ГлавнаяСтенСтб 1117 98 блоки из ячеистых бетонов стеновые технические условия

3.1.2 Технологическая карта на устройство стен из газосиликатных блоков. Стб 1117 98 блоки из ячеистых бетонов стеновые технические условия


Блоки ячеистого бетона СТБ 1117-98: характеристики

Одной из разновидностей легких строительных материалов считается ячеистый бетон. Главное его отличие заключается в равномерном распределении пор по всему изделию с образованием ячеек. Для изготовления блоков применяются классические смеси из цемента, извести, песка и воды. Для образования пор используются специальные добавки, обеспечивающие необходимый объем, низкую теплопроводность и высокую прочность. Полученная масса разрезается на плиты необходимого размера, которые обрабатываются в автоклаве. Примером таких ячеистых изделий являются стб 1117 98.

Категории ячеистых блоков

Пористые композиты классифицируют на три категории ячеистых бетонов:

  • первая, укладываемая насухо и на клеевой раствор с допусками ±1 мм в высоту, ±1,5 мм в длину и толщину;
  • вторая, укладываемая только на клеевой раствор, возможно использование цементно-песчаных смесей. В этой категории допуски составляют ±1 мм и ±2 мм соответственно высоте и длине с толщиной;
  • третья с использованием только цементно-песчаной смеси для кладки с допусками ±3 мм по трем осям.
Вернуться к оглавлению

Сфера применения легкого бетона

Легкость, теплозащита, прочность и долговечность позволяет использовать блоки при строительстве стен внутри и снаружи зданий. Из-за пористости структуры относительная влажность воздуха вокруг и внутри строения не должна превышать 75%. Благодаря пожаробезопасности, экологичности, разнообразию способов отделки композит 1117 98 широко используется для сооружения звукоизолирующих перегородок внутри сооружений.

Блок имеет ячеистую структуру, что позволяет воздуху свободно циркулировать сквозь стены, поэтому сегодня все чаще строят коттеджи, садовые домики, гаражи, склады и офисы из легкого стб материала 1117 98. Массивность и долговечность ячеистого блока позволяет использовать его в качестве основного строительного компонента несущих стен пятиэтажек и самонесущих конструкций девятиэтажек.

Вернуться к оглавлению

Основные достоинства

  1. Легкость обработки и формовки. Придать пористому бетону нужную форму помогут обычные плотницкие инструменты. Благодаря этому можно изготовить даже самые сложные формы разнообразных конструкций. Не составит труда прокладка коммуникаций и трубопровода внутри стен из блока 98. Пористым бетоном легко возводить стены разной геометрии, которые впоследствии можно преобразить любым из существующих вариантов отделки.
  2. Высокая теплозащита. Для обеспечения комфортного микроклимата достаточно одного слоя блоков для сооружения стены. Ячеистая структура при этом обеспечивает свободный приток и отток воздуха.
  3. Небольшая масса. Ячеистые блоки очень легкие, поэтому стены из них выдержат любой фундамент, даже самый экономичный, а нагрузка на каркас будет максимально снижена.
Вернуться к оглавлению

Важные технические характеристики

По основным техническим характеристикам производят классификацию ячеистых блоков 98. Классифицируют четыре часто встречающиеся марки изделия:

  1. Самый хрупкий D350.
  2. Более прочный D400 для малоэтажного строительства.
  3. D500 — для монолитных конструкций.
  4. D600 — самый прочный пористый бетон.

Блокам указанных марок характерна хорошая прочность на сжатие, теплопроводность с морозостойкостью, не горючесть и не токсичность.

Вернуться к оглавлению

Обозначение геометрии конструкций

Для обозначения марки пористых бетонных изделий принято использовать величину их плотности. Примером обозначения изделия второй категории с длиной, толщиной и высотой 625, 300 и 249 мм, соответственно, с прочностью на сжатие B 2,5, плотностью D550 и морозостойкостью F 35 будет: 625 х 300 х 249-2,5-550-35-2.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Неоспоримые многочисленные достоинства ячеистых бетонных композитов перед другими стройматериалами выводят их на первое место.

С их помощью быстро возводятся экологичные, безопасные, экономичные и комфортные жилища практически в любых условиях.

kladembeton.ru

Блоки газосиликатные СТБ 1117-98 | СЗАО «КварцМелПром»

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения -  это строительный материал для кладки стен со швами минимальной величины. При использовании соответствующего раствора, блоки применяют в качестве строительного материала для несущих наружных и внутренних стен, причем прочностные характеристики блоков (D500,D600,D700) позволяют возводить здания с перекрытиями из пустотных плит высотой до трех этажей.Блоки различной толщины могут использоваться  также  и для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, устройстве перегородок. 

