Особенности производства бетонных работ согласно СНиП. Выполнение бетонных работ
Выполнение бетонных работ
 |
 |  |
Третьей составляющей бетона является вода. Поверхность бетона во время схватывания и твердения необходимо постоянно держать во влажном состоянии, если этого не делать, бетон «перегорает» и достигает только части расчетной прочности.
Для затворения бетона нужна чистая вода; питьевую водопроводную воду можно использовать без дополнительного исследования. Другую воду необходимо исследовать в лаборатории — не содержит ли вода вредных для бетона веществ. Сульфатные воды разрушают бетон.
 |
- армирование;- установка опалубки;- укладка;- уплотнение бетона;- снятие опалубки.
Первое, что выполняется – арматурные работы. Арматура сама по себе имеет много видов, каждый из которых выполняет различные технологические функции. Одни служат для восприятия в железобетоне возникающих скалывающих и растягивающих усилий от внешних нагрузок. Другие – для удерживания рабочих стержней арматуры и распределения между ними нагрузки. Третьи соединяют арматуру в цельный каркас, предотвращают появление на бетонных опорах трещин. Четвертые предназначены для сборки каркаса из арматуры.
Работы с бетоном требуют соблюдения определенных требований монтажа, то есть, крепления арматуры. В зависимости от диаметра стержней выбирается способ крепления. Будет ли это дуговая или точечная сварка, вязальная проволока, пластмассовые соединения – зависит от диаметра стержней. При установке в опалубку арматурных стержней следует соблюдать все нормы отклонения. Установка арматуры происходит на относе от опалубки. Это позволяет обеспечить защитный слой бетона.
Следующая стадия – установка опалубки. Опалубка – это форма, в которую укладываются арматура и бетонная смесь. Таким способом изготавливаются железобетонные конструкции. Следует отметить, что работы по установке опалубки, пожалуй, самый важный и ответственный процесс в бетонных работах, потому что в случае неправильной подготовки, могут произойти деформации из-за давления бетона. После того, как выполнены работы по установке опалубки, производится укладка бетона.
 |
Для выполнения бетонных работ в зимнее время рекомендуется использовать бетоны и растворы с пластификаторами, содержащими электролиты, которые позволяют вести работы при температуре бетона на момент окончания бетонных работ не ниже плюс (2-3) °С.
По окончанию работ уложенный бетон должен укрываться полиэтиленовой пленкой, поверх плёнки должно устраиваться защищенное от увлажнения и осадкой теплоизоляционное укрытие из строительного войлока, опилок, минплит, соломенных материалов и других теплоизоляционных материалов. Этих мер достаточно для выдержки бетона методом термоса при температуре окружающей среды не ниже минус (2-3)°С. При температурах окружающей среды ниже минус 5°С необходим электрообогрев бетона с дальнейшим термосным выдерживанием.
При отрицательной температуре воздуха все бетонные и растворные смеси приготавливаются на горячей воде с температурой на выходе из мешалки +15°С +20°С. С целью сохранения температуры в получаемых товарных смесях, их выгрузку целесообразно производить в обогреваемые приемные емкости с укладкой в конструкции в минимально короткий срок, а также производить уточнении времени отгрузки смесей из предприятия-изготовителя.
Похожие статьиwww.sibear.ru
Выполнение бетонных работ
Бетонные работы обычно выполняются в три этапа:• приготовление и доставка бетонной смеси;• кладка бетона;• уход за бетоном во время твердения.
Качество бетона зависит от многих показателей:• марка и количество применяемого цемента;• качество и количество заполнителей;• правильность соотношения применяемого цемента и заполнителя;• правильный расход воды при замешивании бетонной смеси.
При проведении бетонных работ можно существенно поменять свойства затвердевшего бетона, применяя для изготовления смеси всевозможные технологические приемы и сырьевые материалы.
Плотность бетона колеблется в пределах 300 – 4500 кг/м3. А прочность во время сжатия — 1,5 – 80 МПа. Это значит, что из бетона можно соорудить как ограждающие, так и несущие теплоизоляционные конструкции.
Бетонную массу готовят в бетоносмесителях. Гравий, щебень и песок, используемые в качестве заполнителя, должны быть чистыми и без инородных примесей, которые снижают прочность бетона. Масса может быть разной густоты. Консистенция зависит от количества добавленной воды. Избыток ее приведет к расслаиванию, тем самым снизив прочность бетона.
К месту, где производится укладка, бетонную смесь подносят бетоноукладчиком или в бадье. При спуске смеси с высоты необходимо придерживаться следующих правил:• Высоту сбрасывания смеси в армированные конструкции не следует превышать более 2 метров;• Спуск смеси на высоте более 2 метров следует производить по виброжелобам, которые обеспечивают медленное сползание бетонной смеси без расслоения.
