Железобетонные блоки для фундамента: один из наиболее распространенных материалов. Жб блоки
по ГОСТу, фото и видео
При возведении различных зданий и сооружений могут использоваться как новые, так и б у железобетонные блоки для фундамента. При этом важным является не только строгое следование технологии монтажа, но и правильный выбор самих элементов конструкции.
В нашей статье мы расскажем о данном строительном материале, а также приведем ряд рекомендаций для тех, кто ранее с ним не сталкивался.
Модули из железобетона широко применяются при возведении оснований с хорошей несущей способностью
Анализ материала
Общие сведения
Типичный фундаментный блок представляет собой параллелепипед, изготовленный из армированного бетона.
Для него характерны следующие характеристики:
- Основой материала, из которого производятся подобные изделия, является цементный раствор с различными наполнителями. Чаще всего в качестве наполнителя берут гравий из твердых горных пород, что обеспечивает застывшему раствору достаточную прочность.
- Для придания конструкции устойчивости к различным нагрузкам она армируется стальными прутьями. Блоки разного размера могут отличаться как по конфигурации арматуры, так и по толщине прутков, из которых она сварена.
- Масса большинства изделий такова, что перемещать их своими руками невозможно. Именно поэтому в них на этапе изготовления заделывают петли, предназначенные для крепления крюка автокрана.
Модули с пазами и петлями для крана
- Форма детали также может быть различной. Чаще всего встречаются прямоугольные разновидности, на торцах которых сделаны пазы для заполнения раствором. Впрочем, можно найти и идеально ровные изделия, а также модели в форме призм, трапеций и т.д.
- Производятся такие блоки путем заливки арматурного каркаса, установленного в специальную опалубку. Для работы предпочтительнее приобретать те из них, которые не отвердевали естественным путем, а прошли пропарку в специальной высокотемпературной камере. Процесс термообработки ускорят набор цементом прочности, благодаря чему изделие получается более стойким к нагрузкам и износу.
Формовочный аппарат
Обратите внимание! Цена у пропаренных блоков тоже несколько выше, чем у модулей естественной сушки.
Основные типы
Габариты, масса, а также стоимость железобетонных блоков для фундамента зависят от того, к какой разновидности они относятся. И здесь важными будут несколько факторов.
Малогабаритные детали
Во-первых, следует обращать внимание на материал.
Элементы фундамента могут изготавливать из:
- Легкого бетона.
- Тяжелого бетона.
- Керамзитобетона (материал, в котором в качестве наполнителя выступают гранулы из обожженной глины).
- Пористых бетонов.
Для каждой разновидности характерны свои эксплуатационные особенности. Так, например, тяжелый бетон более прочен, но существенно уступает пористым модулям по теплоизоляционному потенциалу.
Пустотелые изделия
Не менее важной является и форма изделия. Примеры маркировки основных конфигураций блоков, из которых обычно собирают фундаменты, приведены в таблице:
| Маркировка изделия | Особенности конструкции | Применение в строительстве |
| Ф | Полнотелый монолитный модуль с армированием, а также из силикатного бетона повышенной прочности. | Используется для обустройства капительных оснований с высокой несущей способностью. |
| ФБС | Полнотелое армированное изделие. | Применяется при возведении блочных фундаментов в жилищном строительстве, а также при постройке поверхностных элементов здания. Является наиболее распространенным типом материала. |
| ФЛ | Армированная конструкция особой формы. | Используется для формирования несущих частей ленточных оснований. |
| ФБВ | Сплошной фундаментный блок с технологическим пазом. | Укладывается в местах, где планируется прокладка труб и других коммуникаций. В качестве альтернативы применению модулей ФБВ часто используется алмазное бурение отверстий в бетоне после завершения работ. |
| ФБП | Пустотелый блок. | Используется в качестве постоянной опалубки. В процессе возведения сооружения полости часто заполняются раствором. В качестве дополнительного укрепления в них может закладываться арматурный каркас. |
Железобетонные фундаментные блоки по ГОСТу могут иметь различные габариты. Несколько типоразмеров, наиболее часто применяемых в процессе возведения зданий, приводятся на изображениях в данной статье.
Самые ходовые габариты
Методика сборки блочного фундамента
Одним из достоинств описываемых изделий является то, что с их помощью можно достаточно быстро заложить фундамент с высокой несущей способностью.
Инструкция по выполнению работ в этом случае имеет такой вид:
- На участок наносим разметку, по которой копаем траншею. Габариты траншеи должны быть достаточными, чтобы обеспечить свободную манипуляцию со строительными модулями.
- Дно траншеи дренируем, после чего выполняем подсыпку из песка и гравия. Песчано-гравийную подушку тщательно трамбуем.
- Желательным является обустройство гидроизоляционного контура: подушку из гравия либо накрываем рубероидом, либо бетонируем слоем около 50 мм.
Обратите внимание! Вместо бетонировки можно уложить ряд блоков ФЛ для ленточных оснований.
Фото блочного фундамента в процессе закладки первого пояса
- Далее, начиная от угла, укладываем фундаментные блоки выбранного типа (чаще всего это ФБС). Вертикальные и горизонтальные зазоры заполняем цементным раствором.
- При сборке прерывисто-монолитного фундамента зазоры делаем несколько большего размера, чтоб обеспечит надежное скрепление деталей.
