Состав пенобетона – основные характеристики и виды блоков. Пенобетон состав

Состав пеноблоков

пеноблоки стеновой и перегородочный Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Из чего делают пеноблоки?

Для начала нужно описать то, что получается в итоге производства — блочный материал, в некоторой мере напоминающий своей структурой губку. В нем достаточно большие хаотические отсеки с воздухом (их размер зависит исключительно от плотности), что дает достаточно привлекательные показатели для строительства.

Правильно изготовленный пенобетон обладает преимуществом древесных пород – он способен пропускать через себя воздух и этим благотворительно влияет на микроклимат в сооружении.

Основной состав

Что касается состава, то пропорции всех составляющих регламентируются специальным документом — ГОСТ 25485-89. А если быть более точным, то этот документ скорее определяет количество и качество используемых компонентов. В общем, требования такие:

В качестве связующего элемента предпочтительно использовать нужную, для достижения определенного уровня прочности, марку портландцемента. Главное требование к такой составляющей — процент силиката кальция в ее структуре должен быть до 80. Более подробно об этом требовании можно узнать при ознакомлении с ГОСТ 10178-85.
Также важно не только количество используемой воды на 1 м3, но и ее качество. Ее разрешается применять только после анализа соляного состава – слишком высокое содержание некоторых компонентов может в значительной степени снижать качества бетона. Информация из ГОСТ 23732-79.
Особое значение имеет и качество песка. В ГОСТ 8736-93 указано, что кварцевой составляющей в его структуре должно быть в пределах 75%. Особенно важно учесть, что на показатели будущего пеноблока повлияет и процент содержания в песке глинистых и илистых частиц. Их должно быть не более 3% от общей массы на 1 м3.

Допускается использовать вспениватели, созданные на основе технического натра, канифоли сосновой, костного и мездрового клея.

http://www.youtube.com/watch?v=vEQ3tSG4A4g

Виды вспенивателей

Такой компонент в структуре пенобетонного блока может быть 2-х видов:

Натуральный. Изготавливается исключительно из естественных составляющих. Эта разрешает получить изделия без ограничений в использовании, что обусловлено полной экологичностью и высокой прочностью.
Синтетический. Пенообразователь искусственного происхождения. Используется с целью удешевить производство блоков.

При выборе пеноблоков для сооружения дома убедитесь в том, что он изготовлен именно из натуральных вспенивателей — это будет гарантом высокого качества и безопасности для организма.

Дополнительные компоненты

Некоторые производители стараются, чтобы каждый м3 изготовленного на их заводе материала обладал улучшенными характеристиками. Для этого в состав добавляют:

Золу — продукт воспламенения и последующего сгорания топлива, которое используется на тепловых электростанциях. Ее особенность — минимальные размеры частичек. Это дает возможность добиться достаточно высокой плотности, при меньшем расходе цемента — положительно сказывается на стоимости материала, но уменьшает теплосберегающие характеристики.

Строительное волокно. А точнее — полипропиленовое микроармирующее. На человеческом языке его называют проще — фиброволокно ВСМ. С помощью такого компонента прочность возрастает на ¼.

Использование усиленных блоков необходимо только в случае огромных нагрузок на стены. В остальных лучше обойтись обычным пенобетоном со стандартным составом.

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона Уровень плотности, кг/м3 400 600 800

Портландцемент, кг	300	330	400
Вода, л	160	180	1230
Вспениватель, кг	0,85	1,1	1,1
Песок, кг	нет	210	400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Состав пенобетона, характеристики, виды, используемые в строительстве марки

В последнее время появилось большое разнообразие строительных материалов, о которых раньше люди даже не представляли. Одним из таких материалов является пенобетон. Его используют как при возведении несущих стен, так и при строительстве межкомнатных перегородок. Также этот материал используется для теплоизоляции стен, полов и крыш.

Из чего состоит пенобетон

Пенобетон представляет собой ячеистые блоки. Благодаря пенообразователям они имеют пористую структуру. Это позволяет блокам несмотря на небольшой вес иметь высокую прочность и хорошие показатели по теплоизоляции.

В состав монолитного пенобетона или блоков, главным образом входит портландцемент марок М500 и М400. Конечно, при использовании портландцемента более высоких марок пенобетон будет прочнее. Также немаловажную роль имеет тонкость помола цемента. Например, используя материал крупного помола, его количество следует увеличить на 10%, а если этого не сделать, процесс затвердевания займет больше времени. Во избежание этого в состав смеси нужно будет добавлять ускоряющие твердение материалы.

Также в состав пеноблока входит песок. В зависимости от плотности материала используется разный песок. Содержание глинистых минералов и других примесей в песке не может превышать 3%.

Часто используемые марки в строительстве

Для часто используемых марок плотностью от 400 кг/м3 до 1200 кг/м3 зернистость песка не должна превышать 2 мм, а для марок более высокой плотности зернистость может быть большей — до 4 мм. Если использовать мелкозернистый песок (до 1 мм), это позволит повысить прочность пеноблоков, однако в процессе застывания материал может дать усадку, поэтому такую практику применяют не часто.

В процессе изготовления пенобетона также важную роль играет качество используемой воды. Если вода из водопровода не соответствует необходимым стандартам по содержанию минеральных солей и кислотности, ее не следует использовать в состав пенобетона, так как она может привести к ухудшению качества материала. Также особенно качественной должна быть вода, в которой разводиться пенообразователь. Оптимальная температура жидкости для добавления составляет 10-25ºС.

