Кладка последующих рядов стен из газобетона. Кладка стен из газобетона
Особенности кладки стен из газобетона
Кладка стен из газобетона
Нередко застройщики воспринимают армирование и создание армирующего пояса для газобетонных стен, как попытку прорабов и конструкторов побольше заработать. А как все обстроит на самом деле?
Газобетон занимает в России второе место по популярности среди строительных материалов. Обгоняет его только дерево — брус и бревно. Повышенный интерес к строительным блокам из газобетона вызван целым рядом привлекательных для потребителя характеристик. В первую очередь — это цена: строительство дома из блоков газобетона обходится на 30-40% дешевле, чем из кирпича. Экономия достигается за счет стоимости материала, более легкого фундамента, меньшего количества погрузочно-разгрузочных работ и сокращении времени на кладку. Во вторую — долговечность. Жильё из газобетона способно выстоять не менее 100 лет. Кроме того, блоки ячеистого бетона легкие и при этом очень плотные (до 1200 кг/м.куб.), морозоустойчивые, влагостойкие, способны противостоять биологическому воздействию, то есть внутри материала не скапливаются грибки, плесень или бактерии, и огнестойкие.
Для строительства дома в Подмосковье достаточно возвести стены в один слой из блоков толщиной 300-375 мм плотностью до 500 кг/м.куб. Такие стены обеспечат внутри дома комфортный микроклимат, даже без дополнительного утепления.
Главные минусы газобетонных блоков — это пористость, которая со временем вызывает разуплотнение материала и ведет к разрушению всей конструкции, и подверженность трещинообразованию. С первым недостатком можно бороться при помощи организации хорошей гидроизоляции дома, а со вторым — соблюдения технологий строительства и армирования стен.
И вот тут зачастую возникают сомнения, стоит ли укреплять постройку из газобетона или нет, так как это влечет дополнительные расходы. Мнения разделяются: одни утверждают, что можно исходить из каждой конкретной ситуации и в некоторых случаях обходиться армированием только проемов и нижних рядов газобетона, другие считают, что необходимо укреплять каждый четвертый ряд стены и создавать армирующие пояса под все перекрытия. Так или иначе, без укрепления не обойтись, но зачем оно нужно, если газобетон отвечает всем прочностным характеристикам?
Подготовка к армированию первого ряда кладки газобетона
Для чего нужно армирование стен из газобетонных блоков?
Несмотря на то, что арматура не повышает несущую способность кладки, она является непременным условием при строительстве домов из газобетона. Дело в том, что блоки наряду с высокой прочностью на сжатие, практически лишены способности работать на растяжение. В итоге, при будущей эксплуатации дома есть риск образования «волосяных» трещин. На несущую способность кладки эти трещины не влияют, но сильно портят внешний вид стен, с чем не справляется даже гипсовая штукатурка. При худшем сценарии в местах швов могут возникнуть глубокие щели, и тогда весь дом будет продувать.
Причинами появления трещин являются неравномерность усадки дома, особенно весной после оттаивания грунта, температурные перепады, ветровое давление, осаждение почвы или же возникновение местного смятия, при котором локальная нагрузка на блок превышает его прочность. Вызвать дефект может даже неверно приготовленный песчано-цементный раствор, на который производилась кладка, поэтому специалисты рекомендуют использовать специальный клей для кладки газобетона: он и швы дает тоньше (1,5-2 мм против 8-10 мм для обычного песчано-цементного раствора), что уменьшает размеры мостиков холода на 10-30%, и укладывать газобетонные блоки, используя клей, легче, что в итоге экономит время, деньги и нервы.
Для кладки газобетона нужно использовать специальный клей: проще и дешевле
Таким образом, в проекте дома должны быть предусмотрены все факторы, влияющие на целостность конструкции, и приняты меры по усилению в первую очередь «слабых» точек. Например, длинной стены, которая будет постоянно подвергаться ветровым нагрузкам. В то же время обязательно армируется первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, зоны опоры перемычек, элементы, испытывающие повышенную нагрузку, блоки под оконными проемами, а также каждый четвертый ряд постройки в том случае, если участок стены протяженностью больше шести метров. Противники такого приёма утверждают, что арматура нарушает толщину швов и ведет к образованию мостов холода, однако, эта проблема решается правильным монтажом и использованием прутьев арматуры небольшого сечения.
Если армирование стен почти никогда не вызывает сомнений, то от армирующего пояса многие пытаются отказаться, чтобы сэкономить. Однако делать этого не стоит. Дело в том, что армопояс распределяет нагрузку вышележащих плит на стены, обеспечивает геометрическую неизменяемость всей конструкции, принимая на себя растягивающие усилия, и не позволяет дому гулять от ветровых нагрузок. Внешне он представляет собой каркас из арматуры, залитый бетоном, аналогично фундаменту, толщиной около десяти-двенадцати сантиметров по всему периметру постройки и некоторые застройщики пытаются заменить его кирпичной кладкой. Тем не менее специалисты уверяют, что такое устройство не будет отвечать всем техническим требованиям армирующих поясов, поэтому рано или поздно постройка деформируется.
