Применение блоков для устройства перегородок. Стена из блока

Блоки для стен - 85 фото постройки и особенности применения

Блоки на сегодняшний день являются популярным и востребованным строительным материалом для возведения зданий различных назначений и параметров, устройства межкомнатных перегородок и прочих построек. По сути, блок представляет собой строительный элемент в форме параллелепипеда, для производства которого используют разнообразные материалы.

Размеры блоков для стен могут быть различными, что видно по фото. Процесс кладки блоков нельзя назвать простым, так как без определенных знаний и опыта в этом деле не обойтись. Однако при большом желании уложить блоки своими руками обучиться этому вовсе не сложно.

Виды и их отличительные черты

В наши дни блоки достаточно широко используются в строительстве зданий и сооружений, при этом срок кладки значительно сокращается. Для работ разного назначения можно использовать такие виды строительных блоков для стен:

керамзитобетонные;
газобетонные;
пенобетонные.

Все виды блоков, как и прочие строительные материалы, обладают своими достоинствами и недостатками. Практически все виды блоков объединяет их главный составляющий компонент – бетон, который объединяет прочие компоненты и участвует в формировании блока, как единого целого.

Блоки благодаря своему разнообразию видов заметно потеснили на строительном рынке традиционный кирпич, потому что возведение зданий из блоков требует гораздо меньше времени, при этом совершенно не уступая в надежности кирпичу.

Среди достоинств блоков можно выделить следующие:

долгий срок эксплуатации изделий;
отличная тепло- и звукоизоляция;

защищенность от плесени и грибка;
высокую степень шумоизоляции;
прочность конструкции;
пожаробезопасность;
доступная цена.

Но у блоков есть и отрицательная сторона: не способность выдерживать значительные нагрузки, поэтому не стоит на блочную кладку опирать массивные плиты перекрытия.

Поэтому при возведении многоэтажных зданий требуется обязательно усиливать прочность конструкции дополнительными армированными поясами из бетона либо устраивать деревянные перекрытия.

К фундаменту тоже предъявляются особые требования. Используя при строительстве дома бетонные блоки достаточно в качестве основания дома устройство ленточного фундамента, так как конструкция не предполагает особой массивности и большегрузности.

Назначение блоков в зависимости от вида

Блоки в строительстве используют в зависимости от их предназначения. Керамзитобетонные блоки для стен относятся к экологически чистым материалам, которые не содержат вредных веществ. К тому же он давно пользуется спросом и имеет отличные рекомендации.

Основными составляющими керамзитобетона являются песок и цемент. В качестве добавок используют керамзит (обожжённую глину) и пластификаторы.

Кроме кладки стен, блоки можно применять как утеплитель для пола, потолка и стен в домах из лесоматериалов. Обладая множествами преимуществ, керамзитобетон надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов и достаточно востребован. К его достоинствам относятся: звуко- и теплоизолирующие свойства, экологичность и антиаллергенность.

Прежде чем начинать кладку стен из керамзитобетонных блоков своими руками стоит выполнить устройство гидроизоляции, чтобы в дальнейшем избежать намокания основания стен. Блоки при укладке располагают по принципу шахматной доски. Чтобы ряды были ровными, необходимо использовать специальные ориентиры, по вертикали – нить или леску, по горизонтали — строительный уровень.

Кладка блоков при строительстве дома начинается от угла, при этом дальнейшая ровность и прочность стен зависит именно от качества и правильности этой работы.

Толщина горизонтальных швов должна быть около 10 мм и не более, вертикальные швы могут отсутствовать совсем. Блоки из керамзита бывают двух видов: для стен и для перегородок.

Не менее востребованными являются и газобетонные блоки для стен, в качестве связующего звена которых используют клей или цемент. В итоге строение из таких блоков гораздо дешевле по цене, чем кирпичное, и легче по весу. К тому же он относится к пожаробезопасным, влагоустойчивым и не подверженным воздействию грибка и грызунов.

Толщина швов при использовании цементного раствора должна составлять от 6 до 10 мм, при использовании клея – от 1 до 4 мм. Укладка газобетонных блоков аналогична керамзитобетонным.