Для чего нужен пенообразователь

Также при изготовлении пенобетона состав обязательным образом содержит пенообразователи. Они бывают двух видов: натуральные и синтетические. Первые изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому полученные пеноблоки не имеют ограничений в использовании. Если говорить о синтетических пенообразователях, их используют главным образом чтобы уменьшить стоимость получаемой продукции.

При изготовлении блоков также могут добавлять золу. Это позволяет уменьшить расход цемента, не потеряв в прочности материала. Однако это приводит к уменьшению теплозащитных свойств.

Неотъемлемая часть – строительное волокно

Еще одним компонентом, который добавляют при изготовлении пенобетона, является строительное волокно. Такой микроармирующий материал позволяет повысить прочность на 25%.

Если брать технические характеристики пеноблок обладающий повышенной прочностью используется только в случае очень высокой нагрузки на стены. В остальном достаточным будет использовать блоки, имеющие стандартный состав.

Классификация пенобетона

Если брать пенобетон характеристики полученного материала определяются в первую очередь плотностью. Именно этот параметр и служит главным в классификации пеноблоков.

Далее приведена таблица названий разновидностей пенобетона в зависимости от марок.

Марка	Название
d150-d400	Теплоизоляционные
d500-d900	Конструкционно-теплоизоляционные
d1000-d1200	Конструкционные
d1300-d1600	Конструкционно-поризованные

Теплоизоляционные марки пенобетона имеют плотность соответственно названию от 150 до 400 кг/м3. Прочность пенобетона d400 составляет 9 кг/см2. Морозостойкость таких блоков не нормируется. Прочность на сжатие составляет В0,75. Марки ниже d400 не нормируются на прочность. Такие блоки имеют низкую теплопроводность.

Конструкционно-теплоизоляционные марки пенобетона являются часто используемыми в строительстве. Прочность на сжатие материала возрастает пропорционально маркам. Если пеноблок d600 имеет прочность 16,0 кг/см2, то d900 — 35,0 кг/см2.

d600 – характеристики

Пеноблок d600 технические характеристики которого являются одними из наиболее подходящих для частного строительства имеет класс по прочности на сжатие В1-В2, морозостойкость — от F15 до F35, теплопроводность 0,14 Вт/(м*°С), а коэффициент паропроницаемости 0,17.

Пеноблок д600 используется как для строительства несущих стен, так и для возведения перегородок. Для несущих стен в малоэтажных зданиях применяются стандартные блоки 60*30*20 см. Если же говорить о перегородках, то здесь могут быть использованы блоки меньшего размера — 60*30*10 см.

Когда нужно дополнительное утепление

Конструкционные пеноблоки уже не используются в теплоизоляционных целях. Они имеют большую теплопроводность и меньшую паропроницаемость. Поэтому, здания, сооруженные из пеноблока марок d1000-d1200, при высокой теплопередаче требуют дополнительного утепления. Если говорить о прочности такого материала, он очень высок. Именно такие марки пенобетона используются в многоэтажном строительстве.Конструкционно — поризованные блоки не производятся серийно, поэтому не имеют регламентированных ГОСТом характеристик. Высокая плотность такого материала позволяет с его помощью возводить здания, не ограниченные по этажности.

Изготовление блоков

Если брать во внимание пропорции для изготовления пенобетона, то каждый производитель имеет свои собственные «рецепты». Но есть приблизительные стандарты для наиболее используемых пеноблоков. Его изготовка может содержать или нет песок, также иметь разное количество пенообразователя и других компонентов.

Для изготовки материала марки d400 необходимо 300 кг портландцемента, 160 литров воды и 850 г вспенивателя. Песок для данной марки не используется.

Для получения марки d600 используется 330 кг портландцемента, 210 кг песка, 180 литров воды и 1100 г вспенивателя. Для получения необходимой порции материала, можно увеличивать или уменьшать количество ингредиентов в пропорции.

Марка d800 пенобетона получается при следующем количестве исходных материалов: 400 кг цемента, 400 кг песка, 230 литров воды и 1100 г вспенивателя.

Советы по выбору и использованию пеноблоков

Выбирая пеноблоки следует обратить внимание на цвет материала, он должен быть серым (тон может светлее или темнее) и обязательно однородным. Блоки белого цвета являются не качественными.

Также следует проверить герметичность ячеек пеноблока. Структура блока должна быть одинаковой как внутри, так и снаружи. Ячейки должны быть круглыми, не соединенными друг с другом. Также блоки не должны иметь трещины или сколы.
Проверить также следует и геометрию блока, ведь если какая-то из сторон будет отличаться, это может затруднить процесс кладки материала.
Если вы приобрели свежий материал, не следует его использовать до обретения им необходимой прочности, а это происходит на 28 день после изготовления пенобетона.
Класть пеноблоки лучше не на обычный раствор, а на клей на цементной основе. Благодаря этому гораздо более тонкие швы между блоками не станут мостиками холода.

Подведем итог

Как видно, при одинаковом количестве пенообразователя, увеличение массы портландцемента и песка приводит к повышению плотности пенобетона. Чем больше плотность пенобетона ожидается в конечном итоге, тем выше должен быть показатель зернистости используемого песка.

Хотя далеко не все, кто пользуются блоками из пенобетона в строительстве зданий, изготавливают их самостоятельно. Все же понимание пропорции поможет при покупке материала ориентироваться в его прочности и других характеристиках.

vsebeton.ru

Состав пеноблока - пропорции для 1 м3 пенобетона!

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Состав пеноблока всех марок.

Раствор для пеноблоков — состав.

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:

1320 кг песка кварцевого;
410 кг портландцемента;
184 л технической воды;
430 г пеноконцентрата.

