Технология производства и заливки бетонных промышленных полов. Заливка промышленных полов бетонных
Заливка промышленных полов
Подбор подходящего пола для заливки в промышленном помещении зависит от того какой пол имеется на данный момент и каким эксплуатационным требованиям он должен соответствовать.
Сначала необходимо оценить состояние основания. Если есть старое покрытие, его по необходимости удаляют. Бетонное основание ремонтируют или, если оно слишком слабое и сильно разрушено, демонтируют и заливают подходящий промышленный бетонный пол.
Разновидности бетонных полов:
Бетонная стяжка
Выполняется из песко-цементного раствора. Для увеличения прочности может быть армирована металлической сеткой или стальной, стеклянной, полипропиленовой фиброй. Предназначена для выравнивания пола, поднятия его уровня, обеспечения уклона поверхности, распределения нагрузок. Толщина стяжки зависит от величины нагрузок на поверхность, неровности поверхности, максимально допустимого уровня пола, нагрузок на несущую плиту.
Топпинг
Топпинг - это упрочнение бетонного пола. Его технология состоит в следующем: на готовую бетонную стяжку наносится специальная смесь из цемента и наполнителей высокой твердости и прочности. Топпинг различается в зависимости от наполнителей. Может быть с кварцем, металлическими частицами или корундовыми материалами. Выбор наполнителя зависит от нагрузок на пол. Для средних нагрузок используют кварц, высоких – крундовые материалы, а для очень высоких – металлические частицы.
Полимерцементные полы
Это полы из песко-цементного раствора с добавлением полимерных модифицирующих добавок. Они отличаются высокой марочной прочностью. Применяются для устройства стяжек и для выравнивания оснований. Незаменимы в ситуации, когда требуется невысокий уровень пола. Могут служить в качестве финишного покрытия.
Защита бетонного пола полимерными покрытиями
После заливки бетонного пола его защищают полимерными покрытиями. Они состоят из высокопрочных эпоксидных, полиуретановых или метилметакрилантых материалов. Покрытия защищают основание от негативных механических и химических воздействий, придают полу декоративные качества и полностью обеспыливают.
На Наливном представлены следующие виды полимерных полов: наливные полиуретановые и эпоксидные полы, окрасочные тонкослойные и кварцнаполненые покрытия, пропитки бетона, покрытия со специальными свойствами: антистатические, безыскровые, антискользящие, для применения на пищевых производствах, объектах атомной промышленности.
Если Вам необходимо подобрать подходящий по эксплуатационным и декоративным качествам промышленный пол, перейдите по нижерасположенной ссылке, выберите подходящий объект на картинке города и ответьте на простые вопросы. Система предложит вам подходящие под ваши требования полы и рассчитает стоимость материалов и работ для их устройства.
www.nalivnoj.ru
Технология производства и заливки бетонных промышленных полов
Автор: admin
Комментариев пока нет
Технология производства и заливки бетонных промышленных полов.
Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:
высокий уровень прочности и износостойкости; долговечность в эксплуатации; простота в уходе; химическая и абразивная устойчивость; стойкость к резким колебаниям температурного режима; герметичность покрытия; отсутствие пыления; высокий класс пожаробезопасности; антистатичность.
При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.
Виды промышленных полов.
Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.
Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.
Классификация по методу изготовления.
Бетонные полы подразделяются на несколько видов:
сборная конструкция из бетонных плит; монолитная бетонная плита; основание из цемента.
Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.
По количеству слоев.
Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.
Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.
Классификация по типу конструкции.
Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.
Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.
По разновидности финишной обработки.
Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:
Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.
Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.
Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.
Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.
В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.
Технология укладки.
При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.
Подготовительный этап.
Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.
Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.
Армирование.
Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.
Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.
Заливка бетонного раствора.
После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.
Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.
После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.
Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.
Затирочные работы.
Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.
Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.
Заключительный этап.
В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.
После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).
