Параметры выбора оборудования для пеноблоков и требования к материалу. Аппарат для пеноблока
Простой станок для производства пеноблоков
Многим гражданам приходилось сталкиваться с пенобетонными и газобетонными блоками, потому что подобные материалы пользуются стабильным спросом. И даже некоторые задумались над тем, как бы приобрести станок для производства пеноблоков и заняться собственным выпуском данного изделия.
Таким образом, появляется шанс для экономии и производства таких блоков, которые оптимально подходят по размерам для конкретного строительного объекта. Производство пеноблоков реально организовать, но для этого необходимо иметь в распоряжении оборудование с подходящими техническими характеристиками, а также обладать определенными профессиональными навыками.
Основные группы пенобетонных блоков
Пенобетонные блоки могут быть:
- Теплоизоляционными, применяемыми для строительства межкомнатных перегородок,
- Конструкционными,
- Конструкционно-теплоизоляционными.
И в зависимости от области применения, нужно выбирать один из типов пенобетонных блоков. Причем пеноблоки можно покупать или же попытаться освоить собственное производство пенобетонных блоков и сэкономить на их приобретении.
Что нужно для собственного производства пеноблоков
Если правильно организовать производство пенобетонных блоков, то ваши финансовые затраты на приобретение оборудования, постепенно окупятся. Некоторые граждане после того, как осваивают подобное производство, прекрасно зарабатывают на реализации произведенных пенобетонных блоков.
Себестоимость произведенного материала получается низкой, а значит, есть возможность получать прибыль от продажи пеноблоков.
Для того чтобы успешно производить пенобетонные блоки, нужно обладать:
- пеногенератором,
- компрессором подходящей мощности,
- бетономешалкой с достаточной вместительностью,
- опалубкой из фанеры или металла, а также специальными формами.
Обладая таким производственным комплексом, у вас появится шанс выпускать 3 кубических метра пенобетона каждый день.
Процесс производства пенобетона
Если у вас нет возможности купить станок для производства пеноблоков, есть вариант с созданием данного материала без привлечения подобного оборудования.
Чтобы начать процесс производства, включается компрессор, и начинается вращение смесителя. Во время работы компрессора, должно осуществляться постоянное перемешивание компонентов, входящих в смесь.
Кроме компрессора в пеногенераторе должны быть следующие элементы и сборочные единицы:
- Насос,
- Корпус с мелкой сеткой,
- Набор шлангов,
- Емкость нужного объема.
Получаемая при перемешивании субстанция должна попасть в корпус, где она благодаря металлической сетке, превращается в густую пену, служащую исходным материалом для пенобетонных блоков.
Необходимо добиться такой консистенции пены, чтобы она обладала плотностью 80 грамм на 1 литр, так как более низкие значения плотности не обеспечат достаточной прочности изделия. Существует простой способ проверки качества пены, она должна удерживаться в перевернутом ведре.
Если вы будете пользоваться при приготовлении смеси цементом высокого качества, то вам удастся добиться прочных пенобетонных блоков. Кроме того, возникает необходимость в приобретении качественного песка, который не содержит посторонних примесей, негативно влияющих на производимую продукцию.
Слишком крупные фракции песка также являются нежелательными для использования в процессе производства.
Перемешивание следует производить на высоких скоростях, тогда есть шанс получить более однородную массу. Для ускорения процесса применяются специальные бочки, в которых установлены подвижные лопасти. Когда самодельный станок для производства пеноблоков завершает свою работу, наступает время формирования пенобетонных блоков.
Финишная стадия производства
Рекомендуется для получения правильных форм без серьезных отклонений, покупать формы, произведенные в заводских условиях. Или же их делают самостоятельно, пользуясь металлическими листами или фанерой.
Но если это будет фанера, необходимо дополнительно использовать полиэтилен. Еще одним вариантом получения пенобетонных блоков необходимой формы, является использование опалубки.
Но в таких случаях предстоит процесс разделения пены в опалубки на равные части. Этот процесс нужно выполнять пока еще смесь не окончательно застыла.
