Слабый бетон: Слабый бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Слабый бетон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Наружные слои слабого бетона фундамента сбивают и удаляют. Мелкие трещины после зачистки фундамента заделывают бетоном с мелким заполнителем. Трещины крупного размера заделывают торкретированием. Устранив дефекты фундамента, устанавливают деревянную опалубку и арматуру. Прутки арматуры приваривают один к другому и к арматуре фундамента, после чего приступают к бетонированию. Состав бетона для усиливающего кольца должен быть одинаковым по прочности с бетоном фундамента. Жидкий бетон должен подаваться непрерывно или с максимально возможными короткими перерывами с тем, чтобы обеспечить монолитность усиливающего кольца фундамента. После укладки бетона выдерживают необходимый для схватывания и затвердевания температурно-влаж-ностный режим.
 [1]

Мелкие раковины и трещины вырубаются на всю глубину до полного удаления слабого бетона. Поверхность раковины тщательно очищается стальной щеткой и промывается водой. Заделывают раковины и трещины бетонной массой с мелким заполнителем.
 [2]

Если в бетоне при ударе молотком через зубило не будут образовываться выбоины ( что обычно свойственно слабому бетону), а от него будут отделяться лещадки ( что свойственно бетону высокой прочности), он может считаться достаточно отвердевшим и доброкачественным.
 [3]

Проектом производства работ была предусмотрена разборка старой футеровки из кислотоупорного кирпичи, удаление кислотоупорного раствора, заполнявшего зазор между футеровкой и стволом трубы, очистка поверхностного слоя железобетонного ствола от слабого бетона, нейтрализация внутренней поверхности бетона, разборка кирпичных разделительных стенок внутри цокольной части трубы и бункерного железобетонного перекрытия.
 [4]

После снятия опалубки все обнаруженные дефекты в бетоне — раковины, прослойки плохо перемешанных заполнителей и прочее — должны быть тщательно заделаны. Для этого слабый бетон отбивается, промывается водой, и поврежденное место заполняется свежим бетоном с мелким гравием.
 [5]

Стыки и зазоры в местах, где проходят закладные и металлические конструкции, во избежание попадания влаги должны обрабатываться особенно плотно. При выявлении неплотности слабый бетон, окружающий деталь, удаляют и подготовленный участок плотно заделывают раствором, применяя также инъецирование таких участков.
 [6]

Боковые стенки колодцев под фундаментные болты должны быть вертикальными, а на поверхности стенок не должно быть бугров. Мелкие раковины и трещины вырубаются на всю глубину до полного удаления слабого бетона. Поверхность раковины очищается сжатым воздухом и при помощи стальной щетки, после чего промывается водой. Раковины и трещины заделываются бетонной массой с мелким наполнителем.
 [7]

Поверхностные трещины и крупные раковины следует сразу же после распалубки очищать на всю глубину с удалением слабого бетона и отдельных выступающих зерен заполнителя; после этого поверхность бетона очищают проволочными щетками, промывают струей воды под напором ( или продувают сжатым воздухом) и заделывают раковины бетоном той же марки, что и в конструкции, но с более мелким заполнителем; при этом смесь тщательно уплотняют.
 [9]

Для ликвидации трещин и повышения прочности фундамента устраивают дополнительное железобетонное кольцо. С этой целью после закрепления дымовой трубы расчалками вокруг фундамента вырывают кольцевую траншею на глубину несколько большую, чем обнаруженная трещина. Наружные слои слабого бетона фундамента — сбивают и удаляют. По окончании зачистки фундамента мелкие трещины заделывают бетоном с мелким заполнителем, а трещины крупных размеров — торкретированием. Устранив дефекты фундамента, устанавливают деревянную опалубку и арматуру. Прутки арматуры приваривают один к другому и к арматуре фундамента, затем приступают к бетонированию. Состав бетона для усиливающего кольца должен быть одинаковым по прочности с бетоном фундамента. Жидкий бетон следует подавать непрерывно или с максимально возможными короткими перерывами, чтобы обеспечить монолитность усиливающего кольца фундамента. После укладки бетона выдерживают необходимый для схватывания и затвердевания его температурно-влажностный режим.
 [10]