Целостность фундамента бетонной конструкции обеспечивается при непрерывном бетонировании. Если не получается это сделать, то образовывают рабочие швы. Это стык между старым затвердевшим бетоном и свежеуложенным. Они могут быть только вертикальными или горизонтальными.
Возобновить бетонирование возможно, когда бетонная смесь приобретет прочность не меньше 1 МПа. Перед укладкой рабочий шов промывают. Цементную пленку счищают при помощи стальной щетки.
Свежеуложенный бетон прикрывают мешковиной, рогожей или иной плотной тканью, которую периодически сбрызгивают водой для сохранения влажного состояния. Снимают опалубку, после завершения бетонирования, не раньше 10 дней.
Продолжать дальнейшее строительство можно только после того, как бетон полностью затвердеет. Сооружение монолитного фундамента по данной технологии, обеспечит ровную усадку дома без перекосов.
Вы можете пропустить чтение записи и оставить комментарий. Размещение ссылок запрещено.
существующие виды, требования к качеству и материалам согласно СНиП
При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ, будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.
Типы бетона и виды работ по его укладке
По свойствам бетон можно подразделить на:
- напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона;
- быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени;
- высокофункциональный бетон;
- декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств;
- дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).
Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.
При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:
- работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки;
- арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом;
- бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.
Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.
В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.
При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента.
При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.
Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.
При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.
Виды бетонных работ
Существующие виды бетонных работ
Требования к качеству выполнения бетонирования
К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:
- безопасность эксплуатации;
- эксплуатационная пригодность;
- долговечность;
- дополнительные требования, указанные в проектной документации.
От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:
- приемка/хранение стройматериалов;
- выполнение и установка арматурных конструкций;
- изготовление и установка опалубки;
- подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию;
- процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси;
- работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.
Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.
На стадии армирования, помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.
Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.
Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.
Документы, регламентирующие бетонные работы
Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.
Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.
Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.
Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).
Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.
plita.guru
Особенности технологии выполнения бетонных работ
Современное строительство предполагает выполнение больших объемов бетонных работ. Особенно этот показатель бетонирования конструктивных элементом возрастает с применением монолитно-каркасного метода строительства, как промышленных зданий, так и жилья.
Монолитно-каркасное строительство получило широкое распространение при возведении объектов строительства благодаря огромным возможностям данной технологии при возведении объектов строительства. Монолитно-каркасное строительство позволяет создавать элементы конструкций практически любой конфигурации с высоким качеством исполнения. Кроме того данный метод позволяющий бетонировать междуэтажные перекрытия дает возможность производить любую планировку.
При использовании для возведения объектов строительства технологии монолитно-каркасного метода особое значение приобретает опалубка и точность выполнения опалубочных работ. Качественная установка опалубки позволяет свести к минимуму доработку бетонных поверхностей после распалубливания и объемы отделочных работ.
При проведении бетонных работ важную роль играет арматура, которая воспринимает на себя основную нагрузку. Поэтому проведению арматурных работ уделяется огромное значение. Кроме правильного расположения арматуры в конструктивном элементе важную роль играет ее защита от вредного воздействия внешних факторов на весь период эксплуатации сооружения.
Для этого все виды арматуры в конструкции должны быть защищены различным слоем бетона, толщина которого определяется диаметром арматуры. Поэтому выполнение этого условия является важнейшим показателем качества бетонных работ.
Для создания необходимой толщины бетона, которая обеспечивает гарантированную защиту арматуры от коррозии, используют различные способы. Наиболее часто применяются специальные бетонные фиксаторы, которые производятся промышленным способом. Для приобретения таких бетонных фиксаторов достаточно зайти на сайт hardbridge.ru/2018/01/fiksatory-zaschitnogo-sloya/, где можно подобрать любые бетонные фиксаторы для формирования защитного слоя бетона.
Установка фиксаторов арматуры
Использование данных фиксаторов позволяет обеспечивать равноудаленность арматурных каркасов от наружной поверхности защитного слоя, что обеспечивает надежность конструктивного элемента и долговечность его службы. Кроме того, жесткие ребра фиксаторов позволяют лучше распределять действующие нагрузки. И что очень привлекательно, что такие важные элементы имеют копеечную стоимость и практически не оказывают никакого влияния на стоимость производства работ.