Не нужно торопиться и сразу использовать готовые пенобетонные блоки, потому что должно пройти около 15 часов, прежде чем они окончательно сформируются.
dom-data.ru
Выбор оборудования для производства пенобетона от А до Я :: BusinessMan.ru
Люди, которые впервые столкнулись с такой сложной процедурой, как выбор оборудования для производства пенобетона, не всегда способны разобраться в тех терминах, которые сопутствуют этому. Большинство продавцов, делая громкие вывески с наименованиями устройств, могут продать простые кассетные формы с установками для создания материала. Точно такие же устройства с кассетами всегда можно увидеть и в других объявлениях. Следует разобраться в таком вопросе, как выбор оборудования для производства пенобетона, более подробно.
Основные понятия, которые надо знать
Если вы решили открыть свой собственный бизнес, то очень важно разобраться в следующих терминах:
- Под пенобетонным раствором понимается такое вещество, которое получается благодаря смешиванию ингредиентов: цемента, пены и песка.
- Под пенобетоном стоит подразумевать материал, который обладает пористой структурой. Его получают с помощью такой процедуры, как твердение раствора.
- Под пеноблоками понимаются материалы, при изготовлении которых был использован пенобетон.
- Установка для производства пенобетона – аппаратура, которая необходима для определенного использования.
- Производственная линия – комплекс устройств, которые взаимосвязаны друг с другом и работают по определенному технологическому процессу.
В первую очередь оборудование должно создавать раствор
Делая выбор оборудования для производства пенобетона, следует понимать, что оно необходимо для создания соответствующего раствора. Производством блоков уже занимается другая аппаратура, под которой подразумеваются кассетные формы или установка для резания. Собрав все эти устройства воедино, вы получите производственную линию.
Основные устройства, характерные для поточного оборудования
Поточная установка для производства пенобетона включает в себя следующие устройства:
- Оборудование, которое необходимо для создания пенобетона. В качестве готовой продукции выступает сам материал.
- Оборудование, которое требуется для создания блоков. В качестве исходного материала получаются пеноблоки.
Итак, что потребуется знать для того, чтобы сделать правильный выбор в пользу определенной линии по созданию материала?
Делаем правильный и грамотный выбор
На чем, а главное, как происходит создание пеноблоков? Производство пенобетона обычно протекает посредством использования оборудования двумя методами: с помощью пеногенератора (устройство, необходимое для получения пены) и, соответственно, без него.
Станок для производства пенобетона без использования пеногенератора работает по следующему принципу. В специальный вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавка ускорения. После всего этого происходит процедура активного «взбивания». Само устройство при этом достигает оборотов, равных 1500 (за одну минуту). Однако подобная простота обладает и недостатками.
Основные недостатки материала
Получаемый за счет использования такой установки материал не обладает высоким качеством. Это связано с тем, что не удается с высокой долей точности определить необходимое соотношение, в котором должны добавляться компоненты для производства пенобетона. Также на многое будет влиять и время перемешивания. В связи с этим увеличивается вероятность возникновения брака, так как из-за ошибки в качестве и количестве пенообразователя может быть испорчен весь замес.
Кроме того, из-за неоднородности перемешивания конечный материал может быть получен с достаточно крупными порами, что ведет к его расслоению. Таким образом, производители столкнутся с большим количеством трудностей во время сбыта пеноблоков, сделанных из подобного материала.
Немалое влияние может оказать и не слишком высокая надежность подобного оборудования. Из-за того что присутствует высокая скорость вращения, узлы уплотнения могут быть разбиты. А это, в свою очередь, ведет к возникновению достаточно частых перерывов во всей работе. И следует учесть, что производители, которые пытаются продать оборудование, говорят о необходимости приобретения компрессора, а также дорогого и капризного героторного насоса.
