Полимерцементная смесь Isomat Durocret 0310/1 белый 25 кг ремонтная. Смесь полимерцементная

Полимерцементная смесь

Изобретение относится к составам полимерцементных смесей для изготовления строительных материалов, используемых для заполнения швов между элементами бетонных и железобетонных конструкций, а также для закрепления анкерных болтов в бетоне . Изобретение направлено на повышение предела прочности на изгиб и растяжение и снижение стоимости материала . Полимерцементная смесь включает , мас.%: глиноземистый цемент 6-7J порошок полиметилметакрилата 9,8-13,72; перекись бензоила 0,2 - 0,28; метилметакрилат 9,7-13,58, диметиланилин 0,3-0,48; жидкий сланцевый битум 15-27} зола сжигания горючих сланцев 12-14; кварцевый песок 28-40 и вода - остальное.2 табл. с Ф СЛ 00

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 04 В 24/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3921768/29-33 (22) 12.05.85 (46) 15.02.87. Бюл. У б (71) Харьковский институт инженеров коммунального строительства (72) Л.Н.Шутенко, N.С.Золотов, С.В.Волювач, В.П.Пустовойтов, P.À.Ñïèðàíäå, А.Д.Чабанский и В.И.Рогачев (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1054320, кл. С 04 В 24/28, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 975659. кл. С 04 В 24/28, 1981. (54) ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам полимерцементных смесей для из„„SU„„1289846 А 1 готовления строительных материалов, используемых для заполнения швов между элементами бетонных и железобетонных конструкций, а также для закрепления анкерных болтов в бетоне. Изобретение направлено на повышение предела прочности на изгиб и растяжение и снижение стоимости материала. Полимерцементная смесь включает, мас.7.: глнноземистый цемент

6-7, порошок полиметилметакрилата

9,8-13,72, перекись бензоила 0,2

0,28; метилметакрилат 9,7 вЂ” 13,58, диметиланилин О, 3-0,48, жидкий сланцевый битум 15-271 зола сжигания горючих сланцев 12- 14; кварцевый песок 28-40 и вода вЂ” остальное.2 табл.

1289846

Изобретение относится к производству строительных материалов, к сос- тавам полимерцементных смесей, используемых для заполнения швов между элементами бетонных и железобетонных конструкций, а также закрепления анкерных болтов в бетоне.

Целью изобретения является повышение предела прочности на изгиб и растяжение и снижение стоимости материала.

В качестве связующего используют компаунд холодного отверждения типа порошок-жидкость. Акриловый порошок содержит 98 мас. . эмульсионного полиметилметакрилата и 2 мас. перекиси бензола, а акриловая жидкостьвЂ”

97 мас. метилметакрилата и 3 мас. диметиланилина.

Предлагаемое связующее позволяет упростить технологию приготовления смеси, поскольку сухой порошок эмульсионного полиметилметакрилата можно лагко и равномерно смешать с сыпучими компонентами смеси (цемент, песок, эола), а наличие жидкости на основе метилметакрилата позволяет эффективно совмещать жидкие компоненты (сланцевый битум). Акриловое связующее нетоксично. Предлагаемое связующее обеспечивает увеличение предела прочности на изгиб и растяжение как за счет высоких прочностных и адгезионных свойств акрилового полимера, так и вследствие равномерного распределения полимера в объеме смеси при перемешивании сыпучих компонентов. Предлагаемое связующее, являющееся отходом производства ак40 риловых пластмасс, позволяет удешевить полимерцементную смесь.

При использовании в качестве пластифицирующей добавки сланцевого битума снижается предел сопротивления

45 смеси при сжатии, но одновременно повышается предел прочности при растяжении, т.е. возрастает деформируемость.

Использование в качестве активной минеральной добавки сланцевой золы позволяет снизить расход цемента, удешевить полимерцементную смесь, поскольку зола является отходом тепловых электростанций. Хорошие вяжущие свойства сланцевая зола, содержащая большое количество кальция, приобретает в процессе сжигания сланца в топках в результате высокой стеФормула изобретения

Полимерцементная смесь, включающая глиноземистый цемент, полимерное связующее с отвердителем, кварцевый песок и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности на изгиб и растяжение и снижения стоимости материала, она содержит в качестве полимерного связующего порошок полиметилметакрилата и метилметакрилат с отвердителями вЂ” соответственно перекисью бензоила и диметиланилином, а дополнительно вЂ” жидкий сланцевый битум и эолу сжигания горючих сланцев при следующем соотношении компонентов, мас. :

Глиноземистый

6-7 цемент

Порошок полиметилметакрилата

Перекись бензоила

Метилметакрилат

Диметиланилин

Жидкий сланцевый битум

Зола сжигания

9,8-13,72

О, 2-0, 28

9,7-13,58

О, 3-0, 42

15-27

12-14 горючих сланцев

Кварцевый песок

Вода

28-40

Остальное пени окисления керогена сланца и разложения карбонатов.

Для изготовления полимербетонной смеси можно использовать жидкие сланцевые битумы марок С-12/20 до

С-130/200.

Используемый акриловый компаунд холодного отверждения типа порошокжидкость является отходом производства медицинских пластмасс. В случае отсутствия акрилового порошка и жидкости в готовом виде их можно легко приготовить смещением отдельных компонентов (связующего и отвердителя) в соответствующих весовых соотношениях.

В табл. 1 приведены примеры конкретного приготовления смеси, причем использовали акриловый порошок, содержащий 98 эмульсионного полиметилметакрилата и 2/ перекиси бензоила, и акриловую жидкость, содержащую

97 . метилметакрилата и З диметиланилина.

В табл. 2 приведены свойства полимерцементных смесей.

1289846

Таблица 1

Компоненты

Сланцевая зола молотая

Вода

Таблица 2

Показатели

28 36 80

37 (,= 28сут

19,2 вЂ” 28 сут

0,21

7,6

6,5

ВНИИПИ Заказ 7867/23 Тираж 610 Подписное

Произв. -полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул., Проектная, 4

Глиноземистый цемент марки 300

Кварцевый песок фракции О, 14-0,69 мм

Порошок на основе полиметилметакрилата

Жидкость на основе метилметакрилата

Сланцевый битум жидкой марки С-12/20

Время схватывания (при й=20С), мин

Предел прочности при изгибе, MIIa

1 сут

Предел прочности при растяжении, МПа с=1сут

Относительная деформация при растяжении, 7

Адгезия к бетону, МПа после динамических испытаний

Содержание компонентов в составах, мас. 7.