Безусловно, что качество бетонных работ определяется целым комплексом составляющих, куда можно отнести тщательное приготовление, доставку и укладку бетонной смеси, а также дальнейшего ухода за твердеющим бетоном. Поэтому если выполнить эти все требования, то можно рассчитывать на отличные эксплуатационные качества возводимых сооружений.
hydrotechnics.ru
Выполнение бетонных и железобетонных работ в зимнее время
Ученые разработали, а строители освоили методы выполнения строительных работ в течение всего года, включая и зимний период. В зимнее время выполняются и работы по устройству монолитных и железобетонных конструкций. Твердение бетона может происходить практически только при положительной температуре и во влажной среде; при отрицательной температуре твердение бетона прекращается. Поэтому при укладке бетонной смеси в зимнее время создают такие условия, чтобы бетон, прежде чем замерзнуть, приобрел не менее 50% проектной прочности. Для этого свежеуложенный бетон должен иметь такое количество тепла, при котором он не замерз бы до получения требуемой прочности. В теплое время года при оттаивании такого бетона твердение его возобновляется.
При бетонировании в зимнее время применяются следующие методы выполнения работ: метод «термоса», метод искусственного прогрева бетона и метод укладки холодного бетона.
Метод «термоса» — наиболее экономичный и простой, благодаря чему он широко распространен в строительстве. Этот метод основан на использовании внутреннего тепла, получаемого от составляющих бетонную смесь подогретых материалов, а также тепла, которое выделяется при химической реакции между цементом и водой. Сущность зимнего бетонирования по методу «термоса» заключается в том, что бетонную смесь приготовляют с использованием подогретых воды и песка и укладывают в утепленную опалубку, а сверху защищают утепленными щитами, соломитовыми матами или другими теплоизолирующими материалами. Далее уход за бетоном состоит в контроле за температурой и наблюдении за исправностью теплоизолирующего укрытия. Метод «термоса» особенно эффективен при бетонировании больших, массивных конструкций, например фундаментов, массивных стен, толстых плит.
Метод искусственного прогрева бетона состоит в дополнительном прогреве бетона с помощью электрического тока, пара или теплого воздуха. Наиболее распространен электропрогрев бетона, основанный на преобразовании электрической энергии в тепловую. Электропрогрев железобетонных конструкций осуществляется переменным током с помощью металлических электродов, в качестве которых могут быть использованы обрезки арматурной или полосовой стали. Включение тока для электропрогрева рекомендуется производить не позднее, чем через 1,5—2 ч после укладки бетонной смеси. При этом температура бетона не должна быть ниже +5°С. Режим электропрогрева бетона (длительность прогрева, температура) зависит от прочности бетона, марки цемента и определяется техническими условиями.
Одной из разновидностей электропрогрева является так называемый метод горячего термоса. При этом методе бетонная смесь, выгруженная из самосвала в бадью, оборудованную электродами, к которым подается переменный ток, нагревается через 10—12 мин до температуры 70—80°С; после этого ее укладывают в опалубку с последующим термосным выдерживанием бетона в конструкции. При таком методе бетон до замораживания успевает приобрести прочность не менее 50% марочной. Метод горячего термоса имеет следующие преимущества по сравнению с обычным электропрогревом: он менее трудоемок, позволяет сохранить опалубку от повреждений, связанных с установкой электродов, сэкономить сталь, предназначенную для электродов, снизить стоимость подогрева бетона.
Паропрогрев свежеуложенного бетона состоит в том, что конструкции обогревают, пропуская пар в пространство, образованное внутренним и наружным слоями опалубки, называемое паровой рубашкой. Прогрев бетона в паровых рубашках наиболее целесообразно применять при бетонировании перекрытий, балок, прогонов и ригелей. Пар можно пропускать также по трубам, закладываемым в бетон. При паропрогреве не только прогревается бетон, но, кроме этого, создаются хорошие влажностные условия, необходимые для твердения бетона. Бетон приобретает требуемую прочность, достаточную для распалубки, через 1,5—3 суток после начала паропрогрева.
Пропаривание монолитных железобетонных конструкций в построечных условиях осуществляется паром низкого давления (до 0,5 кгс/см2) при температуре до 80°С. Для достижения бетоном 70% прочности пропаривание должно длиться около 3 суток.
Обогрев теплым воздухом применяется при бетонировании массивных фундаментов и блоков. Для этого над бетонируемой конструкцией устраивают легкий местный тепляк в виде плоского или шатрового ограждения, а в образовавшееся пространство подают теплый воздух из калориферов. При бетонировании конструкций небольшой толщины (тонких плит, сводов, оболочек) можно применять в зимнее время прогрев инфракрасными лучами.
