Гидрофобное покрытие. Что это такое и как сделать своими руками? Гидрофобный состав

Гидрофобное покрытие. Что это такое и как сделать своими руками? — журнал "Рутвет"

Содержание:

1. Гидрофобное покрытие. Что это такое?
2. Гидрофобное покрытие. Своими руками: как сделать уникальную вещь?
3. Наноматериал или гидрофобное покрытие
4. Применение гидрофобного покрытия на разных поверхностях

Нанося гидрофобное покрытие на любую вещь, можете быть уверены, что доступ влаги будет перекрыт полностью. Такое средство наносится не только на дорогие гаджеты – телефоны и планшеты, обувь, а и на строительные материалы. Тем более что гидрофобный материал помогает не только защитить от воды, но и помогает металлу стать более устойчивым к коррозии. Автомобилисты уже давно заприметили эту технологию. Она отлично защищает кузов автомобиля, да к тому же помогают содержать стекла в идеальной чистоте, что немаловажно для водителей.

Гидрофобное покрытие. Что это такое?

В настоящее время обсуждение гидрофобного покрытия встречается практически на каждом форуме. Что же это за чудо такое всеми хваленое? Да все очень просто как оказалось. Гидрофобизатор представляет собой жидкость, после применения которой, поверхность отталкивает влагу, таким образом, создавая определенный защитный слой на практически любом предмете. Пользоваться этим веществом сможет каждый, так как продается оно либо в виде жидкости, либо в виде спрея. Чаще всего гидрофобизатор наносится:

1. на мобильные телефоны, планшеты – для защиты от следов пальцев, при разговоре во время дождя или снега на улице;
2. на строительные предметы – кирпич, бетон, гипс или камень – любая даже немного пористая поверхность пропускает воду. Попадая в материал, вода проникает во все щели, тем самым провоцируя набухания. А если осенью кирпичи или бетон сильно намокнут, то зимой эта вся влага замерзнет и начнет расширяться, приводя в негодность строительный материал. Зачастую это приводит к серьезным денежным тратам, так как приходится делать ремонт здания;
3. на стекла и кузов автомобиля – это уникальнейшее средство помогает автомобилистам не только держать свои машины в чистоте, а и помогает сохранить кузов от быстрой коррозии металла;
4. на витражах, окнах или витринах;
5. на керамической плитке;
6. на сантехнике;
7. на фасадах домов.

Главное, помните! При покупке антидождя внимательно читайте, для каких поверхностей он подходит.

Гидрофобное покрытие. Своими руками: как сделать уникальную вещь?

Конечно же, можно купить такую уникальную вещь как гидрофобное покрытие, а можно и попробовать сделать самому. Оно отлично подходит для витрин, автомобильных стекол, окон и т.п. Единственное, что следует помнить, что самодельное средство не будет слишком долго защищать поверхности, и придется через время повторить процесс. Состав домашнего антидождя очень простой: на одну часть парафина берется 20 частей уайт-спирита. Парафин следует как можно меньше измельчить, залить уайт-спиритом и мешать, тщательно и долго, пока парафин полностью не растворится. Вот и все. Нано технологичное средство готово.

В этом видео представлена нагладная демонстрация основной функции любого гидрофобного покрытия.

Наноматериал или гидрофобное покрытие

Каждый вид бесконтактного с водой слоя предназначен для определенной поверхности. Например, сейчас активно практикуется добавлять этот наноматериал в цементный раствор, что значительно увеличивает изностойкость, прочность и улучшает его качества. 

Этот материал имеет массу преимуществ при нанесении на различные поверхности:

1. поверхность, обработанная гидрофобизатором, останется сухой и под прямым и под косым дождем;
2. тротуарная плитка, бетон, штукатурка, дерево – все это нуждается в нанозащите для сохранения и увеличения срока службы;
3. предметы, обработанные или имеющие в своем составе гидрофобное «чудо», намного прочнее;
4. не перекрывается доступ воздуха, что позволяет делать эти конструкции хорошо сохраняющими тепло;
5. наносить нано материал можно даже при отсутствии опыта. 

Единственный недостаток – это после нанесения на стены, бетон, фасад или плитку, дать сутки на высыхание. И только потом проводить пробы.

Применение гидрофобного покрытия на разных поверхностях

Применение такого водоотталкивающего слоя особенно порадовала владельцев машин. Ведь обзор дороги должен производиться и спереди, и сзади, и по бокам. А как же можно хорошо просматривать дорогу, если стекла просто черные от грязи, особенно в осенне-зимний период. Плюсы нанесения  такого защитного слоя на любое стекло:

1. удобство нанесения – только средство и только салфетка;
2. защита от кислотных дождей и различных солей;
3. имеет защиту нескольких видов – от воды, грязи и масел;
4. защищает стекла от обмерзания; 
5. чистые боковые зеркала;
6. комфортный просмотр в ночное время суток.

Это средство наносится только при плюсовой температуре, желательно в помещении или, если на улице, при полном отсутствии ветра. Также понадобятся салфетки: первая для нанесения средства, вторая для полировки стекла. Для начала нужно тщательно вымыть стекло. Далее протереть его спиртом или спиртосодержащим средством для обезжиривания поверхности. Нанести слой средства простой салфеткой, подождать 5-10 минут до появления матовой пленочки (чтобы уайт-спирит испарился полностью). Далее взять бумажную салфетку и натереть стекло до полного исчезновения воска. А для полировки и придания блеска использовать салфетку из микрофибры. 

Можно сделать вывод, что нанося бесконтактный с водой слой, Вы ко всему прочему, помогает защитить стекло от вредных факторов. Например, пользуясь таким средством, применять щетки стеклоочистителя надо будет гораздо реже. А это значит, что стекло не будет подвергаться механическому воздействию и сохранит свой первоначальный вид достаточно долго. Запомните, что второй раз эти салфетки использовать не рекомендуется.

Использовать гидрофобизатор можно не только для строительства или защиты стекол и поверхностей. Он отлично подходит и для обеспечения непромокаемости одежды и обуви. Например, обработав ботинки, дождливые дни будут Вам нипочем. Любая жидкость, которая попадет на обувь, будет тут же оттолкнута. 

Твердосплавные накопители: в чем их особенность?

История создания первых паровых машин: интересные факты.

В этом видео показано, как гидрофобное покрытие отталкивает жидкость. Не забывайте оставлять свои пожелания, вопросы и комментарии к статье.

www.rutvet.ru

Гидрофобное покрытие своими руками

Повышенная влажность – главный враг большинства поверхностей или сооружений. Человечество на протяжении всего времени своего существования постоянно ведет с ним незримую борьбу. И уже давно доказано: лучше всего с ней справляется гидрофобное покрытие. На сегодня их существует предостаточное количество, и они честно доказывают свое право на использование.

Что такое гидрофобное покрытие

Гидрофобное покрытие — это эффект несмачивания влагой поверхности, на которую оно наносится: кирпич, бетон, стекло, камень, гипс и так далее. Более того, благодаря ему обработанная поверхность более устойчива к коррозийным процессам или воздействиям на нее низких температур. Что немаловажно для железобетонных или бетонных элементов конструкции.

Гидрофобное покрытие – современное вещество для обработки любой поверхности. Главная цель и задача - защитить ее, прежде всего, от разрушительного воздействия влаги. Выпускается в виде спрея или в жидкостном состоянии. Поэтому не требуется иметь специальных навыков или привлекать специалиста для его использования. Гидрофобное покрытие своими руками можно нанести на любую поверхность, строго следуя инструкции по применению.

Сфера применения гидрофобизаторов

Гидрофобное покрытие применяют для обработки готовой продукции на заводах, имеющих открытые склады, для снижения ей водопоглощения, повышения теплостойкости или морозостойкости. А также перед транспортировкой ее с этих складов. Для антикоррозийной обработки кузова автомобиля или прочих деталей, изготовленных из металла. Также в целях сохранности лакокрасочного покрытия авто. Для укрепления и защиты бетона, камня и прочих элементов конструкции от воздействия на их поверхности погодных изменений и температурных перепадов, а также повышенной влажности.

