Комбинат строительных материалов №4. Ж б плиты для колодцев

Производство и реализация бетонных и железобетонных изделий и конструкций

Комбинат строительных материалов №4 – динамично развивающийся завод ЖБИ, ориентированный на производство и поставку бетонных и железобетонных изделий и ЖБ конструкций.

Транспортно-логистическая служба Комбината может доставить любые объемы продукции на объекты заказчика по Ростову-на-Дону и Ростовской области точно в срок собственным автотранспортом, оборудованным кран-манипуляторами, что позволяет сохранить время и деньги заказчика.

Точное следование утвержденным стандартам, нормам и регламентам, контроль технологического процесса специалистами собственной лаборатории на всех этапах позволяет добиться стабильного качества ЖБ изделий.

Эффективное управление производственным процессом, техническое переоснащение, применение современных технологий позволяют КСМ №4 занимать достойное место на рынке ЖБИ и строительных материалов.

Бетон и раствор

Купить

Щебень

Купить

Фундаменты стаканного типа

Купить

Фундаментные блоки

Купить

Перемычки брусковые

Купить

УДП

Купить

Лестницы и марши

Купить

Плиты железобетонные

Купить

Плиты перекрытия 1,2 м

Купить

Плиты перекрытия 1,5 м

Купить

Колодцы железобетонные

Купить

Лотки железобетонные

Купить

Прогоны железобетонные

Купить

Бордюрный камень

Купить

Опорные подушки

Купить

Ригели и колонны

Купить

Стеновые панели

Купить

Колонны, ПШЛ для строительных объектов запроектированных в системе

Система "АРКОС"

Купить

Диафрагмы жёсткости

Купить

ksm4.ru

Плиты днища

Плиты днища колодцев представляют собой железобетонный элемент конструкции круглых колодцев для устройства инженерных и водоотводных коммуникаций. Они предназначены создавать дно колодцев из сборных элементов. При необходимости плиты днища укладываются под рабочую камеру, а также используются в колодцах из кирпича и природного камня.

Бетонные колодцы получили широкое распространение в инженерных сетях (водопровод, газопровода, канализация), а также частной застройке (питьевые колодцы, выгребные ямы, септики). Колодцы железобетонные отличаются долговечностью, не склонны к обрастанию и не выделяют токсичных веществ. В стандарте производства колодезных днищ ГОСТ 8020-90 предъявляются строгие требования к качеству изделий.

Днища имеют круглую форму, соответствующую диаметру колодца, сверху у плит ПН предусмотрено наличие монтажных петель. Днища колодцев изготавливается из тяжелого бетона марки М200 или В15 и армируются сварным каркасом из стержневой арматуры Ат-IIIС и Ат-IVС и А-I, А-II и А-III и проволоки.

Днище колодца должно выдерживать и передавать нагрузку от веса всей конструкции колодца, поэтому для изготовления используется тяжелый бетон. За счет такого солидного укрепления колодезные днища имеют большую массу, это предохраняет днище от сдвигов и смещений. Конструкция колодезного днища рассчитана на применение как в сухих, так и влагонасыщенных просадочных грунтах.

Основные требования к бетону элементов колодцев - это водонепроницаемость и коррозионная стойкость. Благодаря бетону W4 и выше днища колодцев могут долгое время находится в контакте с агрессивной средой грунтов и жидкостей. Элементы имеют влагопоглощение не более 8% от проектной массы. Плита предварительно проходит защиту от коррозии и при монтаже еще раз гидроизолируется растворами. Морозостойкость бетона изделия должна быть не ниже F50. Изделия не испытывает резких перепадов температур так как они полностью погружены глубоко в грунт.

На грунтах при отсутствии грунтовых вод толщину бетонной или железобетонной плиты для малых колодцев принимают равной 100 мм. При наличии грунтовых вод толщину плит основания принимают по индивидуальному расчету в зависимости от места и условий установки.

