Защита бетона и кирпича гидроизоляционными материалами. Защита бетонных поверхностей от атмосферных воздействий

Современные способы защиты бетона от атмосферных воздействий и разрушений

На сегодняшний день бетон – один из самых прочных, долговечных строительных материалов. Чтобы изделия и снаружи оставались в первоначальном виде долгое время, необходимо применять специальные защитные средства. Сразу скажем, купить строительные материалы оптом предлагают специалисты компании ООО МПКМ, на сайте https://mpkm.org/ узнайте актуальные цены и изучите доступный ассортимент.

Бетонные стены, полы, перегородки внутри зданий защищены от внешних атмосферных явлений и природных факторов, таких как:

ультрафиолетовое излучение солнца;
осадки в виде снега, града, дождя;
порывы ветра;
низкая, высокая влажность;
дождь с примесями кислот;
углекислый газ;
морская солёная вода;
суточные, сезонные изменения температур.

Способы защиты бетонных конструкций

Современные методы защиты подразделяются на виды:

Первичная. Защита строительного материала во время производства с использованием добавок, заполнителей, технологий
Вторичная. Пропитывание химическими веществами готовых зданий, сооружений. Создание предохраняющей оболочки

Применяя эти методы, бетон защищают от проникновения воды, разрушения, трещин, грибков, плесени, пыли, ржавчины.

Вторичная защита бетона

Для покрытия внешней поверхности бетонных конструкций применяются: лакокраски, мастичные составы, оклеечная изоляция, оштукатуривание, уплотнительные пропитки, облицовка, обработка гидрофобизирующимися и кристаллизующимися составами проникающего действия.

В зависимости от вида (газообразная, жидкая, твёрдая) и интенсивности влияния агрессивной среды подбирается оптимальная защита.

Перед началом работ оценивается степень повреждения, уровень опасности внешних факторов, подбираются материалы, технологии нанесения, способы предварительной очистки сооружения.

Неорганические защитные составы

Материалы подразделяются на органику и неорганику. Наиболее эффективно срабатывают неорганические естественного происхождения и синтетические средства защиты.

Пропитки на основе неорганики обладают следующими свойствами:

Не разрушаются в течение долгого времени. Срок службы от 5 до 50 лет.
Стопроцентно противостоят ультрафиолету, влаге, пыли, распространению живых организмов, грибков, бактерий. Хорошо реагируют на изменение температуры, влажности, сильный ветер.
Естественного происхождения (слюда, камень, кварц, песок, глина, мрамор, никель и другие), не вступают в реакцию с раствором. В результате на поверхности нет непроницаемой плёнки. Стены «дышат». Внутри бетон остаётся сухим.
Хорошо совмещаются по свойствам с цементом. Проникая внутрь, вступают в реакцию с компонентами раствора, становятся его частичками.
Не аллергенные. Без вредных резких запахов.
Такая неорганическая пропитка не портит бетон, не образует плёнку, как бы сливается с ним воедино, улучшая первоначальные свойства.

Назначение пропиток

По функциональному назначению составы подразделяются:

Гидрофобизирующая. Служит для защиты от влаги, плесени, ультрафиолетового излучения, соли, кислот, образования и распространения трещин. Одновременно уменьшается теплопроводность. Здания с такой обработкой стен, фундамента лучше противостоят морозам и жаре.
Пылеотталкивающая. Может проникать вовнутрь бетонного слоя на 6 мм. Часто применяется на технических объектах перед окрашиванием, оштукатуриванием.
Упрочняющая. Увеличивает прочность от 150 до 300%. Не образует плёнку, проникает внутрь поверхности. Не отслаивается, не соскабливается. Одновременно является обеспыливающей, водоотталкивающей. Распространённые виды: литиевая силикатная, калийная, на основе натрия.
Окрашивающая. Предпочтительнее краски – пропитка. Окрашивание лакокрасками по истечении времени, 2 – 3 года, покрывается трещинами, отслаивается, требует обновления. Пропитки имеют гарантийный срок 10 – 15 лет.