Как действует гидрофобное средство

Каждое гидрофобное покрытие имеет активный наполнитель, который, взаимодействуя с поверхностью, образует специальный очень тонкий слой - пленку. Именно она и препятствует проникновению влаги сквозь себя, создавая некий антикоррозийный барьер. Этим покрытием можно обрабатывать тканевые элементы, металл, стекло, даже при очень неблагоприятных погодных условиях продлевая их срок службы. Линейка новых и современных гидрофобных веществ включает в себя:

• составы из воска;
• покрытия тефлоном;
• органические вещества на основе кремния;
• коррозии с ингибиторами силиконовыми;

Имея уникальную структуру и состав, гидрофобное покрытие способно проникать глубоко в поры поверхности, создавая при этом путем кристаллизации тонкий невидимый слой.

Виды гидрофобного материала

Вся продукция линейки водоотталкивающих покрытий делится на четыре основных вида:

• лаки;
• пропитки;
• особые краски;
• морилки.

Лаки применяются для обработки и защиты деревянных поверхностей от порчи, гниения и прочих разрушительных действий, производятся в неокрашенном виде, то есть совсем без цвета. Ложится на поверхность легко, срок службы достаточно большой. Окрашенные поверхности приобретают привлекательность и блеск. Процесс обработки происходит в два этапа: подготовка поверхности и сам процесс нанесения материала.

Пропитки. Используются при строительстве дорожек на террасах или возведении стен здания. Наносится материал как во время закладки, так и по его завершении. Использование пропиток особенно эффективно для пористых поверхностей, куда, как правило, попадает вода, которая впоследствии приводит к ухудшению как внешнего вида поверхности, так и свойственных ей характеристик.

Морилки. Основой этого средства является олифа, которая особенно хорошо влияет на качество деревянных поверхностей и прекрасно впитывается последней. Наносится валиком, кисточкой либо методом распыления.

Особые краски. Применяются для всех видов стеновых поверхностей. Средство легко наносится на материал, не имеет запаха, влагоустойчиво и гигиенично, паропроницаемо и экономично. Краска легко ложится на влажную основу. После высыхания становится прекрасным защитным барьером от повышенной влажности и ее воздействий.

Гидрофобное средство и автомобиль

Гидрофобные покрытия для автомобиля можно приобрести практически в любом автомагазине. Обработанный этим веществом кузов на долгие годы защитит его от коррозии или других загрязнений, оно прекрасно защищает лакокрасочное покрытие и препятствует появлению царапин на его поверхности. Если нанести гидрофобное покрытие своими руками методом полировки металлических деталей главных узлов автомашины, это продлит срок службы авто в целом.

Сейчас подобные средства продаются в самых разных видах. Современные гидрофобные покрытия для автомобиля нетоксичны, индифферентны. А главное - способны полностью защитить обработанную поверхность от повреждений вследствие повышенной влажности. Гидрофобное покрытие для стекол автомашины имеет уникальный водоотталкивающий эффект. А это безопасная езда в ливень или сильный дождь.

Водонепроницаемый бетон с использованием добавок

Как известно, бетон – это материал, который имеет высокий коэффициент водопоглощения, поэтому его рекомендуется дополнительно и специально обрабатывать. Ведь влага, которая проникает в его поверхность не только приведет к осыпанию основы, но и к повреждению его целостности. Зачастую гидрофобное покрытие для бетона, нанесенное на его поверхность, способно полностью защитить его от этого казуса. Но в некоторых случаях этого бывает недостаточно, и приходится менять структуру материала для того, чтобы свести к минимуму уровень пористости, сделав его более прочным.

Преимущества гидрофобизаторов

Главными и неоспоримыми плюсами этих веществ являются:

• Облегченная работа с материалами, к примеру, бетоном. В готовых конструкциях они почти невидимы.
• В процессе кристаллизации образуется легкая пленка, способная пропускать воздух.
• Нетоксичные и не содержат вредные для здоровья человека вещества, не загрязняют окружающей среды.
• Обработка этими средствами фасадов зданий продлевает их срок службы.

Помните, что для достижения нужного эффекта от гидрофобизаторов нужно правильно и умело учесть нюанс: каждая из поверхностей, которая будет ими обрабатываться, имеет свои специальные средства. А для этого лучше воспользоваться либо советом компетентного лица, либо доверить это дело опытному специалисту. При правильном подходе и верном выборе обработанные им поверхности и элементы конструкции прослужат вам долгие годы.

Гидрофобные составы в гидроизоляции стен

С тех пор как начала развиваться архитектура и строительство конструкций, одним из главных их элементов является кровля. Надежная крыша – это символ защиты здания. И надо признать, что именно она подвергается наибольшему воздействию природных и температурных нагрузок. Поэтому и требует к себе дополнительного внимания и обработки. Если применить гидрофобное покрытие для камня в строительстве или в отделке этим материалом неких частей загородного дома, то внешний вид материала всегда будет иметь свой первоначальный вид.

С этой целью разработчиками водоотталкивающих покрытий были созданы специальные добавки. Они способны влиять на плотность раствора и пластичность. В итоге получается бетонный раствор, который удобен при кладке, а при высыхании это твердый, прочный, водонепроницаемый и устойчивый к низким температурам продукт. Чтобы достигнуть такого эффекта при строительстве с применением бетона, нужно использовать либо в комбинации добавки, представленные ниже, либо раздельно:

• Кольматирующие.
• Полимерные.
• Пластифицирующие.

Сравнительные характеристики гидрофобизаторов

Впервые гидрофобные средства появились приблизительно 40 лет тому назад. В их основу входили: кремнийорганический раствор, в состав которой включался полигидроксилоксан, Na метилсиликонат и Na этилсиликонат. Эти вещества имели негативные качественные свойства: низкими по эффективности и пожароопасными. На сегодняшний день они полностью исчезли из производства. Современные средства этой линейки в большей части изготавливаются из полиорганосилоксана и его производных: жидкости полиметилгидридсилоксаны, смолы из полиметилсилоксаны, щелочного металла алкилсиликонаты или других композиций на основе последних. Эти средства нетоксичны, неопасны, не вредны для окружающей среды и для организма человека.

Поверхностная и объёмная гидрофобизация

Поверхностная гидрофобизация проводится методом инъектирования или нанесением вещества кисточкой, валиком, распылением. Объёмная гидрофобизация осуществляется методом инъекции в специально просверленные шпуры в стенках здания или прочих поверхностей. Просверливание делается в шахматном порядке под уклоном вглубь почти до самого конца. Далее в эти шпуры под определенным давлением вводится гидрофобный материал. Такой метод обработки поверхностей считается эффективней, чем первый.

Связано это с тем, что чем плотнее пропитка поверхности веществом, тем прочнее считается гидрофобная защита. Своих свойств такая защита не теряет на протяжении 30 лет при поверхностной обработке, а если применена объемная - то весь срок службы конструкции.

fb.ru

Водоотталкивающая пропитка и жидкость: особенности применения материалов

Большинство поверхностей в жилом помещении очень подвержены воздействию влаги. Не важно – натуральный материал или искусственный, но результат всегда очень схож – постепенное разрушение или даже коррозия поверхностного слоя. Но используя современные средства, можно надолго защитить свой дом от подобных воздействий. Например, водоотталкивающая пропитка или специальные гидрофобные добавки, разработанные для разнообразных материалов, помогут эффективно защитить поверхности от влаги на довольно долгое время. Рассмотрим подробнее каждый вид этих составов, чтобы при необходимости правильно ими воспользоваться.