Как правильно армировать стены из газобетона
Для армирования стен из газобетона в поверхности кладки с обеих сторон блока прорезаются штробы на расстоянии не менее 60 мм от края. Они выполняются ручным или электрическим штроборезом. Прежде чем поместить прутки в готовые канавки, из них нужно удалить пыль. Быстрее всего это сделать, используя строительный фен. Если его нет или на участке не проведено электричество, можно воспользоваться обычной сметкой.
Электрический штроборез
Чистые штробы заполняются клеем, затем в них укладывается арматура преимущественно с профилем до 8 мм. Клеевой раствор призван защитить прутки от коррозии, а также обеспечить их сцепление с кладкой.
Выбирание штроб в газобетоне вручную. Ручной штроборез
Для тонких швов можно использовать специальные арматурные каркасы — парные полосы оцинкованной стали сечением 8×1,5 мм. Для них не нужно штробить блоки, каркас укладывается на слой клея, притапливается и сверху ещё раз промазывается клеем. Учтите, что при армировании окон и перемычек необходимо прокладывать прутки на всю ширину проема плюс 900 мм в каждую сторону от него.
Штробы под арматуру в газобетоне
Армирующий пояс создается почти так же, как фундамент дома: на кладке устанавливается железобетонный короб высотой от 15 до 30 см, сваренный из арматуры. Он должен представлять собой единую конструкцию по всему периметру постройки. Для короба используется арматура не менее 6 мм толщиной, хотя, если позволяет бюджет, то можно взять прутки толще — 10-12 мм. Для лучшей связи армопояса с кладкой в верхние блоки газобетона вбиваются гвозди «ежом» или катанки. После этого по периметру возводится опалубка, и вся конструкция заливается бетоном. Обратите внимание, что заливка осуществляется только за один раз — это обеспечит монолитность пояса. В противном случае бетонная заливка будет схватываться отдельными участками, что фактически означает выброшенные деньги на ветер.
Штробы от арматуру в газобетоне
Чтобы исключить мосты холода в месте армирующего пояса, при установке опалубки рекомендуется отступить примерно на 3 см внутрь. Образовавшаяся ниша впоследствии заполняется каким-нибудь теплоизоляционным материалом, к примеру, экструдированным пенополистеролом. Тем самым удается сократить теплопотери и сохранить в доме комфортный микроклимат.
При толщине кладки газобетона до 200 мм устанавливается один пруток арматуры
Таким образом, армирование стен из газобетона позволяет избежать деформации конструкции, исправить которые в ходе эксплуатации практически уже невозможно. При этом считается, что армирующий пояс нужен не во всех случаях и зависит от множества факторов: качества грунта, проекта дома и других явлений. В то же время от него зависит неизменность геометрии постройки, поэтому лучше один раз перестраховаться, чем потом жить в доме со щелями.
Источник
firmmy.ru
Кладка стен из газобетона, секреты строительства дома из газобетона
Уже второй год возводится дом из газобетона. В этой статье я постараюсь рассказать вам об основных моментах строительства дома из газобетона: возведении стен и перекрытий. Сразу хочу отметить, что данные рекомендации подойдут и для дома из пенобетона. Эти материалы очень похожи, и не всегда их можно отличить даже внешне.
Транспортировка и хранение
Несмотря на то, что материал очень лёгкий (вес блока для наружной стены может составлять около 22-26 кг), доставка ведётся паллетами. А каждый из них весит около тонны. То есть потребуется специальная техника.
Фура, которая доставит всё на место
Кран с использованием мягких ленточных строп, как в данном случае. Или кран с навесным вилочным подхватом, либо погрузчик с вилочным захватом.
Фундамент и кладка стен из газобетона
При строительстве домов из газобетона подходят монолитные ленточные и монолитные плитные фундаменты. В данном случае стены из газобетона возводятся на железобетонное (ж/б) перекрытие цоколя.
Важно, чтобы фундамент был ровно горизонтальным. Перепад между самым высоким и самым низким углом должны составлять не более 30 мм. Так же между фундаментом и кладкой надо сделать гидроизоляцию либо рулонным материалом, либо гидроизоляционной смесью. На неё выкладывается первый ряд блоков, но обязательно на цементно-песчаный раствор. Гидроизоляцию необходимо делать и под внутренними стенами.
От качества кладки первого ряда газобетона во многом зависит качество дома. Чтобы уложить ряд ровно, нужно использовать маячные блоки. Между ними следует натянуть причалки-шнуры, по которым нужно корректировать положение блока при помощи резиновой киянки.
