Бетон застывает или: Сколько застывает бетон в опалубке

Сколько застывает бетон в опалубке

04 мая 2021 г.

Любое строительство заканчивается вовремя только при условии предварительного составления хотя бы простейшего календарного плана. В нём указываются, прежде всего, даты начала работ того или иного вида, периоды, отведённые для их выполнения, и сроки завершения. Вроде, ничего сложного, но спланировать таким образом монолитное строительство получается только тогда, когда точно известно, сколько застывает бетон в опалубке под влиянием определённого набора факторов.

Что такое застывание бетона и сколько времени оно длится

Бетон принадлежит к категории стройматериалов, которые используются в жидком или полужидком виде, а функционируют — в твёрдом. Переход из одного состояния в другое как раз и есть тем застыванием, о котором сейчас идёт речь, а осуществляется оно в два этапа.

1. Схватывание — первичное отвердевание. Длится в среднем от 1,5 до 2,5 часов. На протяжении этого промежутка времени раствор теряет текучесть, подвижность, пластичность. Под конец он приобретает относительную твёрдость, но внутренняя структура остаётся нестабильной и неготовой к нагрузкам.
2. Высыхание — полная потеря влаги. За первые сутки бетонная смесь теряет до 30 % влаги, за 3 дня — до 50 %, за 7 дней — до 70 %. Полное высыхание наступает через 4 недели и приводит к набору расчётной, то есть предусмотренной маркой прочности.

Существует ещё один этап длительностью от 3 месяцев до 3 лет, на протяжении которого бетон продолжает крепчать, но при планировании монолитного строительства он не учитывается, поскольку никоим образом не влияет на сроки проведения работ. Последние можно возобновлять сразу после набора бетоном расчётной прочности, то есть через месяц после его заливки. Снимать опалубку во многих случаях разрешается и раньше, но период пребывания в ней смеси не должен быть менее 3–7 дней.

Стоит обратить внимание на то, что вышеуказанные сроки схватывания и высыхания — это усреднённые значения, полученные вследствие проведения наблюдений и испытаний в лабораторных условиях. Более точно определить, сколько времени застывает бетон в опалубке, можно только зная, влияния каких факторов и в какой степени предполагаются в конкретной ситуации.

Какие факторы и каким образом влияют на скорость затвердевания бетона

Затвердевание бетона, по сути, является результатом реакции между цементом и водой — гидратации. Её прохождение требует плюсовой температуры и высокой влажности окружающей среды, которые в идеале составляют +20…+30 °C и 80–100 % соответственно. Именно в таких условиях, созданных лабораторным путём, было определено, сколько сохнет бетон в опалубке (полученные данным образом сроки указывались выше). В действительности же температура и влажность постоянно меняются. Снижение первой замедляет высыхание бетонной смеси, достижение 0 °C — останавливает его. Жара, наоборот, ускоряет твердение, вот только при этом свойства материала ухудшаются.

Температура и влажность — главные факторы, формирующие скорость застывания бетонного раствора, но есть и другие, влияния которых тоже играют важную роль. Среди них:

• марка бетона. Бетон М 200, к примеру, схватывается на протяжении 2–2,5 часов и полностью затвердевает в течение 14–28 дней. Бетону М 400 для завершения этих процессов требуется всего 1–2 часа и 7–14 дней соответственно;
• состав смеси. Присутствие в ней песка и/или гравия ускоряет испарение влаги, керамзита и/или шлака — замедляет. Подобным образом действуют и специальные добавки;
• плотность материала. Уплотнённый путём вибропрессования или штыкования бетон высыхает дольше, залитый без последующей трамбовки — быстрее;
• толщина слоя и ширина заливки. Большие параметры влияют замедляюще, меньшие — ускоряюще;
• уход за бетоном. Укрывание гидроизолирующей плёнкой, смазывание битумной мастикой, регулярное опрыскивание водой продлевают время застывания, а организация подогрева — сокращает его;
• величина периода нахождения бетона в опалубке. Большая позволяет последнему засыхать медленнее, меньшая — наоборот.

Знание перечисленных воздействий даёт возможность, во-первых, более точно определять, за сколько будет схватываться и затвердевать бетон в конкретной ситуации, а во-вторых, регулировать скорость названых процессов, если в этом возникает необходимость.