- Лучше укладывать целые элементы, но если это невозможно, то для подгонки может применяться резка железобетона алмазными кругами.
- Кладку блоков проводим с обязательным смещением, так, чтобы швы в двух соседних рядах не совпадали. Каждый ряд выверяется по уровню и отвесу.
- После укладки всех деталей монтируем опалубку, после чего заливаем бетонный ростверк по периметру всего фундамента.
Финальный этап работы – заливка армированного ростверка
Впрочем, описанная технология проста только на первый взгляд. Для ее реализации нам обязательно потребуется участие тяжелой техники, поскольку поднимать элементы фундамента вручную запрещают и строительные нормативы, и здравый смысл.
Вывод
Фундамент из железобетонных блоков возводится быстрее, чем монолитная конструкция, однако трудозатраты и финансовые вложения будут вполне сопоставимы. Впрочем, в ряде случаев использование железобетонных элементов вполне оправдано, так что стоит ознакомиться с ними поподробнее, просмотрев видео в этой статье.
masterabetona.ru
Виды строительных блоков. Преимущества и недостатки, фото
В современном строительстве применяются самые разнообразные блоки. Они различаются между собой множеством параметров, которые и определяют их прямое функциональное назначение. Именно о наиболее популярных видах блоков, их применении и преимуществах и пойдет речь в этой статье.
Строительные блоки
Они часто используются в строительстве, особенно когда нужно оперативно возвести какое-нибудь здание или сооружение. Строительные блоки являются отличной альтернативой традиционному кирпичу, поскольку они больше по размеру и обладают лучшими прочностными характеристиками. В случае применения этого материала можно хорошо сэкономить на расходных материалах.
Пустотелые блоки
Существует два типа блоков — пустотелые и полнотелые. Для последних характерны повышенные прочностные свойства, а их применение ограничивается преимущественно возведением фундаментов.
Полнотелые блоки
Пустотелые блоки в свою очередь обладают прекрасными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Помимо этого, наличие пустот позволяет существенно сократить расход исходного сырья, используемого для производства этого стройматериала, что в свою очередь уменьшает себестоимость продукции. Стоит отметить, что все прочностные характеристики остаются на прежнем высоком уровне.
Что такое железобетонные блоки
Этот стройматериал представляет собой блоки монолитного композитного типа, изготовляемые из стальной арматуры и цементного раствора. Благодаря своей внутренней структуре железобетонные блоки очень широко используются в разных строительных работах. Такая востребованность объясняется тем, что арматура внутри изделий поглощает нагрузку на растяжение, а бетон — на сжатие.
Железобетонные блоки
Преимуществами железобетонных блоков являются:
- долговечность;
- технологичность;
- стойкость к биологическому и химическому воздействию;
- пожаробезопасность;
- невысокая стоимость;
- большое разнообразие форм, в том числе сложных;
- хорошая стойкость к различным механическим нагрузкам.
Железобетонные блоки все же имеют один недостаток — низкий показатель соотношения уровня прочности и веса материала. Это значит, что чем больше масса блока в больших железобетонных конструкциях, тем ниже будет коэффициент его полезной нагрузки.
Керамические блоки
В современном строительстве в последнее время широко начали использоваться керамические блоки. Они представляют собой пустотелые изделия из керамики, обладающие хорошей звукоизоляцией и низким коэффициентом теплопроводности.
Керамические блоки
Применяется этот материал для возведения ограждений, стен, различных перегородок и перекрытий. За счет большого размера керамических блоков можно существенно ускорить строительство объекта. Единственный недостаток материала — это его хрупкость.
Пенобетонные блоки
Главное положительное свойство пенобетонных блоков — это экологическая чистота, поскольку они изготовляются только из натуральных материалов. Последними являются кварцевый песок, известь, пудра из алюминия, вода, цемент и гипсовый камень. За счет применения алюминиевой пудры пеноблоки приобретают пористую структуру, обеспечивающую высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики материала.
Пенобетонные блоки
Блоки имеют небольшой вес, просты в эксплуатации и обладают правильной геометрической формой, что существенно облегчает их использование. Единственный недостаток пеноблоков — довольно высокая стоимость. Перед покупкой этого материала обязательно следует убедиться в его высоком уровне качества.
Фундаментные блоки
Такой стройматериал изготовляется в виде железобетонных полнотелых блоков, имеющих параллелепипедную или прямоугольную форму. Каждое изделие оборудовано специальными монтажными петлями, а на обоих торцах блоков есть пазы, заливающиеся цементным раствором в процессе их установки. Это позволяет существенно повысить прочность всей возводимой конструкции.
Какие блоки для строительства лучше придется определять самостоятельно с учетом особенностей возводимой конструкции и условий ее эксплуатации. Перед тем как купить блоки для строительства хорошо оцените все их преимущества и недостатки. Надеемся, что советы с нашего сайтаsvoimi-rukamy.com были полезны начинающим строителям.
www.svoimi-rukamy.com
пустотелые, железобетонные, пенобетонные и газобетонные
Применение блоков для обустройства оснований строений
Основания из сборных конструкций получили широкое применение не только в промышленном, но и в частном строительстве. Их используют при возведении частного дома, беседки или коттеджа. Его основное достоинство – значительное сокращение сроков строительства и возможность сразу же нагружать фундаментное основание после монтажа.
