ГлавнаяРазноеЗаполнители для растворов и бетонов

Заполнители для бетонов и растворов Компитенции ПК. Заполнители для растворов и бетонов


Заполнители для бетона: классификация и особенности использования

Заполнители для бетонов – это искусственные или природные материалы, имеющие определенный зерновой состав. Заполнители в составе бетонной смеси занимают до 80% по объему. Применение заполнителей позволяет в значительной степени сократить использование вяжущих веществ.

Такие составляющие, добавленные в цементное тесто, позволяют создать необходимую жесткость, воспринимают на себя возникающие при усадке напряжения и уменьшают общую усадку готового бетона приблизительно в 10 раз при сравнении с цементным камнем. Кроме того, добавление заполнителей повышает прочность и упругость бетона, уменьшает коэффициент ползучести при нагрузке.

Категории бетонов

В зависимости от добавляемых заполнителей, бетон можно разделить на несколько категорий.

Цементный – широко применяемый в строительстве бетон. При производстве такого бетона используется портландцемент, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент. Могут использовать цветные цементы.

Силикатный – такой бетон производится с использованием извести. Для твердения и набора прочности необходимо применять автоклавирование. Используется редко.

Гипсовый – производится с добавлением гипса. Используется для устройства внутренних перегородок, подвесных потолков и т.п.

Шлакощелочной – бетон, изготовляемый из измельченных шлаков. Затворение бетонной смеси производится щелочными растворами.

Полимербетон – изготовляется на основе специальных смол, цемента и латекса.

Специальный бетон – при его производстве, в зависимости от требований, используются специальные виды добавок (жидкое стекло или другие компоненты).

По структуре и характеру заполнителей бетоны подразделяются на несколько классов.

  1. Особо легкий бетон. Объемный вес не более 500 кг/м3. Заполнители: керамзит, аглопорит, вермикулит и т.п.
  2. Легкий бетон. Объемный вес менее 1800 кг/м3. Заполнители: пемза, вулканический туф, известняк, ракушечник.
  3. Тяжелый бетон. Объемный вес больше 1800 кг/м3. Заполнители: гравий и щебень горных пород.
  4. Особо тяжелый бетон. Объемный вес больше 2700 кг/м3 . Заполнители: барит, магнетит, гематит.

Виды заполнителей

При производстве бетона, в зависимости от технических требований, используются различные виды заполнителей, которые подразделяются на три основные группы:

  • естественные, в т. ч. из отходов обогащения и попутно добываемых материалов;
  • изготовленные из отходов промышленности;
  • изготовленные искусственным способом.

Также все заполнители для бетона классифицируются по форме зерен:

  • наибольшая крупность фракции и зерновой состав, нормируется с учетом густоты армирования;
  • наличие глинистых и пылевидных примесей, не должно по массе быть больше 2% для бетона В22,5 и 3% для марки бетона В20;
  • форме, наличие иглообразных и пластинчатых зерен по массе не должно быть больше 35%;
  • морозостойкости, морозостойкость заполнителя должна соответствовать марке бетона;
  • содержанию частиц слабых пород, по массе таких частиц должно быть не больше 5%;
  • радиационно-гигиеническим показателям.

Мелкие заполнители

В качестве мелкого заполнителя для бетона могут использоваться природный песок, отсев, получаемый при дроблении горных пород. Такие пески должны иметь плотность 2,0–2,8 г/см3 и соответствовать требованиям ГОСТа 8736. Также могут использоваться золошлаковые смеси ГОСТ 25592, песок из металлургических шлаков ГОСТ 5578.

Мелкий заполнитель для бетонов подбирается по составу зерен, наличию глинистых и пылевидных частиц, радиационно-гигиеническим показателям, петрографическому составу. Также учитывается коэффициент водопоглощения, плотность, прочность исходного материала на сжатие.

Влияние наполнителя на марку бетона

Марка бетона – показатель его прочности на сжатие. Этот параметр измеряется после просушки в нормальных условиях бетонного кубика со стороной 20 мм.

На этот параметр большое влияние оказывает наполнитель. Как правило, наполнитель для бетона должен иметь прочность в два раза выше, чем сам раствор. Это необходимо для того, чтобы добиться необходимых характеристик бетона, не допустить деформации изделия во время набора прочности.