Как рассчитывается время застывания бетона в опалубке

Всё вышесказанное явно свидетельствует о том, что однозначных ответов на вопросы «Сколько застывает бетон М 300 в опалубке?», «Сколько сохнет фундамент в опалубке?» и другие подобные не существует. Вместе с тем эта же информация помогает делать относительно сроков более-менее точные выводы:

1. Во второй половине весны и в первой половине осени можно ориентироваться на эталонные сроки, так как в эти периоды температура и влажность наружного воздуха в наибольшей степени соответствуют значениям, заданным в лабораторных условиях. В летний сезон надо придерживаться таких же сроков, но для обеспечения будущей конструкции требуемой прочностью стоит предусмотреть способы замедления процессов схватывания и высыхания бетона. При выполнении работ в холодное время года ориентировочные числа следует увеличивать в 2–3 раза.
2. Ленточный фундамент для лёгкого забора можно удерживать в опалубке всего 3–4 дня, а на выстойку в общем давать 7–10 дней. Фундамент такого же типа, но для частного дома приобретает прочность, позволяющую продолжать строительство, через 28 дней, а плитный — через 1,5–2 месяца. Работы по возведению дамб, мостов и других усиленных конструкций разрешается возобновлять не ранее, чем через 90 дней после заливки основания.
3. Демонтаж опалубки фундамента не слишком крупного сооружения при температуре +25…+30 °C можно начинать через 3 дня после заливки, при +20 °C — через 4, при +15 °C — через 5, при +5…+10 °C — через 7–10, при +1 °C — через 15 дней. К дальнейшим работам в любом случае следует приступать только после набора конструкцией расчётной прочности.

Таким образом, учитывая результаты лабораторных исследований, влияния факторов окружающей среды в реальных условиях и практические рекомендации, можно без особых трудностей не только примерно сориентироваться по срокам, но и с относительной точностью вычислить, сколько будет сохнуть бетон в опалубке при сооружении того или иного объекта. По истечении этого времени в обязательном порядке нужно с помощью молотка и зубила, дрели или специального прибора проверить, достигла ли прочность застывшей смеси как минимум 70 % от заявленной в марке. Если нет, то отсрочьте продолжение строительства и дождитесь появления требуемого показателя, поскольку именно от него зависит итоговое качество монолита. Всё в порядке? Спокойно возобновляйте работы!

Сколько сохнет бетон (застывает, схватывается)

Широкое применение бетона в строительстве обусловлено его надежностью, простотой изготовления и доступностью. Сегодня такой материал востребован при возведении как жилых, так и промышленных помещений с разной этажностью. Ключевым фактором, влияющим на прочность бетонных изделий, является время затвердевания.

Содержание

• 1 Полимеризация бетона
  • 1.1 Схватывание
  • 1.2 Срок твердения
• 2 Уход за бетоном после заливки
• 3 Стадии набора прочности
• 4 Зависимость времени набора прочности от марки бетона
• 5 Факторы воздействия
  • 5. 1 Сезонность
  • 5.2 Трамбовка
  • 5.3 Состав

Полимеризация бетона

Твердение бетона выполняется за счет гидратации — особой химической реакции, возникающей между вяжущими компонентами и водой. Процесс предназначается для преобразования базового сырья (цементно-песчаной смеси со щебнем и песком) в гидросиликат кальция. По завершении периода затвердевания создается монолитная основа с повышенными прочностными свойствами.

Срок застывания бетона определяется следующими факторами:

1. Марка цементной смеси.
2. Пропорции и соотношение компонентов в растворе.
3. Показатели атмосферной влажности.
4. Технология производства.
5. Окружающий температурный режим.
6. Толщина и плотность заливки бетона.
7. Соблюдение правил ухода за раствором в процессе затвердевания.

Для полной полимеризации задействуются два этапа:

1. Схватывание.
2. Набор заявленной прочности.

Определяя, сколько сохнет бетон, важно учитывать марку цемента, который использовался при замешивании смеси. Наибольшей надежностью характеризуется модель М500, а минимальной прочностью — М100.

Еще время застывания бетона определяется пропорциями компонентов и наличием различных наполнителей в составе. Чем больше в растворе будет присутствовать песка или гравия, тем быстрее из него выйдет лишняя жидкость. Если использовать большое количество керамзита и шлака, вода начнет испаряться медленнее.

При несоблюдении плотности укладки прочностные свойства бетонной смеси будут снижены. При возведении промышленных объектов бетон дополнительно уплотняют с помощью вибропрессования. В бытовых условиях процедуру заменяют простым уплотнением ручными приспособлениями.

Чтобы сохранить влагу в составе смеси, ее нужно укрыть гидроизолирующей пленкой. Это может быть полиэтилен или битумная мастика. Задача подобных материалов заключается в усилении гидратации и защите раствора от быстрой потери жидкости.

Также такой эффект достигается путем периодического смачивания раствора водой. Ее наносят с помощью распыления или обрызгивания.