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения регламентируются СТБ 1117-98.  Строения из ячеистого бетона долговечны и не требуют  ухода. Материал  обладает свойствами дерева и камня одновременно. Благодаря наличию  в порах ячеистого бетона воздуха , он обладает прекрасной  тепло-звукоизолирующей способностью. Массивность материала обеспечивает выравнивание температурных колебаний, как в летнюю жару, так и в зимний холод. Теплоаккумулирующие свойства изделий из ячеистого бетона способствуют повышению комфорта во внутренних помещениях и позволяет значительно экономить на отопительной энергии.

Материал легко пилить , резать, сверлить. Простота обработки блоков из ячеистого бетона позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные. Точные размеры  и ровная поверхность блоков позволяет значительно экономить на отделочных материалах.

 

Характеристики блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения:                                                                                                                                 

- Размеры. Длина 599мм и 625мм. Ширина от 100мм до 500мм. Высота 249мм.  Возможна высота 200мм  при ширине 300мм и длине 625(599)мм.                 

- Вес от 10 до 60 кг, в зависимости от плотности и размера.

- Плотность от D500 до D700 кг/м3.

- Прочность. Класс  бетона по прочности на сжатие  в диапазоне от В-2,0 до В-5,0.

- Теплопроводность  от 0,12  до  0,18 Вт/м С.

- Морозостойкость F-35.

- Водопоглощение до 25%.

- Звукопоглощение зависит от размеров, плотности и типа кладочного материала.

- Огнестойкость. Выдерживает воздействие прямого огня в течение 3-5 часов.

 

 

new.kmp.by

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия, ГОСТ от 30 марта 1989 года №21520-89

ГОСТ 21520-89

Группа Ж33

Технические условия

Small-sized wall blocks of cellular concrete. Specifications

МКС 91.080.40ОКП 58 3000

Дата введения 1990-01-01

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 N 58

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2003 г.

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее - блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60% внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип блока

Размер блока, мм, для кладки

на растворе

на клею

Высота

Толщина

Длина

Высота

Толщина

Длина

I

188

300

588

198

295

598

II

250

245

III

200

195

288

298

IV

188

388

198

398

V

288

288

298

298

250

245

VI

144

300

588

-

-

-

VII

119

250

VIII

88

300

98

295

598

IХ

250

245

Х

200

398

195

398

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35, категории 2:

I-B2,5D500F35-2

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75, категории 1:

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не выше D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводности бетона блоков, должны не превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по по массе:

25 - на основе песка;

35 - " " золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:F25 - для блоков наружных стен;F15 - " " внутренних "

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл.2.

Таблица 2

Марка бетона по средней плотности

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

Класс бетона по прочности на сжатие, не менее

В3,5

В5

В5

В7,5

В7,5*

В7,5*

В10*

В12,5*

В2,5

В3,5

В3,5

В5

В5*

В5*

В7,5*

В10*

В2

В2,5

В2,5

В3,5

В3,5*

-

-

-

В1,5

В2

В2*

В2,5

В2,5*

________________* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл.3.

Таблица 3

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельное отклонение блоков, мм, для кладки категории

1

2

3

на клею

на растворе

Отклонения от линейных размеров

Отклонения по:

- высоте

±1

±3

±5

- длине, толщине

±2

±4

±6

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)

2

4

6

Искривление граней и ребер

1

3

5

Повреждения углов и ребер

Повреждения:

- углов не более двух на одном блоке глубиной

5

10

15

- ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

5

10

15

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории - до 3 мм, 2-й - до 5 мм и 3-й - до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96

     

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классам по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на двух блоках с противоположных сторон контейнера или пакета цифр, обозначающих среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 - две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

6-2,5

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

10-7,5

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл.3, не должно превышать в сумме 5% партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5% партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля. Блоки принимают по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год - по показателям теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес - по показателю морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля, указанный в пп.2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

- по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из разных массивов;

- по морозостойкости - не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

- по усадке при высыхании - по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

- по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из каждого слоя разных массивов;

- по морозостойкости - не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке - верхнего ряда одного массива;

- по усадке при высыхании - по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности - по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение блоков;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.________________* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94**.** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует Положение об осуществлении государственного метрологического надзора (постановление Правительства Российской Федерации от 6 апреля 2011 года N 246). - Примечание изготовителя базы данных.

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствиии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

- прочность на сжатие - по ГОСТ 10180;- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

- морозостойкость - по ГОСТ 25485;

- усадку при высыхании - по ГОСТ 25485;

- теплопроводность бетона блоков - по ГОСТ 25485;

- отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов".