Соотношение марки и класса бетона

Марка бетона

Средняя прочность кгс/см2

Класс бетона

М75

65

В5

М100

98

В7,5

М150

131

В10

М150

164

В12,5

М200

196

В15

М250

262

В20

М350

327

В25

М400

393

В30

М450

458

В35

М550

524

В40

М600

589

В45

М600

655

В50

М700

720

В55

М800

786

В60

www.a-beton.com

Заполнители и добавки для растворов и бетонов

Заполнители. Растворные и бетонные смеси приготовляют из вяжущего, воды и заполнителя (70…85 % от массы смеси). Вяжущие после затворения водой, обволакивания частицы заполнителя, придают растворной или бетонной смеси подвижность. Заполнители, снижая расход вяжущих, одновременно уменьшают усадку растворов и бетонов при твердении.

Заполнители по размерам зерен подразделяют на мелкие (песок) и крупные (гравий и щебень).

Пески характеризуются зерновым составом (крупный, средний, мелкий, очень мелкий) и модулем крупности (табл. 13).

Песок для строительных работ с размером зерен 0,14…5 мм применяют в растворах и бетонах. Количество пылевидных, глинистых и илистых частиц в песке, определяемое отмучиванием, не должно превышать Э % по массе, в том числе глины не более 0,5 % по массе. В песке не должно быть посторонних засоряющих примесей.

Таблица 13. Характеристика песков

Показатели

Песок

крупный

средний

мелкий

очень мелкий

Модуль крупности (М„) Полный остаток на сите № 063, % по массе

>2,5

>45

2…2,5

30…45

1,5-2

10…35

1…1,5

Для приготовления растворов используют песок с М„ менее 1,5, для приготовления бетона — крупные или средние пески с Мк не ниже 2. Если пески не отвечают этому требованию, то их обогащают, т. е. создают необходимое соотношение фракций. Для легкого бетона используют пески из керамзита, шунгизита, пемзы, аглопорита и др.

Гравий для строительных работ бывает горным (овражным), речным и морским. Речной и морской гравий чище овражного, но имеет шлифованную поверхность, что ухудшает его сцепление с цементом и другими вяжущими веществами.

Щебень из природного камня для строительных работ — смесь, получаемая после дробления кусков горных пород или искусственных камней. Щебень имеет остроугольную форму и шероховатую поверхность, благодаря чему его сцепление с вяжущими более прочно, чем у гравия. В щебне содержится меньше или отсутствуют органические примеси и пылевидные частицы, поэтому он является хорошим заполнителем для бетонов.

Качество крупного заполнителя (гравия и щебня), контролируемое в лаборатории испытанием его пробы в соответствии с характеризуется крупностью и формой зерен, содержанием вредных примесей, прочностью и морозостойкостью.

Для приготовления бетонов используют следующие виды крупного заполнителя: щебень из природных каменных материалов, гравий и щебень из гравия, щебень из доменного шлака и из других побочных продуктов промышленности. Технические требования к заполнителю для тяжелых бетонов (кроме гидротехнического, дорожного и особо тяжелого) определены. Применяют следующие фракции крупного заполнителя: 5…10 (3…10), 10…20, 20…40 и 40…70 мм; в каждой фракции содержатся зерна промежуточных размеров. Размер крупного заполнителя не должен превышать 1/3 толщины ребра бетонируемой конструкции. Прочность заполнителей влияет на класс прочности бетона.

По морозостойкости гравий и щебень делят на марки Мрз 15, 25, 100, 150, 200 и 300.

Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в щебне, гравии и щебне из гравия определяют отмучиванием. Органические примеси снижают качество крупного заполнителя, поэтому их содержание устанавливают, как и для песка, калориметрическим методом.

Пористые неорганические заполнители для легких бетонов — природные или искусственные материалы с насыпной плотностью до 1000 кг/м3.

Фракции пористых заполнителей 5…10, 10…20 и 20…40 мм.

Различают следующие марки пористых заполнителей по прочности: 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 и 350.

Добавки. В процессе приготовления в состав бетонов и растворов для улучшения их свойств (подвижности, удобоукладываемости, скорости твердения) вводят технические добавки (табл. 14, 15). Введением добавок снижают расход вяжущих до 10…15 %, улучшают технологические свойства растворных и бетонных смесей (удобоукладываемость, однородность, нерасслаиваемость), регулируют степень подвижности бетонной смеси (скорость схватывания, твердения, тепловыделения), сокращают продолжительность тепловлажностной обработки до 40 %, ускоряют сроки распалубливания и загружения монолитных конструкций, повышают морозостойкость бетона в 2…3 раза, увеличивают стойкость бетона и железобетона к воздействию агрессивной среды.

