23. Усиление стальных колонн и подкрановых балок. Усиление колонн жб
Способы усиления железобетонных колонн
Необходимость усиления железобетонных колонн возникает в следующих случаях:
- с целью увеличения их несущей способности;
- для повышения прочности конструкции;
- для равномерного распределения нагрузки по сечению колонны при внецентренном сжатии.
Это мероприятие позволяет увеличить эксплуатационный срок здания, создать лучшие условия для перепланировки, помогает предотвратить аварию или устранить ее последствия. Работы относятся к категории повышенной сложности, требуют большей ответственности даже в сравнении с новым строительством. Поскольку процесс усиления колонн ЖБИ производится в существующих постройках, когда очень сложно определить внутреннее состояние конструкции. Большое значение имеет целостность и сохранность арматурного каркаса, действительное распределение нагрузок, прочностные показатели бетона.
Методы усиления железобетонных колонн
Чтобы правильно выбрать метод усиления, сначала необходимо выполнить соответствующие расчеты. Самостоятельно это сделать невозможно. Нужны предварительные исследования, профессиональные знания и опыт. Такую работу выполняют проектно-конструкторские организации, имеющие соответствующие разрешительные документы и лицензии.
Существует много способов усиления железобетонных колонн. Применимость каждого зависит от сложности ситуации. Вот некоторые из них.
- Использование бетонных смесей и штукатурок. Данные методы применяются в основном при реставрационных работах, когда не требуется повышать несущую способность конструкции.
- В случае обнажения арматурного каркаса или сетки, появления раковин, сколов поверхность колонн оштукатуривается цементно-песчаным раствором.
- Трещины, пустоты, другие глубокие дефекты ликвидируют методом инъецирования. То есть заполнения впадин тем же раствором под давлением для восстановления целостности изделия.
- Торкретирование бетонной поверхности с использованием специальных пушек позволяет значительно повысить прочностные показатели конструкции.
Упомянутые методы и технологии усиления весьма разнообразны и используются строителями достаточно активно. Однако отдельного разговора заслуживает способ укрепления колонн при помощи обоймы, стальной или железобетонной.
Устройство усиления
Работа выполняется на основании предварительных расчетов из тех материалов, которые определены проектом. Цель усиления обоймой – создать увеличенное поперечное сечение колонны и, как следствие, повышение несущей способности стойки. Процесс обустройства металлического упрочнения складывается из следующих операций:
- Все поверхности колонны очищаем от пыли, грязи, наплывов.
- Вертикальные элементы стальной конструкции обычно выполняются из уголка. Они устанавливаются на подушку из цементно-песчаного раствора и плотно прижимаются к телу колонны струбцинами.
- Далее к уголкам привариваем поперечины из полосовой стали. Расстояние между полосами делаем от 400 до 600 мм по всей высоте колонны.
- При необходимости создать усиление стальными обоймами с предварительным напряжением, поперечные полосы предварительно, перед сваркой, разогреваются до температуры примерно 120°С. Остывая, планки сокращаются в размере, тем самым создавая нужный эффект.
Обойма может быть выполнена не только из металла, но также из железобетона. Для чего с колонны сначала надо удалить слой штукатурки, сделать насечки до оголения рабочей арматуры. Затем вокруг колонны устраивается дополнительный арматурный каркас из продольных стержней и поперечных хомутов. Новая конструкция посредством металлических коротышей сваривается с основным каркасом. Далее выставляем передвижную опалубку, соблюдая защитный слой и заливаем бетонную смесь. В связи с тем, что толщина формуемой рубашки не позволит употребить глубинные вибраторы, пользоваться лучше наружными площадками либо штыковать.
Если необходимо отрегулировать эксцентриситет колонны, то железобетонное усиление может быть выполнено только с одной стороны. Главным условием в обоих случаях является надежная совместная работа нового бетонного слоя со старым. Для чего перед заливкой смеси существующую поверхность с насечками следует хорошенько смочить водой.
www.hugebuilding.ru
Усиление железобетонных колонн, балок и прогонов
Усиление железобетонных колонн.Усиление железобетонных колонн может быть выполнено с помощью железобетонной или металлической обоймы, а также двусторонних металлических распорок (рис.61).
Рис.61. Способы усиления железобетонных колонн: а – железобетонной
обоймой с обычной арматурой; б - металлическим каркасом; в - двусторонними металлическими распорками
1 – усиливаемая колонна; 2 –обойма железобетонная; 3- продольная арматура обоймы; 4- поперечная арматура обоймы; 5- жесткая продольная обойма металлического каркаса; 6-металлические ветви обоймы; 7-планки обоймы; 8-опорный уголок; 9-крепежный монтажный болт; 10 - натяжной монтажный болт; 11- уголки распорок; 12- планка для натяжения болтов в месте перегиба
Толщина железобетонной обоймы (рис.61, а) определяется расчетом в зависимости от диаметров усиливаемой арматуры и величины защитного слоя. Обычно она составляет 200-300 мм. Шаг поперечной арматуры при диаметре 6-8 мм принимают не более 200 мм. Для улучшения адгезии и защиты бетона и арматуры в агрессивных условиях эксплуатации рекомендуется использовать полимербетон. Класс бетона принимают на марку выше, чем класс бетона старого бетона.
Металлическая обойма (рис.61, а) состоит из 4-х стоек углового профиля, соединительных планок и опорных подкладок. В местах установки подкладок арматуру колонны обнажают и приваривают к подкладкам и стойкам обоймы. Для обеспечения плотного прилегания поперечных планок к поверхности усиливаемой колонны в планках создают предварительное напряжение с помощью их нагрева газовой горелкой до температуры 100-120 оС, как это было рассмотрено при усилении кирпичных колонн.
Усиление железобетонных колонн с помощью предварительно напряженных распорок (рис.61, в) осуществляют путем установки с двух сторон колонны двух пар сваренных с планками уголков-стоек, которым придан расчетный выгиб. Затем стяжными болтами стягивают уголки-стойки, приводя их в вертикальное положение. При этом в стойках создается напряженное состояние сжатия, которое передается через опорные планки на плиты перекрытия, разгружая усиливаемую колонну. Плотное прилегание предварительно напряженных распорок к телу колонны, а также их совместную работу обеспечивают приваркой к ним металлических планок с противоположных сторон колонны. Шаг планок принимают равным минимальному размеру сечения колонны.
