Технология заполнителей бетона (стр. 1 из 4). Керамические заполнители для бетона
22.Облицовочные керамические материалы.
Керамич. облицовочные изделия прим-ся для наружной и внутренней облицовки конструкции зданий и сооружений не только с целью декоративно-художественной отделки, но и повышения их долговечности.
Керамич. изделия для внешней облицовки зданий подразделяются на кирпич и камни лицевые, крупноразмерные плиты, плитки керамич. фасадные и ковры из них. Кирпич и камни лицевые явл-ся не только облицовочными изделиями, но и служат конструктивным несущим элементом вместе с обычным кирпичом. Лицевые кирпичи и камни выпускаются тех же размеров и форм, что и обычные, и отличаются от последних более высокой их плотностью и однородностью цвета. Для зданий, возводимых из кирпича, лицевые кирпичи явл. наиболее экономичным видом облицовки зданий. Крупноразмерные плиты прим. для облицовки фасадов и цоколей зданий, подземных переходов.
Плитки керамич. для внутренней облицовки подразделяются на две группы – для облицовки стен и для покрытия полов. Плитки для облицовки стен прим. двух видов – майоликовые и фаянсовые. Плитки керамич. для полов производятся из тугоплавких и огнеупорных глин с добавками и без них. Их прим. для настилки полов в зданиях, к чистоте которых предъявляются высокие требования, где возможны воздействия жиров других химич. реагентов, интенсивное движение.
23.Кислоупорные,сантехнические и огнеупорные керамические материалы
Кислотоупорные керамические материалы могут длительное время противостоять действию жидких коррозионных сред. Их используют для устройства полов, трубопроводов, газоходов, футеровки аппаратов на химических предприятиях. Изделия производят из кислых и полукислых глин методом пластического формирования (простой формы) с последующей допрессовкой на гидравлических прессах (сложной формы фасонные изделия). Выпускаются кислоупорные кирпичи, плитки, трубы и фасонные изделия. Характерная особенность таких материалов- небольшая прочность и соответственно низкое водопоглощение.
Санитарно-технические изделия - раковины, умывальники, унитазы, смывные бачки и др.-изготовляют в основном из беложгущихся фарфоровых, фаянсовых и полуфаянсовых масс. Фарфором наз. плотный керамический материал с черепком белого цвета,получаемый обжигом сырьевой смеси,в состав которой входят огнеупорная глина,каолин,полевой шпат,кварц и фарфоровый бой. Фарфор имеет водопоглощение 0.2-0.5%,прочность на сжатие-до 500МПа. Из него можно изготавливать тонкостенные изделия. Особенностью фарфора является просвечиваемость в тонком слое. Фаянсом наз.керамические материалы с мелкопористым черепком обычно белого цвета, для получения которых применяют те же сырьевые материалы,что и для фарфора,но другой рецептуры. Фаянс имеет пористый черепок с водопоглощением 19…22%. Предел прочности при сжатии составляет 60…110МПа. Поверхность изделий покрывают глазурью. Фарфор отличается от фаянса большей плотностью и прочностью. Полуфарфор по своим св-вам занимает промежуточное положение между фаянсом и фарфором. Санитарно-технические керамические изделия обычно получают методом литья жидкой массы(шликера) в гипсовые формы под атмосферным давлением и в пористые полимерные –под повышенным давлением с последующим высушиванием и обжигом изделий. Обжиг может быть одно- или двухразовым. Для придания санитарно-техническим изделиям водонепроницаемости и лучшего вида их покрывают глазурью. Глазуровочный состав наносят на отформованные изделия после сушки или первого обжига. При обжиге глазурь оплавляется и покрывает изделие тонкой пленкой.
Огнеупорными наз.керамические материалы с огнеупорностью не менее 1580гр. В виде кирпича и фасонных изделий их применяют для строительства промышленных печей, дымоходов и топок. Материалы, получаемые из огнеупорных глин, отощенные той же глиной ,но предварительно обожженной до спекания и измельченной(шамот),наз. шамотными изделиями. Шамотные огнеупоры хар-ется относительно невысокой термической стойкостью и огнеупорностью, но достаточно хорошей способностью противостоять действию кислых топливных шлаков и расплавленного стекла при температурах до 1350..1500гр.
