Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий. Монтаж железобетонных панелей стеновых панелей

8.6. Монтаж стеновых панелей.

Монтаж стеновых панелей производят после сварки и заделки стыков каркаса здания, приварки стальных столиков к закладным деталям колонн, разметки мест опирания стеновых панелей. Целесообразно, чтобы навеска стеновых панелей отставала не менее чем на 1 этаж от монтажа других элементов каркаса.

До начала монтажа стеновых панелей производят разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте.

Стеновые панели устанавливают на опорные стальные столики, приваренные к закладным деталям колонн и закрепляют с помощью электросварки сверху и снизу к закладным деталям колонн.

Расстроповка производится после постоянного закрепления низа стеновой панели и временного закрепления ее верха.

Окончательное закрепление верха стеновой панели производится после расстроповки. Горизонтальные и вертикальные швы стеновых панелей заделывают цементно-песчаным раствором и герметизируют снаружи упругой прокладкой и мастикой. Замоноличивание швов выполняют в следующей последовательности:

- перед монтажом очередной верхней панели расстилают цементно-песчаный раствор по горизонтальной поверхности ниже установленной панели. После установки и закрепления верхней панели навешивают опалубку на вертикальный шов и заполняют раствором;

- с внутренней стороны швы между панелями расшивают или затирают цементно-песчаным раствором;

- герметизацию и защитное покрытие наружных швов стеновых панелей выполняют с подвесных люлек.

9. Технология заделки стыков и швов.

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, строительного мусора, ржавчины и льда.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой. Она не должна иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов.

Сварщик, ведущий электросварку должен ставить клеймо на завершенные им стыки и заносить данные о выполнении сварочных работ в журнал. Качество проверяют путем осмотра, сверления и правления кислотой дефектных участков швов с целью устранения непровара корня шва.

Внутренние дефекты могут быть обнаружены с помощью ультразвуковой или гамма-дефектоскопии. Для обеспечения надежности стыков необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии.

Антикоррозийную защиту закладных деталей и сварки соединений в условиях строительной площадки наносят лишь на сварные швы и на отдельные места покрытий закладных деталей, поврежденных при сварке, т. к. сборные железобетонные конструкции поставляют на строительную площадку с закладными деталями и выпусками арматуры, защищенными антикоррозийными покрытиями в заводских условиях. В условиях строительной площадки это нанесение под давлением методом газоплазменного напыления порошкового цинка.

Закладные детали и сварные соединения защищают от коррозии электрохимическим способом, который заключается в нанесении на поверхность покрытий из расплавленного цинка. Для лучшего сцепления покрытия с основанием сварные швы и закладные детали прогревают пламенем газовой горелки до 250-300 градусов. Толщина защитного слоя 0,1-0,5мм достигается за 2-3 подхода по одному месту.

Заделку стыков выполняют вслед за монтажом очередного яруса или с отставанием на один этаж.

Замоноличивание швов производится раствором или бетонной смесью на крупнозернистом песке, портландцементе или быстротвердеющих цементах марки не ниже 400.

При герметизации стыков наружных стеновых панелей мастику наносят на наружную поверхность расшитого стыка (шва).

N- п/п	§ ЕНиР	Наименование работ	Ед. Изм.	Объем работ	Затраты труда		Затраты Маш.вр.			Состав звена		Продолжит-ельность Работ(дни)
					на ед. из. чел/ч	на весь. V чел/ч	на ед. из. маш./ч.	на весь. V чел/ч
1	Е7-5-3	Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы ф-ов при массе колонн до 3т.	100шт	32	588	70,56	110,34	13,24
2	Е4-1-25	Заделка стыков колонн с ф-ом	1-стык	2.72	0.81		______
3	Е7-8-7	Установка колонн на нижестоящие колонны массой до 3т.	100шт.	64	834,00		83,29
4	Е22-1-1	Электросварка монтажных стыков колонн с колоннами	1 м. шва	57,6	0,36		_____
5	Е4-1-25	Заделка стыков колонн с колоннами	1-СТЫК	4.736	1,95		_____
6	Е7-10-3	Укладка ригелей перекрытий и по­крытий длиной, м	100 шт.	110	1240		192,576
7	Е22-1-1	Электросварка монтажных стыков колонн с ригелями	1м, шва	44	0,36		_____
8	Е4-1-25	Заделка стыков колонн с ригелями	1-стык	9.6	1,95		______
9	Е7-50-6	Установка димафрагм-ами жесткости	100 штю	10 40	1308.0 1063.0		205.97 198.62
10	Е4-1-25	Заделка стыков колонн с димафрагмами	1-стык	80	0.81		______
11	Е7-15-11 Е7-15-13	Укладка плит перекрытия Межколонных Пролетных	100 шт.	120 485	386,00 362,00		44,38 41,78
12	Е22-1-1	Электросварка монтаж-ных стыков плит перек-рытия	1 м. шва	242,5	0,27		______
13	Е4-1-26	Заделка швов п лит перекрытий и покрытий в ручную	100 м.	14,01	6,4		______
14	Е7-17-8	Установка рядовых панелей наруж­ных стен длиной до 6 м площадью,10м2	100 шт.	180	566,00		123,18
15	Е22-1-1	Сварка закладных деталей панелей наруж­ных стен к колоннам	1 м. шва	101,4	0,36		_______
16	Е7-19-1	Заполнение верти-альных швов сте­новых панелей	100 м.	54,00	23,70		0,27
17	Е7-19-3	Герметизация мастикой швов стено­вых панелей: Горизонтальных	100 м.	34,34	15,9		0,03
	Е7-19-4	Вертикальных	100 м.	50,16	19,00		0,03
18	Е7-21-7	Установка лестничных маршей	100 шт.	10	292,00		79,09
19	Е7-21-6	Установка лестничных площадок	100 шт.	10	241		55,36

N- п/п	§ ЕНиР	Наименование работ	Ед. Изм.	Объем работ	Затраты труда		Затраты Маш.вр.			Состав звена		Продолж- Ительность Работ(дни)
					на ед. из. чел/ч	на весь. V чел/ч	на ед. из. маш./ч.	на весь. V чел/ч
1	Е9-17-2	Монтаж колонн высотой до 25 м цельного сечения, массой,3 т	1 т.	23,76	5,8		1,54
2	Е9-22-4	Монтаж стропильных и подстропиль­ных ферм на высоте до 25 м пролетом до36 м, массой, до 5 т	1 т.	57,6	17,8		4,8
3	Е9-42-1	Монтаж кровельного покрытия из профилированного листа при высоте здания до 25 м	100 м2.	1980	31,7		3,02
4	48-2-4	Электродуговая сварка при монтаже каркасов одноэтажных зданий ко­лонн ферм	Т.	23,76 57,6	6.59	К к	_____
5	Е9-25-1	Монтаж прогонов при шаге ферм до 12 м, при высоте здания до 25 м	Т.	10,285	14,10		1,79
6	Е4-1-25	Заделка стыков колонн с ф-ом	1-стык	2,04	0,81		______
7	Е7-17-8	Установка рядовых панелей наруж­ных стен длиной до 6 м площадью,10м2	100 шт.	177	566,00		123,18
8	Е7-19-1	Заполнение швов сте­новых панелей Вертиальных Горизонтальных	100 м.	46.2 1.02	23,70		0,27
9	Е7-19-3	Герметизация мастикой швов стено­вых панелей: Горизонтальных	100 м.	103,03	15,9		0,03
	Е7-19-4	Вертикальных	100 м.	37,05	19,00		0,03
10	Е22-1-1	Сварка закладных деталей панелей наруж­ных стен к колоннам	1 м. шва	98,4	0,36		_______
11	Е22-1-1	Электросварка прогонов	1 м. шва	24	0,27		______

studfiles.net

Технология монтажа стеновых панелей | Универсальный портал

Влагостойкие панели РукусЭто листы ДВП, пропитанные с внутренней строны специальной пропиткой, делающей их устойчивыми к влаге, а с наружной стороны покрыты слоем меламина(тем же, что покрыт ламинат). Размер стеновых панелей составляет 2,44х1,22м, они легко режутся лобзиком. Влагостойкие панели термостойки, экологичны, устойчивы к образованию плесени, имеют много различных дизайнов широкой цветовой гаммы.]]>]]>

Сначала покупатель относился к таким панелям достаточно осторожно: само название «влагостойкая ДВП» как-то не внушало доверия. Сейчас ситуация изменилась, и влагостойкие стеновые панели расхватывают, как горячие пирожки.

