Содержание
Нанесение торкретирования
1. Торкретируемая поверхность
Толщина каждого наносимого слоя при торкретировании горизонтальных поверхностей сверху вниз не ограничивается, во всех остальных случаях она не должна превышать: 15 мм — при набрызге раствора на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности; 25 мм — при набрызге раствора на вертикальные армированные поверхности; 50 мм — при набрызге бетонных смесей на горизонтальные поверхности (снизу вверх) и 75 мм — при набрызге на вертикальные поверхности.
Перед нанесением раствора или бетонной смеси на торкретируемую поверхность производят подготовительные работы: устанавливают опалубку и арматуру, очищают их сжатым воздухом и промывают струей воды под давлением; скальным и бетонным поверхностям придают шероховатость; при необходимости производят дренирование или заделку течей и т.п. Перед началом набрызга производится регулировка подачи воды и величины давления воздуха в машине путем пробного нанесения смеси на поверхность щита.
При нанесении раствора сопло держат на расстоянии 0,7—1 м от торкретируемой поверхности, а при нанесении бетонной смеси — на расстоянии 1—1,2 м в зависимости от типа применяемого оборудования. Во время работы сопло непрерывно перемещают круговыми движениями, направляя струю перпендикулярно поверхности.
При ударе струи о поверхность часть раствора отскакивает. Величина отскока зависит от количества воды затворения, уменьшаясь по мере увеличения добавки воды. Однако сильное увлажнение раствора приводит к снижению прочности торкрета.
2. Образования торкретируемого слоя
Наносить торкрет на вертикальные и наклонные поверхности следует начинать с нижних участков, перемещая сопло вверх по мере образования торкретируемого слоя. Толщину слоя контролируют по маякам.
При многослойном набрызге раствора или бетонной смеси максимальный перерыв между нанесением смежных слоев определяется строительной лабораторией при условии, что под действием свежей смеси не разрушался предыдущий слой торкрета.
Максимально допустимый перерыв не должен превышать времени схватывания цемента, так как в противном случае не будет происходить втапливание свежего слоя в предыдущий, ухудшится сцепление между слоями и нарушится монолитность покрытия.
При торкретировании больших поверхностей могут возникнуть перерывы, превышающие максимально допустимые. В этих случаях поверхности разбиваются на захватки и устраиваются рабочие швы в каждом слое с небольшим смещением относительно друг друга.
Поверхность последнего торкретного слоя выравнивается или затирается после его затвердения. Для создания благоприятных условий твердения торкретного слоя его укрывают и поливают водой или применяют паронепроницаемые пленки.
В зоне торкретирования воздух насыщается цементной пылью, поэтому при работе в закрытых помещениях все рабочие должны одевать респираторы и защитные очки. При перерывах в работе или ликвидации пробки в шланге сопло должно находиться в безопасном для окружающих положении на случай, если из него вылетит струя смеси.
3. Способ торкретирования
Торкретный слой бетона обладает высокими физико-механическими показателями и в ряде случаев может успешно заменять обычный бетон. Улучшение свойств торкрет-бетона, наносимого пневмоспособом, происходит за счет удаления части влаги из смеси при набрызге и эффективного уплотнения при нанесении смеси с большой скоростью.
По сравнению с обычным бетонированием при торкретных работах расход пиломатериалов на опалубку уменьшается примерно в два раза. Стоимость торкрет-бетона меньше стоимости обычного бетона, приготовленного на щебне, так как в первом случае используется в основном местный песок.
Комплексная механизация всего технологического процесса при торкретировании: приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения смеси, повышает производительность труда до 40%.
Однако способ торкретирования имеет и недостатки. Применение металлической опалубки затруднительно, так как она не обеспечивает хорошего сцепления. Деревянная опалубка имеет небольшую оборачиваемость, при этом первый слой удерживается только на поверхности нестроганых досок.
При бетонировании густоармированных конструкций неизбежно преждевременное обрастание арматуры раствором и, как следствие, образование пустот.
4. Вакуумирование бетонной смеси
Вакуумирование бетона заключается в механическом удалении из свежеуложенной бетонной смеси избыточной воды при помощи разреженного воздуха. Вода вводится в бетонную смесь в процессе ее приготовления для получения необходимой удобоукладываемости. Со временем она испаряется и оставляет после себя пустоты, заполняемые воздухом, что снижает плотность и физико-механические свойства бетона.