Схватывание

Схватывание бетона является первой стадией его полимеризации и занимает не больше 1-2,5 часов. Точный интервал определяется температурными условиями, при которых выполняются работы:

1. Если окружающая температура составляет +20°С, химическая реакция будет запущена через 100-120 минут после заливки смеси в опалубку. Потом состав будет сохнуть еще час.
2. При температурном режиме +1…+19°С схватывание будет происходить через 3-5 часов.
3. При нулевой температуре реакция начинается через 7-10 часов после затворения. При этом продолжительность высыхания составит 16-20 часов.

Если на стройплощадке будет отрицательная температура, составляющие смеси перестанут вступать в процесс гидратации с водой, а смесь не сможет засохнуть. Она будет держаться в инертном состоянии до повышения температурных отметок выше 0°С. Чтобы избавиться от подобного явления, можно добавить к составу бетона специальные наполнители, которые ускоряют гидратацию, или возвести утепленную опалубку.

Если на улице достаточно жарко (выше +30°С), время схватывания бетона сократится, но качество конечной продукции снизится. Связано это с быстрым испарением влаги и ухудшением прочностных свойств бетонных изделий.

В жаркий период в смесь вносят специальные наполнители, которые увеличивают время твердения бетона.

В их числе:

1. Кислота НТФ.
2. Сахарная кормовая патока.
3. Глюконат натрия.
4. Комплексные составы.
5. Другие добавки.

Сколько времени сохнет бетон и за какое время схватывается, зависит от массы факторов. Под гидратацией подразумевается процесс преобразования исходного сырья в гидрат кальция, т.е. цементная основа начинает минерализоваться и становится монолитной.

Срок твердения

После схватывания начинается процесс затвердевания бетона. Он заключается в возникновении химической реакции между цементными гранулами и жидкостью из раствора. Лучшие показатели гидратации замечаются при влажности воздуха 75% и при температуре +15…20°С.

Если показатели температуры держатся на уровне ниже +10°С, понадобится введение в состав специальных антиморозных компонентов. В противном случае бетон не получит проектную прочность.

Уход за бетоном после заливки

Любая бетонная смесь требует правильного ухода после заливки. В первую очередь необходимо обеспечить подходящие условия для нормальной химической реакции между водой и вяжущими компонентами. При соблюдении базовых правил раствор становится прочным и твердым. Специфика ухода напрямую зависит от времени года, когда выполнялась укладка.

Специалисты не рекомендуют проводить строительные работы в жару, поэтому лучше приступить к ним утром или вечером, после заката. Если заливка выполняется днем, необходимо обеспечить хорошую защиту от ультрафиолета, накрыв слой рубероидом, листами шифера или другим укрывным материалом.

Последующий уход заключается в защите поверхности от размытия и появления отверстий. Выполняя самостоятельное замешивание, необходимо придерживаться требований СНиП и не допускать больших пауз между мероприятиями. В летний период смеси сохнут достаточно быстро, поэтому любые простои противопоказаны. В противном случае раствор станет непригодным для использования.

В жаркое время смесь нужно регулярно смачивать водой и придерживаться технологических норм, препятствующих испарению жидкости.

Если температура на улице составляет больше 15°С, в состав нужно вводить воду через каждые 10-12 часов. В ветреную погоду — через 2-3 часа.

Особые сложности в уходе за залитой основой отсутствуют. Главное — поддерживать оптимальную влажность и температуру на этапе схватывания и твердения смеси.

Стадии набора прочности

Затвердевание бетона до момента набора марочной прочности занимает около 28 дней, но точно определить, сколько застывает материал, можно только на стройплощадке.

Весь процесс выполняется в две стадии:

1. Первая заключается в схватывании смеси, когда все ее составляющие соединяются в одно целое.
2. Вторая предусматривает набор прочностных свойств и затвердевание.

Чтобы уточнить, за какое время схватывается бетон, сначала можно ориентироваться на общепринятое значение в 1 сутки с момента заливки. Точное время зависит от температурных условий. Если на улице достаточно тепло (выше 20°С), то процесс займет не больше 5 часов.

Смесь приступает к схватыванию через 2-3 часа с момента перемешивания компонентов. В осенний период это может длиться больше суток. При этом в холодное время строительные работы продолжаются.

В течение первой стадии смесь сохраняет подвижное состояние, поэтому пользователь может вносить изменения в форму будущей конструкции. Для снижения вязкости применяют механизм тиксотропии.

Следующий этап заключается в затвердевании смеси. Марочные прочностные характеристики появляются через четыре недели, но финишные свойства обретаются через пару лет. Сроки твердения бетона зависят от условий температуры и влажности.

Первые 5-6 суток с момента заливки отличаются максимальной интенсивностью застывания, поэтому за этот период материал уже имеет 30% прочности. Через 90-10 суток показатель на 20% превысит марочный.