Самым легким материалом считается – пенобетон. Кроме этого он имеет низкую плотность, в связи с этим требуется армирование высокого качества. Для соединения блоков используется клей. Но благодаря этому обеспечивается теплоизоляция и защита от шума. В сравнении с газосиликатными блоками для стен они экологичны и более просты в производстве и укладке.

Какие блоки для стен вашего дома лучше — выбирать вам, ведь каждый вид имеет свои достоинства и недостатки.

Фото блоков для стен

mojdominfo.ru

Рекомендации по кладке стен из блоков

Транспортировка и хранение твинблоков на стройплощадке

Перевозка твинблоков, упакованных на поддоне, осуществляется автомобильным транспортом. Используемый автотранспорт должен иметь кузов с горизонтальной поверхностью, открывающиеся или съемные борта, а также съемные стойки. При транспортировке изделий необходимо обеспечить их защиту от механических повреждений и увлажнения. Для предотвращения повреждения блоков, каждый ряд поддонов с продукций необходимо закрепить к платформе машины крепежными ремнями.

Для разгрузки поддонов с твинблоками следует применять мягкие стропы, обеспечивающие надежную фиксацию груза и исключающие порчу кромок изделий. Использование для этой цели металлических строп приводит к разрушению продукции.

Твинблоки следует хранить на поддонах, которые должны быть размещены на специально подготовленных ровных площадках. В целях защиты твин- блоков от дождя и снега при хранении не рекомендуется снимать полиэтиленовое полотно с верхней части поддона.

Подготовительные мероприятия

Кладка твинблоков начинается на предварительно подготовленный фундамент. В большинстве случаев, при малоэтажном строительстве фундаментом служит железобетонная плита, толщина и техническое решение которой определяется конструктивными особенностями возводимого здания. После того как фундамент набрал прочность, приступают к возведению стен. Первоначально производится разметка мест расположения наружных и внутренних стен, а также намечают места установки угловых блоков. Далее, для предотвращения проникновения влаги между фундаментом и опорным первым рядом выполняют гидроизоляцию. Последняя осуществляется с помощью гидроизоляционного раствора (гидроизоляционной мастики, проникающей гидроизоляции и др.), наносимого на фундамент в несколько слоев. Также, для этой цели может быть использована рулонная гидроизоляция (рубероид 1-2 слоя), укладываемая по слою цементно-песчаного раствора толщиной 10 мм. Во всех случаях ширина гидроизоляционного покрытия должна быть несколько больше ширины стены.

Приготовление клеевого раствора

Для кладки твинблоков применяется тонкослойный клеевой раствор на основе сухой смеси, состоящей из портландцемента, тонкомолотого песка и добавок,предназначенный для кладки изделий из ячеистого бетона. Для приготовления клеевого раствора сухую смесь затворяют водой тщательно перемешивают с помощью миксера (лопастная мешалка, приводимая во вращение электродрелью). Приготовление клеевой смеси должно осуществляться строго в соответствии с инструкцией производителя. Важное значение для клеевой кладки имеет консистенция клеевой смеси. Считается, что смесь имеет требуемую консистенцию если при ее нанесении на вертикальную поверхность твин- блока она не уплывает и не обваливается кусками. При работе с клеем необходимо строго соблюдать рекомендации по применению, разработанные производителем.

Кладка первого ряда

По слою гидроизоляции укладывается слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-15 мм, на который устанавливаются угловые блоки первого ряда. Между угловыми блоками натягивается контрольный шнур. Далее, укладываются остальные блоки первого ряда. Положение блока проверяется с помощью уровня, при необходимости его корректируют с помощью резиновой киянки.

Правильность закладки углов здания контролируется уголком. Первый ряд - самый важный, так как он будет обеспечивать точность укладки последующих рядов. Цоколь здания должен быть выполнен «западающим», т.е. вышележащий ряд блоков должен свисать над цоколем на 40-50 мм, при высоте цоколя не менее 500 мм от уровня отмостки.

Ликвидация неровностей

Обычно при кладке блоков даже самой идеальной геометрии, образуются неровности величиной 1 - 3 мм. Каждый такой выступ предыдущего ряда обязательно внесет свой вклад в неровности последующего, а за счет клеевого слоя толщиной 1-3 мм выровнять образовавшиеся выступы и впадины практически невозможно. Поэтому неровности в уложенных блоках устраняются теркой, шлифовальной доской или рубанком, затем удаляется пыль и мелкие осколки. Устранение неровностей кладки позволит снизить расход клея и повысить прочность кладки.