2 1 3 ) 4

1 2 3 4 Прототип

17,1 22,3 19,8 17,9

23,3 21,1 19,2 10,2

182 195 177 152

19,4 20,4 18,7 16,0 9,4

0,20 0,17 0,14 0,13, 91 85 83 70

7,8 7,2 6,9 5,0

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству строительных материалов, используемых для гидроизоляции туннелей, фундаментов, различных подземных сооружений, например при строительстве метро, а также получения гидроизоляционных покрытий стен, перекрытий, полов и т.п

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к комплексным добавкам для бетонной смеси, используемым для изготовления бетонных и железобетонных изделий, преимущественно для туннелей, фундаментов и различных подземных сооружений, а также в гидротехническом, дорожном и аэродромном строительстве

Изобретение относится к применению полимеров на основе полиамида

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных конструкций

Изобретение относится к строительным материалам, точнее к бетонным смесям с химическими добавками, и может быть использовано при производстве монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделий

Настоящее изобретение относится к составу для диспергирования композиций, содержащих гидравлическое вяжущее. Описан состав для диспергирования композиций, содержащих гидравлические и/или скрытые гидравлические вяжущие, содержащий a) по меньшей мере один компонент, обладающий диспергирующими свойствами и выбранный из ряда, состоящего из соединения, по меньшей мере содержащего разветвленный гребенчатый полимер, имеющий простые полиэфирные боковые цепи, нафталин сульфонат-формальдегидного конденсата ("BNS") и меламин сульфонат-формальдегидного конденсата ("MSF"), и b) продукт поликонденсации, содержащий (I) по меньшей мере одно структурное звено с ароматическим или гетероароматическим субзвеном и по меньшей мере одной простой полиэфирной боковой цепью, и (II) по меньшей мере одно фосфатированное структурное звено с ароматическим или гетероароматическим субзвеном, и (III) по меньшей мере одно структурное звено с ароматическим или гетероароматическим субзвеном, структурное звено (II) и структурное звено (III) отличаются исключительно тем, что ОР(ОН)2 группа структурного звена (II) заменена на Η в структурном звене (III), и структурное звено (III) не является таким, как структурное звено (I), причем структурные звенья (I), (II), (III) компонента b) изображаются следующими формулами (VII), где А являются одинаковыми или разными и представляют собой замещенное или незамещенное ароматическое или гетероароматическое соединение, содержащее от 5 до 10 С атомов, где В являются одинаковыми или разными и представляют собой Ν, NH или О, где n=2, если В=Ν, и n=1, если В=ΝΗ или О, где R1 и R2 независимо друг от друга являются одинаковыми или разными и представляют собой C1-С10-алкильный радикал с разветвленной или неразветвленной цепью, С5-С8-циклоалкильный радикал, арильный радикал, гетероарильный радикал или Н, где а являются одинаковыми или разными и представляют собой целое число от 1 до 300, где X являются одинаковыми или разными и представляют собой C1-С10-алкильный радикал с разветвленной или неразветвленной цепью, С5-С8-циклоалкильный радикал, арильный радикал, гетероарильный радикал или Н, (VIII), для (VIII) и (IX) в каждом случае: где D являются одинаковыми или разными и представляют собой замещенное или незамещенное гетероароматическое соединение, содержащее от 5 до 10 С атомов, где Ε являются одинаковыми или разными и представляют собой Ν, ΝΗ или О, где m=2, если Ε=Ν, и m=1, если Ε=ΝΗ или О, где R3 и R4 независимо друг от друга являются одинаковыми или разными и представляют собой C1-С10-алкильный радикал с разветвленной или неразветвленной цепью, С5-С8-циклоалкильный радикал, арильный радикал, гетероарильный радикал или Н, где b являются одинаковыми или разными и представляют собой целое число от 0 до 300, где Μ независимо друг от друга представляет собой ион щелочного металла, ион щелочноземельного металла, ион аммония, ион органического аммония и/или Н, с принимает значение 1 или, в случае иона щелочноземельного металла, ½. Также описан способ применения указанного выше состава, для регулировки текучести водных суспензий, причем состав добавляют к системам, содержащим строительные химические продукты, и в частности к водным суспензиям, содержащим гидравлические и/или скрытые гидравлические вяжущие, в частности в качестве диспергатора. Технический результат - удлинение времени сохранения обрабатываемости гидравлического вяжущего, улучшение обрабатываемости и характеристик текучести композиции гидравлического вяжущего, низкое значение отношения вода/гидравлическое вяжущее. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 9 табл., 31 пр.

Изобретение относится к сополимеру, содержащему основную углеводородную цепь и боковые группы, содержащие карбоксильные группы и полиоксиалкильные группы, характеризующемуся тем, что он также содержит гем-бисфосфоновые группы. Заявлены также:способ получения сополимера, добавка для суспензий минеральных частиц, содержащая упомянутый сополимер. Изобретение также относится к применению упомянутого сополимера для разжижения и сохранения текучести суспензии минеральных частиц и для снижения чувствительности гидравлических композиций к глинам и сульфатам щелочных металлов, заявлена также композиция из минеральных частиц, содержащая этот сополимер. Технический результат - полученный сополимер обеспечивает снижение дозировки для обеспечения равноценного начального растекания, снижает водопотребность без ухудшения реологических показателей, обеспечивает снижение чувствительности к глинам и сульфатам щелочных металлов.8 н. и 11 з. п. ф-лы, 15 табл.,19 пр.