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

Рис. Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ УГЛОВ И РЕБЕР БЛОКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА

ПРИЛОЖЕНИЕРекомендуемое

Тип блока

Марка бетона по средней плотности

D500, D600, D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

I

х

-

-

-

-

-

II

х

III

х

IV

-

-

V

х

х

х

х

х

VI

-

VII

-

VIII

х

IX

X

х

Примечание. Знак "-" означает, что бетон этой средней плотности применять не рекомендуется.

Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2004

docs.cntd.ru

Анализ требований к свойствам ячеистобетонных блоков

В европейских нормах, по сравнению с действующими отечественными стандартами, существуют различия в требованиях по производству ячеистобетонных блоков. Это затрудняет экспорт продукции и препятствует реализации инвестиционных проектов на территории Беларуси. Сотрудниками ГП «Институт НИИСМ» был проведен подробный анализ технической документации с предложениями по ликвидации имеющихся разночтений.

Ячеистый бетон неавтоклавного твердения по физико-механическим свойствам значительно уступает бетонам автоклавного твердения. Для дальнейшего развития этого производства в СТБ 1117–98 «Блоки стеновые из бетонов ячеистых. Технические условия» были внесены изменения, позволяющие производить неавтоклавный бетон марок D500, D550 классом прочности В1.0.

Несмотря на снижение требований в ТНПА к неавтоклавному бетону, относящихся к прочностным показателям, он не получил широкого применения и не смог конкурировать с бетоном автоклавного твердения не только по техническим свойствам, но и по себестоимости.

Основными производителями ячеистого бетона автоклавного твердения в Беларуси являются ЗАО «Могилевский комбинат силикатных изделий», ОАО «Гродненский КСМ», ОАО «Гомельстройматериалы», ОАО «Забудова», ОАО «Сморгонь силикатобетон», АО «Оршастройматериалы», ОАО «Минский комбинат силикатных изделий», ОАО «Березовский комбинат силикатных изделий», ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Любанский ЗСБ», ООО «Газосиликат». На ряде предприятий произведена реконструкция, установлены новые технологические линии, позволяющие производить блоки точных геометрических размеров (для кладки I–II категории).

Нормативная документация

Высокое качество продукции из ячеистого бетона явилось определяющим фактором в разработке и совершенствовании технической нормативной базы на ячеистый бетон и изделия на его основе.

В республике действуют следующие нормативно-технические документы, регламентирующие физико-технические, теплотехнические и эксплуатационные показатели свойств ячеистого бетона и изделий на его основе:

  • СТБ 1570–2005 «Бетоны ячеис­тые. Технические условия»;
  • СТБ 1034–96 «Плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов. Технические условия»;
  • СТБ 1117–98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия»;
  • СТБ 1330–2002 «Ступени лестничные из ячеистого бетона. Технические условия»;
  • ГОСТ 19570–74 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий. Технические требования»;
  • СТБ 1332–2002 «Блоки лотковые и перемычки из ячеистого бетона. Технические условия»;
  • СТБ 1185–99 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия»;
  • СТБ 1974–2009 «Бетоны ячеистые. Общие требования к методам испытаний»;
  • СТБ 1724–2007 «Утеплитель дробленный из ячеистых бетонов. Технические условия»;
  • ТКП 45–2.04–43–2006 «Строи­тельная теплотехника. Строи­тельные нормы проектиро­вания»;
  • ТКП 45–5.03–137–2009 «Изделия из ячеистого бетона. Правила изготовления».

В процессе объединения ряда стран в ЕС разработана единая система европейских стандартов на продукцию. Для снятия определенных технических барьеров с 2008 года в Беларуси введены в действие европейские стандарты СТБ EN 771–4-2007 «Требования к строительным блокам. Часть 4. Строительные блоки из автоклавного ячеистого бетона», а также серия СТБ EN 772, СТБ EN 680 на методы испытаний строительных блоков. СТБ ЕN гармонизированы с Директивой 89/106/ЕЕС европейских стандартов. При поставке блоков в страны Евросоюза соответствие блоков определяется по СТБ EN 771–4-2007.

 

 

Анализ технической документации

Существует множество спорных мнений по вопросу оценки морозостойкости ячеистых бетонов. Большинство оппонентов считает возможным полное исключение контроля морозостойкости исходя из того, что данный показатель не регламентируется в некоторых европейских странах. Однако, согласно СТБ EN 771–4 в п. 5.7 «Долговечность» указывается, что в случаях, обусловленных областью применения блоков из ячеистого бетона, изготовитель должен выполнить их испытания на морозостойкость со ссылкой на нормы и правила, действующие на территории их применения.