Усиление консолей железобетонных колонн. В железобетонных колоннах с консолями для опирания ригелей возникает необходимость усиления консолей. Для этого обычно используют способ их усиления предварительно напряженными горизонтальными или наклонными тяжами (рис.62).
Рис.62. Усиление консолей колонн предварительно напряженными тяжами
1- усиливаемая консоль; 2- опорные элементы; 3- упоры из уголков; 4- предварительно напряженные тяжи; 5- анкеры; 6- упоры из швеллеров
Усиление сборных железобетонных балок и прогонов.К наиболее часто применяемым способам усиления сборных железобетонных балок и прогонов относятся:
- изменение схемы работы конструкции;
- увеличение сечения с помощью устройства железобетонной обоймы;
- установка стальных хомутов или решетчатых стальных каркасов;
- установка стальных напряженных затяжек;
Усиление сборных балок и прогонов с помощью изменения схемы работы конструкции производят путем превращения шарнирного крепления балок и прогонов в жесткое, что способствует уменьшению величины изгибающего момента (рис.63).
Рис.63. Усиление сборных железобетонных балок и прогонов путем изменения шарнирной заделки на жесткую
Наиболее эффективным способом усиления сборных балок и прогонов является установка стальных напряженных затяжек следующими способами:
- по обеим сторонам усиливаемой конструкции;
- под нижней гранью конструкции;
- сверху и снизу конструкции;
Варианты усиления железобетонных балок и прогонов с помощью установки стальных напряженных затяжек приведены на рис.64.
Затяжки закрепляются анкерами на опорах и затем производится их натяжение с помощью натяжных гаек (рис.64, а), натяжных муфт (рис.64, б) и натяжных болтов (рис.64, в). Затяжки обычно устанавливаются попарно на 5-10 см ниже низа или выше верха усиливаемого элемента. Зазор между усиливаемым элементом и затяжкой устраивают с помощью металлических упоров, которые устанавливают на расстоянии около 1 м от опор.
Рис.64. Усиление сборных железобетонных балок и прогонов
установкой стальных напряженных затяжек
а) - по сторонам усиливаемой конструкции; б) – под нижней гранью конструкции; в) – сверху и снизу конструкции; 1 – усиливаемый элемент; 2 – стальная затяжка; 3 - болт с гайкой приваренной к затяжке;
4 - муфта натяжения; 5 - стяжной хомут
С помощью напрягаемых затяжек изменяется статическая схема работы усиливаемой конструкции, благодаря чему, возрастает ее несущая способность.
В тех случаях, когда для опирания сборных плит перекрытия на сборные ригели недостаточна площадь опоры, рекомендуется для ее увеличения подводка под опоры металлических столиков из уголков с последующим закреплением их с помощью тяжей или обойм к смежным конструкциям или к верхнему поясу ригелей (рис.65).
В первом случае для увеличения площади опоры плит перекрытия устраивается металлический опорный столик из уголков длиной 300 мм, который прикрепляется на сварке к закладным деталям ригеля (рис.65, а).
При отсутствии закладных деталей в ригеле в качестве опоры плит перекрытия устанавливают горизонтальную обойму, которая поддерживается металлическими тяжами из арматурной стали. При этом один конец тяжа прикрепляется к горизонтальной обойме, а второй - к упорному уголку смежной плиты перекрытия (рис.65, б). Использование металлических затяжек дает возможность контролировать их состояние и при необходимости осуществлять дополнительное натяжение. После завершения всех работ по установке опорных столиков, необходимо осуществить их антикоррозионную защиту.
Рис.65. Варианты усиления мест опирания сборных железобетонных плит перекрытия на ригели
а- при наличии закладных деталей в ригеле; б- при отсутствии закладных деталей в ригеле; 1- ригель;
2- плита перекрытия; 3- закладная деталь в ригеле; 4- опорный столик; 5- тяжи; 6- горизонтальная обойма; 7- упорный уголок
Похожие статьи:
poznayka.org
23. Усиление стальных колонн и подкрановых балок
Цель усиления-обеспечить несущую сп-ть к-ций и их норм. эксплуатацию, в новых условиях, вызванных реконструкцией.
Колонны промзданий зачастую обладают резервом несущей способности.Усиление требуется при значительном увеличении нагрузок. У может быть выполнено увеличением сечения или изменением конструктивной схемы.При усилении центрально сжатых колонн целесообразно не смещать ц.т. усмленного сечения от линии действия продольной силы, поэтому усиление д.б. симметричным.Если нес.способность колонн определяется устойчивостью отн.оси Х, то схемы а, б,в,г. Если отн.оси У, то схемы д,е. При усилении внецентренно сжатых колонн с преобладающими моментами одного знака целесообразна несимметричная схема со смещением ц.т. в сторону действия момента (схемы ж,з,и) Если моменты различных знаков близки по величине, то схемы к,л,м.
Также колонны усиливают путем изменения конструктивной схемы колонны.В рез-те уменьшается расчетная длина колонны из плоскости рамы.Применение этой схемы имеет смысл в случае, если нес способность колонны определяется ее устойчивостью из плоскости рамы.
В подкрановых балках без тормозных конструкций при небольшом увеличении нагрузок применяют схему а, а при большом увеличении нагрузок – схему б.При усилении балок с тормозными конструкциями возможно применение схем в,г . Если усиление произведено по схеме в, то для обеспечения постоянного уровня головки рельса лист усиления должен устанавливаться по всей длине балки. Вариант г можно применять при недостаточной прочности и устойчивости стенки.
Показанные ниже варианты изменения конструктивной схемы можно применять как для балок покрытий, так и для подкрановых балок. Просто и эффективно превращать разрезные балки в неразрезные.Это не увеличивает строительной высоты, но требует свободного доступа к узлам сопряжения балок (рис а). Варианты б, в представляют собой усиление подстановкой доп. опор в виде подкосов. В колоннах при коротких подкосах при разной загрузке балок могут возникать изгибающие моменты.Избежать этого помогает установка затяжек (рис.г) Вариант д позволяет производить усиление без разгрузки независимо от уровня напряжений в балках. Обычно эту схему не удается реализовать по технол. причинам. В вариантах е,ж,и увеличивается строительная высота балок.Эффективность их возрастает с применением предварительного напряжения шпренгелей и затяжки.