Маркировка плит днища колодцев

Подобно другим железобетонным изделиям, днища колодцев маркируются буквенно-цифровыми обозначениями. Маркировочные знаки находятся на наружной боковой поверхности днища колодца ПН. Первая группа указывает на типоразмер днища колодца. Сначала буквы - тип изделия, затем обозначают внутренний диаметр колодца, в дециметрах, округленный до целого числа.

Вторая группа в обозначении несет дополнительную информацию - показатель проницаемости бетона: Н - нормальная, П - пониженная, О - особо низкая и особые проектные характеристики: закладные изделия, отверстия, ниши и вырезы, обозначаемые арабскими цифрами или буквами.

ПН - тип элемента колодца - плита днища;
Цифра - диаметр колодца;
Буква - проницаемость бетона.

Контроль качества днища колодца

Как и в иных изделиях ЖБИ, трещин в бетонных колодезных днищах быть не должно. Возможны лишь едва заметные глазу, так называемые, усадочные трещины шириной не более одной десятой миллиметра. Возможны незначительные отклонения геометрических параметров днища колодцев не более ±5 мм по толщине, ±6 мм по диаметру жб изделия. Поверхность плиты ПН колодезного днища не должна иметь большого количества раковин диаметром более 15 мм и глубиной больше 5 мм. Монтажные петли плиты ПН не должны скрываться за наплывами бетона, так как это может затруднить монтаж парапетных плит.

Показатели приемо-сдаточных испытаний

Класс бетона по прочности и отпускной прочности бетона;
Соответствие арматурных и закладных изделий;
Прочность сварных соединений;
Толщина защитного слоя бетона до арматуры;
Точность геометрических параметров;
Качество бетонной поверхности.

Технический паспорт на колодцы железобетонные и днища колодцев должен содержать информацию о дате изготовления партии днищ, о количестве изделий, о результатах испытаний на прочность, сведения о марке бетона, прочности на сжатие, класс бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

Хранение и транспортировка

Колодезные днища ПН должны храниться штабелями в рабочем положении, лицевой стороной вверх. Один штабель не должен состоять из более чем 6 рядов, во избежание падения и деформации жб изделий. Для доставки колодезные днища укладывают штабелем не выше 2,5 метров и надежно закрепляют. При транспортировке и хранении между днищами должны лежать прокладки толщиной не менее 40 мм.

www.block-gbi.ru

Крышки колодцев

Крышки колодцев или плиты перекрытия (иногда - покрытия) представляют собой бетонные круглые крышки колодцев или плоские плиты с вырезом для монтажа канализационных люков. Крышки колодцев используются повсеместно для защиты горловины круглого колодца от проседания грунта, засорения и проникновения посторонних предметов. Регламентирует общие требования к производству плит покрытия колодцев ГОСТ 8020-90, типовые чертежи представлены в ряду серий сборного железобетона для колодцев. Строители используют железобетонные плиты покрытий заводского изготовления, для быстрого и легкого устройства круглых смотровых бетонных колодцев. Такие колодцы устраиваются в городах и иных населённых пунктах, в промышленных зонах, а также на частных территориях и участках. Эти колодцы железобетонные используются для сооружения канализации, водопроводов и газопроводов, кабельные каналы, ливневые стоки, дренажные коллекторы. Крышки колодцев также используются для укрытия различных ям, погребов и так далее. Цена колодезных крышек позволяет покупать их и для множества других целей. Расчетная нагрузка на крышки не предполагает использование их под автодорогами, для этого приобретают опорные плиты.