При всех видах прогрева бетона необходимо следить за тем, чтобы остывание конструкций проходило медленно и равномерно: скорость остывания должна составить 5—10° в час.
Метод укладки холодного бетона был впервые предложен советскими учеными С. А. Мироновым и В. Н. Сизовым. Сущность этого метода состоит в том, что в бетонную смесь, приготовляемую из неподогретых материалов, добавляют нитрит натрия, поташ либо соли хлористого кальция или хлористого натрия. Эти добавки понижают температуру замерзания бетона и поэтому бетонирование можно производить при низких температурах, не опасаясь, что бетон замерзнет до начала схватывания. Хлористые соли при приготовлении холодного бетона добавляют в следующем количестве (в процентах от количества воды): при температуре наружного воздуха до —5°С — 5% хлористого натрия; при температуре наружного воздуха до —10°С — 7% хлористого натрия и 3% хлористого кальция; при температуре наружного воздуха до —15°С — 6% хлористого натрия и 9% хлористого кальция.
Применение холодного бетона позволяет сократить стоимость бетонных работ, поэтому этот метод применим при возведении фундаментов, подпорных стенок, при устройстве оснований под полы промышленных зданий, дорожных покрытий. При возведении методом холодного бетонирования армированных конструкций нельзя применять в качестве химических добавок хлористые соли кальция и натрия, так как эти добавки способствуют ускорению коррозии металла. Нитрит натрия и поташ коррозию металла не ускоряют.
При производстве бетонных и железобетонных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности.
Опалубка для изготовления конструкций должна соответствовать требованиям проекта. При многоярусной опалубке монтаж верхнего яруса допускается только после закрепления нижнего яруса. Установку опалубки на высоте 5,5 м и выше от земли или перекрытия следует производить с передвижных лестниц-стремянок или передвижных подмостей, имеющих рабочие площадки и ограждения высотой 1 м. Установка щитовой опалубки колонн, ригелей и балок на высоте более 8 ж от земли или перекрытия производится с рабочих настилов, устроенных на поддерживающих лесах, с ограждениями. Рабочие места при укладке бетонной смеси на высоте более 1,5 м также должны быть ограждены.
Установка арматуры отдельных железобетонных балок производится с рабочего настила шириной 0,7 м, устроенного с одной из боковых сторон бетонируемой балки и имеющего ограждения. Участки, где производятся бетонные работы, должны быть ограждены, иметь предупредительные надписи, а в ночное время места производства работ и опасные зоны должны быть хорошо освещены.
Рабочие, пользующиеся вибраторами, должны проходить медицинское освидетельствование перед допуском к работе и впоследствии через каждые 6 месяцев.
Рабочие, уплотняющие бетонную смесь, должны быть обеспечены резиновыми перчатками и обувью, испытанными на пробой электрическим током. Все электроустановки должны иметь заземления.
www.stroitelstvo-new.ru
Группа7 -
В статье будет рассказано о технологии бетонных работ, будет дана классификация бетонов для частного строительства и указаны важные аспекты производства бетонирования конструкций частного дома.
Почему так важно соблюдать технологию бетонных работ?
Именно этот вопрос и является основным для раскрытия в этой статье. Бетонные работы очень трудоемкий и сложный процесс. В частном строительстве он может занимать от 10% до 50% стоимости всех строительных работ, к ним можно отнести бетонирование фундаментов, ростверков, подвальных стен, балок, перекрытий, монолитных участков, перемычек и т. д. Не соблюдение строгих, но не сложных правил может привести к значительным дефектам бетонных конструкций:
-
уменьшение марки бетона по сравнению, с проектной
-
крошение бетона
-
недопустимые прогибы и крены конструкций
-
расслоение бетонной смеси
-
появление пор (дыр) в теле бетонной конструкции — образование концентраторов напряжений
-
сколы, отколы кусков бетона
-
уменьшение защитного слоя бетона
К примеру, кажется, что если не вибрировать бетон ничего страшного не будет, зато какая экономия времени и денег! А вот и нет, такая операция является неотъемлемой частью технологического процесса и пренебрежение ею может привести к неработоспособности фундамента и непредвиденным деформациям. Неверный уход при твердении бетона может привести к появлению низкокачественной и непригодной конструкции, даже если изначально вы брали качественный бетон высокого класса. Таким образом, стоит понять, что каждый пункт технологии, описанный ниже является обязательным к исполнению.