Применяя современные материалы и технологии возможно превратить бетон в долговечный, прочный эстетично выглядящий камень.

www.stroyservice.ru

Защита бетона и других минеральных поверхностей

Защита бетона

Защита бетона, камня, кирпича и других минеральных поверхностей

Мы производим и предлагаем защитные пропитки и покрытия для следующих минеральных поверхностей:

• Бетон, пескобетон, раствор.

• Бетонная плитка, метлахская плитка.

• Магнезиальный бетон.

• Защита камня искусственного и натурального.

• Кирпич, шифер, ЦСП, гипс и т.д.

1. Стены, потолки, конструкции в помещениях.

1.1. Защита от газовой агрессии.

1.2. Защита от пыли (антистатические покрытия).

1.3. Альтернатива настенной плитке.

2. Контакт с жидкими средами.

2.1. Резервуары для технической воды, водных растворов.

2.2. Резервуары нефти, мазута.

2.3. Каре резервуаров нефтехранилищ.

2.4. Бассейны технические, отстойники, очистные сооружения.

3. Контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

3.1. Резервуары для питьевой воды.

3.2. Резервуары для зерна, сои, муки, сахара и т.п.

4. На открытом воздухе.

4.1. Открытые площадки, стоянки, взлётные полосы и т.п.

4.2. Бетонные и ж/б конструкции.

4.3. Защита фасадов: натуральный и искусственный камень, кирпич и т.п.

4.4. Пропитки и покрытия для отмосток вокруг дома.

Защита камня. Покрытие для камня. Пропитка камня.

Для защиты камня мы предлагаем следующие варианты покрытий:

1. Полиуретановая пропитка для камня (глубокая пропитка). Используемый материал – Элакор-ПУ Грунт-2К/40.

2. Полиуретановый лак для камня. Используемый материал – Элакор-ПУ Лак.

3. Покрытие на основе акрилового лака для камня. Используется акриловый лак для камня и других минеральных поверхностей Элакор-МБ2.

4. Покрытие для камня «гидрофобизатор + акриловый лак». Акриловое покрытие для камня более эффективно, если перед нанесением лака выполнить гидрофобизацию поверхности с использованием гидрофобизатора Элакор МБ4.

Данные виды покрытий и пропиток могут использоваться для натурального камня и для искусственного камня. Обеспечивают эффективную защиту каменных поверхностей от атмосферных воздействий.

Полиуретановая пропитка для камня обладает высокой стойкостью к абразивному износу и повышенной химстойкостью, и поэтому применение такого покрытия для камня особенно актуально для защиты камня при его использовании на уровне земли (цокольные этажи зданий, подземные переходы, колесоотбойники и т.п.). В качестве примера высоких абразивных и химических нагрузок на такие элементы можно привести бетонные опоры городского освещения – на нижних уровнях легко увидеть следы разрушения бетона от воздействия антигололедных реагентов и песка от колес проезжающих машин.

Все предложенные покрытия и пропитки для камня улучшают декоративные свойства каменной отделки – ярче проявляется фактура камня, при нанесении лака достигается эффект мокрого камня, каменная поверхность гораздо меньше подвержена загрязнениям и гораздо легче очищается.

Защитное покрытие для фасадов.

Технология по обработке поверхностей составами Элакор-МБ4 и Элакор-МБ2 Материалы: Элакор-МБ4, Элакор-МБ2 (однокомпонентные).

Назначение.

Чаще всего применяется для защиты фасадов зданий и сооружений. Гидрофобизация и герметизация капиллярно-пористых поверхностей. Защита от атмосферных воздействий, обеспыливание.

Основания:

Бетон, пескоцемент, мозаичный бетон, брекчия, кирпич, ацеид (шифер), натуральный камень (известняк, мрамор, доломит, бут), искусственный камень и т.п.

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.

1. Общие требования, рекомендации.

• Влажность основания не более 6мас.%;

• t-ра воздуха, материала, основания от +5°С до +40°С;

• Относительная влажность – не нормируется.

• Выдержка бетона после укладки до обработки не менее 20 суток.

• Нанесение: валики, кисти, воздушное распыление.

• Держите тару с материалом плотно закрытой.

2. Подготовка Основания. Удалить грязь, пыль, старую краску, масляные загрязнения и т.п.