Однако блоки под фундамент, а именно их укладка обходятся дороже монолитных оснований. При этом такой тип основания не имеет разительных преимуществ. Напротив, большое количество швов между элементами усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундамента.
Помимо этого, когда используются железобетонные блоки для фундамента, требуется привлечение серьезной грузоподъемной техники.
Виды конструкций
Виды железобетонных блоков
Ранее бетонные блоки производились исключительно по ГОСТ 13579-78. Но сейчас производителям разрешается изготавливать их по ТУ с соблюдением требований к размерам. Железобетонные блоки, применяемые при возведении фундаментов на рынке строительной продукции, представлены несколькими разновидностями. Принципиально, можно выделить следующие их виды:
- Блоки Ф представляют собой цилиндрические колонны и используются для вертикальных опор в свайных/ столбчатых фундаментах.
- Блоки ФЛ – трапециевидные элементы, применяемые для устройства подошвы в ленточном основании и в качестве опор для фундаментов столбчатого типа.
- Блоки ФБС представляют собой параллелепипеды с дугообразными вырезами по торцам. Этот тип конструкций используют для стен основания с жилым подвальным помещением, и при ленточной кладке.
- БФ – конструкции таврового или трапециевидного сечения. Эти изделия используют при сборке ростверка столбчатого/свайного фундамента. Также этот вид применим при устройстве основания под ленточный фундамент дома или беседки.
- ФБП – пустотелые прямоугольные параллелепипеды. Их используют как облегченный материал для устройства сборного ленточного основания. Такие пустотелые блоки применимы и для формирования опалубки под монолитную ленту. Обычно их армируют сталью А-1 или А-3 расчетного или предварительного напряжения. Данные изделия производятся из тяжелого силикатного бетона на керамзитобетоне или пористых заполнителях.
- ФР – применяется при возведении рамочных конструкций. Это изделия усиленного типа из цемента прочных сортов: М500 и выше.
Кроме видов, перечисленных выше, существуют малогабаритные блоки для фундамента (из песка и бетона), которые можно изготовить самостоятельно.
При их производстве применяются габариты 20х20х40 см. Для этого замешивают раствор из портландцемента и песка в соотношении 1: 3. Армирующим заполнителем являются полимерное волокно и гравий, где 5,5частей приходится на 1 часть цемента. При формировании изделий обязательно применяют вибростенды.
Размер и вес этих блоков (не более 40 кг) позволяет применять их для самостоятельного устройства фундамента коттеджа или летней беседки. Основание с использованием изделий из пескобетона способно переносить нагрузки, соответствующие несущим способностям оснований монолитного ленточного типа из бетона марок 150, 200 и 250.
Газобетон и газосиликат
Виды газосиликатных блоков
Сроки строительства, стоимость материалов и работ, эксплуатационные характеристики дома во многом зависят от выбора типа стен. Самыми популярными изделиями при возведении стен малоэтажного индивидуального дома, гаража, беседки и коттеджа являются стеновые материалы из ячеистого/пористого бетона. Их частое применение в значительной степени обусловлено техническими характеристиками и экономической выгодой для застройщика.
Газобетонные блоки производят промышленным образом. Для заливки в формы берется смесь из цемента, алюминиевой пудры, извести (негашеной) и кварцевого песка. Залитые формы устанавливают в автоклавы до полного отвердевания.
Самые распространенные параметры готового изделия – 60х25х20 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 17 шт. кирпича, весом 60 кг.
Особенности пористого бетона
Пористые блоки для обустройства фундаментов
Его основное отличие – высокая пористость материала, меньший вес (в сравнении с кирпичом), хорошая способность удерживать тепло. По некоторым параметрам его можно сравнить с деревом.
Благодаря пористости бетона, достигается также хорошая звукоизоляция и теплоизоляция. Сравнительно небольшой вес, существенно уменьшает расходы на выполнение работ по устройству оснований.
Кроме того, газобетонные и пенобетонные блоки огнестойки, непривлекательны для грызунов и не подвержены гниению. Блоки легко сверлятся, пилятся, поэтому в них легко сделать штробу под укладку электропроводки.
Блоки из пенобетона
Применение пенобетона в возведении фундаментной основы
При изготовлении этих изделий применяется смесь из песка, цемента, воды и технической пены. Хорошо перемешанную смесь выливают в формы и дают застыть.
По окончании процесса отвердевания, получается материал с замкнутыми порами. Технология изготовления позволяет выполнять изготовление блоков непосредственно на строительном участке.
Вес готового пеноблока составляет 31 кг, при стандартных размерах 20х30х60 сантиметров. Для сравнения: 1 блок = 15 шт. кирпича, вес которых составляет 53 кг.
Основные отличия
Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:
- клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
- газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
- с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;
С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.
Блоки из керамзитобетона
Обустройство фундамента керамзитобетонными блоками
Керамзитобетон – материал, обладающий несколько большим объемным весом. В сравнении с газо/пенобетоном, керамзитобетонные блоки весят в два раза больше. Материал, применяемый для изготовления, представляет собой пустотелые фракции из обожженной глины, цемента, песка и специальных наполнителей. Блоки обладают хорошими показателями прочности и экологичности.
Керамзитные изделия могут быть двух видов: полые или пустотелые. От типа используемых блоков зависят эксплуатационные характеристики дома, беседки или летней веранды. Хотя они гораздо легче кирпича, фундамент должен быть рассчитан на нагрузку от веса строения. Стоимость изделий этого типа превышает блоки из пенобетона или газобетона на 10−20 %, и их сложнее обрабатывать.