Хотя они и предназначены для внутренней отделки, но я лично видела балкон, снаружи отделанный этими листовыми панелями. Надо сказать, технологию монтажа хозяин нарушил, закрепив их то ли на гвозди, то ли на саморезы по дереву, потому что стали заметны ржавые подтеки. Вот хожу мимо этого балкона уже третий год, наблюдаю: сколько влагостойкие панели продержаться в таких экстремальных условиях. Само покрытие без изменений. Интересно надолго ли? Как никак испытывают значительный перепад температур, воздействие различных видов осадков… Впрочем, как раз этот пример показывает, что такие стеновые панели прочные.

Рекомендации по монтажу стеновых панелей

Панели стен имеют разное конструктивное решение и размеры. Из крупных панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и лестничных клеток каркасных зданий.

Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает влияние на способы монтажа и заделки стыков.

Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего возводят с поперечными несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У некоторых крупнопанельных зданий несущими являются продольные наружные и внутренние стены.

Обычно наружные стены одноэтажных каркасных зданий выполняют самонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса здания или навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса.]]>]]>

Методы монтажа находятся в зависимости от принципа сборки, применяемой монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений сопряжения панелей стен и перегородок. Различают следующие основные методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной самофиксации (замковый монтаж).

Свободный монтаж предполагает установку панели по рискам на перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей обеспечивается при этом подкосами и угловыми струбцинами.

Фиксированный или ограниченно-свободный монтаж ведут с использованием группового оснащения. Монтаж начинают с базовых панелей (поперечной и продольной), которые после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными связями. Затем с использованием горизонтальных связей (тяг или штанг) устанавливают следующие поперечные панели. Эти стеновые элементы сразу приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает время на установку панелей стен и повышает производительность труда монтажников.

Метод самофиксации основан на использовании замковых фиксаторов. Панели в процессе изготовления оборудуют фиксирующими деталями по боковым и торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторами и лунками, а в верхней части — фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками. Основные отличия метода самофиксации в следующем: функции монтажных приспособлений выполняют фиксирующие детали; фиксирующие детали обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого элемента определяется точностью ранее установленных элементов; фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая необходима при креплении сваркой.

Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.

До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт — это отметки нижней грани стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу.

Как правильно  монтировать наружные стеновые панели

Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели, которая наиболее удалена от крана, затем устанавливают внутренние стены и панели наружной продольной стены, которая ближе к крану.

После установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию (свободный метод) или фиксаторами (замковый метод). В случае установки панели без фиксаторов ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные стеновые панели выверяют по наружной плоскости.

Панель до снятия стропа временно раскрепляют на выверенную по основанию постель двумя подкосами (свободный метод) или другим монтажным оснащением. После этого при помощи специального отвеса-линейки выверяют вертикальность, и отметки верхней грани панели, определяя, в какую сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, находящихся на подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.]]>]]>

Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в плане, выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами и подготовки комплексного (группового) оснащения для их установки и временного крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда располагают с одной стороны панели — это исключает влияние толщины панелей на правильность их установки.

После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядовые панели, которые окончательно закрепляют после установки смежных и примыкающих панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели на месте ее установки расстилают раствор, как и при монтаже наружных панелей. После выверки панели монтажники уплотняют раствор с обеих сторон.

Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и проектного закрепления несущих конструкций на захватке. До начала монтажа разбивают установочные риски, определяющие проектное положение сборных элементов. В поперечном направлении разбивку ведут от соответствующих крайних продольных осей зданий, а в продольном — от монтажного горизонта.

Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа сборных элементов, способа крепления, требований к точности монтажа и применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью шаблона, в продольном направлении — по установочным рискам, а по высоте — по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового шаблона с верхней гранью или риской на панели.

Панель выверяют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум точкам, расположенным вблизи ее торцов. Устанавливают панель по рейке-отвесу в такой последовательности. Сначала фиксируют торец панели по высоте, затем фиксируют низ панели в плане в продольном и в поперечном направлениях. В последнюю очередь проверяют вертикальность установки панели.

Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на ригель, плиту перекрытия или на консоли колонн, устанавливают по высоте на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по рискам высотных отметок или с помощью нивелира.

Панели, которые опираются на специальные фиксирующие крепления, устанавливают по выверенным до монтажа и закрепленным опорным креплениям.

Наружные панели одноэтажных зданий монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех последующих рядов — друг на друга и на слой раствора или с прокладкой в шов герметизирующего шнура. Разбивку для установки таких панелей не выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. При монтаже не требуется и временное крепление панелей, поскольку при установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на боковых гранях колонн.

Панели над оконными проемами (навесные панели стен) таких зданий устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.

На монтаже наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка. По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте, и от одного шага колонн к другому. С этой целью при невысоких стенах часто применяют передвижные и переставные леса с подъемными рабочими площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены.

Эффективен монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м специальными кранами, на башне которых имеется подъемная выдвижная рабочая площадка длиной 7 или 13 м, отодвигаемая от стены при подъеме панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном непосредственно с транспортных средств.

На монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям покрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания.

]]>http://proremontidom.ru/vlagostoykie-stenovyie-paneli/]]>

]]>http://www.baurum.ru/_library/?cat=install_reinforced_concrete&id=770]]>

 

kazap.ru

Монтаж стеновых панелей своими руками

При ремонте внутри жилого помещения активно используются стеновые панели. В отличие от стандартных строительных материалов, применяющихся для отделки стен, они обладают лучшими характеристиками. Кроме того, провести монтаж такой отделки самостоятельно — не слишком сложная задача при внимательном отношении к делу.

Привлекательность такой отделки обусловлена следующими факторами:

• не требуется профессиональных навыков;
• легкость производимой установки за счет компактности и небольшого веса;
• небольшая стоимость относительно других строительных материалов;
• широкий ассортимент дизайна.

Чаще всего в продаже представлены следующие варианты стеновых панелей:

• деревянные;
• пластиковые;
• из ДСП, МДФ.

Панели МДФ в интерьере

Панели из дерева представляют собой дорогой и в то же время элегантный вариант отделки помещения. Для большей сохранности каждая деталь покрывается специальным воском, призванным защитить дерево от различного воздействия внешней среды.

ДСП и МДФ представляют собой экономичный вариант для тех, кто хотел бы использовать в дизайне квартиры или дома дерево. ДСП панели стоят значительно дешевле аналогов из МДФ, это легко объясняется их не слишком хорошим качеством.

Пластиковые стеновые панели

Пластик обладает высокими прочностными качествами, при этом их стоимость и надежность делают их привлекательными для большинства покупателей.

Общие моменты установки для панелей из МДФ, ДСП и пластика

Перед тем как проводить отделку, необходимо сделать деревянную обрешетку, на которой будет держаться отделочный материал. Для обрешетки обычно используются деревянные рейки, сечением не меньше 10х30 мм и не больше 25х50мм. Кроме них потребуются: пластиковые уголки, наличники и плинтуса.

Перед началом монтажа нужно приготовить:

• молоток, крепежные материалы, шуруповерт;
• карандаш, строительный уровень, пилу или ножовку;
• строительный степлер, клей, гидроизоляционные материалы или утеплитель.

Крепление с помощью кляймеров

Проводить монтаж можно следующими способами:

• скобами и гвоздями;
• только скобами;
• саморезами;
• кляймерами.

Рабочую поверхность, которая нуждается в отделке панелями, нужно разметить обрешетку. С помощью дрели и саморезов следует тщательно прикрепить обрешетку к поверхности стены.

Обрешетка с учетом проемов

На подготовленное место одним из выбранных способов начинают монтаж. Первую панель обычно начинают устанавливать с угла таким образом, чтобы она была закреплена как минимум на двух параллельных рейках обрешетки.

Для пластика, ДСП или МДФ необходимо после окончания отделки использовать специальные наличники, которые придадут таким стеновым отделочным материалам более эстетичный вид.

Последним крепят плинтус

Последним этапом отделки помещения будет крепление плинтусов.

Видеоматериал по монтажу панелей МДФ:

Монтаж деревянных панелей

Деревянные панели

1. Перед началом установки необходимо распаковать панели и оставить их в помещении на сутки. Таким образом можно будет избежать деформации материала во время установки из-за разницы показателей влажности древесины и помещения.
2. При использовании деревянного отделочного материала необходимо убедиться в том, что поверхность стены максимально ровная. Если же существуют неровности, их требуется удалить до начала всех работ.
3. Первоначально нужно изготовить деревянный каркас из реек, на который и будет установлен отделочный материал.
4. Крепление начинается всегда с угла. На первую деревянную панель надевается специальный пластиковый уголок, и она плотно прикрепляется к обрешетке при помощи крепежных элементов – саморезов. Следующая вставляется в паз первой.
5. Последним этапом станет крепление плинтусов и наличников, если это необходимо.