Гидроизоляция наносится на наружные стенки кессона для защиты от проникания воды вяутрьЦ кессона. В качестве гидроизоляции применяются торкрет, покраска битумно-бензиновым раствором, штукатурка из холодных битумных мастик и из горячих асфальтовых растворов, металлические листы, свариваемые в виде ванны. Удаляют также слой слабого бетона, выступы и наплывы на поверхности бетона, расчищают каверны.
 [12]

В зимних условиях наружная поверхность бетона при понижении температуры после оттаивания быстро обледеневает. Показания прочности мерзлого, а также недостаточно прочного бетона, выгруженного из пропарочных камер на мороз, будут отличаться от прочности того же бетона в обычном ( талом) состоянии. При ударе по бетону на морозе шариковым молотком механическая работа преобразуется в тепловую, вследствие чего под шариком кристаллы льда расплавляются, а слабый бетон вблизи лунки выпучивается. Выдавленный бетон ( раствор) образует валик и даже отколы по окружности лунки.
 [13]

При условии выполнения этих требований, а также при соблюдении правил послойной укладки бетона с обязательным уплотнением его вибрированием поверхностные дефекты конструкций могут возникать лишь в редких случаях. При обнаружении таких дефектов во время распалубки их следует сразу же тщательно заделать. Предварительно — поверхность очищают проволочными щетками или пескоструйным аппаратом и промывают струей воды под напором. Поверхностные трещины и крупные раковины следует сразу же после распалубки очищать на всю глубину, удаляя слабый бетон и отдельные выступающие зерна заполнителя; после этого поверхность бетона очищают проволочными щетками, промывают струей воды под напором ( или продувают сжатым воздухом) и заделывают раковины бетоном той же марки, что и в конструкции, но с более мелким заполнителем; при этом смесь тщательно уплотняют.
 [14]

Страницы:  

   1

Пять способов исправить дефекты бетона

В современном мире бетон является одним из наиболее прочных и долговечных строительных материалов. Но, даже имея огромный ресурс эксплуатации, конструкции из бетона не являются вечными и как все в этом мире постепенно изнашиваются и разрушаются. Во многих случаях, изменения свойств этого материала может привести к самым серьезным последствиям, особенно если речь идет о несущих конструкциях зданий и сооружений. Но экспертиза и ремонт ответственных бетонных изделий является задачей, которая по плечу только настоящим профессионалам, а вот произвести ремонт бордюрного камня, парапета или садовой дорожки вполне можно своими силами.

Почему появляются дефекты бетона?

Причин, снижающих надежность и срок службы бетонных изделий очень много. Наиболее существенными факторами являются:

• Неправильный расчет конструкции;
• Ошибки в монтаже;
• Воздействие химических веществ;
• Влияние экстремальных температур;
• Механические повреждения.

Все эти воздействия можно условно поделить на две основные группы: факторы, разрушающие материал при помощи физического воздействия и те, которые влияют на состав бетона. Разумеется, прежде чем принимать меры по восстановлению изделия, стоит определить причину, которая привела к появлению проблемы и по возможности устранить ее или снизить уровень ее воздействия на материал. Это может быть нанесение гидроизоляции, создание амортизирующего слоя, изменение в конструкции и расположении бетонного элемента. Выполнив такие работы, вы избавитесь от необходимости вскоре снова прибегать к исправлению дефектов и сохраните привлекательный вид поверхности.

1. Ремонтируем бетонные ступени

Бетонные ступени встречаются очень часто, и в некоторых случаях их внешний вид не играет большой роли. Но если эти конструктивные элементы являются частью крыльца дома или офиса, то ежедневное созерцание выщербленных краев и трещин вряд ли доставят удовольствие вам и вашим гостям. Отличным вариантом решения проблемы, при относительно небольших дефектах, могут стать полимерные смолы для ремонта бетонных и цементных стяжек, такие как беларусский Silikal. Смолы такого типа можно наносить на очищенную бетонную поверхность слоем до 5 мм, чего достаточно для заделки сколов и трещин, а также для восстановления немного потерявших геометрическую форму ребер.