Настоящее изобретение относится к диспергирующим веществам для гидравлических вяжущих веществ. Описано диспергирующее вещество для неорганических частиц, предпочтительно для неорганических вяжущих веществ, более предпочтительно для гидравлических вяжущих веществ, при этом указанное диспергирующее вещество содержит следующие структурные единицы: I) одну триазиновую структурную единицу, предпочтительно одну 1,3,5-триазиновую структурную единицу, II) одну или две полиалкиленгликолевые структурные единицы, предпочтительно одну полиалкиленгликолевую структурную единицу общей формулы (I) -(AO)n-R2, где А представляет собой алкилен, который имеет 2-18 атомов углерода, при этом по меньшей мере 60 мол. % А предпочтительно представляет собой алкилен, который имеет 2 атома углерода, особенно предпочтительно по меньшей мере 80 мол. % А представляет собой алкилен, который имеет 2 атома углерода, где каждое из данных в мол. % основано на общем количестве молей всех структурных единиц (АО)n в диспергирующем веществе, n представляет собой целое число от 2 до 500, предпочтительно 5-300, более предпочтительно 15-200, особенно предпочтительно 20-80, R2 является одинаковым или разным и независимо представляет собой Н и/или гидрокарбильный радикал, III) и две - четыре структурные единицы сложного эфира фосфорной кислоты, предпочтительно две - четыре структурные единицы сложного эфира фосфорной кислоты в присутствии одной полиалкиленгликолевой структурной единицы, более предпочтительно две структурные единицы сложного эфира фосфорной кислоты в присутствии двух полиалкиленгликолевых структурных единиц, которое отличается тем, что триазиновая структурная единица по меньшей мере по одному атому углерода ароматического триазинового цикла, предпочтительно по одному или двум атомам углерода ароматического триазинового цикла, независимо является замещенной заместителем, выбранным из общих формул (IIa) -N-(СН2СН2-O-РО3Н2)2 и/или (IIb) -NH-Ch3Ch3-O-PO3h3. Также описан способ получения указанного выше диспергирующего вещества. Описана смесь строительного материала, содержащая указанное выше диспергирующее вещество и неорганическое вяжущее вещество. Также описано применение указанного выше диспергирующего вещества в качестве добавок, уменьшающих водопотребность, в качестве средства для уменьшения вязкости, а также для повышения быстрого твердения неорганических вяжущих веществ на водной основе, и в качестве интенсификатора помола в производстве цемента. Технический результат – получение диспергирующего вещества, обеспечивающего значительное уменьшение водопотребности, уменьшение вязкости неорганических вяжущих веществ и в то же время достигающего их хорошего быстрого твердения. 7 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 11 пр.

Изобретение относится к композициям отверждаемой массы для крепежных целей. Предложена композиция отверждаемой массы для крепежных целей, содержащая эпоксидный компонент (а), содержащий отверждаемые эпоксиды, и отверждающий компонент (b), содержащий композицию из оснований Манниха, полученную взаимодействием определенных аминов, и/или смесь из стиролизованных фенолов и низкомолекулярных аминов, новые композиции из оснований Манниха и/или смеси из стиролизованных фенолов и низкомолекулярных аминов. Технический результат – предложенная композиция позволяет получать эпоксидные смолы, обеспечивающие большие усилия извлечения и большие напряжения сцепления, особенно при повышенных температурах. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 пр.

www.findpatent.ru

Полимерная и полимерцементная штукатурка — новые технологии отделки помещений

Полимерная и полимерцементная штукатурка применяется как для наружных, так и для внутренних работ. Данные виды штукатурки в большинстве случаев не предназначены для начального выравнивания поверхностей, а служат для чистовой отделки стен и фасадов.

В отличие от обычных смесей, в состав этих штукатурок входят также и различные полимерные добавки — например, пластификаторы или армирующие компоненты. Декоративная полимерная штукатурка может иметь различные цветовые оттенки, а также отличаться фактурой.

Основные свойства большинства таких штукатурок — это устойчивость к механическим воздействиям, влаго- и морозоустойчивость, высокая пластичность, высокая паропроницаемость, позволяющая стенам «дышать» и экологичность.

Полимерцементная штукатурка ↑

Полимерцементная штукатурка представляет собой сухую смесь, предназначенную для самостоятельного приготовления раствора, расфасованная в бумажные мешки весом в 25 кг. Этот вид штукатурки применяется для наружных работ при финишной отделке фасадов зданий, а также работ по отделке внутренних помещений, в том числе и ванных комнат.

Приготовление смеси происходит согласно инструкции, указанной на упаковке. В большинстве случае сухой состав разводится водой в соотношении 5 к 1 (например, 200 мл на 1 кг). Полученный раствор выдерживается в течение нескольких минут, после чего еще раз перемешивается и наносится на нужную поверхность. Время работы с приготовленной штукатуркой составляет около 40-60 минут. Наносится состав с помощью шпателя или правила.

Смесь, как правило, имеет светлый оттенок и хорошо подходит для дальнейшей окраски. Расход готовой смеси зависит от толщины наносимого слоя — при его средней толщине в 10 мм данный показатель составит около 15-17 кг на м.кв. Толщина наносимого слоя может колебаться от 2 до 30 мм. Время полного застывания зависит от температуры окружающей среды и колеблется от 24 до 48 часов.

Перед тем как проводить отделочные работы с полимерцементной штукатуркой, поверхность, на которую она будет наноситься, нужно обезжирить и избавить от всевозможных трещин и неровностей. Кроме того, стены также рекомендуется обработать грунтовкой, которая обеспечит наилучшую сцепляемость штукатурки с рабочей поверхностью. Тип и марка грунтовки, рекомендуемой в каждом конкретном случае производитель, как правило, указывает на упаковке.

Полимерная штукатурка ↑

Главное отличие полимерной штукатурки от полимерцементной состоит в том, что она поставляется уже в готовом виде — перед применением ее требуется только тщательно перемешать. Поставляется этот состав в пластиковых ведрах, расфасовка составляет 25 кг. Этот вид отделочного материала применяется для придания поверхностям различных фактур и цветов, проявляющихся после нанесения.

Полимерные штукатурки разделяются на две главных категории: на водной и неводной основе. В свою очередь штукатурки на водной основе подразделяются на:

бутадиен-стирольные;
стирол-акриловые;
поливинилацетатные.

Первые два вида штукатурок отличаются высокой устойчивостью к воздействию влаги, но при температуре свыше 65 °С начинают желтеть; третья из перечисленных штукатурок наоборот, плохо переносит влагу, однако сохраняет все свои свойства при температуре в 95 °С.

Штукатурки на неводной основе подразделяются на эпоксидные и полиуретановые. Составы на эпоксидной основе предназначены исключительно для внутренних работ. Этот материал не горюч, однако при нагревании свыше 140 °С выделяет хлор. Полиуретановые штукатурки могут использоваться как внутри помещения, так и снаружи, поскольку они устойчивы к воздействиям внешней среды. Они также не поддерживают горение, но при температуре свыше 140 °С выделяют цианиды.

Полимерные штукатурки наносят тонким слоем в 1-3 мм. Толщина слоя зависит от размера гранул, содержащихся в составе, и указывается на упаковке. Поверхность перед нанесением этого вида финишной отделки нужно выровнять, избавить от трещин, загрязнений и т.д., а также загрунтовать рекомендованным производителем составом.

Наносят полимерную штукатурку шпателем или специальной гладилкой. После нанесения раствора на нужную поверхность в течение 15 минут ей можно придать любую желаемую фактуру — сделать это можно с помощью тех же самых инструментов, а также валиков, кистей и губок.