24. Пористые заполнители для бетона из глинистого сырья .
все керамические материалы по структуре черепка подразделяются на пористые (водопоглощение по массе –более 5%(обычно 10…20%)-стеновые,кровельные материалы) и плотные (водопоглощеение-менее 5%-плитки для полов,фарфор и др.)
Керамзит изготовляют из глинистого сырья, способного хорошо вспучиваться в процессе обжига, с повышенным содержанием железистых соединений или с добавками, выделяющими газообразные продукты. Из приготовленной глинистой массы формуют гранулы, которые перед обжигом просушивают. Просушенные гранулы обжигают во вращающихся печах при температуре до 1200°С. В процессе обжига происходит вспучивание гранул с увеличением их объема в 17 раз и образование керамзитового гравия.
Перлит — искусственный пористый материал, получаемый из изверженных полиминеральных горных пород, которые при нагревании до 1100-1300 °С вспучиваются и образуют пористый щебень.
Вермикулит — продукт выветривания природного горного камня (биотитовой слюды), который при быстром нагревании до 700-900°С вспучивается, увеличиваясь в объеме в 40 раз.
Аглопорит — материал в виде щебня и песка, получаемый спеканием глинистой породы и отходов от добычи, переработки и сжигания ископаемых углей.
По величине насыпной плотности в сухом состоянии (в кг/м3) пористые заполнители делят на марки: 100, 150, 200, 250, 350, 400, 500, 600, 800, 1000 и 1200.
Спец. добавки. Для повышения кислотостойкости в сырьевые смеси добавляют песчаные смеси, затворенные жидким стеклом.
Некоторые виды керамических изделий для повышения санитарно-гигиенических свойств, водонепроницаемости, улучшения внешнего вида покрывают декоративным слоем – глазурью и ангобом. Глазурь – стекловидное покрытие толщиной 0,1-0,2 мм, нанесенное на изделие и закрепленное обжигом. Ангобом наз. нанесенный на изделие тонкий слой беложгущейся или цветной глины, образующей цветное покрытие с матовой поверхностью.
studfiles.net
Заполнители для бетона из строительных отходов
По имеющимся данным, в странах ЕС количество отходов, образующихся при сооружении и сносе различных строительных объектов, достигает 1 т в год на душу населения. В других развитых странах наблюдается сходная картина. Сложившаяся ситуация требует принятия мер, направленных на утилизацию строительных отходов.В частности, в 2002 г. правительством Великобритании введен так называемый налог на заполнители, составляющий 1,6 фт.ст. на 1 т заполнителей, предназначенных для первичного использования в строительстве при приготовлении бетона. Полагают, что такая мера будет способствовать расширению использования строительных отходов (в том числе в качестве заполнителей для бетона), рассматриваемых как рециклируемые материалы.Рециклируемые заполнители, предназначенные для использования в бетоне, характеризуются рядом особенностей, в числе которых вариабельность свойств заполнителей, обусловленная разнообразием строящихся и сносимых объектов. Например, прочность на сжатие строительных отходов колеблется от 5 до 40 МПа, что увеличивает риск при их применении и требует принятия усиленных мер безопасности. Другой отличительной чертой рециклируемых заполнителей является наличие в них различных загрязнений, причем некоторые из них могут оказывать отрицательное влияние на здоровье людей или на свойства бетона.РИЛЕМ разработаны рекомендации, распространяющиеся на рециклируемые заполнители для бетона крупностью 4 мм и более. Рекомендациями установлены три типа рециклируемых заполнителей:— заполнители типа I — из отходов кирпичной кладки;— заполнители типа II — из бетонных отходов;— заполнители типа III — смесь рециклируемых и природных заполнителей для бетона, состав которой должен отвечать следующим требованиям: содержание в смеси природных заполнителей — не менее 80 %, содержание рециклируемых заполнителей типа I — не более 10 % (по массе).Рекомендациями РИЛЕМ определены также другие характеристики рециклируемых заполнителей, включающие зерновой состав, показатели статической прочности, износостойкости, содержания хлоридов, содержания набухающей глины, морозостойкости и др.