Все отрицательные стороны удалось убрать
Оборудование для производства пенобетона своими руками с использованием пеногенератора не имеет таких недостатков. Этот аппарат предусматривает, что приготовление пены осуществляется в отдельном устройстве. Перед тем как заполнить необходимым материалом бетоносмеситель, его надо тщательно проверить.
Он должен полностью соответствовать всем требованиям. Только в такой ситуации на выходе может быть получен качественный материал. Такой показатель, как плотность, будет зависеть от количества цемента с песком. В данной ситуации удается исключить возможность появления брака.
В оборудовании подобного типа в большинстве случаев также используются горизонтально расположенные валы и шнековое перемешивание. В связи с высокой эффективностью процесса «взбивания» удается получать однородный бетон на выходе. В технологической линии всегда должен быть компрессор, так как вытеснение материала необходимо производить посредством использования сжатого воздуха.
Кроме того что в производственной линии должна находиться бароустановка для производства пенобетона, стоит задуматься о приобретении устройств, с помощью которых можно получать пеноблоки.
Какие устройства необходимо приобрести для получения блоков?
Имеется две разновидности устройств, с помощью которых можно добиться желаемого. Речь идет о кассетных формах, в которых используется литьевая технология, а также об оборудовании, использующем резательную технологию.
Кассетная форма на первый взгляд может показаться слишком простой. Однако все это достаточно обманчиво. Что может быть проще – залил, разобрал, отправил заказчику.
Однако следует помнить о некоторых нюансах при работе с установкой. Ограниченность, которая характерна для срока использования форм, не соответствует стандартам.
Это связано с постоянными воздействиями механического типа на оборудование. Отклонения в форме блоков могут достигать более 5 мм. Поэтому блоки, которые были произведены посредством использования кассетных установок, необходимо укладывать на раствор.
Для того чтобы обеспечить непрерывность работы, надо использовать два комплекта форм. Потребуется нанимать 12 сотрудников. Это связано с большим количеством ручного труда.
Характеристики, присущие резательному станку
Резательный комплекс обладает некоторыми достоинствами. Если использовать его, сокращается численность обслуживающего персонала практически вдвое. Исключается ручной труд. Стоимость будет гораздо ниже, чем при использовании большого количества кассетных форм. Можно изготавливать блоки достаточно внушительного размера. Такой материал используются многими строительными организациями в связи с высоким качеством.
Заключение
Таким образом, исходя из всего вышеперечисленного, можно сказать, что для производства пенобетона и пеноблоков наиболее оптимальными вариантами оборудования станут: установка с пеногенератором и резательный комплекс.
businessman.ru
Оборудование для производства пеноблока
Содержание статьи:
Пеноблоки в настоящее время являются одним из самых популярных строительных материалов. Их применяют для возведения жилых зданий, коммерческих объектов и промышленных предприятий, строительства частных домов и небольших пристроек. Однако процесс их изготовления отличается от метода изготовления стандартных бетонных блоков. Поэтому важно правильно выбрать из списка возможного оборудования для производства пеноблоков оптимальный вариант.
Перечень оборудования
Пример мобильной установки
На первом этапе следует определиться с первичными показателями производственной линии. К ним относятся производительность, требуемые характеристики строительного материала и тип технологии – стационарное или мобильное.
Для изготовления пеноблоков применяется специальный состав – пенобетон. Он отличается от стандартной смеси наличием пенообразователя, который положительным образом сказывается на эксплуатационных качествах материала – удельном весе, коэффициенте теплоизоляции и механической прочности. Для изготовления пеноблоков могут использоваться различные технологические схемы. Но независимо от выбранной методики перечень необходимых компонентов линии практически всегда одинаков.
В качестве примера можно рассмотреть комплектацию оборудования для производства строительного материала на заводской линии:
- пенообразователь. С его помощью происходит образование пены. Она формируется путем смешивания пеноконцентрата с воздушными потоками, подаваемыми под давлением. Полученный состав добавляется в бетонный раствор. Для создания давления дополнительно необходим компрессор;
- вибрационный грохот. Необходим для предварительного просеивания материалов – песка, щебня;
- емкость для заливки раствора. Это может быть разделенная на секции форма или конструкция без внутренних перегородок. В последнем случае появляется возможность изготовления строительного материала любой формы после его разрезания;
- устройство для подачи песка, щебня и бетона. Обычно устанавливают смесительный бункер, в котором компоненты раствора перемешиваются и после этого с помощью шнека подаются в форму;
- дозатор воды. Необходим для контроля содержания воды в готовой смеси.
