Строй-справка.ру. Бетон смесь
Бетонная смесь - это... Что такое Бетонная смесь?
Бетонная смесь – это готовая к применению, перемешанная, однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды, с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.
[ГОСТ 7473-2010]
Бетонная смесь – однородно перемешанные компоненты бетона в состоянии, обеспечивающем условия транспорта, укладки и уплотнения каким – либо способом, претерпевающая в процессе твердения переход от вязкопластического к твердообразному состоянию.
[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы.- 2009. – 112 с.]
Бетонная смесь – бетон, находящийся в пластичном состоянии, перемешивание компонентов которого, однако, закончено. Смесь может быть уплотнена тем или и методом.
[EN 206-1]
Бетонная смесь– смесь вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до ее укладки.
[ГОСТ 25192-82]
Рубрика термина: Виды бетона
Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование
Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.
construction_materials.academic.ru
Пропорции бетона для качественной смеси
На сегодняшний день ни одно строительство не обходится без бетона — смеси, состоящей из цемента (вяжущий материал), песка (мелкий заполнитель), щебня гранитного или гравийного (крупный заполнитель), воды. Иногда в бетонную смесь добавляют специальные добавки — пластификаторы, которые повышают такие свойства бетона, как морозостойкость, водонепроницаемость, прочность на сжатие и другие.
Таблица пропорций компонентов бетона.
Для приготовления качественной смеси необходимо знать, какие пропорции бетона считаются правильными, в зависимости от его назначения, свойства и характеристики заполнителей, а также технологию их смешивания.
Компоненты бетонной смеси
Схема макроструктуры бетона.
- Цемент — определяется своей маркой (от М100 до М600), характеризующей его прочность. Различные буквы, добавляемые к маркировке, обозначают скорость затвердения, количество добавок, водонепроницаемость, защиту от агрессивных сред и другие свойства. Основные сферы применения: М100 — бордюры, тротуарные плитки и другие неответственные изделия; М200 — штукатурные, кладочные работы, стяжка полов; М300, М400 — несущий слой в гаражах, производственных помещениях, фундаменты, транспортное строительство, подземные объекты, строительство жилых зданий; М500 — изготовление ЖБИ, промышленное и жилое строительство, гидротехнические сооружения, ремонтные работы; М600 — аварийно-восстановительные работы, реконструкция зданий, строительство на военных объектах. Наиболее популярные у индивидуальных застройщиков марки — М300, М400.
- Песок — делится на фракции: мелкий, средний, крупный. Для низких марок бетона (М300 и ниже) используются мелкие и средние фракции, для остальных марок бетона — крупные фракции.
- Щебень — диапазон фракций от 2-5 мм до 40-70 мм. Мелкие фракции идут на производство асфальта, тротуарной плитки, фундамента, элементов малой архитектуры. Крупные фракции используют в бетонах для массивных и высокопрочных конструкций, фундаментов.
- Вода — для бетонной смеси используется несоленая и некислая вода (водопроводная, дождевая, снеговая). Критерием может служить лакмусовая бумажка: если в воде она не окрашивается в красный цвет, уже хорошо.
При изготовлении бетонных смесей в промышленных масштабах пропорции для них указаны по стандарту ГОСТа. Но если вам необходима пара кубов для индивидуального строительства или ремонта, не будете же вы их заказывать на бетонном заводе. Поэтому знание стандартных пропорций бетона (проверенных практикой) при соблюдении технологических приемов приготовления вполне подойдет как для самостоятельного выбора марки раствора, так и для его приготовления своими руками.
Вернуться к оглавлению
Марки бетона и их пропорции
Аналогично цементу, виды бетона также делятся на марки (М100-М600) в зависимости от соотношения входящих в него компонентов. Перечислим основные марки и их применение.
Схема приготовления и укладки бетонной смеси.
- М100 — используется как подготовительный слой (5-10 см) для несущих монолитных конструкций и для покрытий с небольшой нагрузкой. Кроме гранитного и гравийного щебня, в этой марке используется и известковый щебень. Не рекомендуется для конструкций с серьезными нагрузками.