Но в тех случаях, когда повреждения ступени более масштабны и необходимо исправлять крупные изъяны, лучше использовать радикальные методы. Самым простым и элегантным из них можно назвать облицовку потерявшей привлекательность бетонной лестницы керамической напольной плиткой. Этот способ ремонта не только сделает ступени эстетичными, но и поможет защитить их от воздействий извне в будущем.

Более хлопотным способом считается восстановление геометрии при помощи заливки бетоном. В этом случае необходимо выставить опалубку и армировать места, которые будут заливаться, стальной проволокой, прочно закрепив ее в высверленных в бетоне отверстиях. Качественно выполненная реставрация вернет ступеням первозданный вид и они будут служить еще очень долго.

2. Восстанавливаем бетонную аллею

Из всех распространенных в наши дни материалов, бетон лучше всего подходит для устройства садовых дорожек, аллей и тротуаров. Не слишком декоративный внешний вид покрытия в этом случае компенсируется высокой прочностью и его простым обслуживанием. Но повреждения аллей из бетона не являются редкостью. Усадочные трещины и отслоения участков поверхности чаще всего являются следствием нарушения технологии при изготовлении бетонной смеси и ее укладке. К счастью, ремонт дорожек можно выполнить своими силами, используя специальные растворы, изготовленные отечественными и зарубежными производителями или даже собственными руками.

Материалы, применяемые при ремонтах такого типа, делятся на две категории:

• Наливные;
• Тиксотропные.

Наливные смеси применяют для восстановления поверхности при масштабных повреждениях или в случае, если необходимо устранить неровности на больших участках. В состав этих продуктов входят безусадочные виды цементов, а также полимерные добавки. Изготовление наливных составов является сложным технологическим процессом и их лучше приобретать в специализированных магазинах.

Тиксотропные материалы для ремонта используются для восстановления локальных участков покрытия. Они имеют высокую вязкость и отличную адгезию с бетоном. Существует множество разновидностей этих растворов, которые могут включать в себя цемент, полимеры и эпоксидные смолы. Изготовить простой тиксотропный раствор можно и самостоятельно. Для этого используют следующие компоненты:

• Раствор клея ПВА в воде в пропорции 1 к 3;
• 1 часть цемента;
• Мелкий речной песок – 4 части.

Вначале готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем, при постоянном перемешивании, добавляют водно-клеевую суспензию. Для перемешивания лучше использовать насадку-миксер на дрель – это позволит значительно ускорить процесс и приготовить ведро раствора менее чем за 5 минут. Состав не следует делать слишком жидким – идеальная консистенция его должна быть как у средней густоты сметаны.

Перед тем как приступить к ремонту, нужно подготовить бетонную поверхность. Для этого из трещин извлекают мусор, пыль и осколки материала. В этом деле может помочь жесткая щетка и мощный пылесос. При очистке нужно следить за краями трещин и сколов и при подозрении на их низкую прочность – расшить края при помощи болгарки и алмазным кругом. При глубине дефекта более 50 мм необходимо выполнить дополнительное армирование с использованием стальной проволоки, очищенной от ржавчины. При изготовлении каркасов нужно помнить, что защитный слой раствора над армировкой должен быть не менее 20 мм.

Для заделки трещин и сколов тиксотропный состав набирают на терку или шпатель и вдавливают в углубление. Не стоит пытаться заполнить трещину сразу, так как это чревато появлением пустот в выемке. Лучше закладывать раствор в несколько проходок, по 15-25 мм за один раз. Время полимеризации состава, изготовленного промышленным способом, обычно указывается на упаковке. При работе с самостоятельно созданными составами, придется определять степень схватывания визуально или тактильно. После того, как ремонтный раствор схватился, его аккуратно разравнивают шпателем.

После завершения работы нужно позаботиться о том, чтобы отреставрированная поверхность сохраняла влажность в течение 2-3 суток. Это особенно важно в летнюю жару и пренебрегая этим правилом можно получить множество тонких трещин на поверхности, которые со временем снова превратятся в дефекты.