В зависимости от типов рециклируемых заполнителей рекомендациями регламентирован максимально допускаемый класс их прочности, а также указаны ограничения в некоторых случаях их применения. Кроме того, рекомендациями предусмотрены дополнительные испытания рециклируемых заполнителей, проводимые в тех случаях, когда их долговечность имеет первостепенное значение. Эти испытания включают определение увеличения объема в результате реакции щелочь-заполнитель, определение стойкости к попеременному замораживанию-оттаиванию, стойкости к воздействию солей-антиобледенителей.В рекомендациях указаны следующие причины, из-за которых следует ограничить использование в бетоне рециклируемых заполнителей:— высокое содержание различных загрязняющих примесей;— отсутствие необходимого документального подтверждения, фиксирующего данные о влиянии мелкого рециклируемого заполнителя на прочность и долговечность бетона;— отсутствие приемлемого метода определения прочности мелких рециклируемых заполнителей;— отсутствие надежного метода определения остаточной щелочной активности мелких рециклируемых заполнителей;— возникновение ряда проблем при использовании в бетоне мелких рециклируемых заполнителей (например, в результате их влияния на водопотребность и подвижность бетонных смесей в процессе их производства).В дополнение к рекомендациям РИЛЕМ методы испытаний и контроля качества рециклируемых заполнителей для бетона рассмотрены в дайджесте 433, изданном Британской научно-исследовательской организацией по строительству (BRE — British Research Establishment). В частности, в дайджесте 433 указано, что каждый бетонный образец, используемый при проведении испытаний, должен содержать не менее 500 зерен рециклируемого заполнителя, причем зерна следует сортировать вручную на отдельные фракции, в том числе фракцию, содержащую зерна бетона и заполнителей высокой или обычной плотности; фракцию, содержащую зерна кирпича, затвердевшего раствора, легкого бетона, пористых заполнителей; фракцию, содержащую битумные материалы; фракции древесины и стекла, металлов, пластмасс. Такая методика является надежной, однако ее сложность может очень существенно повысить стоимость рециклируемых заполнителей.Рециклируемые заполнители оказывают заметное влияние на свойства приготовляемого с их использованием бетона.В частности, при приготовлении товарного бетона следует учитывать ряд факторов:— рекомендуется предварительное увлажнение рециклируемых заполнителей, что дает возможность улучшить контролирование подвижности бетонных смесей, а также повышает их способность подаваться бетононасосом;— наличие в рециклируемых заполнителях примесей некоторых красок органического происхождения заметно повышает воздухосодержание бетона, что приводит к снижению его прочности;— колебания плотности заполнителей приводят к нарушению однородности показателей подвижности бетонных смесей;— при подаче смесей насосом из рециклируемых заполнителей необходимо удалять куски стальной арматуры, которые могут повредить оборудование.Наличие рециклируемых заполнителей в составе затвердевшего бетона оказывает заметное влияние на его свойства. В частности, с увеличением содержания рециклируемого заполнителя прочность бетона снижается. Поэтому такие заполнители пригодны только в бетоне невысокой прочности. В бетоне прочностью не выше 10 МПа возможно применение заполнителя из дробленого бетона (что более эффективно по сравнению с использованием в качестве заполнителей строительных отходов). В бетоне прочностью 15 МПа заполнитель из дробленого бетона следует применять в сочетании со щебнем из плотного природного камня, причем заполнители обоих типов смешиваются в равных количествах.Применение рециклируемых заполнителей приводит к снижению модуля упругости и увеличению деформаций ползучести бетона, а также отрицательно влияет на износостойкость, развитие усадочных деформаций, водо- и хлоридпроницаемость бетона, его стойкость к карбонизации, морозо- и сульфатостойкость.Отрицательное влияние рециклируемых заполнителей на свойства бетона необходимо учитывать при его применении, причем долговечность бетона должна соответствовать предусмотренному проектом сроку службы строящегося сооружения. Испытания и оценка свойств бетона на рециклируемых заполнителях должны выполняться отдельно от обычного бетона, причем стоимость этих операций существенно выше (в 2-3 раза), чем в случае обычного бетона.