Пористость – неотъемлемая черта многих строительных материалов. Их структура такова, что любая влага, попадающая на поверхность, способна быстро впитываться и проникать глубоко в ее поры. При этом значительно снижаются теплоизоляционные свойства, постепенно ухудшается внешний вид материала. В результате вода, а с ней и всевозможные примеси, включая агрессивные вещества, губительно воздействуют на строительные конструкции, вызывая их коррозию и последующее разрушение. Чтобы защитить материалы и одновременно усилить их свойства, были разработаны жидкие гидрофобизированные вещества. Многофункциональная водоотталкивающая жидкость способна не только препятствовать проникновению влаги в стройматериалы.

С ее помощью можно:

• исключить или свести к минимуму возникновение высолов, плесени, нежелательных влажных пятен и ржавчины;
• защитить окрашенную поверхность, что продлит срок ее службы;
• увеличить устойчивость поверхности к низким температурам ( до 5-ти раз).

Использовать это средство особенно необходимо в местах с повышенной влажностью (включая подвальные помещения, санузлы, бассейны). А также при строительстве дорожек, укладке декоративного и натурального камня, кладке стен из пористых материалов с низкой морозоустойчивостью. Обработка поверхностей может производиться как на этапе строительства и ремонта, так и на уже готовых конструкциях. При этом температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов.

Использование гидрофобизирующих жидкостей идеально для пористых поверхностей

Для работы с бетоном также было разработано эффективное средство, позволяющее защитить и укрепить пористую бетонную поверхность. Специальная водоотталкивающая пропитка для бетона действует следующим образом:

• Полимеры, входящие в состав средства, способны проникать внутрь бетона на глубину от 3 мм. При этом пропитка эффективно заполняет поры материала и, соединяясь с верхним слоем, образует прочное соединение.
• Обработанная поверхность остается паропроницаемой. К тому же усиленный верхний слой приобретает повышенную устойчивость к химическим веществам, влаге, влиянию низких температур и механическим нагрузкам. Нанесение вещества помогает качественно обеспылить поверхность и улучшить ее гигиенические свойства.
• Водоотталкивающая пропитка очень эффективна: покрытые ею конструкции надежно защищены от воздействия влаги даже при обильных осадках. Благодаря тому, что влага не проникает в пропитанный составом бетон, ему не страшны даже сильные морозы.

ЭТО ВАЖНО ЗНАТЬ!

• Чтобы действие пропитки было максимально эффективным, необходимо правильно подготовить поверхность перед ее нанесением.
• Нельзя допускать замерзания средства.
• Вещество не предназначено для пропитки конструкций, которые будут находиться под водой.
• Наносить его нужно при температуре от 10 до 32 градусов в сухую погоду, желательно днем, когда концентрация влаги в воздухе минимальна.
• Каждый участок обрабатываемой поверхности следует покрывать равномерно, без остановок.

Использование водоотталкивающих пропиток помогает защитить бетонные конструкции от разрушительного воздействия влаги

Для обработки всевозможных деревянных поверхностей применяется водоотталкивающая пропитка для дерева – мощный гидрофобизатор с выраженным водоотталкивающим эффектом. Обычно ее используют в санузлах, саунах и других помещениях, где уровень влажности достаточно высокий. Это бесцветная жидкость, не содержащая органических биоцидов, удобна в использовании и очень экономична. Для создания качественного покрытия достаточно нанести один слой пропитки и оставить на 12 часов для полного высыхания. После этого в течение семи дней поверхность необходимо покрыть защитным воском.

Гидрофобизатор важно наносить плавными движениями, полностью проходя кистью весь участок (остановки во время нанесения средства влияют на качество покрытия)

Существует 4 вида покрытий, предназначенных для защиты от влаги:

• пропитки,
• лаки,
• морилки,
• особые краски.

О пропитках мы уже рассмотрели достаточно, теперь поговорим о лаках. Эти вещества практически не окрашены (или не окрашены совсем) и помогают подчеркнуть естественную красоту дерева, одновременно покрывая его красивым защитным слоем. Лаки наносятся достаточно легко и долго сохраняют свою привлекательность. Отдельным видом этой группы веществ является особый водоотталкивающий лак (или олифа). Цель его нанесения: предотвратить разбухание дерева, защитить от гниения, усадки и распространения плесени. Олифа наносится очень легко – валиком или кистью. Если детали небольшие, их даже просто окунают в защитный состав.

Нанесение гидрофобизирующих лаков рекомендуется проводить в два этапа:

1. обработка деталей;
2. нанесение средства на готовую конструкцию.

На обработанной гидрофобизатором поверхности кирпичной кладки лишь некоторые капли задерживаются на несмачивающейся поверхности

Следует учесть, что олифа – это лишь базовое покрытие и оно имеет свои “сроки годности”. Например, если через некоторое время обработанное дерево теряет цвет, необходимо нанести еще один слой олифы. Этот процесс нужно повторять один раз каждые 3-4 года, но если изделия постоянно находятся во влажной среде, обработку их поверхности следует проводить чаще.

ЭТО ВАЖНО ЗНАТЬ! Олифа – это защитный, а не декоративный лак, поэтому на него можно и даже нужно наносить краски. Специалисты рекомендуют перед покраской обрабатывать все деревянные элементы в доме олифой, чтобы предотвратить их деформацию и увеличить срок службы. После нанесения необходимо просушить обработанные детали в течение трех суток.

Немного о полупрозрачных морилках ↑

Еще одно популярное водоотталкивающее покрытие называют морилкой. Оно также основано на олифе и способно хорошо проникать в дерево. Наносить его удобно как при помощи распылителя, так и стандартными методами. Если лес недавно куплен и еще достаточно свежий, морилку наносят в два слоя. Если же поверхность уже была когда-то обработана, ее следует покрыть одним слоем морилки, чтобы восстановить защитные функции. Делать это нужно тогда, когда на поверхности начнет обесцвечиваться ранее нанесенное покрытие.

Небольшое содержание пигмента в морилках слегка изменяет цвет дерева и красиво подчеркивает его структуру. Новую древесину обрабатывают дважды

Особенности прозрачных и непрозрачных лаков ↑

Непрозрачные лаки имеют свои особенности:

• высокая пигментация;
• большая степень укрывистости.

По своим свойствам они больше напоминают краски: насыщенный цвет и густая фактура практически скрывает рисунок дерева и полностью меняет его окраску. И все же палитра цветов здесь более приближена к натуральной. Наносить их лучше кистью – так гораздо удобнее достичь однородности в оттенке покрытия. Недавно купленное дерево покрывают в два слоя.

Прозрачные лаки, а также их разновидности нельзя применять для покрытия дерева, на которое будут падать прямые солнечные лучи. Это их главное отличие от других подобных продуктов. Чтобы правильно подобрать водоотталкивающее средство необходимо иметь определенные знания. Продавцы не всегда могут дать качественную консультацию, поэтому лучше выбор необходимых покрытий предоставить человеку знающему и разбирающемуся в этом вопросе.

Лаки создают на древесине твердую, водоотталкивающую, устойчивую к истиранию пленку, в то же время, сохраняя и подчеркивая красоту текстуры, а также цвет материала

Специальные краски с водоотталкивающим эффектом ↑

Еще один вид мощных гидрофобизаторов – водоотталкивающая краска для наружных и/или внутренних работ. Применяется для окраски всех типов стен. Достоинства: легкость нанесения, отсутствие резкого запаха, гигиеничность и водостойкость, экономичность, паропроницаемость.

Может наноситься на влажные поверхности. После высыхания создает надежный паропроницаемый гидробарьер. Краска довольно экономичная – например, для обработки поверхности площадью в 14 квадратных метров достаточно всего 1 литра краски. Перед нанесением красящего состава поверхность следует очистить и при необходимости обезжирить. Такая краска быстро высыхает: для одного слоя достаточно часа, для следующего – около четырех.