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Марка / состав раствора для пеноблоков	D400	D800	D1200	D1600
Песок, кг	—	420	780	1130
Портландцемент, кг	300	320	360	400
Вода в растворе, кг	110	120	140	160
Вода в пене, л	60	46	35	21
Пенообразователь, кг	1,5	1,2	0,9	0,6
Содержание воздуха,%	80	63	46	29
Сырой пенобетонный состав, кг	471	907	1316	1712

Изготовления разных видов пеноблоков.

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.

В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

Виды пеноблоков	Марка	Область применения	Вес блоков, кг	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C
Теплоизоляционный	D400, D500	для утепления внутренних помещений	11– 19 кг	0,12
Конструктивно-теплоизоляционный	D600 – D900	для возведения стен в малоэтажных домах	23– 35	0,14 – 0,29
Конструктивный	D1000, D1100	для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен	39 –47	0,36

Оборудование для производства пеноблоков.

В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.

Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.

Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

формы для отливки блоков;
растворомешалку;
компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
пеногенератор.

Заключения.

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

domstrousam.ru

Пенобетонные блоки: изготовление, марки и свойства

В мире строительства все чаще можно встретить пенобетонные блоки. Пеноблок представляет собой прочный материал, который не подвластен воздействию огня, и обладает теплоизоляционными свойствами. Материал имеет легкий вес и не требует больших усилий в обработке. Основное преимущество пенобетонных блоков – это их способность без труда выводить лишнюю влагу из зданий и сооружений благодаря пористой структуре материала. Технические характеристики пенобетонного блока имеют много плюсов, и тем самым могут использоваться вместо шлакоблока или кирпича. Блоки из пенобетона применяются для внутренних и внешних стен конструкции и способствуют сохранению тепла внутри помещения.

Сфера использования

Блоки пенобетонные используются:

при монолитном строении домов;
для обеспечения крыш и многоэтажных построек теплоизоляцией;
для возведения классических домов;
для звукоизоляции стен, полов и перекрытий;
для строительства межкомнатных элементов;
при монтаже крыш и полов;
для заполнения возможных пустот в сооружаемой конструкции.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Изготавливают блок пенобетонный, используя 3 способа производства, с помощью трех разновидностей оборудования. К ним относятся:

смесители, которые подают в специальный отсек пену;
баросмеситель. Этот строительный агрегат используется для изготовления пенобетонного раствора по одностадийной схеме;
сухая минерализация.

Вернуться к оглавлению

Классический

При работе с пенобетонными блоками применяют классическую технологию их изготовления. Классическое производство основано на получении раствора путем смешивания компонентов бетонной смеси с пеной. Соединение составляющих с водой происходит по определенным пропорциям. От количества добавляемых ингредиентов в состав раствора зависят характеристики получаемого бетона, а именно марка и его прочность.

После изготовления, смесь погружают в пенообразователь, а после, в пеногенератор, где происходит этап образования пены. После приготовления пенный состав разливают в емкости, и обеспечивают естественное высыхание раствора до получения его максимальных прочностных характеристик.

Вернуться к оглавлению

Способ сухой минерализации

Пенобетонные блоки изготавливаются методом сухой минерализации, которая основана на соединении компонентов бетонного состава (цемента, песка, щебня) с пеной. Для получения пенообразователя разводят в специальной емкости пенообразователь с водой. Помещают в пеногенератор пену, где она готовится, а после помещается в смеситель. Далее приступают к дозированию составляющих раствора и к подаче пены в емкости, где изготавливаются пенобетонные блоки.

Метод сухой минерализации пены, при равном количестве песка и цемента, обеспечит пенобетонным блокам высокие технические характеристики, а также:

упростит технологический процесс по изготовлению материала;
позволит выпустить готовую продукцию с широким диапазоном марок, что невозможно сделать на простом оборудовании.

Вернуться к оглавлению

Баротехнологический

Схема баротехнологического способа.

Одним из методов получения пенобетона является баротехнологический метод, который заключается в непосредственной подаче ингредиентов соответствующей дозировки в смеситель. Оборудование, использующее избыточное давление, позволяет изготовить раствор с максимально однородной консистенцией. Пористость материала обеспечивает равномерное распределение по всей массе раствора, а воздушные ячейки имеют одинаковый размер, что повышает прочностные характеристики готового изделия.

Баротехнологический способ требует определенной последовательности загрузки ингредиентов. В первую очередь подается пенообразователь и вода, во вторую очередь загружаются вяжущие компоненты и заполнитель. Перемешиваются составляющие бетонной смеси на протяжении пяти минут, после чего готовый раствор подается на место укладки под давлением.

Вернуться к оглавлению

Марки и характеристики

Пенобетонные элементы конструкции имеют следующие марки:

Вернуться к оглавлению

Марки D1000-D1200 (конструкционные)

Обладают плотностью 1-1,2 т на м3 и коэффициентом морозостойкости от 15 до 50, значение которого равно для всех марок.

Вернуться к оглавлению

Марки D600-D900 конструкционно-теплоизоляционного типа

Имеют плотность от 0,5 до 0,9 тонн на м3. Обладают прочностью:

D600 – шестнадцать кг на один см2;
D700 – двадцать четыре кг на один см2;
D800 – двадцать семь кг на один см2;
D900 – тридцать пять кг на один см2.

Вернуться к оглавлению

Марки D300-D500 теплоизоляционного типа

Обладают прочностью от девяти до тринадцати килограммов и применяются для перегородочных элементов и стен, вес которых, соответственно, от 11 кг до 20.