Бетон на рециклируемых заполнителях отличается значительной вариабельностью свойств. Поэтому при коэффициенте вариации, равном 30 %, соответствие оценочным критериям достигается в том случае, когда требуемая средняя прочность бетона, составляющая 20 МПа, увеличивается до 32 МПа. При требуемой средней прочности 25 МПа она увеличивается до 40 МПа. В большинстве случаев прочность бетона на рециклируемых заполнителях не достигает средних значений (независимо от расхода цемента и примененных добавок).При использовании рециклируемых заполнителей на бетонных заводах следует принимать в расчет возможность возникновения ряда проблем, например, риск несоответствующего применения заполнителей при изготовлении определенных изделий, а также ограниченные возможности хранения на заводе дополнительных материалов.Применение в бетоне рециклируемых заполнителей приводит к увеличению расхода цемента, а также требует использования специальных добавок к бетону, что повышает энергоемкость бетона и отрицательно влияет на состояние окружающей среды.Как отмечалось ранее, рециклируемые заполнители с крупностью частиц менее 2 мм не пригодны для использования в бетоне, а процесс разделения заполнителей на отдельные фракции достаточно сложен. Кроме того, от заполнителей необходимо отделять различные загрязняющие примеси (древесину, пластмассы, стекло, грунт и др.). В результате строительные отходы используются только частично, что не решает проблему их утилизации в целом,причем с учетом пониженной долговечности бетона на рециклируемых заполнителях возможно укоренное накопление строительных отходов.Таким образом, проблема использования строительных отходов в бетоне скорее может быть отнесена к политическим приоритетам, чем к проблеме защиты окружающей среды.
stroyspot.ru
Технология заполнителей бетона
Содержание
Введение
1. Сырье
1.1 Происхождение и добыча горных пород
2. Полуфабрикаты и требование к ним
2.1 Песок
2.1.1 Обогащение песка
2.1.2 Фракционирование песка
2.2 Гравий
2.2.1 Добыча и фракционирование гравия
2.2.2 Обогащения гравия
2.3 Щебень
2.3.1 Производство щебня
3. Технологический процесс производства
4.Контроль технологических процессов и качества продукции
5. Мероприятия по охране труда и по защите окружающей среды
Заключение
Список использованных литературных источников
Введение
Заполнители — природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси с вяжущим веществом и водой образуют бетон. Стоимость заполнителей достигает 30-50 % стоимости бетонных и железобетонных конструкций, а иногда и более. Поэтому изучение, правильный выбор заполнителей, рациональное их производство и применение имеют большое народнохозяйственное значение.
1. Сырье
Сырьем для получения природных каменных материалов служат горные породы. Горные породы — это значительные по объему скопления минералов в земной коре, образовавшиеся под влиянием одинаковых условий.
По происхождению, определяющему важнейшие отличительные свойства, горные породы подразделяются на три класса: изверженные, осадочные и метаморфические.
1.1 Происхождение и добыча горных пород
Изверженные горные породы образовались в результате застывания расплавленной магмы. Их структура и свойства зависят от условий, в которых остывала магма. Глубинные (интрузивные) изверженные породы, образовавшиеся при медленном остывании магмы, отличаются зернисто-кристаллической структурой, тогда как излившиеся (эффузивные) породы, образовавшиеся при сравнительно быстром остывании магмы на поверхности, застыли, не успев закристаллизоваться, и имеют стекловатую, скрытокристаллическую или порфировую (с кристаллическими вкраплениями) структуру.
По химическому составу изверженные породы подразделяются на кислые (Si02 более 65%), средние (55 ... 65%) и основные (менее 55%). К кислым относятся граниты — глубинные породы зернисто-кристаллической структуры. Породообразующие минералы гранита: полевые шпаты (в основном ортоклаз) — до 70%, кварц (кристаллический кремнезем Si02) — более 20%, слюды (гидроалюмосиликаты: светлая калиевая слюда — мусковит, темная железисто-магнезиальная — биотит) и др.— около 5%. Из изверженных пород граниты наиболее широко используются для производства заполнителей.
Граниты имеют плотность 2600 ... 2700 кг/м3, близкую к плотности составляющего их вещества, поскольку пористость гранитов мала. Водопоглощение обычно не превышает 0,5%. Предел прочности при сжатии, как правило, более 100 МПа, часто достигает 200 ... 250 МПа. Прочность при растяжении примерно в 50 раз меньше. Цвет обычно красноватый или серый.