Нанесение клея

Приготовленный клей при помощи зубчатой кельмы или шпателем (величина зубьев гребенки 4-5мм), подбираемой в зависимости от толщины блоков, равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность твинблоков слоем 1-3 мм. Клеевую смесь следует наносить на всю горизонтальную поверхность не оставляя свободных зон.

На вертикальную поверхность наносится раствор согласно схеме.

• Нанесенный раствор на блоке должен иметь бороздообразную форму. Промежутки между пазом и гребнем, а также между захватными карманами для рук не заполняются. Летом, перед нанесением клеевого раствора, рекомендуется немного смочить поверхность блоков водой.

Изготовление доборных блоков

Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для обеспечения точности резания блоков и соблюдения прямых углов применяется металлический угольник.

Кладка второго и последующих рядов

После того, как выложен первый ряд блоков, осуществляется кладка второго ряда. После нанесения клея, блок с максимальной точностью устанавливается по месту, его положение контролируется при помощи уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком. При выполнении кладки необходимо добиться полного заполнения шва. Незаполненные швы или их отдельные участки могут привести к возникновению трещин усадочного характера. Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка. Толщина шва между твинблоками не должна превышать 3 мм.

Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяется уровнем и отвесом. Кладку следует вести с перевязкой в полблока. Кладка последующих рядов осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными выше.

Армирование кладк

При возведении конструкции из твин- блоков необходимо предусматривать конструктивное поперечное армирование в плоскости кладки стен:

• в уровне перекрытий;

• в подоконных зонах;

• на глухих участках стен, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями до 3 м в одном уровне по высоте, при расстоянии более 3 м в 2 уровня по высоте.

Для армирования нужно использовать арматуру класса А 400 с площадью сечения:

• не менее 0,785см2 при армировании подоконной зоны;

• не менее 2,26см2 при конструировании армопояса в уровне перекрытия;

• не менее 150мм2 на 1 м2 вертикального поперечного сечения стены, при армировании глухих участков стен и во всех случаях при высоте кладке при расстоянии в свету между перекрытиями более 3м. Арматура укладывается в заранее прорезанный в кладке паз (рекомендуемый размер 25х25). Паз выполняется с помощью специального штрабореза. После нарезания необходимо удалить образовавшуюся пыль из паза. Далее, в паз закладывается клеевой раствор, используемый для кладки блоков. После этого следует уложить и максимально вдавить арматурные стержни в раствор. Необходимо обеспечить, чтобы арматура была полностью покрыта клеевым раствором.

Число арматурных стержней по ширине кладки не менее 2 (двух). При невозможности размещения двух стержней по ширине, допускается их располагать в соседних по высоте швах или армировать кладку одним стержнем эквивалентной площадью сечения. Все металлические элементы, устанавливаемые в кладку, должны изготавливаться из нержавеющей стали или обычной стали с антикоррозионным покрытием.

Подробные вопросы армирования рассмотрены в альбоме УралНИИАС.

Монтаж перемычек

Перемычка подбирается в соответствии с толщиной стены. Высота перемычки должна совпадать с высотой твинбло- ка, глубина опирания должна составлять не менее 25-30 см с каждой стороны. В некоторых случаях для этой цели может быть использован металлический уголок.

Сопряжение наружных и внутренних стен рекомендуется осуществлять перевязкой твинблоков или с помощью металлических анкеров. В качестве металлических анкеров можно использовать металлические скобы диаметром 10-12 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали толщиной 3 мм. и др. варианты. Связи между продольными и поперечными стенами должны быть установлены, в уровне подоконников и в уровне перемычек над окнами. Кроме того, для сопряжения наружных продольных и поперечных стен в уровне перекрытия предусматривается армопояс. Площадь сечения арматуры в армопоясе, должна составлять не менее 2,26см2 и не ме- нее2-хстержнейдиаметр 12мм класса А400.