В течение первой недели бетон нужно подвергать температурному воздействию, увлажнению, тепло- и гидроизоляции.

Особое внимание нужно уделять поддерживанию оптимальной влажности. При температурном режиме +25…+30°С бетон нагружается уже через 7 дней с момента заливки.

Зависимость времени набора прочности от марки бетона

Интенсивность набора прочности зависит и от марки бетона. Чем ниже марка бетона, тем выше будут прочностные характеристики. Для составов под марками М15-М150 характерна критическая прочность до 50%.

Конструкции из материалов марки М200-300 обладают значением в 40% от марочной. При этом допустимый нормативами безопасный показатель составляет 50%, а приступать к строительным работам можно только после получения отметок в 72% от заданных значений.

Для оценки прочностных показателей бетонной смеси можно воспользоваться двумя методиками:

1. Разрушающая. Подразумевает раздавливание кубика с помощью пресса.
2. Неразрушающая. В таком случае свойства материала определяются без разрушительных воздействий.

Вторая технология более востребована и основана на применении устройств упругого отскока, ультразвукового оборудования или ударных приборов.

С помощью современных портативных устройств можно быстро и точно определить степень прочности.

Они бывают:

1. Электронными. Отличаются высокой точностью и способны сохранять до 5 тыс. измерений за одну диагностику.
2. Механическими. Применяются при определении прочностных свойств бетонов разного класса.
3. Ультразвуковыми. Предназначаются для оценки передаточной и отпускной прочности при затвердевании. Скорость распространения ультразвука превышает 4500 м/с.

Факторы воздействия

Чтобы узнать, сколько сохнет бетон, необходимо учитывать ряд условий, оказывающих воздействие на скорость твердения бетона.

Сезонность

Ключевыми факторами, определяющими, сколько по времени застывает бетон, являются среда и период года, когда производятся строительные работы. В эту группу относят показатели уличной температуры и влажности воздуха.

Если летом состав может затвердеть за несколько суток, то в холодный период отвердение займет больше месяца. Специфика набора прочности при благоприятных условиях твердения бетона выглядит следующим образом:

1. 1-3 сутки — не больше 30% марочной прочности.
2. 7-14 — 60-80%.
3. 28 — 100%.

Если вы желаете сделать раствор для фундамента быстрозастывающим, в его состав нужно ввести особые добавки.

Трамбовка

Еще большое влияние на время высыхания бетона оказывает трамбовка. Чем качественнее проведена эта процедура, тем лучше будет реакция воды с вяжущими компонентами. При промышленном производстве бетонных растворов применяется вибрационное оборудование, но дома можно обойтись штыкованием.

Плотная стяжка плохо переносит резку и сверление после трамбовки, поэтому для проведения таких работ необходимо задействовать алмазные буры. Простой наконечник будет быстро выведен из строя.

Состав

Как долго может длиться процесс твердения бетона, зависит и от его состава. Так, если в нем присутствует большое количество пористых добавок, таких как шлак и керамзит, вода будет долго задерживаться в растворе. Если в смеси содержатся песок или гравий, жидкость быстрее выйдет наружу.

Для снижения интенсивности испарения влаги и повышения прочностных показателей состава его разбавляют дополнительными компонентами. Это может быть бетонит или мыльный состав. Введение подобных добавок повышает общую стоимость работ, но предотвращает проблему раннего пересыхания раствора.

Что такое затвердевший бетон | Свойства затвердевшего бетона

Важный момент

Что такое затвердевший бетон?

Затвердевший бетон — это прочный тип бетона, способный выдерживать приложенные к нему конструкционные и эксплуатационные нагрузки. Затвердевший бетон является одним из самых прочных и долговечных строительных материалов.

Затвердевший бетон – это полностью затвердевший бетон, способный выдерживать нагрузки. В этой статье мы рассмотрим свойства затвердевшего бетона.

• Что такое бетон | 31 различных типов бетона
• Что такое сливовый бетон | Применение сливового бетона | Mix Design из сливового бетона | Методика сливового бетона
• Что такое соты в бетоне | Причина сот в бетоне| Лечение сот в бетоне | Типы затирки
• Что такое бетонное покрытие | Определение верхней плиты | Типы верхней плиты | Преимущества и недостатки верхней плиты
• Полная форма RCC | Что такое ПКР | Преимущества и недостатки армированного цементобетона | Свойства ПКР | Что означает RCC
• Что такое торкрет-бетон | Торкрет-бетон и бетон | Технология торкретирования | Виды технологии торкретирования | Преимущества торкретбетона | Недостатки торкретбетона
• Что такое бетонная стяжка | Технические характеристики бетонной стяжки | Характеристики бетонной стяжки | Преимущества и недостатки бетонной стяжки

Свойства затвердевшего бетона

Существуют следующие свойства затвердевшего бетона.