- М200 — популярный вид у индивидуальных застройщиков для легких хозяйственных построек, на которые в процессе их эксплуатации будет оказываться ограниченная нагрузка.
- М300 — повышенная теплопроводность, морозостойкость и прочность. Плиты перекрытий, лестницы, коллекторные системы, отмостки, балки, колонны, фундаменты — основные объекты применения этого бетона. Оптимальное сочетание цены и прочности делают эту марку самой востребованной в индивидуальном строительстве.
- М400 — используется только гранитный щебень, специальные пластификаторы, которые делают эту марку оптимальным выбором для гидротехнических сооружений, бассейнов, мостов, различных хранилищ. Высокие коэффициенты водонепроницаемости и морозостойкости.
- М500 — плотины, дамбы, подземные хранилища, взлетные полосы и любые другие сооружения с требованиями повышенной прочности и надежности.
- М600 — мостовые опоры, конструкции, военная область — сферы применения этой особо прочной марки. Пропорция для бетона М600 существенно отличается от стандартной.
А теперь, зная основное назначение марок бетонных растворов, рассмотрим пропорции для составляющих их компонентов. Сразу заметим, что приводимые цифры соотношений являются усредненными, так как зависят от многих характеристик материалов, таких как вид, фракция и влажность щебня и песка, качество и температура воды, сроки и условия хранения цемента, даже завод-изготовитель и другие. И тем не менее, взятая за основу пропорция бетона позволяет получить марку, близкую к расчетной заводской, где учитываются десятки параметров и характеристик.
Для самого ходового бетона М300, например, пропорция смеси цемента, песка и щебня — 1 : 1,9 : 3,7. Не будет большой ошибкой, если возьмем соотношение 1 : 2 : 4.
| Цемент М400 | Цемент М500 | ||
| Марка бетона | Состав, Ц:П:Щ | Марка бетона | Состав, Ц:П:Щ |
| 100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 100 | 1 : 5,8 : 8,1 |
| 200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 200 | 1 : 3,5 : 5,6 |
| 300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 300 | 1 : 2,4 : 4,3 |
| 400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 400 | 1 : 1,6 : 3,2 |
Количество воды находим из таблицы водоцементного соотношения. Однако для ручного приготовления смеси пропорция 0.5 от объема цемента вполне удовлетворяет хорошему качеству.
| Марка цемента | Марка бетона | |||
| 100 | 200 | 300 | 400 | |
| 300 | 0.75 | 0.55 | 0.40 | — |
| 400 | 0.85 | 0.63 | 0.50 | 0.40 |
| 500 | — | 0.71 | 0.60 | 0.46 |
Таким образом, обладая небольшим объемом знаний о цементных растворах и их компонентах, а также имея в распоряжении расчетные онлайн-данные и калькулятор, можно не только грамотно рассчитать бетон и ответить на вопрос, какие пропорции для бетонов подойдут лучше всего, но и самому безбоязненно приготовить качественную смесь.
1landscapedesign.ru
Бетон и бетонная смесь - Бетонная смесь
Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь
Бетон и бетонная смесь Бетон и бетонная смесь Бетоном называется искусственный каменный материал, получаемый из правильно подобранной смеси вяжущего материала, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок после ее формования и твердения. До формования указанная смесь называется бетонной смесью.
Твердение бетона является результатом сложных физико-химических процессов, происходящих между вяжущим материалом (цементом, известью, гипсом) и водой. Заполнители в этих процессах не участвуют. Вяжущие материалы после смешивания с водой образуют пластично-вязкую массу (тесто), которая, затвердевая, связывает между собой зерна заполнителей и образует искусственный каменный материал.
По виду применяемых вяжущих материалов бетоны делятся на цементные, силикатные (на известковом вяжущем), на гипсовом вяжущем, на смешанных вяжущих (известково-цементных, известково-шлаковых, цементно-известково-шлаковых) и на специальных вяжущих.
По структуре различают бетоны плотной структуры, крупнопористые (малопесчаные и беспесчаные), поризованные и ячеистые.