Стержни должны идти непрерывно по всему периметру и по внутренним стенам. При необходимости сварки между собой, прочность сварного шва должна быть выше прочности металла по основному сечению стержней. Под торцами плит перекрытия, опирающихсянастену,арматурныестержни должны проходить внутри монолитной железобетонной подушки. По краям монолитной подушки устанавливаются закладные детали к которым привариваются стержни армопояса. Стержни армопояса, проходящие внутри железобетонной подушки, привариваются снизу закладной детали, а стержни, проходящие по продольным стенам, привариваются сверху закладной детали. Стержни армопояса в продольных стенах укладываются в специально прорезанные пазы на стеклосетку, так, чтобы она попадала под стержни и прижимались ими к твинблоку, пазы заполняются клеем.

В большинстве случаев для устройства перекрытия используется железобетонная пустотная плита. Для предотвращения разрушения ячеистого бетона, опирание железобетонных плит перекрытия на стену должно осуществляться через железобетонную монолитную подушку толщиной 120 мм и шириной 250 мм, которая выполняется на всю длину опирания диска перекрытия на стену. Плиты перекрытия должны опираться на стену не менее чем 120 мм через железобетонную подушку. Во внутренних несущих стенах железобетонная подушка устраивается на всю ширину стены. Железобетонная подушка армируется сетками из арматуры диаметр не менее 10 мм класса А400. Ячейка сетки должна иметь размеры 100x100 мм. Для изготовления монолитной подушки необходимо использовать бетон класса В15. Подушка должна заходить в продольные стены на глубину 200-250 мм с обеспечением теплоизоляции торца подушки слоем твинблока толщиной не менее 140 мм.

От торца плиты перекрытия до наружной грани стены здания должен оставаться слой из ячеистого бетона толщиной не менее 140 мм. Между стеной и торцом плиты должен оставаться пустой зазор толщиной 1-2 см для восприятия температурных деформаций здания. Зазор между торцом плиты перекрытия и стеной может дополнительно утепляться эффективным утеплителем. При утеплении торцов плит утеплителем укладка кладочных арматурных стеклосеток в горизонтальный шов кладки под плитой и над плитой обязательна. Паз глубиной 20 мм, образовавшийся под и над плитой перекрытия рекомендуется заделывать легко деформируемым материалом: древесноволокнистой рейкой или цементно-извес- тковым-песчаным раствором марки М25.

Крепление к стенам

Газобетон легко гвоздится дюбелем или специальным гвоздем для ячеистого бетона, стандартным гвоздем. Для больших нагрузок рекомендуются инъекционные или расклиниваемые дюбеля. Для предотвращения разрушения бетона под резьбой при использовании саморезов необходимо избегать высокой скорости закручивания.

Устройство скрытой проводки

Перед отделочными работами выполняют каналы под электропроводку, трубопроводы специальным штраборезом или штепсельной фрезой (сверлом). Выемки и отверстия для розеток, выключателей, трубопроводов выполняют дрелью со специальной фрезой (сверлом).

Отделка

Отделка фасада здания из твинблоков может быть выполнена из кладочных материалов (лицевой керамический кирпич, силикатный кирпич), изделий с механическим креплением (вентилируемые фасады, сайдинг), а также штукатурными и окрасочными составами. Во всех случаях выбранный вид отделки, должен обеспечивать влагонеп- роницаемость конструкции из твинблоков, но в тоже время быть паропроницаемым. Для внутренней отделки могут быть использованы как штукатурные и окрасочные составы, так и изделия на основе гипсо- картона, отделочных плит и др. Наносить отделочные составы следует в соответствии с рекомендациями производителя.

Инструмент для кладки и монтажа твинблоков

Ленточная пила

Предназначена для распиловки ячеистого бетона. Прямой привод. Автоматическое отключение. Вес 125 кг, высота 175 см.

Ручная пила

Предназначена для ручной резки ячеистого бетона. Имеет твердосплавные зубья и высокую степень износостойкости.

Сверло для стен

Сверление ячеистого бетона для трубных разводок. Длина 300 мм, 020 мм или 030 мм

Винтовое сверло

Выполнение отверстий для трубных разводок. Длина 300 мм, 050 мм.

Сверло

Подготовка выемок в стенах из ячеистого бетона для распределительных коробок, выключателей, розеток.