Таблица 14. Характеристика добавок для растворных и бетонных смесей

Наименование

Условное обозначение

Дозировка, % от массы цемента

Эффект применения

Пластификаторы

Техническиелигносульфаты

Мелассная упаренная последрожжевая барда

Водорастворнмый препарат

Водорастворимый полимер

ЛТС

УПБ

ВРП-31

ВРП-34

0,1…0,3

Уменьшение количества воды для достижения заданной подвижности смесей, повышение их прочности, плотности и морозостойкости; экономия цемента

Таблица 15. Состав комплексных высокоэффективных добавок для повышения свойств бетонных и растворных смесей

Состав

Дозировка компонентов, % от массы цемента

Эффект применения

С-3 ЛСТ

0,45 + 0,2

Значительное увеличение подвижности смесей; экономия цемента; обеспечение твердения при отрицательных температурах; повышение морозостойкости

С-3 + ЛТС + СНВ

0,45 + 0,2 + 0,05

С-3 + СНВ

0,5+0,05

С-3 + ЛТС + UR – 11

0,45+ 0,2+ 0,1…0,3

(ГКЖ – 11)

При работе с добавками, особенно с нитритом натрия, необходимо строго соблюдать правила безопасности труда; рабочие, имеющие повреждения кожи рук и лица, а также моложе 18 лет к этим работам не допускаются.

Суперпластификаторы резко увеличивают подвижность растворной и бетонной смесей.

Прочность раствора или бетона через 28 сут твердения зависит от количества введенных добавок и водоцементного отношения В/Ц (соотношение массы воды и цемента) (табл. 16). Наиболее распространен суперпластификатор С-3 — «разжижитель С-3» (ТУ 14-652—81) и НККС 40-03 (ТУ 38-4-0258—82), а также суперпластифицирующие добавки на основе модифицированных лигносульфонатов: ЛТМ (ТУ 65-08-74—86), МТС (ТУ 67-542—83) и др.

Таблица 16. Прочность растворов или бетона с добавкой суперпластификаторов или без них через 28 сут твердения, Мпа

В/Ц

Количество добавки, %

0

0,2

0,5

0,8

0 4

51,8

53,9

57,5

58,8

0,5

39

42,2

44,6

44,8

0,6

30,6

30,8

33,06

34,1

Примечание. Бетон приготовлен на портландцементе активностью 43 МПа при расходе цемента 380 кг/м3, на песке средней крупности и гранитном щебне с предельной крупностью 20 мм.

pandia.ru

Заполнители и вода для растворов и бетонов

Категория: Выбор стройматериалов

Заполнители и вода для растворов и бетонов

В строительные растворы и бетоны, кроме вяжущих, входят инертные материалы — заполнители, которые в большинстве случаев не вступают в химическую реакцию ни с водой, ни с вяжущими. Заполнители уменьшают расход вяжущих, образуют скелет в затвердевшем растворе и снижают усадку (уменьшение объема при твердении) раствора и бетона.

В зависимости от размера зерен (кусков) различают мелкие заполнители (пески) с крупностью зерен до 5 мм и крупные (гравий, щебень) из кусков размером 5—150 мм.

По происхождению заполнители могут быть природные и искусственные. По насыпной объемной массе в сухом состоянии — тяжелые и пористые.

Природные пески в зависимости от происхождения и условий залегания делятся на горные (овражные), речные и морские.

Добывают природный песок землеройными машинами, главным образом экскаваторами. Места разработки песчаных залежей называют карьерами.

Плотность песка составляет (2,54 … 2,65) • 103 кг/м3 и зависит от преобладающих в нем минералов. На объемную массу песка влияют его гранулометрический (зерновой) и минералогический составы, степень уплотнения и особенно влажность. Считают, что объемная масса песка в среднем равна 1550 кг/м3, но в отдельных случаях она достигает 1400 и 1700 кг/м3.

Примеси ухудшают строительные качества песка. К наиболее вредным примесям относятся слюда, соединения серы, пылевидные, глинистые и илистые частицы, органические примеси.

Гравий — продукт естественного разрушения горных пород, состоящий из окатанных кусков. Как и песок, гравий может быть овражный, речной и морской.

Щебень — материал, полученный в результате искусственного дробления камней из твердых горных пород. Куски щебня имеют остроугольную форму.

Для приготовления бетонов гравий и щебень рассеивают по размеру на фракции, смешиваемые в наружной пропорции.

Пористые заполнители. К природным пористым заполнителям относятся щебень и песок вулканического происхождения (из пемзы, вулканических шлаков и туфов), осадочного происхождения— из карбонатных (пористые известняки, ракушечник, известковые туфы и др.) и кремнеземистых (опока, трепел, диатомиты и т. д.) пород.

Искусственными пористыми заполнителями являются песок и щебень из отходов промышленности (топливные и отвальные металлургические шлаки) и специально изготовляемые керамзитовые (округлые и дробленые), из шлаковой пемзы и гранулированного шлака заполнители.