К средним изверженным породам относятся глубинные породы (диорит, сиенит) и их излившиеся аналоги (андезит, трахит). Последние весьма активно взаимодействуют со щелочами, поэтому возможности их применения в цементных бетонах ограничены. Они кислостойкие и применяются в качестве заполнителей в кислостойких бетонах на жидком стекле.
Диорит и сиенит отличаются от гранитов отсутствием кварца. Встречаются они реже. Преобладает зеленоватая окраска — темная у диорита, светлая у сиенита. Предел прочности при сжатии диорита — до 250 МПа, сиенита — до 180 МПа. Для производства заполнителей могут применяться наравне с гранитами.
К изверженным горным породам с малым содержанием кремнезема (основным) относятся глубинная порода габбро и излившиеся базальт и диабаз. Эти породы отличаются особо высокой прочностью (предел прочности при сжатии до 300 ... 500 МПа) и большой плотностью (более 3000 кг/м3). Габбро — порода преимущественно крупнокристаллическая, базальт и диабаз — мелко или скрытокристаллические. Цвет этих пород — от серого до черного, иногда с зеленым оттенком. В значительных объемах используются для производства заполнителей.
Осадочные горные породы образовались в природе как результат разрушения первичных пород. Под действием воды, ветра, переменных температур, химической и биохимической коррозии горные породы постепенно разрушались, распадались, образуя материал для новых, вторичных отложений.
Обломочные осадочные породы образовали залежи песка и гравия—самых доступных, дешевых и широко применяемых заполнителей для бетонов. Это рыхлые породы, представляющие собой скопление обломков материнской горной породы, чаще всего зерен кварца как наиболее стойких (менее стойкие минералы горных пород, в частности гранитных, явились исходными реагентами для образования глинистых минералов).
Кварцевыми называют пески с содержанием кварца более 60% (нередко до 95%). Пески с содержанием зерен полевого шпата до 50% называют кварцево-полевошпатовыми, а при большем содержании таких зерен — полевошпатовыми.
Большинство эксплуатируемых месторождений песка и гравия аллювиального происхождения. Они образованы речными отложениями. Как известно, вода в зависимости от скорости течения может переносить более или менее крупные зерна горных пород. Когда при выходе в широкое русло или по иным причинам скорость потока уменьшается, из воды выпадают более крупные частицы горных пород, при дальнейшем уменьшении скорости течения воды выпадают в осадок и менее крупные песчинки; лишь пылеватые, илистые и глинистые частицы как более мелкие обычно уносятся водой и отлагаются в последнюю очередь. Таким образом, вода не только переносит и переотлагает залежи песка и гравия, но одновременно промывает и сортирует их. Зерна песка и гравия в речных (а также морских, озерных) отложениях имеют более или менее окатанную форму.
Песок и гравий горные (овражные) ледникового происхождения не отсортированы, залегают в виде песчано-гравийных смесей и часто загрязнены глинистыми примесями. Более окатанными являются обычно крупные зерна гравия, мелкие же зерна могут иметь шероховатую поверхность. Среди окатанных зерен много менее прочных карбонатных (из обломков известняков).
Эоловые залежи песков, образованные ветрами (дюнные, барханные и т. п.), в бетонах применяются ограниченно. Эти пески слишком мелки, а их зерна имеют очень гладкую, полированную поверхность, что ухудшает их сцепление с цементным камнем.
Обломочные горные породы могут быть сцементированными. Так, песчаники образовались в результате уплотнения песков (преимущественно кварцевых) и склеивания их цементирующими веществами, принесенными просачивающимися водами. Отдельные разновидности песчаников прочны (предел прочности до 150 МПа) и применяются для производства заполнителей.
Значительное место в производстве заполнителей для бетона отводится карбонатным осадочным породам — известнякам и доломитам.
В природе встречаются известняки главным образом органогенного происхождения. Они представляют собой продукты жизнедеятельности и отмирания различных организмов в водных бассейнах, скопившиеся, уплотнившиеся и частично кристаллизовавшиеся в течение длительных геологических процессов. Плотные кристаллические известняки имеют плотность до 2700 кг/м3 и предел прочности при сжатии до 200 МПа. Другие разновидности известняков могут быть неоднородны по плотности и прочности.
