Полимербетон – виды и применение. Полимербетон состав

Полимербетон – виды и применение

on 07 Апрель 2015.

На строительном рынке полимеры завоёвывают всё большую популярность, составляя серьёзную конкуренцию натуральным и традиционным материалам. Слово «бетон» в данной терминологии применяется не из-за состава как такового, а по той причине, что данные материалы получаются исключительно надёжными и прочными.

На сегодняшний день полимерные строительные материалы не только представлены в продаже, их также можно изготавливать и самостоятельно, буквально в домашних условиях. Это позволяет создавать конструкции в соответствии с индивидуальными размерами и формами.

1. Достоинства и преимущества полимербетона.

При создании композитных материалов инженеры стремятся к тому, чтобы получить комбинацию лучших свойств и характеристик тех составляющих, которые входят в смесь. В случае полимербетона результат получился более чем примечательный. От входящего в состав пластика он унаследовал следующие свойства:

• Простоту технологического процесса при изготовлении;• Гладкость и прочность;• Возможность производить лёгкие по весу, простые в монтаже изделия;• Простоту обработки, точность при разрезании;• Гигиеничность, лёгкий влажный уход.

Не менее впечатляющие полезные свойства взяты от бетона. Прежде всего, это очень высокая прочность. Даже в случае неармированного материала прочность его сопоставима с прочностью хорошего дерева, а армированные модификации материала – с добавлением гранитной крошки – успешно составляет конкуренцию бетону и даже самому граниту.

Полимербетонные изделия, помимо прочих достоинств, примечательны тем, что они имеют высокую степень сопротивляемости к резким ударом. На нём почти нереально оставить выбоину или трещину. Это делает данный материал незаменимым при производстве пола в местах, где он испытывает максимальную нагрузку – при входе в дом, в холлах, в общественных местах. Различные модификации материала позволяют получать как гладкие, так и шероховатые поверхности – в зависимости от того, где и как планируется использовать данный материал. Так, для пола хорошо подойдёт слегка шершавая поверхность, а для изготовления раковины или столешницы можно подобрать состав, который даст в результате максимально гладкую и приятную на ощупь поверхность.

2. Что может входить в состав полимербетона?

Основной (базовый) состав полимербетонной смеси может включать в себя несколько видов сырья.

Основой для материала является литьевая смола, которая представляет из себя нефтепродукты в смеси с полиэфирами. Сама по себе эта смола неактивна и затвердевает очень медленно. В смеси её применяют со специальным катализатором на основе кислоты. Помимо стандартной, литьевая смола может быть огнестойкой или прозрачной.

В качестве заполнителя также применяют материалы, различные как по своему составу, весу, так и по размеру.

Заполнитель мелкий лёгкий. Как правило, это – измельчённый керамзит или поравер. С добавлением этого заполнителя изготавливают раковины и столешницы.

Заполнитель мелкий тяжёлый. В смесь добавляется кварцевый песок. Из этого материала можно изготовить наливной пол, а также различные виды перил, балюстрад, мелкие садовые скульптурные формы.

Заполнитель крупный тяжёлый. Это – гранитная или мраморная крошка. Крайне устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям материал обладает солидным весом, но его красота и долговечность успешно компенсируют этот недостаток. Очень популярна сантехника и столешницы из данной разновидности полимербетона. Также им отделывают бассейны и сауны, из него изготавливают памятники и скульптуры. Производители утверждают, что срок службы изделий из этого вида полимербетона практически неограничен.

Весь раствор «цементируется» раствором гидроксида алюминия. С его помощью наполнитель обволакивается смоляной составляющей смеси.

Также для производства полимербетона применяются другие материалы – для декоративности и финишной отделки.

В качестве финишного слоя для отделки полимербетонных изделий применяется гелькоут. Он состоит из перечисленных выше материалов, но без заполнителя. Благодаря этому покрытию изделия приобретают дополнительную защиту от химического воздействия.

Для придания изделию декоративности и необычного вида в состав также добавляют специальные композитные гранулы. Благодаря им изделия приобретают особенно привлекательный вид. Из такого состава изготавливают ванны, раковины, прочие предметы для быта.

3. Виды полимербетона.

Для того, чтобы ориентироваться в разнообразии предлагаемых на рынке материалов, познакомьтесь с основными марками полимербетона.