Высокопрочный жб элемент круглых смотровых колодцев фиксируется над стволом из бетонных колец. Подземные сборные колодцы могут достигать 12 метров в глубину, но крышка колодца фиксируется на уровне с грунтом. Плита покрытия с круглым вырезом предполагает последующим монтаж люка оптимального диаметра для проникновения человека. Такие крышки колодезные, изготавливаемые по ГОСТ 8020-90, используются на участках пересечения поземных коммуникаций для облегченного доступа к ремонту и обслуживанию сетей. Действующий ГОСТ 8020-90 определяет производство всех элементов колодцев, таких как камеры, днища, плиты покрытия, колец бетонных. Установка плит покрытия это завершающий этап строительства бетонных колодцев. Монтаж осуществляется за включенные в изделие монтажные петли. Стандартный внутренний диаметр отверстий позволяет использовать унифицированные люки. Расположение отверстий возможно как в центре плиты, так и с краю. Смещённое относительно центра крышки отверстие позволяет максимально удобно спуск на дно колодца. А расположенное в центре отверстие крышки удобно для монтажа системы подачи воды на поверхность колодца.

Плиты покрытия или крышки колодца с отверстием используются для нужд индустриального строительства. Низкие цены на крышки железобетонные для колодца позволяют закупить все необходимые элементы и быстро соорудить системы колодцев. Требования к производству плит должны учитывать их будущую трещиностойкость, водонепроницаемость и способность работать в условиях низких температур. Часто колодцы железобетонные работают в контакте с агрессивными средами и отходами, поэтому важна их биостойкость. Бетонные покрытия колодцев не загнивают и не коррозиируют, кроме того, они не выделяют токсичных веществ, что особенно важно для создания питьевых колодцев.

Бетон для изготовления крышек плит покрытия подбирается по рецептуре в зависимости от климатических условий эксплуатации. Традиционно выбирают прочный тяжелый бетон М200-М300, модифицируют его присадками до получения высокого класса водонепроницаемости W6-W8. Морозостойкость бетонных крышек F100-F200 обеспечивает устойчивость к трещинам и работу в экстремальных условиях. Толщина бетонного слоя до арматуры плит должна быть не менее 2 см и уменьшению не подлежит.

Армирование плит покрытия может быть различным, в зависимости от нагрузок. В конструкцию крышки включаются сетки и каркасы из ненапрягаемой арматуры. Стальной каркас крышки колодца обрабатывается антикоррозийными составами. Для увеличения срока эксплуатации крышки колодезные по ГОСТ защищают гидрофобными покрытиями. Вес плит покрытия позволяет им надежно закрепляться на горловине колодцев и избежать сдвигов.

Маркировка плит покрытия

Как и другие железобетонные изделия, плит покрытия маркируются буквенно-цифровыми группами. Первая группа указывает на тип изделия, далее внутренний диаметр колода в дециметрах.

При необходимости производитель указывает показатель проницаемости бетона: (Н – нормальная, П - пониженная, О - особо низкая) и особые проектные характеристики (закладные изделия, отверстия, ниши и вырезы), обозначаемые арабскими цифрами или буквами. Маркировочные знаки находятся на наружной боковой поверхности бетонной крышки плит покрытия.

Контроль качества производства плит покрытия

В качественных плитах покрытия не должно быть трещин и обнажения арматуры. Допустимы лишь мелкие усадочные трещинки, которые возникли при высыхании бетона. Отпускная прочность бетона крышек плит покрытия – 70% прочности на сжатие летом и 100% зимой.

Возможны незначительные отклонения геометрических параметров плит покрытия, разброс не более ±5 мм по толщине, ±6 мм по диаметру крышки. Поверхность колодезной бетонной крышки плиты покрытия не должна иметь большого количества раковин диаметром более 15 мм и глубиной больше 5 мм.

Приемо-сдаточные испытания плит покрытия

При получении партии плит с отверстием необходимо оценить фактическое состояние бетона и провести приемку по следующим показателям:

класса бетона по прочности и отпускной прочности бетона плит;
соответствия закладных изделий;
прочности сварных соединений;
точности геометрических параметров;
качества бетонной поверхности колодезных крышек.

Сопровождающий партию бетонных крышек плит покрытия колодцев технический паспорт, должен содержать информацию о дате изготовления партии плит, о количестве изделий, о результатах испытаний на прочность, сведения о марке бетона и прочности на сжатие, а также класс бетона по морозостойкости и водонепроницаемости.