Зато по прочности они существенно превосходят все другие пористые материалы. Изделия из керамзитобетона меньше размерами, и при кладке на цементный раствор, образуются многочисленные «мостики холода». Ширина стен коттеджей должна быть не менее 40 сантиметров, меньшая ширина, к примеру, 20 см может применяться только с дополнительным утеплением либо для беседки или веранды.
Кроме того, следует помнить, что полнотелые изделия обладают меньшим показателем звукоизоляции, чем пустотелые. Что касается показателя паропроницаемости керамзитобетона, то он ниже, чем у других материалов (газобетон, дерево). Кладка стен из этого материала предполагает штукатурные или другие облицовочные работы.
Для возведения здания из керамзитобетонных элементов подходит любое основание, а его выбор определяется особенностями почв и климата региона застройки.
Правильный выбор
Эскиз устройства блочного фундамента
Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.
Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:
- Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
- Выбирайте только проверенных производителей.
- Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
- Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
- Произведите расчет необходимого количества блоков.
Помните, что для фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.
fundamentclub.ru
Размер бетонного блока: легкобетонные, железобетонные блоки
Бетон давно используется для производства самых различных изделий и конструкций, и если раньше из данного материала делались в основном железобетонные изделия и заливались фундаментные и монолитные системы, то в наше время он используется гораздо шире. В частной застройке очень популярны бетонные блоки 20х20×40– с ними очень удобно работать своими руками, а в промышленном строительстве очень востребованы блоки ФБС.
Полнотелые бетоноблоки 40 на 20 на 20 – идеальный вариант для устройства фундамента в малоэтажной застройке
Особенности бетонных блоков
Чтобы понять, почему изделия данной группы настолько популярны, необходимо рассмотреть их основные достоинства:
- Широкий размерный ряд изделий, позволяющий подобрать оптимальную конфигурацию под любую ширину фундамента. Конечно, самый популярный вариант – бетонные блоки 20 на 20 на 40, но иногда они просто-напросто не подходят, поэтому и приходится использовать другие конфигурации.
- Высокая прочность бетонных конструкций, получаемая после возведения. Полнотелые изделия способны выдержать даже значительные нагрузки, а пустотелые варианты позволяют создать прочные и долговечные стены. Если нужна особая надежность, то подойдут варианты с пазовым креплением, они фиксируются особо надежно, и стены после окончания работ получаются гораздо прочнее.
На фото — система соединений паз-гребень, которая позволяет создавать прочные продольные и угловые соединения для обеспечения наибольшей прочности
- Выбор вариантов изготовления: вы можете приобрести как полнотелые бетонные блоки, так и пустотелые изделия, которые отличаются меньшим весом, благодаря чему работать с ними гораздо удобнее. Кроме того, можно приобрести варианты с наполнителем, чаще всего это либо шлак, либо керамзит. И наконец, самый распространенный вариант — блоки из ячеистого бетона, отличающиеся малым весом и высокими теплоизоляционными характеристиками.
- Возможность самостоятельного изготовления изделий. Инструкция по проведению работ очень проста, к тому же размер готовой продукции может быть разным – все зависит от того, какая форма будет использована. Стоит помнить, что слишком большие габариты делать не стоит, например, полнотелые бетонные блоки 40 на 40 на 40 вы вряд ли поднимете, поэтому лучше делать элементы общепринятых размеров.
Формы могут быть самых различных размеров и конфигураций, их можно купить в готовом виде, а можно изготовить самостоятельно
- Цена данной группы изделий независимо от разновидности достаточно демократична, что делает их доступными для самого широкого спектра застройщиков. Но не стоит гнаться за дешевизной при покупке, так как слишком низкая стоимость чаще всего свидетельствует о соответствующем качестве.
Важно!При покупке следует поинтересоваться у продавца наличием документов, удостоверяющих качество продукции.Только так можно гарантировать, что изделия произведены в заводских условиях с соблюдением всех необходимых требований технологии.
Виды блоков и их особенности
Все изделия данного вида можно разделить на две большие группы в зависимости от специфики применения. Рассмотрим подробнее каждую из них.
Элементы для фундаментов
Изделия данной группы должны соответствовать нескольким основным требованиям:
| Прочность | Все элементы основания подвергаются целому ряду неблагоприятных нагрузок, поэтому они должны соответствовать самым высоким требованиям качества |
| Устойчивость к влаге | Очень важный фактор, напрямую влияющий на надежность. Так как сам по себе бетон не относится к материалам, обладающим высокой устойчивостью к влаге, его необходимо дополнительно обрабатывать или добавлять в состав гидрофобизирующие добавки |
| Морозостойкость | Так как в большинстве районов нашей страны зимы достаточно холодные, бетон должен иметь высокие показатели устойчивости к замерзанию |
| Удобство в работе | Очень важное условие, ведь чем удобнее работать с изделиями, тем выше качество работ. Для работы с крупными элементами необходимо привлекать грузоподъемную технику |
Фундамент – важная часть конструкции здания, от которой напрямую зависит прочность всего сооружения
Можно выделить следующие виды блоков для фундамента:
- Широко используемый и известный демблер – бетонные блоки 20х20х40, которые используются чаще всего благодаря удобству в работе и демократичной стоимости. Изделия выпускаются полнотелыми, хотя, как показали исследования, наличие нескольких небольших вырезов существенно не влияет на общую прочность, зато снижается нагрузка на основание и улучшаются теплоизоляционные свойства, что также является немаловажным фактором.