Классификация и виды бетона
Бетон получают смешиванием вяжущего вещества (обычно цемент), мелкого (песок) и крупного (щебень или гравий) заполнителя, воды и в случае необходимости специальных добавок. Плотность бетона в затвердевшем состоянии колеблется от 2200кг/куб.м до 2500кг/куб.м. При выборе вида, марки, класса бетона для конструкций инженер руководствуется расчетами, нормами и рекомендациями. Полный цикл набора прочности бетоном составляет 28 дней, при нормальных условиях — температура до 20 градусов и влажность не менее 80-90%.
Для того чтобы понять эти обозначения рассмотрим основные характеристики бетонных смесей:
-
Тяжелый (обычный) или легкий бетон. Основное отличие таких бетонов в заполнителе. В тяжелых бетонах крупный заполнитель — гравий или галька, В легких бетонах (газобетон, перлитобетон, пенобетон) доменный шлак (шлакобетон), заполнителем выступает относительно легкие материалы — керамзит, перлит, вспененный порошок. Тяжелые бетоны применимы для конструктивных элементов (фундаменты, балки, перекрытия), легкие применяются для конструктивных и теплоизолирующих элементов (стеновые блоки, облегченные перекрытия)
-
Виды фракций (размеров) крупного заполнителя. Крупнозернистый бетон – с заполнителем больше 10мм, мелкозернистый бетон в котором используют заполнитель меньше 10мм.
-
Прочность бетона — прочность затвердевшего бетона на сжатие. В зависимости от прочности бетона его разделяют на классы и марки: В3,5; В5; В7,5; В12; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60. В частном строительстве наиболее применимы бетоны классов В3,5 и В7,5 (для неармированных конструкций, подливок, подбетонок, ступеней) и В15, В25 для устройства всех армированных конструкций.
Соотношение класса и марки бетона
-
Плотность бетона - отношение массы бетона к его объему. Наиболее встречаемые в частном строительстве это тяжелые бетоны (1,8-2,5т/куб.м) и легкие (0,6-1,8т/куб.м)
-
Морозостойкость бетона — это способность бетона выдерживать попеременные циклы «замораживания-оттаивания», другими словами это насколько незащищенный бетон способен сохранять свою прочность под действием переменных температур. Марки бетона по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300; F400; F500, в частном строительстве применяют марки по морозостойкости от F35 до F150.
-
Водонепроницаемость бетона — сопротивляемость бетона просачиванию воды под давлением. Различают марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12. В частном строительстве такая характеристика бетона может встретится при строительстве бассейнов или фундаментов в условиях высокого уровня грунтовых вод, наиболее применяемые марки W2-W6.
-
Жесткая или подвижная бетонная смесь. Подвижную смесь относительно легко перемешивать. Она плавно принимают форму опалубки под воздействием силы тяготения Земли. Жесткую смесь необходимо укладывать, прикладывая при этом силу.
Требования к подвижности бетона разных видов конструкций:
-
густоармированные конструкции, ригели, плиты, колонны 5-9 см
-
стены, стены подвала 1-4 см
-
бетонные набивные сваи 4-5 см
-
для неармированных и малоармированных фундаментов 1-3м
-
для массивных армированных фундаментов и плит 3-6 см
Эта характеристика имеет выражение в так называемой «осадке конуса», подсчитывается в сантиметрах. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью в установленном приборе при первом определении и до окончания определения жесткости при втором определении не должно превышать 15 мин. Чем больше осадка конуса (от 0см до 20см) тем более подвижная смесь.
Часто, частные застройщики прибегают к изготовлению бетона прямо на строительной площадке, обосновывая это дешевизной и удобством. Но не всегда таким образом можно достичь заявленной проектной марки бетона, однородности бетонной смеси, правильной подвижности бетона (удобоукладываемости). Ну а как по другому? Если бетон плохо сползает по коробу в опалубку, надо добавить воды? А вот и нет! Это изменит водоцементное соотношение бетона и понизит марку. Из этого можно сделать вывод, что лучше заказывать бетон на заводе, который хорошо себя зарекомендовал.
При этом вам обязаны предоставить паспорт на товарный бетон, где будут его характеристики. У вас будет документ, в случае не соответствия можно обратится с жалобой к производителю. Подвижность бетонной смеси определяется заводом изготовителем на основании разработанной технологии, в зависимости от количества армирования, воспринимаемых нагрузок, вида конструкции и т.д.
Технология бетонных работ и важные моменты
В целом технологию можно разделить на три больших этапа:
-
Подготовительные и опалубочные работы
-
Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном
-
Распалубливание, работы после бетонирования
Каждый из этапов требует определенное время, силы и знания на его выполнение, этапы будут описаны в хронологическом порядке, что даст возможность получить своеобразную «технологическую карту» производства бетонных работ.