Вакуумирование бетонной смеси способствует ускорению твердения бетона, повышает его плотность, водонепроницаемость и морозостойкость, а также позволяет уменьшить расход цемента до 15—20%. Его применяют при возведении железобетонных резервуаров, силосов, сводов-оболочек, покрытий дорог и аэродромов, междуэтажных перекрытий, гидротехнических сооружений и других конструкций, подверженных износу и переменному действию температурно-влажностных факторов и динамических нагрузок.
На практике применяются стационарные и передвижные вакуум-установки, смонтированные на шасси автоприцепов. В состав установки входят: один (или несколько) вакуум-насос производительностью от 2,5 до 12 м3/мин, воздухосборник, водосборники переносной и стационарный, вакуум-щиты, соединенные между собой коллектором и магистральной всасывающей линией. Степень разрежения должна быть не менее 350 мм рт. ст.
Схема вакуумирования бетона: общая схема установки; вакуум-щит; вакуум-щит; коллектор; пыле- и водосборник; шланг; воздухосборник; вакуум-насос; центральный патрубок для соединения с вакуум-установкой; фильтровальная ткань, обтягивающая, снизу сетку; наружная мелкая сетка; внутренняя, более крупная сетка; водоустойчивая бакелитовая фанера; рамка из угловой стали; бортик для закрепления проволочных сеток; уплотняющая резиновая прокладка.
5. Способ поверхностного вакуумирования
В плоских конструкциях применяют способ поверхностного вакуумирования с помощью вакуум-щитов, накладываемых на поверхность бетона.
Переносные вакуум-щиты изготовляются площадью от 0,5 до 1 м2 каждый из водостойкой фанеры толщиной 8—10 мм. Вакуум-полость щита состоит из двух слоев металлической сетки с размерами ячеек соответственно 5 и 1,5 мм. Для предотвращения засасывания частиц цемента и песка вакуум-полость со стороны прилегания к бетону ограждена слоем фильтрующей ткани. Плотное примыкание вакуум-щитов к бетону обеспечивается листовой резиной, приклеенной по контуру щита.
Вакуумирование бетонной смеси в балках, стенах осуществляется с помощью вакуум-трубок, закладываемых в бетонируемую конструкцию.
Вакуумирование начинается не позднее чем через 15 мин после укладки бетонной смеси и производится попеременно включаемыми двумя группами щитов. В то время как одной группой щитов производится вакуумирование бетона, вторую группу переносят на следующий участок и устанавливают на предварительно провибрированную и выровненную поверхность бетона.
Продолжительность вакуумирования зависит от толщины и консистенции вакуумируемого слоя и колеблется от 3—4 мин до 1 ч.
После вакуумирования бетон приобретает прочность 3— 5 кг/см3 и в ряде случаев может быть немедленно распалублен с последующей пропаркой конструкции.
Вернуться к оглавлению.
Установки для торкретирования
Строительные машины и оборудование, справочник
Установки для торкретирования
При строительстве трубопроводов, туннелей, резервуаров и других конструкций, а также футеровке котлоагрегатов возникает необходимость покрытия их поверхности защитным износостойким, огнеупорным или водогазонепроницаемым слоем специальной торкретной штукатурки. Торкретная штукатурка получается набрызпиванием (торкретированием) на поверхность (или в опалубку) цементно-песчаного раствора или мелкозернистой бетонной смеси под давлением сжатого воздуха. Набрызг производится через сопло, к которому по шлангам раздельно подводят сухую торкретную смесь и воду. Увлажненная смесь, вылетающая из сопла со скоростью 120—170 м/с, с силой ударяется о покрываемую поверхность и наращивается на ней плотным слоем, который после затвердевания приобретает газо- и водонепроницаемость, повышенную механическую прочность, жаростойкость и кислотоупорность.