Монтаж на клей требует большого внимания и сосредоточенности. Поэтому операции такого рода не рекомендуется делать самостоятельно, если нет опыта.

Видео

Видеоматериал по установке панелей ПВХ:

Фото

Крепление обрешетки

На ровную стену из гипсокартона

Подрезка стеновых панелей

Вертикальный монтаж

Горизонтальный монтаж

Монтаж на идеально ровную стену

 

kakpravilnosdelat.ru

способ возведения жилых и производственных зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей и устройства для его осуществления - патент РФ 2360075

Изобретение относится к области строительства и предназначено для возведения жилых домов и производственных помещений. Технический результат: обеспечение надежности конструкции и высокотехнологичности строительства в целом. Способ включает настил перекрытий цокольного этажа, кладку наружных стен из стеновых камней с несущим и облицовочным слоем с установкой между ними дискретных связей в виде стеклопластиковой или металлической арматуры, утеплителя. При этом в кладке несущего слоя монтируют дискретные связи в виде составных или цельных прутьев Т-образной формы, затем в уровне установки этих связей монтируют внутренние стены из стеновых железобетонных панелей, к закладным деталям которых присоединяют прутья, при этом сначала производят кладку наружной стены по периметру здания на высоту этажа, после чего монтируют внутренние стеновые железобетонные панели, затем монтируют внутренние перегородки, после чего выполняют заделку швов в узловых соединениях стеновых железобетонных панелей и внутренних перегородок с наружными стенами керамзитобетоном и/или бетоном, а в соединениях стеновых железобетонных панелей с внутренними перегородками и между собой керамзитобетоном или бетоном или строительным раствором. Способ возведения зданий реализуют устройствами для выверки и временного закрепления стеновых железобетонных панелей и для монтажа внутренних перегородок здания. Так же описаны устройство для выверки и временного закрепления стеновых панелей при монтаже и устройство для монтажа внутренних перегородок. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для возведения жилых домов и производственных помещений.

Из технического уровня по способу аналогов и прототипа не выявлено.

Известно устройство для временного крепления стеновых панелей [а.с. № 502107, заявл. 07.09.1973], включающее вилочный захват с упором, зажимное приспособление в виде стержня и закрепляющий винт с гайкой, при этом одна щека вилочного захвата выполнена с прорезью, в которой размещен зажимной стержень, шарнирно соединенный с гайкой закрепляющего винта.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, отсутствие регулировки (выверки) панели относительно вертикали, из описания не ясно к чему прикрепляется и фиксируется само устройство.

Известен подкос для временного закрепления и установки в проектное положение стеновых панелей при монтаже крупнопанельных зданий [а.с. № 266184, заявл. 30.01.1968], включающий штангу со стяжной муфтой, верхний и нижний захваты, при этом его верхний захват выполнен с крюком, жестко соединенным с патрубком, внутри которого помещен имеющий скошенную грань подпружиненный ползун с хвостовиком, на свободном конце которого смонтирован упор, взаимодействующий с рукояткой, закрепленной шарнирно на штанге.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, а также необходимость монтажного отверстия в перекрытии, причем верхний захват прикрепляют только к монтажной петле стеновых панелей, что при определенном расположении панелей усложняет их монтаж.

Наиболее близким к заявляемому устройству для монтажа стеновых железобетонных панелей относится устройство для выверки и временного закрепления стеновых панелей при монтаже [а.с. № 1728445, заявл. 26.07.1990], которое содержит основание, закрепленное на монтажном горизонте посредством анкерного захвата, подкос с упорным приспособлением, соединенным подвижным элементом, перемещаемым в горизонтальной плоскости натяжным винтом, при этом упорное приспособление выполнено в виде поворотной планки с двухходовым запорным винтом и конусными распорами, шарнирно соединенной с подвижным элементом, в виде рамки с направляющими, пропущенными через кронштейны анкерного захвата, а основание снабжено съемной балкой с пазами и установленными в них конусообразными фиксаторами.

Недостатком прототипа является сложность конструкции, металлоемкость, необходимость анкерного крепления к монтажному горизонту ограничивает свободное перемещение этого устройства по горизонтали, при этом конструкция верхнего конца подкоса позволяет крепить его только в местах расположения монтажных петель стеновых панелей.

Наиболее близким к заявляемому устройству для монтажа внутренних перегородок относится устройство для монтажа стеновых панелей [а.с. № 1317079, заявл. 27.12.1985], содержащее опорный элемент с полой стойкой для Г-образного захвата панели и фиксирующие приспособления, причем захват установлен внутри стойки свободно, с возможностью перемещения вдоль нее и поворота, и снабжен рукоятью, а полая стойка выполнена с Г-образным пазом, через который пропущена рукоять захвата, оснащенная зажимом, при этом фиксирующие приспособления размещены в верхней и нижней частях стойки.

Недостатком прототипа является сложность конструкции, так как необходимость анкерного крепления к монтажному горизонту ограничивает свободное перемещение этого устройства по горизонтали.

Задачей разрабатываемого способа возведения жилых и производственных зданий является сокращение сроков строительства, повышение технологичности при выполнении строительно-монтажных работ.

Технические результаты, которые могут быть получены при использовании заявляемого изобретения, следующие:

для способа возведения жилых и производственных зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей:

- сокращение времени возведения;

- увеличение производительности;

- повышение качества монтажа;

- снижение энергоемкости технологического процесса;

- повышение устойчивости к динамическим нагрузкам;

для устройства:

- простота эксплуатации;

- низкая материалоемкость;

- малые габариты;

- исключение необходимости в обслуживании и ремонте.

Решение указанной задачи и достижение вышеперечисленных результатов стало возможным:

для способа возведения жилых и производственных зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей, включающего настил перекрытий цокольного этажа, монтаж наружных стен, монтаж внутренних стен, установку внутренних перегородок, соединение наружных и внутренних стен дискретными связями, где кладку наружных стен выполняют из стеновых камней с несущим и облицовочным слоем с установкой между ними дискретных связей в виде стеклопластиковой и/или металлической арматуры, утеплителя, при этом в кладке несущего слоя монтируют дискретные связи в виде прутьев, затем в уровне установки этих связей монтируют внутренние стены из стеновых железобетонных панелей, к закладным деталям которых присоединяют прутья, при этом сначала производят кладку наружной стены по периметру здания на высоту этажа, затем монтируют внутренние стеновые железобетонные панели, выверку и последующую фиксацию проектного положения которых осуществляют при помощи заявляемого устройства, затем монтируют внутренние перегородки, после чего выполняют заделку швов в узловых соединениях стеновых железобетонных панелей и внутренних перегородок с наружными стенами керамзитобетоном и/или бетоном, а в соединениях стеновых железобетонных панелей с внутренними перегородками и между собой керамзитобетоном и/или бетоном или строительным раствором. При этом кладку наружных стен и монтаж внутренних стеновых железобетонных панелей выполняют фронтально, а направление возведения выполняют по ширине и/или длине здания. Дискретные связи для соединения наружных стен с внутренними стеновыми железобетонными панелями выполняют Т-образной формы в виде составных прутьев и/или цельного прута и укладывают между швами стеновых камней в несущем слое наружной стены, при этом в местах таких соединений в несущем слое выполняют паз шириной не менее толщины внутренних стеновых железобетонных панелей и глубиной не более половины толщины несущего слоя кладки наружной стены, причем прутья и/или прут применяют с цилиндрическим и/или многогранным правильным или неправильным сечением, а поверхности выполняют гладкими и/или ребристыми. При этом дискретные связи Т-образной формы для соединения наружных стен и внутренних стеновых железобетонных панелей содержат не менее одного прута, причем по высоте в наружной стене эти связи размещены не менее чем в двух местах, и выполнены в горизонтальной плоскости прямолинейно и/или криволинейно, симметрично и/или асимметрично относительно середины паза в несущем слое, в вертикальной плоскости эти связи выполнены с углом отгиба менее 90° по абсолютной величине относительно продольной оси дискретной связи. Для монтажа дискретных связей Т-образной формы в виде прута и/или прутьев к закладным деталям внутренних стеновых железобетонных панелей используют соединение сваркой и/или резьбовое соединение и/или анкерное крепление, при этом закладные детали применяют в форме прямоугольного сечения и/или профильного уголка, и/или П-образного профиля в поперечном сечении. Причем сначала устанавливают в проектное положение с помощью заявленного устройства внутренние стеновые железобетонные панели по всему зданию, затем возводят наружные стены по периметру здания, затем выполняют соединение наружных стен с внутренними стеновыми железобетонными панелями при помощи дискретных связей Т-образной формы, заделывают швы в соединениях керамзитобетоном и/или бетоном, после чего демонтируют заявляемое устройство, монтируют внутренние перегородки и выполняют заделку швов в соединениях с этими перегородками строительным раствором или бетоном. В случае применения заливочных утеплителей кладку стеновых камней облицовочного и несущего слоев наружной стены здания выполняют одновременно или поочередно, сначала облицовочный слой, затем несущий или несущий слой, а затем облицовочный;