Технические характеристики определяются следующими параметрами:

размерами;
массой;
плотностью;
водопоглощением;
морозостойкостью;
теплопроводностью;
расходом;
ценой;
пределом прочности на сжатие.

Размеры марок различны. Бетон марки D600 и D800 имеет размер 20х30х60 см. Также марка бетона D600 изготавливается в размере 10х30х60 и применяется для перегородочных блоков. Пенобетонные элементы могут производиться и в других размерах.

Вес материала зависит от плотности бетона, если она возрастает, то увеличивается прочность пенобетона и коэффициент теплопроводности. Но высокий коэффициент проводимости тепла ухудшает свойства теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Пенобетоны обладают следующими преимуществами:

Теплопроводность материала обусловлена способностью передавать тепло.
Теплоизоляция позволяет сохранять тепло, что сокращает расходы на отопительные приборы в холодное время года.
Звукоизоляция стен создает комфортное проживание в помещениях из пенобетонных блоков.
Малый вес материала обеспечивает простоту погрузки, транспортировки и монтажа. Также из пенобетона возводят малоэтажные здания и сооружения без утяжеленного фундамента, что значительно сокращает расходы и время на строительные работы.
Прочность, которая позволяет сооружать из пенобетона несущие стены для построек не выше трех этажей.
Морозостойкость материала обусловлена ячеистой структурой пенобетона, в которой находится вода способная расширяться под воздействием минусовых градусов воздуха. Таким образом, при отрицательной температуре материал не поддается повреждениям и сохраняет свои свойства.
Огнестойкость. Пенобетон способен противостоять воздействию высоких температур на протяжении четырех часов без расщепления поверхности или взрыва.
Экологичность. Пенобетон не выделяет опасные вещества для здоровья человека.
Влагостойкость. Возможность материала противостоять воздействию влаги и не поддаваться гниению.
Используется при монолитном строении.
Простота в обработке пеноблока. Для его установки не требуются большие физические нагрузки и применение специфических инструментов.
Стоимость пеноблока позволяет сэкономить на всей постройке, так как для его изготовления и обработки не потребуется больших затрат.
Пористость материала позволяет стенам конструкции «дышать».

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Пенобетоны имеют такие недостатки:

Относительную хрупкость, которая требует прочного фундамента для стен из пеноблока.
Нестандартная геометрическая форма пеноблока.
Непрезентабельный внешний вид пенобетонного элемента.
Потребность в дополнительной облицовки стен, за счет высокого уровня водопоглощения.
При неаккуратном обращении с пенобетоном существует риск легкого скалывания углов, поэтому транспортировку и погрузку осуществляют с особой осторожностью.
Для крепления в стены из пенобетона крепежей, потребуются специальные дюбеля с насадкой.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Для прочности и надежности конструкции из пенобетона, важно правильно выбрать материал, для этого придерживаются следующих советов:

Для начала смотрят страну и завод-изготовитель. Также просят у продавца сертификаты и соответствие продукции государственным стандартам. Проверяют условия транспортировки. Важно обратить внимание на площадь, где изготавливаются блоки, у хорошего производителя площадь будет свыше 180 м2. Также помещение должно быть отапливаемым, иметь вентиляцию и крышу.
Стоимость материала. Не стоит вестись на низкие цены продукции, это может говорить о некачественных материалах. Перед приобретением товара стоит изучить среднюю стоимость аналогичных строительных материалов и при покупке отталкиваться от нее.
Внешний вид пенобетона должен обладать серым цветом, а не ярко-белым.
Перед покупкой товара стоит обратить внимание на герметичность ячеек пенобетона. Ячейки не должны иметь трещины и сколы. Структура при расколе блока такая же, как и снаружи.
Важно проверить геометрические параметры блока. Для удобства кладки, он должен быть прямоугольным и при укладке один на другой не содержать зазора.
Приобретая свежеприготовленный материал, лучше перестраховаться и оставить блоки настояться на четыре недели для достижения их максимальной прочности. Помещают изделия в помещение с оптимальной влагой и температурным режимом.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Важно правильно начать укладку первого ряда конструкции, ведь от него будет зависеть вся последующая стена. При кладке пеноблока, соблюдают горизонтальность, добиться ее можно, применяя выравнивающий слой из бетонного раствора. Для этого с помощью строительного уровня устанавливают маячки, соблюдая шаг в полметра. По ним заливают раствор и выравнивают. Кладку начинают с углов постройки. После застывания основы и приобретения ее прочностных качеств, начинают монтаж пенобетона. Делают связку в месте стыка внутренних и внешних стен, и начинают кладку пеноблоков первого ряда. Далее осуществляют основную кладку и для оконных или дверных проемов прерывают ряд и укладывают сверху специальной формы блок.

Чтобы конструкция была прочной, прокладывают армирующую сетку или армопояс из монолитного железобетона. Для сокращения теплопередачи герметизируют образовавшиеся швы.

kladembeton.ru

Состав пеноблока

Пеноблок — пористый материал, полученный на производстве путем механического перемешивания, иногда его путают с газобетоном, однако способ приготовления двух материалов значительно отличается. Состав пенобетона и его изготовка включает в себя: воду, песок, цемент, специальную пену и фиброволокно, а получение газобетона происходит путем химической реакции газо водорода. Отличительной особенностью является то, что пенобетон имеет закрытые поры, а газобетон – сквозные, закупоренность его пор значительно повышает его гидроизоляционные характеристики.

