Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Железобетонный резервуар

Цилиндрического железобетонного резервуара.

Стенки прямоугольных резервуаров (рис. 3.30) работают на изгиб в горизонтальном и вертикальном направлениях и обычно имеют большую толщину, чем стенки цилиндрических резервуаров тех же размеров. Слабым местом у прямоугольных резервуаров являются углы, которые обычно усиливаются вутами с добавочной арматурой для обеспечения жесткой связи стенок между собой. Однако в этих резервуарах можно использовать имеющуюся площадь когда требуется расположить несколько резервуаров рядом. Размеры таких резервуаров в плане ничем не ограничены; высота же их редко бывает больше 6 м. В резервуарах малого объема стенки имеют вид простых плит, которые могут быть постоянной толщины по всей высоте. Резервуары большого объемамогут быть разделены на камеры с одной или несколькими промежуточными стенками. При большой длине резервуара делают ребра жесткости.

Перекрытия прямоугольного резервуара выполняют ребристыми с плитами, опираемыми по контуру, или безбалочными, которые получили наибольшее распространение. Днище при хорошем грунте может быть бетонное толщиной 30—50 см, причем в этом случае необходима хорошая связь его с железобетонными стенками, достигаемая закладкой стержней-коротышей. Чаще днище выполняют железобетонным с утолщением под стенками и стойками.

Расчет прямоугольных и многоугольных резервуаров

Способ расчета стенок резервуара, имеющих в плане очертание прямоугольника, зависит от принятой конструкции и соотношения размеров резервуаров (рис. 3.31).

Рис.3.31. Прямоугольный сборный железобетонный резервуар объемом 2000 м3.

1 — сборное перекрытие; 2 — монолитное днище; 3 — световой люк; 4 —люк-лаз; 5 — вентиляционный патрубок; 6 — приямок.

Рис. 3.32. Эпюры усилий и моментов в стенке

Прямоугольного железобетонного резервуара.

Открытые прямоугольные резервуары со стенками без ребер при отношении высоты к большому размеру в плане, более двух, для расчета разбиваются по высоте на отдельные пояса-рамы. Каждый пояс представляет собой замкнутую горизонтальную раму с пролетами а и b (рис. 3.32), нагруженную внутренним давлением р, которое вызывает в элементах рамы продольные силы и изгибающие моменты. Продольные силы Na и Nb определяются из условия равно-. весия внутренних и внешних сил:

(3.84)

где р — гидростатическое давление в заданном сечении в Па

Угловые моменты можно определить по теореме трех моментов, рассматривая замкнутый контур как неразрезанную балку. Для резервуаров квадратного сечения в плане (при а = b):

(3.85)

Эти формулы применимы и для резервуаров, имеющих в плане форму правильного многоугольника, так как вследствие симметрии не происходит поворотов углов и, следовательно, все элементы будут жестко закреплены. Таким образом, для многоугольного резервуара справедливы формулы (3.85), а продольные силы могут быть рассчитаны по формуле

где d — диаметр вписанного круга в м.

Расчет прямоугольного резервуара, разделенного на два отделения внутренней перегородкой, производится так же, как и расчет горизонтальной двухпролетной замкнутой рамы. Для траншейных резервуаров выгодно применять промежуточные затяжки по длине. Растягивающие усилия в затяжках и моменты в стенках находятся из расчета соответствующих рам или по готовым формулам.

Изгибающие моменты и продольные растягивающие силы в стенках прямоугольного резервуара с отношением сторон от 0,5 до 2 от действия гидростатической нагрузки могут быть определены также по специальным таблицам.

studfiles.net

Конструкция - железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Конструкция - железобетонный резервуар

Cтраница 1

Конструкции железобетонных резервуаров целесообразно развивать на основе расчленения их функций. Несущей основой емкости должен быть железобетон в виде напряженно армированных блоков R панелей, которыми воспринимаются все нагрузки. Функции изоляции должны нести тонкие непроницаемые облицовки из металла или синтетических материалов. [1]

Конструкция типовых железобетонных резервуаров разработана институтом Гипроспецпромстрой. [2]