для устройства для выверки и временного закрепления стеновых панелей при монтаже, включающего основание, закрепленное на монтажном горизонте, подкос с упорным приспособлением в виде скобы, винтовую пару, где основанием служит бетонное тело, перемещаемое в заданном направлении по монтажному горизонту и в котором выполнены проушины для присоединения нижнего крюка подкоса, при этом верхний крюк подкоса прикреплен к монтажному отверстию в скобе, которая оснащена фиксирующей винтовой парой, а подкос снабжен стяжной муфтой, выдвижной стойкой с отверстиями и фиксатором изменения его длины, при этом такие же отверстия выполнены с соответствующим взаиморасположением и в подкосе. При этом монтажные отверстия скобы и отверстия под фиксатор длины подкоса имеют цилиндрическое и/или овальное, и/или многогранное, и/или неправильной формы сечение, совместимое при сборке устройства;

для устройства для монтажа внутренних перегородок, содержащего опорный элемент с полой стойкой и фиксирующее приспособление, в котором опорный элемент выполнен в виде прямоугольного треугольника, прилегающий к внутренней перегородке катет которого содержит фиксирующее приспособление в виде винтовой пары с упором, при этом винтовая пара размещена на высоте не менее 1/3 высоты внутренней перегородки, а противолежащий катет снабжен стопорным винтом или стопорным стержнем.

Изобретательским шагом является создание способа возведения жилых и производственных зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей, позволяющего высокотехнологично использовать стеновые железобетонные панели совместно с кладкой наружных стен из стеновых камней, что значительно сокращает сроки строительства таких объектов.

Заявляемый способ возведения жилых и производственных зданий снижает сроки возведения основных элементов конструкции, обеспечивая фронт работ на выполнение очередных операций. Таким образом, по завершении возведения каждого последующего этажа на предыдущем приступают к монтажу инженерных сетей, окон, дверей и выполнению отделочных операций. Заявляемый способ возведения позволяет использовать различные архитектурно-планировочные решения зданий, что достигается путем применения различных стеновых камней как по размерам, так и по форме с многовариантностью цветовой гаммы.

Использование дискретных связей в виде прутьев для соединения наружных стен из стеновых камней с внутренними стеновыми железобетонными панелями повышает устойчивость здания к воздействию динамических нагрузок. Конструктивное решение дискретных связей многообразно и позволяет, в зависимости от условий эксплуатации здания, дополнительно армировать соединение наружных стен с внутренними стеновыми железобетонными панелями. Отсутствие колонн, несущих балок и ригелей упрощает конструкцию здания и уменьшает его материалоемкость в целом.

Устройства для выверки и временного закрепления стеновых панелей при их монтаже с заявляемой совокупностью существенных признаков просты в эксплуатации, имеют незначительную массу, монтируются в любом месте как на монтажном горизонте плит перекрытий, так и в любом месте непосредственно на самой стеновой железобетонной панели.

Наличие выдвижной стойки и стяжной муфты, скобы и винтовой пары увеличивает универсальность устройства, позволяя применять его для различных размеров стеновых панелей как по высоте, так и по толщине. Применение бетонного тела в качестве основания для фиксации устройства, повышает мобильность монтажа, обеспечивая более удобные условия для производства работ в ограниченном пространстве.

Устройство для монтажа внутренних перегородок отличается простотой конструкции с минимальной материалоемкостью, удобством в эксплуатации, благодаря использованию всего одной винтовой пары, при помощи которой обеспечивают вертикальность внутренней перегородки.

Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие фигуры:

Фиг.1. Изображено конструктивное решение заявляемого способа возведения зданий, содержащее: опоры цокольного этажа, плиты перекрытия, рядовые обвязочные балки, облицовочный слой из стенового камня, утеплитель, несущий слой из стеновых камней, стеклопластиковую арматуру, дискретные связи Т-образной формы, стеновые железобетонные панели, пазы, закладные детали, соединительные пластины, бетонное тело, проушины, подкос, монтажные отверстия, верхний крюк подкоса, нижний крюк подкоса, выдвижную стойку, фиксатор длины подкоса, рукоятку вращения подкоса.

Фиг.2. Монтаж устройства для выверки и временного закрепления стеновых панелей (разрез), содержащего: опоры цокольного этажа, плиты перекрытия, несущий слой из стеновых камней, стеновую железобетонную панель, паз, бетонное тело, проушины, подкос, монтажные отверстия, верхний крюк подкоса, нижний крюк подкоса, выдвижную стойку, скобу, монтажные отверстия скобы, винтовую пару скобы, рукоятку.

Фиг.3. Узел соединения наружной стены и внутренних стеновых железобетонных панелей (разрез), содержащий: облицовочный слой из стенового камня, утеплитель, несущий слой из стеновых камней, дискретную связь Т-образной формы, стеновую железобетонную панель, паз, закладные детали.

Фиг.4. Фрагмент установки дискретных связей в наружной стене, содержащий: облицовочный слой из стенового камня, несущий слой из стеновых камней, утеплитель, стеклопластиковую арматуру, дискретную связь Т-образной формы, стеновую железобетонную панель, паз, закладную деталь.

Фиг.5. Устройство для монтажа внутренних перегородок, расположенное на плитах перекрытия, рядом с внутренней перегородкой, содержащее: опорное основание, винтовую пару, упор винтовой пары, ограничительный упор, стопорный винт.

Фиг.6. Дискретная связь Т-образной формы (варианты).

Фиг.7. Фрагмент устройства для монтажа стеновых железобетонных панелей с применением подкоса другой конструкции; проушина, подкос, монтажные отверстия, верхний крюк подкоса, нижний крюк подкоса, выдвижная стойка, скоба, монтажные отверстия скобы, винтовая пара скобы, рукоятка.

Фиг.8. Устройство для монтажа внутренних перегородок, расположенное на плитах перекрытия, рядом с внутренней перегородкой, содержащее: опорное основание, винтовую пару, упор винтовой пары, ограничительный упор, стопорный стержень.

Способ возведения жилых и производственных зданий, включающих основные элементы: опоры цокольного этажа 1, плиты перекрытия 2, рядовые обвязочные балки 3, перемычечные обвязочные балки (на фигуре не показаны), наружные стены из облицовочного слоя 4 в виде стенового камня, утеплителя 5 и несущего слоя 6 в виде стенового камня (фиг.1-4), в которых установлены дискретные связи в виде стеклопластиковой арматуры 7 и дискретные связи Т-образной формы 8 в виде металлических прутьев, стеновые железобетонные панели 9, размещенные в пазах 10 и соединенные с наружными стенами (на фигуре не показаны) и между собой посредством закладных деталей 11 и соединительных пластин 12, также в состав основных элементов здания входят внутренние перегородки 13 (фиг.5), размещенные согласно утвержденному проекту. Заявляемый способ возведения зданий реализуется с использованием устройства, содержащего: основание в виде бетонного тела 14 с проушинами 15, подкос 16 с монтажными отверстиями 17, верхний крюк 18, нижний крюк 19, выдвижную стойку 20 с отверстиями (на фигуре не показаны), фиксатор длины 21, скобу 22 с монтажными отверстиями 23, винтовую пару 24 с рукояткой вращения 25, рукоятку 26 вращения стяжной муфты (на фигуре не показана) подкоса 16 (фиг.1-2, 7). Выверку вертикали внутренних перегородок 13 осуществляют при помощи устройства, содержащего: прямоугольный треугольник 27, винтовую пару 28 с упором 29, ограничитель 30, стопорный винт 31 (фиг.5) или стопорный стержень 32 (фиг.8).