Что такое пенобетон

блок

Пористый материал способен дышать подобно натуральному дереву, что способствует благоприятному микроклимату в доме, такую способность ему дает состав состоящий из следующих компонентов: — наличие вяжущий портландцемент с содержанием силиката кальция 80% — наличие песка с содержанием кварца до 75% и глины не более 3% — наличие воды в соответствии с требованиями ГОСТа 23732 – 79 – наличие пенообразователя, состоящего из костного и мездрового клея, ядовитого натра и сосновой канифоли. Образуется надежный пенобетон синтетическим способом, который более дешевый, но далеко не идеальный, или натуральным способом, при котором бетон получается экологически чистым продуктом, а также прочный за счет толстой перегородки и более качественный. При покупке блока следует учесть материал, который лег в основу при производстве, чтобы не ошибиться с качеством выбора. Иногда изготовители добавляют в пенобетон золу, которая остается на тепловых станциях при сгорании топлива, добавление золы повышает плотность и твердость меж поровых перегородок и до 30 % получается экономия на цементе. Также в качестве добавки может быть волокно из фибры или полипропилена, блоки получаются точными, с прочными спрессованными гранями.

Характеристика пеноблока

фото пор пенобетона

В его состав входят различные ингредиенты, что в процентном соотношении делает бетон различным, если уменьшить количество песка, увеличится его прочность.

По каким критериям разделяют блоки

Плотность, которая может сильно разнится по: – конструкционному материалу, блочный материал марки D 1000 и 1100 подходит для несущих стен, цокольных этажей, фундамента – теплоизоляции. Материал марки D 300 и 500 пригоден для производства контура стен при теплоизоляции – конструкционно – теплоизоляционному материалу. Марку D 300 и D 900 используют для перегородок, несущих стен.
Теплопроводность материала – предел градации у конструкционной марки составляет 0,38 ВТ – у теплоизоляционной – 0,12 Вт, у дерева градация чуть выше – 0,19 Вт.
Морозостойкость, лучший показатель для пенобетона, так как вода в микропорах находится в связанном состоянии, и даже при сильных морозах не превращается в лед.
Разные методы при производстве: – для производства резаного материала применяется резательный комплекс, изделия получаются более геометричными, с прочной кромкой. – для производства формового материала раствор пенобетона заливается в специальные формы с перегородками, такой материал гораздо дешевле.

Плюсы и минусы материала

пеноблок

Пеноблок широко применяется в строительстве, поскольку он: — экологически чистый продукт, обладает отличной звукоизоляцией, имеет низкую теплопроводность, почти в 3 раза теплее кирпича, крепкий и долговечный материал. Со временем его прочность только увеличивается – плотность материала низкая, что снижает давление на фундамент, расходы на перевозку, срок строительства. – имеет небольшую стоимость. К недостаткам можно отнести то, что размеры растворных швов не должны превышать 2 мм, что может значительно понизить теплопроводность и звукоизоляцию в помещении. Для раствора советуется воспользоваться специальным клеем, что поможет сохранить кладку на прежнем уровне, для привлекательности здания пеноблок нуждается в отделке, поэтому можно отделать навесным фасадом с вентиляцией.

Как провести кладку пеноблока своими руками

пеноблок

Чтобы кладка получилась качественной, фундамент для укладывания блочного материала должен быть идеально ровным.
Для предотвращения попадания влаги проложить гидроизоляцию.
Для первого блочного ряда используется раствор, состоящий из песка и цемента.
Следующие ряды нужно немного сдвигать, для раствора пользоваться специальным клеем.
Циркуляркой вырезаются пазы, в которые кладется арматура, в промежутках между каждым четвертым рядом.
Чтобы кладка была ровной, пользоваться строительным уровнем, или отвесом.

Кладка пеноблоков своими руками, видео

Вывод

Пеноблок широко применяется в строительстве и показал себя как крепкий и долговечный материал, его пористая структура не дает впитываться влаге, значит можно не думать о сырости, влаге и грибке в помещении. Материал имеет хороший потенциал для перспективного роста, и его применения в строительстве вашего дома.

Удачной стройки!

oblokax.ru

Состав пенобетона – основные характеристики и виды блоков

Прежде чем взяться за строительство дачного домика большинство хозяев долгое время ломают голову над подбором строительного материала. На выбор современного застройщика представлен широчайший ассортимент самых разнообразных продуктов, начиная от привычных керамических и силикатных кирпичей, и до таких материалов, как пенобетонные блоки. Причем, состав пенобетона для создания таких блоков также может быть разным.

Следует отметить, что блоки от различных производителей также могут отличаться не только по стоимости, но и по качественным характеристикам. К примеру, Аэрок пенобетон обладает непревзойденными показателями устойчивости к внешним воздействиям.

Пенные блоки

Что такое пенобетон

Основные отличия ячеистых блоков

Пенобетон или пеноблок представляет собой камень пористой структуры, который является разновидностью ячеистых бетонов.

Обратите внимание!Зачастую пенобетон и газобетон считают одним и тем же материалом, но такое суждение в корне неверно.

Основные различия данных бетонов кроются в:

Названиях;

Методе изготовления:

В составе пенобетона присутствует приготовленная заранее пена;
Пористость газоматериала обусловлена выделением водорода в ходе химических реакций;

Обратите внимание!Существует также газопенобетон, который является результатом соединения двух данных методов создания блоков пористой структуры.

Структурах:

Газоблоки состоят из множества открытых сквозных пор;
Ячеистость пенного материала создана множеством закрытых пор.

Состав

Пеноблоки представляют собой материал не просто пористый, а дышащий, способный сохранять основные микроклиматические параметры не хуже, чем натуральная древесина. Пенобетон – теплоизоляционный материал с прекрасными параметрами прочности и устойчивости.