Для торкретирования применяют передвижные торкретные установки (рис. 13.1), в состав которых входят тележка с колесным ходом или салазками, цемент-пушка, компрессор с ресивером, бак для воды, гибкие шланги (материальный, водяной, воздушный) и сопло.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Рис. 13. 1. Передвижная торкретная установка: а — общий вид; б — принципиальная схема
Питание сопла сухой смесью осуществляется от цемент-пушки по материальному шлангу, водой — из бака по водяному шлангу. Расход воды регулируется краном. Сжатый воздух поступает в цемент-пушку и водяной бак от компрессора по воздушному шлангу. Водяной бак снабжен воронкой с краном, через которую вводятся химические реагенты, ускоряющие схватывание.
Цемент-пушка состоит из двух камер — шлюзовой и рабочей, отделенных друг от друга промежуточным конусным клапаном. Приготовленная в смесителе сухая торкретная смесь через приемную воронку и открытый впускной конусный клапан (промежуточный клапан закрыт) загружается в шлюзовую камеру, куда после закрытия впускного клапна подается сжатый воздух при открытом кране.
При закрытом промежуточном клапане и открытом кране в рабочую камеру подается сжатый воздух и одновременно от электродвигателя через червячный редуктор приводится во вращение тарельчатый питатель с радиально расположенными карманами. При выравнивании давления в обеих камерах промежуточный клапан открывается под действием силы тяжести смеси, которая ссыпается из шлюзовой камеры в рабочую. По окончании загрузки рабочей камеры промежуточный клапан закрывается, а из шлюзовой камеры сжатый воздух выпускается через открытый кран в атмосферу и она вновь готова для приема очередной порции смеси. Тарельчатый питатель захватывает карманами небольшие порции смеси и подводит их к выходному патрубку, на котором укреплен конец материального шланга. Струя сжатого воздуха, иодведенного по шлангу к воздушному патрубку, сдувает смесь в материальный шланг, по которому она во взвешенном состоянии движется с большой скоростью к соплу, расположенному на выходном конце шланга. Количество подаваемого к соплу материала регулируется краном.
Наличие в цемент-пушке двух камер с индивидуальными клапанами позволяет производить загрузку ее торкретной смесью не прерывая процесса торкретирования.
Производительность цемент-пушек составляет по сухой смеси 1,5—4 м3/ч. При рабочем давлении сжатого воздуха 3—4 кгс/см2 (0,3—0,4 МПа) обеспечивается максимальная дальность транспортирования сухой смеси до 180—200 м и по горизонтали или до 80 м по вертикали.
Струя смеси к торкретируемой поверхности направляется перпендикулярно. Во время работы сопло держат на расстоянии около 1 м от обрабатываемой поверхности, перемещая его по спирали. Торкретирование производят в два, три или четыре слоя толщиной по 10—20 мм; каждый последующий слой наносят после схватывания предыдущего.
С помощью установки производят также подготовку поверхности, подлежащей торкретированию. Сначала поверхность тщательно очищают от грязи и наплывов бетона сухим песком (при этом в качестве пескоструйного аппарата используется цемент-пушка), а затем обдувают сжатым воздухом и промывают водой под давлением.
Рекламные предложения:
Читать далее: Агрегаты для нанесения малярных составов
Категория: —
Машины и оборудование для отделочных работ
Главная → Справочник → Статьи → Форум
Американская ассоциация торкрет-бетона — Американская ассоциация торкрет-бетона
Перейти к содержимому
Загрузка…
American Shotcrete Associationwpengine2021-08-27T15:46:12+00:00
Награды за проект
Банкет за выдающиеся достижения в области торкретирования, вторник, 28 февраля 2023 г. — Добавьте билеты на банкет при регистрации на конференцию!
Узнать больше
2023 ASA Shotcree Convention and Technology Conference
26–28 февраля 2023 г.
Гостиница «Долина Охай» | Охай, Калифорния
Зарегистрируйтесь сегодня!
Подробнее
Устойчивое развитие
Устойчивое развитие продолжает расти как движущая сила в принятии решений владельцами и спецификаторами в отношении строительных материалов и стратегий размещения.
Подробнее
Справочник покупателя
Справочник покупателя ASA содержит подробный перечень продуктов и услуг, предлагаемых нашими корпоративными участниками.
Подробнее
ASA на WOC
World of Concrete — это крупнейшее в отрасли ежегодное международное мероприятие, посвященное коммерческому бетонному и каменному строительству, на котором представлены ведущие поставщики отрасли, представляющие инновационные продукты, строительную технику, строительное оборудование, курсы обучения технике безопасности, новые технологии и неограниченные сетевые возможности для дать вам новые способы поддерживать и развивать свой бизнес.