Совет: если блоки в каких-то местах ряда отличаются по высоте, то разницу нужно затереть специальным рубанком. Нет ничего страшного в небольших расхождениях по 0,5-1 мм, если их немного. Если их больше, то стоит на каждый ряд натягивать на горизонталь и вертикаль причалки-шнуры и постоянно смеряться уровнем.
Второй и последующие ряды
Все следующие ряды можно укладывать на цементно-песчаную смесь. Но делать это не стоит, так как современный газобетон очень ровный. Нужно использовать специальный клей для газобетона. Благодаря ему блоки будут находиться друг от друга всего в паре миллиметров. А это позволит исключить проникновение холода между блоками.
Как видите, блоки стоят практически друг на друге, без зазоров.
Готовый клей для газобетона должен быть таким, чтобы при нанесении его на блок зубчатой кельмой, бороздки не теряли формы. Но клей не должен быть и слишком густым. Наносить клей на горизонталь лучше всего при помощи каретки. Толщина слоя выйдет как раз 2-3 мм. И холод не будет проникать.
Для того чтобы связать блоки одного ряда, нужно использовать зубчатый шпатель. И наносить клей для газобетона на боковые стенки блоков так же в несколько миллиметров. Если используются блоки с системой паз-гребень, то всё равно это сделать стоит. Эта система даст дополнительную связку всей стены.
Армирование кладки
Армирование кладки необходимо для упрочнения стен относительно ветра, перепадов температур, хождения фундамента и усадки здания. Если этого не сделать, то по дому пойдут лёгкие трещины. Есть два варианта армирования. Первый — обязательный. Второй применяется редко, так как обычно он не нужен.
Первый — горизонтальное армирование.
Линии горизонтального армирования
При толщине блока от 250 мм необходимо, отступая от краёв кладки по 60 мм, устраивать две штробы. Для армирования необходимо использовать стальные рифлёные арматурные стержни диаметром 8 мм. Для связи двух стержней достаточно уложить их внахлёст на расстояние не менее 300 мм.
Штробы на углах выполняют обязательно с закруглением.
Перед укладкой арматуры штробы заполняются газобетонным клеем на 2/3 глубины. После вдавливания арматуры излишки клея удаляются.
После прорезания штроб всегда удаляйте образовавшиеся пыль и крошки из неё при помощи щётки-смётки.
Совет: при использовании ручного штробореза выходит немного пыли и крошева, но это достаточно сложная ручная работа. Для того, чтобы штробы получались наверняка ровными, можно уложить прямую доску на нужный ряд блоков и прибить её гвоздями, чтобы держалась. И по ней, как по правилу, вести штробу.
Второй способ — вертикальное армирование. В данном случае оно выполняется в углах и некоторых стенах здания, для связывания фундамента с верхним монолитным поясом. В плюсы можно выделить придание дополнительной устойчивости здания против ветра, но в минусах — в этих местах создаются сильные мостики холода.
Обрешётка для данного дома выполнялась из 20 мм фанеры, пропитанной влагостойкой жидкостью. Она пропитана для того, чтобы не выгибалась, пока сохнет железобетонная конструкция.
www.diy.ru
Кладка стен из газобетона своими руками
Данный материал является одним из самых дешевых, а относительная простота возведения строений из блоков уже давно сделала газобетон популярным среди индивидуальных застройщиков. Не останавливаясь на всех его достоинствах, рассмотрим особенности кладки. Как и при любой работе, здесь есть свои нюансы, не зная которых, нельзя добиться высокого качества. Тем более что газобетон имеет свои особенности, которые учитываются технологией монтажа. Поэтому сначала остановимся на них.
Во-первых, идентичность в габаритах всех изделий – кажущаяся. Некоторых расхождений в параметрах визуально и незаметно, но специфика производства предполагает наличие определенного допуска в размерах по всем граням. Именно поэтому в процессе кладки стен из газобетона профессиональные строители обязательно проводят дополнительную обработку поверхностей этого искусственного камня при помощи специального рубанка. Кстати, все серьезные фирмы при продаже своих газобетонных изделий предлагают покупателям такой инструмент, хотя некоторые мастера предпочитают изготавливать его и самостоятельно.
Рекомендация первая. Не стоит закупать слишком дешевую продукцию, да еще и сомнительного происхождения. Необходимо обязательно требовать сертификат. «Кустари-одиночки» не слишком заботятся о неукоснительном соблюдении строгих размеров форм для заливки сырья, так как это довольно трудоемкий процесс. Покупая низкосортный товар, любой частный застройщик в процессе проведения кладки из газобетона столкнется с большими трудностями, что значительно увеличит сроки строительства и потребует немалых усилий.
Во-вторых, газобетон – материал пористый. Несмотря на его плотность и однородность поверхности, он хорошо впитывает влагу.
Рекомендация вторая. Обязательно обустраивается отсечная гидроизоляция. Многие малоопытные строители этот вопрос считают второстепенным, абсолютно не учитывая способность жидкостей к капиллярному проникновению практически в любой материал. По бетонной или кирпичной стене она может «подняться» до уровня 2-го, а иногда и 3-го этажа здания.