3. Подготовка материала к работе. Состав Элакор-МБ4 тщательно перемешать. Состав Элакор-МБ2 тщательно перемешать.

4. Нанесение. Равномерно наносить материал по поверхность. Следить, чтобы материал НЕ собирался в лужи.

4.1. Нанесение Элакор-МБ4. Нанести 1-й слой. Расход 0,15-0,2л/м2. Сушка 10-15мин. (Технология «мокрый по мокрому»). Нанести 2-й слой. Расход 0,1-0,15л/м2. Через 10-12ч проверить гидрофобизирующий эффект (полить на поверхность воды – вода должна скатываться шариками). Если эффект не наступил, нанести ещё один слой состава МБ4.

4.2. Нанесение Элакор-МБ2. Нанести в 1 слой. Расход 0,15-0,2л/м2.Можно нанести дополнительные слои Элакор-МБ2 для увеличения глянца.

5. После работы. Промыть инструмент водой.

6. Меры безопасности при работе. Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь (подошва не нормируется), рукавицы х/б, резиновые перчатки, защитные очки. При попадании Материала на кожу – промойте это место водой. При попадании материала в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

7. Элакор-МБ2 и Элакор-МБ4 - пожаро-, взрывобезопасены. В составах используются исключительно водные системы.

eli-color.com

: Гидроизоляция. Материалы и технологии :: BlogStroiki

Вопрос: Прошу рекомендации по защите бетонной площадки частного дома (жара, мороз, дождь, солнце, шипованная резина и пр.)

Ответ: Для защиты бетона от перепадов температур и атмосферных осадков а также воздействия химического реагента (СО2) его защищают с помощью полимерной пленки. На строительном рынке в широком ассортименте имеются полимерные пропитки, а самая доступная из них это обычная олифа.

Вообще то, надо заранее до заливки бетона продумать, как его защитить от нежелательных воздействий и что бы его поверхность была однородной и красивой. Это можно осуществить во время заливки свежего бетона, используя способ железнения. После укладки свежего бетона даем ему время часов 8-10 для частичного схватывания и приступаем к железнению его поверхности. Слегка смачиваем бетон, посыпаем слоем чистого цемента и втираем его в поверхность бетона до получения гладкой и ровной поверхности. После такой процедуры даем бетону полностью затвердеть , поливая его водой. Выполняем это с осторожностью ,что бы не допустить размыва бетона. Когда бетон полностью схватится ,можно приступать к нанесению на его поверхность полимерного состава, который и образует защитную пленку. Бетон получится ровный прочный и красивый.

Для защиты эксплуатируемых старых бетонных поверхностей , устранения трещин и пустот предлагаю воспользоваться безусадочной бетонной смесью ЕМАСО 90 и защитный состав МАSТЕRSЕАL 588. МАSТЕRSЕАL 588 является гидроизоляционным покрытием для всех марок бетона, представляет собой эластичное влагостойкое гидроизоляционное покрытие для защиты бетона.

МАSТЕRSЕАL 588-готовая к применению двухкомпонентная смесь, после смешивания наносится на поверхность распылителем или валиком. После полимеризации получается упругая высокоэластичная мембрана, она достаточно стойкая к химическим воздействиям мягкой воды, сточной воды, агрессивных жидкостей , имеет хорошую морозостойкость. Не подвергается износу при механическом воздействии, отличный барьер для CO2, можно наносить на влажную поверхность.

Еще один материал доступный для использования по защите бетонных покрытий –Бирсс-Грунт-Бетон. Основой такого материала служит водная акриловая дисперсия, имея высокую проникающую способность Бирсс-Грунт укрепляет обрабатываемую поверхность ,защищая ее от загрязнений и влаги. После нанесения его на бетон образуется бесцветная эластичная защитная пленка устойчивая к механическим воздействиям. Основное назначение Бирсс-Грунт-Бетон-защита бетона от CO2 и воздействия атмосферных садков.

Существуют специальные краски для окрашивания бетонных поверхностей-алкидные, водоэмульсионные , которые подразделяются на латексные, водоэмульсионные, вододисперсионные и другие.