После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.
ceemat.ru
Технология заливки промышленных бетонных полов
Ни для кого не секрет, что полы в производственных помещениях должны отличаться особой прочностью, легко очищаться от пыли и другой грязи. Такие полы должны быть гладкими и быть абсолютно ровными, для обеспечения возможности нормально работать машинам и различным механизмам. Особенно это касается складских помещений. Итак, с чего начинается заливка промышленных полов? Для начала нам понадобятся инструменты и материалы для работы. В них входят: бетонная смесь на основе цемента, песок, щебень, арматурная сетка или арматура, деревянные рейки для опалубки, рулонная битумная гидроизоляция, бетонозаглаживающая машина, вязальная проволока, смесь для упрочнения бетона, это может быть цемент с износостойким наполнителем, распылитель, обеспыливающая пропитка, угловая шлифмашина.
Для того, чтобы бетонный пол полностью соответствовал эксплуатационным требованиям, нужно произвести заливку беспылевых полов с дополнительным упрочнённым верхним слоем. Технология заливки таких полов состоит в следующем:
1. Производят подготовку основания в зависимости от его типа. Если производится заливка на грунт, то его следует заранее утрамбовать, на него уложить песчано-щебневую подушку, а также гидроизоляцию. Если вы заливаете новый пол на старую бетонную стяжку, то её предварительно необходимо отремонтировать, залив все щели и трещины полимерным ремонтным составом.
2. Укладывается гидроизоляция на подготовленное основание. Рулоны следует расстилать с соблюдением нахлёста, где- то 10 см. Гидроизоляция при этом должна заходить на стену, на высоту 10-15 см. Впоследствии лишние участки можно срезать.
3. Следует учитывать, что бетонные полы имеют большую площадь, поэтому их заливку необходимо разделять на «карты». Стандартная «карта» составляет 6 метров в ширину, но в зависимости от конкретной ситуации она может варьироваться. По периметру, где будут располагаться «карты», нужно установить в качестве опалубки деревянные рейки.
4. Когда опалубка установлена, необходимо сделать армирование, для этого понадобиться тонкая арматура, она должна соединяться отожжённой вязальной проволокой. Но чаще всего используют готовую арматурную сетку с шагом в 15-20 см.
5. Бетонная смесь заливается на толщину 15 см ( не меньше), для того чтобы обеспечить необходимую прочность. В шахматном порядке производится заливка в «карты». Если вы используете профессиональную заливку полов в толщину более 15 см, то в бетон следует закладывать, для уплотнения раствора, глубинный вибратор.
6. После того, как первичная стяжка готова, необходимо произвести шлифовку с помощью бетоноразглаживающей машины. Далее производится работа, для упрочнения бетонного покрытия, по нанесению смеси. Она наносится в 2 этапа и после каждого необходимо производить затирку поверхности.
7. Когда нанесён топпинговый слой, следует моментально приступать к нанесению обеспыливающей пропитки, наносится она с помощью распылителя на поверхность.
8. После бетонирования, через 48 часов, производится нарезка деформационных швов. Она производится следующим образом: по краям «карт», вокруг колонн, по периметру помещения по которым ранее производилась заливка бетона. Далее, когда произведены нарезки, необходимо очистить швы от пыли и заполнить их пенополиэтиленовым шнуром, который впоследствии герметизируется полиуретановым герметиком.
www.stroy-s-umom.ru
требования к обработке, как выбрать состав
В условиях промышленных предприятий, в общественных учреждениях, на складах — промышленные полы работают в очень сложных условиях. На них действуют значительные механические нагрузки под массой людей и техники. Поверхность подвергается истиранию и абразивным воздействиям из-за частиц грунта и передвижения объектов.
Чтобы гарантировать долгий срок службы покрытия, требуется особая технология устройства пола, соответствующая определенным стандартам.