3. Реставрируем бетонную столешницу

Столешницы из бетона редко встречаются в домах и квартирах наших сограждан. Но очень часто такие изделия можно встретить на садовых столах и рыночных прилавках. Небольшие повреждения поверхности не слишком серьезно влияют на ее эксплуатационные свойства, но, к сожалению, под воздействием внешних факторов, они способны превратиться в глубокие дефекты и трещины. Кроме этого, повреждения делают изделие непривлекательным и способствуют задержки на его поверхности грязи и размножению микроорганизмов.

Наиболее простым способом восстановления столешниц из бетона является его тщательная шлифовка при помощи электрической ручной шлифовальной машины. Эту работу нужно выполнять обязательно в защитных очках, респираторе, перчатках и спецодежде. Шлифовку начинают с обработки самыми крупными абразивными насадками, постепенно снижая зернистость до достижения идеально ровной поверхности. Такая процедура является достаточно «грязной», поэтому, если есть возможность, лучше производить ее вдали от жилья.

После того, как поверхность приобрела должную гладкость, ее можно отполировать, используя предназначенные для работы с природным и искусственным камнем мастики.

4. Восстанавливаем расширительные (деформационные) швы

Профессиональные строители отлично знают о том, насколько важны расширительные швы при строительстве дорог и аллей из бетона. Задача этих элементов конструкции – компенсировать напряжения, которые возникают при температурном расширении материала. Со временем, края швов начинают разрушаться и остановить этот процесс можно только радикальным вмешательством. Лучшим способом избежать разрушения шва является его герметизация. Так как эти элементы покрытия должен выполнять свои функции, то для заделки используют материалы, обладающие достаточной эластичностью. Для такой работы идеально подходят полиуретановые герметики, которые представлены в продаже в упаковке в виде тубы для использования со строительным пистолетом.

Перед началом работ деформационные швы нужно тщательно очистить от загрязнений на всю доступную глубину и обязательно обеспылить. Полиуретановый герметик закладывают в зазоры при температуре от +10 до +25 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна превышать 80%, а влажность поверхности бетона – 4%. Так как полиуретановые составы имеют сильный запах, то нужно позаботиться о вентиляции, если работы производятся в помещении или о защите органов дыхания, если герметизацию выполняют на улице.

В некоторых случаях, линейные размеры швов и их количество могут потребовать использования большого количества герметика, что приводит к серьезным финансовым затратам. Избежать значительного удорожания можно используя специальные уплотнительные шнуры, такие как «Вилатерм». Эти изделия выпускаются специально для закладки в деформационные швы и приобрести их можно во многих строительных магазинах. Шнур выбирают с таким расчетом, чтобы он находился в шве сжатым, примерно на 25%. При использовании такой технологии заполнения шва, допускается нанесение герметика толщиной всего 5 мм, что способствует значительной экономии.

5. Ремонт стен подвала

Многие жилые дома и производственные помещения имеют цокольные этажи и подвалы, стены которых изготовлены из монолитного бетона или бетонных блоков. Под действием внешнего давления грунта, агрессивных химических веществ и других факторов, эти ответственные ограждающие конструкции начинают покрываться трещинами. Если не обращать внимание на это явление, то процесс разрушения может зайти слишком далеко и потребуется помощь профессиональных строителей, поэтому проще ликвидировать дефекты сразу, как они были замечены.

Ремонт бетонных стен, расположенных внутри помещений, выполняют при помощи строительных смесей, в состав которых входит цемент, мелкозернистый наполнитель, полимерные добавки и фибра. Приобрести такие материалы несложно, но выгоднее изготовить их самостоятельно. Наиболее простой для приготовления в домашних условиях раствор для ремонта бетонных конструкции включает в себя такие ингредиенты:

• Цемент;
• Кварцевый песок;
• Молотый известняк;
• Гравий мелкой фракции;
• Полипропиленовое фиброволокно;
• Вода.

Приготовление смеси начинаю со смешивания сухих компонентов и лишь затем в получившийся состав постепенно добавляют воду при непрерывном помешивании. Как всегда, лучшим помощником в этом деле будет насадка-миксер на дрель или перфоратор.