Традиционно для этих целей использовался широко распространенный и дешевый материал – рубероид. Но нужно учитывать, что срок его службы, даже при самых благоприятных условиях, от силы лет 5. Поэтому лучшим вариантом будет применение специальной влагоотталкивающей пленки. В продаже имеется достаточный ассортимент подобной продукции, и цена на нее вполне приемлемая.
В-третьих, для кладки стен из газобетона применяются блоки различной конфигурации. Имеются в виду их боковые поверхности. Так как все изделия имеют гладкие грани, то надежность соединения «кирпичей» зависит только от качества клеящего состава (или раствора, если применяется он).
Рекомендация третья. Для стен лучше использовать блоки, боковые стороны которых имеют выемки («шип-паз»). Плотная подгонка таких изделий обеспечит дополнительную прочность всей сборке.
Вот теперь можно перейти к рассмотрению вопроса, как класть газобетон.
Технология работ
Подготовка поверхности. На многих сайтах в статьях, посвященных процессу кладки стен из газобетона, указывается, что она начинается от самого верхнего угла фундамента. Логично предположить, что существует и нижний. Следовательно, его лента идет под уклон. Естественный вопрос – как при таких условиях из абсолютно ровных геометрических фигур (блоков) можно выложить стену, представляющую собой прямоугольник? Ведь если основание скошено, то и боковые грани получатся под наклоном относительно горизонта.
Технология монтажа ленточного фундамента не обеспечит идеального выравнивания его верхнего среза. А ведь стены, а, следовательно, и все строение только тогда будут иметь строгую геометрию, когда отдельные ленты (их верхние части) по всему периметру будут расположены в одной плоскости (горизонтальной).
Поэтому:• на фундаменте делается выравнивающая стяжка (цемент + песок). Именно она и устраняет все несовпадения по высотам, приводит их к единому значению. Горизонтальность всех частей ленты (верхних поверхностей) контролируется строительным уровнем;• сверху наклеивается материал гидроизоляции. Предварительно он нарезается на полосы шириной, чуть большей, чем у фундамента (примерно на 10 см с каждой из сторон).
Как класть газобетон
Рекомендуется для этого использовать специальные клеящие составы, которые имеются в продаже в виде сухих смесей. Хотя кто-то предпочитает обходиться привычным строительным раствором (1:3).
Почему покупная продукция лучше:• толщина шва получается не более 2 мм. Значит, «мостиков холода» в кладке не будет;• такой метод скрепления существенно сокращает время монтажа;• для разведения клея не требуется много места. А если готовить раствор, то необходимо завезти песок, цемент, не говоря уже о сопутствующих процессу замеса пыли и грязи на участке.
Кладка из газобетона всегда начинается по углам. После установки и выравнивания крайних блоков между ними протягивается струна, на которую мастер ориентируется при монтаже остальных изделий.
Рекомендация четвертая. Чтобы исключить ее «провис», целесообразно использовать толстую рыболовную леску или капроновый шнур. Для того чтобы обеспечить более надежную «сцепку» между «кирпичами», их боковые грани (шипы и пазы) рекомендуется также обрабатывать клеем.
При монтаже 1-го ряда необходимо постоянно контролировать расположение верхнего его среза в плоскости горизонта. Для этого, в случае необходимости, производится обработка блоков с помощью специального рубанка.
Монтаж 2-го уровня производится по той же технологии. Но нужно учесть, что не допускается совпадение стыков в соседних (по вертикали) рядах. Поэтому первый (угловой) блок разрезается наполовину. И так – через 1 уровень (целый – половинка).
Рекомендация пятая. После обустройства каждого ряда – интервал в 1,5 – 2 часа. Это необходимо для того, чтобы клеящий состав хорошо «схватился». Поэтому и разводить его нужно с расчетом только на 1 уровень.
Оставляя пустые места под коробки дверей и окон, перед укладкой блоков следующего по уровню ряда эти места необходимо дополнительно укрепить. Для этого над проемами монтируются перемычки из прутьев арматуры, которые вставляются в пропиленные в блоках пазы. Они должны «заходить» на стену не менее чем на 15 – 20 см с каждой стороны проема.
Шлифовка стен
Это заключительный этап работ, и делается, как правило, если внешняя отделка поверхности не предусматривается. В случае дальнейшего оформления (например, обустройства штукатурного покрытия) этим можно пренебречь.
Единственно, что придется сделать – отшлифовать поверхности в местах оставленных проемов.
В процессе строительства дома целесообразно уложить блоки сразу по всему периметру, с учетом и внутренних перегородок. Тогда остальные уровни монтировать будет гораздо легче и быстрее.
aquagroup.ru
виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены
Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.
Кладка стен из газобетона – основные принципы
Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.
Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.
Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы
Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.
Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.
Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами - анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.
Другие нормы, применяемые для кладки
Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.
Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.
Процесс кладки газобетонных блоков
Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.
Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.
Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.
Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.
Особенности кладки стен
Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:
- Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
- При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
- Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.
Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона
Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:
- Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
- Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
- Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
- Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
- Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
- Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
- Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.
Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.
Особенности кладки в зимний и летний период
В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.
Нормы расхода при кладке стен из газобетона
В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.
Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 - 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.
Сколько стоит кладка газобетона?
Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.
kapitel-1.ru
Кладка стен из газобетона
Газобетон – строительный материал, который при возведении зданий и сооружений в настоящее время применяется наиболее часто. Он имеет длительный срок службы — более 100 лет, а еще, в сравнении с тем же кирпичом, удешевляет стоимость строительных работ на 30-40%. О кирпичной кладке читайте вот тут.
Рассмотрим процесс возведения стен с помощью данного материала.
Технология кладки стен из газобетона.
Первый ряд – самый главный!
Как и в любой другой конструкции, качество возведения стен напрямую определяет их основание, то есть первый ряд блоков. Именно поэтому его кладку необходимо осуществлять по всем правилам и с максимальной точностью.
- В первую очередь следует выровнять фундамент и поверх него положить гидроизоляционный материал.
- Затем — набить рейки на углах здания и натянуть на одинаковой высоте шнур, он будет выступать в роли уровня (чтобы высота ряда на всем его протяжении была одинаковой).
- После окончания всех подготовительных работ разведите немного клея для газобетона в воде до однородной консистенции раствора с помощью строительного миксера.
- Уложите первый блок на самом высоком углу фундамента (его определяют с помощью нивелира заранее, кстати, разница всех углов основания по высоте не должна быть более 30 мм). Далее последовательно установите остальные блоки, промазывая клеем снизу и с боков, на одинаковую высоту согласно шнуру и с использованием строительного уровня. Выравнивание проводите с помощью резиновой кеянки.
Кладка стен из газобетона видео (кладка первого ряда)
Кладка стен из газобетона: возводим стену правильно!
Кладка второго и последующих рядов должна начинаться только после полного высыхания клеевого раствора под первым рядом, то есть где-то по истечению 1-2 часов.
Начинать стоит опять же с угла. Работы производятся с перевязкой предыдущего ряда блоков по технологии, описанной выше.
Армирование кладки.
Для придания надежности и прочности стене из газобетона, последний необходимо армировать каждые 4 ряда и первый. Как осуществляется армирование?
- В нужном ряду блоков делается штроба, а если блоки имеют толщину 400 мм и более, то – две (параллельные).
- Убирается пыль (с помощью фена либо сметки).
- Далее блоки с отверстиями смачиваются, в штробы наполовину их высоты укладывается клеевой состав, а после устанавливается арматура. Лучше всего здесь использовать прутики диаметром 8 мм, так как они хорошо вдавливаются в углубления и при этом очень надежны.
- Сверху арматура также заливается клеем (он защитит металл от коррозии), излишки которого после удаляются с помощью кельмы.
Нюансы отделки стен из газобетона.
После того, как кладка стен из газобетона и иные работы по возведению коробки сооружения завершены, можно приступать к оштукатуриванию поверхности. Специалисты рекомендуют использовать для этого готовые сухие штукатурные растворы, основой которых выступает гипс. Ведь гипс обладает высоким показателем паронепроницаемости, а значит – послужит прекрасной защитой для ваших стен.
Главное — помните:
- при использовании сухих смесей, в первую очередь в емкость засыпается сухой раствор, а вода уже добавляется после, так проще контролировать консистенцию раствора, ведь если жидкости будет в избытке, качество штукатурки нарушится.
- перед нанесением штукатурки газобетон должен быть обязательно очищен от мусора (подтеков) и прогрунтован.
Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков описана тут, технология кладки стен из пеноблоков здесь.
Рекомендую прочитать:
podmasterij.ru
Кладка стен из газобетона
Сейчас большую популярность в строительстве приобретает такой материал, как блоки. Блоки, сделанные из ячеистого бетона. Такие блоки бывают газобетонные, пенобетонные и другие. Газобетон и пенобетон имеют мало отличий, но такая классификация существует.
Ячеистый бетон используется при строительстве не только частных домов, но и больших многоэтажных жилых комплексов. Такую популярность пеноблоки получили благодаря своим характеристикам. В первую очередь благодаря своей способности сохранять тепло, что достигается наличием в самом блоке множества воздушных подушек, которые работают как термоизоляторы. Кроме того, кладка стен из блоков является достаточно простой задачей, так как блок имеет большие размеры, но относительно малый вес.
Технология кладки блоков
Начинается кладка с первого ряда. От качества первого ряда будут зависеть такие же свойства всех последующих рядов.
Первый ряд блоков укладывается на обычный цементный раствор. Такой раствор готовят по следующей пропорции:
- 1 часть цемента;
- 3 части песка;
- Вода.