Применяют для защиты бетона и эпоксидные краски, они имеют высокую степень сцепления с бетонной поверхностью и отличной адгезией. Покрытые такими красками бетонные основания имеют хорошую устойчивость к механическим воздействиям.

blogstroiki.ru

Защита бетона. КМАполимер - покрытие Полимочевиной, утепление ППУ. Защитные полимерные покрытия.

Бетон – искусственный материал, состоящий из цемента, песка, воды и щебня. Несмотря на прочность бетонных конструкций, внешние воздействия - температура, влажность, агрессивные вещества, приводят к износу и неминуемому разрушению.

Бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействиям атмосферных и подземных вод с циклическим замораживанием и оттаиванием, существенно снижают свои технические характеристики в большинстве случаев уже через 5-10 лет. В дальнейшем, если не проводятся ремонтные работы, в поверхностном слое бетона развиваются необратимые деструктивные процессы, выраженные интенсивным образованием микротрещин, снижением прочности цементного камня и водонепроницаемости конструкции с интенсивным нарастанием коррозионных процессов. В целом неуправляемая деградация бетона и конструкций, подверженных неблагоприятным воздействиям, приводит к снижению долговечности сооружений и преждевременному старению. Причем, разрушения могут быть не заметны с первого взгляда, и обнаружатся лишь тогда, когда уже вся бетонная или железобетонная конструкция будет на грани обрушения.

Защитить бетон и бетонные конструкции сегодня можно несколькими способами. Как правило, большинство решений сводится к использованию пропитки и/или защитного покрытия. Основным критерием оценки качества материалов для создания гидроизоляции является долговечность.

Наиболее распространенным способом создания гидроизоляционной защиты является применение многослойного покрытия из рулонных наплавляемых, оклеечных и механически закрепленных материалов. В мировой практике создания гидроизоляционных мембран из рулонных материалов до конца не решены задачи контроля качества времени и надежности их работы. При укладке рулонных материалов неизбежными оказываются многочисленные швы и соединения внахлест. Эти материалы не способны полностью воспроизводить контуры выступов сопряжений и изменений плоскости конструкций, появляются сложности при укладке на вертикальных поверхностях (особенно влажных) требуют высокой трудоемкости укладки при сложном профиле конструкции и в ограниченном пространстве, имеют слабую устойчивость к воздействию низких температур. Также эксплуатационной проблемой является весьма короткий срок службы и низкая ремонтнопригодность..

Другой распространенный способ - использование материалов жидкого нанесения на основе полиуретанов, битумов, каучуков и др. Каждый из этих материалов обладает уникальными защитными свойствами и наносится различными методами. Самым современным и эффективным считается метод напыления материалов на полиуретановой основе.

Защитные гидроизоляционные материалы:

Полимочевина;
Полиуретановая мастика.

Гидро- теплоизоляция:

Пенополиуретан (ППУ).

Выбор конкретной системы зависит от объекта и условий выполнения работ.

Защита бетона Предлагаемые материалы способны решать большинство задач по защите, гидроизоляции и утеплению любых бетонных сооружений и конструкций. Технология напыления позволяет наносить быстроотверждаемые покрытия на поверхности сложной конфигурации. Получаемое в результате защитное покрытие является монолитным, отсутствуют стыки и швы, выделяется высокой эластичностью и прочностью, устойчивостью к динамическим нагрузкам, воздействию хлоридов, сульфатов и некоторых других солей, например, солей грунта или солей, появляющихся в результате таяния снега. Материалы на основе полиуретанов обладают высокой адгезией, долговечны, не теряют своих технических свойств при изменении внешних факторов окружающей среды. Полиуретаны абсолютно безопасны для человеческого здоровья - именно материалы этой системы используются для гидроизоляции бетонных емкостей пищевых производств, бассейнов, резервуаров с питьевой водой и имеют для применения в этой области все необходимые сертификаты.