1. Способ возведения жилых и производственных зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей осуществляют следующим образом: на опоры цокольного этажа 1 монтируют плиты перекрытия 2 (фиг.1), затем по периметру здания устанавливают рядовые обвязочные балки 3, по завершении раскладки которых переходят к возведению наружных стен из стеновых камней (на фигуре не показаны), где с помощью строительного раствора (на фигуре не показан) производят кладку облицовочного слоя 4 с установкой в соответствующих местах кладочного шва (на фигуре не показаны) стеклопластиковой арматуры 7. На стеклопластиковую арматуру 7 крепят утеплитель 5 (фиг.1, 4), по завершении чего приступают к возведению несущего слоя 6, в кладочные швы которого на проектной отметке устанавливают дискретные связи Т-образной формы 8 в виде прутьев (фиг.1, 3, 4, 6). Таким образом, возводят наружные стены по периметру здания. Затем приступают к монтажу стеновых железобетонных панелей 9 (фиг.1-4), которые устанавливают в пазы 10 несущего слоя 6 согласно проектным отметкам. Для выверки вертикали и последующей фиксации стеновой железобетонной панели 9 используют устройство (фиг.1-2, 7), скобу 22 которого крепят в соответствующем положении в верхней части стеновой панели 9 посредством винтовой пары 24. Фиксируют верхний крюк 18 подкоса 16 в монтажном отверстии 23 скобы 22, а нижний крюк 19 подкоса 16 устанавливают в проушину 15 бетонного тела 14, размещенного на поверхности плит перекрытия 2 (фиг.1-2). Установку вертикали производят вращением в соответствующую сторону рукоятки 26 подкоса 16, оснащенного стяжной муфтой (на фигуре не показана). Зафиксировав в проектном положении стеновые железобетонные панели 9, производят соединение их с дискретными связями Т-образной формы 8 (фиг.1, 3, 4, 6) посредством приваривания этих связей к закладным деталям 11 стеновых панелей 9. Соединение стеновых железобетонных панелей 9 между собой осуществляют приваркой соединительных пластин 12 к закладным деталям 11 (фиг.1). Выполнив закрепление стеновых железобетонных панелей 9 по всему перекрытию, приступают к монтажу внутренних перегородок 13, для выверки вертикали и последующей фиксации которых используют устройство в виде прямоугольного треугольника 27 с винтовой парой 28 (фиг.5). Для этого прямоугольный треугольник 27 размещают рядом с внутренней перегородкой 13 до упора в нее ограничителя 30, затем фиксируют стопорным винтом 31 (фиг.5) или стопорным стержнем 32 (фиг.8), упирая его в плиты перекрытия 2, затем выставляют вертикаль, вращая в соответствующую сторону винтовую пару 28 с упором 29 (фиг.5), и окончательно фиксируют внутреннюю перегородку 13, соединяя соответствующие закладные детали (на фигуре не показаны) между собой. Разместив в соответствующих местах внутренние перегородки 13 по всему перекрытию, выполняют заделку швов в узловых соединениях стеновых железобетонных панелей и внутренних перегородок с наружными стенами керамзитобетоном и/или бетоном, а в соединениях стеновых железобетонных панелей с внутренними перегородками и между собой керамзитобетоном и/или бетоном или строительным раствором. По завершении чего производят раскладку плит перекрытий 2, рядовых обвязочных балок 3, перемычечных обвязочных балок (на фигуре не показаны) и вновь возводят несущие стены из облицовочного слоя 4, несущего слоя 6 и утеплителя 5, повторяя процесс вышеописанным способом.

Осуществляя установку дискретных связей Т-образной формы 8 в несущем слое 6 в различных количествах и изменяя число закладных деталей 11 в стеновых железобетонных панелях 9 (фиг.1, 3, 4), возможно регулировать устойчивость здания к динамическим нагрузкам без вмешательства в конструкцию основных элементов.

Возведение наружных стен здания перед монтажом стеновых железобетонных панелей 9 (фиг.1-4) обеспечивает фронт работ каменщикам, предоставляя возможность вести кладку со всех сторон здания, не нарушая обзора.

Использование устройства для выверки вертикали и последующей фиксации стеновой железобетонной панели 9 (фиг.1-2) позволяет фиксировать панель 9 в любом месте и независимо от монтажного горизонта, на котором установлено бетонное тело 14, имеющее большое число степеней свободы. Совместная работа бетонного тела 14 и выдвижной стойки 20 подкоса 16 (фиг.1-2) обеспечивает высокую технологичность использования устройства, что особенно важно при применении его в труднодоступных местах и ограниченных по площади участках здания.

Реализация заявленного способа возведения зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей с использованием устройств для его осуществления повышает производительность и качество монтажа.

Практическая осуществимость изобретения показана на примере конкретной реализации.

Пример 1.

Возведение жилых и производственных зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей осуществляют следующим образом. В начале возводят фундамент здания согласно с проектом. Затем на монтажном горизонте фундамента формируют опоры цокольного этажа. По завершении чего приступают к раскладке плит перекрытий и к монтажу рядовых обвязочных балок по периметру возводимого здания. Заполнив места соединений плит перекрытий между собой и в соединениях с рядовыми обвязочными балками строительным раствором, приступают к возведению наружных стен здания, формируя на поверхности рядовых обвязочных балок облицовочный слой из стеновых камней, при этом одновременно в кладочные швы вставляют дискретные связи в виде стеклопластиковой арматуры. Выполнив, таким образом, кладку на соответствующую высоту, закрепляют утеплитель на стеклопластиковой арматуре. Затем осуществляют кладку несущего слоя из стеновых камней, фиксируя стеклопластиковую арматуру в кладочных швах. В местах соединений несущего слоя и стеновых железобетонных панелей между кладочными швами стеновых камней устанавливают дискретные связи в виде прутьев в соответствии с размещением закладных деталей в стеновых железобетонных панелях. Причем для соединения наружных стен со стеновыми железобетонными панелями в несущем слое стены выполняют пазы. Таким образом, формируют наружные стены по периметру здания на всю высоту этажа. Затем в пазы несущего слоя вставляют стеновые железобетонные панели, предварительную фиксацию, выверку вертикали и окончательную фиксацию которых осуществляют устройством, скобу которого крепят к стеновой панели с помощью винтовой пары, затем к монтажному отверстию скобы подсоединяют верхний крюк подкоса, при помощи выдвижной стойки регулируют длину подкоса и закрепляют его нижний крюк к проушине бетонного тела, расположенного на плитах перекрытия. Зафиксировав длину, приступают к выверке вертикали, для чего вращают стяжную муфту подкоса в соответствующую сторону с помощью рукоятки. Выставив вертикаль стеновой панели, ее фиксируют и выполняют соединение закладных деталей этой панели с дискретными связями Т-образной формы в виде прутьев с помощью сварки. Таким образом, производят монтаж стеновых панелей по всему зданию, независимо от направления движения монтажных работ. Соединение стеновых железобетонных панелей между собой выполняют приваркой соединительных пластин к закладным деталям этих панелей. Выполнив закрепление стеновых железобетонных панелей по всему перекрытию, приступают к заделке швов в узловых соединениях стеновых железобетонных панелей с наружными стенами керамзитобетоном и/или бетоном, а в соединениях стеновых железобетонных панелей между собой керамзитобетоном и/или бетоном или строительным раствором. Затем переходят к монтажу внутренних перегородок, выверку вертикали и монтаж которых осуществляют с помощью устройства, прямоугольный треугольник которого устанавливают на плиты перекрытия до упора ограничителя во внутреннюю перегородку и фиксируют стопорным винтом или стопорным стержнем, упирая его в плиты перекрытия. При помощи вращения в соответствующую сторону винтовой пары с упором устанавливают вертикаль, соединяют закладные детали внутренней перегородки с соответствующими закладными деталями стеновых железобетонных панелей и/или закладными деталями наружных стен с помощью сварки. Разместив в соответствующих местах внутренние перегородки по всему перекрытию, выполняют заделку швов в узловых соединениях внутренних перегородок с наружными стенами керамзитобетоном и/или бетоном, а в соединениях внутренних перегородок со стеновыми железобетонными панелями и между собой керамзитобетоном, бетоном или строительным раствором. Затем производят раскладку плит перекрытий, рядовых обвязочных балок, перемычечных обвязочных балок (на фигуре не показаны) и вновь возводят несущие стены из облицовочного слоя, несущего слоя и утеплителя между ними, повторяя процесс вышеописанным способом.

Пример 2.

По примеру 1, кладку наружных стен и монтаж внутренних стеновых железобетонных панелей выполняют фронтально, выбирая направление возведения по ширине либо по длине здания, либо осуществляя процесс одновременно.

Пример 3.