Пол на производстве
Требования к полам промышленного типа
В зависимости от помещения, где требуется устройство полимерного пола или заливка слоя бетона, необходимо добиваться определенных конечных характеристик покрытия или их комбинации. К ним относятся:
- влагостойкость. Требуется всегда, поскольку влага является одним из самых разрушительных факторов. Промышленный пол работает в широком температурном пределе и не должен в мороз испытывать внутренние механические нагрузки из-за расширения льда. В самом простом случае, поверхность должна не пропускать влагу внутрь структуры при проведении влажной уборки;
- промышленный пол не должен скользить. Особенно это важно, если идет речь о помещениях с высокой проходимостью людей: торговых центрах или общественных зданиях. Также, полы промышленных помещений не должны выступать фактором опасности для работников или периодически присутствующего персонала;
- стойкость промышленного пола к ультрафиолету — важный фактор в помещениях, где организована система естественного освещения. К примеру, на складах в крыше часто устанавливаются световые окна;
- полимерные полы предпочтительнее, если нужно обеспечить антистатичность. Это важно для складов, где хранят тонкую электронную технику, чувствительные приборы;
- высокие диэлектрические свойства требуются для помещений ответственного хранения. К примеру, полимерные полы с такими свойствами необходимы в складах с медицинской техникой, прошедшими поверку приборами точного измерения;
- уровень санитарии и гигиены выступает ключевым требованием, если монтаж промышленных полов производится в учреждениях медицинского обслуживания, складах для хранения продуктов, лекарств, косметики.
Чтобы гарантировать долговечность, заливка промышленных полов производится по определенным правилам. При этом широко применяется автоматизированная вспомогательная техника, а также различные добавки в строительные растворы. Наливной пол для промышленных помещений может быть как однослойным, так и представлять собой сложный композит из стяжек с разными характеристиками.
В некоторых случаях требования к промышленным полам может включать шумозащиту, гашение вибраций, отсутствие демпферных швов. Определенные характеристики могут обеспечить полимерные полы, большой популярностью пользуются магнезитовые смеси, но и достаточно утилитарные растворы на цементной основе способны показать хорошие результаты.
Скольжение промышленных полов недопустимо
Общие требования к заливке пола
Заливка промышленных полов включает некоторые обязательные требования:
- для помещений промышленной группы упор делается на прочность стяжки. Допускается шероховатость поверхности, наличие демпферных швов;
- промышленные полы для складов делаются с обязательным внешним покрытием, обеспечивающим гигиеничность. Не допускается присутствие демпферных швов;
- заливка промышленных полов в зданиях с большой проходимостью людей делается с соблюдением критерия минимального скольжения, а также — эстетичности поверхности без компенсационных зон. Хорошие результаты при этом показывают магнезитовые, в отдельных случаях — полимерные полы.
При оценке нагрузок и выбора конкретной методики создания покрытия, можно предпочесть тот или иной способ вторичной обработки слоя залитого раствора. Некоторые из них отличаются высокой стоимостью, но показывают хорошие результаты, не увеличивая массу стяжки и одновременно — позволяя добиться требуемой долговечности и характеристик пола.
Методики вторичной обработки
Для достижения определенных характеристик, монтаж промышленных полов может включать методики вторичной обработки поверхности. В список входят:
- топпинг. Является самым распространенным и относительно дешевым методом придания нужных характеристик поверхности стяжки. После того, как проведена заливка промышленных полов, по схватившемуся свежему бетону наносится сухая смесь. Она втирается специальными машинами (ручной труд на большой площади неэффективен, бетон снижает показатели впитывания). В зависимости от выбранного состава для топпинга, промышленные бетонные покрытия могут приобрести свойства стойкости к истиранию, повышенной гладкости, сопротивления химическим веществам;
- вакуумирование. Такая обработка промышленного пола специальными машинами приводит к удалению всех частичек воздуха из поверхностного слоя бетона. Стоимость подобной обработки высока, но кардинально повышает механическую прочность покрытия. Когда делается монтаж промышленных полов, вакуумирование может проводиться в комплексе с топпингом. Недостаток подобной обработки — внешний слой стяжки становится очень прочным, жестким, но имеет низкую стойкость к резким ударам по малой площади.
К вторичной обработке поверхности относится и создание демпферных швов. Они нужны, если делаются промышленные полы для складов на бетонной основе с габаритами более 4 метров. Углубления прорезаются алмазными пилами специальными машинами или вручную — при помощи болгарки и кругов по камню.
Устройство промышленных полов с демпфирующими швами должно учитывать, что глубина реза составляет не менее 15-25 мм, в зависимости от методики заполнения образовавшейся пустой зоны.
К техникам вторичной обработки можно отнести шлифовку, что часто применяется для промышленного пола из состава на цементной основе. Также широко используются лакокрасочные покрытия. Они показывают хорошие результаты в разрезе гигиеничности и стойкости к ультрафиолету, позволяют создать цветовую разметку, зонирование, что может иметь большое значение, если создаются промышленные полы для складов.