Накопленный в Беларуси опыт по долговечности однослойных конструкций позволяет утверждать, что требования по обязательному соответствию конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона марки по морозостойкости не ниже F25 являются обоснованными с учетом климатических особенностей региона. По данным испытательного центра Государственного предприятия «Институт НИИСМ» все производители конструкционно-теплоизоляционного бетона обеспечивают марку не ниже F25 при соблюдении технологических параметров производства. Показатель морозостойкости является показателем качества поровой структуры конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона.

Для блоков стеновых из ячеистых бетонов автоклавного твердения класс бетона по прочности на сжатие в зависимости от плотности регламентируется в СТБ 1117–98 от В1.0 до В12.5. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности бетона (п. 4.2.1.4 СТБ 1117–98).

Класс бетона устанавливается в соответствии с ГОСТ 18105–86 «Бетоны. Правила контроля прочности», а его приемка осуществляется путем сравнения его фактической прочности с нормируемой с учетом характеристик однородности бетона.

В качестве характеристик однородности, используемой при контроле для определения требуемой прочности, вычисляют средний коэффициент вариации прочности по всем партиям бетона за анализируемый период. Продолжительность контролируемого периода, в течение которого может использоваться установленное значение требуемой прочности, следует принимать от одной недели до двух месяцев. Число единичных значений должно составлять не менее 30. В течение анализируемого периода для каждой партии бетона вычисляют среднее квадратичное отклонение и коэффициент вариации прочности, а затем уже рассчитывают среднее значение партионного коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период. Для автоклавного ячеистого бетона коэффициент требуемой прочности в зависимости от коэффициента вариации изменяется от 1,08 до 1,57.

Наиболее востребованным сейчас является бетон марки D500 класса В2.5. В соответствии с формулой для расчета требуемой прочности в начальный период (п. 4.4 ГОСТ 18105) для ячеистого бетона В2.5 прочность должна быть не менее 3,93 МПа, а при постоянном выпуске, за анализируемый период, требуемая прочность может снизиться до 2,70 МПа.

В связи с определенными разночтениями при оценке класса бетона по прочности, в случае, когда отбор проб производится «вслепую», класс по пробам из отобранной партии не совпадает с классом бетона производителя. У некоторых коэффициент вариации прочности менее 6%, а разброс значений по плотности достигает 50 кг (±25). Отчасти это можно объяснить отбором блоков для контроля прочности с одного и того же места в массиве. Подобных разночтений нет при оценке прочности по европейским нормам.

При определении прочностных свойств бетона по европейским нормам СТБ EN 772–1 в качестве характеристики однородности рассчитывают также среднеквадратическое отклонение и коэффициент вариации прочности, а затем характеристическую, среднюю и нормативную прочность из определенной выборки образцов, на которых проводят испытания на соответствие требований СТБ EN 771–4. Оценка прочностных требований по европейским методам наиболее объективна, так как учитывается конкретная выборка.

На основании вышеизложенного можно считать, что при оценке качества блоков стеновых из ячеис­того бетона по показателю прочность при сжатии необходимо установить единый и четкий порядок отбора образцов для физико-механических испытаний.

Прочность бетона в маркировке должна указываться не классом бетона по прочности, а конкретным значением, как среднеарифметическая величина и как характеристическое значение прочности при сжатии блоков с указанием коэффициента вариации. При независимом контроле прочность при сжатии должна быть не менее декларируемого значения, а отдельные показатели – не менее 80% от среднего декларируемого, или 90% от характеристического декларируемого значения, как это принято в СТБ EN 771–4.

Принятие европейских стандартов в части требований к строительным блокам позволит иностранным инвесторам работать в нашей стране, используя общеевропейские технические нормы в строительстве.

И. А. Белов, заведующий НИЛ бетонов и композиционных строительных материалов ГП «Институт НИИСМ»,

Н. П. Богданова, завсектором композиционных материалов ГП «Институт НИИСМ»,

К. С. Сенатова, научный сотрудник ГП «Институт НИИСМ»

cnb.by

3.1.2 Технологическая карта на устройство стен из газосиликатных блоков

3.1.2.1 Область применения.

Технологическая карта разработана на устройство наружных стен толщиной 500 мм из газосиликатных блоков в административно-общественных зданиях в соответствии со ТКП 45-1.03-161-2009 "Организация строительного производства", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ТКП45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования», ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

Блоки из газосиликатных блоков стеновые (СТБ 1117-98) предназначаются для кладки наружных стен жилых и общественных, производственных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%.

Применение блоков в наружных стенах помещений с влажностью воздуха более 60% должно производиться при условии нанесения на внутренние поверхности стен из блоков цементно-песчаного раствора. Применение газосиликатных блоков для цоколей и стен подвалов, для кладки стен зданий с мокрым режимом помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение бетона или наличие агрессивных сред, не допускается.

Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице 1 СТБ 1117-98.

Соотношение типов блоков со средней плотностью материала приведено в таблице 2 СТБ 1117-98.

3.1.2.2 Нормативные ссылки

В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ТКП 45-1.03-161-2009 "Организация строительного производства"

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"

ТКП45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования»

ТКП 45-1.03-44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»

СТБ 1117-98 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые. Технические условия»

ГОСТ 18343-80 «Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия».

СТБ 1185-99 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия».

Стб 1989-2009 «Плиты перекрытий и покрытий, панели для внутренних стен и перегородок из автоклавного ячеистого бетона. Технические условия».

СТБ 1307-2012 «Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия».

ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».

СТБ «1263-2001 Композиции защитно-отделочные строительные. Технические условия».

ГОСТ 12.0.004-90 «Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

ГОСТ 12.4.087-84 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

ГОСТ 12.3.002-75* «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия»

Ппб 2.09-2002 «Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ».

ГОСТ 12.1.013-78 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Электробезопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.048-85 «Система стандартов безопасности труда. Контроль радиационный при захоронении радиоактивных отходов. Номенклатура контролируемых параметров».

ГОСТ 12.4.059-89 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия».

ГОСТ 12.4.089-86 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия».

ГОСТ 12.3.009-76* «Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»

ГОСТ 12.4.107-82 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Канаты страховочные. Общие технические требования

3.1.2.3 Организация и технология выполнения работ.

3.1.2.3.1 Подготовительные работы

До начала работ по устройству стен из газосиликатных блоков бетона должны быть выполнены следующие работы:

  • доставлены на объект материалы, средства механизации, приспособления и инвентарь;

  • произведен входной контроль качества газосиликатных блоков согласно требованиям СТБ 1117-98; каждая партия блоков, поступающая на объект, должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение блоков;

в) название стандарта по требованиям которого изготовлены блоки;

г) номер и дату выдачи документа о качестве;

д) номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков.

При кладке наружных стен должно быть подано к месту установки и размещено на плитах перекрытия данного этажа необходимое количество газосиликатных блоков. После чего должны быть поданы к месту установки детали лесов и подмостей.

Подмости и леса, применяемые при кладке стен из газосиликатных блоков, должны быть инвентарными. Применение неинвентарных лесов и подмостей допускается как исключение, с разрешения главного инженера управления и по утвержденному им проекту производства работ.

В условиях, когда сборка лесов производится вручную, рекомендуется применять леса завода "Строймаш".

ИТР и рабочие должны быть ознакомлены с технологической последовательностью выполнения работ, рабочими чертежами проекта, ППР и данной картой.

studfiles.net

Блоки из ячеистого бетона: применение, виды и особенности

Технологии современного строительства постоянно развиваются и усовершенствуются. Появилась потребность в материале, объединяющем все лучшие характеристики дерева, кирпича, бетона. Так на строительном рынке появился новый строительный материал — ячеистый бетон, который приобретает огромную популярность в малоэтажном строительстве.

Определение

Блоки из ячеистого бетона изготовлены из песчано-известкового цемента, песка, порообразователя и воды. Полученный искусственный камень — высококачественный строительный материал губчастого строения, характеризующийся низкой теплопроводностью. Отличная прочность, экологичность, легкость в обработке, удобный размер составляют блокам высокую конкуренцию перед деревом, кирпичом.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Высокие технические характеристики ячеистых блоков расширили сферу применения материала на строительном рынке. Основные виды строительного материала используют при строительстве малоэтажных и производственных зданий. Блоками выкладывают несущие, самонесущие и ненесущие стены, стеновые перегородки, из них изготавливают элементы конструкций строения. Благодаря низкой теплопроводности, его используют в качестве утеплителя полов, кровли, стен.

Плотность бетона разная, зависит от количества пор — чем больше ячеистость, тем выше тепловые и звукоизоляционные характеристики, но меньше плотность. При маленькой ячеистости все с точностью до наоборот. Такие характеристики упрощают применение бетона, позволяя учитывать нюансы индивидуального строительства.

Вернуться к оглавлению

Виды пористого бетона

Классификация строительного материала разбита на категории. В зависимости от отклонений по ширине, высоте, длине выделяют две категории: I и II. Ячеистые блоки классифицируют:

Вернуться к оглавлению

По назначению

  • теплоизоляционные;
  • конструктивно-теплоизоляционные;
  • конструкционные.

Отличаются между собой материалы прочностью и весом. Самый легкий вид (вес 500кг/м³) с небольшой плотностью — теплоизоляционный II категории. Конструкционный весит до 1200 кг/м³ и обладает отличной плотностью — I категория.