Основной породообразующий минерал известняков — кальцит СаС03. Известняки стойки при воздействии щелочей в среде портландцементного камня отличаются хорошим сцеплением с ним в бетоне. Имеют преимущественно светло-серый или желтоватый цвет.
Доломит составлен одноименным минералом CaC03-MgC03. Эта горная порода также может быть весьма плотной и прочной. Распространены доломитизированные известняки с различной степенью замещения карбоната кальция карбонатом магния.
Карбонатные осадочные породы распространены в различных районах и составляют около 60% камня, перерабатываемого на щебень. Они широко используются в качестве заполнителей для бетона.
Метаморфические горные породы образовались в результате вменения изверженных или осадочных пород в толще земной шры под действием высоких давлений и температур, а также сдвигов. Из метаморфических пород для производства заполнителей используются гнейсы — метаморфизированные граниты. От гранитов гнейсы отличаются слоистым строением. Если слоистость (сланцеватость) сильно выражена, то при дроблении такой юроды образуются пластинчатые зерна, что нежелательно.
Метаморфизированные кремнистые песчаники — кварциты, представляют высокопрочную горную породу из сросшихся между собой кристаллов кварца. Кварциты стойки к воздействию щелочей кислот. Однако сцепление их с цементным камнем недостаточное.
Мраморы образовались в результате перекристаллизации известняков, составлены кристаллами кальцита, часто с примесью доломита. Имеют высокий предел прочности (до 300 МПа), разнообразную окраску, при дроблении образуют зерна с шероховатой поверхностью, обеспечивающей хорошее сцепление с цементным камнем в бетоне.
Те или иные из перечисленных горных пород, пригодных для получения высококачественных заполнителей, имеются во многих районах страны. Выявленные запасы огромны, но систематическая геологическая разведка продолжается и имеет целью, главным образом, обнаружение месторождений нерудных ископаемых как ложно ближе к районам применения, крупным стройкам, базам индустриального строительства.
При разработке месторождений природного сырья необходимо предварительно оценить возможные экологические последствия. Сырье необходимо добывать бережно, стремиться к его полному и экономному использованию, а после выработки месторождения производить работы по максимально возможному восстановлению ландшафта и рекультивации земель.
2. Полуфабрикаты и требования к ним
2.1 Песок
mirznanii.com
Строительная керамика — Мегаэнциклопедия Кирилла и Мефодия — статья
Строи́тельная кера́мика, материалы и изделия из керамики, применяемые в строительстве. По назначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды: стеновые изделия, кровельные изделия, элементы перекрытий; изделия для облицовки фасадов, изделия для внутренней облицовки стен, заполнители для легких бетонов, теплоизоляционные изделия, санитарно-технические изделия, плитка для пола, дорожный кирпич; кислотоупорные изделия, огнеупоры; изделия для подземных коммуникаций.К стеновым изделиям относятся кирпич, пустотелые камни и панели из них. Кровельные изделия — черепица. Элементы перекрытий; изделия для облицовки фасадов — это лицевой кирпич, малогабаритные и другие плитки, наборные панно, архитектурно-художественные детали. Изделия для внутренней облицовки стен - глазурованные плитки и фасонные детали к ним (карнизы, уголки, пояски). Заполнители для легких бетонов — керамзит, аглопорит. Теплоизоляционные изделия — перлитокерамика, ячеистая керамика, и др. Санитарно-технические изделия — умывальные столы, ванны, унитазы. Кислотоупорные изделия — кирпич, плитки, трубы и фасонные части к ним. Изделия для подземных коммуникаций — канализационные и дренажные трубы.
Керамические строительные материалы в зависимости от их структуры разделяют на две основные группы: пористые и плотные.