Топпинг основания
Общая структура покрытия
Для обеспечения прочности и долговечности, слой промышленного пола должно иметь определенную структуру и отвечать ряду требований. Краткий список можно сформировать так:
- высота не менее 100 мм для помещений с малой нагрузкой (промышленные поды для складов, где не используется погрузочная техника) и 250 мм для мест со средней нагрузкой. В зависимости от характеристик зоны создания, толщина общего слоя может достигать метра;
- армирование обязательно. При этом используется не утилитарная сетка, а объемная структура из проволоки или арматуры, с общей высотой не менее трети толщины покрытия пола, с шаром горизонтальных слоев сетки в 8-10 см. Это требование обязательно соблюдается, если создаются промышленные бетонные основания со склонностью к растрескиванию при физической деформации;
- полимерные промышленные полы используются только как финишное покрытие на основной силовой слой стяжки или многослойной структуры;
- обязательно удаление воздушных пузырьков. Для смесей на основе цемента применяются вибромашины, они же рекомендуются к применению, если делаются промышленные наливные полы.
Большим удобством обладает наливной пол для промышленных помещений. Он требует меньших усилий по выравниванию поверхности, может обладать необходимыми свойствами, жидкие смеси упрощают использование добавок и пластификаторов.
Поскольку вибромашины для удаления пузырьков воздуха из смеси стяжки — дороги и не всегда есть в наличии, можно применять специальные пластификаторы. В частности, промышленный наливной пол, в состав которого добавлена дегазирующая добавка, позволяет обойтись только стандартной обработкой поверхности игольчатыми валиками.
Порядок работы
Методика создания промышленного покрытия имеет особенности. Для помещений на грунте толщина подушек из гравия и песка увеличивается до 700-800 мм против 400 у зданий жилого сектора. Также, применяется только технология плавающей стяжки. Перед заливкой основного слоя обязательно укладывается гидроизолятор и при необходимости — утеплитель, который также позволяет повысить уровень шумовой защиты помещения.
Перед проведением работ определяется верхний горизонт пола. Для этого при помощи строительного или лазерного уровня вычисляется верхняя точка базовой поверхности. К ней прибавляется планируемая толщина стяжки. Если требуется создание финишного слоя с особыми свойствами, к примеру, устройство полимерного пола для гигиеничности и уменьшения скольжения — данные высоты такого покрытия необходимо учитывать отдельно.
Устанавливается структура армирования. Она должна находиться от поверхности укладки на трети высоты по нижней линии. На сетку из проволоки или арматуры монтируются маяки. Затем — производится заливка основной стяжки. Состав обрабатывается вибромашинами для удаления пузырьков воздуха, поверхность заглаживается правилами.
Дальнейшие работы зависят от планируемой обработки поверхности. Если требуется топпинг или вакуумирование — операции производятся по свежему слою заливки. Устройство полимерных полов в качестве финишного покрытия — выполняется после окончательного застывания основной стяжки.
Критерии выбора состава
Для достижения определенных характеристик пола, выбирают тот или иной состав. Бетонные смеси относятся к низшему классу. Они достаточно пыльные, имеют склонность к растрескиванию, требуют периодического ремонта и сложной вторичной обработке. Наливные полы — удобнее при создании покрытия.
Для помещений общественного назначения рекомендуется применять магнезиальные промышленные полы. Они показывают полное отсутствие усадки, высокую эластичность, малые сроки высыхания, стойкость к растрескиванию. Но в промышленных условиях при создании толстого слоя — достаточно дороги.
В большинстве случаев на практике для получения внешней поверхности с нужными свойствами применяются наливные полы. Они могут быть полиуретановые, метилметакрилатные, многокомпонентные или эпоксидные, в зависимости от требуемых характеристик помещения. Такой способ создания внешнего покрытия, особенно, если делаются промышленные полы для складов — удобен и показывает хорошие результаты.
Пожалуйста, оцените материал!
Загрузка... delaypol.com
основные требования к ним и этапы их устройства
Бетонные полы в промышленных зданиях кратко о технологии
Почему стоит выбрать именно бетонные полы?