Стены из газобетона
В таком случае технология не представляет никаких сложностей. На ленту фундамента, или ростверк укладывается цементный слой толщиной около 2 сантиметров. Дальше, если на фундаменте заранее не была устроена гидроизоляция, то на раствор кладут любой гидроизолирующий материал, в роли которого может выступать обычный рубероид, или более современный гидроизол, рубемаст и так далее.
Дальше на гидроизолирующий слой укладывают опять слой раствора толщиной около 2 сантиметров и на этот слой раствора начинают укладывать стены из газобетонных блоков.
Начинать кладку нужно лучше всего с любого угла. Сначала в обе стороны от угла кладутся по пару блоков, при этом формируется замок, или связка газобетонных блоков. Так следует выложить примерно 2-3 ряда по вертикали.
После этого угол из газобетонных блоков выравнивается по вертикали. При этом используется обычный отвес. Дальше после выравнивания угла начинают полностью выкладывать первый ряд из газобетонных пеноблоков.
При этом контролируется горизонтальная ровность каждого блока, то есть нужно делать так, чтобы все верхние плоскости блоков лежали в одной горизонтальной плоскости. Это можно контролировать при помощи обычного водяного уровня.
Дальше начинают выкладывать все остальные ряды. Следует отметить, что при устройстве стен из газобетона используют в качестве связующего материала обычный цементный раствор, пропорция которого была упомянута чуть выше.
Если блоки имеют идеальную геометрическую форму, а отклонения от этой «идеальности» составляют не больше 3 миллиметров, то кладку можно осуществлять на клеевой состав, который специально предназначен для кладки газобетона.
Однако на практике такие блоки встретишь очень редко, поэтому применяется практически повсеместно цементный раствор. Стоит также отметить, что пропорция, которая приведена для него выше, является актуальной только в том случае, если раствор готовится на основе цемента марки М400 и выше, хотя даже с маркой М400 уже можно добавлять не три части песка, а 2,5 или вовсе 2.
Кладка стен из газобетонных блоков
Что касается самого процесса кладки, то поступают следующим образом. Под блок кладут раствор в качестве основания. Дальше укладывают первый блок. После этого на фундамент или блок предыдущего ряда укладывается цементный раствор такой же толщины, что и в предыдущем случае. После этого следующий блок в этом ряду промазывается с торца, то есть с той стороны, где он будет касаться соседнего блока, цементным раствором.
Точнее сказать цементный раствор просто несколькими малыми порциями наносится на торец блока. Таким он прижимается к соседнему блоку и поступательными движениями ставится на место. При этом можно двигать его туда-сюда руками, а можно применять деревянный или резиновый молоток. Часто используют ручку кельмы, однако она достаточно мала и при большом усилии она может просто проткнуть блок, или отколоть его часть.
Армирование блочной кладки
Армировать кладку из газобетона нужно для того, чтобы придать ей большую гибкость. Армирование осуществляется прутами арматуры класса АIII с диаметральным сечением в 8 миллиметров.
При армировании арматурные прутья кладутся не в цементный раствор, то есть в шов, а в сам блок. Для этого в нём делают две бороздки, которые должны располагаться друг от друга на расстоянии примерно в 10 миллиметров. Вообще главное, чтобы арматурный прут располагался от края блока не меньше, чем в 5 сантиметрах.
Кроме того, следует учесть, что армирование на углах должно производиться не под прямым или острым углом, а с закруглением. Следовательно и борозды там нужно делать закругленными. Высекать канавки можно при помощи специального инструмента, который называется электрической фрезой. Можно канавки делать при помощи стамески и молотка.
Вообще, когда все канавки проделаны любым удобным способом, их нужно очистить от пыли, которая там образовалась. Пазы, то есть высеченные канавки, заполняются клеевым составом, который используется для производства кладки из газобетонных блоков. Если в качестве связующего материала используется цементный раствор, то и пазы нужно заполнять цементным раствором.
Дальше укладывают в пазы, заполненные цементным раствором, прутья арматуры. При этом они полностью должны погрузиться в цемент. Для этого канавка должна иметь примерно 2 сантиметра глубины и столько же ширины.
Армирование производится двумя прутами арматуры на каждый пояс армирования. При этом не следует армировать все ряды газобетонных блоков. Армирование нужно производить через каждые примерно 3-4 ряда.
Производство дальнейшей кладки
Итак, после того как выложен первый ряд газобетонных блоков и стало известно, как армировать ряды блоков, можно приступать к укладке следующих рядов, то есть к возведению стен.
Стоит сразу отметить, что кладка осуществляется с перевязкой блоков. То есть шов, который образовался между двумя блоками, должен быть обязательно закрыт блоком вышележащего ряда. Как правило, делается перевязка в полблока.
Также стоит отметить, что нужно обязательно гидроизолировать те места, где блоки будут соприкасаться с цоколем или полом первого этажа. В качестве гидроизоляционного слоя можно использовать приведенные выше материалы.