Долговечность конструкций железобетонных резервуаров для хранения сырой нефти / В.Г. Батраков, В.М. Латыпов, В.В. Бабков, Р.Ф. Вагапов, Э.Х. Шарипов, В.Г. Архипов / / I Всероссийская конференция по проблемам бетона и железобетона Бетон на рубеже третьего тысячелетия. [3]

Долговечность конструкций железобетонных резервуаров для хранения сырой нефти / В.М. Латыпов, В.В. Бабков, Р.Ф. Вагапов, Э.Х. Шарипов, В.Г. Архипов / / Бетон и железобетон. [4]

Более совершенна конструкция кирпичных железобетонных резервуаров ( фиг. На стенке располагается арматура, а затем стоику с обеих сторон покрывают торкретбетоном. После торкретирования кирпич стенок заливают водой, создавая гидравлический экран, предохраняющий нефтепродукт от утечек из резервуара. [5]

Наиболее удачное решение конструкций железобетонных резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов дано ЭКБ при ВНИИСТе. В основу серии этих конструкций положен принцип применения замкнутых мешков-вкладышей из резино-тканевых или полимерных материалов, стойких в среде светлых нефтепродуктов. [6]

Для упрочения бетона конструкций железобетонных резервуаров используют три вида стальной арматуры: стержневую, проволочную и канатную. Стержневую арматуру поставляют в виде стержней диаметром 6 - 40 мм и длиной 10 - 18 м в горячекатаном, термоупроченном и упроченном вытяжкой состояниях. [8]

В четвертой главе приведены результаты комплексного обследования конструкций железобетонных резервуаров с целью изучения негативного влияния эксплуатационной среды на их техническое состояние. Эти данные фактически представляют собой материалы длительного натурного эксперимента, наиболее полно учитывающего все особенности эксплуатации конструкций. Основанием для такой оценки являются установленные по архивным данным достаточно стабильные параметры эксплуатационной среды как по химическому составу нефти, так и по температурно-влажностному режиму внутри резервуаров. В качестве объектов-представителей были выбраны три типа резервуаров первого, второго и третьего поколений, принципиально отличающихся по конструктивному решению и разработанные разными организациями. Несущий остов резервуаров всех типов образован сборными наружными стенками с замоно-личенными стыками, внутренними колоннами и монолитным днищем. Помимо формы в плане, значительные отличия имеются в конструктивном решении покрытий резервуаров. Так, покрытие прямоугольного резервуара I типа представлено ребристыми плитами размером 1x5 м, уложенными на ригели в ячейках 5x5 м во взаимно-перпендикулярном направлении. Покрытие цилиндрического резервуара II типа выполнено из ребристых П - образных секторных плит пролетом от 5.8 до 7.0 м, опирающихся на два ряда кольцевых балок, центральную колонну с капителью и наружную стенку. Покрытие цилиндрического резервуара III типа образовано ребристыми Т - образными секторными плитами пролетом 18м, опирающимися в центре на железобетонный контур в виде шестигранника. Принципиальные отличия имеются как в схеме работы, так и в армировании конструкций резервуаров. Прямоугольные резервуары выполнены без предварительного напряжения как отдельных конструкций, так и стыков между ними. Цилиндрические резервуары выполнены с предварительным напряжением отдельных сборных элементов - плит покрытия, а также напряжением стены в кольцевом направлении. [9]

Шестая глава посвящена разработке мероприятий по обеспечению нормативной долговечности конструкций железобетонных резервуаров для нефти по двум направления: как находящихся в эксплуатации резервуаров, так и вновь проектируемых. [10]

Из приведенных в табл. 28 видов стальной арматуры наибольшее распространение для конструкций железобетонных резервуаров получила стержневая горячекатаная арматура классов А - П, A-III, A-IV, проволочная арматура классов B-I и В - П а в настоящее время-и канатная арматура класса К. [11]

В работе приводятся разработанные автором уточнения данной методики в части выбора визуальных критериев оценки технического состояния конструкций железобетонных резервуаров для нефти, порядка обследования кольцевой арматуры навивки стенок резервуаров, определения прочности пропитанного нефтью бетона, количества конструкций для обследования в выборке из генеральной совокупности и другие вопросы, связанные с особенностями проведения обследовательских работ в полузаглубленных железобетонных резервуарах. [12]