Это минимальный перечень оборудования для изготовления пеноблоков в промышленных масштабах. Если же планируется небольшой объем производства – можно ограничиться пенообразователем, стандартной бетономешалкой и формой для получения готового изделия.
Для комплектации производственной линии рекомендуется применять компоненты одной торговой марки. Их технологические параметры оптимизированы, что дает возможность снизить текущие расходы.
Технологии изготовления пеноблоков
Пример минимальной комплектации
Производство пеноблоков может осуществляться несколькими способами. Все зависит от наличия оборудования для их изготовления, требуемого объема и качества конечного продукта. Эти параметры являются определяющими при выборе технологии.
Для производства небольшого объема изделий понадобится минимум средств. Прежде всего необходимо приобрести смеситель, генератор пены и компрессор. Затем следует выбрать место, где будет установлен комплекс оборудования для производства пеноблоков. Учитывается рабочее пространство, номинальная потребляемая мощность и место для монтажа формы. Комплектация заводской линии является более сложным процессом. В ее участии должны принимать инженеры и конструкторы, разрабатывающие технологические схемы.
Наиболее популярные способы изготовления пеноблоков и особенности комплектации оборудованием:
- литьевой. Он заключатся в том, что цементная смесь и подготовленная пена заливаются в емкость и затем после некоторого времени ожидания, пока не затвердеет материал, можно извлекать готовые изделия. Недостатком этого способа является низкое качество геометрии. Поэтому для массового производства рекомендуется выбирать другие методы;
- распил. Он заключается в том, что готовой смесью заполняют большой объем. Затем после окончательного затвердевания полученное изделие извлекают и с помощью ленточной пилы делят на составные части. При этом брак, который образуется по краям, удаляют;
Важно учесть место для исходного сырья. Оно должно храниться в помещениях с соответствующими параметрами температуры и влажности. Это же касается готового продукта. Так как в конечном продукте достаточно большая концентрация воды – после его изготовления герметичная упаковка запрещена.
Требуемые технические параметры пеноблоков
Сравнительная характеристика с другими материалами
После выбора оборудования для изготовления пеноблоков необходимо ознакомиться с требуемыми характеристиками конечного изделия. Определяющими из них является размер, форма, удельная масса и коэффициент теплопередачи. Так как материал в дальнейшем будет использоваться для возведения стен – эти параметры являются наиболее важными.
Наиболее распространенными размерами являются 200*300*600 и 100*300*600. Первые применяются для возведения несущих стен, а вторые – для строительства перегородок. Примечательно, что основной набор оборудования может быть применен для изготовления нескольких типов строительных материалов.
Основные технические характеристики:
- вес стенового – от 39 до 50 кг. Для перегородок – 19 до 23 кг;
- удельная плотность – не менее 400 кг/м³;
- коэффициент теплопроводности – 0,1 Вт/м*С°.
Также необходимо учитывать пористость материала, так как он напрямую влияет на механическую прочность.
В видеоматериале показан пример небольшой линии:
stanokgid.ru
Оборудование для пенобетона: особенности производства, чертежи
Пенобетон получил широкое распространение, как в частной, так и в промышленной застройке благодаря целому ряду достоинств. С материалом легко работать, что очень важно при проведении работ самостоятельно. И если объемы достаточно велики, то есть смысл приобрести оборудование для производства пенобетона своими руками и самостоятельно сделать нужное количество материала, ведь у этого варианта есть целая масса достоинств, которые мы рассмотрим ниже.