По виду применяемых -заполнителей бетоны бывают на плотных, пористых или на специальных заполнителях.
По зерновому составу заполнителей бетоны подразделяют на крупнозернистые (с крупным и мелким заполнителем) и мелкозернистые (только с мелким заполнителем).
По условиям твердения различают бетоны естественного твердения; бетоны, подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении, и бетоны, прошедшие автоклавную обработку.
По плотности (объемной массе) бетоны подразделяются на особо тяжелые — плотностью более 2500 кг/м3; тяжелые— более .2200 и до 2500 кг/м3 включительно; облегченные — более 1800 и до 2200 кг/м3 включительно; легкие — более 500 и до 1800 кг/м3 включительно и особо легкие — до 500 кг/м3 включительно.
В зависимости от предела прочности при сжатии, кгс/см2 *, в 28-дневном возрасте строительными нормами и правилами предусмотрены следующие марки бетонов: тяжелых — 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700 и 800; на пористых заполнителях —25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400; ячеистых— 15, 25, 35, 50, 75, 100 и 150; поризованных — 35, 50, 75 и 100; крупнопористых— 15, 25, 35, 50, 75 и 100. Предел прочности при сжатии бетона определяют на образцах-кубах или цилиндрах. Образцы изготовляют из свежеприготовленной бетонной смеси. Состав бетонной смеси подбирают исходя из требуемых свойств бетона с-учетом принятых способов ее транспортирования и укладки (формования).
По Международной системе единиц сила выражается в ньютонах — Н(1 кгс = 0,981 даН- 1 даН).
Бетонная смесь должна сохранять при транспортировании, перегрузках и укладке ее в опалубку или в форму однородность, т. е. не расслаиваться, и иметь необходимую удобоукладываемость (или удобоформуемость) —способность заполнять форму при данном способе уплотнения.
Удобоукладываемость бетонной смеси оценивается ее подвижностью или жесткостью.
Рис. 1. Определение подвижности бетонной смеси:а —конус, б —измерение величины осадки; 1 — ручка, 2 — корпус, 3 — упор, 4 — сварной шов, 5 —- линейка, 6 — масштабная линейка, 7 — бетонная смесь, 8 — металли» ческий лист
Бетонная смесь, способная растекаться без расслоения и запол* нять форму под влиянием собственной массы или небольшого ме-> ханического воздействия, называется подвижной. Бетонная смесь, требуйщая интенсивного вибрирования для заполнения ею формы и для уплотнения, называется жесткой. Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса (ОК), отформованного из смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси определяют с помощью изготовлен* ных из листовой стали приборов — конусов № 1 или 2.
Конус № 1 применяют для определения подвижности бетонной смеси с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно, конус № 2 —для смесей с максимальной крупностью зерен заполнителя 70 и 100 мод. Конус № 1 отличается от конуса № 2 размерами. Конус № 1 (рис. 1, а) имеет внутренний диаметр нижнего основания 200 мм, верхнего— 100 мм и высоту — 300 мм* Конус № 2 — соответственно 300, 150 и 450 мм.
Определяют осадку конуса следующим образом. Конус, установи ленный на металлический лист, заполняют бетонной смесью через воронку в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм: в конусе № 1 — по 25 раз, в конусе № 2—по 56 раз. После заполнения конуса бетонной смесью избыток ее срезают кельмой, затем конус плавно снимают и ставят рядом с отформованной бетонной смесью, Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая металлическую линейку 5 ребром на верхнее основание конуса и измеряя расстояние от нижнего ребра линейки 5 до верха бетонной смеси по масштабной линейке 6 с интервалом до 0,5 см (рис. 1, б).
Результат измерения осадки конуса бетонной смеси в конусе № 2 приводят к величине осадки конуса № 1 умножением его на коэффициент 0,67.