Подготовительные и опалубочные работы
Прежде всего, необходимо сделать заказ бетона на заводе или сделать его самостоятельно. Выбирайте из известных заводов производителей или бетоно-растворных узлов (минизавод), посоветуйтесь со строителями, узнайте о качестве бетона, способах доставки, цене. Делая заказ, укажите марку, морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность бетона, фракции мелкого и крупного заполнителя (зависит от назначения конструкции, типа армирования и способа бетонирования), объем и время доставки. Пред началом монтажа опалубки, все крупногабаритные грузы должны быть убраны с места монтажа, необходимо отчистить площадку от мусора и ненужных стройматериалов.
Опалубка по виду монтажа делится на съемную (которую можно использовать после бетонирования повторно) и несъемную (остается частью конструкции и повторное использование которой невозможно).
Перед началом опалубочных работ необходимо определится с видом опалубки, которую будете применять. Виды опалубки:
-
Дерево. Наиболее применяемый в частном строительстве вид опалубки, изготавливается из хвойных и реже лиственных пород деревьев, толщиной от 20мм. Применяют для всех видов конструкций.
-
Фанера. Применяют 12слойную фанеру для изготовления колонн, стен, лестниц. Также имеет широкое распространение в коттеджном строительстве.
-
Древесностружечные плиты. Толщиной 20мм, применяют также как и фанеру.
-
Металл. Применяют как прокатный металл, так и листовой (в виде несъемной и съемной опалубки). В частном домостроении применяют реже, из-за дороговизны материала.
-
Синтетические материалы. Номенклатура с каждым годом увеличивается, но наиболее применяемые - это пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолит.
При строительстве коттеджа или частного дома самым применяемым видом опалубки является деревянная самодельная опалубка. Такая опалубка состоит из 3 частей:
1. Щитовая часть. Часть, которая примыкает непосредственно к бетону и является плоскостью формирования конструкции.
2. Крепежные, распорные элементы. Удерживают опалубку от деформаций под воздействием веса бетона.
3. Поддерживающие стойки. При бетонировании балок, перекрытий необходимый элемент временного крепления конструкции.
Щитовую часть делают из доски толщиной не менее 2-2.5см, ширина доски 150-200мм, из нее набирают требуемую поверхность и скрепляют поперечными брусковыми балками (сшивная планка), с шагом 0,5-1 метр, в зависимости от геометрических характеристик конструкции. Гвозди вбивают со стороны щита, обращенной к бетону. Гвозди необходимо подбирать на 10-20мм больше суммарной толщины доски и бруска. Если концы гвоздя выступают из внутренней поверхности опалубки их надо загнуть перепендикулярно. Доску обычно подбирают исходя из размеров конструкции, но при этом необходимо учитывать вес такой доски, ее должен быть в состоянии поднять и перенести рабочий. Опалубку монтируют согласно опалубочным чертежам, по осям и отметкам, указанным в проекте.
Бетон при твердении давит на поверхность опалубки своим весом, чтобы сохранить устойчивость щитов используют специальные элементы. В виде распорных и стяжечных элементов используют болты, арматуру, деревянные балочки, стяжки с шагом от 1,5 до 3м, в зависимости от вида и размеров конструкции.
Стойки выполняют из бруса сечением, определяемым расчетом, с уширением сверху. При расстановке стоек для перекрытий можно использовать шахматный порядок с шагом 1-2м. Понятное дело, что чем больше стоек, тем лучше и уменьшится вероятность неровности плоскостей перекрытия или балки.
Важные моменты монтажа опалубки:
-
Перед бетонированием необходимо проверить жесткость и прочность опалубки, сверить все размеры опалубки с проектной документацией вертикальные и горизонтальные уровни.
-
Проверить наличие щелей и дыр в деревянной опалубке, в случае обнаружения щелей шириной более 3 мм и отверстия в деревянной опалубке заделывают, от 3 до 10 мм конопатят (скрученной в косичку) паклей, а более 10 мм - заделывают деревянными рейками. Забивают глиняным тестом, но это в прошлом, а сегодня пришла эра монтажной пены.
-
Внутренняя поверхность должна быть гладкой, если она не гладкая уложить по всему периметру полиэтиленовую пленку или картон, в итоге бетон будет гладким и цементное молоко останется в бетоне. Оно необходимо в цементе в виде связующего и его потеря может привести к уменьшению прочности бетона.
-
Непосредственно перед бетонированием необходимо отчистить опалубку от грязи, тряпок, кусков ненужной арматуры, деревяшек и т. д. Если бетонирование ведется зимой отчистить опалубку от снега.