Если кладка осуществляется в жаркую солнечную погоду, то перед тем, как укладывать раствор на блоки первого ряда, их нужно немного смочить водой. Дальше на смоченный блок наносим цементный раствор.
Раствор можно наносить на блоки при помощи кельмы, а потом просто разравнивать его, а можно воспользоваться специальным инструментом, который называется ящик-каретка. В такой инструмент помещается раствор и при помощи каретки он ровным слоем наносится на поверхность газобетонных блоков.
Если кладка осуществляется блоками пазогребневой формы, то раствор наносится на горизонтальный шов и немного на стыковой шов.
Первый блок второго ряда прижимается к блоку, который установлен на углу. Каждый следующий блок плотно прижимается к предыдущему.
Если кладка блоков осуществляется на клеевой состав, то толщина шва между блоками не должна превышать трех миллиметров. При кладке газобетонных блоков на цементно-песчаный раствор, толщина шва может колебаться от одного до двух сантиметров, хотя два сантиметра считается уже много.
Вообще, толщина цементного слоя зависит от степени неровности блока. Чем ровнее блок, тем меньшей толщиной можно укладывать цементный раствор.
Поскольку кладка из газобетонных блоков осуществляется со связкой в полблока, то каждый второй ряд будет заканчиваться не целым блоком, а половиной.
Чтобы аккуратно отрезать ровно полблока нужно воспользоваться ножовкой по дереву. Можно пилить блоки электрической пилой ленточного типа.
После укладки каждый ряд газобетонных блоков нужно выровнять. Причем выравнивание блоков относительно одной плоскости происходит ещё в процессе кладки. Это можно осуществить при помощи резинового или деревянного молотка. А вот выравнивание тех блоков, которые имеют нестандартные размеры, можно осуществить при помощи рубанка или обычной терки. Все выступы срезаются, а потом щеткой сметается вся образовавшаяся пыль.
Стоит также отметить, что армирование стен производится через каждые 3-4 ряда. При этом если стена имеет толщину в 25-30 см, то армирование нужно производить в два ряда, как в рассмотренном выше случае. Если же стена не является несущей, то есть перегородка, то армировать её можно только одним рядом арматуры. Такие стены, как правило, имеют толщину 15-20 сантиметров.
Кроме того, если арматурные пруты класть внахлёст, то его длина должна составлять не меньше 15 сантиметров.
Монтаж поясов
Дом из газобетона
Для того чтобы устроить какие либо пояса жесткости, то есть например перемычки под оконную раму, используют U-образные блоки. Такие блоки также используют и для устройства опор бод балки, под мауэрлаты и так далее.
Если таких газобетонных блоков нет, то поступают следующим образом. Например, для устройства пояса под балки перекрытия ставят на последний ряд блоков опалубку и заливают туда бетон. При этом такой пояс армируется той же арматурой.
При использовании U-образных блоков, они сначала на раствор монтируются на кладку. Потом в лоток каждого такого блока устанавливается арматура. Дальше эта арматура заливается бетоном.
Кладка такими блоками практически ничем не отличается от кладки обычными блоками. По своим размерам такой блок такой же, как и обычный газобетон. Стоит только отметить, что та стенка, которая у U-образного блока является самой толстой, как правило, это боковая стенка, должна обязательно находиться с внешней стороны кладки.
Как уже было сказано, такие блоки используются не только для устройства поясов жесткости, но и для устройства оконных и дверных перемычек.
Перед укладкой самих блоков на ряды блоков, которые формируют стены, укладывается опалубка для U-образных блоков. Она, как правило, выполняется из металлических профилей. Их настилают над оконным или дверным проемом так, чтобы каждый конец профиля заходил на поверхность стены с каждой стороны проема, хотя бы на 30 см.
После того, как такое основание готово, приступают к укладке самих газобетонных блоков.
После того, как стены из блоков полностью готовы, наступает этап отделки. Отделка заключается в том, чтобы расшить швы и убрать все частицы цементного раствора, которые могли попасть на боковую лицевую поверхность блока в процессе производства кладки.
Сначала всю поверхность стены, то есть лицевую поверхность, затирают куском блока. Здесь этот кусок блока используется как отбеливатель. Он одновременно и счищает остатки цемента с поверхности стены, и наносит на неё слой белой пыли, который образуется в результате стирания самого блока.
После этой процедуры все стены прометают веником, чтобы смести эту пыль, которая образовывается в большом количестве.
После этого можно приступать к расшивке швов. Делать это нужно с помощью специального инструмента, который, как правило, изготавливается самостоятельно.
Такой инструмент представляет собой кусок металлической или пластмассовой трубы.
Её срезают под углом в 45 градусов. При этом следует отметить, что труба должна быть внутри полая, то есть ничем не заполненная. Диаметр трубы должен равняться толщине шва или быть чуть меньше его.