Транспортировка и хранение плит покрытия

Крышки колодцев должны храниться штабелями в рабочем положении лицевой стороной вверх. Один штабель не должен быть больше 6 рядов, во избежание падения и деформации изделий. Для транспортировки бетонные крышки плит покрытия укладывают штабелем не выше 2, 5 метров и надежно закрепляют. И при перевозке и при хранении между плитами в соответствии с ГОСТ 8020-90 должны лежать прокладки толщиной не менее 40 мм.

www.block-gbi.ru

Устройство сборных железобетонных колодцев

Содержание

Современные типовые сборные железобетонные колодцы повсеместно востребованы потому, что славятся своей высокой степенью механической прочности и продолжительными эксплуатационными сроками.

Схема железобетонного сборного колодца

Такое устройство, как сборный железобетонный колодец, является одним из наиболее популярных ЖБИ изделий. Возведение таких ЖБИ изделий проходит достаточно легко и быстро.

конструкция сборных железобетонных колодцев

Устройство таких конструкций достаточно просто, однако при возведении таких колодцев следует принимать во внимание все требования ГОСТа и СНиПа.

К слову ГОСТ и СНиП имеют в своих регламентах точные размеры изделия и детально описывают его устройство. СНиП регламентирует порядок и объем выполняемых работ при создании железобетонных колодцев, а ГОСТ более направлен на точные параметры, в перечень которых входят размеры, объем и общее устройство представленных ЖБИ конструкций.

Круглые канализационные железобетонные колодцы формируется из целого ряда элементов. Представленные конструкции возводятся с четкой ориентировкой на все нормы правила и требования ГОСТов и СНИПов и имеют четко обозначенные в них размеры. Колодцы состоят из:

Стеновых колодезных колец, сверху которых ставятся люки;
Донной части с заглушенным днищем и отверстием в нем;
Колец, регулирующих объем и высоту колодца.

При произведении монтажа согласно ГОСТу и СНиПу дно колодца подвергается заливке бетонным раствором, для того, чтобы из нее можно было впоследствии сформировать лотковую часть (русло).

Люки и бетонные кольца применяются с наиболее простой конфигурацией, без так называемого замка. ГОСТ и СНиП предусматривают момент, при котором бетонные кольца не подвергались бы смещению относительно центральной оси друг друга.

Впоследствии кольца скрепляются друг с другом с помощью стальных скоб, которые крепятся в пяти-шести местах. С этой целью устройство подвергается проделыванию отверстий в кольцах, в которые и вставляются стальные скрепляющие скобы.

Процесс гидроизоляции железобетонного сборного колодца

Канализационные люки для железобетонных колодцев изготавливаются из различных материалов. Все люки имеют круглую форму и строго соответствуют диаметру колодца.

Люки могут быть изготовлены с применением бетона, твердых сортов пластика или железа. Сейчас люки, выполненные из железа, применяются все меньше.

Читайте также: почему так популярны пластиковые кольца для колодца?

Канализационные железобетонные колодцы имеют ряд особенностей устройства, из-за наличия которых, согласно требованию ГОСТа, должна применяться гидроизоляция.

Гидроизоляция касается таких участков как дно и несущие стены, из которых собственно и состоит устройство. В тех слоях почвы, которые относятся к глинистым, гидроизоляция начинается с ориентировкой на уровень капиллярного поднятия грунтовых вод.

Следует учитывать, что гидроизоляция покрасочного и асфальтового типов выполняется со строгим учетом норм и правил установленных ГОСТом и СНиПом. Те же ГОСТ и СНиП четко регламентируют тот момент, при котором обеспечивается гидроизоляция посредством оштукатуривания внутренних поверхностей колодца.

ГОСТ и СНиП указывают на то, что гидроизоляция должна обеспечиваться раствором, толщина которого не должна превышать 10 мм. Гидроизоляция посредством применения разжиженного битума не должна иметь слоев, толщина которых превышает 7 мм.