Водостойкие краски способны изолировать поверхность от попадания влаги, сохраняя паропроницаемость. Их можно наносить даже на влажную поверхность

Бетон, как материал, имеющий высокую степень водопоглощения, нуждается в специальной обработке. Влага может привести не только к осыпанию бетонной поверхности, но и к ее полному разрушению. Зачастую для защиты конструкций от вредного воздействия достаточно нанести слой гидрофобизирующего вещества. Но иногда этого бывает не достаточно – требуется изменить структуру материала, добиться уменьшения пористости и сделать бетон более плотным. Именно для этих целей были созданы водоотталкивающие добавки для бетона – вещества, способные влиять на пластичность и плотность материала. В результате получается продукт, удобный в укладке и после затвердевания превращающийся в водонепроницаемый, очень прочный, плотный и морозоустойчивый продукт. Этого можно добиться, используя (в комбинации или отдельно) 3 основных типа добавок:

• Полимерные.
• Пластифицирующие.
• Кольматирующие.

Однако, даже применяя одновременно все три компонента, невозможно достичь абсолютной водонепроницаемости конструкции. Особенно это актуально для конструкций, не являющихся монолитными. Наличие швов в бетоне, постепенное появление трещин и другие дефекты – главные причины, по которым желаемая герметичность постройки становится невозможной.

Используя специальные добавки, можно получить высококачественный и водонепроницаемый строительный материал

Использование гидрофобизаторов дает множество преимуществ:

• они облегчают работу с материалами (например, бетон) и практически не заметны на готовых конструкциях;
• не создают тяжелую пленку, а напротив, позволяют зданию “дышать”;
• они не содержат вредных веществ, поэтому безопасны для окружающей среды;
• применение водоотталкивающих средств на фасадах зданий способствует продлению срока их эксплуатации.

При выборе гидрофобизаторов необходимо учитывать, что для каждого типа поверхности предусмотрены определенные средства. Поручив их выбор и нанесение компетентному человеку или группе мастеров с хорошей репутацией, вы получите уверенность в том, что работа будет выполнена качественно и в срок. Правильно обработанные изделия и конструкции прослужат еще много лет, сохранив превосходный внешний вид.

gidroguide.ru

Обработка гидрофобными составами

Недорого! Гарантия! Лицензии!

 

 

Бетон, асбоцемент, кирпич, гипс – эти стройматериалы относятся к числу наиболее востребованных, их применение носит масштабнейший характер. И одновременно все они являются веществами с пористой структурой. А тот факт, что небольшие отверстия, каналы и каверны, не всегда заметны невооруженному взгляду, вовсе не мешает воде проникать внутрь. Главная жидкость на планете, как известно, является одним из лучших растворителей в мире – незащищенные от влаги сооружения постоянно подвергаются нешуточной опасности.

 

К счастью, за века развития строительной науки человечество научилось обрабатывать уязвимые конструкции гидрофобными составами. Освоило выпуск действительно эффективных смесей, которые помимо базовой функции придают защищаемым объектам такие свойства:

 

• - Долговечность – сооружениям не страшна коррозия
• - Морозоустойчивость и повышенное сопротивление стихии
• - Прочность, надежность, возможность дольше прослужить без капитального ремонта

 

 

Что такое гидрофобный эффект и как он достигается в строительстве

 

Зайдем с обратной стороны – что происходит при смачивании материала жидкостью? Ее молекулы проникают между молекулами объекта, формируя новое вещество, обладающее комбинацией свойств исходных компонентов. Увеличивает теплопроводность, химическая активность, меняется адгезия – к мокрой поверхности все прилипает лучше, чем к сухой. Однако если угол смачивания достигает определенной величины, молекулы материала и воды начинают отталкиваться друг от друга. Последние собираются в обособленные группы – жидкость большими каплями стекает по поверхности, не в силах ее намочить.

 

Цель гидрофобной обработки – придать внешнему, контактирующему с водой слою сооружения водоотталкивающие свойства. Этого нельзя сделать с исходным стройматериалом, так как он просто потеряет адгезию, из-за чего перестанет прилипать раствор и будет отваливаться штукатурка. Нет, зачастую защита наносится уже на полностью выстроенную конструкцию, как финальный этап, после которого дальнейшая обработка фактически станет невозможной. Тем больше ответственности на том, кто контролирует процесс возведения сооружения – право на ошибку минимально.

 

Гидрофобный состав наносится при помощи пульверизатора, обычной кисти, строительного валика и т.д. Защита от самой влаги – вершина айсберга, основное качество, у которого есть масса полезных сопутствующих эффектов. А именно:

 

• Поверхность трудно, почти невозможно испачкать – к ней мало что прилипает
• Любое сухое вещество, вроде пыли, копоти или мелкодисперсной взвеси, будет напрочь смыто минимальным количеством воды. Та просто стечет крупными каплями, увлекая за собой и грязь.
• Крыше и стенам с гидрофобным покрытием не страшен дождь, на них не образуется потеков
• У сухого материала низкий коэффициент теплопроводности – минимизация потерь тепла в здании
• Нет благоприятных условий для появления плесени и грибка, почти невозможно обрастание конструкции растениями и мхом
• Антивандальный эффект – обычная, не специализированная краска, будет вести себя как вода, не задерживаясь на обработанной поверхности

 

 

Гидрофобизаторы – материалы  с искомыми свойствами

 

В прошлом столетии, с открытием истинных причин гидрофобности, люди стали учиться целенаправленно создавать такие вещества. Что-то было позаимствовано у живой природы, однако срок эксплуатации органических красителей оказался удручающе невелик. Недостатками иных составов были низкая эффективность, токсичность, огнеопасность. И лишь с успешным освоением молекулярной химии появились кремнийорганические полиорганосилоксаны – высокоэффективные гидрофобизаторы нового века.

 

Название обобщенное, в зависимости от предназначение и вида эти вещества делят на:

 

• Жидкость, раствор. Преимущественно полиметилгидридсилоксилаты, их вводят внутрь пористой поверхности стройматериалов для ее пропитки.
• Смолы. Полиметилсиликсилаты, используются для обработки наружных поверхностей разного типа после завершения строительства, на этапе отделки.
• Сыпучие смеси, присадки для бетона и строительных растворов. Меняют внутреннюю структуру материала, увеличивая его водоотталкивающие свойства.

 

Принципиальный момент – не следует путать гидрофобность и гидроизоляцию. В первом случае вода просто не задерживается после контакта с веществом, стекает, во втором она не проникает вглубь него или не протекает дальше между элементами конструкции. Если в некоей поверхности много щелей, то обработка гидрофобными веществами существенной пользы не принесет. С другой стороны, любая сколь угодно сложная защита со временем изнашивается, но если невозможен прямой контакт с водой и растворенными в ней веществами, их агрессивное воздействие никак не скажется на обработанной поверхности. Плюс существует полезная практика добавления к гидрофобным составам антисептиков, для противодействия паразитным микроорганизмам.

 

Гидрофобная обработка бетона

 

Пористая структура данного материала прекрасно подходит для накопления влаги и одновременно служит для пропуска воздуха – бетон «дышит». Лишать его этого свойства, наглухо закупоривать поверхность, разумно далеко не всегда, поэтому в дело вступают гидрофобные полимеры. Их молекулы внедряются в молекулярную структуру вещества, вследствие чего оно начинает отталкивать воду. Но поры, внутренние каналы, остаются свободными – бетон не теряется своей паропроницаемости.

 

Водоотталкивающая пропитка помогает избежать контакта не только непосредственно с h3O, но и теми веществами, которые растворены в жидкости. Как следствие – колоссальное увеличение прочности, устойчивости к химически активным составам, закономерный прирост долговечности. Все осадки остаются снаружи, они не впитываются в бетон и даже не могут проникнуть по капиллярам вглубь конструкции. И это невероятно важно для стран с морозным климатом – при превращении воды в лед ее объем расширяется, из-за чего мокрые материалы буквально разрывает изнутри. Но только не те, что прошли гидрофобную обработку.