- Блоки ФБС отличаются большими размерами, благодаря чему монтаж может быть проведен в максимально короткие сроки. Недостатком можно назвать большую массу изделий (если вы поинтересуетесь, сколько весит бетонный блок 240 на 40 на 60, то будете удивлены – 1 300 килограммов). Естественно, провести работы без грузоподъемной техники просто-напросто невозможно.
Уложить такие изделия без подъемного крана не представляется возможным
Стоит отметить, что размеры железобетонных блоков варьируются в достаточно широких пределах – от 90 на 30 на 60, и до 240 на 60 на 60. Но даже самый маленький вариант весит 350 килограммов, поэтому подъемник понадобится в любом случае.
Стеновые блоки
Эта группа включает в себя целый ряд самых различных изделий.
Рассмотрим самые популярные и распространенные из них:
- Шлакобетонные изделия относятся к одному из самых бюджетных секторов, но при этом у них достаточно высокие эксплуатационные свойства и солидный коэффициент теплоудержания.
- Подобный первому вариант – керамзитобетонные блоки, в них вместо шлака применяется более прочный керамзит, который обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Из таких элементов можно построить весь дом, правда, его придется отделывать, так как внешний вид строения будет не очень привлекательным.
Изделия на основе керамзита очень популярны
- Газосиликатные конструкции отличаются отличными теплоизоляционными характеристиками. При этом размеры легкобетонных блоков могут быть самыми различными, что позволяет подобрать оптимальный вариант и для наружных стен, и для перегородок.
- Пенобетонные изделия схожи с газосиликатными, но некоторые свойства у них несколько ниже, чем у вышеописанного варианта. Бетоноблоки 40 на 20 на 40 отлично подойдут для быстрого возведения перегородок, стоят они немного, а со своими функциями справляются хорошо.
Отдельный вариант – бетонный блок Б 1 20 50, эти элементы не используются для стен, с их помощью делаются водоотводные сооружения на автомобильных трассах. Этот вариант практически не используется в частной застройке.
Такие необычные элементы также относятся к блокам
Совет!Газосиликатные блоки необходимо дополнительно утеплять.Не стоит верить утверждениям, что их достаточно для качественной теплоизоляции, на самом деле это далеко не так.
Вывод
Подбор оптимальных параметров очень важен, так как от этого зависит прочность строения и его эксплуатационные характеристики. Видео в этой статье расскажет некоторые моменты более подробно.
masterabetona.ru
Нюансы строительства фундамента из железобетонных блоков
Проект готового дома у вас на руках, значит, самое время приступить к самой реализации этого проекта. Здесь уже поздно решать, какому виду фундамента отдать предпочтение, ведь проектировщик в документах должен был указать, какие материалы следует использовать для этих работ. И в нашем случае проектировщик попросил определиться, каким будет фундамент, из какого материала будут стены и вид крыши. Следовательно, все эти вопросы мы решали на тот момент, когда вовсю сотрудничали с проектировщиком, а теперь осталось выполнить указанные рекомендации.
Итак, мы в основном определялись между двумя вариантами фундамента - ленточный монолитный и ленточный фундамент из железобетонных блоков. Первый вариант подкупал своей прочностью, но отталкивал масштабностью и продолжительностью работ. Второй вариант, блоки ФБС. Все работы на нашем участке мы выполняли самостоятельно, не прибегали к помощи строительных бригад и мастеров (сами мы мастера). Для нас скорость работы была крайне важна, это и сыграло свою роль в пользу блоков ФБС. Согласно нашему проекту, толщина внешних стен составляет 40 см, внутренних – 20 см. Фундаментные блоки выпускаются шириной 40 и 30 см. Эти параметры для внутренних стен нам не подходили, поэтому было решено фундамент внутренних стен сделать ленточным монолитным.
Рекомендация! Так как ширина блоков составляет 40 см, то ширина траншеи должна быть больше, около 60 см, это облегчит работы по укладке блоков, следовательно, скорость укладки повысится.
Некоторые мастера не очень положительно отзываются о блоках ФБС, аргументируя свое мнение отверстиями, образующимися в местах стыка двух блоков. Эту проблему мы решили таким образом – между двумя блоками специально оставляли небольшой зазор, около 2 см, и заливали его прочным цементным раствором.
Преимущества блоков ФБС
1. Морозостойкость
Заводская продукция, а именно такой материал мы приобрели (есть и такие, кто изготавливает блоки самостоятельно, на строительной площадке), проходит тщательную проверку. Также в процессе производства в бетон добавляются морозостойкие присадки, что существенно расширяет границы применения железобетонных блоков, к примеру, в областях с суровым климатом.
2. Устойчивость к кислым средам
Кислые грунты, часто встречающиеся в разных регионах страны, не смогут оказать воздействия на качество и целостность фундамента. Все благодаря гранитному щебню, входящему в основной состав блоков.
3. Разнообразие размеров.
Заводская продукция выпускается в богатом ассортименте. Длина блоков – 2,40 см, 1,2 см, 0,8 см.