Перед заделкой трещин основание подготавливают, путем очистки пустот от осколков, мусора и пыли. Перед нанесением раствора поврежденные места грунтуют, используя для этого грунты с высокими адгезивными характеристиками. Ремонтную смесь наносят шпателями следя за тем, чтобы она проникла в трещины как можно глубже. Спустя 20-40 минут после заполнения трещин, раствор нужно загладить теркой. Если в месте реставрации расположен угол, то сформировать его нужно одновременно с заглаживанием поверхности.

Перечисленные выше способы ремонта бетонных изделий далеко не единственные. Но, несмотря на это, владея этими пятью технологиями, вы сможете эффективно ремонтировать бетонные поверхности у себя дома, на даче или в производственном цехе.

Полезные советы


Обновлено: 30.11.2020 17:22:56

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

Пять признаков слабого бетона · PHPD Online

Плохое качество или непрочный бетон уже давно является причиной обрушения зданий по всему миру. Будь то из-за сейсмических событий или плохого качества сборки, бетон, который не соответствует стандартам, может быть невероятно опасным. В то время как некачественный бетон не является большой проблемой в Великобритании, прочность этого материала необходимо учитывать в каждом строительном проекте, независимо от того, насколько он мал.

Применение железобетона в строительстве стало нормой благодаря его прочностным и жаростойким свойствам. Но несмотря на то, что он прочный, он может легко рассыпаться и треснуть. В сфере строительства важно знать, как выявлять конкретные неисправности, чтобы решать проблемы по мере их возникновения, прежде чем они станут дорогостоящей проблемой.

Причины разрушения бетона могут включать:

• Хлорирование
• Ударное повреждение
• Сейсмическое повреждение
• Структурное повреждение
• Недостаточное армирование
• Химическое повреждение
• Воздействие погодных условий
• Карбонизация
• Чрезмерные нагрузки
• Урон от огня
• Урон от взрыва

Основной причиной этих отказов является коррозия стали внутри бетона. Это вызывает ржавчину, которая приводит к растрескиванию, образованию пятен и напряжениям растяжения. К счастью, признаки этих проблем всегда одни и те же, и их можно обнаружить на ранней стадии процесса деградации.

Решение проблем, вызывающих коррозию

Коррозия — это естественный процесс, избежать которого довольно сложно. Это происходит, когда сталь пытается вернуться в более стабильную форму железной руды — ее исходное состояние до плавки, очистки и лишения кислорода.

Факторы окружающей среды играют основную роль в коррозии, а ветер, дождь и солнце могут воздействовать на конструкцию. Внутренние факторы, такие как вода из кухонь и ванных комнат, а также электричество, свет и тепло, исходящие из этих помещений, также могут способствовать коррозии. Хотя эти факторы могут способствовать, они будут различаться в каждом конкретном случае и могут зависеть от микроклимата внутри здания.

Причины разрушения

Двумя основными причинами разрушения бетона являются загрязнение бетона хлоридами и карбонизация. Оба приводят к коррозии стальной арматуры. По мере коррозии сталь расширяется и давит на бетон, что неизбежно приводит к растрескиванию.

1. Карбонизация

Это происходит, когда щелочность в бетоне снижается из-за проникновения кислых газов, в частности двуокиси углерода, из атмосферы. Когда сталь помещается в бетон, она помещается в среду с высоким содержанием щелочи. При застывании образуется слой оксида железа, защищающий его от коррозии. По мере карбонизации бетона защитный слой разрушается. При наличии достаточного количества кислорода и влаги сталь будет подвергаться коррозии.

Факторы, определяющие степень коррозии, включают:

• Качество бетона
• Толщина бетона над сталью
• Условия окружающей среды

1. Хлорирование

Хлорид часто используется в качестве ускорителя в бетоне и попадает в бетон при использовании противогололедных солей или в прибрежной среде, богатой хлоридом. Если хлорид попадает в сталь в достаточном количестве, он может инициировать коррозию, что приводит к нарушению структурной целостности. Серьезность повреждения будет зависеть от качества бетона, стального покрытия и воздействия на конструкцию.