 

Важные особенности:

 

• Технология в прямом виде неприменима для подводных бетонных сооружений, в таких случаях используются иные методы защиты
• Лучшие показатели гидрофобности в комбинации с бетоном демонстрируют кремнийорганические жидкие смеси
• Без тщательной подготовки поверхности перед обработкой никуда – это залог эффективного результата
• Пропитка бывает бесцветной или красочной, для этого в нее добавляют произвольные пигменты
• Время полного высыхания может достигать суток, в течение которых поверхность лучше чем-нибудь прикрывать
• Для гидрофобной обработки бетона существуют ограничения по климатическим условиям – процессу вредны мороз и жара, ветер и осадки

 

Гидрофобная защита сооружений из кирпича

 

Принцип действия идентичен обработке бетона, с той разницей, что количество пор внутри обожженного кирпича на порядок больше. Это означает, что перед нанесением раствора материал нужно очень тщательно высушить, желательно по всей глубине. Иначе оставшиеся микроскопически частички влаги будут отталкивать молекулы гидрофобизатора и тот не сможет должным образом интегрироваться в структуру кирпича. В остальном все то же самое – сохраняя пористую, насыщенную воздухом структуру, кирпичная конструкция потеряет способность намокать.

Оптимальный выбор гидрофобного вещества в данном случае – семейство материалов на основе силикона, на втором месте идут лаки, замыкают список растворенные в той самой воде активные компоненты. Бессмысленно наносить раствор на грязную, покрытую плесенью или ржавчиной поверхность кирпича, для надежности рекомендуется не пожалеть времени и сил на использование обеззараживающих составов. Вместе с кирпичами обработке подлежат и стыковочные швы – хоть фактор риска и меньше, неразумно оставлять уязвимые места.

 

Стоимость услуги гидрофобной обработки сооружений

 

Традиционно лучший результат достигается в индивидуальных проектах, обособленном подходе к решению конкретной задачи. Исходя из этого, определить конечные затраты можно лишь после всестороннего изучения объекта, определения узких мест и уточнения деталей. Вы обращаетесь к нам – наши специалисты выполняют все остальное, используя свои профессиональные знания и богатейший опыт в гидрофобной обработке материалов.

 

 

 

xn--c1acdksmdpfp8a.xn--p1ai

Гидрофобные покрытия для автомобиля

Мы любим свои автомобили. Порой, даже слишком сильно, иногда мы их балуем. Но, согласитесь, каждому приятно смотреть на сверкающий ухоженный кузов, сияющие кристально чистые стекла и фары, когда на лаке ни царапинки, а покрышки всегда как с полки магазина. Но за все надо платить, в том числе и за красоту и ухоженность автомобиля. Сколько и чем, вопрос другой. Его мы сегодня и поднимем.

Содержание:

1. Зачем используют гидрофобные покрытия
2. Эмали и грунтовки с водоотталкивающим действием
3. Виды покрытий для кузова
4. Средства для стёкол, антидождь
5. Делаем водоотталкивающее покрытие своими руками

Зачем используют гидрофобные покрытия

Вода — главный враг железа и внешних декоративных элементов, а в комплексе с пылью — это идеальное средство, чтобы за несколько лет уничтожить лакокрасочное покрытие кузова, добраться до металла и раздуть очаги коррозии. Тогда — все, молодость автомобиля заканчивается, начинается лечение. Гидрофобные покрытия для автомобиля способны предотвратить вредные для техники воздействия и продлить молодость любимой машине.

Идеальных условий эксплуатации не существует, как и не существует идеальных средств борьбы с водой, коррозией, царапинами и сколами на стёклах, выгорания краски и помутнения лака. Но попробовать можно. Вот что предлагают многочисленные сервисы, обещающие превосходный внешний вид кузову, фарам, стёклам. Цена обработки автомобиля корректируется в зависимости от размеров кузова и статуса авто, а в этой таблице она указана в вечнозелёных американских долларах.

Эмали и грунтовки с водоотталкивающим действием

Как видим, каждый состав имеет особенности и разную цену. Чем они отличаются и какое покрытие для кузова, стёкол и фар лучше, нужно разбираться. С внутренними поверхностями кузова и обработкой металла перед покраской все более-менее понятно. Для этого есть гидрофобные грунтовки и краски, мастики. Они наносятся либо перед покраской кузова, либо заливаются в полости под давлением и противостоят прямому контакту металла с водой.

Новые поколения гидрофобных покрытий предлагаются под самыми разными соусами. Среди таких материалов есть и бесполезные, или даже вредные для ЛКП или стёкол составы, но есть и такие, за которые стоит заплатить деньги хотя бы ради интереса. К декларациям производителей таких жидкостей и мастик стоит относиться скептически, поскольку их задача — продать и подсадить владельца на состав как можно на более длительное время. Но есть и достойные внимания средства.

Виды покрытий для кузова

Каждый из них можно отнести к определённой группе водоотталкивающих веществ:

1. Восковые средства. Самые недорогие и экологически чистые препараты. Они применяются как для полировки лака, так и для обработки сложных поверхностей в салоне. Они не слишком стойкие к царапинам, но пока держатся на поверхности, хорошо отталкивают воду.

2. Кремниевые составы. Прочные по части механических повреждений, их продают в виде лаков и эмалей.

3. Силиконовые покрытия. Образуют тонкую защитную плёнку. Достаточно прочные и износостойкие. Некоторые из силиконовых составов имеют стойкость к ультрафиолетовым лучам.

4. Тефлоновые составы, относятся к группе полимерных покрытий. Прочные и стойкие к царапинам.

5. Нано покрытие гидрофобное, отдельный ряд материалов, которые способны связываться с лаком и краской на молекулярном уровне, образуя прочную плёнку, по плотности не уступающую стеклу.

Это не весь ассортимент средств, но основная его часть. Каждый из них работает по-своему и защищает либо весь кузов, либо только фары, стекла. О стёклах, кстати, многие заботятся особенно рьяно.

Средства для стёкол, антидождь

Гидрофобные средства для лобового стекла не только охраняют его от сколов и пыли, но и стараются улучшить видимость во время движения под дождём или снегом. Кроме того, такие покрытия помогают очистить стекло дворникам, поскольку иней практически не намерзает на стекле, насекомые удаляются быстро, а при скорости выше 60-70 км/ч, стекло получает способность к самоочищению.

Стекло с нанесённом гидрофобным составом попросту отталкивает воду, если она и остаётся, то скатывается в капли, которые автоматически удаляются на высокой скорости, поэтому даже после определённого скоростного предела можно не использовать дворники и экономить жидкость в омывателе. Некоторые производители говорят об антибликовом эффекте составов.

Делаем водоотталкивающее покрытие своими руками

Каждое из этих веществ имеет свой определённый срок службы, а это значит, что через месяц-два или полгода придётся снова платить за нанесение, за состав и за полировку. Несмотря на это, можно изготовить гидрофобное покрытие своими руками. Оно не будет так долговечно, как фирменное, но по крайней мере, можно поставить эксперимент и определить, насколько такой состав необходим.

Состав гидрофобного покрытия чрезвычайно прост — парафин и уайт-спирит в соотношении 1/20. Парафин измельчается, заливается уайт-спиритом и очень долго и тщательно перемешивается до тех пор, пока не получится однородная масса. Готовый состав наносят на вымытый кузов, а полировать его можно только тогда, когда растворитель полностью испарится.

Таким образом можно сэкономить на дорогих составах, правда наносить самодельную смесь придётся гораздо чаще, чем заводскую. Удачных всем экспериментов, сухих и чистых дорог!