Современные отделочные материалы дают большие возможности в отделке полов. Но почему промышленные бетонные полы все чаще выбирают владельцы этих зданий? Объяснение такого решения довольно простое – бетонный пол служит надежным, прочным основанием, которое способно выдержать большие нагрузки и не потерять своих технических свойств. К тому же, залив отделка пола бетоном – относительно быстрый и несложный процесс при невысокой стоимости этого доступного материала. Финишная отделка бетонного пола не понадобиться, поскольку такие полы смотрятся вполне эстетично.
Какие основные требования к основанию будущего бетонного пола?
Необходимо знать общие требования к основанию пола. Укладку можно производить или на грунтованное основание, или на существующее бетонное основание. Использовать следует трамбовочный песок, который имеет коэффициент уплотнения от 0,96 до 0,98. Толщина песчаной подушки варьируется от 30 до 150 см. Фракция известкового щебеня должна быть от 5 до 20 мм, а его слой толщиной до 15 мм. Утрамбовка производится послойно. При наличии трещин в основании, их следует расшить, после чего заполнить ремонтной смесью. Бетонные полы в промышленных зданиях не нужно делать толщиной менее 10 см, а перепады основания не должны превышать 3 мм. Если они все же есть, то лишний слой можно снять при помощи фрезерной машины.
Зачастую, в промышленных зданиях есть колонны. Их нижние части необходимо подготовить к заливке бетонной смесью. Для этого следует обработать нужную высоту колонны гидроизоляционным материалом, в результате чего он будет отделять бетон от здания и компенсировать нагрузку при расширении бетона.
Устройство бетонных промышленных полов: последовательность работ
Устройство бетонных промышленных полов разделяют на несколько основных этапов.
- Сначала необходимо подготовить основание к заливке, выровняв его с помощью щебня и песка.
Далее необходимо утрамбовать состав выброкатком или виброплитой, что зависит от толщины подушки.
- Заливка бетона требует знания будущих нагрузок на поверхность пола. Необходимо дополнительно укрепить пол при помощи армирующей сетки и фибры.
- Разравнивание бетона проводят в несколько заходов, после чего ровность поверхности проверяют с помощью лазерного нивелира.
- Затирка пола возможна только после полной усадки бетона и для нее используют насадку в виде шлифовального круга.
- Упрочняющая смесь наноситься на свежеуложенный бетон.
- Повторная затирка т.н. «вертолетом» с насадкой в виде 4 симметрично расположенных полостей. Затирку делают многократно с одновременным использованием корректора плоскости.
- Далее пол необходимо накрыть пленкой на некоторое время, после чего нужно приступать к обработке герметиком для обеспыливания поверхности.
- Рез деформационных швов составляет треть толщины бетона. Далее швы заполняют цветным профилем, который эластичен и пластичен.
Устройство промышленных полов существует в нескольких вариантах (табл.1), в каждом из которых используется бетон М300. Толщина слоя стяжки зависит от вида нагрузки.
| Виды нагрузки | Сфера применения | Толщина стяжки | Диаметр арматуры |
| Малая или пешеходная | ТЦ, паркинг, склады, маленькие промышленные помещения | 70 мм | 6 мм |
| ТРЦ или складские помещения | На подготовленную бетонную основу –120 мм. На грунтованный пол – от 150 мм | 8 мм | |
| Умеренная и значительная | ТРЦ, склады, автосервисы | На подготовленную бетонную основу –100 мм. На грунтованный пол – от 150 мм | 8 мм + фибра |
| Высокая и сверхвысокая | Склады или цеха со значительной нагрузкой на пол | На подготовленную бетонную основу –120 мм. На грунтованный пол – от 180 мм | 10 мм |
| Склады, цехи и промышленные помещения, в которых перемещают металл | Не менее 150 мм | 10 мм + фибра |
Во время работ необходимо придерживаться правильного температурно-влажностного режима, который должен отходить от нормированного технического показателя. Понижение температуры повлиять на скорость протекания химических процессов, способно увеличить расход композиции и даже ухудшить общий вид покрытия. Превышение нужной температуры наоборот ускорит отвердение материала и о безукоризненности бетонного пола можно будет забыть. Если влажность помещения превысит 80% при одновременном снижении температуры, возможно появление конденсата на покрытии.
mainstro.ru
Промышленные бетонные полы, технология заливки по шагам, цены
Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.