Общее время с начала заполнения конуса до измерения осадки бетонной смеси не должно превышать 2,5 мин, время, затраченное на подъем конуса, составляет 3—7 с. Осадку конуса вычисляют с точностью до 1 см как среднее арифметическое двух измерений, причем результаты обоих измерений могут отличаться не более чем на 2—3 см. При большем расхождении результатов испытания повторяют. Если вычисленная осадка бетонной смеси равна нулю, то смесь признают не обладающей подвижностью и ее технологические свойства должны характеризоваться жесткостью.
Жесткость бетонной смеси определяется по времени вибраций в секундах, необходимом для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения ее жесткости. Жесткость бетонной смеси с максимальной крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно определяют в приборе, установленном на лабораторной виброплощадке типа 435, которая вместе с прибором без бетонной смеси обеспечивает вертикально направленные колебания с частотой 2800—3000 в минуту и амплитудой 0,5 мм.
Лабораторная площадка должна быть оборудована устройством для жесткого и плотного крепления на ней прибора, с помощью ко-* торого определяют жесткость бетонной смеси.
Прибор (рис.2) для определения жесткости бетонной смеси состоит из кольца 1, конуса 3, воронки 4, изготовленных из листовой стали с гладкой поверхностью. На вертикальной стенке кольца закреплена фиксирующая втулка 10, в которой вращается штатив 9 с диском 8, прикрепленным через шайбу 7 к штанге 5. На диске 8 сделано 6 отверстий диаметром 10 мм.
Жесткость бетонной смеси определяют в такой последовательности. Устанавливают кольцо 1 на виброплощадку и закрепляют его. В кольцо вставляют конус, закрепляют его нажимным .кольцом 2 с ручками, заходящими в специальные пазы, и устанавливают воронку 4. Конус 8 заполняют бетонной смесью, крупность заполнителя которой составляет не более 40 мм, в таком же порядке, как и при определении подвижности, т. е. в три приема, уплотняя штыкованием каждый слой. После снятия конуса вращают вокруг вертикальной оси штатив и на отформованную бетонную смесь опускают диск 8 вместе со штангой 5, масса которых должна составлять 2750 ±50 г. Штатив 9 в требуемом положении закрепляют зажимным винтом в фиксирующей втулке 10.
Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер и наблюдают за тем, как выравнивается и уплотняется бетонная смесь. Вибрирование продолжают до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста через два отверстия диска 8. В этот момент выключают секундомер и виброплощадку. Полученное время характеризует жесткость бетонной смеси.
Рис. 2. Прибор для определения жесткости бетонной смеси:1, 2 — кольца, 3 — конус, 4 — воронка, 5 —штанга, 6 — втулка, 7 — шайба, 8 — диск, 9 — штатив, 10 — втулка с зажимным винтом
Показатель жёсткости вычисляют с погрешностью до 1 с как среднее арифметическое результатов двух определений жесткости из одной пробы смеси,различающихся между собой не более чем на 20%. При большем расхождении результатов определение жесткости повторяют. Основным фактором, влияющим на удобоукладываемость бетонной смеси, является водосодержание. Количество воды в цементном тесте определяет технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость. Чем ниже водосодержание, тем больше жесткость и меньше подвижность бетонной смеси.
Жесткие и малоподвижные смеси в сравнении с подвижными позволяют экономить цемент при получении одинаковой прочности бетона.
Подвижные бетонные смеси расслаиваются в большей степени, чем малоподвижные. Это объясняется тем, что во время транспортирования и подачи к месту укладки крупные составляющие подвижной смеси опускаются в нижние слои, а мелкие всплывают. При укладке явление расслаивания несколько сглаживается за счет взаимного перемещения слоев смеси, но может проявиться в большей степени с образованием щебеночных гнезд в одних местах и скоплением растворной части в других.
Подвижность, или жесткость, бетонной смеси, применяемой при производстве железобетонных изделий, принимают по СН 386—74.
Подвижность бетонных смесей, перекачиваемых по трубопроводам, назначают с учетом технической характеристики применяемых бетононасосов и пневмонагнетателей, но не менее 4 см.
Похожие статьи:Ремонт и восстановление бетонных изделий
Навигация:Главная → Все категории → Бетонная смесь
Статьи по теме:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
stroy-spravka.ru