Читайте также:

avtoshef.com

Гидрофобные материалы - Справочник химика 21

    Ребиндером терминологии, гидрофильность твердого тела означает смачивание его водой, а гидрофобность - отсутствие смачивания водой. При этом гидрофобные тела являются, как правило, олеофильными, т.е. легко смачиваются нефтью и нефтепродуктами. Причиной различного уровня гидрофобности материалов является различный энергетический уровень их поверхности. Материалы, поверхность которых характеризуется наличием большого количества сильнополярных групп, таких как ОН, КН2, СООН, СОМН и др., создающих значительное свободное силовое поле, имеют, как правило, повышенный уровень гидрофильности (например, целлюлоза, лен и др.). В отличие от них, материалы, не имеющие полярных групп на поверхности вещества (например, тефлон, нейлон и др.), в большинстве своем гидрофобны. [c.83]     Наибольшее применение в качестве сорбента получили гели гидрофобных материалов, например полистирола, сшитого дивинил-бензол ом В таких гелях практически полностью отсутствуют эффекты адсорбции анализируемых проб. В последнее время широко распространены макропористые стекла, которые обладают по сравнению с полимерным сорбентом рядом преимуществ (жесткость частиц, варьирование размеров пор, химическая стабильность) и недостатков (повышенная сорбция на них полимеров). [c.108]

    А. В. Думанский показал, что количество прочно связанной воды (Л) более правильно определять по той предельной величине адсорбции, при которой теплота смачивания (Q) близка к нулю [1]. Из наших данных [66] следует, что величину А можно найти по изотерме адсорбции при относительном давлении паров воды р/р5 = 0,95. Для количественной оценки гидрофильности дисперсных материалов может служить отношение Q/A. В зависимости от типа материала оно изменяется от 30 ООО до 420 Дж/моль [66]. Условной границей между гидрофильными и гидрофобными материалами можно считать отношение Р/Л = 3750 н-4200 Дж/моль. [c.32]

    Широкое распространение при обезвоживании нефтепродуктов получили методы, основанные на применении пористых перегородок (фильтрационные методы) Отделение свободной воды в пористых перегородках, обладающих гид рофильными свойствами, происходит за счет впитывания фильтрующим материалом влаги до полного его насыщения. Перегородки, изготовленные из гидрофобных материалов, проницаемы для нефтепродуктов, но не пропускают содержащиеся в нем капли воды. Обычно в сепараторе фильтра предусматривается использование трех последовательно установи ленных перегородок  [c.99]

    В гидрофобизированных электродах оптимальное распределение газа и жидкости в пористом теле достигается введением в него гидрофобных материалов (рис. 122,6). В качестве материала таких электродов используют высокодисперсные платиновые металлы в чистом виде [c.223]

    Анализ уравнения (11.24) показывает, что жидкости, не смачивающие поверхность, могут проникать в мелкие поры и капилляры гидрофобных материалов под действием значительного давления. Например, в парафинированные капилляры (0 1О5°) диаметром 0,1 мм вода может проникнуть, если ее уровень над поверхностью составляет около 0,1 м. [c.49]

    П. нестойки в конц. к-тах, а при т-рах выше 50 °С-также и в углеводородах. Устойчивость П. к галогеналканам и ароматич. углеводородам, спиртам, кетонам возрастает с увеличением степени кристалличности и при сшивании полимера-основы. П.-гидрофобные материалы, отличающиеся высокой влаго- и водостойкостью. [c.458]

    У гидрофобных материалов разность полярностей по отношению к неполярным жидкостям меньше, чем по отношению к воде. В гидрофобных твердых телах преобладают гомеополярные связи К гидрофобным материалам относятся фафит, сера, сульфиды тяжелых. металлов, органические вещества, многие полимеры( тефлон, полиэтилен и др.).  [c.98]

    Приведенные в таблице данные убедительно доказывают существование четкой зависимости увеличения поглотительной способности гидрофобных материалов от толщины нефтяной пленки. [c.96]

    Поглотительная способность гидрофобных материалов [c.97]

    Хорошо смачиваемые поверхности, отличающиеся большим сродством с водой, называются гидрофильными, а не смачивающиеся — гидрофобными. Угольное вещество по своей природе является гидрофобным материалом, а породообразующие минералы, как правило, гидрофильны. [c.222]

    Для количественной оценки гидрофильности дисперсных материалов может служить отноше ние Q/Л. В зависимости от типа материала оно изменяется oi 30 ООО до 420 Дж/моль [51. Условной границей между гидрофильными и гидрофобными материалами можно считать отношение Q/Л = 3750—4200 Дж/моль. [c.58]

    При выборе сорбентов для равновесного концентрирования примесей атмосферного воздуха необходимо учитывать их гидрофильные свойства. Пары воды, содержащиеся в воздухе, улавливаются насадкой, существенно изменяя ее сорбционные свойства, что в итоге может привести к большим ошибкам [3]. Чтобы уменьшить вредное влияние влаги, для равновесного концентрирования примесей атмосферного воздуха необходимо применять гидрофобные материалы — насадки с неполярными жидкими фазами, но лучше всего пористые полимеры — порапаки [5], тенакс и др. [c.186]

    Состав битума существенно сказывается на свойствах битумных блоков. Увеличение количества асфальтенов приводит к более слабому сцеплению минеральных составляющих с гидрофобным материалом и к увеличению скорости вымывания радионуклидов. Однако асфальтены увеличивают радиационную стойкость, которая является основным необходимым свойством для долговечности закрепленных блоков. Включение солей, в частности, нитрата натрия, увеличивает радиационную стойкость по сравнению с чистыми битумами. Это объясняется рекомбинацией возника- [c.547]

    Однако и в случае гидрофобных материалов (Ф-4, Ф-4-МБ-2) в условиях повышенной влажности процессы релаксации заряда [c.199]

    В качестве индикаторных электродов в инверсионной вольтамперометрии используют главным образом графитовые электроды в виде стержней, выточенных из графита марки В-3, диаметром 5— 6 мм, длиной 10—15 мм (рис. 9.19). Рабочей поверхностью электрода является его торец, боковая поверхность покрыта парафином или полиэтиленом. Графитовые электроды дают большой остаточный ток вследствие восстановления кислорода в их порах. Для уменьшения остаточного тока графитовые стержни пропитываются в вакууме гидрофобными материалами, например воском, парафином, эпоксидной и силиконовой смолами, тефлоном. [c.159]

    Сырые и очищенные жирные кислоты и их мыла, нефтяные сульфонаты и сульфированные жирные кислоты тоже широко используются в качестве коллекторов при флотации плавикового шпата, природных фосфатов, железных руд и неметаллических ископаемых. В этих случаях расход реагента гораздо выше —от 90 до 900 г на 1т руды. Катионные коллекторы (такие как жирные амины и соли аминов) широко используются для флотации кварца, поташа и силикатных минералов в количестве от 4 до 900 г на 1 г. Мазут и керосин используются как коллекторы для угля, графита, серы и молибденитов, так как они легко адсорбируются естественными гидрофобными материалами. На практике только второй пенообразователь часто используется для флотации этих минералов. Эти углеводороды используются также для разбавления сульфонатов, жирных кислот и жирных аминов при флотации неметаллических ископаемых. [c.369]

    Гидрофобные материалы (сера, парафин, масла и другие углеводороды) не адсорбируют водяных паров и поэтому не образуют проводящих пленок влаги даже при относительной влажности воздуха 100%. [c.169]

    В заключение можно отметить, что увеличение относительной влажности до 70% во многих случаях может быть рекомендовано для отвода зарядов статического электричества с ненагретых гидрофильных материалов. Для устранения зарядов с нагретых поверхностей и гидрофобных материалов следует применять другие средства. [c.170]

    Массоперенос молекул воды в полимерах имеет ряд особенностей. В гидрофобных материалах имеет место слабое взаимодействие молекул воды с матрицей материала (низкая растворимость), однако происходит взаимодействие молекул воды друг с другом, обусловливающих специфический механизм переноса. [c.290]