Так схематически выглядит процесс изготовления, как видите, ничего сложного в данном виде работ нет
Обзор основных преимуществ материала
Чтобы лучше понять особенности материала, нужно понять, что он из себя представляет. Пенобетон – это достаточно легкий ячеистый бетон, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и специального пенообразователя.
Его основными достоинствами можно назвать следующие факторы:
- Высокие показатели надежности: материал практически не изменяет первоначальных свойств в процессе эксплуатации, устойчив к перепадам температур, не поддерживает горение, не гниет. При этом блоки практически не уступают по твердости более плотным материалам.
- Отличная стойкость конструкций, при диапазоне плотности от 400 до 1400 кг/см3 плотность на сжатие составляет от 10 до 100 кг/см2. Если сравнивать с другими пористыми материалами, то такими свойствами не обладает ни один другой аналог.
- Небольшой вес: ячеистый бетон легче обычного бетона в 3 раза и легче кирпича в 2.5 раза. Благодаря этому фактору нагрузка на конструкции значительно снижается и требуется возведение не такого мощного фундамента, что в свою очередь позволяет снизить затраты на строительство.
Для строений из пеноблоков не требуется мощный фундамент
- В строениях, возведенных из рассматриваемого материала, всегда царит комфортный микроклимат. За счет того, что материал дышит, в помещении поддерживается нормальная влажность воздуха, в нем не холодно зимой и не жарко летом, подобными свойствами обладает только дерево, но этот вариант значительно дороже.
- Теплоизоляционные свойства: в силу высокого термического сопротивления материала стены из него способны аккумулировать тепло, что позволяет снизить затраты на отопление дома в среднем на 20-30%.
- Еще одно важное достоинство – экологичность. В составе изделий нет компонентов, оказывающих негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. При воздействии на конструкции высоких температур они не выделяют вредных соединений.
- Пожаробезопасность также относится к важным преимуществам, материал устойчив даже к открытому огню. Например, блок толщиной в 15 сантиметров способен противостоять распространению пожара на протяжении 4 часов.
- Благодаря пористой структуре и умеренной поверхностной твердости обеспечиваются отличные звукоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом или бетоном пенобетон гораздо лучше гасит шум.
На фото — пористая структура позволяет эффективно сохранять тепло и обеспечивает хорошую звукоизоляцию
- Легкость монтажных работ, благодаря высокой линейной точности параметров и достаточно большим размерам работы по кладке проходят гораздо быстрее, чем при использовании традиционного кирпича. Кроме того, материал можно обрабатывать с помощью ручного инструмента, что еще больше упрощает работы, ведь вам достаточно специальной ножовки.
Ножовка с победитовыми напайками отлично режет ячеистый бетон
- Экономичность данного варианта заключается в том, что его цена намного ниже других, не требуется устройство мощного основания. Большие размеры значительно ускоряют работы, а небольшой расход клеевого состава позволяет сэкономить еще больше.
Важно!Не следует забывать о том, что при возведении наружных стен их необходимо отделать в обязательном порядке, иначе влага, впитываемая в пористую структуру, может послужить причиной разрушения поверхности.Но даже тонкий слой штукатурки способен сделать поверхность прочнее в десятки раз.
Выбор оборудования и основные особенности технологии
Очень важно подобрать качественное оборудование для производства – для пенобетона не обязательно приобретать новую линию, очень часто можно найти бу установки, которые использовались очень мало, но при этом их стоимость намного ниже.
Приобретение б у оборудования в отличном состоянии позволит сэкономить до половины стоимости
Бароустановка как оптимальное решение для небольшого производства
Для тех, кто решил приобрести оборудование и изготавливать ячеистый бетон самостоятельно, лучшим вариантом станет бароустановка. Это самый простой комплекс оборудования, с помощью которого можно производить блоки или пенобетон для строительных нужд.
Благодаря тому, что в конструкции отсутствует пеногенератор, система гораздо проще, при этом ее стоимость значительно ниже.