По примеру 1, в случае применения заливочных утеплителей кладку облицовочного и несущего слоев наружной стены здания выполняют одновременно или поочередно, в начале облицовочный слой, затем несущий или же несущий слой, а затем облицовочный.

Характеристики:

- Трудоемкость возведения одного этажа здания

с габаритами 16000×12000, ч-час 380;

- Количество стеновых железобетонных панелей, монтируемых звеном в единицу времени, при габаритах стеновой панели в среднем 4000×2600, шт/час 3÷4;

- Количество монтажников, необходимых для установки одной стеновой железобетонной панели, чел. 2,0;

- Отклонение стеновых железобетонных панелей

от вертикали, мм ±8,0;

- Энергозатраты на возведение основных конструктивных элементов одного этажа здания с габаритами 16000×12000, кВт 2100÷2300;

- Масса устройства для монтажа стеновых железобетонных панелей, кг 20,0.

Заявляемый способ возведения жилых и производственных зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей и устройства для его осуществления позволяют возводить строительные объекты в кратчайшие сроки. Совокупность применения в заявляемом способе основных конструктивных элементов здания и устройств для монтажа стеновых железобетонных панелей и внутренних перегородок обеспечивает непрерывность строительства, многовариантность архитектурно-планировочных решений, надежность конструкции и высокотехнологичность строительства в целом.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для выверки и временного закрепления стеновых панелей при монтаже, включающее основание, закрепленное на монтажном горизонте, подкос с упорным приспособлением в виде скобы и винтовую пару, отличающееся тем, что основанием служит бетонное тело, размещаемое на поверхности плит перекрытия, перемещаемое в заданном направлении по монтажному горизонту, и в котором выполнены проушины для присоединения нижнего крюка подкоса, при этом верхний крюк подкоса прикреплен к монтажному отверстию в скобе, которая оснащена фиксирующей винтовой парой, а подкос снабжен стяжной муфтой, выдвижной стойкой с отверстиями и фиксатором изменения его длины, при этом такие же отверстия выполнены с соответствующим взаиморасположением и в подкосе.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что монтажные отверстия скобы и отверстия под фиксатор длины подкоса имеют цилиндрическое, и/или овальное, и/или многогранное, и/или неправильной формы сечение, совместимое при сборке устройства.

3. Устройство для монтажа внутренних перегородок, содержащее опорный элемент с полой стойкой и фиксирующее приспособление, отличающееся тем, что опорный элемент выполнен в виде прямоугольного треугольника, прилегающий к внутренней перегородке катет которого содержит фиксирующее приспособление в виде винтовой пары с упором, при этом винтовая пара установлена на высоте не менее 1/3 высоты внутренней перегородки, а противолежащий катет треугольника снабжен стопорным винтом или стопорным стержнем.

4. Способ возведения жилых и производственных зданий из стеновых камней и стеновых железобетонных панелей, включающий настил перекрытий цокольного этажа, монтаж наружных стен, монтаж внутренних стен, установку внутренних перегородок, соединение наружных и внутренних стен дискретными связями, характеризующийся тем, что кладку наружных стен выполняют из стеновых камней с несущим и облицовочным слоем с установкой между ними дискретных связей в виде стеклопластиковой и/или металлической арматуры, утеплителя, при этом в кладке несущего слоя монтируют дискретные связи в виде прутьев, затем в уровне установки этих связей монтируют внутренние стены из стеновых железобетонных панелей, к закладным деталям которых присоединяют прутья, при этом сначала производят кладку наружной стены по периметру здания на высоту этажа, затем монтируют внутренние стеновые железобетонные панели, выверку и последующую фиксацию проектного положения которых осуществляют при помощи устройства по п.1 или 2, затем монтируют внутренние перегородки при помощи устройства по п.3, после чего выполняют заделку швов в узловых соединениях стеновых железобетонных панелей и внутренних перегородок с наружными стенами керамзитобетоном и/или бетоном, а в соединениях стеновых железобетонных панелей с внутренними перегородками и между собой - керамзитобетоном и/или бетоном или строительным раствором.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что кладку наружных стен и монтаж внутренних стеновых железобетонных панелей выполняют фронтально, при этом направление возведения выполняют по ширине и/или длине здания.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что дискретные связи для соединения наружных стен с внутренними стеновыми железобетонными панелями выполняют Т-образной формы в виде составных прутьев и/или цельного прута и укладывают между швами стеновых камней в несущем слое наружной стены, при этом в местах таких соединений в несущем слое выполняют паз шириной не менее толщины внутренних стеновых железобетонных панелей и глубиной не более половины толщины несущего слоя кладки наружной стены, причем прутья и/или прут применяют с цилиндрическим и/или многогранным правильным или неправильным сечением, а поверхности выполняют гладкими и/или ребристыми.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что дискретные связи Т-образной формы для соединения наружных стен и внутренних стеновых железобетонных панелей содержат не менее одного прута, при этом по высоте в наружной стене эти связи размещены не менее чем в двух местах, причем эти связи выполнены в горизонтальной плоскости прямолинейно и/или криволинейно, симметрично и/или асимметрично относительно середины паза в несущем слое, в вертикальной плоскости эти связи выполнены с углом отгиба менее 90° по абсолютной величине относительно продольной оси дискретной связи.

8. Способ по п.4, отличающийся тем, что для монтажа дискретных связей Т-образной формы в виде прута и/или прутьев к закладным деталям внутренних стеновых железобетонных панелей используют соединение сваркой и/или резьбовое соединение и/или анкерное крепление, при этом закладные детали применяют в форме прямоугольного сечения и/или профиля уголка, и/или П-образного профиля в поперечном сечении.

9. Способ по п.4, отличающийся тем, что сначала устанавливают в проектное положение с помощью устройств внутренние стеновые железобетонные панели по всему зданию, возводят наружные стены по периметру здания, затем выполняют соединение наружных стен с внутренними стеновыми железобетонными панелями при помощи дискретных связей Т-образной формы, заделывают швы в соединениях керамзитобетоном и/или бетоном, после чего демонтируют эти устройства, устанавливают внутренние перегородки и выполняют заделку швов в соединениях с этими перегородками строительным раствором или бетоном.

10. Способ по п.4, отличающийся тем, что при применении заливочных утеплителей кладку стеновых камней облицовочного и несущего слоев наружной стены здания выполняют одновременно или поочередно, сначала облицовочный слой, затем несущий, или несущий слой, а затем облицовочный.

www.freepatent.ru

Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий

Монтажные работы

Монтаж наружных стеновых панелей каркасных зданий

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)
Подготовительные работы	Проверить:  — наличие документа о качестве; — качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид панелей; — наличие ППР; — наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных скрытых работ; — наличие разметки, определяющей проектное положение панелей на опорах; — наличие в местах установки панелей маяков.	Визуальный Визуальный, измерительный, каждый элемент Визуальный То же   Технический осмотр   То же
Монтаж стеновых панелей	Контролировать:  — установку панелей в проектное положение; — качество выполнения сварочных работ.	Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный
Приемка выполненных работ	Проверить:  — фактическое  положение смонтированных панелей; — качество выполнения сварочных соединений.	Измерительный, каждый элемент Визуальный, измерительный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, катотомер.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), предста­вители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.6, 3.7, 3.25, табл. 12

Предельные отклонения:

—    от смещения ориентиров (рисок  геометрических  осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей навесных стен с установочными ориентирами (рисками  геометрических осей  или гранями  нижележащих элементов, рисками разбивочных осей)— 10 мм;

— от вертикали верха плоскостей навесных стеновых панелей — 12 мм;

— разности отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка при:

— установке по маякам — 10 мм;

— контактной установке — (12 + 2п) мм,

где п — число установленных по высоте панелей;

— отметок маяков относительно монтажного горизонта — ±5мм.

Не допускается:

— щели между торцом панели после ее выверки и растворной постелью;

— применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;

восстановление пластичности раствора путем добавления воды.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 11024—84*. Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.

ГОСТ 11118—73. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен здания. Технические требования.

ГОСТ 13578—68. Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования.

Поставленные на монтаж панели наружных стен не должны иметь:

— жировых и ржавых пятен на лицевой поверхности;

— трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических шириной не более 0,2 мм;

— сколов бетона ребер глубиной более 2 мм и длиной более 30 мм на 1 м ребра;

—  отслоившихся облицовочных плиток.

Значения действительных отклонений геометрических параметров пане­лей не должны превышать предельные, указанные в таблице I.