БП. Бетонополимеры. Отличаются особо высокой плотностью и прочностью. Подходит для создания наливных полов, а также для изготовления изделий, которые будут при экслуатации подвергаться значительной нагрузке.

ПСИБ. Полимерсиликатные бетоны. В их основу входи жидкое стекло, которое обеспечивает устойчивость к химическим воздействиям, в том числе воздействию кислоты.

ПЦБ. Полимерцементные бетоны. В их состав включаются эпоксидные смолы и кремнийорганические полимеры.

МБ. Модифицированный полимербетон. В этой марке есть небольшая добавка полимеров.

МПБ. Минералополимерные бетоны. В состав входят минеральные и полимерные наполнители.

ФБ. Фибробетоны. Этот материал отличается тем, что при изготовлении он армируется полимерным стеклопластиковым или стальным волокном. Изделия из него характеризуются очень высокой прочностью и устойчивостью к ударам.

4. Производство изделий из полимербетона «на дому».

Если вы хотите самостоятельно изготовить различные предметы в ваш дом, можно подумать о приобретении оборудования для «домашнего» производства полимербетона. С таким оборудованием вы сможете создавать подоконники, столешницы, раковины, а также столешницы с встроенными раковинами, как для кухни, так и для ванной комнаты, и прочие предметы в соответствии с собственным дизайном и размерами.

www.ysadba.org

Полимербетон - Энциклопедия wiki.MPlast.by

Полимербетон (resin concrete, Plastbeton, beton de resine) — это бетон на основе органического высокомолекулярного связующего (вяжущего). Как правило, в качестве связующего в полимербетоне используются термореактивные смолы:

Иногда для изготовления полимербетона применяют термопласты, например, кумароно-инденовые смолы.

Наполнителями (заполнителями) для полимербетона как правило служат гранитный или андезитовый щебень, кварцевый песок и др.

Размер частиц наполнителя составляет 0,1—40 мм, влажность — не более 5%.

Соотношение в полимербетоне связующее : грубодисперсный наполнитель может изменяться в пределах от 1 : 3 до 1 : 20 (по массе). Если используют связующие, которые отверждаются кислыми отвердителями (например, мономер ФА), содержание карбонатов в наполнителях ограничивают (в пределах 0,5—1%), так как взаимодействие карбонатов с отвердителями обусловливает значительное газовыделение, приводящее к понижению плотности и прочности полимербетона. Содержание отвердителя полимебетоне составляет 2—30% от массы связующего.

Помимо грубодисперсных наполнителей, в композицию вводят 10—50% (от массы связующего) различных веществ, улучшающих технологические свойства, а также эксплуатационные показатели полимербетона.

Основные компоненты полимербетона:

полимерное связующее;
грубодисперсные наполнители;
отвердители;
тонкодисперсные наполнители (графит, сажа, фарфоровую муку, барит и др.), повышающие прочность, модуль упругости, а в некоторых случаях и химстойкость полимербетона;
пластификаторы (дибутилфталат, синтетические каучуки), способствующие повышению эластичности изделий из полимербетона;
растворители и разбавители (например, фурфурол в фурановые смолы, толуол или ацетон в эпоксидные смолы), повышающие пластичность композиции и облегчающие ее формование;

порообразователи и другие добавки.

Типичный состав композиции (в % по массе):

щебень — 52,
речной песок — 29,
молотый кварц — 7,
мономер ФА — 10,
бензолсульфокислота — 2.

При изготовлении полимербетона компоненты тщательно перемешивают в обычном лопастном или шнековом смесителе или в вибросмесителе (отвердитель загружают в последнюю очередь). Процесс пожароопасен. Изделия из полимербетона формуют методами свободного литья или виброформования. Композицию выдерживают в формах сначала 1 сут при 18 — 25 °С, а затем 10—30 ч при 80—120 °С до полного отверждения связующего. В тех случаях, когда композицию не подвергают термообработке, прочность изделий из полимербетона повышается в течение 1—3 мес после их изготовления.

Свойства полимербетона определяются типом и количеством связующего и наполнителя, а также степенью отверждения связующего.