-
Перед бетонированием внутреннюю часть опалубки необходимо смазать смазкой (состав вода-мыло-керосин, вода-мыло-масло) или увлажнить, для того чтобы после распалубливания опалубка снималась легче и ее можно было использовать повторно. Также используют отработанное масло, дизтопливо, эмульсол.
Подача, прием бетонной смеси и уход за бетоном.
Важно помнить, что переохлаждение бетонной смеси приведет к ее расслоению и потере свойств, перегрев - к быстрому твердению и невозможности укладки. Это процесс относится к зимним бетонным работам и это отдельная тема для статьи. Поэтому бетонную смесь стоит заказывать непосредственно на то время, когда по прикидочным расчетам будет готова опалубка и все подготовлено для бетонирования. Предельный допустимый срок доставки смеси от завода до площадки:
-
при 20 градусах Цельсия — 45 минут
-
10-19 градусах Цельсия — 60 минут
-
5-9 градусов Цельсия — 90 минут
В случае если время для доставки бетонной смеси больше чем 1,5 часа, в бетон добавляют замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы. Когда бетонную смесь привезли на стройплощадку нужно потребовать паспорт бетона, в нем уточнить марку (класс), время изготовления и дату, водонепроницаемость, морозостойкость и сравнить с теми данными, которые Вы заказали. Также нужно посмотреть не расслоился ли бетон? Как об этом можно узнать? Расслоение происходит, когда смесь перевозили неправильно (не перемешивая в бетоновозе). Тогда гравий и песок опускаются на дно, а цементное молоко и вода всплывают на поверхность. Этот процесс приводит к усложнению укладки бетонной смеси и в будущем к уменьшению класса. В случае расслоения бетонную смесь нужно тщательно перемешать перед бетонированием. Раньше перевозку осуществляли самосвалами, но в данный момент они почти не применяются.
В частном строительстве прием бетонной смеси в опалубку осуществляется в основном по специальным желобам из бетоновоза («миксера»), бетономешалки или непосредственно с бетоновоза, если есть возможность удобного подъезда.
Желоб выполняют из сбитых деревянных досок толщиной 50 мм и шириной от 150 мм, их укрепляют поперечными брусками с шагом 0,5-1м.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями одинаковой толщины (10-20 см) без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Следующий слой необходимо укладывать до начала схватывания предыдущего слоя. Желательно, чтобы бетон падал на поверхность опалубки с высоты не более 2 метра (для того чтобы не было расслоения бетона). При устройстве высоких монолитных конструкций можно использовать желоба или бетононасос. Во время укладки смеси его вибрируют глубинными вибраторами, это делается для того, чтобы из смеси вышли все поры воздуха (пузырьки) и бетон получился однородный. Под воздействием вибратора бетонная смесь становится более пластичной и попадает во все поры и не заполненные участки. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой. Переставлять вибратор надо на расстояние 25-50 см (зоны вибрирования должны немного перекрывать друг друга), вибрировать 0.5-2 минуты, в зависимости от вида бетонной смеси. При вибрировании нельзя дотрагиваться вибратором арматурных стержней, опалубки, подставок под арматуру. Вибрирование прекращают после того как не останется не провибрированных участков и когда обеспечено полное уплотнение бетонной смеси. На возможность окончания вибрирования указывает выделение раствора вдоль опалубки и погружение частиц крупного заполнителя в раствор.
После подачи бетонной смеси нужно начинать вести уход за ней, для того чтобы бетон приобрел требуемую прочность в назначенный срок. Нарастание прочности бетона происходит быстро и бетон (на портландцементе) через 7-10 дней после укладки набирает 60-70% своей 28-дневной прочности. Затем рост прочности замедляется. Нормальные условия твердения, описанные выше (t=20 C и влажность не менее 80%) особо важно поддерживать первые несколько дней. Уход за бетоном ведут обычно 3-5 дня.
Необходимый уход за бетоном:
-
поддерживать влажное состояние бетон — поливать водой до насыщения каждые 2-4 часа. Чем выше температура воздуха, тем больше испаряется воды, тем обильнее нужно поливать. При температуре ниже +5 градусов Цельсия поливку не производят.
-
не давать солнечным лучам напрямую воздействовать на бетон (укрытие бетона). Укрывают бетон влагоемким материалом (тканью, опилками, песком) и периодически смачивают его.
-
беречь бетон от ударов, сотрясений
-
беречь от резкой перемены температуры (день-ночь)
-
движение людей по забетонированным конструкциям разрешается только после 2-3 дней
Распалубливание.