Узнать больше
Подать заявку
Важность связи между качественным укладыванием бетона с помощью торкрет-бетона и наличием знающего и опытного подрядчика по торкрет-бетону, приверженного качеству, невозможно переоценить.
Подробнее
Книжный магазин
Чтобы найти публикацию, начните вводить текст в строку поиска выше.
Вы можете точно настроить свой поиск, используя предоставленные дополнительные параметры. Вы можете отобразить все публикации в данной категории, выбрав категорию слева. После того, как вы выбрали категорию, вы можете сузить область поиска с помощью панели поиска.
Узнать больше
Семинары на месте
Процесс торкретирования предлагает многочисленные преимущества в области качества, эффективности и устойчивости, но правильное знание процесса имеет решающее значение для создания спецификации качества и для успеха любого спецификатора/владельца, использующего этот процесс .
Узнать больше
Технические вопросы и ответы
Технические вопросы и ответы ASA — это бесплатная услуга, предлагаемая всем пользователям, но в первую очередь предназначенная для инженеров, архитекторов, владельцев и всех, кто может определять процесс торкретирования и/или нуждается в возможный ответ на технический вопрос.
Узнать больше
Видео торкрет-бетона
Как мокрый, так и сухой процесс позволяют получить материал, обладающий превосходными свойствами затвердевания по сравнению с высококачественным обычным бетоном, такими как высокая прочность, низкая проницаемость и высокая долговечность.
Узнать больше
Награды за проекты
Книжные магазины
Shotcrete, ежеквартальное издание ASA, является ведущим журналом отрасли торкретирования и предназначен для обучения и популяризации торкретирования как метода укладка бетона.
Читать последний журнал
Текущий журнал Shotcrete Рекламодатели
2021 Награда за выдающийся проект по торкрет-бетону
Отправьте свой выдающийся проект в программу наград 2021 года за выдающийся проект по торкрет-бетону! Награда Outstanding Shotcrete Project Awards присуждается за проекты со всего мира, которые демонстрируют инновационное использование торкретбетона.
Узнать больше
ASA 2022 Конференция и технологическая конференция по торкрет-бетону | Sonesta Resort Hilton Head Island, Хилтон-Хед, Южная Каролина
Сохраните даты: 27 февраля – 1 марта 2022 г.
Регистрация откроется осенью!
Узнать больше
Выпущен информационный комплект журнала Shotcrete Magazine 2020
Разместите заказы на размещение 2020 года прямо сейчас!
Узнать больше
Подробнее Новости
4 декабря 2022 г.
– 9 декабря 2022 г.
ASTM – C09: Бетон и бетонные заполнители
Узнать больше
15 января 2023 г. – 18 января 2023 г.
6-я Международная конференция по цементации и глубокому перемешиванию
Узнать больше
16 января 2023 г. — 19 января, 2023
Мир бетона 2023
Узнать больше
16 января 2023 г. – 16 января 2023 г.
НОВИНКА! Основы испанского бетона I: материалы, смеси и свойства свежести
Узнать больше
Просмотреть другие предстоящие события
Tweets by ShotcreteASAInteract with ASA on Twitter
Ссылка для загрузки страницы
Перейти к началу
Плюсы и минусы набрызг-бетона
Чтобы стать опытным подрядчиком по бетону, необходимо знать все типы применения бетона и различные виды самого бетона. Это помогает вашему бизнесу несколькими заметными способами. Во-первых, чем больше вариантов вы можете предложить, тем больше клиентов вы сможете обслужить.
Кроме того, чем больше у вас опыта, тем лучше предложения, которые вы можете сделать для клиентов. Торкрет-бетон, по сравнению, скажем, с переработанным бетоном или известковым бетоном, больше связан с процессом, чем с материалом.
Что такое торкрет?
Начало процесса в конечном итоге привело к набрызгу торкрет-бетона в таксидермии, когда профессор распылял штукатурку на каркас для целей таксидермии. Сухой материал проталкивался через сопло, поэтому он намокал, когда попадал на раму, создавая толстое и прочное покрытие, которое оставалось твердым. Затем эта технология была применена к изношенному бетону в качестве торкрет-бетона, а затем была заменена на торкрет-бетон после того, как для подачи раствора через шланг использовались резервуары под давлением.