Ручной специальный штраборез

Выполнение в стенах из ячеистого бетона штраб для труб и электропроводки. Применим для бетона В2,5

Долото

Выполнение в стенах из ячеистого бетона штраб для труб и электропроводки.

Применим для бетона <2,5.

Рубанок

Предназначен для снятия фасок с изделий из ячеистого бетона

Лопастная мешалка

Применяется для перемешивания клеевых составов, как сменное оборудование к электрической дрели

Ковш

Применяется для быстрого нанесения и разравнивания клея при кладочных работах. Изготавливается для всех толщин стен, то есть 100, 200, 300 и 400 мм.

Резиновый молоток

Применяется для рихтовки блоков с целью предотвращения их повреждения.

Шлифовальная доска

Предназначена для ликвидации неровностей на поверхности ячеистого бетона.

Угольник

Предназначен для обеспечения точностирезания блоков на доборные элементы.

litebeton.ru

Блоки для перегородок в квартире: виды и размеры

Применение блоков для устройства перегородок

Для возведения межкомнатных перегородок сегодня используются самые разные материалы: гипсокартон, кирпич, ОСБ, ДСП и т.д. Одним из самых практичных и долговечных стеновых материалов являются строительные блоки. Размеры пеноблоков для перегородок позволяют достаточно быстро возвести стену, которая будет обладать не только высокой прочностью, но и отличной теплоизоляцией.

Технические особенности пеноблоков

Пенобетон для нашего строительного рынка материал относительно новый. В его состав входят те же самые компоненты, что и в обычный бетон: песок, гравий и портландцемент. Но в отличие от бетонных блоков пеноблок обладает целым рядом отличительных качеств.

Плюсы

Среди преимуществ стеновых пеноблоков перед другими материалами можно отметить:

Низкую плотность материала. Благодаря этому стеновые блоки из пенобетона обладают малой массой.
Большие габариты пеноблока для перегородок позволяют сократить время кладки.
Пористость и большая толщина блока делают его отличным шумоизоляционным и теплозащитным материалом.
Доступную цену. Себестоимость пенобетонного блока для перегородок ниже, чем аналогичного объёма кирпича или железобетона.
Высокая прочность. Несмотря на низкую плотность, пеноблоки могут выдержать значительный вес: максимальная высота возводимых из них стен может достигать десятка метров.
Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре, пеноблоки не препятствуют свободному газообмену. Это позволяет поддерживать внутри помещений комфортный микроклимат.

Теплоизоляционный пенобетонный блок

Благодаря малой массе, перегородки из пеноблоков не оказывают повышенного давления на межэтажные перекрытия и не увеличивают общей массы здания. Это позволяет использовать пеноблоки для перегородок в квартире и частном доме, построенном на лёгком фундаменте.

Минусы

Среди минусов стен из лёгких бетонов можно отметить:

Они обладают более низкой несущей способностью, чем железобетонные или кирпичные стены.
Высокая гигроскопичность. Пенобетон склонен вбирать в себя влагу из воздуха, что может стать причиной появления грибка и плесени.

Первый недостаток больше влияет на строительство несущих стен из лёгких бетонов. Блоки для внутренних перегородок не принимают на себя вес перекрытий или кровли, поэтому их низкая несущая способность не играет решающей роли.

Гидрофобность же материала накладывают некоторые ограничения на использование пенобетона в помещениях с повышенной влажностью. Из него не рекомендуется строить перегородки для санузлов, саун, ванных комнат, бассейнов.

Если же всё-таки решено использовать данный материал, то его необходимо защищать слоем надёжной гидроизоляции.

Выбор материала

Конструкционный блок из лёгкого бетона

При выборе материала следует внимательно отнестись к маркировке блоков. Она указывает на его технические характеристики и область применения.

По плотности

На рынке строительных материалов имеются следующие виды пеноблоков:

Д-400 и Д-500 – теплоизоляционные материалы. Обычно такие блоки используют для утепления наружных стен здания. Из-за малой плотности они обладают низкой теплопроводностью и малой прочностью. Из них недопустимо строить несущие стены, но использовать такие блоки для перегородок в квартире или доме вполне возможно.
Д-600…Д-900. Более плотное сырье, которое можно применять и как утеплитель, и как конструкционный материал для несущих стен под лёгкие перекрытия. Отлично подойдут для кладки внутренних перегородочных стен.
Д-1000 и Д-1100. Конструкционные блоки, используемые для строительства несущих конструкций. По своим техническим показателям они похожи на керамический кирпич: обладают большим весом и высокой прочностью. Из-за большой массы пеноблоки марки Д-1000 и Д-1100 не рекомендуется использовать для возведения перегородок на лёгких перекрытиях и фундаментах.