Прочность полимербетона при сжатии: 50—120 Мн/м2;*
Прочность полимербетона при изгибе: 12—40 Мн/м2;
Прочность полимербетона при растяжении: 6—20 Мн/м2;

*1 Мн/м2 ≈10 кгс/см2),

Ударная вязкость полимербетона— в пределах 10—20 кдж/м2, (или кгс·см/см2.)
Ползучесть полимербетона зависит в основном от типа связующего, степени его отверждения, а также от условий нагружения. При длительном действии нагрузки, не превышающей 50% от разрушающей, деформация образцов полимербетона на основе мономера ФА прекращается через 240 сут нагружения. В интервале температур 20—70 °С образцы полимебетона на основе эпоксидных смол характеризуются незатухающей ползучестью.
Теплостойкость полимербетона на основе различных связующих следующая (в °С):
фурановые смолы — 150—200,
эпоксидные — 80—120,
полиэфирные — 70—100,
фенольные — 120—180.
Температурный коэффициент линейного расширения полимербетоне в 2—6 раз превышает этот показатель для стали и обычного бетона; при повышении температуры от —40 до 60 °С он изменяется от 20·10-6 °С-1 до 60·10-6°С-1.
Теплопроводность полимербетона на основе мономера ФА меньше, чем у гранита и стали, соответственно в 10 и 100 раз.
Полимербетоны обладают высокой стойкостью к действию химических реагентов (таблица 1).

Таблица 1: Химическая стойкость полимербетона и обычного бетона в различных средах (по 10-балльной шкале)

Вид полимербетона	Кислоты	Окислители	Щелочи	Соли	Растворители	Масла и нефте-продукты
Фурановый	10	2	9	10	8	8
Эпоксидный	9	3	8	10	6-7	9
Полиэфирный	8-9	6-7	3-4	8-10	4-5	7-9
Фенольный	9-10	3-4	5-7	10	7	8
На основе портландцемента	1	1	9	5	5-7	5-6

Водопоглощение плотного полимербетона составляет 0,2—1,5% (за 30 сут).
Полимербетон морозостоек: после 100 циклов замораживания и оттаивания масса фуранового полимербетона уменьшается на 0,1—0,2%, а его прочность снижается лишь на 5—8% (заметное снижение прочности наблюдается после 300 циклов).
Полимербетоны, особенно на основе полиэфирных и эпоксидных смол, обладают хорошей адгезией ко многим материалам; Для полимербетонов, содержащих связующие, отверждаемые кислотами, характерна низкая адгезия к портландцементному бетону. Для повышения адгезии такой бетон перед нанесением на него полимербетона кислотного отверждения покрывают кислотостойким материалом.

Прочность связи при испытании полимербетона на отрыв изменяется в пределах 2—10 Мн/м2 (20— 100 кгс/см2).

Полимербетон широко применяют для:

покрытия полов в производственных помещениях с агрессивными средами,
покрытия мостов и дорог, подвергающихся воздействию интенсивных нагрузок,
для декоративной отделки различных сооружений.
изготовления тюбингов, шахтной крепи, труб и т.д.

Армированный металлом полимербетон (сталеполимербетон) перспективен как высокопрочный материал, который может быть использован в конструкциях, контактирующих с агрессивными средами. Применение полимербетона в строительных конструкциях ограничивается в некоторых случаях его ползучестью при низких температуpax и горючестью.

О свойствах бетонов, изготовляемых на основе композиций неорганических вяжущих веществ и органических высокомолекулярных связующих, см. Полимерцемент.

Список литературы: Химически стойкие мастики, замазки и бетоны на основе термореактивных смол, М., 1968; Соломатов В. И., Полимер цементные бетоны и пластбетоны, М., 1967; Синтетические смолы в строительстве, Киев, 1969; Скупин Л.,Полимерные растворы и пластбетоны, пер. с чеш., М., 1967; Сталеполимербетонные строительные конструкции, М., 1972.Автор: Ю. С. Черкинский.Источник: Энциклопедия полимеров, под редакцией Каргина В.АДата в источнике: 1972 год

mplast.by

Полимербетон - ПК "Полипласт"

admin | ПОЛИМЕРНЫЕ БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ | 23.09.2009

Полимербетон — это бетон, вяжущим веществом в котором служат синтетические полимеры. Полимербетон, существенно отличаясь по своим свойствам от обычных бетонов, является, по существу, новым строительным материалом. Полимербетоны целесообразно применять в тех случаях, когда требуются особо высокая химическая стойкость, повышенная прочность на удар, износостойкость, морозостойкость.