Дополнительные причины отказа могут включать:

Материалы низкого качества: Неподходящее сырье или материалы низкого качества могут легко привести к разрушению бетона. Материалы необходимо добавлять в правильных соотношениях для обеспечения оптимальной прочности.

Ярлыки и дешевые материалы часто приводят к отсутствию нужных материалов в правильных соотношениях, что в конечном итоге приводит к неудаче. Перед смешиванием бетона обязательно перепроверьте пропорции.

Попавший воздух: Плохая отделка или более холодная и влажная погода могут привести к тому, что воздух и вода попадут в бетон. Присутствие воды и воздуха снизит прочность бетона, что может иметь опасные последствия.

Перегрузка бетона: Существуют разновидности бетона, каждая из которых имеет свою прочность и предназначение. Бетон, используемый в черепице, не будет такой же прочности, как тот, который используется для строительства многоэтажного здания. Вам нужно выбрать бетон, который наилучшим образом соответствует вашим строительным потребностям. Несоблюдение этого требования приведет к чрезмерному давлению на бетон, что нарушит целостность конструкции.

Этапы коррозии и на что обратить внимание

Этап 1: Коррозионные агенты проникают в бетон, но не дают видимых признаков процесса.

Этап 2: Коррозионные агенты достигают поверхности стали и начинают ее разъедать. Образуются трещины, видимые невооруженным глазом, и могут стать очевидными пятна ржавчины. Красноватые пятна являются явным признаком коррозии.

Шаг 3: Бетон вокруг стали начинает разрушаться, и сталь становится более заметной, когда бетон распадается на куски.

Этап 4: Сталь подвергается воздействию окружающей среды, поскольку бетон продолжает распадаться на более мелкие куски.

Диагностика коррозии

После того, как вы определили, что у вас есть коррозия, вам необходимо определить ее причину. Существуют различные тесты, которые вы можете провести, чтобы найти основную причину.

Для проверки на хлориды тесты на титрование и тест-полоски на хлориды улавливают любые следы. Общее эмпирическое правило заключается в том, что содержание хлоридов не должно превышать 0,4% от веса цемента на глубине стали.

Проверка на карбонизацию включает использование красителя под названием фенолфталеин, который меняет цвет, чтобы указать уровень pH бетона. Для достижения наилучших результатов налейте жидкость в свежую трещину. Фиолетовый указывает на pH выше 8,6, что вам и нужно. Если жидкость остается бесцветной, pH ниже 8,6 и это указывает на карбонизацию,

В дополнение к этим тестам вы также можете использовать следующие методы, чтобы найти причину коррозии:

• Колонковое бурение и испытание
• Испытание на отрыв
• Измеритель покрытия
• Потенциал полуклетки
• Молоток Шмидта
• Тепловидение
• Рентгенография

Итог — не срезайте углы

Правильное использование бетона — это целая наука. Правильный баланс материалов гарантирует успех вашего строительного проекта. Однако, если вы решите сократить расходы или поторопиться с работой, вы можете подвергнуть себя риску коррозии.

Знание того, что может вызвать коррозию, является первым шагом, однако определение ее наличия имеет решающее значение для обеспечения безопасности конструкции и предотвращения любых опасных аварий. Прочность бетона зависит от науки, стоящей за ним. Использование коротких путей, сокращение расходов или просто нарушение пропорций смешивания могут иметь ужасные последствия.

8 признаков плохой заливки бетона | Признаки некачественного бетона

Бетон является наиболее используемым строительным материалом . Поэтому проверка качества бетона очень важна при его использовании для любого типа строительства. Для проверки качества мы должны найти, что Признаки плохой заливки бетона снижают прочность бетона и долговечность .

Содержание поста

Что такое бетон?

Бетон представляет собой материал , состоящий из цемента , песка, заполнителя, воды и добавки , если требуется. Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в строительстве любых работ. Это самый прочный тип строительного материала. Без бетона , строительство не завершено в настоящее время .

Бетон изготавливается путем смешивания цемента, песка и заполнителя вместе с водой для создания гомогенной смеси . Когда к цементу добавляется вода, она вступает в реакцию с цементом и образует прочную связь между всеми ингредиентами бетона . Бетон прочен на сжатие и слаб на растяжение , поэтому арматура используется, чтобы сделать его прочным и на растяжение.