    Растворы с концентрацией элементов адсорбция стенками посуды. Снизить эти потери можно, используя емкости из органических гидрофобных материалов — полиэтилена и фторопласта-4, вводя комплексообразователи, подкисляя раствор. [c.338]

    Равновесное значение поверхностного сопротивления, достигаемое при 100%-ной относительной влажности среды, практически ие зависит от абсорбции влаги. Так, высокие значения поверхностного сопротивления наблюдаются у таких гидрофобных материалов, как силиконовый каучуки политетрафторэтилен. Однако Томпсон считает, что результаты, полученные Филдом, ошибочны, так как для достижения равновесных значений поверхностного сопротивления требуются значительно более длительные экспозиции (даже для образцов, склонных к абсорбции влаги), чем использованные в работе Филда. Тем ие менее измерения Филда весьма полезны для сопостав- [c.113]

    Волан обеспечивает высокую адгезию полиэфирной смолы к стекловолокну, но не устраняет полностью вредное влияние влаги. Гаран же является более гидрофобным материалом и обладает как адгезионными, так и водоотталкивающими свойствами. [c.238]

    Измельчение в коллоидной мельнице проводят всегда в жидкой среде. Для измельчения гидрофильных материалов в качестве дисперсионной среды применяют воду, а для гидрофобных материалов, например для угля или графита, некоторые органические жидкости, по возможности неполярные. Для предотвращения коагуляции коллоидов и для облегчения дробления в дисперсионную среду (жидкость) обязательно добавляют вещества, действующие как защитные коллоиды. Для этой цели чаще всего [c.272]

    Показано, что применение ОСК-технологии позволяет при обеспечении условий течения реакций карбонизации получить порошкообразные гидрофобные материалы с высокими геомехани-ческими показателями. При этом данная технология не ограничивает положительного воздействия биоценозов на грунты, обработанные негашеной известью. [c.224]

    В гидрофобизированных электродах, разработанных Л. Нидрахом и X. Элфордом, оптимальное распределение газа и жидкости в пористом теле достигается введением в него гидрофобных материалов (рис. 122,6). В качестве материала таких электродов используют высокодисперсные платиновые металлы в чистом виде пли на носителе (карбидах металлов, угле и т. п.). В качестве гидрофобизатора и одновременно связующего вещества применяют фторопласт или полиэтилен. Гидрофобизированный катализатор наносится на металлическую сетку или на пористую подложку из угля, пластмассы или других материалов. Запорным слоем электродов служит мелкопористая гидрофильная подложка или более гидрофильный наружный слой катализатора. Для гидрофобизированных электродов характерно постепенное увеличение степени гидро-фобности по мере перехода от электролита к газу. Гидрофобизированные электроды тоньше и легче, чем гидрофильные, поэтому их применение позволяет повысить удельную мощность топливного элемента. Кроме того, эти электроды могут работать практически при отсутствии перепада давления газа. [c.238]

    Более радикальное изменение свойств поверхности происходит при введении в жидкую фазу ПАВ трех других групп, способных энергично адсорбироваться на межфазной поверхности. Если происходит физическая адсорбция ПАВ, отвечающая правилу уравнивания полярностей, то смачивание поверхностей резко улучшается — вплоть до перехода к растеканию. Так, поверхности гидрофобных материалов могут смачиваться водой при добавлении в воду самых разнообразных ПАВ, способных к адсорбции на межфазной поверхности вода — масло. Наоборот, гидрофобиэация поверхности возможна, как уже отмечалось выше, при введении в водный раствор хемосорбирующихся ПАВ это явление широко используется в процессах флотационного обогащения полезных ископаемых и будет подробнее рассмотрено нами в следующем параграфе. [c.105]

    Нефтяные битумы, содержащие небольшое количество ПАВ, сцепляются лучше с гидрофобными материалами, а природные битумы и дегти, в которых значительно больше асфальтогеновых и карбоновых кислот [157], — с гидрофильными материалами. Битумы из крекинг-остатков имеют большую поверхностную активность по сравнению с другими битумами, и поэтому образуют водоустойчивые асфальтовые смеси с гидрофильными каменными материалами. [c.87]

    Полиакрилат. Сшивка дивинилбензолом придает некоторую гидрофобность материалу матрицы, но заметно меньшую, чем в случае полистирола. Ионогенными группами служат сами карбоксильные группы остатков акриловой кислоты плотность их расположения, очевидно, очень высока. Механические и физические параметры — примерно такие же, как у полистирола. Иногда встречаются матрицы на основе полимеров метакриловой кислоты. [c.250]

    Активные дисковые нефтесборщики представляют собой нефтезаборное устройство и ряд вращающихся дисков, конфигурация которых может быть самая разнообразная - от округлых, до звездчатых и тороидальных. Суммарная площадь дисков намного превышает контактную площадь поверхности роторных и ленточных нефтесборщиков. Диаметр дисков составляет от 100 до 500 мм, выполненных из металла, полиэтилена, полипропилена, фторопласта и других гидрофобных материалов. Расстояние между дисками от 20 до 100 мм. При контакте вращающихся дисков с водной поверхностью, загрязненной нефтепродуктами, происходит сорбирование нефтяной пленки на их поверхности и подъем ее выше уровня воды. Съем нефтепродуктов с дисков осуществляют несъемные скребки. Откачку производят пневматические, гидравлические и электроприводные насосы. Отличительной особенностью дисковых нефтесборщиков является высоких уровень стабильности их работы в условиях повышенного волнения. Дисковые нефтесборщики обладают значительной площадью контакта с нефтяной пленкой и имеют более высокую [c.47]

    Поглощение нефти и нефтепродуктов при локализации и ликв11дации аварийных разливов на поверхности воды и суши гидрофобными порошковыми материалами, вместе с тем, не сводится только к процессу поверхностной адсорбции. Процесс адсорбции в реальных условиях доминирует лишь только в случае очистки поверхности водоемов от тонких мономолекуляр-ных пленок нефти и нефтепродуктов. В случае применения порошковых адсорбентов для очистки сильно загрязненной нефтью поверхности воды, наряду с процессом адсорбции, протекает процесс сгущения нефти вследствие образования суспензии гидрофобных частиц в данной жидкой фазе. Порошковые гидрофобные материалы в данном случае выступают как веще-ства-сгустители. При контакте твердых олеофильных частиц с большим количеством нефти вокруг них образуются мицеллы, взаимодействующие между собой с образованием своеобразной сетчатой структуры, что значительно увеличивает вязкость суспензии в целом, приводя при достижении больших концентраций порошковых адсорбентов в нефти к образованию достаточно плотных конгломератов. [c.89]

    Днспергированне и задержка дисперсной фазы. Чтобы получить наибольшую межфазную поверхность, при которой массонередача эффективна, нужно диспергировать ту фазу, производительность по которой максимальна. Однако создаются некоторые трудности при диспергировании водной фазы в колонных экстракторах, так как многие материалы насадки предпочтительно смачиваются водной фазой. В этом случае дисперсная фаза будет двигаться через колонну не отдельными каплями, а потоками, пленками и большими каплями неправильной формы, что приведет к ухудшению работы экстрактора. В качестве насадок в таком процессе желательно применять гидрофобные материалы, если они устойчивы в условиях экстракции. [c.112]

    Рассматриваемый метод применяется также для изучения свойств гид-рофильпо-гидрофобных материалов. В этом случае можно найти распределение гидрофобной и гидрофильной компоненты в материале, что необходимо знать для онределения реальной модели пористого тела [3]. [c.215]

    Многие металлы не обладают заметно гидрофобными или гидрофильными свойствами поэтому перфорированные тарелки, изготовленные из таких материалов, в большей части случаев работают удовлетворительно, хотя тарелки с выштампо-ванными соплами или отверстиями более предпочтительны. Гидрофобными материалами являются сплав железа, молибдена и меди ( Tron an ) , а также большая часть пластмасс, особенно полиэтилен, полипропилен и фторопласты. Поэтому перечисленные материалы не следует применять при диспергировании органических жидкостей. [c.524]