Таблица 1

Наименование отклонения от геометрического параметра	Геометрический параметр, мм
Отклонение линейного размера	Длина и высота панели:  до 1000 св. 1000 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 ев- 4000 до 8000 Толщина панели: до 250 св. 250 до 400 Размер проемов и вырезов
Отклонение от плоскостности	Плоскостность лицевой поверхности панели  относительно прилегающей плоскости при длине (высоте) панели: до 1000 св. 1000 до 1600 св. 1600 до 2500 св. 2500 до 4000 св. 4000 до 8000
Отклонение от равенства диагоналей	Разность длин диагоналей лицевых поверхностей панели при длине (высоте) панели:  до 4000 св. 4000 до 8000
Отклонение от проектного положения закладных изделий	В плоскости панели для закладных изделий  размером в этой плоскости: до 100 мм свыше 100 м из плоскости панели

Качество поверхностей панелей должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Характеристика бетонной поверхности	Категория	Диаметр раковин, мм	Высота (глубина) наплыва (впадин)	Глубина сколов, мм
Лицевая внутренняя, под окраску Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации	А2  А7	1  20	1	5  20

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.25, 3.27, 3.28

Монтаж стен следует выполнять в соответствии с утвержденным ППР. В процессе монтажа необходимо обеспечить устойчивость здания и его частей на всех стадиях строительства.

Монтаж стеновых панелей каждого этажа многоэтажного здания и каждой секции одноэтажного здания следует производить только после сварки и заделки стыков каркаса и монтажа диска перекрытия данного этажа.

Монтаж стеновых панелей вышележащего этажа следует производить после полного проектного закрепления панелей нижележащего этажа.

Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

— в плоскости стены — симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

— из плоскости стены:

— в уровне низа панели — совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

— в уровне верха панели — совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны.

Выверку простеночных панелей следует производить:

— в плоскости стены — совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

— из плоскости стены — совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

— в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

Установку панелей следует производить, опирая их на выверенные относительного монтажного горизонта маяки. Прочность материалов маяков не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Толщина маяков должна составлять 10—30 мм (при отсутствии в проекте специальных предложений).

snip1.ru

3. Стыки стеновых панелей

Как уже указывалось выше, эксплуата­ционные качества крупнопанельных до­мов во многом зависят от конструктив­ного исполнения стыков между панелями и с другими элементами здания.

Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исклю­чать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие не­достаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин.

При конструировании крупнопа­нельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен.

Рис. 12.9. Конструкция вертикального упруго-податливого стыка панелей:

1 — стальная накладка, 2 — закладные детали, 3 — тяжелый бетон, 4 — термовкладыш, 5 — полоса гидроизола или рубероида, 6 — гернит или пароизол, 7— раствор или герметик

Если в кирпичных стенах нагрузки распреде­ляются равномерно, то в крупнопа­нельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры ме­няются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверх­ности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наруж­ной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин.

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные. Вер­тикальные стыки по способу свя­зей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (моно­литные). При устройстве упругоподатливого стыка (рис. 12.9) панели соединяют­ся с помощью стальных связей, привари­ваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертя­ми, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Со­единяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к за­кладным деталям панелей. Для гермети­зации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком.

Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную до-лоску из одного слоя гидроизола или ру­бероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Недостатком упругоподатливых сты­ков является возможность коррозии стальных связей й закладных деталей. Та­кие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следова­тельно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит пото­му, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель ат­мосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность заклад­ной детали. Для защиты от коррозии их покры­вают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лице­вой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме то­го, оцинкованные стальные элементы за­щищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1:1.5... 1:2) тол­щиной не менее 20 мм.

Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элемента­ми обеспечивается замоноличиванием со­единяющей стальной арматуры бетоном. На рис. 12.10 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с пет­левыми выпусками арматуры, соеди­ненными скобами из круглой стали диа­метром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, кото­рая служит дренажным каналом, отводя­щим попадающую внутрь шва воду с вы­пуском ее наружу на уровне цоколя. Нередко в стык панелей для повышения его теплозащитных свойств укладывают минераловатный вкладыш, обернутый полиэтиленовой пленкой, или из пенопла­ста (рис. 12.11).

Для устройства жестких стыков ис­пользуют также сварные анкеры-связи (рис. 12.12), которые представляют собой Т-образные элементы, изготовленные из полосовой стали и располагаемые в сты­ке «на ребро». При этом в стеновых пане­лях оставляют концевые выпуски арматуры (в пределах габарита форм), ко­торые приваривают после установки па­нелей к концам анкеров. Такое соедине­ние позволяет обеспечить возможность плотного заполнения полости стыка бе­тоном, уменьшить почти в три раза рас­ход стали.

Интересным является устройство стыка в виде ласточкина хвоста, разработанное в ЦНИИЭПжилища. При этом почти полностью можно отказаться от приме­нения стальных связей (рис. 12.13).

Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизон­тальный шов, плотно заполненный рас­твором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярно­го подсоса воды через раствор. Вот поче­му принята такая сложная геометрия го­ризонтального стыка (рис. 12.14). В нем устраивают так называемый противодо­ждевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воз­душный зазор, в пределах которого подъ­ем влаги по капиллярам прекращается.

Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуата­ционных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют раз­личные материалы, имеющие самые раз­нообразные физико-механические свой­ства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизо­лирующие (рубероид или изол), связую­щие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот по­чему при конструировании стыков пане­лей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспече­ния высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами.

Рис. 12.10. Монолитный вертикальный стык:

а — вертикальный стык, 6 — то же, с утепляющим па­кетом,

1 — наружная керамзитобетониая панель, 2 — анкер диаметром 12 мм, 3 — дренажный канал, 4 — пороизоловый жгут, 5 — герметик, 6 — прокладка, 7 — скобы, 8 — бетон, 9 — внутренняя несущая панель из железобетона, 10 — петля, 11 — минераловатный пакет

Рис. 12.11. Жесткий вертикальный стык трех­слойных стеновых панелей:

1 — герметик, 2 — рубероид или гидроизол, 3 — термо­вкладыш (минераловатный пакет, обернутый плен­кой), 4 — термоизоляционный слой панели, 5 — тяжелый бетон

Рис. 12.12. Соединение стеновых панелей с по­мощью сварного стального анкера-связи:

1 — арматурные выпуски из панелей, 2 — сварные швы,

3 — Т-образный анкер-связь, I — деталь анке­ра-связи

Рис. 12.13. Безметалльный стык панелей;

а — горизонтальный стык, б — вертикальный стык, в — схема ланели, 1 — герметизирующая мастика, 2 — уплотнительный шнур, 3 — панель наружной стены, 4 — раствор, 5 — утеплитель, б — панель пере­крытия, 7 — панель внутренней поперечной стены, 8 — гернит или пороизол, 9 — шпонка

Рис. 12.14. Конструкция горизонтального сты­ка однослойных стеновых панелей:

1 — железобетонная панель перекрытия, 2 — цемент­ный раствор, 3 — стеновая панель, 4 — противодождевой барьер, 5 — герметизирующая мастика (тиоколовая или полиизобутиленовая УМС-50), 6 — пороизол или гернит, 7 — термовкладыш в гидро­изоляционной оболочке

Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (рис. 12.15) осущест­вляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обер­нутых толем, а вертикальный канал за­полняют мелкозернистым бетоном или раствором.

На рис. 12.16 показан узел отирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью само­фиксирующего болта.

Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформен­ного типа (рис. 12.17), особенностью ко­торого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий. Швы между панелями и плитами вы­полняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором в отдельных участках панелей может воз никнуть опасность концентрации напря­жения.

Рис. 12.15. Конструкция стыка внутренних стен:

а — на уровне перекрытий, б — на уровне сечения панелей, 1 — соединительные стержни диаметром 12 мм, 2 — закладные детали, 3 — монолитный бетон, 4 — панель продольной внутренней стены, 5 — упругая прокладка (антисептированная мягкая древесноволокнистая плита, обернутая толем), 6 — цементный раствор

Рис. 12.16. Конструкция соединения панелей внутренних стен и перекрытий:

1 — цементный раствор, 2 — стеновая внутренняя панель,

3 — паз длиной 100 мм, 4 — самофиксирую­щийся болт диаметром 25 мм, 5 — панель перекрытия

Рис. 12.17. Конструкция горизонтального плат­форменного стыка панелей внутренних попе­речных несущих стен:

1 — панель внутренней стены, 2 — панель перекры­тия,

3 - цементно-песчаная паста

Чтобы предотвратить это явле­ние, для стыковых соединений приме­няют цементно-песчаную пластифициро­ванную пасту, из которой можно полу­чать тонкие швы толщиной 4...5 мм. Такая паста состоит из портландцемента марки 400...500 и мелкого песка с макси­мальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата на­трия в количестве 5... 10% от массы це­мента. Такая паста как бы склеивает па­нели между собой.