1. Бетон вечнозеленый материал используемый в строительстве строительство .
2. Используется в дорожном строительстве рабочем .
3. Используется для строительства малых плотин для плотин до больших бетонных плотин .
4. Высокая производительность – Бетон используется для строительства моста .
5. Бетон также используется в воротах , туннельных линиях и электрических элементах управления .
6. Пол из бетона можно штамповать для создания привлекательная поверхность . Он используется в проездах и патио.
7. Бетон используется для изготовления электрических столбов .

Подробнее: Залив бетон в дождь, эффект и меры предосторожности

. Следующие признаки плохой бетонной работы,

1. Во время бетона

1. Во время бетона

1. Во время изливания бетона

. плохой заливки бетона или признак плохой бетонной смеси свежего бетона,

1. Сегрегация бетона

Сегрегация бетона

Сегрегация бетона  – это отделение цементной пасты от заполнителя во время обработки и укладки бетона. Это также происходит, если бетон переуплотнен или провибрирован, в котором цементное тесто выходит наверх, а заполнители оседают на дно. Сегрегация является основной признаками плохой бетонной смеси.

Сегрегация в бетоне влияет на общую прочность и долговечность бетонной конструкции. В скважине – замешан бетон , все частицы заполнителя равномерно покрыты песчано-цементным тестом и образуют однородную массу .

2. Протечка бетона

Протечка бетона

Протечка происходит, когда свободная вода в смеси выталкивается вверх на поверхность поселение более тяжелых твердых частиц, таких как цемент и вода. Существует некоторый допустимый предел , но чрезмерное кровотечение может быть проблематичным. Слив бетона снижает прочность бетонных изделий. Кровотечение — признак плохого бетона.

Основным фактором, вызывающим выделение в бетоне , является водоцементное отношение. большее водоцементное отношение приводит к чрезмерному кровотечению . Используемый тип цемента и крупность частиц заполнителя используются для определения скорости кровотечения. Поскольку меньший штраф в бетоне, произойдет более кровотечений .

2. После затвердевания бетона

1. Растрескивание бетона

Растрескивание после затвердевания бетона является

5 крупным дефектом. Трещина в бетоне представляет собой мелкую линейную трещину, которая распространяется частично или на полностью через член. Основной причиной образования трещин является растягивающее напряжение , возникающее в бетонных элементах. если бетон трещин после затвердевания это признак плохого бетона.

Растягивающим напряжениям сопротивляются бетон и арматура до тех пор, пока уровень растягивающих напряжений не превысит предел прочности при растяжении (модуль разрыва) бетона. После этого резистивная способность , трещины в бетоне и растягивающая сила полностью переносятся на стальную арматуру .

The severity of Cracks in Concrete ,

• Hairline cracks – less than 0.1 mm wide
• Narrow cracks – 0.1 mm to 0.3 mm wide
• Medium cracks – 0.3 mm to 1.0 mm wide
• Широкие трещины – шириной более 1,0 мм

2. Выкрашивание бетона

Выкрашивание происходит, когда большой кусок бетона отделяет от основного элемента. Дефекты отслаивания очень похожи на скалывание, при котором только чешуек отрываются от бетона .

Это может снизить прочность конструкции и вызвать повреждение нервов. Отслаивание чаще происходит в условиях замерзания и метания . Отслаивание бетона

Этот дефект является результатом продолжения процесса расслаивания, который вызван действием внешних нагрузок и давлением , оказываемым коррозией арматуры .

Это также произошло в результате образования льда в расслоившейся зоне, что привело к разрушению расслоившегося бетона. затронутых областей, оставленных позади, известны как 9.0035 острый край .

Степень выкрашивания,

Легкая – Площадь дефекта размером менее 150 мм в любом направлении или менее 25 мм в глубину.

Средний – Площадь дефекта размером от 150 мм до 300 мм в любом направлении или от 25 мм до 50 мм по глубине.