Общие рекомендации по работе с полимерцементными и полимерными штукатурками ↑

Рекомендуемая температура воздуха при работе с любой из этих штукатурок — от 5 до 30 °С. В течение первых суток нанесенный состав восприимчив к различным атмосферным явлениям. Поэтому фасады зданий, на которые он нанесен, рекомендуется укрыть от дождя и воздействия солнечных лучей — например, с помощью пленки.

В случае необходимости приостановить работы, на границе обработанной и необработанной поверхности следует наклеить малярный скотч, на который также нужно нанести штукатурку. При возобновлении работы скотч необходимо удалить.

В том случае, если полимерная декоративная штукатурка попадет на открытые участки тела, их рекомендуется немедленно промыть теплой мыльной водой.

mastter.ru

гидроизоляционная полимерцементная смесь - патент РФ 2193634

Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано при гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений. Техническим результатом является повышение прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Гидроизоляционная полимерцементная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25-30, натриевый бентонит 25-30, лигносульфонат 0,2-0,5, тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида 8-10, метилгидроксиэтилцеллюлоза 5-8, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 6-8, гидроксипропилкрахмал 4-5, кварцевый песок 22-25. 1 табл. Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано для гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений. Известна композиция для покрытия, преимущественно кирреек, включающая жидкое стекло, асбестоцементные отходы, соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Жидкое стекло - 60-65 Асбестоцементные отходы - 25-30 Соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты - 0,1-1,0 Молотый гранулированный доменный шлак - 15-20 (Авторское свидетельство СССР 583109, Е 04 В 1/62, 1975). Недостатком известной композиции является большая длительность (3-5 часов) процесса сушки при температуре 20-25oС. Известна также гидроизоляционная смесь, включающая цементно-песчаный раствор и добавку в виде ортофосфорной кислоты в количестве 0,02-0,3% от массы цемента (Пат. РФ 2081262, Е 04 В 1/62, 1997). Недостатком известной гидроизоляционной смеси является необходимость оплавления защитного слоя низкотемпературной плазмой после его затвердения. Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является полимерцементная смесь для наружной и внутренней обделки зданий, обладающая также гидроизоляционными свойствами, содержащая, вес. ч.: Портландцемент - 1 Поливинилацетатная эмульсия - 0,4-0,6 Мраморная мука - 1-2 Песок кварцевый - 3-6 Вода - 1,2-1,7 Молочная сыворотка - 0,2-0,8 (Авторское свидетельство СССР 422700, МПК С 04 В 24/04, опубл. 19.09.1974). Недостатком известной гидроизоляционной смеси является низкая прочность при воздействии напора воды, что снижает долговечность покрытий из этой смеси. Этот недостаток обусловлен тем, что в известной гидроизоляционной смеси имеется слабое межмолекулярной сцепление ингредиентов. Технический результат, достигаемый в предложении, состоит в повышении прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Этот технический результат в предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, включающей портландцемент, полимер и кварцевый песок, достигается тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Портландцемент - 25-30 Натриевый бентонит - 25-30 Лигносульфанат - 0,2-0,5 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8-10 Метилгидроксиэтилцеллюлоза - 5-8 Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 6-8 Гидроксилропилкрахмал - 4-5 Кварцевый песок - 22-25 Реализация данной совокупности отличительных признаков позволяет увеличить межмолекулярное сцепление ингредиентов и тем самым увеличить стойкость покрытий из этой смеси к механическим воздействиям. В результате повышается долговечность покрытий из этой смеси. Для приготовления предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в емкость - приемник засыпают в указанных соотношениях указанные ингредиенты в виде порошков и перемешивают до получения однородной массы. В результате же получается однокомпонентная смесь. На этом процесс приготовления смеси заканчивается. Для использования предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в нее добавляют воду при температуре 14-22oС и перемешивают до получения однородной массы. Полученным раствором покрывают бетонные, кирпичные, металлические, деревянные поверхности. После затвердения на поверхности образуется гидроизоляционный слой. В результате обеспечивается надежная защита покрытой поверхности от воздействия влаги, что повышает прочность и долговечность строительных конструкций. Пример 1 В смеситель марки Р-1 было засыпано 14 кг портландцемента, 14 кг натриевого бентонита, 0,2 кг лигносульфаната, 5 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,5 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,5 кг гидроксипропилкрахмала и 12,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 54,7 кг. Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%: Портландцемент - 25,594 Натриевый бентонит - 25,594 Лигносульфонат - 0,366 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 9,141 Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5,484 Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6,399 Гидроксидпропил крахмал - 4,57 Кварцевый песок - 22,852 Далее в смеситель, заполненный 54,7 кг смеси, было налито 9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3 м2 бетонной поверхности. Пример 2 В смеситель марки Р-1 было засыпано 15,84 кг портландцемента, 15,84 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфаната, 5,1 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3,18 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,72 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,64 кг гидроксипропилкрахмала и 13,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг. Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%: Портландцемент - 26,4 Натриевый бентонит - 26,4 Лигносульфонат - 0,3 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8,5 Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5,3 Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6,2 Гидроксидпропил крахмал - 4,4 Кварцевый песок - 22,5 Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,3 м2 бетонной поверхности. Пример 3 В смеситель марки Р-1 было засыпано 16,32 кг портландцемента, 16,32 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфоната, 4,92 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,6 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,46 кг гидроксипропилкрахмала и 13,2 кг кварцевого песка. Все ингредиенты - порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг. Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%: Портландцемент - 27,2 Натриевый бентонит - 27,2 Лигносульфонат - 0,3 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8,2 Метилгидроксидэтиловая целлюлоза - 5 Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза - 6 Гидроксидпропил крахмал - 4,1 Кварцевый песок - 22 Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,2м2 бетонной поверхности. Далее были изготовлены лабораторные образцы в виде кубов. Получены результаты при испытаниях, приведенные в таблице. Кроме того, были проведены лабораторные испытания образцов из предлагаемой смеси в Государственном испытательном центре ГП "ВНИИФТРИ" ГОССТАНДАРТА РФ (протокол прилагается). Таким образом, механическая прочность покрытия из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, обусловленная прочностью межмолекулярных связей ингредиентов, выше, чем в прототипе.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гидроизоляционная полимерцементная смесь, включающая портландцемент, полимер и кварцевый песок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас. %: Портландцемент - 25-30 Натриевый бентонит - 25-30 Лигносульфонат - 0,2-0,5 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида - 8-10 Метилгидроксиэтилцеллюлоза - 5-8 Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 6-8 Гидроксипропилкрахмал - 4-5 Кварцевый песок - 22-25

www.freepatent.ru

Полимерцементная стяжка пола: плюсы, минусы, монтаж, состав

Выравнивающая полимерцементная стяжка изготавливается из цементно-полимерного состава.