Что касается последнего пункта - размеров блоков, мы бы рекомендовали в большей степени работать с крупными блоками. Так как вес материала достаточно внушительный, то обойтись без крана не удастся. И учитывая то, что работа строительной техники все же производится, то лучше выбирать ФБС больших размеров, что избавит от многочисленных стыков.
Процесс работы
Так как на блоки делается заказ и заводы изготавливают материал необходимого количества и нужных размеров, то стоит заранее вычислить необходимое количество ФБС. Наш фундамент состоял из двух рядов блоков. Нам было важно учесть и расположение блоков во втором ряде, так как должна была быть вязка между этими двумя рядами. Прямо на проекте фундамента можно указать месторасположение и размер каждого блока и это позволит понять, в каком ходе будут идти ФБС второго слоя. В основном сочетали 2,40 и 1,2 см. Но и оставались небольшие щели, для которых брали блоки 0,8 см.
Количество на заказ блоков осуществлен, самое время заняться работами.
Для копки траншей мы заказали экскаватор, разные размеры ковша позволили нам контролировать ширину траншеи. Стоит договориться заранее о стоимости услуг экскаватора, они берут либо почасово, либо за каждый метр траншеи. Лучше выбрать второй вариант, так как при почасовой работе нередко водители халтурят и тянут время. Что касается услуг крана, с его помощью происходит разгрузка блоков и установка их в траншею. Тут также стоит заранее тщательно обговорить условия оплаты. Здесь берется почасовая оплата, но мы погорели на том, что, оказывается, наш крановщик начинает высчитывать часы с того момента, как он дома завел мотор и мы должны были оплатить и его дорогу до нашего участка.
Процесс укладки
Фундаментные блоки укладываются на бетонную подушку. Для начала следует подготовить подсыпку. Анализируя мнение прорабов и мастеров, мы поняли, что наиболее часто используемыми материалами для таких работ является песок и щебень. Песок используется в случае экономного строительства, щебень – для более прочной основы для ФБС. Вы можете взять и другие материалы, но важно соблюдение главного условия – в случае увлажнения, оттаивания и замерзания материал не должен терять своих качеств. Толщина подушки должна быть не менее 30 см. Мы решили перемешать щебень и песок, слой уложили на 20 см, тщательно утрамбовали, а затем выполнили бетонную основу.
Подушка готова, самое время заняться укладкой блоков. Так как мы уже знали, по какой очередности будут идти ФБС, то наша работа продвигалась быстро. Стыки между блоками тщательно заливались раствором.
Как выше упоминалось, у нас блоки укладывались в два ряда. Это было связано с небольшим уклоном участка. В результате, один ряд блоков у нас уже шел как стена. Фундамент под межкомнатные стены мы сделали своими силами, залили бетоном. Для этого была вырыта траншея в 20 см. Следующий шаг – арматурная вязка. Для армирования выбрали арматуру 12, уложили 2*2, между собой связали метрическими прутьями. Армировку уложили в траншею и залили бетонным раствором.
Армированный слой
Блоки уложены, чтобы приступить к укладке стенового материала, необходимо было обеспечить идеально ровную поверхность. Многие мастера считают, что армированный пояс является выдумкой непрофессионалов и толщина армированного пояса должна быть достаточной, чтобы по всему периметру блоков была идеально ровная под уровень поверхность. Мы также не хотели тратиться на полноценный армированный пояс и использовали другой метод. Приобрели сетку для штукатурки стен, выложили на поверхность блоков для лучшего сцепления раствора с блочной поверхностью, а дальше под уровень уложили бетонный пояс под ракушечник. Итак, рабочая поверхность для начала дальнейших работ готова, можно приступать к дальнейшим строительным мероприятиям.
Что касается гидроизоляции фундамента, а в случае блоков ФБС это условие необходимо, неплохим вариантом является мастика. Она выпускается в готовом виде и крайне экономична. Промазываются блоки с внешней стороны очень тщательно. Мы также использовали мастику, но нам были предложены и другие варианты, к примеру, пенопласт.
Блоки ФБС прекрасное решение для строительства не только частных домов. Этот материал также используют и при строительстве бани, гаражей, причем блоки укладывают не только в фундамент, но из них выстраивают стены сооружения. Это в очередной раз доказывает качество и практичность ФБС. А если для вас скорость монтажа является первостепенным, то точно следует рассмотреть фундамент из железобетонных блоков. Мы о своем выборе не пожалели…
houseinform.ru
Фундамент из железобетонных блоков ленточный и сборной
Малоэтажное строительство требует особенного устройства фундамента. Как правило, лучшим вариантом считается ленточный фундамент, который можно отлить самостоятельно, получив монолитную конструкцию или собрать из железобетонных блоков. Конструктивно основа получила название сборной и популярна минимальными сроками изготовления и относительной легкостью монтажа.
Блоки для фундамента: особенности и маркировка
Основной элемент конструкции – блоки, произведенные заводским способомОсновной элемент конструкции – блоки, произведенные заводским способом. Эти элементы применимы как для частного, так и гражданского строительства. Посредством блоков можно выстроить не только фундамент, но и стены подвала, цокольный этаж здания. Основное достоинство блоков – возможность работать с большими нагрузками.
Выбор элементов определяется маркировкой, которая показывает габаритные размеры, массу, объем – все, что необходимо для последующих работ с помощью специальной техники. Маркировка товара стандартна, например ФБС 24-3-6Т – это значит, что строительный элемент имеет длину 2,28 м, ширину 0,3 м, высоту 0,58 м.