Вернуться к оглавлению

По способу твердения

По условиям отвердевания выделяют:

  • автоклавный тип затвердевания при высоком давлении в среде насыщенного пара;
  • неавтоклавный, затвердевание происходит в естественных условиях.
Вернуться к оглавлению

По способу парообразования

  • газобетон;
  • пенобетон;
  • газопенобетон.
Вернуться к оглавлению

По вяжущим свойствам

По содержанию связывающих веществ подразделяют:

  • известковые;
  • цементные;
  • цементно-известковые;
  • шлакообразные.
Вернуться к оглавлению

 По заполнителю

  • содержание песка;
  • содержание вторичных продуктов.
Виды ячеистого бетона.

Новые технологии в строительстве идеально подходят для газобетонных и пенобетонных блоков из ячеистого бетона.  Пенобетон отличается пористостью и низкой плотностью. В состав входит песок, цемент, вода и пенообразователь. Все компоненты соединяются, перемешиваются. Пенообразователь дает устойчивую пену, которая при соединении с другими компонентами придает им ячеистость. Подготовленный раствор заливают в формы. Метод, при котором смесь, вспученная на протяжении десяти часов, остается и схватывается в формах, называется неавтоклавным.

Технология изготовления газобетона совсем другая. В основе метода лежит химический процесс — результат взаимодействия металла и извести. В состав входят портландцемент, вода, песок, известь. В смеситель с подготовленными компонентами добавляют алюминиевый порошок. Разлитый по формам состав отстаивается и после отстойки размещается в специальном аппарате. Под воздействием высокой температуры и давления происходит затвердевание массы.

Использование автоклавной обработки блока придает материалу дополнительную прочность, точную геометрическую форму. Пенобетон, произведенный естественным отвердеванием, отличается низким коэффициентом крепости.

Вернуться к оглавлению

Преимущества использования

Стеновые блоки из ячеистого бетона обладают неопровержимыми достоинствами, которые необходимо знать всем застройщикам:

  • Идеальные размеры и формы — преимущества ячеистого бетона.

    Размеры и формы стенового бетона отличаются идеальностью. Сейчас без труда возможно приобрести блоки нужной формы и размера. Идеальность размера положительно сказывается на минимальной толщине соединительного слоя, увеличивая теплоизоляционные характеристики.

  • Экономность. Легкий стеновой материал уменьшает финансовые затраты на заливку фундамента. Нет необходимости в дополнительном утеплении. Экономия чувствуется и на расходе клеевой смеси.
  • Теплопроводимость. Ячеистый блок способен сохранять тепло, неограничен в формировании толщины стены. При небольшой толщине в помещении сохраняется тепло и уют. Отпадает необходимость в дополнительных утеплителях, что на руку частным застройщикам, которые хотят иметь теплый дом и ищут возможность сэкономить средства.
  • Паропроницаемость. Пористая структура стеновых блоков позволяет стенам «дышать». Пропускная способность воздуха, пара максимальна, уровень влажности понижается, поэтому образование грибка бетону не грозит.
  • Огнеупорность. Сопротивляемость высоким температурам высока. Нет необходимости делать дополнительную противопожарную защиту, наоборот, часто ячеистым бетоном пользуются, как огнеупорным материалом. Например, стена толщиной в десять см выдерживает прямой огонь на протяжении двух часов при полной сохранности всех характеристик.
Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Для скрепления ячеистого материала используют клеевую смесь. Оптимальная температура для кладки — от 5 до 25 градусов тепла, если работа проводится в холодное время, нужно подбирать клей с противоморозными добавками. Клей готовится непосредственно перед работой на строительной площадке. Стоит обращать внимание на некоторые особенности кладки, соблюдая которые получим качественный результат:

  • Правильная транспортировка — важный момент начала работы. Обязательно на бетоне должна быть упаковка, защищающая от осадков и фиксирующая материал.
  • Использование шлифовальной терки для выравнивания поверхности, позволяет избежать неровностей поверхности, а впоследствии — образования трещин. Возможность подобрать необходимый размер обеспечивает ровную кладку.
  • В первую очередь укладывают угловые блоки, постепенно переходя на периметр.
  • Армирование каждого четвертого ряда, во избежание образования трещин.
  • Использование клеевого раствора позволяет сделать тонкими соединительные швы. Клей — экономный вариант, без образования «мостиков холода» и ровной кладкой в результате.

Стеновые блоки или блоки для перегородок, сделанные из ячеистой массы, отличаются высоким качеством и идеальной формой. Использование их для строительства — правильное решение.