    Опубликованы работы об изготовлении тонкодисперсных кремнекислот и силикатов, которые используются в качестве наполнителей при производстве резины [561—567]. Для этих же целей используют полимерный оксимид кремния и кварц [568— 569]. Опубликовано применение алюмосиликатов для огнеупоров [570—573]. Приведен способ обработки бумаги кремнеземом [574]. Последний также используется для получения гидрофобных материалов [575, 576]. Сообщены данные о применении силиката натрия для изготовления геля, служащего для осушки газов [577], приготовления смазок [578]. Гюбнером [579] рассматриваются области использования искусственных и естественных камней в качестве шлифовальных кругов. Каутским с сотрудниками [580] сообщено о применении силоксена в лабораторной практике в качестве восстановителя. Как указывает Меррил [581], синтетические слюды — хорошие заменители слюды в специальных прецизионных электронных трубках. Опубликован способ изготовления слюдяной бумаги [582]. Приведены данные о применении слюды в промышленности в качестве изоляционного материала [583—595]. [c.318]

    Сопоставление энергии дисперсионного взаимодействия органических молекул и молекул воды с поверхностью гидрофобного адсорбента показывает, что на границе раздела адсорбент-вод-ный раствор должны накапливаться преимущественно органиче-скйе молекулы, являющиеся гораздо более сложными многоэлектронными системами, чем молекульг воды. Ситуация коренным образом изменяется, если поверхность адсорбента гидрофильна, т. е. содержит значительное число групп и отдельных атомов, способных к образованию водородных связей. В этом случае дисперсионная энергия взаимодействия органических молекул с адсорбентом оказывается в 2—2,5 раза меньше энергии водородной связи адсорбента с молекулами воды. Соответственно с этим на поверхности раздела гидрофильный адсорбент — Водный раствор преимущественно концентрируются молекулы воды и отношение количеств молекул органического компонента и воды в равновесном растворе после адсорбции возрастает (явление так называемой отрицательной адсорбции из раствора). Отсюда следует, что в общем случае гидрофильные адсорбенты для избирательной адсорбции органических веществ из водных растворов непригодны независимо от того, насколько хорошо они сорбируют эти вещества из паров или паро-газовых смесей. Лишь в тех случаях, когда сложные органические молекулы содержат элементы структуры или функциональные группы, способные взаимодействовать с функциональными группами или атомами поверхности адсорбента за счет образования водородных связей или ион-дипольного притяжения, применение гидрофильных полярных адсорбентов может оказаться целесообразным для решения технологических задач, связанных с адсорбцией таких веществ из водных растворов. В основном же эффективные адсорбенты органических соединений из водных растворов следует искать среди гидрофобных материалов, адсорбция на которых обусловлена преимущественно дисперсионными силами. [c.26]

chem21.info

Гидрофобный материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гидрофобный материал

Cтраница 1

Гидрофобные материалы делятся на естественные и искусственные. Искусственные гидрофобные материалы можно получить путем специальной обработки гидрофильных материалов; при этом на поверхности частиц этих материалов образуется слой из гидрофобных веществ и газов.  [1]

Гидрофобные материалы применяются в различных отраслях народного хозяйства, даже в таких, как закрепление барханных песков путем укладки слоев гидрофобных материалов.  [2]

Гидрофобный материал при данном парциальном давлении адсорбировал значительно больше бензола, чем воды, тогда как на гидрофильной пробе наблюдалось обратное явление.  [3]

Гидрофобные материалы ( сера, парафин, масла и другие углеводороды) не адсорбируют водяных паров и поэтому не образуют проводящих пленок влаги даже при 100 % - и относительной влажности воздуха.  [4]

Гидрофобные материалы ( сера, парафин, масла и другие углеводороды) не адсорбируют водяных паров и поэтому не образуют проводящих пленок влаги даже при 100 % - ной относительной влажности воздуха.  [5]

Порошковый гидрофобный материал, образуемый в результате обработки DCR, можно спрессовать, чтобы задать инертному наполнителю высокие геомеханические свойства.  [6]

Примером гидрофобного материала может служить триацетат целлюлозы, а гидрофильного-метилцеллюлоза. Наличие в соединении свободных гидроксилов ОН обусловливает гидрофильность материала. Так, сама целлюлоза, содержащая три свободных гидроксила, весьма гидрофильна. Известно, как она сильно поглощает зоду. Чем больше степень замещения эфира тем меньше его гидрофильность; так, триацетат целлюлозы гидро-фобен, а омыленные ацетилцеллюлозы, содержащие свободные ОН-группы-гидрофильны, и чем больше ОН-групп в АЦ, тем больше ее гидрофильность, но вместе с этим снижается прочность АЦ пленки во влажном состоянии.  [7]

Живица - гидрофобный материал, не растворяется в воде, но может растворяться в органических растворителях.  [8]

В качестве гидрофобных материалов для предотвращения обледенения были испытаны водные растворы кремнийоргани-ческой жидкости ГКЖ-Ю и полисилаксоновое масло, а также лак-этиноль. Растворы ( 10 - и 20-процентные) ГКЖ-Ю и полиси-лаксановое масло наносили на поверхность чистого и сухого цементобетонного покрытия. Эти опыты показали, что сила сцепления льда с цементобетонным покрытием снижается в 3 - 4 раза, что позволяет сравнительно легко отделить лед на 60 - 80 % площади покрытия.  [9]

Одним из наиболее гидрофобных материалов является парафин. Если пропустить раствор, в котором золото находится в тонкодисперсном состоянии, сквозь сетку, покрытую тонким слоем парафина, или колонку, заполненную парафиновыми гранулами, частицы металла, также обладающие высокой степенью гидрофобности, прилипают к поверхности фильтра и задерживаются на нем. Скапливаясь на материале фильтра, мелкие частицы металла укрупняются и сбор их может быть совмещен с процессом регенерации фильтра. Для этого отработанный фильтр помещают в растворитель. Смазка растворяется и частицы выпадают в осадок. По мере накопления осадок отделяется и направляется на переплавку.  [10]

Так как многие гидрофобные материалы ( древесина, сажа, тлеющие материалы) плохо смачиваются водой, для улучшения их смачивания используют поверхностно-активные вещества ( смачиватели) ДБ, НБ, сульфонолы и другие присадки к воде, значительно повышающие ее проникновение в поверхностные слои горящего материала.  [11]

При избирательном смачивании гидрофобных материалов адсорбция ПАВ происходит преимущественно из водного раствора и молекулы ПАВ в адсорбционном монослое ориентируются в сторону жидкости полярными группами.  [12]

Маленький диск из пористого гидрофобного материала разделяет внутренний и внешний растворы электролита. По всему своему периметру диск контактирует с органическим растворителем, не смешивающимся с водой, который находится в кольцевом зазоре. Растворим в этом растворителе соль нужного нам иона с противоионом относительно большой молекулярной массы и со значительно более высокой растворимостью в органической фазе, чем в воде. Под действием капиллярных сил растворитель заполнит поры диска, осуществляя электрический контакт с обоими водными растворами.  [13]

Условной границей между гидрофильными и гидрофобными материалами можно считать отношение Q / Л 3750 н - 4200 Дж / моль.  [14]

Рассмотрим коническую трещину в гидрофобном материале с углом при вершине 2а, в которой образовалась поверхность раздела между жидкостью и газом с углом смачивания 0 ( фиг.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

---

• 
  Железобетонные сваи составные
• 
  Состав бетона м300 пропорции
• 
  Состав бетона в15
• 
  Бетон в25 состав
• 
  Состав бетон 1 куб
• 
  Состав опгс
• 
  Состав бетона по маркам таблица
• 
  Бетон м300 состав пропорции
• 
  Пластификатор для бетона состав
• 
  Состав раствора для производства термоблока
• 
  Из чего делают пеноблоки состав