Хотя идея получения полимербетонов не нова (первый патент на полимербетон получен в 1906 г. Бакеландом), применять их в строительстве начали сравнительно недавно. Постоянное расширение областей применения полимербетонов объясняется как увеличением производства полимеров, так и накоплением сведений о свойствах полимербетонов.

Составляющие полимербетонов. Вяжущие. Из полимеров для получения полимербетонов используют главным образом термореактивные, до отверждения находящиеся в жидком состоянии. К ним относятся в первую очередь эпоксидные, полиэфирные и фурановые полимеры.

Эпоксидные полимеры — лучшие виды вяжущих веществ для полимербетона, однако широкому использованию этих полимеров препятствует их высокая стоимость. Эпоксидные полимеры отверждаются при обычных температурах, не выделяя побочных продуктов. Отвержденные полимеры обладают высокой прочностью как при сжатии, так и при растяжении, высокой ударной прочностью, относительно низкой деформативностью и хорошей стойкостью к истиранию и химической агрессии. Они надежно совмещаются практически со всеми строительными материалами. Для снижения хрупкости в эпоксидные полимеры вводят пластификаторы: внешние (например, диоктилфталат) или внутренние (отвердитель-пластификатор полисульфидный каучук-тиокол).|

Ненасыщенные полиэфиры (полиэфирмалеинаты, полиэфиракрилаты) более доступны, но они не имеют столь высоких показателей по прочности, адгезии и истираемости, как эпоксидные. К тому же стойкость к воздействию воды и щелочей у них пониженная. Полиэфиры при отверждении дают большую усадку (до 9%).

Фурановые полимеры — одни из самых дешевых видов полимеров, широко применяемых для получения полимербетонов. Особенно распространен среди фурановых полимеров полимер на основе фурфуролацетонового мономера (ФА), отверждаемого сильными кислотами (процесс отверждения идет на холоде).

Фурановые полимеры отличаются высокой и универсальной химической стойкостью (за исключением действия органических растворителей и сильных окислителей) и хорошей теплостойкостью (до 200°). Механические свойства фурановых полимеров несколько ниже, чем у эпоксидных и полиэфирных. Недостатком этих полимеров является выделение воды в качестве побочного продукта при отверждении.

В качестве вяжущего в полимербетонах можно применять также фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие полимеры.

Заполнители. В полимербетонах в отличие от обычных бетонов кроме крупного и мелкого заполнителя применяют еще тонкодисперсный (порошкообразный) наполнитель.

В случае применения только мелкого заполнителя (песка) материал называют полимерраствором. Использование такого набора заполнителей позволяет снизить расход полимера и одновременно уменьшить усадку, деформативность и некоторые другие нежелательные свойства бетона.|

Для того чтобы заполнитель не ухудшал высокую химическую стойкость связующего, применяют заполнители, стойкие в соответствующих средах. При выборе заполнителей также надо учитывать возможное их взаимодействие с компонентами вяжущего. Так, для полимербетона на мономере ФА нельзя применять карбонатные заполнители (отвердитель-кислота). Заполнители получают в основном измельчением химически стойких горных пород (андезит, базальт, кварцит, туф). Очень хорошими заполнителями являются графит, уголь и кокс.

Минеральные заполнители имеют в 5—10 раз больший модуль упругости, чем полимерное связующее, что приводит к большим напряжениям на границе полимер — заполнитель и, как следствие, к понижению прочности полимербетона. Для снижения этого нежелательного явления в качестве тонкодисперсного наполнителя можно использовать материалы с близким к связующему модулем упругости, например порошки химически стойких полимеров (суспензионный ПВХ и т. п.).

Особенности технологии полимербетонов. Свойства полимербетона во многом зависят от подбора его состава. Основная цель подбора состава полимербетона — обеспечение минимального расхода полимерного вяжущего при получении требуемых физико-механических свойств бетона (прочности, плотности, стойкости и т. п.).

Экономия этого материала диктуется не только высокой стоимостью полимеров, но и ухудшением некоторых показателей полимербетона при увеличении расхода вяжущего сверх оптимального.

Уменьшить расход вяжущего можно правильным подбором зернового состава заполнителей. Обычно применяют тощие полимербетоны с соотношением полимера к наполнителю от 1:5 до 1:12 (по весу), что соответствует расходу 100—200 кг полимера на 1 м³ бетона.|

Перемешивают и укладывают полимербетон теми же методами, что и обычный бетон, с применением стандартного оборудования. В ряде случаев для перемешивания полимербетонной смеси требуется подогревать ее.