24. Усиление элементов жб перекрытий через изменение конструктивной схемы
Усиление конструкций с изменением расчетной схемы производится изменением места передачи нагрузок на конструкцию; повышением степени внешней статической неопределимости путем устройства дополнительных жестких и упругих опор, постановкой дополнительных связей при обеспечении неразрезности и пространственной работы конструкций; повышением степени внутренней статической неопределимости путем устройства затяжек, распорок, шпренгелей, шарнирно-стержневых цепей.
1) Изменение места передачи нагрузки на конструкцию производят с помощью специальных распределительных устройств, позволяющих добиться перераспределения сосредоточенных нагрузок на существующие конструкции и уменьшения в них изгибающих моментов. Распределительные устройства могут быть железобетонными или металлическими и располагаться сверху или снизу.
Рис. 12.1. Усиление конструкций изменением места передачи нагрузки: а – при расположении распределительных устройств сверху конструкции; б – то же, снизу конструкции; 1 – усиливаемая конструкция, 2 – распределительная балка, 3 – опорная пластина, 4 – цементно-песчаный раствор, 5 – тяжи, 6 – стойка, 7 – отверстия в плите
В случае необходимости полной передачи дополнительной нагрузки с одной конструкции на другие опоры распределительных устройств размещают за пределами усиливаемой конструкции (рис. 12.2).
Рис. 12.2. Полная передача дополнительной нагрузки на другие конструкции: а – посредством стоек на нижерасположенное перекрытие; б – посредством распределительной балки на ригели перекрытия; 1 – разгружаемая конструкция, 2 – конструкция, на которую передается дополнительная нагрузка, 3 – стойка, 4 – распределительная балка, 5 – отверстия в перекрытии
2) Повышением степени внешней статической неопределимости
Усиление конструкций подведением дополнительных жестких опор, что позволяющий многократно увеличить нагрузку на конструкции. Дополнительные жесткие опоры (изготавливают из железобетона или металла) выполняют в виде одиночных стоек с самостоятельными фундаментами, подкосов и подвесок с опиранием на существующие конструкции.
Рис. 12.3. Усиление конструкции дополнительной жесткой опорой с самостоятельным фундаментом: 1 – усиливаемая конструкция; 2 – стойка дополнительной опоры; 3 – фундамент опоры; 4 – песчано-щебеночная подушка; 5 – надрез
Дополнительные жесткие опоры в виде подкосов (рис. 12.4, а) и подвесок (рис. 12.4, б) передают нагрузку на существующие фундаменты, что позволяет избежать осадки, хотя в ряде случаев и требует их предварительного усиления.
Рис. 12.4. Усиление дополнительными жесткими опорами в виде: а – подкосов; б – подвесок
При усилении конструкций дополнительными жесткими опорами следует стремиться к максимальной разгрузке усиливаемой конструкции на момент усиления.
Дополнительные упругие опоры менее эффективны. К упругим опорам относятся дополнительные опоры, осадка которых соизмерима с прогибом усиливаемой конструкции. Дополнительные упругие опоры создают с помощью балок (железобетонных или металлических) (рис. 12.5, а, б), металлических ферм (рис. 12.5, в) или подвесок, расположенных со стороны верхней, нижней или боковых граней усиливаемой конструкции и опираемых на опорные части конструкции или самостоятельные опоры. Нагрузка от усиливаемой конструкции передается через расклинивающие прокладки, позволяющие включить дополнительные упругие опоры в совместную работу.
Рис. 12.5. Усиление конструкций дополнительными упругими опорами в виде: а, б – балок, в – треугольной фермы
Рис. 12.6. Усиление конструкций дополнительными упругими опорами в виде двухконсольных кронштейнов: а – из прокатных профилей; б, в – из треугольных ферм: 1 – усиливаемая конструкция, 2 – стальная балка, 3 – ребра жесткости, 4 – соединительный стержень или пластина, 5 – опорный столик, 6 – соединительная накладка, 7 – уголок, 8 – опорный элемент, 9 – тяж, 10 – упор
Для опирания элементов дополнительных опор на существующие колонны на последних устраивают специальные опорные хомуты.
Рис. 12.8. Усиление конструкций путем обеспечения их неразрезности: а – при бетонировании пустот многопустотных плит; б – при бетонировании расширенных швов между плитами; 1 – усиливаемые плиты, 2 – ригель, 3 – арматурный каркас, 4 – отверстия в плитах, 5 – бетон
3) Повышением степени внутренней статической неопределимости
Производится включением в совместную работу с усиливаемой конструкцией других конструкций, устройством предварительно напряженных затяжек, шпренгелей, шарнирно-стержневых цепей, распорок с передачей дополнительных усилий на конструкцию.
Рис. 12.9. Усиление изгибаемых конструкций затяжками: а – горизонтальная затяжка; б – шпренгельная затяжка; в – сочетание горизонтальной и шпренгельной затяжек, 1 – усиливаемая конструкция, 2 – горизонтальная затяжка, 3 – шпренгельная затяжка, 4 – стяжной болт, 5 – анкерное устройство, 6 – прокладка, 7 – ограничитель
Рис. 12.15. Усиление сборных плит шпренгельной затяжкой в швах между плитами:
1 – усиливаемая конструкция, 2 – затяжка, 3 – уголок, 4 – подкладка-упор, 5 – гайка
4) Увеличение длины опирания конструкций
При недостаточной длине опирания сборных многопустотных панелей на промежуточных опорах в пустоты смежных плит через пробитые отверстия заводят общие арматурные каркасы с последующим бетонированием, аналогично усилению путем создания неразрезности.
Рис. 12.19. Усиление сборных панелей при недостаточном опирании: а – многопустотных на крайней опоре, б – ребристых на промежуточной опоре; в – ребристых на крайней опоре: 1 – усиливаемая панель, 2 – опора, 3 – дополнительные каркасы, 4 – швеллер, 5 – опорный уголок, 6 – болты анкера
studfiles.net
Способ усиления железобетонной колонны
Изобретение относится к области строительства, а именно к усилениям строительных конструкций, и в частности к способу усиления колонны. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности железобетонной колонны. Способ усиления железобетонной колонны с помощью ее дополнительного внешнего армирования, с последующей заделкой этого армирования заключается в том, что предварительно снимают бетон защитного слоя до продольной арматуры, устанавливают новую дополнительную арматуру по всей высоте колонны при помощи сварки, полимерцементными ремонтными составами наносят защитный слой заделкой и выравниванием поверхности колонны с округлением ее углов радиусом 10…20 мм. Затем очищают и обрабатывают поверхность бетона грунтовочным составом, наносят последовательно на поверхность бетона слой клеящего состава, укладывают и закрепляют углехолст, наносят финишный слой клеящего состава, который присыпают тонким слоем сухого песка крупностью 0,5…1,5 мм. 2 ил.