Для приготовления растворов и бетонов можно брать водопроводную воду и воду из естественных источников, которая удовлетворяет требованиям ГОСТ 23732—79. Вода должна быть нейтральной (не содержать растворенных кислот или щелочей). Особенно опасны соли серной кислоты — сульфаты, разрушающие цементы.

Годность воды для растворов определяют в лаборатории химическим анализом. Непригодны сточные воды. Малопригодны стоячие воды из заросших растениями источников — болот или озер.

Выбор стройматериалов - Заполнители и вода для растворов и бетонов

gardenweb.ru

Заполнители для бетонов и растворов Компитенции ПК

Заполнители для бетонов и растворов Заполнители для бетонов и растворов

Компитенции ПК 4. Участвовать в разработке проекта производства работ с применением информационных технологий ОК Компитенции ПК 4. Участвовать в разработке проекта производства работ с применением информационных технологий ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

Цели урока Изучение основных свойств строительных материалов для дальнейшего применения при проектировании зданий и Цели урока Изучение основных свойств строительных материалов для дальнейшего применения при проектировании зданий и сооружений. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Научиться выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач , оценивать их эффективность и качества. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Использовать информационно-коммуникационные технологии при выполнении домашнего задания.

План урока Защита презентаций Фронтальный опрос Изучение нового материала Подведение итогов урока Домашнее задание План урока Защита презентаций Фронтальный опрос Изучение нового материала Подведение итогов урока Домашнее задание

Изучаемые вопросы Общие сведения Песок Крупные заполнители Изучаемые вопросы Общие сведения Песок Крупные заполнители

1 в. Общие сведения Заполнители для бетонов и растворов –это природные или искусственные каменные 1 в. Общие сведения Заполнители для бетонов и растворов –это природные или искусственные каменные материалы состоящие из отдельных зерен. Заполнитель занимает 85% от общего объема бетона. Роль заполнителей- снижают усадку материалов и повышают его трещиностойкость.

В зависимости от размера зерен заполнитель бывает: Мелкий -зерна 0, 16 -5 мм; В зависимости от размера зерен заполнитель бывает: Мелкий -зерна 0, 16 -5 мм; Крупный- зерна 5 -70 мм. Заполнители могут быть –природными и искуственными.

Структура заполнителя Характеризуется 2 мя показателями: межзерновой пустотностью; пористостью. Структура заполнителя Характеризуется 2 мя показателями: межзерновой пустотностью; пористостью.

Требования к заполнителям: иметь определенный зерновой состав для того, чтобы объем пустот между зернами Требования к заполнителям: иметь определенный зерновой состав для того, чтобы объем пустот между зернами был минимальным; поверхность зерен должна обеспечивать хорошее сцепление с твердеющим вяжущим; заполнитель не должен содержать примесей.

2 в. Песок Природный песок- рыхлая смесь зерен крупностью 0, 16 -5 мм состоящая 2 в. Песок Природный песок- рыхлая смесь зерен крупностью 0, 16 -5 мм состоящая из зерен кварца. По происхождению: -Горные- обладают хорошим сцеплением с вяжущим, но имеют загрязнения глиной и примесями гравия. -Речные и морские пески – их зерна округлой формы.

Искусственные пески : Тяжелые- полученные дроблением Г. П. Легкие – полученные дроблением пористых Искусственные пески : Тяжелые- полученные дроблением Г. П. Легкие – полученные дроблением пористых Г. П.

Оценка качества ГОСТ 8736 -93 и 8735 -88. Зерновой состав песка определяется на стандартном Оценка качества ГОСТ 8736 -93 и 8735 -88. Зерновой состав песка определяется на стандартном наборе сит с размерами ячеек 5; 2, 5; 1, 25; 0, 63; 0, 315 и 0, 16 мм. Навеску сухого песка просеивают через набор сит и определяют сначала частные(а), а затем и полные остатки (А)на каждом сите. Размеры полных остатков характеризуют зерновой состав песка. На основании результатов ситового анализа рассчитывают модуль крупности песка. (Мк)

Для строительных растворов применяют пески с модулем крупности не менее 1, 2. а Для строительных растворов применяют пески с модулем крупности не менее 1, 2. а для бетонов- не менее 2.

Количество мелких зерен в песке , проходящих ч/з сито 0, 16 мм, не Количество мелких зерен в песке , проходящих ч/з сито 0, 16 мм, не должно превышать в растворах-20%, в бетонах-10%. Присутствие в песке пылеватых и глинистых примесей снижает прочность и МРЗ бетонов т растворов. Д. б. Не более 3% по массе.