Итак, отойдя от урока истории, что такое набрызг-бетон? По сути, торкрет-бетон использует бетон или раствор, которые с высокой скоростью наносятся на поверхность для строительства. Для торкретирования применяются два основных процесса: мокрый и сухой.
Сухой торкрет-бетон включает в себя загрузку материалов (предварительно смешанных или полуувлажненных) в напорный шланг. Сжатый воздух нагнетает материал к соплу, куда поступает вода. Затем материал распыляется на поверхность из шланга, где он создает окончательный торкретбетон. Основными преимуществами этого маршрута являются простота настройки и полный контроль над материалами на месте. Вы также можете достигать расстояния до 1000 футов по горизонтали, добавляя дополнительную универсальность.
Другим доступным вариантом является процесс мокрого торкретирования. Это влечет за собой сначала правильное смешивание всех ингредиентов, включая воду, в оборудовании. Затем материал перекачивается к соплу, и туда подается сжатый воздух. Это создает размещение с высокой скоростью на планируемой поверхности. Вы видите, что эта техника обычно применяется к готовому бетону. Как правило, это требует минимальной опалубки и является более рентабельным. Если вы работаете на неровной поверхности, также предпочтительнее мокрый процесс.
Standard Applications of Shotcrete
- -Bridge restoration
- -Dams
- -Sewers
- -Marine structures
- -Mining
- -Tunneling
- -Architectural landscaping
- -Ground stabilization
- -Foundation
- — Резервуары
- — Купола
Во многом это связано с некоторыми уникальными характеристиками торкретбетона, которые значительно облегчают реализацию традиционной стратегии заливки и заполнения.
Фото Вадима Ратникова
Преимущества и недостатки
Итак, каковы преимущества использования торкретбетона по сравнению с традиционными вариантами бетона? Вот некоторые из основных преимуществ:
Скорость укладки:
Независимо от того, используете ли вы сухой или мокрый процесс, торкрет-бетон значительно сокращает время, которое вы в противном случае тратили бы на строительство и обслуживание традиционных бетонных форм. Что-то еще, что недостаточно обсуждается, это то, что те же самые формы также потребляют много дерева и других материалов.
В этом отношении торкретбетон можно рассматривать как экологически чистый вариант бетона. Даже после нанесения торкретбетона вы также быстрее достигнете следующих целей, в том числе достигнете уровня прочности конструкции.
Доступ к труднодоступным местам:
Перемещение оборудования для бетона в определенные места может быть затруднено, но торкрет-бетон полностью решает эту проблему. Вам не нужно перемещать оборудование прямо рядом с местом заливки, так как опытный специалист может укладывать бетон на расстоянии до сотни футов от источника материалов. Сюда входят как подземные, так и надземные.
Сокращение затрат:
Конечно, многие люди задаются вопросом о конечном результате, когда дело доходит до торкретирования. Хотя есть некоторые дополнительные соображения, которые мы обсудим чуть позже, выбор торкрет-бетона может сэкономить вам деньги несколькими заметными способами. Например, покупка комбинированного смесителя/насоса может значительно снизить затраты на оборудование с точки зрения бетона.
Это относится как к первоначальным затратам на покупку оборудования, так и к содержанию, поскольку вы работаете только с одним оборудованием, а не с двумя. Это экономит трудозатраты, поскольку вы можете быстрее настроить оборудование и не нуждаться в большом количестве людей для управления машиной.
С учетом сказанного, использование торкретбетона также имеет некоторые недостатки. Например, хотя вы можете сэкономить деньги с точки зрения рабочей силы и оборудования, вы, вероятно, будете платить больше за производственные затраты на материалы для торкретирования. В результате любой подрядчик, планирующий внедрить торкрет-бетон, должен комплексно взглянуть на все различные сопутствующие расходы, чтобы убедиться, что он по-прежнему соответствует их потребностям с финансовой точки зрения. Есть также опасения по поводу пыли и потерь бетона при использовании торкретбетона по сравнению с некоторыми более точными методами. Кроме того, с эстетической точки зрения торкрет-бетону трудно сравниться с некоторыми другими вариантами.