Заводы, поставляющие цемент, обязаны по требованию заказчика сообщать расчетный минералогический состав цемента для каждой партии. Цементы, предназначенные для конструкций железобетонных резервуаров, при хранении нельзя смешивать с цементами для строительства иных сооружений. [13]

Первое предложение связано с изменением подхода к оценке степени агрессивного воздействия среды к конструкциям днища, стен и покрытия резервуаров, поскольку при исследованиях установлена обратная по сравнению с нормами зависимость. Второе и третье предложения фактически являются смягчением действующих норм. Завышенные требования действующих нормативов к конструкциям железобетонных резервуаров были вызваны, по всей видимости, недостаточным развитием теоретической базы и малым объемом экспериментальных исследований о воздействии нефтепродуктов на железобетонные конструкции в период массового строительства в СССР резервуар-ных парков для нефти. [14]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Прямоугольный железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Прямоугольный железобетонный резервуар

Cтраница 1

Прямоугольные железобетонные резервуары для нефти и темных нефтепродуктов разработаны Гипроазнефтыо в соответствии с нормальным рядом на заглубленные железобетонные резервуары. [1]

Прямоугольные железобетонные резервуары устраивают, как правило, заглубленного или полузаглубленного типа. На рис. 53 показаны наиболее часто встречающиеся конструктивные схемы заглубленных и полузаглубленных прямоугольных резервуаров. [3]

Прямоугольные железобетонные резервуары для нефти и темных нефтепродуктов разработаны Гипроазнефтью в соответствии с нормальным рядом на заглубленные железобетонные резервуары. [4]

Конструктивно прямоугольный железобетонный резервуар состоит из днища, корпуса и покрытия. Днище прямоугольного резервуара выполняют монолитным. Оно представляет собой сплошную ( монолитную) плиту прямоугольного очертания из железобетона толщиной 100 мм. В местах опирания колонн толщину днища увеличивают до 250 мм. [6]

Покрытие прямоугольных железобетонных резервуаров состоит из двух видов конструкций - несущих и ограждающих. В состав несущих конструкций входят колонны, балки и плиты покрытия. В резервуарах применяют два вида колонн - пристенные и рядовые. Пристенные колонны располагают в крайних рядах впритык со стенками корпуса. Такие колонны имеют по одной консоли для опирания балок. Рядовые колонны двухконсольные, и их размещают равномерно с шагом 6 м на поверхности днища. Колонны опираются на фундаменты - подколенники, установленные на днище. На консоли колонн опираются балки. Железобетонные балки соединяют с колоннами путем сварки закладных стальных деталей. Плиты закрепляют на балках при помощи сварки стальных закладных деталей, а стыки между плитами замоноличивают мелкозернистым бетоном. Периферийные плиты одним концом опираются на балки, а другим - на консоли панелей корпуса. Ограждающие конструкции в железобетонных резервуарах предназначены, во-первых, для изоляции внутреннего пространства резервуара от попадания атмосферных осадков ( для наземных резервуаров) или грунтовых вод ( для подземных резервуаров) и, во-вторых, для обеспечения необходимой газонепроницаемости при хранении нефти и нефтепродуктов. Состав ограждающих конструкций существенно зависит от вида хранимого в резервуаре продукта. Наиболее простой состав имеют ограждающие конструкции покрытия при хранении в резервуаре воды. В этом случае на поверхность плит покрытия наносят цементную стяжку, которую покрывают двумя слоями битума. При хранении в прямоугольных резервуарах мазута ограждающие конструкции покрытия состоят из цементной стяжки и гидроизоляционного ковра из двух слоев пергамина с промазкой битумом. В обоих случаях на поверхность покрытия укладывают слой местного грунта толщиной 250 мм для улучшения теплоизоляции. [7]

Стенки прямоугольных железобетонных резервуаров работают на изгиб под действием одностороннего гидростатического давления или давления грунта. [9]

Сооружение прямоугольных железобетонных резервуаров из сборных элементов не вызывает каких-либо затруднений. [10]

Вследствие этого прямоугольные железобетонные резервуары используют в основном для хранения темных нефтепродуктов и воды. Кроме того, для прямоугольных железобетонных резервуаров характерен более высокий расход материалов ( бетона, стальной арматуры) по сравнению с цилиндрическими резервуарами. [11]