Необходимые условия и продолжительность твердения полимербетона зависят от вида полимера, вида и количества отвердителя. Твердеть полимербетон может при обычной температуре («холодное» отверждение) и в условиях подогрева до 40—80°. В последнем случае бетон твердеет быстрее и достигается большая степень отверждения полимера.

Приобретение полимербетоном эксплуатационной прочности, как правило, продолжается не более суток. До момента полного отверждения полимербетон очень чувствителен к действию воды. Не допускается использовать влажные сырьевые компоненты или наносить полимербетон на влажное основание. В первом случае сильно понижаются механические свойства полимербетона (например, использование песка с влажностью 3—4% понижает прочность полимербетона на полиэфирном связующем в 5 раз). Во втором случае резко уменьшается сцепление полимербетона с основанием.

Свойства полимербетонов. Объемная масса полимербетонов, зависящая в основном от вида и количества заполнителя, находится обычно в пределах 1800—2200 кг/м³.

Прочность полимербетонов определяется их составом и в некоторой степени режимом твердения. Для бетонов оптимальных составов на фурановых, полиэфирных и эпоксидных связующих характерны механические показатели, приведенные в табл. 45.

Таблица 45. Средние показатели полимербетона и цементного бетона|

Сравнение механических свойств полимербетонов и обычных бетонов показывает, что прочность при сжатии у полимербетоноп выше в 2—3 раза, прочность при изгибе выше в 6—10 раз, для полимербетонов характерна меньшая разница между прочностью при изгибе и при сжатии; удельная ударная вязкость полимербетонов выше в 5—10

www.polimerportal.ru

Полимербетон как строительный материал, виды полимербетона и сферы применения

Стремительно развивающаяся сфера строительства диктует свои условия, благодаря которым появляются все новые и новые разновидности материалов, причем, зачастую универсальные - используемые как в промышленном, так и в жилищном домостроении. Одним из таких стал полимербетон. Вообще-то под таким названием выступает целый класс бетонов, у которых есть общее: в их состав входит термореактическое органическое связующее вещество (чаще всего – эпоксидная смола) и дисперсный наполнитель, в качестве которого могут выступать тальк, толченый кварц, гранитная крошка и т.д.

Полимербетон может выступать и под другими названиями: пластбетон, пластоцемент и даже «искусственный камень». Последнее закрепилось за ним из-за высокой прочности и чрезвычайного внешнего сходства с природным минералом. Собственно, полимербетон действительно по большей части содержит в себе натуральное сырье – кварц, базальт, гранит. В ходе производственного процесса они, выступая в виде крупы или песка, скрепляются смолой. В последнее время современные технологии добавили в его состав особые материалы, которые придают полимербетону особые качества.

Много качеств полимербетона - хороших и полезных

У полимербетона много положительных качеств. Например, относительно легкий вес позволяет изготавливать из него строительные элементы, которые довольны просты в использовании, монтаже, а, значит, уменьшают и стоимость выполняемых работ. Еще одно исключительное качество полимербетона – абсолютная водонепроницаемость, которая, в свою очередь, обеспечивает высокую морозостойкость (вода, практически моментально испаряясь с поверхности, исключает механические повреждения во время заморозков).

Удивительно сочетание нескользкой, но, вместе с тем, весьма гладкой поверхности, выполненной из полимербетона. Благодаря этому тандему качеств изделия, выполненные из него, легки в уходе и гораздо дольше не поддаются загрязнению. На сегодняшний день одним из важнейших качеств этого строительного материала является также его химическая стойкость – благодаря этому полимербетон выдерживает воздействие различных агрессивных сред, не нуждаясь в дополнительном покрытии, и долго эксплуатируется даже в экстремальных условиях. И, безусловно, немаловажен также тот факт, что полимербетон вполне подлежит переработке и может вновь возвратиться в производство.