В отличие от большинства известных покрытий, достаточно единственный раз, обработать бетон напыляемыми высокореактивными полиуретанами, чтобы долго решить проблему его защиты, гидроизоляции и утепления.

kmapolimer.ru

Защита строительных конструкций

В последние годы российская строительная отрасль переживает настоящий бум: растут объемы и качество нового строительства, повсеместно возводятся современные здания и сооружения. Но наряду с ними в эксплуатации находится немало старых построек, разрушающихся вследствие коррозии бетона или кирпичной кладки. Требования современного рынка к качеству гидроизоляционных работ повышаются, и традиционные методы их выполнения с помощью битумосодержащих материалов уже не могут удовлетворить заказчиков.

Но сегодня на рынке появилось множество современных технологий и гидроизоляционных материалов, первые образцы которых были завезены из-за рубежа более десяти лет назад, но экономический спад помешал их широкому распространению.

В последнее время это направление начало быстро развиваться. Специалисты освоили прогрессивные методы производства работ, и сейчас для них практически нет неразрешимых задач. Современные гидроизоляционные материалы обеспечивают эффективную защититу строительных конструкций из бетона и кирпича от проникновения влаги и биологических разрушителей.

Системы защиты бетонных конструкций подразделяются на несколько видов:

защита конструктива бетона от проникновения воды гидроизоляционными материалами на цементной основе;
защита конструктива бетона при давлении воды на него;
защита поверхности бетона от атмосферных воздействий;
восстановление железобетонных конструкций до рабочего состояния;
защита поверхности от биологического разрушения бактериями, грибками и плесенью.

Традиционные методы (рулонно-битумная изоляция, торкретирование цементными составами, забортная закачка цементных составов для заполнения пустот) ограничивались защитой бетона при давлении воды на строительную конструкцию. Остальные проблемы решались на низком технологическом уровне, т.к. не было ни нужных технологий, ни соответствующих материалов.

Помимо того, что вышеперечисленные способы очень трудоемки, – самое главное, они не позволяют обеспечить необходимого эффекта.

Среди современных технологий, исключающих проникновение воды через бетон можно выделить:

метод защиты от капиллярного проникновения воды;
метод защиты от активного проникновения воды через швы, трещины и рыхлый бетон;
метод инъектирования в конструктив бетона гидроактивных полиуретанов для заполнения пустот и трещин.

В первых двух случаях применяются гидроизоляционные материалы на цементной основе. Для предупреждения капиллярного проникновения воды через поры бетона лучше всего подойдут гидроизоляционные материалы на цементной основе, т. н. «проникающего действия», содержащие минерально-химические добавки, которые в присутствии влаги и свободного кальция образуют в капиллярах бетона нерастворимые в воде кристаллы, проникающие на значительную глубину. И таким образом, обеспичивающие водонепроницаемость бетона.

Применение этих материалов дает максимальный эффект на плотных бетонах, где капилляры малы. Если же бетон имеет большие поры и микротрещины, либо сильно карбонизирован солями, рост кристаллов идет очень медленно или совсем прекращается. В этом случае целесообразнее применять бронирующую гидроизоляцию – толстый слой подбетонки из гидроизоляционной цементно-песчанной смеси толщиной не менее 5 см, наносимый подобно обычной штукатурке или методом торкретирования.

При нанесении гидроизоляционных материалов особое внимание следует обратить на качество подготовки поверхности: ее необходимо очистить от пыли, грязи и рыхлостей бетона, увлажнить и при необходимости обработать нейтрализаторами солей и санировать биоцидными составами.

Места активных протечек воды через трещины и швы устраняются с помощью быстротвердеющих гидроизоляционных материалов типа плагов. Они готовятся небольшими порциями и твердеют в течение 30–60 секунд. Этот способ требует определенных навыков и правильной разделки мест протечек и дает гарантированный результат лишь при полном соблюдении технологии производства работ и использовании качественного гидроизоляционного материала. В случае подвижки конструктива гидроизоляционный слой нарушается, поскольку имеет такие же прочностные характеристики, как и бетон, однако в этом случае устранить повреждение не составляет большого труда, так как основная площадь остается водонепроницаемой.

Метод инъектирования заключается в закачивании в конструктив бетона (через инъекционные пакеры под большим давлением) специальных составов, заполняющих и в конечном итоге закупоривающих все полости, пустоты, трещины и швы (вплоть до связывания грунтов за оболочкой конструкции в местах его разрушения). Это единственная технология, позволяющая произвести гидроизоляцию конструкций, подвергающихся постоянным подвижкам (компенсационные швы) или вибрации, а также, в ситуациях, когда заливка бетона производилась с грубыми нарушениями технологии, в результате чего в нем имеются пустоты и рыхлости.