Изобретение относится к области строительства, а именно к усилению и ремонту строительных конструкций, в частности, к способу усиления колонны, путем приклейки высокопрочных и высокомодульных искусственных волокон. В качестве материала используют холст из углеродного волокна (углехолст), который приклеивается с помощью клеящего состава.
Технический результат при усилении колонн заключается в повышении несущей способности, предотвращении разрушения железобетонной колонны, снижении трудозатрат, сокращении срока производства работ и защиты от вредного воздействия окружающей среды.
Железобетонные колонны промышленных зданий и сооружений, и опоры различных эстакад являются массивными строительными конструкциями, которые наиболее повреждаемы различным внешним воздействиям, и количество их разрушений постоянно растет из-за старения эксплуатируемых объектов. Для обеспечения надежной эксплуатации колонн необходимо принимать меры по повышению их несущей способности. Поэтому разработка эффективных способов усиления железобетонных колонн актуальна и перспективна с учетом появления новых ремонтно-строительных материалов и технологий.
Для ремонта и повышения несущей способности железобетонной колонны известны и используются на практике множество различных способов.
Аналогом предлагаемого способа является способ, восстановления несущей способности колонны методом наращивания сечения, который чаще всего применяется при ремонтно-восстановительных работах и рекомендован в качестве основного в ряде нормативных документов по ремонту строительных конструкций. Согласно этому способу усиление железобетонной колонны заключается в увеличении площади поперечного сечения бетона и арматуры при помощи усиливающей обоймы. Для этого выполняют ряд технологических операций, чтобы обеспечить совместную работу усиливающей обоймы и колонны, включая разборку поврежденного бетона, очистку от коррозии арматуры, насечку контактных поверхностей, разделку и зачеканку трещин, приварку арматуры обоймы к арматуре колонны, обеспыливание и увлажнение контактной поверхности и другие (см. «Пособие по практическому выявлению пригодности к восстановлению поврежденных строительных конструкций зданий и сооружений и способам их оперативного усиления», ЦНИИПромзданий, Москва, 1996 г.[1]).
Несмотря на достигнутый результат, известный способ усиления железобетонной колонны методом наращивания сечения имеет ряд технических и технологических недостатков, которые усложняют производство работ, увеличивают трудозатраты и не позволяют производить работы на действующих предприятиях. К ним относятся:
- необходимость определения степени снижения несущей способности колонны для расчета параметров усиливающей обоймы, включая инструментальную диагностику каждой колонны, установление геометрических размеров, класса бетона и армирования усиливающей обоймы;
- необходимость выполнения от 5 до 10 различных технологических операций для обеспечения совместной работы материала усиливающей обоймы и бетона колонны, включая разборку разрушенного или декарбонизированного бетона, насечку контактных поверхностей, разделку и зачеканку трещин, очистку арматуры от коррозии, сварку арматуры обоймы с арматурой колонны, обеспыливание и увлажнение старого бетона перед бетонированием обоймы и др.;
- неопределенность перераспределения усилий, воспринимаемых обоймой и колонной из-за высоких прочностных характеристик современного безусадочного ремонтного бетона обоймы, которые в 2-3 раза превосходят такие характеристики усиливаемой колонны;
- невозможность производства работ по усилению железобетонных колонн в действующих предприятиях, связанных с разборкой бетона, сваркой арматуры по условиям соблюдения требований техники безопасности и пожарной безопасности без остановки или ограничения технологических процессов;
- при восстановлении несущей способности колонны необходимо не только обеспечить восприятие этой колонной расчетных усилий, но и устранить причины, вызвавшие преждевременное разрушение бетона и арматуры, при помощи использования для бетонирования обоймы долговечных материалов и конструктивных решений, которые сохранят эксплуатационные характеристики восстановленной колонны в течение заданного срока.
Также известен «Способ усиления железобетонной колонны, утратившей несущую способность» по патенту РФ: RU 2274719 от 20.04.2006 г., МПК E04G 23/02 [2]. Способ заключается в обработке поверхности колонны насечкой и увлажнением поверхности колонны, устройством обойм и наращиванием поперечного сечения с уменьшением эксцентриситета приложения продольной сжимающей силы. Стальную трубу деформируют, обжимают ее сечение с двух сторон валками, превращая цилиндрическое сечение в овальное с соотношением большей оси к меньшей, равным трем, и разрезают трубу вдоль. Заключают поврежденную железобетонную колонну внутрь стальной обоймы, ориентируя ее большую ось сечения в плоскости эксцентриситета приложения сжимающей силы, и уменьшают эксцентриситет. Герметично соединяют две половинки овального сечения в единое целое и плотно заполняют полости между стальной обоймой и поврежденной железобетонной колонной расширяющимся мелкозернистым бетоном, нагнетая его через патрубки в полости снизу вверх. Уплотняют бетон вибрированием и при схватывании бетона напрягают сечение, обжимая его со всех сторон стальной опалубкой, и этим усиливают всю конструкцию. Данным способом усиливают железобетонные колонны, утратившие несущую способность при коррозии бетона и арматуры.
Несмотря на достигнутый результат данный способ очень трудоемкий, материалоемкий и обладает рядом недостатков.
Наиболее близким способом - прототипом, является «Способ усиления колонны» по патенту РФ: RU 2412318 от 20.02.2011 г., МПК E04G 23/02 [3]. Способ усиления железобетонной колонны с помощью ее дополнительного внешнего армирования, с последующей заделкой этого армирования, при этом в виде элементов дополнительного армирования используют сборную стальную обойму, элементы которой плотно накладывают на колонну и сваривают между собой. В качестве элементов обоймы используют П-образные стержни, которые располагают непосредственно на теле колонны парами. В каждой паре концы П-образных стержней направляют навстречу друг другу. Пары размещают на колонне с шагом. С помощью прижимных устройств пары плотно фиксируют на колонне. Наложенные друг на друга концы П-образных стержней сваривают между собой. Между парами на высоту шага устанавливают стержни и их концы приваривают к парам.
Однако этот способ не лишен недостатков. Он является очень трудоемким и материалоемким.