Распалубочные работы начинают при достижении бетоном 70-80% проектной прочности, в нормальных условиях это наступает после 7-10 суток набора прочности бетоном. Прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке должна быть не меньше 0,2-0,3 мПа. Как понять, что бетон набрал прочность? Необходимо провести испытание бетона на прочность, обычно это выполняется лабораторными методами с применением ударно-импульсных и ультразвуковых приборов.
Но в условиях частного строительства, при правильной технологии бетонирования и ухода за бетоном, показателем набора прочности бетона будут: бетонная поверхность станет светлее (не затвердевший бетон имеет темно-серый цвет) и на ощупь твердой. Важные момент при снятии опалубки:
-
Распалубочные работы необходимо проводить осторожно, с применением ломов, молотков, гвоздодеров для того чтобы можно было использовать опалубку повторно.
-
Желательно как можно меньше дотрагиваться к поверхности бетона инструментами для того чтобы не повредить структуру конструкции.
-
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и смазать эмульсионным составом.
-
При образовании крупных раковин и сколов на поверхности бетона ее зачищают и затирают цементно-песчаным раствором.
-
Наплывы бетона на поверхности нужно удалить кельмой.
gruppa7.ru
Бетонирование
Бетонирование
Бетонирование – процесс возведения на строительной площадке предусмотренных проектом конструкций из бетона или железобетона. Самый ответственный этап строительства.
При бетонировании смесь заполняет все промежутки между стержнями арматуры, образует защитный слой требуемой толщины, подвергается уплотнению соответствующей заданной плотности и марке бетона и принимает форму конструкции опалубки.
Затвердевший бетон трудно поддается исправлению, поэтому надо строго соблюдать технологию бетонирования.
Технология бетонирования
Технология бетонирования состоит из подготовительных и проверочных операций, процесса укладки, содержащего операции по приему, распределению и уплотнению бетонной смеси бетонщиками, а также вспомогательных операций, осуществляемых по ходу бетонирования.
Этапы бетонирования
1. Подготовка к бетонированию естественного основания, выполнение гидроизоляционных работ, правильность установки арматуры и закладных деталей, анкеров, каналообразователей и т.п.
2. Геодезическими инструментами выверяют точность установки опалубки, наличие строительных подъемов в днищах коробов балок и арок, правильность установки клиньев или домкратов для раскружаливания и т. п.
3. Перед бетонированием опалубку очищают струёй воды или сжатого воздуха от загрязнений. Поверхность деревянной опалубки смачивают. Щели в опалубке толщиной больше 3 мм заделывают для предотвращения вытекания бетона. Поверхность опалубки покрывают смазкой, например отработанным маслом. Арматуру очищают от грязи и ржавчины. Одновременно выполняют работы по наладке механизмов, машин и приспособлений, используемых во всех взаимосвязанных операциях по бетонированию. На рабочем месте устанавливают нужный инвентарь, устраивают ограждения, предохранительные и защитные устройства, предусмотренные техникой безопасности. В необходимых случаях оборудуют телефонную, световую или звуковую сигнальную связь между рабочими местами по подаче, приему и укладке бетонной смеси.
4. Заливка бетона: бетонная смесь разливается в конструкцию опалубки. В зависимости от объёмов строительства бетонная смесь может быть приготовлена как на строительной площадке, так и на заводе, откуда она транспортируется на объект автобетоносмесителями (миксерами). Автобетоносмеситель, доставив бетонную смесь на объект, разливает её порциями в бункеры (бадьи), ящики для бетона и, при возможности подъезда, непосредственно в опалубку. Краном бункеры подаются к месту заливки.
5. Распределение и уплотнение бетонной смеси ведётся слоями в непрерывной последовательности. Каждый новый слой должен укладываться до схватывания предыдущего. За этим ответственным процессом нужен постоянный надзор технического персонала стройки. В журнале бетонных работ каждую смену записывают дату выполнения работ, их объемы, свойства бетонной смеси, дату изготовления бетонных контрольных образцов, их количество, температуру наружного воздуха и бетонной смеси, тип опалубки и дату распалубливания конструкций.
Во время укладки и распределения бетонной смеси следят за состоянием лесов и опалубки. При обнаружении смещений или деформаций опалубки бетонирование прекращают и принимают меры к исправлению дефектов.
Одновременно с бетонированием выполняют вспомогательные операции по установке и перемещению транспортных и грузоподъемных средств: виброжелобов, бункеров, бетоноводов, конвейеров и т. п.
В конце смены инвентарь, механизмы и приспособления очищают от наплывов бетона, промывают бетоноводы.
Вы смотрели: Бетонирование. Технология бетонирования
Поделиться ссылкой в социальных сетях
Оставить отзыв или комментарий
stroykaa.ru