Основной компонент данной смеси — портландцемент, фракционный кварцевый песок и полимерные модифицирующие добавки.

Такие стяжки применяются организации финишного покрытия толщиной до пятнадцати миллиметров по уже имеющимся монолитным бетонным полам. Кроме того они применяются для организации ровных горизонтальных покрытий под последующую укладку линолеума, керамической плитки, ламината, ковролина и прочее.

Содержание:

В последующем пол из цементов и полимеров может быть покрыт тонким защитным слоем выравнивающих составов на основе полиуретановых, эпоксидных и акриловых смол.

Основное достоинство полусухой цементной стяжки из таких составляющих заключается в возможности проведения эффективного ремонта оснований даже на функционирующих производствах.

Данные материалы имеют пятидесятилетнюю историю своего существования. Они появились в пятидесятых годах прошлого столетия. С тех пор они получили достаточно широкое применение, как на производствах, так и в жилых помещениях. Сейчас полимерцементы – одни из самых прочных составов.

Новейшие разработки позволили взаимовыгодно усилить свойства цемента и полимерного составляющего. При этом прочность материала возросла вчетверо, а устойчивость – в десять раз.

Кроме всего прочего, нельзя не отметить антистатичность полов, их экологичность и максимально быструю возможность эксплуатации готового покрытия.

Достоинства и недостатки полимерцементных составов

Класс прочности полимерцементных составов равен М400 (В30). Такие покрытия толщиной от тридцати миллиметров могут быть использованы в местах больших нагрузок на основание, к примеру, в качестве покрытий в автосервисах и в гаражах промышленной техники.

Пожалуй, основным недостатком такого состава является слабая устойчивость к химически-агрессивным средам. Однако применение специальных компонентов позволяет решить и эту проблему.

Спустя пять дней после укладки, полимерцементная стяжка для пола готова к использованию. Они весьма устойчивы к ударным и абразивным нагрузкам. А также позволяют создавать эстетические декоративные поверхности.

Аквасол может применяться как в бытовом назначении, так и в качестве пропитки бетона от влаги в промышленных зданиях.

Квалифицировать полимерные бетонные полы складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему. Подробнее о полимерных бетонных полах читайте тут.

При среднем показателе толщины в тридцать миллиметров данные материалы часто применяются для выравнивания чернового основания под новые покрытия, обеспыливания поверхности изношенного настила, придания ему привлекательны свойств и дополнительной прочности.

Работать с таким материалом достаточно просто при знании особенностей технологии.

Технология монтажа пола из полимерцементов

В конечном итоге результат работы зависит от качества все проведенных подготовительных работ. Обязательным этапом здесь является удаление пыли, грязи и мусора.

Последующая обработка поверхности дробеструйной, фрезеровальной или шлифовальной машиной позволяет в разы увеличить адгезию нового покрытия к старому основанию. После чего необходимо обязательно обработать основания грунтовочными составами.

Выравнивающая полимерцементная стяжка наносятся на поверхность и выравниваются при помощи ракли. Средине показатели рабочей толщины составляют от шести до десяти миллиметров.

При требуемой большей толщине пола из полимерцементов рекомендовано добавлять в состав фракционный кварцевый песок.

Он позволяет не только сэкономить на устройстве покрытий, но и значительно увеличить прочность готового изделия.

Завершающим этапом создания таких полов будет удаление пузырьков воздуха из смеси путем прокатывания всего раствора игольчатым валиком.

Особенности и состав цементного бетона

Современная полимерцементная стяжка для пола наряду с высокой устойчивостью к абразивным и ударным нагрузкам придает покрытиям химстойкость к щелочам, маслам и кислотам.

Сегодня такие составы представляют собой практически идеальные покрытия, как финишные, так и черновые.

На деле данные материалы – это удачный синтез лучших в своем роде цементных полимерных составляющих. При этом процентное соотношение того или иного компонента позволяет решать те или иные задачи.

Цементные бетоны не лишены недостатков. В частности, это небольшая устойчивость к температурным перепадам, влаге и коррозии. Кроме того, бетоны быстро рушатся под действием кислых сред.

Применение синтетических материалов позволяет полностью или частично устранить недостатки минерального материала.

В мировой практике широко используются цементные бетоны, обогащенные добавками разных органических высокомолекулярных соединений. К ним относятся водные дисперсии полимеров или водорастворимых коллоидов. Обычно такие составляющие вводят в бетонную смесь непосредственно при её приготовлении.

Достоинства полимерцементного пола

Большая популярность покрытий объясняется удачным сочетанием достоинств. Так одно из них заключается в том, что полимерцементные полы могут быть уложены непосредственно на свежий бетонный настил.

В таком случае возрастает адгезия. Так же они зачастую применяются при устройстве оснований по старой стяжке по технологии «влажное по сухому».

Получаемое паропроницаемое покрытие отличается минимальными требованиями к влажности пола.

При укладке и высыхании такие составы не дают запаха. А в последующей эксплуатации отличаются полным комплексом выгодных физико-технических качеств, в том числе устойчивостью к ударным нагрузкам и абразивному истиранию, влиянию агрессивных сред и высокой температуры, долговечностью и ремонтопригодностью.

Нельзя не упомянуть о высоких декоративных свойствах высококачественных выравнивающих полимерцементных стяжек. Они полностью отвечают высоким мировым стандартам и по своим показателям превосходят упрочненные бетонные полы с топпингом.

Благодаря своему составу и структуре, эпоксидный наливной пол считается одним из наиболее устойчивых к воздействию влаги и агрессивных химических веществ.

Белые наливные покрытия могут быть выполнены из эпоксидных, полиуретановых и метилметакрилатных смол. Подробнее о белых наливных полах читайте в этой статье.

Именно по этой и прочим причинам такие покрытия нашли широкое применение в общественных и жилых помещениях.

Как правило, конструктивные решения с применением полимерцементов позволяют решить целый ряд проблем, а правильный подход к организации пола и учёт всех особенностей позволяет максимально грамотно подобрать соотношение всех составляющих для идеального результата.

incorros.ru

Полимерцементные растворы

Категория: Выбор стройматериалов

Полимерцементные растворы

У обычных цементных растворов, как и у растворов на других минеральных вяжущих, есть ряд существенных недостатков: низкая прочность при растяжении и изгибе; малая деформативность и низкая ударная стойкость; недостаточная адгезия к другим строительным материалам; невысокая стойкость к истиранию, причем при истирании растворов образуется много пыли.