Плавилка представляет собой прямоугольный железобетонный резервуар размером 5 000 X 6000 мм и высотой 2400 мм. В нижней части плавилки на высоте 320 мм от дна на специальных опорах уложены трубы ( диаметром 159 мм) парового змеевика. Давление подаваемого пара - 0 5 - 0 6 МПа, температура - 140 - 160 С. Сборник также вьшолнен из железобетона и имеет размеры 5000X4750 мм и высоту 1850 мм. Необходимая температура в сборнике поддерживается за счет трех паровых элементов. [12]

Маслоотделитель представляет собой прямоугольный железобетонный резервуар, через который протекает вода. На дне резервуара уложено пять кассет, каждая с пятью пористыми плитами-фильтросами, под которые подведен воздух. [13]

Нефтеловушки - это прямоугольный железобетонный резервуар, разделенный на несколько секций и предназначенный для удаления нефти, а также взвешенных осадков, прошедших через песколовку. [15]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Цилиндрический железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цилиндрический железобетонный резервуар

Cтраница 1

Цилиндрические железобетонные резервуары, как показывает само название, имеют форму цилиндра, ограниченного по высоте. Такие железобетонные резервуары имеют значительно большее распространение по сравнению с прямоугольными, что объясняется их некоторыми технико-экономическими преимуществами. [1]

Заглубленные цилиндрические железобетонные резервуары имеют следующие размеры. [2]

Монолитные цилиндрические железобетонные резервуары с предварительным напряжением сооружаются следующим образом. На грунтовое основание укладывается бетонная подготовка толщиной 100 мм и по ней слой сухого песка толщиной 30 мм, покрытого пергамином. По перпметру будущего днища устанавливаются пучки вертикальной арматуры стенки, подвешенные к наружным кольцевым подмостям. [3]

Наземные сборные цилиндрические железобетонные резервуары для хранения темных нефтепродуктов вместимостью 1000, 2000, 3000, 5000 и 10 000 м3 разработаны институтами Водоканалпроект и Гипротрубопро-вод. [5]

Стены цилиндрических железобетонных резервуаров ( монолитные и спорные) рассчитываются как замкнутые тонкие оболочки кругового очертания на действие осесимметричных нагрузок ( давление продукта, грунта, напряженной арматуры, краевых усилий и ДР. [6]

Стенки цилиндрических железобетонных резервуаров на температурные воздействия рассчитываются, как замкнутые цилиндрические оболочки. [7]

Сооружение цилиндрических железобетонных резервуаров емкостью 5000 п 10 000 м3 ( с учетом земляных работ и испытания) должно осуществляться соответственно за 63 и 78 рабочих дней. [9]

Корпус цилиндрического железобетонного резервуара сборный из унифицированных стеновых панелей. Панели-скорлупы имеют одинаковую толщину по ширине и высоте и выполнены по радиусам, соответствующим наружному и внутреннему радиусам корпуса резервуара. Необходимость выполнения наружных поверхностей панелей корпуса по радиусам связана с технологией создания предварительных напряжений путем обвивки цилиндрического корпуса высокопрочной проволокой. Строго цилиндрическая наружная поверхность обеспечивает плотное и равномерное прилегание проволоки при обвивке корпуса, равномерность толщины стенки по ширине панелей - экономию бетона. Однако изготовление панелей-скорлуп отличается повышенной трудоемкостью, что ограничивает их применение. [11]

Стенка сборного цилиндрического железобетонного резервуара состоит из вертикальных панелей, высота которых равна высоте резервуара. [12]

Биофильтры представляют собой цилиндрические железобетонные резервуары ( диаметр 6 - 30 м, производительность соответственно от 1000 до 4СООО м / сут стоков), о дырчатнм днище. В биофильтрах микроорганизмы заселены на поверхности яа-оадкй и образуют Заопленку толщиной 1 - 3 мм. [14]

Метантенк представляет собой цилиндрический железобетонный резервуар с коническим днищем и герметическим перекрытием, в верхней части которого имеется колпак для сбора газа. [15]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Железобетонный подземный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Железобетонный подземный резервуар