1. Прочность затвердевшего бетона

Прочность бетона играет жизненно важную роль в строительстве любого здания. Прочность бетона помогает определить, можно ли использовать бетон в строительстве или нет.

Прочность бетона определяется как максимальная нагрузка, которую может выдержать бетон. Прочность считается одним из важнейших и ценных свойств бетона.

Прочность бетона дает общее представление о качестве бетона и материалов, используемых при производстве бетона.

Бетон испытывается на три типа прочности: прочность на сжатие , прочность на растяжение, и прочность на изгиб .

Когда мы говорим о прочности бетона, мы обычно имеем в виду прочность на сжатие, потому что мы знаем, что бетон имеет прочность в сжатие и слабое в напряжение . Бетон в основном используется из-за его прочности на сжатие.

Прочность на изгиб бетона определяется как мера прочности недоармированной бетонной балки или плиты на разрушение при изгибе.

Факторы, влияющие на прочность бетона

Ниже приведены факторы, влияющие на прочность бетона.

1.1. Тип заполнителей

Заполнители являются важной составной частью бетона. Он придаст объем бетону. Заполнители, которые используются при производстве бетона, должны иметь высокую прочность на сжатие, чтобы из них можно было получить бетон с хорошей прочностью.

Заполнитель с острыми краями и шероховатой текстурой образует прочную связь между цементом. Заполнители с гладкой текстурой и округлой формой приводят к более слабой связи между цементом и заполнителем.

1.2. Водоцементное отношение

Прочность бетона зависит от водоцементного отношения, используемого при производстве бетона. Прочность бетона на сжатие снижается с увеличением водоцементного отношения.

Оптимальное содержание воды должно использоваться для обеспечения полной гидратации цемента.

1.3. Тип цемента

Цемент – это вяжущий материал, который используется для связывания песка и заполнителей друг с другом для образования затвердевшего бетона. Чем мельче размер частиц цемента, тем больше будет предел прочности при сжатии.

Цемент с более высоким содержанием трехкальциевого силиката обеспечивает более высокую прочность бетона.

1.4. Типы используемых добавок

Добавки добавляются в бетон для достижения желаемых свойств бетона. Добавки в бетон помогают улучшить прочность на сжатие.

1.5. Погодные условия

Погодные условия также являются одним из факторов, влияющих на прочность бетона на сжатие. Бетон, залитый в жарком климате, и бетон, залитый в холодном климате, имеют разные значения прочности на сжатие.

1.6. Условия отверждения

Для получения максимальной прочности бетона на сжатие очень важно обеспечить правильное и адекватное отверждение. Неполное отверждение может привести к снижению прочности бетона на сжатие.

1.7. Метод приготовления

Метод, используемый при приготовлении бетона, также играет жизненно важную роль, влияющую на общую прочность бетона.

Таким образом, очень важно, чтобы при производстве бетона работал квалифицированный рабочий, иначе мы не сможем достичь желаемой прочности, несмотря на использование цемента и заполнителей в бетоне.

Также прочтите: Марки цемента | Типы марок цемента | Цемент какой марки используется для плиты

2. Непроницаемость затвердевшего бетона

Непроницаемость – это одно из свойств затвердевшего бетона , которое сопротивляется потоку воды через поры. Проницаемость напрямую влияет на долговечность бетона, поэтому очень важно, чтобы бетон был менее проницаемым.

Превышение водоцементного отношения может привести к образованию пор или полостей в бетоне, что сделает бетон проницаемым.

Также прочтите: Разница между предварительным натяжением и постнатяжением | Что такое предварительное напряжение | Методы предварительного напряжения

3. Прочность затвердевшего бетона

Прочность также является важным фактором, влияющим на качество затвердевшего бетона . Долговечность бетона можно определить как способность бетона выдерживать все силы разрушения.

Долговечность также известна как период существования бетона без неблагоприятного воздействия агрессивных условий окружающей среды.

Существуют различные причины, влияющие на долговечность затвердевшего бетона: воздействие мороза, химическая реакция, щелочно-агрегатная реакция.

Морозное воздействие вызывает ухудшение состояния бетона в холодном климате. Причина морозостойкости связана с замерзанием воды в порах бетона в условиях чрезвычайно комфортного холодного климата.

Бетон подвержен воздействию различных кислот, а также воздействию различных кислот и солей, которые могут разрушить структуру бетона.

Также прочтите: Что такое ловушки | Что делает ловушка | 14 Типы ловушек в водопроводе

4. Изменение размеров затвердевшего бетона

Стабильность размеров также является одним из свойств затвердевшего бетона . Стабильность размеров бетона есть не что иное, как поведение бетона под действием различных сил.