В пользу бароустановок говорит целый ряд неоспоримых преимуществ:
- С помощью данного оборудования можно производить несколько видов изделий: блоки самых различных размеров и конфигураций, облицовочные плиты для фасадов и стен, а также жидкую смесь, которая отлично подходит для заполнения пустот между кирпичной кладкой, а также наружного утепления стен и потолочных перекрытий.
Благодаря ячеистой структуре на заполнение пустот уйдет в 3 раза меньше цемента, чем при использовании обычных растворов
- Если вы решили производить ячеистый бетон на продажу, то следует учесть, что средняя рентабельность составляет 59-60%, что позволяет перекрыть затраты на оборудование уже после двух месяцев работы. Данный вариант является одним из самых бюджетных, но его эффективность намного выше, чем у аналогов.
- Вам не понадобится тратить время на сложное обучение, инструкция по использованию бароустановок настолько проста, что освоить все особенности работы и обслуживания можно всего за пару часов. Не нужно длительное обучение и практика, весь процесс максимально упрощен, что значительно повышает эффективность работы.
- Оборудование позволяет сократить количество работников, необходимых для обслуживания. В отличие от вариантов с пеногенератором, за которым должен наблюдать отдельный специалист, с бароустановкой может работать даже один человек.
- Компактные размеры оборудования позволяют разместить производство в небольшом помещении. Установка занимает от полутора до четырех квадратных метров. Некоторое варианты оснащены колесами, что делает их мобильными при работах по утеплению зданий.
Колесики позволяют перемещать оборудование для производства пенобетона очень быстро без применения погрузчиков и кранов
Рассмотрим основные характеристики средней по мощности бароустановки:
| Производительность оборудования | 1.5 м.куб. в час |
| Размер рабочей емкости | От 250 до 300 литров |
| Вес установки | Около 300 кг |
| Давление воздуха в системе при работе | 0.65 атмосферы |
| Дальность подачи готового раствора | До 20 м горизонтально, до 5 м вертикально |
| Длина выгрузного шланга в комплекте | 2.5 м |
| Необходимое напряжение | 380 Вольт |
| Мощность установки | 3 кВт/ч |
Технология производства
Оборудование по производству пенобетона имеет очень простой технологический цикл.
Как отмечалось выше, процесс изготовления продукции предельно прост и состоит из трех основных этапов:
- В емкость, называемую пенобаросмеситель, необходимо залить воду и пенообразователь, после 10-15 секунд перемешивания образуется пена, в которую добавляются песок и цемент в соответствии с рекомендациями производителя установки и в соответствии с нужной маркой готового изделия.
Пенообразователь – основной компонент для создания ячеистой структуры бетона
- Примерно через 2 минуты смешивания всех компонентов с помощью компрессора в установке создается давление, под воздействием которого в емкости формируется пенобетонная смесь. Процесс занимает около 30 секунд.
- Готовый состав под воздействием давления через выгрузной шланг подается в специальные формы либо в полости или опалубку. Весь процесс от начала и до конца занимает 10-12 минут.
Форма для изготовления блоков подбирается в соответствии с необходимыми размерами
- Если изготавливаются блоки, то расформовку можно производить через 8-14 часов, точное время зависит от температуры и влажности окружающего воздуха. Изделия необходимо аккуратно вынуть и уложить на поддоны для дальнейшей сушки. При оптимальной температуре, составляющей 20 градусов, пеноблоки набирают отпускную прочность через двое суток.
Важно!Несмотря на то, что изделия становятся достаточно прочными уже через 2 дня, максимальные свойства они набирают только через 4 недели, именно тогда их можно использовать для любых нужд.
Некоторые умельцы, имея чертежи оборудования для производства пенобетона,могут изготовить его самостоятельно, но, если вы не имеете соответствующего образования и навыков, лучше приобрести готовый вариант
Вывод
Если вам нужно возвести дом и хозпостройки, или вы решили открыть небольшое производство, то бароустановка для изготовления пенобетона станет отличным вариантом. Видео в этой статье поможет разобраться в особенностях рабочего процесса более детально.
masterabetona.ru