Cтраница 1

Железобетонные подземные резервуары имеют преимущества по сравнению со стальными резервуарами: меньшая испаряемость легких фракций ( примерно в 8 - 10 раз), отсутствие разлива по территории при возникновения пожара или аварии, хорошую маскировку, эффективность при локализации пожаров и аварий. Поэтому емкости подземных резервуаров и их групп значительно выше наземных. Безопасная эксплуатация резервуаров обеспечивается прочностью, исправностью работы смонтированного на нем оборудования. Поэтому при проектировании должны производиться расчеты размеров, жесткости и толщины стенок, допустимых давлений жидкости и паров. Следует особое внимание уделять на сварку вертикальных швов корпуса, испытывающих на себе значительное гидростатическое давление. Днища стальных резервуаров выполняются толщиной более 5 - 6 мм, а для резервуаров с диаметром более 15м листы окрайки ( листы, расположенные по периферии), воспринимающие вес корпуса и покрытия, толщиной 6 - 8 мм. Покрытия ( крыши) резервуаров выполняются коническими, сферическими и плоскими из листовой стали толщиной 2 5 мм, соединенных внахлест. Наиболее безопасны для хранения сферические, особенно плоские покрытия с небольшим уклоном, где имеется наименьшее газовое пространство. [1]

Железобетонные подземные резервуары для хранения нефтепродуктов проектируются сборными из блоков. [2]

Впервые предварительно напряженный железобетонный подземный резервуар емкостью 1200 MS был построен в 1948 г. для хранения солярового масла. Резервуар изображен на фиг. [3]

Впервые предварительно напряженный железобетонный подземный резервуар емкостью 1200 м5 был построен в 1948 г. для хранения солярового масла. К числу наиболее крупных предварительно напряженных железобетонных резервуаров относится наземный резервуар для воды емкостью 19 000 м3 с купольным покрытием и для нефти емкостью 30 000 л3 с плоским покрытием. [4]

Применять белее глубокие железобетонные подземные резервуары нежелательно как по конструктивным ( увеличение давления на стенки), так и по гидравлическим ( увеличение высоты всасывания) условиям. [6]

В сейсмических районах рекомендуется применять железобетонные подземные резервуары круглой формы. В условиях сейсмичности более 8 баллов подземные резервуары разрешается строить из кирпича, камня и бетона. [7]

При испытании мокрого газгольдера с железобетонным подземным резервуаром объемом 100000 м3, состоящего из четырех звеньев, кроме испытаний конструкций на герметичность была проверена возможность скоростного его освобождения от газа. После длительного обследования отлично выполненного газгольдера было принято решение полностью заполненный воздухом газгольдер опустить со скоростью 2 м / мин, значительно превышающей установленную скорость. Хорошее качество монтажа обеспечило это испытание, и газгольдер был допущен к эксплуатации. Чтобы исключить заклинивание задвижек большого диаметра посторонними предметами, необходимо тщательно продуть газопровод. [8]

Бак для сбора дождевой воды представляет собой цилиндрический железобетонный подземный резервуар, имеющий также свайное основание; ; внутри резервуара имеются специаль - J s ные камеры, заполненные шлаком и предназначенные для фильтрования дождевой воды перед ее использованием для нужд электростанции. [10]

Для отбора средних проб нефти из металлических наземных и железобетонных подземных резервуаров на них устанавливают полуавтоматические пробоотборники серии ПСР. Проба отбирается путем выделения в резервуаре столбика нефти по всей высоте ее в резервуаре и сливается через систему пробоотборных и сливных труб в пробоотборную посуду. [11]

На каждой головной станции имеется свой резервуарный парк, состоящий из металлических наземных или железобетонных подземных резервуаров. [13]

Насосные станции при нефтеловушках служат для перекачки нефти, отделенной от сточных вод и стекающей в железобетонный подземный резервуар. Откачку нефти из резервуара наиболее удобно производить вертикальными центробежными насосами с электроприводом, разумеется, взрывобезопасного типа. Разделку уловленной нефти от воды производят в обычных металлических резервуарах. [14]

Ниже, в следующем примере ( анализ работы мазутного хозяйства Чере-петской ГРЭС) будет проведен тепловой анализ работы подобных железобетонных подземных резервуаров. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Прямоугольный железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Прямоугольный железобетонный резервуар