Совет! Для монтажа фундамента подбираются составляющие шириной 0,3-0,6 метров с разницей от стандартной высоты до 10 см. Конструкция подобной толщины идеальна для выдерживания нагрузок разной тяжести.
Фундамент ленточный: общие сведения
Ленточным фундаментом называется непрерывная несущая конструкция, закладываемая в предварительно вырытые траншеи, охватывающие весь периметр зданияЛенточным фундаментом называется непрерывная несущая конструкция, закладываемая в предварительно вырытые траншеи, охватывающие весь периметр здания, а также точки возведения внутренних несущих конструкций.
Данный тип фундамента условно подразделяется на несколько типов, зависящих от глубины залегания относительно точки промерзания грунтовых слоев:
Рекомендуем к прочтению:
- Мелкозаглубленный. Применяется при возведении строений малых форматов с низким уровнем нагрузки. В этом случае граница промерзания грунта не достигается, а монтаж блоков производится на песчаную подушку.
- Заглубленный. Такой фундамент обязателен для массивных строений, причем глубина залегания обязана быть ниже точки промерзания грунта. В случае обустройства данной конструкции, блоки необходимо укладывать на специальные подушки из железобетона, которые имеют достаточно большую ширину при малой высоте. Такая система обеспечит устойчивость, которой должен обладать ленточный фундамент для поддержки массивного строения.
Что касается подготовительных работ по обустройству фундамента, то они проходят в несколько этапов:
- Разбивка осевых направляющих здания;
- Земельные работы.
Оси протягиваются из любого подручного материала, но лучше это сделать металлической проволокой, хорошо ее натянув. Проволока облегчит монтаж и поможет выровнять стены.
Совет! При проведении разбивки необходимо контролировать уровень углов, они должны быть равны 90 градусам!
Как правило, строения значительных габаритов не предусматривают замера транспортиром. Но можно обойтись теоремой Пифагора и сделать так: от точки пересечения двух осей (угол здания) отложить по одной 3 метра, по другой плоскости 4 метра. Диагональ между точками должна быть равна 5 метрам. Вот и вся проверка, после которой можно приступать к выполнению земляных работ.
Копать траншеи под сборные железобетонные ленточные фундаменты можно как с помощью специальной техники, так и своими руками, но важно постоянно следить за глубиной ям. Если размеры превышены, на дно подсыпается слой песка, щебня и тщательно утрамбовывается.
Важно! Слой подсыпки не должен быть больше 10 см – это грозит снижением прочности фундамента.
Окончательная подгонка размерных значений траншей производится вручную. После уложения песчаной подушки разница глубин должна быть минимальной, не более 10 градусов.
Рекомендуем к прочтению:
Расчет количества материалов
Размерные значения будущего строения – важный первоначальный этапРазмерные значения будущего строения – важный первоначальный этап, для которого нужны следующие показатели:
- Периметр строения, длина несущих внутренних перегородок;
- Высота, толщина фундамента.
Теперь необходимо просчитать объемы конструкции, а на основании показателей определить количество необходимых блоков. Армирующая арматура высчитывается также по длине и ширине фундамента. Точно так же определяется количество других материалов.
Важно! Чтобы получить качественный и ровный сборный ленточный фундамент из железобетонных блоков, все расчеты необходимо производить с максимальной точностью.
Монтаж фундамента на месте
В случае сдвигания блоков для их выравнивания и образовании щелей, все проемы заливаются раствором После копки траншей остается только собрать всю конструкцию. Происходит это так:
- Подушки под фундамент устанавливаются на песчаную основу, причем сначала нужно выставить углы, а затем уже промежуточные элементы. Если натянуть причалку в 5 см от граней угловых блоков, то это поможет смонтировать все остальные элементы достаточно ровно.
- Необходимо постоянно контролировать высотные отметки и горизонтальность положения подушек.
Важно! Помните, что расстояние от края стержня арматурной конструкции до внешней грани блока фундамента не может быть меньше 0,3 см.
- Соединить арматурные стержни сваркой или внахлест, соблюдая длину сварного шва не более 10 диаметров, а нахлеста не более 350 диаметров.
- Залить конструкцию из арматуры стяжкой, толщиной не более размера блоков.
- Оставить технологические отверстия для слива канализации, воды. Проемы для установки гильз для вводов залить бетоном.
- Выполнить наружную гидроизоляцию, обратную засыпку грунта и трамбовку.
В случае сдвигания блоков для их выравнивания и образовании щелей, все проемы заливаются раствором. Ширина слоя не может превышать 0,3 см, чтобы не нарушить плотность и выдерживающую способность фундамента. А особое внимание необходимо обратить на ровность и правильность монтажа верхнего ряда блоков. Любой сдвиг гарантирует неровные стены и кособокость всей конструкции.
Рекомендуем к прочтению:
Оцените публикацию:
Загрузка... kakpostroitdomic.ru
классификация, преимущества, требования, характеристики, размеры
ЖБИ блоки фундаментные, производятся согласно имеющимся ГОСТам. Изготавливаются из бетона соответствующего класса, обязательно должны быть: прочными, устойчивыми к температурным изменениям, способными выдерживать агрессивные среды, обладать водоотталкивающей способностью. А так же вы можете узнать от чего зависит стоимость блоков для фундамента.