Исходя из этого, устройство представленных железобетонных конструкций должно производиться с поправкой на тип почв и характеристики их просадки.

Канализационные железобетонные колодцы являются неотъемлемым компонентом наружных систем канализации. Объем выпускаемых нечистот при этом не должен быть ограничен особенностями технического исполнения колодца.

Канализационные колодцы в любом случае должны присутствовать в некоторых местах на трубопроводной линии. Объем сливной ямы, которая тоже является разновидностью канализационного колодца, может превышать 10 кв. м.

Читайте также: устройство и особенности копки колодцев зимой.

Железобетонный колодец, готовая сборная конструкция

Как и любые сооружения технического типа, канализационные колодцы в обязательном порядке должны отвечать целой линии требований и нормативов. Они ориентируются на такие факторы, как:

Санитарные нормы;
Эксплуатационные условия;
Близость от мест питьевого забора воды;
Расстояние до жилых построек.

Канализационные колодцы создаются таким образом, что их глубина в большинстве случаев напрямую зависит от объемов и уровня прокладки наружной канализационной сети.

Те канализационные колодцы, которые применяются в септиках, должны проявлять высокую степень герметичности. Исключение составляют дренажные системы.

Сборный железобетонный колодец состоит унифицированных элементов. Это позволяет произвести быстрое его строительство, исходя из заранее заданных параметров объема и глубины.

Железобетонные кольца изготавливаются с применением бетона, который может обладать как нормальным, так и пониженным показателем влагонепроницаемости.

На состояние бетона существенное влияние оказывает суровый холодный климат. В связи с этим представленные элементы канализационных колодцев изготавливаются в двух вариациях – для северного и умеренного климата.

Среди весомых преимуществ таких железобетонных изделий следует выделить высокую степень морозостойкости, которая обеспечивается благодаря наличию крепких связей между стальными и бетонными элементами.

Кольца для железобетонного сборного колодца

Эта связь полностью формируется после того, как изделие полностью высыхает. Такие колодцы обладают высокой сопротивляемостью к вредоносным коррозийным процессам – это достигается благодаря эффективной защите бетона арматурными элементами.

Огнеупорность у таких колодцев также выражается на приемлемом уровне. Железобетонные колодцы известны своими продолжительными эксплуатационными сроками при любых условиях окружающей среды.

Представленные конструкции способны с большой степенью эффективности выдерживать продолжительные нагрузки. К слову, со временем, эксплуатационные свойства бетона не ухудшаются.

Такие колодцы примечательны тем, что стоимость их технического обслуживания достаточно низка, как, впрочем, и их цена. Наиболее существенным минусом является большой вес составных элементов. В связи с этим при транспортировке и монтаже необходимо обязательное наличие подъемной техники.к меню ↑

Этапы монтажа железобетонного колодца

При осуществлении монтажа сборных железобетонных колодцев его устройство всегда начинается с проведения земляных работ. Для этого выкапывается котлован, обладающий подходящими размерами.

Впоследствии оставшийся в котловане грунт полностью убирается для того, чтобы в будущем не возникло внезапных засыпаний. Стены в полученной яме подвергаются обязательному укреплению с помощью железобетонных колец.

В большинстве случаев глубина котлована не должна превышать 1,5 метров. Дальнейшая установка колец производится в следующем порядке.

Под воздействием собственного веса кольца постепенно погружаются вниз. В это время рабочие, не прекращая, продолжают выкапывать грунт внизу котлована.

Ассортимент колец для железобетонного сборного колодца

Постепенно, с большой степенью осторожности, углубление постепенно подходит к водоносному горизонту. Во избежание попадания воды в колодец на первом погружаемом кольце проделывается ряд отверстий с помощью перфоратора.

Днище колодца посыпается слоем щебня. Щебень будет исполнять роль фильтра грубой очистки для воды, которая поступает из верхних слоев почвы.

Глубина котлована зависит от индивидуальных особенностей местной почвы, и обусловлена наличием залежей грунтовых вод на выбранном участке.