Согласно требованиям ГОСТа на ячеистые бетоны под номером 25485, смесь для изготовления пенных блоков должна состоять из следующих ингредиентов:

Портландцемент выступает в роли вяжущего вещества в растворе. Согласно нормативной документации в портландцементе для приготовления пенобетона силиката кальция должно быть менее 80%;

На фото – портландцемент

В пенообразователь таких составов включается:
- Сосновая канифоль;
- Костный клей;
- Мездровый клей;
- Натр едкий технический;
Вода, которая должна полностью отвечать требованиям ГОСТа под номером 23732;
Песок, участвующий в таких растворах, должен состоять из кварца на 75%, а глинистые и илистые включения в нем не должны превышать 3%.

Обратите внимание!Помимо песка при изготовлении раствора использованы и иные наполнители.Так, например, при участии керамзита можно получить керамзитопенобетон.

Вспененный материал для пенобетона

В зависимости от того на какой основе изготавливается пенообразователь выделяют 2 основных вида таких веществ:

Синтетический. Применение такого пенообразователя позволяет получать изделия, цена которых максимально низка, но при этом качественные характеристики и прочность остаются на высоте;

Натуральный. Такое вещество является полностью безопасным экологически. Блоки с его применением получаются прочными благодаря тому, что обладают более толстой перегородкой между опорами.

Совет. Инструкция по грамотному подбору материала для строительства предусматривает также учет типа пенообразователя, примененного в процессе изготовления.

Различные марки пенобетона, помимо перечисленных основных компонентов, могут содержать дополнительные вещества:

Волокно, армирующее полипропиленовое, или фиброволокно ВСМ. Такой компонент используется для того, чтобы повысить показатели прочности изготавливаемого материала;
Зола, являющаяся результатом горения твердого топлива теплоэлектростанций. Данная зола представляет собой мелкозернистую массу, фракции которой могут быть меньше микрона, а самые большие частицы обладают размером в 0,14 мм.

Основные характеристики и виды блоков

Основные виды и размеры

В зависимости от того какие пропорции основных компонентов состава используются при приготовлении смеси, можно получить пеноблок или гипсопенобетон, наделенный совершенно различными характеристиками.

Обратите внимание!Если при создании пеноблоков своими руками уменьшить количество песка в составе, то прочность материала заметно увеличится.

Существуют несколько классификаций данного материала в зависимости от следующих факторов:

По плотности материала:

Конструкционный, применяемый для сооружения бетонных фундаментов, цокольных этажей и несущих конструкций. Марки такого бетона: D1000, D1100, D1200;

Пенный заливной фундамент

Конструкционно-теплоизоляционный, используемый для сооружения перегородок и несущих поверхностей. Марки такого материала D500- D900;
Теплоизоляционный, используемый для выполнения теплоизоляции поверхностей. Марки такого типа материала D300- D500;

По теплопроводности:

Конструкционные блоки наделены теплопроводностью в пределах 0,29-0,38 Вт/м*град. Данный показатель меньше чем у кирпича из глины;
Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают проводимостью тепла от 0,15 до 0,29 Вт/м*град;
Теплоизоляционные блоки обладают проводимостью тепла в пределах 0,11-0,16 Вт/м*град;

По методу изготовления:

Резанный. В данном случае готовый большой массив материала разрезается с помощью специализированного оборудования на куски определенной геометрии;
Формовой. В данном случае жидкий пенобетон сразу разливают по специализированным формам с перегородками;

Форма для заливки материала

По методу застывания раствора:

Автоклавный пенобетон застывает в автоклаве, где для этого создаются оптимальные условия;
Неавтоклавный метод предполагает застывание раствора в естественных условиях.

В заключение

Блоки пенного материала

Состав пенобетона — это набор основных ингредиентов и добавок, которые позволяют наделять строительный материал прекрасными показателями прочности, морозоустойчивости, влагонепроницаемости т.д. Поэтому вы сами вольны выбирать именно тот блок, который подойдет для ваших целей максимальным образом.

А видео в этой статье позволит вам ознакомиться с еще большим количеством информации по данной теме.