Технические характеристики пенобетона и обычного бетона

По технологии производства

Формовочный пенобетонный блок

По типу производственной технологии блоки могут подразделяться на следующие виды:

Нарезные. При изготовлении таких блоков используют нарезку при помощи стальной струны. Это позволяет получить блоки с ровными гранями чёткой геометрической формы.
Формовочные. В данном случае при отливке используют специальные формы. Такие пеноблоки имеют сложную гемометрию с пазами и выступающими гранями.
Армированные. Для увеличения прочности в состав бетонной смеси добавляется армирующий материал – полипропилен или стеклопластик.

Кладка перегородки

Для возведения перегородочных стен выпускается специальный перегородочный пеноблок, который отличает малая толщина. Стандартные размеры его составляют:

Длина – 60 см.
Высота – 20 или 10 см.
Ширина – 10 см.

Подготовка к кладке

Прежде чем приступить к работе, необходимо произвести подготовительные работы. Следует на листке бумаги составить проект будущей стены с указанием размеров. В соответствии с ним вычисляется количество необходимого строительного материала. Для этого перемножается длина и высота перегородочной стены, а из полученного произведения вычитается площадь дверного проёма. Далее площадь стены делится на площадь одного блока.

Пример:

Длина стены – 5 м, высота – 3 м, площадь дверного проёма 2 м2, площадь одного пеноблока – 0,12 кв.м (0,6 х 0,2 м).

((5 х 3) – 2) : 0,12 = 108 блоков.

При закупке стройматериал следует всегда приобретать с небольшим запасом в 5-10%. В процессе работы могут возникнуть разные непредвиденные ситуации – от непреднамеренной порчи блока до простой ошибки в расчётах.

Закупая пеноблоки, нужно обратить внимание на уровень их влажности: материал должен быть сухим без излишков влаги. Вдоль стен, к которым будет примыкать перегородка, при помощи уровня наносится вертикальная черта, обозначающая место прилегания пеноблоков. Это место на всю высоту и в ширину 15 см следует очистить от внешней отделки вплоть до несущего основания – удалить обои, покраску и слой штукатурки. В месте, где будет установлена перегородка, полы также следует очистить от напольного покрытия.

Раствор для кладки

Для кладки пенобетонных блоков можно использовать самые разные составы: цементный кладочный раствор, готовые клеевые смеси на цементной или полимерной основе, строительно-монтажные клеи и т.д.

Цементно-песчаный кладочный раствор можно приготовить своими руками. Для этого понадобится строительный песок средней или крупной фракции, портландцемент марки М-300 или М-400, чистая вода. Для замешивания лучше использовать небольшую бетономешалку. Но за неимением её замесить раствор вполне возможно и вручную: в большой ёмкости или носилках. Благо, что при кладке «в полкирпича» расход раствора значительно меньше, нежели при возведении несущих стен зданий.

Один из вариантов кладки стены из лёгкого бетона

Первоначально в бетономешалку заливается вода в нужном количестве, после чего загружается цемент. Когда он хорошенько растворится в воде, в раствор добавляется строительный песок. Соотношение песка и цемента для кладочного раствора обычно берут как 5 к 1. Количество воды зависит от влажности песка, поэтому следует ориентироваться на консистенцию раствора – он не должен быть излишне жидким или слишком густым.

Готовые сухие смеси можно приобрести в строительном супермаркете, где имеется довольно большой выбор. Для кладки пенобетона выпускаются специальные клеевые составы, в состав которых входят улучшающие добавки. Созданы такие смеси с учётом технических особенностей пеноблоков, в частности высокого показателя влагопоглощения, в результате чего обычный раствор может быть слишком быстро обезвожен.