Предлагаемое изобретение состоит в том, чтобы устранить изложенные недостатки, в частности повысить несущую способность и прочность, а также уменьшить время выполнения усиления железобетонной колонны.
Задача заявляемого изобретения заключается в повышении несущей способности, предотвращении разрушения железобетонной колонны и сокращении срока выполнения работ по усилению.
Общим для аналогов и заявленного способа усиления железобетонной колонны является то, что усиления колонны происходит с помощью обоймы, обрамляющей по высоте железобетонную колонну, размещенную с определенным шагом.
Отличием предлагаемого способа от аналогов и прототипа является то, что усиление колонны осуществляется путем устройства вокруг сечения элементов бандажей с направлением волокон перпендикулярно продольной оси усиливаемой конструкции. Принципиальным отличием является то, что в качестве обоймы, обрамляющих на высоте железобетонную колонну используется бандажи изготовленных из композитных материалов, в частности армированные углеродными волокнами (углехолст). Бандажи устанавливаются по всей высоте конструкции. Они применяются на внешних поверхностях для повышения несущей способности колонн в случае увеличения действующих нагрузок.
Таким образом, сущность заявляемого изобретение состоит в том, что в способе усиления железобетонной колонны с помощью ее дополнительного внешнего армирования, с последующей заделкой этого армирования, предварительно снимают бетон защитного слоя до продольной арматуры, устанавливают новую дополнительную арматуру по всей высоте колонны при помощи сварки, полимерцементными ремонтными составами наносят защитный слой заделкой и выравниванием поверхности колонны с округлением ее углов радиусом 10…20 мм, очищают и обрабатывают поверхность бетона грунтовочным составом, наносят последовательно на поверхность бетона слой клеящего состава, укладывают и закрепляют углехолст, наносят финишный слой клеящего состава, который присыпают тонким слоем сухого песка крупностью 0,5…1,5 мм.
На фиг.1 изображена усиленная колонна по заявляемому способу. На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
На фиг.1 железобетонная колонна 1 установлена на основании 2, на колонне сверху лежит плита перекрытия 3. На фиг.2 в колонне 1 имеется продольная арматуры 4, к которой устанавливают новую дополнительную арматуру 5 по всей высоте колонны при помощи сварки. При заделке арматуры 4 и 5 применен полимерцементный ремонтный состав 6, который нанесен с округлением углов колонны радиусом 10…20 мм. Поверхность бетона колонны 1 покрыта слоем клеящего состава 7, на котором закреплен углехолст 8, покрытый сверху смесью клеящего состава и песка 9 крупностью 0,5…1,5 мм.
Применение армированного углеродного волокна для усиления колонн производят двумя возможными вариантами:
1 - устройство бандажей из холста из углеродного волокна для создания «эффекта обоймы», по типу косвенного армирования, которое приводит к увеличению прочности при сжатии.
2 - монтаж холста из углеродного волокна вдоль сжатого элемента, внешняя арматура в этом случае работает как дополнительная арматура.
Предлагаемый способ имеет ряд преимуществ. Данный способ позволяет усилить колонну по всей длине, что позволяет повысить несущую способность и надежность колонны. Применение холстов из углеродного волокна и эпоксидного клея предотвращают разрушение и выпор бетона сжатой зоны защитного слоя арматуры и потерю устойчивости арматуры. Кроме того, способ позволяет восстановить утерянную несущую способность колонн в случае потери части сечения арматуры вследствие ее коррозии. Круговое обертывание армированного углехолста вокруг колонны, работающих на сжатие, создает ограничение деформированию в поперечном направлении путем создания обоймы с ориентацией волокон в поперечном направлении и приводит к увеличению прочности при сжатии. При увеличении сжимающих нагрузок обойма испытывает растяжение, сдерживая развитие поперечных деформаций.
Применение способа по усилению железобетонной колонны поясняется следующим.
Поверхность бетона должна быть очищена от краски, масла, жирных пятен, цементной пленки. Трещины с раскрытием более 0,3 мм должны быть отремонтированы низковязкими эпоксидными или полиуретановыми составами, трещины с меньшим раскрытием могут быть затерты полимерцементным раствором. Для лучшего сцепления эпоксидного клея с бетоном, поверхность основания должна быть шероховатой. Это достигается обработкой поверхности бетона металлической щеткой. Обработке подвергается только поверхностный слой до появления на поверхности крупного заполнителя. После очистки поверхность бетона обрабатывается грунтовочным составом с целью упрочнения основания и улучшения сцепления эпоксидного клея с бетонной поверхностью. Перед нанесением на бетонное основание слоя клея поверхность следует продуть сжатым воздухом. Первый слой клея наносят на основание из расчета 0,7…1,0 кг/м2 с помощью шпателя, кисти, валика с коротким ворсом. Холст предварительно нарезается на гладком столе, покрытом полиэтиленовой пленкой на отрезки проектной длины, используя ножницы или острый нож, либо постепенно разматывается с бобины и обрезается по месту в процессе наклейки. Холст укладывается на слой эпоксидного клея. Делается это тыльной стороной руки путем постепенного размещения ткани с одного края основания до другого. В процессе укладки необходимо следить, чтобы кромка полотнища была параллельна кромке предыдущего полотнища. После укладки осуществляется прокатка холста, в процессе которой происходит ее пропитка. Пропитка осуществляется с помощью жесткого резинового валика или шпателя от центра к краям строго в продольном направлении (вдоль волокон). После пропитывания холст должен быть слегка липкой на ощупь, но без явно видимого присутствия эпоксидного клея. Затем наносят финишный слой клея, присыпая тонким слоем сухого песка, для лучшего сцепления поверхности усиленной колонны с декоративным слоем, крупностью 0,5…1,5 мм. Углехолсты можно наклеивать в несколько слоев и формировать любые сечения, необходимые по расчету.
Перед укладкой второго слоя ткани (при многослойной конструкции усиления) на прикатанную ленту наносится слой эпоксидного клея из расчета 0,5…0,6 кг/м2. Укладка и прокатка второго и последующих слоев производится аналогичным образом. После укладки последнего слоя холста на поверхность их наносится финишный слой эпоксидного клея из расчета 0,5 кг/м2. По высоте каждый последующий холст укладывается согласно расчету (с нахлестом, встык или с интервалом), возможна укладка нескольких слоев. Обладая небольшим весом, стойкостью к биологическому и химическому разрушению холсты из армированного углеродного волокна предоставляют инженерам и проектировщикам огромные возможности. При усилении колонны путем обертывания углехолстом минимальное значение прочности на сжатие бетона может быть равным 10,0 МПа. При оборачивании конструкций в поперечном направлении холстом на наружных углах конструкции необходимо выполнить округления с радиусом 1…2 см (Фиг.2).