Классификация
Железобетонные изделия применяют при строительстве стен, подвалов, фундаментов.
Все блоки можно разделить по особенности строения:
- пустотные;
- сплошные;
- сплошные, но с предусмотренными в конструкции выемками, которые предназначены для прокладки коммуникаций и перемычек.
Если производитель предусматривает установку в изделии монтажных петель, на чертеже это должно быть обязательно отмечено.
Блоки производятся с разной поверхностью:
- можно красить;
- можно отделывать керамической плиткой;
- поверхность, не требующая отделки.
Преимущества
Фундаментные железобетонные блоки обладают рядом неоспоримых преимуществ. Особенно ценится потребителем способность выдерживать большую нагрузку. В совокупности с хорошей морозоустойчивостью, стойкостью к влаге и перепадам температуры, блоки представляют собой изделия, широко используемые даже в сложных конструкциях.
Среди других преимуществ: большие возможности по осуществлению монтажа в холодное время года, а так же экономичность.
Требования
Железобетонные блоки должны производиться в соответствии с установленными ГОСТами. Недопустимо, чтобы на них были трещины, но небольшое количество дефектов возможно.
Если в конструкции присутствуют монтажные петли, тогда производитель должен позаботиться о том, чтобы они были очищены от бетонного раствора.
Перед тем, как изделия попадают на рынок, они тестируются на соответствие тому качеству, которому должны отвечать. В качестве основных средств проверки используются: ультра звук, приборы механического воздействия. Узнайте больше о параметрах выбора фундаментных блоков здесь.
Фундаментные блоки
Говорить о надежности, прочности и долговечности можно тогда, когда уверен, что в его основе стоит хорошее основание. Блоки ЖБИ фундаментные используются для закладки цоколя на любом грунте. Их доступность и универсальность сделали изделия достаточно востребованными на строительном рынке. Так же вы можете прочитать про параметры фундаментных блоков ФБС тут.
Такой блок производится в соответствии с нормами прописанными ГОСТом 13579-78.
Современный производитель выпускает несколько типоразмеров этого изделия, в том числе:
- Высота от 300 до 600 миллиметров.
- Длина 400 — 2400 миллиметров.
- Ширина 300 — 600 миллиметров.
При маркировке используются дециметры, поэтому в стандартном виде она выглядит: 24 — 4 — 6, что означает 2400 – длина, 400 – ширина и 600 миллиметров – высота.
Характеристика
Железобетонные изделия обязательно должны отвечать ряду требований.
Бетон, используемый для их изготовления не может быть ниже класса В 7,5 — 12,5. Морозостойкость не может быть меньше F50.
Отклонения от заданных стандартов не могут быть больше или меньше 8 миллиметров по высоте и ширине и 13 миллиметров по длине.
При отпуске влажность железобетонных изделий не должна быть больше 12 %.
Фундамент
Фундамент из ЖБИ блоков считается одним из самых быстрых в плане монтажа, но при этом необходимо обладать хорошими знаниями в области строительства.
Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка.
Затем закладывается песчаная подушка, которую обязательно нужно хорошо выровнять. Фундамент устанавливают от углов и пересечения стен.
Имеющиеся пазухи и просветы обязательно заполняют бетонным раствором, но при этом оставляют пространство для будущих коммуникаций.
Размеры
Фундаментные ЖБИ блоки, размеры имеют разные, поэтому отличаются их вес и объем, которые показаны в таблице.
| Размер блоков в миллиметрах | Объем изделия | Вес блоков в тоннах |
| 1180 х 400 х 580 | 0,265 | 0,64 |
| 1180 х 600 х 580 | 0,398 | 0,96 |
| 2380 х 300 х 580 | 0,406 | 0,97 |
| 2380 х 400 х 580 | 0,543 | 1,3 |
| 2380 х 500 х 580 | 0,679 | 1,63 |
| 2380 х 600 х 580 | 0,815 | 1,96 |
| 600 х 300 х 280 | 0,05 | 0,135 |
| 580 х 400 х 580 | 0,135 | 0,3 |
| 880 х 400 х 580 | 0,195 | 0,195 |
| 880 х 600 х 580 | 0,293 | 0,293 |
А так же вы можете узнать больше про размеры керамзитобетонных блоков на этой странице.
Б/у изделия
Некоторые компании предлагают железобетонные изделия для повторного использования. Преимуществом такого строительного материала является его низкая цена, при этом не страдает ни прочность, ни долговечность будущей конструкции.
Важно! Использовать во второй раз блоки можно тогда, когда они аккуратно демонтируются из бетонных строений.
Конечно, перед покупкой таких изделий стоит обязательно осматривать предлагаемый товар, чтобы он не имел больших трещин или сколов.
Небольшие дефекты вполне допустимы, потому что ни как не влияют на прочность, а вот трещины, станут причиной преждевременного разрушения основания, а значит и всего строения в целом.Покупка таких изделий позволяет сэкономить в три раза на строительстве фундамента, но если специалист не может дать консультации относительно состояния блоков, а сам потребитель мало разбирается в этом, то приобретать такие блоки не стоит.
По большому счету, железобетонные блоки – прекрасный способ быстро и без особых затрат создать прочное, долговечное, морозостойкое основание для любого строения. Они прекрасно сохраняют все свои положительные качества даже при строительстве на сложном грунте, поэтому так востребованы на современном рынке у потребителя.
betonzone.com