Оглавление:
- Устройство пола по грунту
- Технология заливки по шагам
- Расценки за работу под ключ
Что такое промышленный бетонный пол?
Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.
Слои:
- песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
- щебень;
- гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
- армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
- финишное покрытие.
При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.
Преимущества пола для производства:
- способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
- имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
- не накапливает статическое электричество;
- отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
- имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
- устойчив к изменению температуры и влажности.
Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:
- Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
- Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
- Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
- Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.
Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.
Технология заливки пола в промышленных помещениях
Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.
1. Подготовка основания.
Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.
Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.
Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.
2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.
Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.
Для этой цели применяют:
- Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
- Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
- Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.
Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.
3. Армирование.
Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.
4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.
5. Финишное покрытие.
Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.
Главные требования:
- антискользящий эффект;
- безопасность;
- износостойкость;
- улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.
Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.
Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок
Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.
Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.
| Виды работ | Цена за 1 м2, рубли |
| Бетонирование смесью М300 с применением армирующей сетки, 100 мм | 1000-1200 |
| Заливка жесткого основания из М200 с армирующей сеткой, 100 мм | 700-800 |
| Выравнивание затирочной машинкой | 100-120 |
| Обеспыливание грунтовкой или лаком | 400-800 |
| Рулонная гидроизоляция 3 мм | 600-700 |
| Утепление 50 мм | 500-600 |
| Обработка топпингом | 800-900 |
cemgid.ru
Устройство промышленных полов
Устройство качественных полов считается обязательным мероприятием, что определяет надежность и длительность эксплуатации будущего строения. Обычные бетонные конструкции, которые не прошли специальную обработку, не эргономичны, в таких помещениях грязно и пыльно. Если требования прочности и чистоты для вас важны, то стелить целесообразно полимерные или наливные промышленные полы.
Промышленный пол представляет собой строительную конструкцию, на которой происходит весь производственный процесс и деятельность людей. Конструкции и материалы промышленных полов назначают, исходя из нагрузок от складируемого груза, интенсивности и вида механических воздействий напольных транспортных средств и пылеотделения в соответствии с установленными нормативами.
Общетехнические требования, которые предъявляются к промышленным полам, сводятся к следующему: конструкция должна оказывать сопротивление усилиям изгиба, сжатия и растяжения, ударам и истиранию. Пол должен противостоять агрессивным химическим факторам – низким или высоким температурам, воде, маслам, щелочам и растворам кислот.
Пол для промышленных и производственных зданий
По технологическим требованиям промышленный пол должен иметь гладкую, но не скользкую поверхность, а также обеспечивать удобное и безопасное передвижение транспортных средств и людей. Помимо этого, пол в процессе эксплуатации не должен оказывать на здоровье людей вредного влияния, то есть конструкция не должна выделять опасные газы, пыль и запах.
На поверхности промышленного пола не должны формироваться заряды статического электричества, а в некоторых случаях пол просто обязан быть диэлектриком. К промышленным полам выдвигаются и эксплуатационные требования — материал должен допускать возможность ремонта и поддаваться быстрой и легкой очистке.
Промышленные бетонные полы состоят из нескольких слоев. Грунтовое основание выступает естественной или искусственной опорой пола, которая воспринимает все нагрузки, что передаются от пола. Дальше располагается подготовка — подстилающий слой, что распределяет нагрузки на грунтовое основание.
[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]
Теплоизоляция нужна для уменьшения общей теплопроводности пола, а звукоизоляция предотвращает проникание в помещение и из него ударного шума. Гидроизоляция — слой, который препятствует прониканию через промышленный пол сточных вод и прочих жидкостей, а также защищает всю конструкцию от грунтовых вод.
Из каких слоев состоит промышленный пол
Следующий слой промышленного пола называют стяжкой. Она служит для выравнивания поверхности нижележащего слоя или перекрытия, необходима для придания покрытию заданного уклона, для укрытия разных трубопроводов и распределения по нежестким нижележащим слоям нагрузок.
Прослойкой принято называть промежуточный слой пола, который связывает покрытие с нижележащим слоем или служит для покрытия упругой частью. Покрытие представляет собой верхний слой пола, что непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям.