Присутствие органических примесей замедляет схватывание цемента и снижает прочность бетона и раствора. Влажность Присутствие органических примесей замедляет схватывание цемента и снижает прочность бетона и раствора. Влажность и насыпная плотность песка. Песок изменяет свой объем и насыпную плотность при изменении влажности от 0 до 20%.

3 в. Крупные заполнители. Гравий и щебень. В зависимости от плотности: Плотные- для тяжелого 3 в. Крупные заполнители. Гравий и щебень. В зависимости от плотности: Плотные- для тяжелого бетона Пористые –для легкого бетона.

Качественные показатели: Насыпная плотность ; Межзерновая пустотность показывает, какую долю составляют пустоты м/у зернами Качественные показатели: Насыпная плотность ; Межзерновая пустотность показывает, какую долю составляют пустоты м/у зернами крупного заполнителя от его объема в рыхло -насыпном состоянии. Зерновой состав. По крупности зерен щебня и гравия разделяют на фракции: 5. . . 10; 10… 20; 20… 40; 40… 70.

Прочность крупного заполнителя д. б. в 1, 52 раза выше прочности бетона. МРЗ- Прочность крупного заполнителя д. б. в 1, 52 раза выше прочности бетона. МРЗ- д. б. выше проектной бетона. Вредные примеси –органические, пылеватые и глинистые. Кол-во вредных примесей не д. б. более 1 -3% в зависимости от класса бетона.

Пористые заполнители Керамзит; Шлаковая пемза; Аглопорит; Вспученный перлитовый песок и щебень. Пористые заполнители Керамзит; Шлаковая пемза; Аглопорит; Вспученный перлитовый песок и щебень.

Домашнее задание К. Н. Попов. Строительные материалы и изделия. Стр. 197 -204. Домашнее задание К. Н. Попов. Строительные материалы и изделия. Стр. 197 -204.

present5.com

Заполнители для бетонов и растворов

Заполнители для бетона и растворов

В этой статье рассмотрим заполнители для бетонов и растворов. Делятся заполнители по размеру зёрен, которые делятся на мелкие (песок) – с зёрнами до 5мм и более крупные, как щебень – размер которого составляет от 5 до 150 мм.

Характеристики и свойства заполнителей

Можно разделить их по происхождению на природные ( природный песок, гравий, щебень, песок полученный путём дробления горных пород). Искусственные делятся на отходы от промышленного производства (бой, шлаки, шамот, металлический скрап), а также специально изготовленные (шлаковая пемза, керамзит, аглопорит и другие).

По объёмному насыпанному весу в сухом состоянии – на тяжелые с объёмом насыпанного песка более 1200 кг/м.куб и крупных заполнителей более 1000 кг/м.куб. Для бетона применяются (крупные и мелкие заполнители), а для растворов применяют ( только мелкие заполнители).

К заполнителям можно отнести

Песок – применяется для строительных работ, который представляет, из себя рыхлую смесь, образовалась, которая в результате естественного разрушения горных пород, или искусственным путём дробления с содержанием зерен до 5 мм. Фракция песка в среднем бывает 2-3 мм. В песке для бетонов и растворов, размер зёрен не должен превышать 10 мм. А фракция от 5 до 10 мм не должна превышать 5% по весу. Количество пылевидных глинисто-илистых частиц, определяемых отмучиванием, не должно превышать в песке по весу, для : бетонов- 3, при строительстве автодорог – 5%, растворов для кладки – 10, штукатурных растворов – 15. В песке не должно присутствовать комков глины и суглинка.

Щебень из природного камня — по размеру фракции бывает 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм, 40-70мм и крупнее. Марка щебня по прочности должна превышать марку бетона, как минимум в 1,5 раза. Щебень не должен содержать глинистых пород и посторонних примесей. Щебень из природного камня применяется для бетона, в надземных, подземных, и подводных бетонных и железобетонных конструкциях, а также для устройства балластного слоя железнодорожных путей, и строительства автомобильных дорог.

Щебень из плотных металлургических шлаков – получают путём дробления доменного шлака кристаллической структуры. Фракции установлены те же самые, что и для природного щебня из природного камня.

Доменные шлаки должны быть стойкими против всех видов распада и иметь соответствующий химический состав.

Искусственные заполнители

Искусственные пористые заполнители, к которым относятся, керамзит, термозит, аглопорит, вспученный перит, а также обогащённые топливные шлаки.

Гравий керамзитовый — получается путём вспучивания во время обжога силикатных пород (глина, сланец), или золы тепловых электростанций.

Термозит, или шлаковая пемза в виде шлака или песка, получается путём поризации расплавленных шлаков и последующего их дробления и рассева. Песок и щебень из термозита должны быть устойчивы против силикатного распада и не должны содержать посторонних примесей.