Бетон не является полностью эластичным или полностью пластичным материалом. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.

Необратимое изменение размеров затвердевшего бетона из-за нагрузки в течение более длительного периода, что обычно известно как Ползучесть . Его значение в основном зависит от напряжения и возраста бетона во время нагрузки.

Также прочтите: 14 видов штукатурных покрытий (перечень штукатурных покрытий)

5. Усадка затвердевающего бетона

Существуют три основных типа бетона, которые затвердевают и подвергаются усадке. что касается его размерной стабильности.

• Пластиковая усадка
• Усадка при высыхании
• Термическая усадка

5.1. Пластическая усадка

Пластическая усадка – это вид усадки, которому подвергается свежеуложенный на строительной площадке бетон до полного застывания.

Этот тип усадки также известен как начальная усадка, и чрезмерная усадка бетона на начальной стадии может повлиять на прочность бетона.

Скорость пластической усадки в основном зависит от скорости испарения воды и температуры при заливке бетона. Пластическая усадка бетона тем выше, чем больше содержание цемента в бетоне.

5.2. Усадка при высыхании

Усадка при высыхании — это тип усадки, который возникает после того, как бетон полностью схватился и затвердел. Имеются некоторые изменения объема после схватывания цемента, что связано с сокращением гелевой структуры.

Основной причиной усадки при высыхании является потеря содержания воды из-за испарения из свежезатвердевшего бетона , который подвергается воздействию окружающей среды.

5.3. Термическая усадка

Термическая усадка – это вид усадки, возникающий из-за падения температуры бетона с момента его укладки до полного застывания.

Также прочтите: Разница между предварительным натяжением и постнатяжением | Что такое предварительное напряжение | Методы предварительного напряжения

Часто задаваемые вопросы

Затвердевший бетон

Затвердевший бетон  – это бетон , который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки, приложенные к конструкции и при эксплуатации, и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать экологический риск, для которого он предназначен. Это самый прочный и долговечный строительный материал.

Затвердевший бетон Определение

В основном это заполнители, которые обеспечивают прочность бетона, особенно крупные заполнители, которые действуют как кости в теле.

От чего затвердевает цемент?

Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение представляет собой процесс кристаллизации. Бетон  полностью жидкий до того, как цемент  схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.

Что вызывает затвердевание бетона?

Вода вызывает отверждение бетона посредством процесса, называемого гидратацией. Гидратация — это химическая реакция, в которой основные соединения цемента образуют химические связи с молекулами воды и становятся гидратами или продуктами гидратации. … Заполнители представляют собой химически инертные твердые тела, удерживаемые вместе цементом .

Почему бетон твердеет?

Цемент затвердевает при контакте с водой. Это закалка — это процесс кристаллизации. Бетон  полностью жидкий до того, как цемент  схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.

Почему бетон со временем становится тверже?

Со временем эти молекулы реагируют с углекислым газом в атмосфере с образованием карбоната кальция, что называется карбонизацией. Развитие карбоната кальция дополнительно увеличивает прочность на сжатие и изгиб бетон.

Как уберечь бетон от затвердевания?

Способы предотвращения испарения включают отверждающие одеяла, пластиковую пленку или мембранообразующие напыляемые отверждающие составы. Отверждение компаундов может быть достаточно эффективным, если испарение не слишком велико. Тем не менее, лучший способ отверждения бетона — это отверждение водой .

Как затвердевает бетон?

Бетон затвердевает и твердеет в результате химического процесса, называемого гидратацией. Вода вступает в реакцию с цементом , который связывает другие компоненты вместе, создавая прочный материал, похожий на камень.

Как затвердевает цемент?

Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение представляет собой процесс кристаллизации. Бетон полностью жидкий перед цементом  схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.

Свойства затвердевшего бетона

1. Прочность : Затвердевший бетон обладает рядом свойств, включая механическую прочность, в частности прочность на сжатие. Прочность обычного бетона варьируется от 25 до 40 МПа.
2. Непроницаемость:  Непроницаемость затвердевшего бетона может быть определена как свойство противостоять проникновению воды. Это свойство достигается за счет использования дополнительного количества цемента в бетонной смеси. Бетон в затвердевшем состоянии должен быть непроницаемым.
3. Долговечность: Бетон чрезвычайно устойчив к физико-химическим воздействиям, исходящим от окружающей среды (мороз, дождь, загрязнение атмосферы и т. д.). Он особенно хорошо подходит для конструкций, подвергающихся тяжелым и экстремальным условиям.
4. Изменение размеров: Бетон не является полностью эластичным материалом или. полностью пластиковый материал. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.
5. Усадка: Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, называется усадкой при высыхании.