Промышленные полы бывают нескольких видов. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем зарекомендовали себя как прочное, надежное и непылящее покрытие. Используются для производственных зданий, гаражей, автомоек и автосервисов.
Промышленные наливные полы не боятся активных механических и химических воздействий. Они в эстетическом плане более привлекательны, чем топинги. Подобные конструкции широко применяются в постройках общественного назначения — полы для офиса, торгового центра, административного здания. Полимерные наливные полы благодаря своей стойкости к агрессивным средам встречаются на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.
Промышленный пол в автосалоне
Монолитный мозаичный пол, что выполнен из магнезиального бетона отлично подходит для высокоинтенсивных и высоконагруженных режимов эксплуатации. Магнезиальные полы применяются для производственных зданий и сооружений разных отраслей промышленности, служат высокопрочными бесшовными полами для складских помещений и автопаркингов.
Монтируемые полы используются чаще всего в административных и офисных помещениях, а также строениях общественного назначения. Это офисные полы, полы для магазинов и торговых площадей, кафе и ресторанов, подсобных и технических помещений.
Если вы планируете соорудить новое производственное здание, стоит хорошо продумать укладку иустройство промышленных полов. Традиционно подобный вид работ требует большой аккуратности при монтаже и значительного опыта работы в строительной области. Технологически процесс – не из легких.
Схема устройства промышленного пола
Промышленные бетонные полы можно укладывать поверх грунта или существующего бетонного основания. Укладка бетонного пола по грунту начинается с тщательной предварительной трамбовки грунта, которая осуществляется по всей площади помещения. Согласно технологии следующим шагом будет укладка песчаной подушки. Её толщина зависит от видов грунтов. Поверх песчаной помещается уплотненная щебеночная подушка.
Если промышленные полы устраиваются поверх старого основания, это также требует тщательной подготовки основания. Его принято осматривать на предмет трещин, которые следует расширить и заполнить специальным ремонтным составом. Если состояние основания не позволяет проводить ремонтные работы, его нужно демонтировать. Основание должно быть выровненным, если оно имеет резкие перепады высоты.
[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]
Наличие гидроизоляции в технологии бетонного пола зависит только от первоначального проекта. Процесс осуществляется при помощи полимерных мембран или битумной гидроизоляции. Если происходит заливка пола в помещении большой площади, то территорию нужно разбить на «карты» — прямоугольники конкретного размера, что определяются шагом колонн. Оптимальный размер равен 6 метрам.
Инструмент для устройства промышленных полов
На подготовленную поверхность нужно поместить арматурную сетку, которая накладывается между картами с необходимым нахлестом и скрепляется мягкой проволокой. Потом предстоит провести заливку бетонного пола с учетом подвижности смеси.
Укладка промышленного пола — распределение топпинга
Устройство бетонной стяжки промышленного пола требует тщательного подхода к разравниванию, что должно осуществляться при помощи виброреек — специальных инструментов. На этом этапе допускается добавление бетонной смеси. Дальше стоит выполнить затирку поверхности бетона и нанести топпинг. Используется бетонозаглаживающая машина.
Сначала нужно провести первичную зачистку поверхности, после чего стоит рассыпать топпинг. Важно максимально равномерно распределить вещество по поверхности бетонной стяжки. Как только топинг впитает влагу, а поверхность потемнеет, следует произвести грубую затирку стяжки промышленного пола — немедленно распределить оставшийся топпинг.
Финишную шлифовку стоит провести в тот момент, когда ноги человека будут оставлять на поверхности стяжки след глубиной в 2 мм. Для этой процедуры используются все те же бетонозаглаживающие машины с финишными лопастями, которые способны постепенно менять угол наклона. Устройство бетонного промышленного пола подойдет к концу, когда пол получит характерный бетонный блеск. При желании можно нанести обеспыливающее покрытие и провести железнение бетонного пола.
Как видно, устройство бетонного пола представляет собой специфический трудоемкий процесс, однако заливка бетонного промышленного пола своими руками все-таки осуществима. Следуя инструкции, в результате можно получить отличное покрытие, что подойдет для любого производственного или промышленного здания.
strmnt.com