rusbetonplus.ru

Состав пенобетона

Подбор состава пенобетона характеризуется не только выбором и соотношением производных, но и их качественным характеристикам. При использовании того или иного наполнителя в составе пенобетона необходимо исходить прежде всего из местных условий (сырьевой базы). Стабильность химических показателей сырья, используемого в составе пенобетона, соответствие их ГОСТам, строгое соблюдение технологии, выбранной для производства пенобетона, приводит к достижению высоких результатов. Даже небольшие изменения в составе пенобетона могут привести к резкому снижению качества материала. Портландцемент входящий в состав пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85 (не содержать добавок трепела, глиежа, трасов, глинита, опоки, пеплов, содержать трёхкальциевый алюминат не более 6% для изготовления крупных конструкций на цементном или смешанном вяжущем). Продукт помола цементного клинкера с добавлением гипса (иногда и других минералов) до удельной поверхности зёрен 3000-5000 см²/г. Клинкер получают путём обжига до частичного плавления и спекания извести, глины и прочих материалов сходного качества при t =1450ºС. Примерный химический состав клинкера такой: СаО - 67%, SiO2 - 22%, Аl2О3 -5%, Fе2O3 - 3% и ещё 3% прочих компонентов. В основу минералогического состава портландцемента входят четыре составляющие, модифицированные в разной степени ионами Mg2+, Аl3+, Fе3+, Si4+, Nа+ и К:- Алит. Трёхкальциевый силикат 3СаO·SiО2 (C3S). Его доля в портландцементах составляет 50 - 70 %. Алит относительно быстро вступает в реакцию с водой и обеспечивает стабильный прирост прочности цементного камня во все сроки твердения;- Белит. Двухкальциевый силикат 2СаO·SiО2 (C2S), 15-30% в составе портландцемента. Белит оказывает серьёзное влияние на прочность цементного камня в поздние сроки твердения (более 28 суток и далее). Примерно через год белит догоняет в крепости алит и продолжает дальше твердеть неограниченное время;- Трехкальциевый алюминат 3СаО·Аl2O3 (С3А). Обычное содержание в портландцементах 5-10%. Очень важен для начального твердения цементного камня. После 28 суток практически перестаёт оказывать какое-либо влияние на процессы в бетоне. Характеризуется быстрым набором прочности при реакции с водой. Для замедления схватывания трёхкальциего алюмината при помоле клинкера добавляется гипс;- Четырёхкальциевый алюмоферрит 4CaО·Al2О3·Fe2О3 (С4АF), обычно занимает 5-15% цементного клинкера. По скорости реагирования с водой неоднозначен и изменчив (зависит от непосредственного состава клинкера). Его роль в наборе прочности незначительна и сказывается, в основном, в поздние сроки.Помимо вышеперечисленных минералов в портландцементах в малых количествах присутствуют щелочные сульфаты, окиси кальция, магния и др.НГ (нормальная густота) цементного теста - характеристика цемента, по сути минимальное водо-цементное отношение, при котором и получается цементное тесто нормированной консистенции. Определяется НГ при помощи прибора Вика со специальным приспособлением (пестиком). Определение НГ производится при температуре теста в 20ºС. Пример. Активность цемента Воскресенского завода (Rц) составляет 455 кг/см², тонкость помола характеризуется 6% остатка на сите 4900 отв/см², нормальная густота (НГ) цементного теста составляет 27%, начало схватывания через 2 ч 40 м и конец схватывания через 4 часа. То же для цемента Брянского завода; Rц = 600 кг/см², тонина - остаток 5.1% на сите 4900 отв/см², НГ - 30,75%, начало и конец схватывания - 1ч 55м и 5ч 20м соответственно. Песок используемый в составе пенобетона должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8736-93 (содержать SiO2 не менее 90% или кварца не менее 75%). Песок - порода рыхлой структуры с размером зёрен от 0.07 до 5 мм. Разделяются на природные (горные, речные и морские, дюнные и барханные) и искусственные (продукт дробления плотных пород или твёрдых отходов производства). Существенное влияние на качество бетона (пенобетона) оказывает наличие вредных примесей в песке и его зерновой состав. К вредным примесям в составе песка относятся:

Слюда, в виде блестящих пластинок, хрупких, легко разрушающихся при механическом воздействии, слабо сцепляющихся с цементным камнем и понижающим прочность его. Наличие слюды в песке не должно превышать 0.5%;
Сульфаты. Способствуют образованию «цементной бациллы», и разрушению цементного камня. Содержание сульфатов в песке - не более 1%;
Глинистые, пылевидные и илистые частицы обволакивают зёрна песка и мешают их сцеплению с цементом. При наличии более 3% таких частиц, песок следует промыть чистой водой в пескомойке или совсем отказаться от его использования;
Органические примеси - перегной, остатки растений, насекомых снижают прочность бетона. Содержание органических примесей определяется калориметрическим методом.

Песок является местным сырьём, поэтому при подборе состава пенобетона необходимо опираться именно на его гранулометрический состав, дисперсность, загрязнённость. Зачастую промыть, размолоть и просеять песок проще непосредственно на производстве, тем самым получив стабильно-высокое качество наполнителя. Зола уноса и золошлаки для применения в составе пенобетона в виде наполнителя или смешанного зольно-цементного вяжущего оцениваются по трём главным критериям качества:

модуль основности (гидравлический модуль) - М0. Представляет собой отношение суммы основных оксидов к сумме кислотных оксидов. При М0 > 1 золошлаки являются основными и обладают вяжущими свойствами. При М0 < 1 зола кислая и может использоваться как гидравлическая добавка в составе пенобетона. Итак, чем выше модуль основности, тем выше вяжущие свойства материала, тем больше его прочность при затвердевании.

МО	=	СаО + MgO + K2O + Na2O
		SiO2 + Al2O3

силикатный (кремнеземистый) модуль - МС. Это отношение оксида кремния (SiO2), участвующего в образовании алита и белита к оксидам алюминия и железа (Al2O3 + Fe2O3), которые формируют в свою очередь С3А и С4АF. Из этого следует, что при повышенном силикатном модуле схватывание и твердение происходит медленно, но со временем прочность будет увеличиваться.

МС	=	SiO2
		Al2O3 + Fe2O3

коэффициент качества (гидравлическая активность) - К. Это отношение оксидов, повышающих гидравлическую активность, к оксидам - снижающим её. Из этого следует, что при увеличении коэффициента К растёт и гидравлическая активность золошлаков.

К	=	СаО + Al2O3 + MgO
		SiO2 + TiO2

Пример. Московской ТЭЦ №11, Ступинской, Электростальской, Ижевской имеют удельную поверхность 2500-5000 см²/г. Зола Каширской ГРЭС состоит на 50% из мелкого шлака и имеет удельную поверхность 800-1000 см²/г. Химический состав шлака, золы и шлаковой пемзы некоторых предприятий, в %.

Добавка

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

SO3

И п.п.