Серьезная – Площадь дефекта размером от 300 мм до 600 мм в любом направлении или от 50 мм и 100 мм в глубину.

Очень серьезная – Площадь дефекта размером более 600 мм в любом направлении или более 100 мм в глубину.

Подробнее: Как долго должно быть бетонное отверждение перед удалением форм

3. Масштаб из бетона

Масштабирование бетон

Scaling Defcte Defect Defect Defcect . часть поверхности бетона или раствора в результате замораживания-оттаивания происходит износ бетона. Этот тип дефекта распространен в воздухововлекающем бетоне , но может также возникать в воздухововлекающем – бетоне с вовлеченным воздухом в полностью насыщенном состоянии .

Накипь в основном происходит в плохо обработанном или переработанном бетоне , где слишком много мелких частиц и недостаточно вовлеченного воздуха около поверхности . Таким образом, это признак плохого бетона, если в бетоне образуется накипь.

Выраженность образования накипи,

Легкая –  Потери поверхностного раствора до 5 мм глубиной без обнажения крупного заполнителя ;

Средний – Потеря поверхностного раствора до 6 до 10 мм глубиной с обнажением некоторых крупных заполнителей ;

Тяжелая – Потеря поверхностного раствора до 11 мм до 20 мм с частицами заполнителя , стоящими из бетона и несколькими полностью потерянными .

Очень тяжелая – потеря раствора и частиц заполнителя на глубину более 20 мм.

4. Ячеистость бетона

Ячеистость в бетоне обычно возникает из-за неправильного уплотнения или вибрации бетона во время укладки, что приводит к образованию пустот в бетоне, где раствор не может полностью заполнить пространство между частицы крупного заполнителя.

Это признаки плохого бетона если после снятия опалубки видны соты. Сотовидность бетона

Тяжесть сотообразования,

Легкая — Дефект до глубины менее 25мм.

Средний – Сотообразование на глубину от 25 мм до 50 мм.

Тяжелая – Сотовая обработка на глубину от 50 мм до 100 мм.

Очень серьезная – Дефекты глубиной более 100 мм.

Read More: Honeycombing Of Concrete – Causes & Repair Methods

5. Alkali Aggregate Reactions In Concrete

Alkali Aggregate Reaction

A chemical attack on concrete can occur if aggregates являются щелочными и химически активными . бетон может подвергаться воздействию различных химически активных такие вещества, как кислоты, некоторые щелочи, многочисленные растворы солей и органические вещества , такие как ферментирующие жидкости, сахара и животные масла, особенно , если они содержат свободные кислоты. Это признак плохого бетона.

Морская вода богата сульфатом который способен вступать в реакцию с бетоном и портить его . Некоторые химические вещества, которые могут вызывать коррозию , которая может достигать стальной арматуры стержни могут быть особенно разрушительными, потому что большое смещение продуктов коррозии стали может вызвать растрескивание и растрескивание бетона .

6. Расслоение бетона

Расслоение бетона

Расслоение определяется как прерывистость или расслоение бетонного слоя, который существенно отделен, но не полностью 9003 отделил от бетона под ним или над ним. Визуально выглядит как твердый однокомпонентный бетон, но может быть идентифицирован как глухой звук путем постукивания или перетаскивания цепи. Он показывает признаков плохого бетона.

Расслоение обычно начинается с коррозии стали и последующего растрескивания бетона . это также может произойти, когда бетон заделывается или перекрывается из-за продолжающегося износ из старого бетона .

Часто задаваемые вопросы:

Что такое бетон?

Бетон представляет собой материал , состоящий из цемента , песка, заполнителя, воды и добавки , если требуется. Бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в строительстве любых работ. Это самый прочный тип строительного материала. Без бетона , строительство не завершено ныне .

Для чего нужен бетон?

Бетон — вечнозеленый материал , используемый в строительстве .
Используется в дорожном строительстве работе .
Он используется для строительства небольших плотин до больших бетонных плотин .
Высокая производительность – Бетон используется для сборки a мост .
Бетон также используется в воротах , туннельных линиях и электрических элементах управления .
Пол из бетона можно штамповать для создания привлекательной поверхности .