Изготавливаться полимербетон может в нескольких «весовых категориях»: сверхтяжелый, тяжелый, легкий, сверхлегкий. Сам процесс схож с тем, как делается обычный бетон: все составляющие тщательно смешивают в бетоносмесителе, затем получившуюся смесь подают сразу же в опалубку (форму). При этом предварительно внутренняя поверхность формы должна быть обработана разделительным слоем технического вазелина, машинного масла или парафина. Чтобы уплотнить смесь используют виброплощадки либо навесные вибраторы. Твердеет полимербетон в естественных условиях при обычной комнатной температуре от 20 до 60 суток. Опалубку можно удалять через 2 часа или по прошествии суток. Можно ускорить этот процесс, применив сухой прогрев (до 90 градусов С).

На сегодняшний день известны несколько видов полимербетонов:

МПБ – минералополимерные. Соответственно, бетон с минеральным наполнителем и обработанный полимерами. ПНБ – полимернаполненные. Помимо минеральных наполнителей содержат полимерные.

МБ – модифицированные. Бетон с небольшой добавкой полимеров.

ФБ – фибробетон. Армирован стальным, стеклопластиковым, полимерным волокном.

ПЦБ – полимерцементные. В процессе приготовления такого бетона добавляется кремнийорганические либо водорастворимые олигомеры, полимеры, водные эмульсии (например, поливинилацетатная), эпоксидные смолы и т.д.

ПСИБ – полимерсиликатные. Бетоны на основе жидкого стекла, обладающие кислотостойкостью, с добавлением полимерных добавок.

БП – бетонополимеры. Такой бетон после отвердения подвергается сушке, а затем и пропитке разными мономерами (олигомерами) с последующей радиационной или термокаталитической полимеризацией. Так получают бетонополимер, обладающий особо высокой плотностью и прочностью.

ПСБ – серные и полимерсерные. Это, как правило, высоконаполненная композиция, где в основе – расплавленная сера с разными модифицирующими добавками, минеральными заполнителями, наполнителями, исключающими использование минеральных вяжущих, а также воды.

Обычно при строительстве, особенно жилищном, предпочтение отдается природным материалам. Однако, в сравнении, к примеру, с натуральным камнем или привычным бетоном полимербетон обладает явными преимуществами. Помимо уже таких полезных упомянутых качеств, как полная водонепроницаемость, высокая прочность, износостойкость (в два раза выше чем у мрамора), исключительная химическая сопротивляемость полимербетон хорошо выдерживает не только работы на сжатие, но и на изгиб. Он также хорош как теплоизолятор, устойчив к температурным перепадам и, безусловно, не последнюю роль играет тот показатель, что он – экологичный стройматериал. Собственно, его с полным правом можно назвать новым видом искусственного камня.

Полимербетон - и пол в доме, и покрытие на аэродроме

Благодаря своим исключительным качествам полимербетон нашел весьма широкое применение практически во всех сферах строительства. Из него выполняются громоздкие фундаментальные конструкции – половые плиты, фундамент под оборудование, различные балки, колонны, ванны для элеткролиза, баковая аппаратура и т.д. Его используют там, где предполагаются высокие механические нагрузки, а с учетом его гидроизоляционных свойств полимербетон успешно задействуется, к примеру, в изготовлении покрытий для трасс и аэродромов.

Вообще, как половое покрытие этот материал идет практически везде – в промышленных зданиях, лечебных учреждениях, в гаражах и т.д. Помимо этого он широко применяется при сооружении подземных конструкций (канализационные коллекторы, элементы шахтного крепления и др.). Он играет роль и герметика для крупных резервуаров, грунтовки, как выравнивающий материал для изделий из металла.

С другой стороны, полимербетон был по достоинству оценен и с точки зрения декоративности. Достаточно широкий цветовой спектр – от натурального-песчаного до зеленого и красно-коричневого – позволил его свободно применять в качестве декоративно-облицовочного материала. Из него получаются весьма эффектные подоконники, кухонные столешницы, барные стойки, элементы для ванной комнаты. Благодаря своим свойствам полимербетон хорош в жилых помещениях, и в помещениях, предназначенных для торговли и общественного питания, из него оптимально изготовление раковин для химических лабораторий, а также наливных полов.

Собственно, ассортимент того, что можно изготовить из этого материала, неограничен, а область применения, можно сказать, всеохватна. Если ему требуется придать декоративные свойства, то полимербетон наполняют мраморной либо гранитной крошкой. Крупнейшим потребителем такого полимерного материала остается строительная индустрия. Надежность и технологическая эффективность полимербетона уже доказали свое право называться одним из лучших стройматериалов.