Здания из блоков характеризуются повышенной комфортностью, хорошей звукоизоляцией, высокими теплозащитными функциями.

kladembeton.ru

ГОСТ 21520-89 блоки из ячеистых бетонов

ГОСТ 21520-89

 

УДК 691.327 - 412:006.354                                                                                          Группа Ж33

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ СТЕНОВЫЕ МЕЛКИЕ

 

Технические условия

 

Small-sized wall blocks of cellular concrete.

Specifications

 

МКС 91.080.40

ОКП 58 3000

 

Дата введения 01.01.90

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) Госстроя СССР, Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР

 

ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.03.89 № 58

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21520-76

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.326-89

3.2

ГОСТ 14192-96

1.3.3

ГОСТ 162-90

3.3

ГОСТ 18105-86

1.2.1.3; 2.10

ГОСТ 9238-83

4.2

ГОСТ 18343-80

4.1

ГОСТ 10180-90

3.4

ГОСТ 20259-80

4.1

ГОСТ 12730.1-78

3.4

ГОСТ 21718-84

3.4

ГОСТ 12730.2-78

3.4

ГОСТ 25485-89

1.2.1.1; 1.2.1.5; 3.4

ГОСТ 13015-83

3.1

ГОСТ 26433.0-85

3.1

ГОСТ 13015.1-81

2.1

ГОСТ 27005-86

1.2.1.4; 2.10

 

5. переиздание. Декабрь 2003 г.

 

 

Настоящий стандарт распространяется на стеновые мелкие блоки из ячеистых бетонов (далее - блоки), предназначенные для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % и при неагрессивной среде.

В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Типы и размеры блоков должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

 

 

 

Тип блока

Размер блока, мм, для кладки

на растворе

на клею

Высота

Толщина

Длина

Высота

Толщина

Длина

I

 

300

 

 

295

 

II

188

250

588

198

245

598

 

 

 

 

 

 

 

III

288

200

 

298

195

 

IV

188

 

388

198

 

398

V

288

 

 

 

 

 

250

288

298

245

298

VI

144

300

 

-

-

-

VII

119

250

588

 

 

 

VIII

 

300

 

 

295

598

IX

88

250

 

98

245

 

X

 

200

398

 

195

398

 

Примечания:

1. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготовлять блоки других размеров.

2. Соотношение типов блоков со средней плотностью бетона приведено в приложении.

3. Толщина блоков для кладки на клею может быть, при необходимости, равной толщине блоков, применяемых для кладки на растворе.

 

1.1.3. Условное обозначение блоков при заказе должно состоять из обозначения типа блока, класса (марки) бетона по прочности на сжатие, марки по средней плотности, марки по морозостойкости и категории.

Пример условного обозначения блока типа I, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по средней плотности D500, марки по морозостойкости F35 и категории 2:

I-В2,5D500F35-2

То же, блока типа V, класса по прочности на сжатие В5, марки по средней плотности D900, марки по морозостойкости F75 и категории 1.

V-B5D900F75-1

1.2. Характеристики

1.2.1. Требования к материалам и бетону

1.2.1.1. Материалы и бетон для изготовления блоков должны соответствовать требованиям ГОСТ 25485.

1.2.1.2. Классы (марки) бетона по прочности на сжатие и марки бетона по средней плотности должны быть не ниже класса (марки) по прочности В1,5 (М25) и марки по средней плотности не более D1200.

1.2.1.3. Фактическая прочность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

1.2.1.4. Фактическая средняя плотность бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 27005 в зависимости от нормируемой средней плотности, указанной в заказе, и от показателей фактической однородности плотности бетона.

1.2.1.5. Значения усадки при высыхании, а также теплопроводность бетона блоков, не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 25485.

1.2.1.6. Отпускная влажность бетона блоков не должна превышать, % по массе:

25 - на основе песка;

35 - на основе золы и других отходов производства.

1.2.1.7. Марки бетона по морозостойкости должны быть в зависимости от режима их эксплуатации и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства, не менее:

F25 - для блоков наружных стен;

F15 - для блоков внутренних стен.

1.2.1.8. Соотношение марок бетона по средней плотности с классами бетона по прочности на сжатие приведено в табл. 2.