Механические свойства бетона

Характеристики бетона оцениваются по механическим свойствам , которые включают усадку и ползучесть, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости.

Свойство бетона

1. Прочность : Затвердевший бетон обладает рядом свойств, включая механическую прочность, в частности прочность на сжатие. Прочность обычного бетона варьируется от 25 до 40 МПа.
2. Непроницаемость: Непроницаемость затвердевшего бетона может быть определена как сопротивление проникновению воды. Это свойство достигается за счет использования дополнительного количества цемента в бетонной смеси. Бетон в затвердевшем состоянии должен быть непроницаемым.
3. Долговечность: Бетон чрезвычайно устойчив к физико-химическим воздействиям, исходящим от окружающей среды (мороз, дождь, загрязнение атмосферы и т. д.). Он особенно хорошо подходит для конструкций, подвергающихся тяжелым и экстремальным условиям.
4. Изменение размеров: Бетон не является полностью эластичным материалом или. полностью пластиковый материал. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.
5. Усадка: Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, называется усадкой при высыхании.

Испытания затвердевшего бетона

• Испытание на прочность при сжатии (наиболее распространенное) – DT.
• Модуль упругости – NDT.
• Испытание на разрывное растяжение — DT.
• Испытание на прочность при изгибе — DT.
• Испытание молотком на отскок – неразрушающий контроль.
• Испытание на сопротивление проникновению – неразрушающий контроль.
• Ультразвуковой тест скорости импульса – неразрушающий контроль.
• Тест на зрелость – неразрушающий контроль.

Затвердевание бетона

Цемент затвердевает при контакте с водой. это закалка представляет собой процесс кристаллизации. Бетон полностью жидкий до того, как цемент схватится, а затем постепенно затвердевает. Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.

Что такое свежий и затвердевший бетон?

Целью испытания на осадку является определение содержания воды в бетоне и его удобоукладываемости Консистенция: консистенция или текучесть бетон  является важным компонентом удобоукладываемости и в некотором роде относится к влажности  бетона .

Как затвердевает бетон?

Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение  является процессом кристаллизации. Кристаллы формируются (после определенного промежутка времени, известного как начальное время затвердевания) и сцепляются друг с другом. Бетон полностью жидкий до того, как цемент схватится, затем постепенно твердеет.

Каковы различные свойства свежего и затвердевшего бетона?

Свежий бетон расположен в металлическом конусе. Когда конус отделяется, бетон оседает на определенную величину в зависимости от того, насколько он текуч. влажная, мягкая смесь оседает больше по сравнению с более сухой и жесткой смесью. Бетон с высокой посадкой очень жидкий, тогда как бетон с низкой посадкой более сухой и твердый.

Что делает бетон твердым, средним или мягким? И как я могу сказать?

Любой бетон является ТВЕРДЫМ, если вы упадете и ударитесь о него затылком, будь то 2500 фунтов на квадратный дюйм в вашем доме или 8000 фунтов на квадратный дюйм на мосту или военном объекте! Но в строительном мире, где многие из нас живут, часто важно знать свойства бетона, чтобы мы могли выбрать правильный инструмент. Одним из таких важных свойств является ТВЕРДОСТЬ. Это называется его PSI или прочностью на сжатие, измеряемой в фунтах на квадратный дюйм. Эта информация имеет решающее значение для определения того, является ли она приемлемой для проекта, в котором она будет использоваться. Или, если вы режете или шлифуете бетон, вам нужно знать PSI, чтобы вы могли выбрать правильную алмазную матрицу для использования.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОМОЧЬ ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ АЛМАЗ.

К сведению, мы в США используем PSI при определении твердости бетона, это британская единица измерения, фунты на квадратный дюйм. Но большая часть остального мира использует метрическую оценку, известную как МПа или мегапаскаль (чем бы ни был, черт возьми, мегапаскаль, я посмотрел на него, и мои глаза просто остекленели, что-то связанное с Ньютоном, являющимся мерой силы и толкающей грамм материи с определенной скоростью и все в таком духе… Я придерживаюсь PSI!)

Вот общее сравнение двух способов измерения твердости бетона, а также того, что считается твердым и мягким бетоном.

2500 фунтов на кв. дюйм	18 МПа	мягкий
3000 фунтов на кв. дюйм	20 МПа	мед-софт
3500 фунтов на кв. дюйм	25 МПа	средний
4000 фунтов на кв. дюйм	30 МПа	средний
5000 фунтов на кв. дюйм	35 МПа	средней твердости
6000 фунтов на кв. дюйм	40 МПа	жесткий

Это сравнение не является точным, но если вам нужно точное сравнение, используйте 0,00698915 для преобразования фунтов на квадратный дюйм в МПа

Итак, что же делает бетон твердым или мягким? Ну, есть ряд вещей, влияющих на твердость бетона.