Применение углехолстов имеют следующие преимущества:
- механические характеристики элементов внешнего армирования варьируются в пределах: Е=70000…640000 МПа; R=1700…4800 МПа;
- высокая прочность, жесткость (в 5…10 раз больше стали), высокая прочность на растяжение, выдающаяся усталостная прочность, невосприимчивость к агрессивным внешним факторам, высокая щелочестойкость, отсутствие коррозии;
- небольшие размеры, низкий вес, препятствие развитию трещин, влагостойкость, простота перевозки (рулоны), простое и быстрое применение, гибкий материал, малая общая толщина, легкая укладка, способность повторять практически любые формы конструкции, можно использовать несколько взаимоперпендикулярных слоев, усиление на изгиб и сдвиг, высокие постоянные нагрузки;
- непрерывность эксплуатации сооружения во время проведения работ по усилению, возможность изготовления любых длин, нет необходимости в соединениях, экономичность применения - нет потребности в тяжелом подъемном и установочном оборудовании.
Экономичность способа заключается в минимизации элементов усиления и упрощении технологического процесса в сравнении с прототипом.
Предлагаемый способ гарантирует защиту от вредного воздействия окружающей среды.
Реализация заявляемого способа с вышеизложенной совокупностью ограничительных и отличительных признаков формулы изобретения является новым для строительных конструкций, и в частности для усиления железобетонных колонн, и, следовательно, соответствует критерию «новизна».
Вышеприведенная совокупность признаков неизвестна на данном уровне развития техники и не следует из общеизвестных правил усилении железобетонных колонн, что доказывает соответствие критерию «изобретательский уровень».
Конструктивная реализация заявленного способа с указанной выше совокупностью признаков не представляет никаких конструктивных и технологических трудностей, откуда следует соответствие критерию «промышленная применимость».
Источники информации
1. «Пособие по практическому выявлению пригодности к восстановлению поврежденных строительных конструкций зданий и сооружений и способам их оперативного усиления», ЦНИИПромзданий, Москва, 1996 г.
2. Патент РФ: RU 2274719 от 20.04.2006 г., МПК E04G 23/02 - «Способ усиления железобетонной колонны, утратившей несущую способность».
3. Патент РФ: RU 2412318 от 20.02.2011 г., МПК E04G 23/02 - «Способ усиления колонны» - прототип.
Способ усиления железобетонной колонны с помощью ее дополнительного внешнего армирования с последующей заделкой этого армирования, отличающийся тем, что предварительно снимают бетон защитного слоя до продольной арматуры, устанавливают новую дополнительную арматуру по всей высоте колонны при помощи сварки, полимерцементными ремонтными составами наносят защитный слой заделкой и выравниванием поверхности колонны с округлением ее углов радиусом 10…20 мм, очищают и обрабатывают поверхность бетона грунтовочным составом, наносят последовательно на поверхность бетона слой клеящего состава, укладывают и закрепляют углехолст, наносят финишный слой клеящего состава, который присыпают тонким слоем сухого песка крупностью 0,5…1,5 мм.
www.findpatent.ru
Способ усиления железобетонной колонны
Изобретение относится к строительству, а именно к усилениям строительных конструкций. Технический результат заключается в повышении несущей способности и предотвращении разрушения колонны при действии на нее продольных кратковременных динамических нагрузок. Способ может быть использован для усиления железобетонных колонн, эксплуатируемых преимущественно в условиях повышенных продольных кратковременных динамических нагрузок. На каждую грань колонны сверху и снизу накладывают по одной сплошной стальной пластине. На угловых поверхностях колонны размещают уголки. Для получения сплошной обоймы производят стяжку уголков и пластин путем приварки их друг к другу. Высоту каждой стальной обоймы выбирают из расчета 1/3 длины колонны. Для плотного прижатия обоймы к телу колонны используют эпоксидный клей. Усиление опорных участков на 1/3 длины колонны, в которых происходят максимальные напряжения, повышает несущую способность колонны. Применение сплошных стальных пластин и эпоксидного клея предотвращает разрушение и выпор бетона при действии продольных кратковременных динамических нагрузок, повышая надежность и несущую способность колонны. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к строительству, а именно к усилениям строительных конструкций, и может быть использовано для усиления железобетонных колонн в процессе их эксплуатации, возведения, проектирования, преимущественно для эксплуатации в условиях повышенных продольных кратковременных динамических нагрузок, например для сейсмических районов.
Известен способ усиления железобетонной колонны, утратившей несущую способность, по патенту РФ на изобретение №2274719. Способ реализуется путем обработки поверхности колонны насечкой и увлажнением поверхности колонны, устройством обойм и наращиванием поперечного сечения с уменьшением эксцентриситета приложения продольной сжимающей силы. Стальную трубу деформируют, обжимают ее сечение с двух сторон валками, превращая цилиндрическое сечение в овальное с соотношением большей оси к меньшей, равным трем, и разрезают трубу вдоль. Заключают поврежденную железобетонную колонну внутрь стальной обоймы, ориентируя ее большую ось сечения в плоскости эксцентриситета приложения сжимающей силы, и уменьшают эксцентриситет. Герметично соединяют две половинки овального сечения в единое целое и плотно заполняют полости между стальной обоймой и поврежденной железобетонной колонной расширяющимся мелкозернистым бетоном, нагнетая его через патрубки в полости снизу вверх. Уплотняют бетон вибрированием и при схватывании бетона напрягают сечение, обжимая его со всех сторон стальной опалубкой, и этим усиливают всю конструкцию. Данным способом усиливают железобетонные колонны, утратившие несущую способность при коррозии бетона и арматуры.
Однако данный способ очень трудоемкий и материалоемкий и дает возможность усиления с уменьшением приложения продольной нагрузки только в одной плоскости, не учитывая динамических нагрузок.