Производство работ методом инъектирования невозможно без специального оборудования и подготовленных специалистов. Чтобы закачать состав в тело бетона, бурятся шурфы на расчетную глубину, устанавливаются инъекционные пакеры и через шланги высокого давления насосом подается специальный состав. Если он выполнен на основе гидроактивных полиуретанов, то при контакте с водой вспенивается и увеличивается в объеме более чем в 6 раз (при этом проявляется высокая адгезия), связывая все рыхлости и заполняя все полости и трещины. В таком виде он способен сохраняться почти вечно, не разрушаясь под воздействием агрессивных сред.

Пена имеет высокую эластичность, не разрушается от вибрации и выдерживает значительные смещения конструкций. Особенность этой технологии, состоит в том, что расход материалов не прогнозируется, поскольку нельзя исключить потерю материала через наружные разрушения бетона. Инъектирование применяется в основном вместе с методом гидроизоляции цементными материалами, чтобы инъектируемый состав распространялся в теле бетона и не выходил наружу через трещины и поры.

Еще один вид защиты строительных конструкций при давлении воды на бетон – нанесение на поверхность защитного слоя, не разрушающегося с течением времени, не имеющего слабых соединений, обладающего высокими эластичностью и ремонтопригодностью.

В последнее время все более широкое распространение начала получать мастичная гидроизоляция. Она наносится на поверхность с помощью кистей или механическим способом и для придания прочности армируется одним или двумя слоями стеклосетки. Основное преимущество этого покрытия заключается в создании сплошного высоко эластичного гидроизоляционного ковра без слабых соединений, имеющего высокую адгезию к поверхности (в 3 раза болше, чем у битума).

Защита строительных конструкций от атмосферных воздействий заключается в том, чтобы придать поверхности водоотталкивающие свойства. Для этих целей применяются гидрофобные составы. При нанесении на поверхность они проникают внутрь на глубину от 5 до 10 мм, заполняя поры кремнеорганическими соединениями. Поверхность становится непроницаемой для молекул воды, но при этом пропускает воздух. Данный метод применяется для защиты поверхностей фасадов зданий, помещений с высокой влажностью и т.д. Если на поверхности имеются солевые выходы, их нейтрализуют специальными составами.

Восстановление дефектов бетонных конструкций производится с помощью специальных цементных составов. Для этого тщательно подготавливается обрабатываемая поверхность, при необходимости монтируется дополнительная армировка, и санируемое место послойно заполняется ремонтным составом. Главная особенность заключается в качестве и надежности специальных смесей, имеющих высокую прочность, высокую адгезию и стойкость к разрушениям.

При биоцидной защите пораженную поверхность сначала обрабатывают биоцидными составами. При этом уничтожается среда обитания грибков и плесени, и только после этого на поверхность можно укладывать гидроизоляционные или отделочные материалы.

Решение проблемы защиты бетона от воды требуют комплексных мероприятий, с использованием всех вышеприведенных методов. Однобокий подход как правило, не приводит к положительному результату.

Особое внимание нужно обратить на качество и цену применяемых материалов. Зарубежные материалы первого поколения вполне удовлетворительного качества, в момент использования теряли свой срок годности, так как много времени уходило на их перевозку. Сегодня многие материалы изготавливаются в ближнем зарубежье, где качество материалов ниже и, как правило, не отработан порядок подачи рекламаций. Цены на них снизились, но все равно остаются достаточно высокими.

В последнее время на рынке появились отечественные гидроизоляционные материалы (как совместного производства, так и собственные разработки). Их качество пока еще нестабильно, хотя и не выходит за пределы рабочих параметров. Производители готовы принимать рекламации и при необходимости заменяют некачественный товар. Цены на эти материалы ниже, чем на импортные. Поэтому в будущем они создадут им серьезную конкуренцию, что будет способствовать расширению применения современных гидроизоляционных материалов.

library.stroit.ru