Аглопорит— получается путём термической обработки на агломерационных решетках глинистых пород и отходов от добычи переработки и сжигания угля, применяют в качестве песка и щебня.

shabashka-pro.ru

Заполнители для бетонов и растворов

Производство Заполнители для бетонов и растворов

просмотров - 90

Система зміни кутів відкриття (закриття) та висоти піднімання клапанів

Рис. 46. Робота механізму зміни фаз газорозподілу

При переміщенні втулки зі спіральними зубцями по осі розподільного валу, змінюється кутове положення розподільного валу, яке приводить до раннього або пізнього відкривання клапанів.

Рис. 47. Автоматичні механізми зміни кутів відкриття (закриття) клапанів

Рис. 48. Система Valvematic (удосконалена VVT-i) зміни кутів відкриття клапанів та висоти піднімання впускних клапанів газорозподільного механізму автомобіля Toyota з використанням елœектроніки та гідравліки

…

Основные характеристики запол­нителя.

Межзерновая пустотностьα —отношение суммарного объема пустот между зернами заполнителя к объему заполнителя в насып­ном состоянии VHac. α= Vпуст/ VHac

По плотности зерензаполнители подразделяют: на плотные (тя­желые) с плотностью зерен более 2000 кг/м3 и пористые (легкие), имеющие пористую структуру зерен с плотностью менее 2000 кг/м3 (обычно 1600...400 кг/м3).

Обобщенной характеристикой, учитывающей и межзерновую пустотность, и внутреннюю пористость зерен, служит насыпная плотностьзаполнителярнас, которая представляет собой массу еди­ницы объема сыпучего материала, взятого вместе с пустотами:

Рнас =m/VHac

Прочность- важнейшая характеристика заполнителя. Ее оценивают по пределу прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии. Марки породы по прочности - М20...М140. Марка означает минимальный предел прочности породы при сжатии, выраженный в МПа. Породы, У которых предел прочности меньше 20 МПа, относят к слабым разностям. Содержание слабых разностей в щебне ограничивается стандар­тами.

Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, опреде­ляемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавлива­нии) пробы зерен в стальном цилиндре.

Определœенный зерновой состав(соотношение зе­рен различного размера) для того, чтобы объем пустот между зернами (межзерновая пустотность) был минимальный, т. е. пу­стоты между крупными зернами были заняты более мелкими. Чем меньше межзерновая пустотность, тем меньше расход цементно-песчаного раствора (а в конечном счете цемента), заполняющего в бетоне пустоты между зернами заполнителя.

Содержание различных фракций в крупном заполнителœе для бе­тона нормируется стандартами.

Форма зерензаполнителя влияет на удобоукладываемость бетонных и растворных смесей. Предпочтительныв этом отно­шении зерна округлой или кубовидной формы. Пластинчатые, удлинœенные, так называемые лещадные, зерна заполнителя ук­ладываются в бетоне в строго ориентированном положении, как правило, горизонтальном. Это делает структуру бетона неодно­родной, а его свойства - неодинаковыми в разных направлениях. По этой причине содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартами,

Шероховатость поверхности зерен.Поверхность зерен заполнителя должна обеспечивать хо­рошее сцепление с твердеющим вяжущим, т. е. по возможно­сти быть шероховатой, и на ней не должно быть глинистых и пылеватых примесей.

Бетонная смесь, изготовленная на заполнителях с гладкой поверхностью, к примеру на гравии, обладает хорошей удобоукладываемостью. Смеси на заполнителях с шероховатой поверхностью, в частности на щебне, укладываются хуже, но бетон приобретает большую прочность, чем бетон на гравии. Это объясняется лучшим сцеплением шероховатого заполнителя с цементным камнем.

Степень загрязненности посторонними примесями. Заполнители не должны содержать примесей, отрица­тельно действующих на твердение вяжущего и на последую­щую прочность и стойкость бетона и раствора. 5.2. Общая классификация бетонов и растворов.

…

Классифицируют бетоны по следующим основным призна­кам: назначению, средней плотности, виду вяжущего, виду за­полнителœей, структуре и условиям твердения.

По основному назначению различают следующие бетоны: конструкционные и специальные (жаростойкие, коррозионно-стойкие, декоративные, теплоизоляционные, радиационно-защитные, бетонополимеры, полимербетоны и др.).

I . Конструкци­онныебетоны - это бетоны несущих и ограждающих конструк­ций зданий и сооружений, определяющими требованиями к ка­честву которых являются требования по физико-механическим характеристикам. Конструкционные бетоны делят на обычные, гидротехнические, дорожные и др.