Известен способ, который реализуется конструкцией усиления железобетонной колонны по патенту РФ на изобретение №1219768. Усиливают колонну путем приклеивания на каждую грань колонны стеклоткани шириной 300 мм с эпоксидной композицией с добавлением кварцевого песка для приклейки уголков. Сверху покрытия устанавливают уголки, на внутреннюю и наружную поверхность которых предварительно наносят эпоксидную композицию, поверх которой приклеивают покрытие из стеклоткани и полимерной композиции. Покрытие выходит за пределы уголка на 75 мм и приклеивается за пределами уголка к бетонной поверхности колонны. Усиливать колонну по предлагаемому решению можно как по всей высоте, так и на части высоты колонны, только в местах ее разрушения.
Однако данная конструкция не дает обжатия колонны по периметру и повышает несущую способность только за счет сцепления клея с уголками и колонной и не дает воспринимать нагрузки динамического характера.
Наиболее близким способом, принятым за прототип, является способ установки узла усиления по патенту РФ на изобретение №2282701. Способ установки узла усиления представляет собой накладную сборную из уголков и планок (пластин) стальную обойму, устанавливаемую на колонну, заключающийся в размещении обоймы на постели из бетона или раствора, создании требуемого зазора между поверхностями соприкосновения и последующего обжима обоймой зоны усиления стяжкой уголков и планок путем приварки их друг к другу. Внутреннюю поверхность уголков предварительно грунтуют установочным раствором, затем на грунтовку наносят покровный раствор постели, помещают уголки на обработанные этим раствором поверхности колонны. Обжим производят домкратом до полного прилегания внутренних поверхностей уголков через раствор к колонне. Затем в зазорах между боковыми торцами уголков размещают пластины из негорючего материала, на них накладывают планки обоймы, после чего осуществляют в два этапа приварку планок к уголкам. На первом этапе приваривают две пары сторон планок в холодном состоянии, расположенных по одной из диагоналей колонны, затем планки разогревают до температуры 400-450°С и на втором этапе приваривают две другие пары сторон планок, расположенных по другой диагонали колонны. Данный способ относится к строительству и может быть использован для усиления преимущественно коробчатых колонных конструкций промышленных и гражданских зданий из разнородных материалов как при ремонте и реконструкции колонн, так и при исправлении опорных частей колонны. При действии продольных кратковременных динамических нагрузок в колонне возникают волновые процессы, которые влияют на напряженно-деформированное состояние конструкции, в результате чего происходит хрупкое разрушение бетона взрывного характера. При данном способе усиления планки не прилегают плотно к бетону, и поверхности обоймы имеют не сплошную, а составную (из планок) форму, что дает зону для выпора бетона при его разрушении под действием продольных кратковременных динамических нагрузок, возникающих в колоннах первых этажей, например, при сейсмике. Повышение несущей способности известным способом выполняется за счет уголков и планок, термически обработанных для создания преднапряжения, что делает исполнение более трудоемким и более опасным. Все это не дает необходимую надежность усиления колонн при действии продольных кратковременных динамических нагрузок.
Задача изобретения состоит в том, чтобы повысить надежность и экономичность способа усиления строительных конструкций типа колонн из железобетона, преимущественно первого этажа, с учетом действия продольных кратковременных динамических нагрузок, например, при землетрясении.
Технический результат заключается в повышении несущей способности и предотвращении разрушения колонны при действии на нее продольных кратковременных динамических нагрузок путем усиления опасных зон колонны.
Этот результат достигается следующим образом. Заявляемый способ усиления имеет общее с прототипом то, что выполняют стальную обойму из пластин и уголков на опорных частях колонны, для чего стальные пластины накладывают на грани колонны по ее периметру, уголки размещают на угловых поверхностях колонны, производят стяжку уголков и пластин путем приварки их друг к другу и обеспечивают плотное прижатие обоймы к телу колонны. Но в отличие от прототипа в заявляемом способе стальную обойму выполняют и на верхней, и на нижней опорных частях колонны, при этом длина каждой из этих частей составляет 1/3 длины колонны, на каждую грань колонны накладывают одну сплошную продольную пластину, а для плотного прижатия обоймы к телу колонны используют эпоксидный клей. Уголки в стальной обойме накладывают на поверхности стальных пластин или стальные пластины размещают в зазоры между боковыми торцами уголков и затем сваривают их с уголками. Заявляемый способ учитывает действие волновых процессов от продольных кратковременных динамических нагрузок, действующих в колоннах первого этажа, например, при землетрясении. Были проведены многочисленные исследования напряженно-деформированного состояния колонн при действии продольных кратковременных динамических нагрузок с использованием тензометрических датчиков (фиксируют деформации) и измерительной аппаратуры MIC - 400. Характер и схемы разрушения образцов были идентичны между собой в каждом эксперименте. В ходе экспериментов было установлено, что разрушение колонны при продольных кратковременных динамических нагрузках происходит не в середине колонны, а на ее концах, то есть в опорных частях колонны. Причем экспериментами установлено, что за пределами 1/3 части от концов колонны разрушений не происходит. Как показали исследования, в основном разрушения происходят на 1/4 часть колонны, на которой возникают максимальные напряжения. Схемы разрушения образцов колонн при центральном и внецентренном (с малым эксцентриситетом) продольном кратковременном динамическом нагружении приведены на фиг.4, 5 соответственно. Данный способ позволяет усилить зону на третью часть опорных участков от верха и низа длины колонны, в которой происходят максимальные напряжения, вызванные волновыми процессами, что позволяет повысить несущую способность колонны. Применение сплошных пластин и эпоксидного клея предотвращают разрушение и выпор бетона сжатой зоны защитного слоя арматуры и потерю устойчивости арматуры между поперечными стержнями (хомутами) каркаса железобетонной колонны. Что также повышает несущую способность и надежность колонн.
Экономичность способа заключается в минимизации элементов усиления и упрощении технологического процесса в сравнении с прототипом.
В ходе проведенных авторами экспериментов был впервые подмечен характер воздействия волновых процессов от продольных кратковременных динамических нагрузок, определены конкретные области разрушения колонны под действием этих волновых процессов и предложен способ усиления колонны с учетом волновых воздействий от продольных кратковременных динамических нагрузок. Установлено, что усиление сплошными стальными пластинами верхней и нижней опорных частей колонны на расстоянии на 1/3 ее длины от соответствующих концов колонны достаточно для обеспечения ее надежности. Из уровня техники не выявлены технические решения, которые касались бы усиления только третьей части концов колонны с учетом действия кратковременных динамических нагрузок. Все это дает основание судить о наличии изобретательского уровня у заявляемого способа, поскольку оно явным образом не следует из уровня техники.