Чтобы уменьшить или ликвидировать эти недостатки, в растворы на минеральных вяжущих вводят полимерные добавки в количестве 2…30% от массы цемента. Такие растворы называют полимерцементными (если их получают на основе других минеральных вяжущих, например гипсовых, то соответственно они называются полимергипсовые и т. д.).

Полимерные добавки вводят также и в обычные растворы, но в очень малых количествах (менее 1% от массы цемента) с целью пластификации или гидрофобизации раствора. В отличие от таких растворов в полимерцементных растворах полимер влияет на физико-химические процессы твердения минерального вяжущего и существенно изменяет структуру затвердевшего раствора, входя в него в виде самостоятельной фазы.

Полимер может быть введен в растворную смесь в виде водного раствора; в таком случае количество полимера обычно не превышает 3. . .5% от массы цемента. Это объясняется тем, что органические вещества, в том числе и полимеры, растворенные в воде затворения, замедляют гидратацию минеральных вяжущих тем больше, чем больше концентрация органического вещества.

Значительно чаще используют водные дисперсии нерастворимых в воде полимеров, например поливинилацетатную дисперсию (ПВАД) и латексы синтетических каучуков (СК). В виде дисперсий можно ввести 10…20% полимера (от массы цемента). При таких значительных количествах полимера полимерцементные растворы существенно отличаются от растворов на чистых минеральных вяжущих, но при этом нерастворимый в воде полимер не столь сильно замедляет гидратацию минерального вяжущего, как водорастворимый.

При введении полимерных дисперсий в растворную смесь может произойти коагуляция (створаживание) дисперсии, при этом необратимо теряются свойства полимерцементного раствора. Для предотвращения этого в большинстве случаев необходимо применять стабилизаторы — поверхностно-активные вещества, например ОП-7, ОП-Ю, или некоторые электролиты, например жидкое стекло. Хорошо совмещается с минеральным вяжущим без введения дополнительного стабилизатора лишь пластифицированная дисперсия ПВА. В остальных случаях дисперсии необходимо проверять на совместимость с тестом вяжущего. При этом необходимо учитывать, что избыток водорастворимых стабилизаторов отрицательно влияет на гидратацию минеральных вяжущих.

Полимерцементные смеси из-за присутствия поверхностно-активных веществ, которые, как правило, являются хорошими пенообразователями, характеризуются способностью вовлекать воздух в растворную смесь. При этом воздух находится в растворной смеси в виде мельчайших пузырьков и его объем может достигать 30% от объема раствора.

Полимерные добавки способствуют более равномерному распределению пор в объеме раствора и резкому уменьшению их размеров. Если в обычном цементном растворе встречаются поры размером более 1 мм и наибольшее количество пор имеет размеры 0,2…0,5 мм, то в полимерцементном растворе размер пор не превышает 0,5 мм, а размер большинства (90…95%) пор меньше 0,2 мм.

Растворные смеси с вовлеченным воздухом отличаются высокой пластичностью и хорошей удобоукладываемостью при меньшем содержании воды, чем в обычных растворах. Кроме того, многие полимерные добавки обладают пластифицирующим действием. Оба этих фактора (воздухововле- чение и пластификация) необходимо учитывать при дозировке воды затворения в полимерцементных растворах. Мелкая замкнутая пористость полимерцементных растворов повышает их водонепроницаемость и морозостойкость.

Повышенная адгезия полимерцементных растворов объясняется тем, что при нанесении раствора на основание полимер концентрируется на границе раздела и служит как бы клеевой прослойкой между основанием и раствором. Адгезия зависит от вида полимера и повышается с увеличением ei’o содержания. Повышенные адгезионные свойства полимерцементных связующих проявляются только при твердении в воздушно-сухих условиях. При твердении в воде адгезия не увеличивается даже при высоком содержании полимера из-за растворения в воде стабилизаторов, входивших в состав дисперсии. Кроме того, некоторые полимеры, например поливинилацетат, набухая в воде, изменяют свои свойства.

Высокие адгезионные свойства полимеров сказываются не только на сцеплении с другими материалами, но и изменяют механические свойства самого раствора. Прослойки полимера, связывая минеральные составляющие раствора, повышают его прочность при растяжении и изгибе. Модуль упругости полимера в 10 раз ниже, чем у цементного раствора, поэтому полимерцементный раствор более деформати- вен, чем обыкновенный. Так, одни и те же деформации у полимерцементного раствора с добавкой 10…15% от массы цемента бутадиенстирольного латекса возникают при напряжениях в 2…3 раза более низких, чем у обычного цементного раствора.

Отсюда следует, что при равном значении деформаций усадки скалывающие напряжения в зоне контакта полимерцементного раствора с другим материалом (отделываемая поверхность, облицовка) будут в два-три раза меньше, чем у обычного цементного раствора. Второе важное следствие уменьшения модуля упругости и повышенной деформатив- ной способности полимерцементных растворов — повышение их прочности при ударных нагрузках.

Введение в раствор полимера в количествах более 7…10% от массы цемента вызывает заметное увеличение усадки при твердении. Однако при этом одновременно возрастает и деформативность раствора, поэтому по трещиностойкости полимерцементные растворы не уступают обычным, а иногда и превосходят их.

Присутствие полимера в цементном растворе изменяют его влагоотдачу: такие растворы медленнее высыхают, что благоприятно сказывается на твердении цемента.

Перечисленные выше свойства полимерцементных растворов обеспечивают повышенную прочность крепления облицовочных материалов полимерцементными растворами. Если для цементно-песчаных растворов прочность сцепления с керамическими плитками достигает максимума в 7…9-суточном возрасте, после чего уменьшается к 28-суточному возрасту в 5…6 раз, то для полимерцементных растворов характерно достижение максимума на 9…10-е сутки и отсутствие ее снижения в дальнейшем. Прочность крепления плитки полимерцементным раствором в 28-суточном возрасте почти в 20 раз больше прочности крепления цементно- песчаным раствором. Это свойство полимерцементных растворов обусловило их широкое применение в качестве прослойки при облицовке поверхностей.

Для крепления внутренней облицовки рекомендуется следующий состав поливинилацетатцементного раствора (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500 — 1; непластифицирован- ная дисперсия ПВА — 0,2…0,3; кварцевый песок — 3; хлористый кальций — 0,01. Воду добавляют в количестве, необходимом для получения растворной смеси требуемой консистенции, т. е. подвижностью 5…6 см. При подборе количества воды затворения следует помнить, что добавка ПВА повышает подвижность смеси и поэтому В/Ц берется несколько меньше, чем для обычных цементных растворов.