Сухие смеси по своей стоимости обойдутся несколько дороже, чем цементный раствор, приготовленный своими руками. Однако качество их несоизмеримо выше благодаря чётко выверенным пропорциям и специальным химическим добавкам.

Для приготовления раствора на основе сухих смесей следует их разбавить водой в пропорциях, указанных на упаковке и в инструкции по применению. Вода наливается в ёмкость, после чего туда же засыпается смесь в необходимом количестве. Всё тщательно перемешивается при помощи насадки-миксера, закреплённой на перфораторе, и оставляется на 5-10 минут. За это время вода хорошенько пропитает раствор, затем его нужно будет ещё раз перемешать миксером. После этого раствор готов к применению.

Укладка первого ряда

Для работы по возведению перегородки нам понадобятся следующие инструменты:

Мастерок.
Шлифовальная машинка с отрезным кругом.
Ножовка для пенобетона.
Перфоратор.
Штыри или анкерные болты.

Первым шагом следует выполнить разметку полов: провести на них прямую линию, обозначающую будущую стену, и отметить на ней дверной проём. Вдоль линии на пол саморезами или дюбелями крепится ровный металлический профиль, по которому выкладывается первый ряд. Впрочем, можно вполне обойтись и без профиля. Для этого в местах стыковки будущей перегородки с несущими стенами на раствор устанавливаются два стартовых блока, между которыми натягивается шпагат. Ориентируясь по этому шнуру, выкладываются все остальные пеноблоки первого ряда.

Перед тем, как начать кладку, полы в этом месте должны быть тщательно очищены от мусора и обработаны адгезионным грунт-составом. Затем на пол выкладывается слой кладочного раствора, либо наносится строительный клей. Толщина слоя обычно не должна превышать 1 – 2 см, но для нивелирования мелких неровностей полов допустимы отклонения от этого правила в ту или иную сторону.

Кладка пенобетонной перегородки

При подходе первого ряда к местам дверных проёмов блоки обрезаются до нужного размера при помощи болгарки или ножовки. Пеноблок представляет весьма технологичный материал, который возможно обрабатывать даже плотницким инструментом.

Кладка последующих рядов

После того как будет уложен первый ряд, можно приступать к укладке последующих рядов. Технология их размещения схожа с кладкой первого ряда: с противоположных концов перегородки устанавливаются два стартовых блока, и вновь натягивается шпагат-ориентир, вдоль которого кладутся остальные блоки ряда. Но в данном случае кладка начинается не с целых пеноблоков, а половинок. Это позволяет создать шахматную перевязку кладки, делающую её более прочной.

В местах дверного проёма через каждую пару рядов следует производить проверку вертикали с помощью строительного уровня или отвеса во избежание его зауживания или расширения. Когда кладка достигнет высоты двери, над проёмом устанавливают перемычку. Она может быть сделана из 2 уголков, установленных полочками с 2 сторон стены, либо из 2-3 отрезков арматуры диаметром 10-12 мм. На них укладывают пеноблоки-перекрытие, служащие опорой для продолжения кладки выше двери. По достижении стены потолочного перекрытия, если стык получается слишком широким, следует распилить финишные пеноблоки вдоль, уменьшив их высоту.

Для повышения прочности через каждые 3-4 ряда кладки пропускается арматура. В её качестве можно использовать стальную проволоку диаметром 6-8 мм, либо стеклопластиковую арматуру. Армирование даёт возможность связать отдельные элементы ряда между собой, увеличив жёсткость всей конструкции.

В местах соединения перегородочной стены с несущими стенами через каждые 3-4 ряда с помощью перфоратора сверлятся отверстия. В них забиваются металлические штыри или устанавливаются анкерные болты, к которым при помощи сварки или вязальной проволоки прикрепляются нитки арматуры. Таким образом, создаётся надёжное сопряжение перегородки с несущими стенами здания.

При помощи пенобетона можно своими руками быстро и качественно сделать внутрикомнатные перегородки. Данный материал гораздо технологичнее в работе, чем тот же керамический кирпич или шлакоблок. Благодаря лёгкости в обработке и простой технологии кладки, с возведением пенобетонной стены сможет легко справиться даже непрофессионал.

На видео ниже показаны нюансы строительства внутренних стен из пенобетонных блоков.

Статьи по теме:

moyastena.ru