При строительстве крупнопанельных зданий существует много других кон­струкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими.

studfiles.net

Стыки стеновых панелей

Как уже указывалось выше, эксплуата­ционные качества крупнопанельных до­мов во многом зависят от конструктив­ного исполнения стыков между панелями и с другими элементами здания.

Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исклю­чать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие не­достаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин.

При конструировании крупнопа­нельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен. Если в кирпичных стенах нагрузки распреде­ляются равномерно, то в крупнопа­нельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры ме­няются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверх­ности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наруж­ной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин.

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные.

Вер­тикальные стыки по способу свя­зей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (моно­литные). При устройстве упругоподатливого стыка (Рис. 10) панели соединяют­ся с помощью стальных связей, привари­ваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертя­ми, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Со­единяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к за­кладным деталям панелей. Для гермети­зации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную по­лоску из одного слоя гидроизола или ру­бероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

 

Недостатком упрутоподатливых сты­ков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Та­кие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следова­тельно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит пото­му, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель ат­мосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность заклад­ной детали.

Для защиты от коррозии их покры­вают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лице­вой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме то­го, оцинкованные стальные элементы за­щищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1:1.5...1:2) тол­щиной не менее 20 мм.

Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элемента­ми обеспечивается замоноличиванием со­единяющей стальной арматуры бетоном. На Рис. 11 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с пет­левыми выпусками арматуры, соеди­ненными скобами из круглой стали диа­метром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, кото­рая служит дренажным каналом, отводя­щим попадающую внутрь шва воду с вы­пуском ее наружу на уровне цоколя.

 

Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизон­тальный шов, плотно заполненный рас­твором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярно­го подсоса воды через раствор. Вот поче­му принята такая сложная геометрия го­ризонтального стыка (Рис. 12). В нем устраивают так называемый противодождевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воз­душный зазор, в пределах которого подъ­ем влаги по капиллярам прекращается. Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуата­ционных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют раз­личные материалы, имеющие самые раз­нообразные физико-механические свой­ства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизо­лирующие (рубероид или изол), связую­щие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот по­чему при конструировании стыков пане­лей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспече­ния высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами.

Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (Рис. 13) осущест­вляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обер­нутых толем, а вертикальный канал за­полняют мелкозернистым бетоном или раствором.

 

На Рис. 14 показан узел опирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью само­фиксирующего болта.

Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформен­ного типа (Рис. 15), особенностью ко­торого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

 

Швы между панелями и плитами вы­полняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором в отдельных участках панелей может возникнуть опасность концентрации напря­жения. Чтобы предотвратить это явле­ние, для стыковых соединений приме­няют цементно-песчаную пластифициро­ванную пасту, из которой можно полу­чать тонкие швы толщиной 4...5 мм. Такая паста состоит из портландцемента марки 400...500 и мелкого песка с макси­мальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата на­трия в количестве 5... 10% от массы це­мента. Такая паста как бы склеивает па­нели между собой.

При строительстве крупнопанельных зданий существует много других кон­струкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими.

 

Каркасно-панельные здания и их конструкции

При строительстве общественных и ча­стично жилых зданий широко применяют каркасные конструктивные схемы. Каркасно-панельное здание это здание с несущей основой из сборного железобетонного каркаса с навесными или поэтажно опираемыми стенами. Сетка колон 6*3, 6*6, 7,2*7,2. Высота этажа в зависимости от функционального назначения здания и его помещений.

Достоинства:

-раздельные функции несущих и ограждающих конструкций

-снижение расхода бетона и массы здания приблизительно в 2 раза

-большое разнообразие объёмно- планировочных решений с возможностью реализации гибкой планировки

-хорошие условия для модернизации и перепланировки

-возможность решения наружных стен в разных вариантах

Различают системы каркасов рамные, рамно-связевые и связевые.

Рамная система (Рис. 16) состоит из колонн, жестко соединенных с ними риге­лей перекрытий, располагаемых во взаимно перпендикулярных направлениях и образующих таким образом жесткую конструктивную систему. Соединения ко­лонн и ригелей сложны и весьма тру­доемки, требуют значительного расхода металла. Колонны зданий с рамной си­стемой имеют по высоте здания перемен­ное сечение. Если каркас выполнен в мо­нолитном варианте, то он более жесткий, чем сборный, но в то же время более трудоемок. Эта система имеет ограничен­ное применение в строительстве много­этажных гражданских зданий.

 

В рамно-связевых системах (рис. 12.19) совместная работа элементов каркаса до­стигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных сте­нок-связей (диафрагм). Стенки-диа­фрагмы располагают по всей высоте зда­ния, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами. Их разме­щают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Рас­стояние между стенками-связями обычно принимают 24...30 м. Они бывают пло­скими и пространственными. Поперечные связи-диафрагмы устраивают сквозными на всю ширину здания. По степени обес­печения пространственной жесткости, расходу металла и трудоемкости рамно-связевые каркасы занимают промежуточ­ное место между рамными и связевыми. Эти системы применяют при проектиро­вании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструк­тивно-планировочными сетками 6x6 и 6 х 3 м.

 

 

Для общественных зданий большей этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или про­странственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так на­зываемое «ядро жесткости» (Рис. 18). Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образую­щими поэтажные горизонтальные свя­зи — диафрагмы (диски), которые и вос­принимают передаваемые на стены гори­зонтальные (ветровые) нагрузки. Расход стали и бетона в зданиях со связевыми системами на 20...30% меньше по срав­нению с рамными и рамно-связевыми.

Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части

 

 

Жесткость зда­ния обеспечивается: созданием го­ризонтального диска с помощью плит перекрытия. Стеновые панели в этом слу­чае являются самонесущими или на­весными.

Пространственная жесткость каркасных высотных зданий обеспечивается, кроме того, созданием специальных жестких го­ризонтальных дисков, образующих так называемые технические этажи. Их ис­пользуют также для расположения инже­нерного оборудования. Такие простран­ственные горизонтальные диски вместе с вертикальными обеспечивают хорошую жесткость зданий. В практике строитель­ства зданий в 60... 100 этажей находят применение связевые системы в виде ре­шетчатых бесраскосных или раскосных ферм, жестко скрепленных в углах и образующих как бы внешний короб-оболочку, в которую заключено здание. Это очень эффективная система, так как обладает высокой пространственной жесткостью и вместе с внутренним ядром жесткости воспринимает горизонтальные нагрузки.

Для уменьшения общей массы кон­струкций каркасных высотных зданий ис­пользуют легкие бетоны, что позволяет снизить массу надземной части здания почти на 30 %. Наружные стены приме­няют обычно навесными облегченного типа.

 

Ригели могут располагаться в продольном и поперечном направлении.

Элементы сборного железобетонного каркаса (Рис 20) включают колонны прямоугольного сечения вы той один-два этажа с одной консолью для крайнего ряда и двумя консолями для среднего ряда; ригели таврового сечения с одной или двумя полками для опирания плит перекрытия и лестничных маршей; плиты перекрытия (многопустотные или сплошные), состоящие из межколонных, пристенных с пазами для колонн и рядов) шириной 1200, 1500 мм.

 

 

 

Сопряжение элементов каркаса, осуществленное опоре, называют узлом. К узлу относят:

стык колонны (рис. 21,а, б). Колонну опирают через бетонные выступы оголовков, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стык;

опирание ригеля на консоль колонны (рис. 21,в) На поверхности консоль закрепляют сваркой закладных деталей, наверху — стальной накладкой, приваренной к закладным деталям колонны и ригеля, затем швы замоноличивают раствором;

опирание плиты перекрытия на ригель (рис. 21,г). Уложенные плиты на полки ригелей соединяются между собой стальными связями, зазоры между ними заделываются раствором.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

---

• 
  Вырезать дверной проем в кирпичной стене
• 
  Шпаклевка наружная для стен
• 
  Крепление бруса к стене из бетона
• 
  Для чего нужен армопояс для стен из газобетона
• 
  Отделка стен из газобетона внутри помещения гипсокартоном
• 
  Дом со стеклянными стенами
• 
  Антиплесень для стен бетонных
• 
  Внутренняя отделка стен из газосиликатных блоков
• 
  Как с бетонной стены удалить краску с
• 
  Каким клеем клеить пластиковые панели к стене
• 
  Обеспыливание стен