 

Таблица 2

 

Марка бетона по средней плотности

D500

D600

D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

Класс бетона по прочности на сжатие, не менее

В3,5

В5

В5

В7,5

В7,5*

В7,5*

В10*

В12,5*

В2,5

В3,5

В3,5

В5

В5*

В5*

В7,5*

В10*

В2

В2,5

В2,5

В3,5

В3,5*

-

-

-

В1,5

В2

В2*

В2,5

В2,5*

________________

* Показатели класса по прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

 

1.2.2. Значения отклонений геометрических параметров и показателей внешнего вида не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

 

Таблица 3

 

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельное отклонение, мм, блоков для кладки категории

1

2

3

на клею

на растворе

Отклонения от линейных размеров

Отклонения по:

 

 

 

- высоте

±1

±3

±5

- длине, толщине

±2

±4

±6

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)

2

4

6

Искривление граней и ребер

1

3

5

Повреждения углов и ребер

Повреждения:

 

 

 

- углов (не более двух) на одном блоке глубиной

5

10

15

- ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

5

10

15

 

Примечания:

1. Повреждениями углов и ребер не считают дефекты, имеющие глубину: для 1-й категории - до 3 мм, 2-й - до 5 мм и 3-й - до 10 мм.

2. Выпуск блоков 3-й категории допускается до 01.01.96.

 

1.3. Маркировка

1.3.1. Партии блоков, отличающиеся марками бетона по средней плотности и классами по прочности, следует маркировать несмываемой краской.

1.3.2. Маркировку следует наносить не менее чем на два блока с противоположных сторон контейнера или пакета цифрами, обозначающими среднюю плотность бетона блоков и их класс по прочности на сжатие. Для блоков с маркой бетона по средней плотности от D500 до D900 следует наносить одну первую цифру числа, от D1000 до D1200 - две первые цифры числа. Например, если блоки в партии имеют марку бетона по средней плотности D600 и класс по прочности на сжатие В2,5, то на блоки наносят цифры

6-2,5

При марке бетона по средней плотности D1000 и классе по прочности на сжатие В7,5 наносят цифры

10-7,5

1.3.3. На каждое упакованное место должен быть нанесен знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192.

 

2. ПРИЕМКА

 

2.1. Приемка блоков - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту партиями.

2.2. Число блоков с отклонениями от линейных размеров, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.3. Число блоков с повреждениями углов и ребер, превышающими указанные в табл. 3, не должно превышать в сумме 5 % партии.

2.4. Число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии.

2.5. Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля.

Блоки принимают по результатам приемосдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам.

Контроль блоков по показателям морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год - по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 мес - по показателям морозостойкости.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции, указанной в пп. 2.7 и 2.8.

2.7. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п. 1.2.2 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.

При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

- по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из разных массивов;

- по морозостойкости - не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

- по усадке при высыхании - по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

- по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности - не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;

- по морозостойкости - не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке - верхнего ряда одного массива;

- по усадке при высыхании - по одному блоку.

2.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно.

При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

При получении заниженных или завышенных на одну марку значений по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.

Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.

2.9. Блоки в упаковке должны быть неслипшимися и свободно разбираться вручную.

2.10. Контроль прочности бетона производят по ГОСТ 18105, а средней плотности - по ГОСТ 27005.

2.11. Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение блоков;

- обозначение настоящего стандарта;

- номер и дату выдачи документа о качестве;

- номер партии, объем или (и) число отгружаемых блоков;

цену (для продукции, поставляемой в розничную торговлю).

 

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

3.1. Размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер проверяют методами по ГОСТ 13015.0 и ГОСТ 26433.0.

3.2. Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326*.

________________

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

 

3.3. Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162.

3.4. Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

- прочность на сжатие - по ГОСТ 10180;

- среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;

- морозостойкость - по ГОСТ 25485;

- усадку при высыхании - по ГОСТ 25485;

- теплопроводность бетона блоков - по ГОСТ 25485;

- отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 21718.

 

Схема измерения глубины повреждения углов и ребер блоков

 

]]>]]>

 

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

4.1. Блоки перевозят в контейнерах по ГОСТ 20259 или на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией термоусадочной пленкой или перевязкой их стальной лентой по ГОСТ 3560 или другим креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность блоков.

4.2. Перевозку блоков осуществляют транспортом любого вида в соответствии с требованиями ГОСТ 9238 и "Техническими условиями погрузки и крепления грузов".

4.3. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

4.4. Блоки должны храниться рассортированными по типам, категориям, классам по прочности, маркам по средней плотности и быть уложенными в штабели высотой не более 2,5 м. Блоки должны быть защищены от увлажнения.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

 

СООТНОШЕНИЕ ТИПОВ БЛОКОВ СО СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТЬЮ БЕТОНА

 

Тип блока

Марка бетона по средней плотности

D500, D600, D700

D800

D900

D1000

D1100

D1200

I

´

-

-

-

-

-

II

´

III

´

IV

-

-

V

´

´

´

´

´

VI

-

VII

-

VIII

´

IX

X

´

 

Примечание. Знак "-" означает, что бетон этой средней плотности применять не рекомендуется.

litebeton.ru