Для крепления плиток в помещениях с повышенной влажностью и для наружной облицовки рекомендуется раствор с бутадиенстирольным латексом (мае. ч.): портландцемент марок 400, 500—1; латекс СКС-65ГП — 0,2. . .0,3; кварцевый песок — 3; стабилизатор — 0,01…0,02.

Для предотвращения коагуляции при смешивании с цементом и заполнителями латексы стабилизируют. Коагуляция латекса вызывает потерю подвижности растворной смеси и делает ее непригодной к использованию. В качестве стабилизатора применяют поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-Ю или смесь вещества ОП-7 (ОП-Ю) и казеи- ната аммония, взятых в соотношении 1:1.

Казеинат аммония получают, растворяя казеин в водном растворе аммиака. Специально для строительных целей выпускается стабилизированный по отношению к цементу бутадиенстирольный латекс СКС-65ГП Б (индекс Б указывает на то, что латекс стабилизирован по отношению к цементу).

Проверяют совместимость (отсутствие коагуляции) латекса в цементном тесте следующим образом. Готовят латекс- цементное тесто с В/Ц=0,4 при соотношении латекс : цемент Л/Ц=0,1 (по сухому остатку). Например, 20 г латекса и 30 г воды перемешивают со 100 г цемента. Если в течение 2 ч в смеси не наблюдается коагуляции латекса, то латекс стабилизирован по отношению к цементу. В противном случае необходимы лабораторные испытания латекса, где определяют вид и количество стабилизирующей добавки.

Полимерцементные растворы для устройства покрытий полов характеризуются повышенным сопротивлением истиранию и не образуют пыли при износе. Обычно для таких растворов применяют дисперсию ПВА или бутадиенстиролькые латексы. Добавка латекса в количестве 15…20% от массы цемента снижает истираемость раствора в 4…5 раз, добавка дисперсии ПВА — примерно в 3 раза. Дальнейшее увеличение добавки полимера мало меняет истираемость и приводит к удорожанию покрытия. Оба полимера незначительно изменяют цвет раствора, что позволяет применять их не только в цветных цементно-песчаных растворах, но и в террацевых, строго соблюдая дозирование всех составляющих.

Не следует применять добавки ПВАД и СКС-65ГП в растворах для полов, подвергающихся действию масла и нефтяных продуктов, а также при влажных условиях эксплуатации (кратковременное действие воды не влияет на свойства полимерных покрытий полов).

Благодаря высоким эксплуатационным качествам полимерцементные растворы применяют и в штукатурных работах. Штукатурки из латексно-цементных составов дают непылящую поверхность покрытия, обладают высокой коррозионной стойкостью. Полимерцементные растворы необходимо применять при разделке рустов между панелями перекрытий и выравнивании дефектных мест бетонных стен и перекрытий. Для гипсобетонных поверхностей следует применять гипсополимерные составы.

Для лучшего сцепления поливинилацетатцементных растворов бетонные поверхности предварительно огрунтовы- вают 10…7%-ным раствором ПВАД.

Практика показала эффективность применения полимерцементных стяжек под монолитные полы. В качестве полимерной добавки в них используются водные дисперсии ла- тексов СКС-65ГП, ДВХБ-70 и ПВАД.

В отделочных работах широко используют гипсополимер- цементные растворы на основе гипсоцементнопуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров (ПВАД или ла- тексов синтетических каучуков). Такие растворы применяют для наружного и внутреннего оштукатуривания, но наибольший эффект достигается при использовании в декоративных растворах и мастичных составах для отделки фасадов; используют их также при устройстве выравнивающего слоя под рулонные покрытия и для крепления керамических и стеклянных плиток.

В гипсополимерцементные растворы вводят: латекса СКС-65ГП — 10. . .15%, дисперсии ПВА — 15…20% от массы цемента. Добавка полимеров в указанных количествах повышает механическую прочность растворов более чем в два раза. Добавка ПВАД увеличивает морозостойкость раствора в 6. . .7 раз, а латекса СКС-65ГП — в 8…9 раз. Полимерные добавки, оказывая пластифицирующее действие, позволяют увеличить степень наполнения растворов при сохранении достаточно высоких физико-механических показателей.

Водовяжущее отношение растворов находится в пределах 0,4. . .0,55 и мастичных составов 0,8…0,9.

Для отделки фасадов рекомендован следующий состав раствора на гипсополимерцементном вяжущем веществе (мае. ч.): гипсовое вяжущее — 54…57; портландцемент белый — 35…38; высокоактивная минеральная добавка (белая сажа) — 2…4; стеарат кальция — 0…2; пигменты — 0…5; кварцевый песок — 300…500; водная дисперсия ПВАД или СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) — 10…20; вода — до требуемой консистенции.

В заводских условиях приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих ГПЦВ, пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водной дисперсии полимера с включением необходимых добавок. На объекте составы приготовляют, тщательно перемешивая сухую смесь с водной дисперсией полимера. Для того чтобы задержать начало схватывания, в смесь при перемешивании вводят 2%-ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению в течение 4. ..6ч.

Для оштукатуривания внутренних поверхностей, эксплуатируемых при влажности до 60%, применяют сухие гипсовые штукатурные смеси (СГШС). Их можно наносить на кирпичные, деревянные, каменные, бетонные и гипсобе- тонные поверхности. Штукатурка, выполненная из СГШС, высыхает под окраску в 2…3 раза быстрее, чем из растворов на цементе и извести.

Сухие гипсовые штукатурные смеси получают перемешиванием сухого гипсового вяжущего с комплексной полимерной добавкой. В состав добавки входят смесь полимеров метилцеллюлозы и карбоксилметилцеллюлозы, замедлителя схватывания гипсового вяжущего — три полифосфата натрия, поверхностно-активное вещество и природный кварцевый песок. Комплексную добавку вводят в гипсовое вяжущее в количестве 5% по массе. В качестве заполнителя используют перлитовый песок или вспученный вермикулит. Затворяют СГШС водой на объекте в машине для приготовления и нанесения гипсовых растворов.

Выбор стройматериалов - Полимерцементные растворы

gardenweb.ru

Полимерцементная смесь Isomat Durocret 0310/1 белый 25 кг ремонтная

Материал основания

Бетон, Кирпич, Стяжка, Цемент

Вид работ

Внутренние, Наружные

Область применения

Вертикальная, Выкружка, Горизонтальная, Железобетонная конструкция, Конек кровельный, Кровля, Печь, Пол, Стена

Специальные свойства

Водоостанавливающий, Жаростойкий, Морозостойкий, Эластичный

Количество коробок на паллете

Срок хранения

12 месяцев

Элементы зданий и сооружений

Бетонные конструкции, Выкружки, Кирпичная кладка, Коньки на крышах, Черепица

Основной компонент

Полимерцемент

Основа

Основа - характеристика для обозначения, на основе каких веществ изготовлен продукт. Основа - самые принципиально важные компоненты, определяющие свойства материала, состав материала может быть более сложный и включать себя много компонентов. Количество компонентов также указывается в этой характеристике. Подробнее

Однокомпонентный, Полимерцементный

Количество компонентов

Основание

Бетон, Кирпич

Дополнительные характеристики

Время затвердевания: 20 - 30 минут,.