Источник: http://www.remontpozitif.ru

www.remontpozitif.ru

ПОЛИМЕРБЕТОН - это... Что такое ПОЛИМЕРБЕТОН?

(пластобетон), бесцементный бетон на основе полимерного связующего (вяжущего). В качестве связующего используют преим. термореактивные смолы, напр. фурановые, ненасыщенные полиэфирные, карбамид-ные, эпоксидные, кумарон-инденовые с соответствующими отвердителями, реже термопластичные. Заполнители (грубодисперсные наполнители) в П.-щебень размером до 50 мм и песок с размером зерен до 5 мм. В целях снижения расхода связующего и стоимости изделий, а также для регулирования их св-в в П. вводят мелкодисперсный наполнитель с размером частиц менее 0,15 мм (баритовая, кварцевая, андезитовая мука и др.). В состав П. могут входить также пластификаторы, р-рители и разбавители, порообразователи, ПАВ, антипирены, красители и т. п.

Примерный состав П. (% по массе): щебень гранитный 51, песок кварцевый 26, кварцевая мука 11, фурфурол-ацетоно-вый мономер-ФАМ (продукт конденсации в щелочной среде эквимолярных кол-в фурфурола и ацетона, состоящий гл. обр. из монофурфурилиденацетона и его димера) 10, бензолсульфокислота 2.

Различают сверхтяжелый (3,5-4 т/м 3), тяжелый (2,2-2,4 т/м 3), легкий (1,6-1,8 т/м 3) и сверхлегкий (0,4-0,5 т/м 3) П. В наименовании П. указывают сокращенное назв. связующего и вид мелкодисперсного наполнителя, а для армированного П. (армополимербетона)-и вид арматуры, напр. полимербетон ФАМ на кварце, сталеполимер-бетон ФАМ на андезите (арматура-сталь).

При изготовлении П. компоненты тщательно перемешивают в бетоносмесителях. Заполнители рекомендуется предварительно отмыть от орг. и минер. загрязнений, высушить до влажности не более 0,5-1,0% по массе и разделить на фракции по размерам. Компоненты загружают в след. порядке: щебень, песок, наполнитель (перемешивание 1-2 мин), смола (перемешивание 3 мин), отвердитель (перемешивание 3 мин). Более высокая степень однородности смеси, сокращение расхода связующего и общей продолжительности перемешивания достигаются, когда отдельно в скоростном смесителе готовят смесь связующего с наполнителем (т. наз. мастику), к-рую затем перемешивают в бетоносмесителе с предварительно подготовл. смесью заполнителей.

Приготовленный П. подается непосредственно в опалубку или форму, на внутр. пов-сти к-рых предварительно наносят разделит. слой (напр., техн. вазелин, машинное масло, парафин). Для уплотнения П. применяют виброплощадки или навесные вибраторы. Лучшие результаты достигаются при применении виброплощадок, характеризующихся повышенными (до 2-3 мм) амплитудами колебаний, или виброплощадок резонансного типа с вертикально и горизонтально направл. колебаниями с частотой 3000 колебаний в 1 мин и амплитудой до 1 мм. Уплотнение рекомендуется производить после укладки каждого замеса. Вибрирование прекращают (обычно спустя 2-3 мин) при выделении на пов-сти П. жидкой фазы.

Твердение П. может происходить в естеств. условиях при комнатной т-ре и влажности воздуха 60-70% в течение 20-60 сут и более. При этом опалубку удаляют через 2-24 ч. В целях ускорения отверждения П. подвергают сухому прогреву до 60-90 0C со скоростью подъема и снижения т-ры ~0,5°С/мин. Для этого используют камеры с паровыми регистрами или электронагревателями, а также печи аэро-динамич. прогрева.

Св-ва П. определяются типом связующего, видом и фракционным составом заполнителей и наполнителя, соотношением, качеством перемешивания и уплотнения всех компонентов, а также степенью отверждения связующего. Для тяжелых П. на фурфурол-ацетоновом, фураново-эпо-ксидном и полиэфирном связующих характерны след. усредненные показатели: 70-110МПа, 5-11 МПа; ударная вязкость 0,15-0,45 Дж/см 2; водопоглощение за 24 ч 0,01-0,3%; теплостойкость по Мартенсу 80-1400C; коэф. теплопроводности 0,62-0,85 Вт/(м

Химическая энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под ред. И. Л. Кнунянца. 1988.

dic.academic.ru