ЗАПОЛНИТЕЛЬ – камни в бетоне

Этот материал составляет около 70% бетонной смеси. Таким образом, это очень важно и сильно различается по стране. Там, где заполнитель состоит из очень твердой породы, такой как гранит, кремень, кварцит, вы, как правило, получаете более твердый бетон. В местах с заполнителем из сланца, песчаника и известняка получается более мягкий бетон. Следующая карта дает общее представление о твердости и мягкости по всей стране в зависимости от состава заполнителя, но, как мы увидим, существуют и другие факторы, определяющие твердость бетона.

КОНСТРУКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ – в конце концов, вы не просто «добавляете воду»!

Состав бетонной смеси – это процесс разработки правильных пропорций цемента, воды и ряда заполнителей от песка до более крупного камня (обычно до 1,5 дюйма в диаметре) для достижения желаемой твердости для обеих характеристик и долговечность.Существует также широкий спектр как химических, так и минеральных добавок.Их назначение будет зависеть от того, чего хочет достичь подрядчик, понизители атмосферной усадки до ускорителей процесса отверждения и множество других.Часто включаются в состав смесью являются такие материалы, как ЗОЛА МУХА, которая первоначально использовалась в качестве наполнителя в бетоне для уменьшения запасов побочных продуктов угольной энергетики. Когда-то миллионы фунтов этой смеси выбрасывались на свалки каждый год, пока не было обнаружено, что она увеличивает твердость бетон

ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ

В детстве я просто предполагал, как, наверное, и все остальные, что бетон отверждается путем сушки, и все мы были совершенно неправы. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого «гидратация», когда компоненты цемента образуют химическую связь с молекулами воды и становятся гидратами, отсюда и название.

Важно не дать бетону «высохнуть» до того, как произойдет процесс гидратации, так как это делает плиту более слабой и более склонной к растрескиванию. Фактически, когда бетон затвердевает, иногда необходимо опрыскивать поверхность водой, поддерживая ее влажной, чтобы дать необходимое время для гидратации. На самом деле, бетон будет затвердевать так же хорошо, если не лучше, под водой, если вы не будете «вымывать» бетонную смесь.

Как личный пример, я однажды приложил камень к стене под прямыми летними солнечными лучами. На следующий день я вышел посмотреть на свою качественную установку и обнаружил почти ВЕСЬ камень на земле. После обвинения моего поставщика в том, что он продал мне некачественный раствор, продавец терпеливо объяснил мне важность процесса гидратации. Я позволил раствору высохнуть слишком быстро!

ДРУГИЕ ПРИМЕЧАНИЯ, КОТОРЫЕ ИЗМЕНЯЮТ

• Плита, уложенная в холодных и влажных условиях, сделает плиту более твердой
• Обратное верно при заливке в жаркую сухую погоду
• Затирочная машина может создать очень твердую поверхность, даже если бетон под ней мягкий

КАК УЗНАТЬ, ЧТО У МЕНЯ ТВЕРДЫЙ ИЛИ МЯГКИЙ БЕТОН?

Для определения твердости бетона обычно используются два инструмента. Это молоток с отскоком и тест на царапанье Мооса.

Молоток с отскоком имеет подпружиненный поршень, который пользователь «выстреливает» на поверхность бетона, величина отскока дает рейтинг PSI для плиты. Мне нравится этот, так как он рассказывает вам о всей плите, а не только о самой верхней поверхности.

Тест Мооса является наиболее часто используемым инструментом для определения твердости. Тест имеет оценку от № 1 до № 10, но для тестирования бетона вы должны искать между № 2 и № 9 (учитывая, что № 1 — это твердость талька … а № 10 — твердость алмаза). Набор состоит из 4 стилусов с заостренными наконечниками на каждом конце, изготовленных из материалов (пластик, медь, различные сплавы) различной степени твердости, начиная с наконечника №2 и №9.

Чтобы проверить твердость вашей бетонной плиты, вы должны начать, возможно, с #9и сделайте небольшую царапину на поверхности бетона, слегка надавив на нее, пусть отмычка сделает свою работу… Если на бетоне видны видимые царапины, перейдите к #8 и так далее, пока не появится кончик булавки. НЕ царапает поверхность. Например, если он царапается с № 7, но не с № 6, это ваша точка остановки, твердость 6,5. Затем вы смотрите на предоставленную диаграмму, и это дает вам твердость бетона в фунтах на квадратный дюйм.