После того, как будет достигнут водоносный слой, следует дальше углубится в него на глубину, составляющую не менее 100 мм. Это необходимо для непрерывного наполнения колодца водой даже при наступлении периода холодов.

При осуществлении монтажа колодца важно с высокой долей точности соблюдать абсолютную вертикальность обустраиваемой шахты. Немаловажное значение имеет обеспечение швов высокой степенью герметизации с применением бетонного раствора.

Кроме того, на днище необходимо произвести установку фильтра, который будет подвергать очистке поступающую воду. Далее необходимо заняться установкой насоса или насосной станции (Обзор AL-KO), которая будет обеспечивать бесперебойную подачу воды к конечному потребителю.

Установка насоса особенно необходима в тех случаях, когда залежи на участке отличаются высокой степенью полноводности и периодически опустошаются.

При создании колодца следует учитывать, что наиболее верхний горизонт подземных вод является самым доступным для эксплуатации.

Но, стоит знать, что этот горизонт довольно часто меняет свою глубину расположения. Это может зависеть от таких факторов, как время года, интенсивность выпадения осадков и среднесуточной температуры.

Наиболее приемлемы так называемые межпластовые грунтовые воды, они заключены в слое глиняного грунта и менее подвержены колебаниям и перемещениям в течение всего года.

Читайте также: особенности ремонта колодцев из бетонных колец.

к меню ↑

Обустройство колодца из железобетонных колец (видео)

Главная страница » Колодцы

byreniepro.ru

Опорные железобетонные плиты (ОП) по низкой цене

Сортировать по:

Перекрытие колодцев производится с использованием специальных плит. Это железобетонные изделия с особыми прочностными характеристиками. Данные элементы используют для обустройства колодцев различного назначения, в том числе для сооружений, которые расположены на автомагистралях и прочих дорогах.

Опорные плиты это составляющие части колодцев, применение которых имеет практическое и экономическое обоснование. В основном плиты имеют круглое сечение, но могут изготавливаться по спецпроекту особой призматической формы. Выбирают изделия одной размерной группы всех частей колодца днище, кольца, плиты.

Опорные плиты помогают решить многие задачи дорожного строительства и при строительстве различных наружных инженерных коммуникаций.

Основные параметры и материалы для изготовления.

Эксплуатация осуществляется в условия агрессивной среды, поэтому для изготовления применяется особый бетон. Должны быть использованы только высокие марки (не менее М200, используют высокомарочный цемент) материала. Для повышения морозостойкости бетона используют гравийный щебень и мелкозернистый песок. Это позволяет достичь 200 циклов замораживания-размораживания. Водонепроницаемость также важное свойство для опорных плит, должна соответствовать марка W6. Дополнительно проводят гидрофобную защиту.

Механическая прочность обеспечивается армированием. Используется рифленая стальная проволока определенного класса. В тело плитного элемента закладывают строповочные петли для более удобного монтажа изделия. Для крепления с другими элементами колодца в теле плиты имеются специальные анкера. Данный подход обеспечивает высокую стойкость технического сооружения на проезжей части при высокой интенсивности движения транспорта любой грузоподъемности.

Техническое решение дорожных проблем

Современные дорожные полотна обрабатывают специальными антигололедными составами. Такая химия губительно влияет на бетонные изделия, поэтому для колодцев должны быть применены специальные изделия. Опорная плита УОП 6 имеет антисолевую пропитку, что значительно продлевает срок службы технического строения.

Все опорные плиты имеют отверстия стандартного диаметра 70 см. Их закрывают чугунными крышками или дождеприемниками (специальные решетки, изготавливаются из серого чугуна высоких марок, обладают большой массой).

Компания "Мир ЖБИ" предлагает железобетонные опорные плиты и иные железобетонные изделия в богатом ассортименте по демократичным ценам.

Заказать продукцию можно по телефону или электронной почте на сайте компании выбирайте удобный для вас способ. Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому клиенту.

mirgbi.ru