Cтраница 3

Каждая из двух секций песчаного фильтра ( см. рисунок) представляет прямоугольный железобетонный резервуар, в котором размещены: трубчатая распределительная система большого сопротивления для очищаемой и промывной воды, воздушная система для разрыхления песчаных слоев, подстилающие гравийные слои, песчаная загрузка и желоба для отвода фильтрата и промывной воды. [31]

В 30 - х годах в Москве ( завод Мосгаза) были сооружены прямоугольные железобетонные резервуары емкостью по 7000 м3 каждый. Резервуары были запроектированы и сооружены под руководством проф. [32]

Для хранения противопожарного запаса воды при строительстве нефтебаз и автозаправочных станций также используются типовые проекты прямоугольных железобетонных резервуаров. [33]

Гипроспецпромстрой ( ныне Союзводоканалпроект), а еще ранее в Гипроазнефти ( г. Баку) были выполнены типовые проекты цилиндрических и прямоугольных железобетонных резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов, в которых бензоизоляция резервуаров достигалась облицовкой внутренней поверхности стенок и днища сталью толщиной 3 - 4 мм. Резервуары по этим проектам были сооружены в ряде площадок ( Баку. Ярославль, Горький и др.) и эксплуатируются до настоящего времени. Основными недостатками этих резервуаров являются: повышенный расход стали, негерметичность покрытия, трудоемкость и опасность разрушения облицовки коррозией. Перечисленные недостатки не позволяют рекомендовать эти конструкции к широкому внедрению. [34]

Такой аэротенк представляет собой прямоугольный железобетонный резервуар, состоящий из одной или нескольких секций. [35]

Фенольные сточные воды, очищенные от грубых смол, содержат не выделившиеся в смрлоуловителе масла. Основным элементом такой установки является проточный прямоугольный железобетонный резервуар с оборудованием для подачи сжатого воздуха. Распределение его в обрабатываемой воде производится при помощи коксобакелитозых или керамических фильтросов, уложенных на дне резервуара. Всплывшее на поверхность масло собирается воронками и отводится в маслосборник. [37]

Гипроазнефтью разработаны проекты железобетонных резервуаров для темных и светлых нефтепродуктов. На рис. 10.7 показан разрез прямоугольного железобетонного резервуара емкостью 5000 м3 для светлых нефтепродуктов. [38]

Такой аэротенк представляет собой прямоугольный железобетонный резервуар, состоящий из одной или нескольких секций. Каждая секция разделяется на коридоры продольными перегородками, не доходящими до противоположной торцовой стены резервуара. По этим коридорам последовательно из одного в другой проходит сточная вода. [39]

Прямоугольными называют резервуары, имеющие в плане прямоугольную форму. Такие резервуары унифицированы по объему и геометрическим параметрам. Унифицированы также конструкции прямоугольных железобетонных резервуаров. [40]

В случае ремонта или чистки плавилки 2 или сборника 3 в технологической схеме предусмотрена иная возможность плавления серы. В этом случае сера подается в бункер-плавитель 9, снабженный паровыми элементами, выполненными в виде трубчатых пакетов: Расплавленная сера самотеком стекает в отстойник 8 для предварительного отстаивания. Из отстойника сера по серному коллектору направляется в один из отсеков сборника 7, представляющего собой прямоугольный железобетонный резервуар, разделенный перегородками на три самостоятельные емкости. [42]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Сборный железобетонный резервуар - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Сборный железобетонный резервуар

Cтраница 1

Сборные железобетонные резервуары для разделки уловленной нефти могут быть, так же как и металлические, надземные для возможности самотечного выпуска из них отстоенной воды. [1]

Сборные железобетонные резервуары для нефти и нефтепродуктов являются промышленными сооружениями особого типа. В связи с этим возведение резервуаров и изготовление сборных изделий для них наряду с общими для всех промышленных сооружений элементами технологии имеют свою специфику. В данной главе не затрагиваются общие вопросы технологии промышленных сооружений, изложенные в соответствующих главах СНиП и обширной специальной литературе. Излагаются лишь особенности строительства резервуаров и технологии изготовления сборных железобетонных конструкций, присущие только этому виду сооружения. [2]