Плотность свежего раствора: 1,95 ± 0,05 кг/л,.

Плотность сухого отвердевшего раствора: 1,45 ± 0,05 кг/л,.

Водостойкость: водонепроницаемый,.

Износостойкость: стойкость к истиранию,.

Легкая нагрузка: можно ходить через 24 часа,.

Вид покрытия: глянцевый.

tagestrade.ru

Полимерцементная смесь для устройства полов

Область использования: приготовление строительных смесей, в частности, полимерцеметных для устройства химостойких и непроницаемых мозаичных полов в промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданиях. Сущность изобретения: полимерцементная смесь для устройства полов включает в мас.%: портландцемент 22,0 - 23,0, модифицированная 5% фталата поливинилацетатная дисперсия 2,0 - 4,0, мраморная крошка фракции 5 - 12 мм 32,0 - 38,0, песок фракции 0,63 - 2,5 мм с Мк 1,6 - 2,2 19,6 - 22,2, песок фракции 0,14 - 0,315 мм с Мк 1,1 - 1,6 8,1 - 12,1, эмульсия синоксанолята в тетраэтоксисилане "Силор" 0,5 - 1,5, вода 7,2 - 7,8. Коэффициент водостойкости составляет до 0,96, маслостойкости - 0,97, коэффициент стойкости к керосину до 0,93, к бензину - 0,89. Водопоглощение смеси до 30 суток составляет до 4,4%, линейная усадка составляет до 0,42 мм/м. 2 табл.

Изобретение относится к полимерцементным смесям для устройства химостойких и непроницаемых мозаичных полов в промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданиях.

Известна композиция для строительных работ, включающая, мас. ч. Поливинилацетатная дисперсия 0,35 Белый цемент 1,0 Фторсиликат натрия 0,02 Кварцевый песок 1,5 Пигмент 0,15 Вода 0,4 0,6 /1/ Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому результату является смесь, включающая, мас. Портландцемент 3,5 55,0 Гранитный щебень фракции 5 10 мм или кварцевый песок с удельной поверхностью 1500 см2/г 5,0 95,0 40% водная дисперсия бутилкаучука 0,75 27,5 Стабилизатор 0,05 2,0 Вода Остальное /2/ Техническим результатом от использования заявляемого изобретения является увеличение стойкости и непроницаемости полимерцементных полов для таких агрессивных сред как вода, минеральное масло, керосин, бензин, а также снижение водопоглощения и линейной усадки. Это достигается тем, что полимерцементная смесь для устройства полов, включающая портландцемент, водную дисперсию полимера, крупный и мелкий заполнитель и воду, содержит в качестве водной дисперсии полимера модифицированную 5% фталата поливинилацетатную дисперсию, в качестве крупного заполнителя мраморную крошку фракции 5 12 мм, в качестве мелкого заполнителя песок фракции 0,63 2,5 мм с Мк 1,6 2,2 и фракции 0,14 0,315 мм с Mк 1,1 1,6 и дополнительно эмульсию синоксанолята в тетраэтоксисилане "Силор" при следующем соотношении компонентов в мас. Портландцемент 22,0 23,0 Указанная водная дисперсия полимера 2,0 4,0 Мраморная крошка фракции 5 12 мм 32,0 38,0 Песок фракции 0,63 2,5 мм с Mк 1,6 2,2 19,6 22,2 Песок фракции 0,14 0,315 мм с Мк 1,1 1,6 8,1 12,1 Указанная эмульсия 0,5 1,5 Вода 7,2 7,8 Полимерцементную смесь готовят следующим образом: дозируют и перемешивают в растворителе воду и поливинилацетатную дисперсию в течение 2 3 минут; дозируют и при постоянном перемешивании в растворитель вводят портландцемент, песок и мраморную крошку, продолжают перемешивание в течение 5 6 минут. В готовую смесь в смеситель вводят необходимое количество гидрофобизирующей жидкости "Силон" и принудительно перемешивают в течение 5 минут. Готовую полимерцементную смесь выгружают из барабана смесителя и из нее приготавливают образцы, подвергаемые испытаниям. Монолитный мозаичный пол устраивают путем укладки полимерцементной смеси в предварительно установленное пространство между маячными рейками и производят уплотнение полимерцементной смеси. После твердения пола через 3 суток поверхность образованного пола подвергают шлифованию. Мозаичные покрытия пола требует специального ухода во время твердения в течение 3 5 суток. Толщина мозаичного покрытия пола 18 22 мм. Разработанная полимерцементная смесь обладает высокими физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами, в таблице N 1 приведены составы, а в табл. N 2 свойства. Предложенные полимерцементные смеси для устройства химстойких и непроницаемых мозаичных полов имеют высокие эксплуатационные свойства морозостойкости, стойки в слабых кислых средах РН до 6 атмосферостойкости) и технологичны в работе (хорошо совмещаются компоненты между собой; удобоукладываемы, имеют подвижность смеси 4 5 см по конусу СтройЦНИИЛ; хорошо уплотняются вибрацией; шлифуются и позволяют создать покрытие пола без гидроизолированного слоя).

Формула изобретения

Полимерцементная смесь для устройства полов, включающая портландцемент, водную дисперсию полимера, крупный и мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве водной дисперсии полимера модифицированную 5% фталата поливинилацетатную дисперсию, в качестве крупного заполнителя мраморную крошку фракции 5 12 мм, в качестве мелкого заполнителя песок фракции 0,63 2,5 мм с Мк 1,6 2,2 и фракции 0,14 0,315 мм с Мк 1,1 1,6 и дополнительно эмульсию синоксанолята в тетраэтоксисилане "Силор" при следующем соотношении компонентов, мас. Портландцемент 22,0 23,0 Указанная водная дисперсия полимера 2,0 4,0 Мраморная крошка фракции 5 12 мм 32,0 38,0 Песок фракции 0,63 2,5 мм с Мк 1,6 2,2 19,6 22,2 Песок фракции 0,14 0,315 мм с Мк 1,1 1,6 8,1 12,1 Указанная эмульсия 0,5 1,5 Вода 7,2 7,8н

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3