Изобретение пояснено чертежами.
На фиг.1 изображена колонна, усиленная предложенным способом (общий вид).
На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
На фиг.3 показан узел А фиг.2.
На фиг.4 показано разрушение образца колонны при действии центральной кратковременной динамической нагрузки.
На фиг.5 показано разрушение образца колонны при действии внецентренной кратковременной динамической нагрузки.
Изобретение промышленно применимо, поскольку его можно многократно реализовать с достижением указанного технического результата.
Применение способа по усилению железобетонной колонны заключается в следующем: перед началом работ по усилению зон колонны 1 необходимо поверхность зачистить и избавить от пыли, грязи или различных масел и примесей. После зачистки поверхность тщательно промывается и высушивается. На усиливаемые зоны колонны 1 по периметру сечения плотно к поверхности устанавливаются стальные пластины 2, в качестве которых используются стальные листы толщиной 5 мм. В верхней зоне стальные листы 2 крепятся с помощью анкеров 3 с четырех сторон. На стыки листов 2 на углах колонны 1 с помощью сварки по всей длине привариваются уголки 4. После монтажа стальной обоймы в нижней зоне обоймы выполняют отверстия с нарезкой 5 для нагнетания эпоксидного клея 6 с целью устранения образующегося зазора между обоймой и колонной. Нижнюю часть верхней обоймы герметизируют полимерраствором 7 с целью устранения вытекания эпоксидного клея при нагнетании. После застывания полимерраствора в отверстия с нарезкой 5 вставляют шланги и с помощью насоса под давлением нагнетают в зазор между стальной обоймой и колонной эпоксидный клей до уровня верха обойм. После нагнетания шланги необходимо удалить и отверстия заделать пробкой. В частном случае стальную обойму можно выполнить с помощью сварки торцов стальных пластин и уголков.
1. Способ усиления железобетонной колонны путем выполнения стальной обоймы из пластин и уголков на опорных частях колонны, согласно которому стальные пластины накладывают на грани колонны по ее периметру, уголки размещают на угловых поверхностях колонны, производят стяжку уголков и пластин путем приварки их друг к другу и обеспечивают плотное прижатие обоймы к телу колонны, отличающийся тем, что стальную обойму выполняют и на верхней, и на нижней опорных частях колонны, при этом длина каждой из этих частей соответственно от верхнего или нижнего конца колонны составляет 1/3 длины колонны, на каждую грань колонны при выполнении обоймы накладывают одну сплошную стальную пластину, а для плотного прижатия обоймы к телу колонны используют эпоксидный клей.
2. Способ усиления железобетонной колонны по п.1, отличающийся тем, что уголки в стальной обойме накладывают на поверхности стальных пластин.
3. Способ усиления железобетонной колонны по п.1, отличающийся тем, что стальные пластины размещают в зазоры между боковыми торцами уголков и затем сваривают их с уголками.
www.findpatent.ru
6. Способы усиления железобетонных колонн.
Для усиления ствола железобетонной колонны существует большой арсенал методов, среди которых наибольшее распространение получили следующие: железобетонные обоймы; одностороннее и двухстороннее наращивание сечения; металлические обоймы ненапряженные и с предварительным напряжением хомутов; предварительно напряженные металлические распорки.
Усиление железобетонной обоймой (рис. 3.8, а) считается наиболее простым и надежным способом увеличения несущей способности колонны. Обойма состоит из продольной арматуры, замкнутых хомутов, бетонного слоя, охватывающего сечение колонны.Перед усилением поверхность колонны подготавливается следующим образом: удаляется штукатурный слой; зубилом делается насечка в бетоне на глубине 3 - 6 мм; промывается за час до бетонирования поверхность старого бетона чистой водой. Железобетонная обойма обычно имеет толщину 6 - 12 см. Сечение и количество продольной арматуры определяется расчетом при условии обеспечения совместной работы обоймы с колонной. Поперечная арматура принимается диаметром не менее 6 мм и устанавливается с шагом S, удовлетворяющим требованиям:
15d ≥ S ≥ 3δ; S ≤ 200 мм,
где d -диаметр продольной арматуры; δ -толщина обоймы.
Усиление колонн односторонним наращиванием сечения (рис. 3.8, б) обычно применяется во внецентренно сжатых колоннах для уменьшения начального эксцентриситета приложения внешней нагрузки и увеличения прочности колонн. Важным условием надежности усиления является обеспечение совместной работы нового бетона со старым. Для этого предусматриваются те же мероприятия, что и при усилении железобетонными обоймами, и, кроме того, новая продольная арматура соединяется на сварке со старой с помощью стальных коротышей ø10 - 30 мм, устанавливаемых с шагом 500 - 800 мм. В связи с большой трудоемкостью усиления одностороннее наращивание применяется редко.
Усиление колонн стальной обоймой (рис. 3.8, в), довольно простое в исполнении, незначительно увеличивает размер поперечного сечения и позволяет использовать колонну в эксплуатационном режиме сразу же после ее усиления Продольные элементы обоймы из уголковой стали устанавливаются на цементно-песчаном растворе и прижимаются к колонне с помощью струбцин, после чего к уголкам привариваются поперечные планки, устанавливаемые по длине колонны с шагом 400 - 600 мм.
В предварительно напряженных обоймах поперечные планки нагреваются до температуры 100 - 120°С, а затем уже привариваются к продольным элементам. При остывании планки укорачиваются и создают эффект преднапряжения.
Усиление колонн стальными распорками (рис. 3.8, г) является достаточно эффективным средством увеличения их несущей способности, которая повышается пропорционально площади поперечного сечения распорок.
Распорки состоят из двух уголков (швеллеров), связанных между собой соединительными планками.
Вверху и внизу каждой распорки крепятся опорные уголки, через которые усилие распора передается на консоли. Как видно из рис. 3.8, г, распорки с перегибом устанавливаются в середине их высоты. Для создания предварительного напряжения сжатия распорки с помощью натяжных болтов выпрямляются, принимая вертикальное положение. При этом распорки надежно включаются в совместную работу с колонной, частично разгружая ее. Величина сжимающих напряжений в распорках в период их включения в работу по данным [5] достигает 60 - 80 МПа.
Усиление колонн предварительно напряженными распорками целесообразно при длине распорок не более 5 м, когда не требуется большого расхода металла для обеспечения их устойчивости.
studfiles.net