В сборных железобетонных резервуарах утечка нефти может происходить через швы, особенно если они плохо уплотнены и обра ботаны. [3]

Более совершенным типом сборных железобетонных резервуаров является резервуар, конструкция которого разработана Экспериментально-конструкторским бюро Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству трубопроводон ( фиг. [4]

В связи с этим заглубленные цилиндрические сборные железобетонные резервуары для хранения нефти и темных нефтепродуктов емкостью 1000, 3000 и 5000 м3 для строительства в сейсмических районах ( сейсмичность в 7, 8 и 9 баллов) несколько отличаются от рассмотренных выше. [6]

Сооружение крупных парков из сборных железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на нефтепроводах, нефтеперерабатывающих заводах, базах Главнефтеснаба, в нефтяных портах является сложным комплексным процессом, в котором должны принимать участие несколько специализированных организаций. [7]

В целях индустриализации работ Гипроазнефтью спроектированы сборные железобетонные резервуары из отдельных железобетонных блоков, облицованных сталью. В монолитных конструкциях стальная облицовка является одной из сторон опалубкя. Для полной герметизации колонны не прорезают стальную оболочку, а через нее опираются на железобетонное днище. Покрытие выполняют либо мембранного типа - из стальных листов, либо, что более целесообразно, пз сборных железобетонных плит. Плиты, непосредственно не соприкасающиеся с продуктом, покрывают неметаллическими покрытиями. [8]

За период 1960 - 1965 гг. в области строительства сборных железобетонных резервуаров были достигнуты большие успехи. На ряде заводов железобетонных конструкций налажено качественное изготовление сборных конструкций резервуаров в соответствии с технологическими указаниями, разработанными ЭКБ ВНИИСТа. [9]

Такой или иной способ обжатия стыков до навивки кольцевой арматуры целесообразно применить при сооружении сборных железобетонных резервуаров в нашей стране. [10]

ЭКБ удалось в сравнительно короткий срок проделать большую работу по исследованию конструкций резервуаров и по проектированию и изготовлению комплекса машин и оснастки, без которых невозможно было внедрить индустриальные методы монтажа сборных железобетонных резервуаров. Гипроспец-промстрой, что наиболее целесообразной формой железобетонных резервуаров является цилиндрическая, ЭКБ сосредоточило свои силы на усовершенствовании конструкций этого типа резервуаров. Сооружение сборных железобетонных цилиндрических резервуаров было невозможно без создания машины для навивки напряженной высокопрочной арматуры на стенку резервуара. Такая машина была создана ЭКБ ВНИИСТа. [11]

Наряду с резервуарами новых типов и прогрессивными методами их изготовления, например металлических резервуаров из заводских рулонных заготовок и железобетонных резервуаров с применением предварительного натяжения арматуры и нового способа изготовления и монтажа сборных железобетонных резервуаров из крупноблочных панелей, заранее облицованных топкометаллпческон облицовкой, приводятся также справочные данные по резервуарам старых типов, находящихся в эксплуатации. Эти данные могут оказаться полезными в практической работе. [12]

Наряду с резервуарами новых типов и прогрессивными методами их изготовления, например металлических резервуаров из заводских рулонных заготовок и железобетонных резервуаров с применением предварительного натяжения арматуры и нового способа изготовления и монтажа сборных железобетонных резервуаров из крупноблочных панелей, заранее облицованных тонкометаллической облицовкой, приводятся также справочные данные по резервуарам старых типов, находящихся в эксплуатации. Эти данные могут оказаться полезными в практической работе как при эксплуатации, так и при реконструкции или усовершенствовании этих резервуаров. [13]

При переменной толщине стенки резервуара наружную поверхность делают вертикальной, а внутреннюю - наклонной, в связп с чем кольцевая арматура получается одной длины. Основные конструктивные элементы сборных железобетонных резервуаров ( стеновые панели и панели покрытий) предварительно напрягаются в процессе изготовления. [14]

В зарубежной практике резервуары подобного типа сооружаются довольно больших емкостей. Так, например, в США ( штат Ныо-Мексико) сооружен сборный железобетонный резервуар емкостью более 27 тыс. м3 для хранения воды. [15]

Страницы: 1