Таким обрезком проводят по шву, спиленной частью, формируя тем самым полукруглую форму шва. Сначала следует расшивать все горизонтальные швы, потом постепенно все вертикальные.
Часто вместе с кладкой блоков сразу формируют облицовку из кирпича. При этом обе стены, то есть из газобетонных блоков и из кирпича, должны иметь связь между собой.
Такая связь формируется при помощи арматуры. Куски арматуры, которые укладываются на поверхность блока и кирпича, не должны выступать за пределы кирпича. То есть они не должны торчать на улицу, чтобы не создавать дополнительные мостики холода.
Куски арматуры просто вживляются в кладку, то есть кладутся на кирпич и на блок, потом покрываются раствором, а наверх укладывается следующий ряд кирпича и газобетона.
yegorka.com
Кладка стен из газобетона | Инбуд
Кладка последующих рядов несущих стен из газобетона выполняется только после армирования первого ряда блоков. Последующие ряды стены необходимо класть на тонкий слой клеевого раствора.
Кладка на клей возможна только при использовании газобетона с точной геометрией блока (погрешность 1,5мм – 2мм). Оптимальная температура для кладки газобетона находится в пределах от +5°С до +25°С. Если температура более высокая, газобетонные блоки рекомендуется смачивать водой, если температура более низкая в клеевой раствор необходимо добавлять противоморозные добавки.
Качество всей кладки зависит от первого ряда блоков, поэтому когда первый ряд положен, с его плоскости необходимо удалить рубанком все неровности – выступивший клеевой раствор, осколки и пыль. Проверка ровности выполняется при помощи уровня.
При использовании блоков с паз-гребнем, нет надобности формировать вертикальные швы. Это здорово облегчает и ускоряет работу мастера. Стена вырастет на глазах и уже через несколько дней можно можно устраивать армопояс и выполнять монтаж межэтажных перекрытий.
Перед кладкой последующих рядов , следует подготовить клеевой раствор. Клей для газобетона поставляется на строительство в мешках по 25 кг. В среднем расход сухого клеевого состава составляет 1 меш. на 1 м3 кладки газобетона.
 | Для приготовления клеевого раствора, не потребуется бетономешалка, лопата и песок. Достаточно строительного ведра и дрели с миксером. |
Клеевой раствор приготавливается согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Необходимо высыпать указанное количество смеси в соответствующий объем воды, и с помощью низкообротной дрели с миксером выполняется перемешивание компонентов. Затем клеевому раствору следует дать постоять несколькло минут, и повторить перемешивание. Полученный раствор должен иметь консистенцию густой сметаны. Использование клеевого раствора в разы снижает трудозатраты при кладке стен из газобетона.
Клеевой раствор необходимо распределять на поверхности блоков при помощи специальной кельмы или широго шпателя с квадратным зубом (размер зуба 3 мм – 4 мм, а шов между блоками не должен превышать 2мм – 3мм).
 | Ширина кельмы подбираеся согласно ширине блоков, при использовании кельмы достигается равномерное распределение клеевого раствора по всей поверхности блоков (нет потеков по бокам, стена – чистая). |
 | Монтаж очередного ряда следует начинать с одного из углов. Каждый заложенный блок необходимо выровнять, с помощью того же уровня. После закладки углов нужно растянуть, как при монтаже первого ряда, шнур-причалку и полностью заполнить блоками ряд. |
 | Кельмой раствор наносится на верхнюю поверхность не более двух-трех блоков. За время пока раствор остается подвижный, есть время положить очередные блоки и откорректировать их уровень. |
 | Выполняя кладку стен из газобетона, не следует забывать о том, что вертикальные швы должны смещаться по отношению к предыдущему ряду, как минимум на 8 см. |
 | Длина блока около отверстия или углов несущей стены должна быть более или равна 11,5 см. |
Ровность кладки следует проверять после каждого положенного ряда. Углы здания проверяют деревянным угольником, а горизонтальность кладки контролируются с помощью уровня и правила. Правило кладут на кладку, сверху на него – уровень, и проверяют горизонт. При наличии незначительных отклонений, необходимо выполнить корректировку. Вертикальность кладки проверяется при помощи уровня, отвеса и 2- х метрового правила. Погрешность отклонения от вертикального уровня на 2-х метрах не должна превышать 1,5 мм — 2 мм. Необходимо помнить, что от ровности кладки газобетона будет зависить расход материалов для наружной и внутренней отделки стен.
В процессе кладки стен из газобетона следует выполнять армирование определенных рядов. Технология кладки газобетона предусматривает обязательное армирование первого ряда блоков, а также армирование каждого пятого ряда кладки и фрагменты ряда под окнами с выпусками в каждую сторону проема по 0,5 метра. Читайте далее об изготовлении и устройстве перемычек над оконными и дверными проемами.
- Этапы строительства из газобетона
- Изготовление перемычек в проемах
- Изготовление армопояса
inbud.ru