Зола: Каширской ГРЭС Московской ТЭЦ №11 Ижевской ТЭЦ

47.9247.9425.29

29.630.19 9.12

17.3211.85 8.16

4.42 3.5642.09

0.88 0.6 2.57

0.88

2.52.94

1.04 3.15 8.87

Шлаковая пемза

14.29

0.85

39.8

1.53

3.87

Зола высокоосновная по ОСТ 21-60 (содержит СаО не менее 40%, в том числе свободную СаО не менее 16%, SO 3 - не более 6% и R2O - не более 3,5%).Зола-унос ТЭС по ОСТ 21-60 (содержит SiO2 не менее 45%, СаО - не более 10%, R2O - не более 3%, SO3 - не более 3%). Вода затворения пенобетонных смесей должна быть пригодной для питья. Сточные и болотные воды, а так же воды загрязнённые вредными для цемента примесями, имеющие более 1% сульфатов от веса воды (в пересчёте на SO3) нельзя использовать в составе пенобетона. Не допускается содержание солей в воде более 5000 мг/л. Существенное улучшение качества бетонных (пенобетонных) смесей происходит при использовании активированной воды. Повышается пластичность смеси, что позволяет снизить водо-цементное отношение, уменьшается время начала и конца схватывания, сроки твердения бетона. Повышается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Как показывают исследования наиболее эффективными способами водоподготовки являются механическая и электроактивация. Температура. С ростом температуры цементного теста увеличивается и его водопоглощение (то же касается и наполнителей в составе пенобетона), что неминуемо приводит к увеличению В/Ц и снижению заданной прочности материала. Данная зависимость определяется формулой: В/Цпри заданной t = В/Цпри t=20ºC(1 + 0,004(t - 20)).Таким образом, применение в составе пенобетона сухих и холодных ингредиентов при температуре воды около 20ºС приводит к снижению В/Ц и увеличению прочности материала. При естественном или искусственном разогреве отформованной пенобетонной массы происходит всасывание наполнителями лишней воды и обезвоживание раствора. Сроки схватывания и твердения уменьшаются, прочность цементного камня увеличивается. Впоследствии, во время высыхания и остывания изделия, поглощённая наполнителями вода испарится, не оказывая влияния на прочность материала. Ускорители твердения. Наиболее эффективными ускорителями твердения в составе пенобетонной массы можно считать соли хлора (KCl, NaCl, CaCl2, BaCl2, MgCl2, FeCl3, AlCl3), при некоторых технологиях - просто соляную кислоту (HCl). В пенобетонных изделиях, как правило, не используется металлическая арматура, на которую могут воздействовать (коррозия) хлорные соединения, хотя даже в железобетоне разрешено применение хлористых солей до 2% от массы цемента. Целесообразными к применению в составе пенобетона ускорители твердения по шкале «цена-качество», это поваренная соль (NaCl) и хлорид кальция (CaCl2), так же кислота соляная (HCl). Следует особо обратить внимание на содержание примесей в добавках-ускорителях и % солей хлора в них по сухому веществу. Не следует обращать внимание на красивые и сложные названия ускорителей, предложенных (за другие деньги) на рынке добавок, так или иначе это будут соли хлора. Пенообразователи. Синтетика или белок? Вопрос неоднозначный. Белковый (протеиновый) пенообразователь в составе пенобетона оказывает наименьшее влияние на прочность, и это главное. Пена - качественнее. Сроки хранения небольшие, условия хранения - тепло. Процесс получения пены на белковом пенообразователе требует особого подхода, с настройками и пробами. Не работает при баротехнологии. Цена протеиновых пенообразователей выше синтетических.При использовании синтетического пенообразователя пенобетон несёт некоторые потери в прочности цементного камня. В баротехнологии применяется только «синтетика». Российская химическая промышленность делает очень хорошие синтетические пенообразователи, опираясь на опыт и технологии СССР, следовательно, отпадает необходимость в дорогом «импорте». Сроки и условия хранения довольно удобные. Цена - низкая. Пластификаторы. Существенно снижают водо-цементное отношение в пенобетоне, тем самым положительно влияют на прочность. Добавляются в состав пенобетона в количестве 0.3 - 1% от массы цемента. Слегка замедляют схватывание. Могут отрицательно влиять на устойчивость пены в составе пенобетонной смеси, поэтому при выборе пластификатора помимо цены и дозировки следует выяснить его совместимость с применяемым пенообразователем. Гипс (CaSО4), он же, кальций сернокислый, добавляется в необходимом количестве при помоле клинкера уже на цементном заводе (3-5%). Дополнительное введение гипса в состав пенобетона возможно только при определённых условиях, со строгим соблюдением регламента заданной технологии!Гидросульфоалюминат кальция (ГСАК, эттрингит или «цементная бацилла») образуется при реакции гидроалюмината кальция цементного камня с растворами, содержащими сульфатные ионы (гипса, например). Объём эттрингита, за счёт химического связывания большого количества воды, более чем в два раза превышает объём гидроалюмината кальция. Такое расширение цементного камня изнутри приводит к его деформации и разрушению. СаО - известь негашёная (известь-кипелка, кирабит) кальциевая, по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5-25 минут и содержащая активные СаО + MgO более 70%, пережога - менее 2%.Гашение извести: СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 15.5 ккалСа(ОН)2 - гашёная известь (известь-пушёнка)NaOH - каустическая сода (едкий натр), гидроксид натрия

Список литературы.2. С. А. Миронов, Л. А. Малинина Ускорение твердения бетона. Издательство литературы по строительству. Москва 1964 г.3. Роберт С. Бойнтон Химия и технология извести Москва 1972 г.4. Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Микроскопия материалов цементного производства. МИКХиС 2007 г

penoblok-tom.ru