1. Обычнымназывают бетон, к которому не предъявляются особые требования.

2. К гидротехническимотносят бетоны, применяемые для воз­ведения гидротехнических сооружений (плотин, водорегули­рующих, водозаборных и других сооружений).

3. Дорожнымназывают бетон, применяемый в покрытиях до­рог, аэродромов и других подобных сооружений.

II. Специальные бетоны.

1. Жаростойкие бетоныприменяют для изготовления конст­рукций, которые в условиях эксплуатации подвергаются посто­янному или периодическому воздействию температур от 200 до 1800°С.

2. Конструкционно-теплоизоляционные бетоныпредназначены для желœезобетонных конструкций, к которым предъявляются требования как по несущей способности, так и по теплоизоля­ционным свойствам.

3. Коррозионностойкиминазывают бетоны, способные в условиях эксплуатации противостоять действию агрессивных сред.

Учитывая зависимость отсредней плотности различают особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие бетоны.

· Особо тяжелые бетонысо средней плотностью более 2500 кг/м3 изготовляют на особо тяжелых заполнителях (магне­тит, лимонит, барит, чугунная дробь, обрезки стали). Эти бето­ны применяют для изготовления специальных конструкций, на­пример при сооружении зданий атомных электростанций для защиты от радиоактивного излучения.

· Тяжелые бетонысо средней плотностью 2000...2500 кг/м3изготовляют на плотном песке и крупном заполнителœе из плот­ных горных пород и используют во всœех несущих конструкциях.

· Легкие бетонысо средней плотностью 500...2000 кг/м3 вы­пускают на пористом крупном заполнителœе и пористом или плотном мелком заполнителœе. Их используют в основном для производства ограждающих или несущих конструкций.

· Особо легкие бетоны (ячеистые или теплоизоляционные)со средней плотностью ме­нее 500кг/м3 изготовляют на основе вяжущего вещества, крем­неземистого компонента и порообразователя. Характеризуются наличием в них воздушных или газовых ячеек. Οʜᴎ применяются в качестве теплоизоляционного материала в виде плит, скорлуп, стеновых изделий (мелких блоков и панелœей).

По виду вяжущего бетоны подразделяют следующим обра­зом:

1. бетоны на цементных вяжущих;

2. бетоны на известковых вяжущих;

3. бетоны на гипсовых вяжущих; бетоны на шлаковых и

4. бетоны на специальных вяжущих.

По виду заполнителœей различают:

· бетоны на плотных за­полнителях;

· бетоны на пористых заполнителях;

· бетоны на специальных заполнителях.

По крупности зерен заполнителœей различают бетоны мел­козернистые и крупнозернистые. Мелкозернистым считается бетон, в котором размеры зерен крупного заполнителя менее 10мм.

Учитывая зависимость отхарактера структуры различают сле­дующие виды бетонов:

• бетоны плотной (слитной) структуры, в которых про­странство между зернами заполнителœей полностью занято затвердевшим вяжущим веществом;

• крупнопористые бетоны(беспесчаные или малопесчаные), в которых значительная часть объема межзерновых пустот оста­ется не занятой мелким заполнителœем и затвердевшим вяжущим веществом;

• поризованные бетоны,в которых пространство между зернами заполнителœей занято вяжущим веществом, поризованным пенообразующими или газообразующими добавками;

• ячеистые бетоны - бетоны с искусственно созданными ячейками-порами, состоящие из смеси вяжущего вещества, тон­кодисперсного кремнеземистого компонента и порообразующей добавки.

По условиям твердения бетоны подразделяются на:

• бетоны естественного твердения, твердеющие при темпе­ратуре 15...20°С и атмосферном давлении;

• бетоны, подвергнутые с целью ускорения твердениятепло­вой обработке(70...90 °С) при атмосферном давлении;

• бетоны, твердеющие в автоклавахпри температуре 175...200°С и давлении пара 0,9...1,6 МПа.

Строительные растворы классифицируют по плотности, виду вяжущего, составу и назначению.

По средней плотности различают растворы тяжелыеплот­ностью более 1500 кг/м3 и легкиеплотностью менее 1500 кг/м3.

По виду вяжущего растворы бывают известковые, гипсо­вые, цементные (портландцемент и его разновидности) и на основе смешанных вяжущих (2х или нескольких вяжущих, чаще цемента и извести, реже - цемента и глины).

Учитывая зависимость отсвойств вяжущего растворы подразделяют на

1. воздушные,твердеющие в воздушно-сухих условиях (к примеру, известко­вые, гипсовые), и

2. гидравлические, начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях.

По степени готовности растворы делят на: сухие смеси и растворные смеси, готовые к применению.

По назначению строительные растворы различают:

· кладоч­ные - для каменной кладки фундаментов, стен, столбов, сводов и др.;

· отделочные - для оштукатуривания стен, потолков,

· за­щитно-декоративные - для отделки наружных поверхностей зданий и сооружении и

· декоративные - для отделки внутри по­мещений;

· монтажные - для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из го­товых сборных конструкций и деталей;

· специальные - водоне­проницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теп­лоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачи­ваемые по трубопроводам.

Читайте также

  • - Заполнители для бетонов и растворов

    Система зміни кутів відкриття (закриття) та висоти піднімання клапанів Рис. 46. Робота механізму зміни фаз газорозподілу При переміщенні втулки зі спіральними зубцями по осі розподільного валу, змінюється кутове положення розподільного валу, яке приводить до... [читать подробенее]

  • - Заполнители для бетонов и растворов

    Система зміни кутів відкриття (закриття) та висоти піднімання клапанів Рис. 46. Робота механізму зміни фаз газорозподілу При переміщенні втулки зі спіральними зубцями по осі розподільного валу, змінюється кутове положення розподільного валу, яке приводить до... [читать подробенее]

    • oplib.ru

    Общие сведения о заполнителях для бетона

    Общие сведения о заполнителях для бетона

    Заполнители для бетонов и растворов — это природные или искусственные каменные сыпучие материалы, состоящие из отдельных зерен. Термин «заполнитель» указывает на роль этого материала в бетонах и растворах: заполнитель занимает до 85 % от общего объема бетона. Стоимость обычных заполнителей значительно меньше, чем стоимость вяжущего. Следовательно, чем больше в бетоне заполнителей, тем бетон дешевле.

    Однако этим не исчерпывается роль заполнителей. Так, в цементных бетонах и растворах они снижают усадку материала и повышают его трещиностойкость. Кроме того, заполнители во многом определяют свойства бетона. Например, используя в качестве заполнителя чугунную дробь и железные руды, получают особо тяжелый бетон, защищающий от ионизирующих излучений, а применяя пемзу, керамзит или вспученные шлаки — легкий бетон, обладающий хорошими теплоизолирующими свойствами.

    В зависимости от размера зерен различают заполнитель: – мелкий (песок) — зерна 0,16…5 мм; – крупный — зерна 5…70 мм.

    Крупный заполнитель в зависимости от формы зерен называют щебнем — зерна неправильной формы с шероховатой поверхностью или гравием — зерна округлой формы с гладкой поверхностью.

    Заполнители как крупные, так и мелкие могут быть: – природными, добываемыми в карьерах и подвергаемые только рассеву, промывке и, если это необходимо, дроблению; – искусственными, получаемыми из промышленных отходов (металлургических шлаков, зол электростанций и т. п.) или специальной обработкой природного сырья (из глины получают керамзит, из перлита — вспученный перлит и др.).

    В последнее время начинают использовать «вторичные» заполнители, выделяемые из отслуживших свой срок бетонных и железобетонных конструкций дроблением и рассевом. Это очень перспективная как с экономической, так и с экологической точек зрения технология находит применение при сносе пятиэтажных панельных зданий первых серий.

    Основные структурные характеристики заполнителя: межзерновая пустотность и пористость самих зерен заполнителя.

    Обычно а как для песка, так и для крупного заполнителя находится в пределах 0,4…0,5, т. е. до 50% объема заполнителя составляют пустоты между его зернами.

    По плотности зерен заполнители подразделяют: на плотные (тяжелые) с плотностью зерен более 2000 кг/м и пористые (легкие) имеющие пористую структуру зерен с плотностью менее 2000 кг/м (обычно 1600…400 кг/м5).

    Обобщенной характеристикой, учитывающей и межзерновую пустотность, и внутреннюю пористость зерен, служит насыпная плотность заполнителя рнас, которая представляет собой массу единицы объема сыпучего материала, взятого вместе с пустотами.

    Заполнители для бетонов и растворов должны отвечать следующим требованиям: – иметь определенный зерновой состав (соотношение зерен различного размера) для того, чтобы объем пустот между зернами (межзерновая пустотность) был минимальный, т. е. пустоты между крупными зернами были заняты более мелкими; – поверхность зерен заполнителя должна обеспечивать хорошее сцепление с твердеющим вяжущим, т. е. по возможности быть шероховатой, и на ней не должно быть глинистых и пыле-ватых примесей; – заполнители не должны содержать примесей, отрицательно действующих на твердение вяжущего и на последующую прочность и стойкость бетона и раствора.

    Читать далее:Крупные заполнителиПриродный песок

    stroy-server.ru