К классу пористых, частично спекшихся изделий с водопоглощением до 15% относятся строительная керамика для стеновых материалов и керамика для отделки фасадов и облицовки внутренних поверхностей зданий, а также кровельные материалы. Это высокопористая, грубозернистая керамика. Исходный материал для стеновой и кровельной керамики — глина, песок и другие материалы; температура обжига — 950-1150оС. Для производства облицовочных материалов используются пластичные и пироплавкие глины, шамот, кварцевый песок, полевой шпат, тальк, температура обжига — 1000- 1200оС. К пористым керамическим изделиям относятся также санитарно-технические изделия и огнеупорная керамика. Санитарно-технические изделия изготавливают на основе глины, каолина и кварцевого песка при температуре обжига 1150-1250оС. Огнеупорную керамику (алюмосиликатную, кремнеземистую, магнезиальную, хромистую, циркониевую) изготавливают из огнеупорной глины, каолина, шамота, кварцитов, извести, доломита, магнезита, высокоогнеупорных окислов и др. при температуре 1350-2000оС. Это кирпичи и блоки, применяемые при сооружении печей, топок и др.
К классу полностью спекшихся, блестящих в изломе изделий с водопоглощением не выше 0, 5% относятся санитарно-строительные, керамические трубы, кислотоупорные изделия и огнеупоры (футеровочные плиты, кирпич, скорлупы, сегменты и т.д.). В состав кислотоупорной керамики входят беложгущиеся глины, каолин, полевой шпат, цирконосиликаты и др. Температура обжига — 1250-1300оС.
Прочность керамики зависит от фазового состава керамического черепка, пористости и наличия трещин.
Для придания необходимых свойств при изготовлении строительной керамики используются порообразующие, выгорающие и пластифицирующие добавки. Порообразующие материалы (вещества, которые при обжиге диссоциируют с выделением газа, например СО2 (молотые мел, доломит), или выгорают) водят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Выгорающие добавки: древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС и лигнин не только повышают пористость стеновых керамических изделий, но также способствуют равномерному спеканию керамического черепка. Пластифицирующими добавками являются высокопластичные глины, бентониты, а также поверхностно-активные вещества.Для придания декоративного вида и стойкости к внешним воздействиям поверхность некоторых керамических изделий покрывают глазурью или ангобом.В современном строительстве керамические изделия применяют почти во всех конструктивных элементах зданий, облицовочные и другие материалы используют в сборном домостроении. Керамические пористые заполнители — это основа легких бетонов.
- Завадский В. Ф. Поризованная строительная керамика. - Новосибирск: Новосиб. гос. архит.-строит. ун-т (Сибстрин), 2005.
- Штефан Г. Е. Технология строительной керамики. - Липецк: ЛГТУ, 2005.
- Надеин А. А. Механическое оборудование для производства изделий строительной керамики. - Новосибирск: НГАСУ, 2002.
- Канаев В. К. Новая технология строительной керамики. - М.: Стройиздат, 1990.
- Кошляк Л. Л. Производство изделий строительной керамики. - М.: Высш. шк., 1990.
megabook.ru
Легкие заполнители для бетона/ Lightweight aggregates for concrete – Энциклопедия
Аглопорит – материал, получаемый спеканием при обжиге подготовленных гранул (зерен) песчано-глинистых пород, трепелов и других алюмосиликатных материалов, а также отходов от добычи, переработки и сжигания ископаемого твердого топлива (зола тепловых электростанций и отходы углеобогащения).
[ГОСТ 31424-2010. Материалы строительные нерудные от отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия]
Аглопорит (Agloporite) – искусственный пористый заполнитель, получаемый агломерацией (спеканием) топливных шлаков и зоны, шахтных и глинистых пород.
[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]
Аглопорит [лат. agglo – нагроможденный + гр. Poros-проход, отверстие] – пористый заполнитель бетона, получаемый спеканием глинистых пород, топливных шлаков, зол с добавками угля, опилок, извести, лигнина и пр. Представляет собой поризованную стекловидную массу в виде песка и щебня, пронизанную кристаллическими минералами до 0,5—2 мм.
[Ушеров-Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. — М.: РИФ Стройматериалы. – 2009. – 112 с.]
Аглопорит — искусственный пористый заполнитель в виде щебня или гравия. Получают термической обработкой шихты из глинистых пород или отходов от добычи, обогащения и сжигания ископаемого твердого топлива (зола тепловых станций и отходы углеобогащения) с последующим дроблением и рассевом на фракции. Аглопорит применяется при изготовлении легкого бетона (так называемого аглопоритобетона) и для теплоизоляционных засыпок. Теплопроводность аглопорита 0,12 – 0,26 Вт/(мК).
[Российская архитектурно-строительная энциклопедия. Каменное зодчество России. 9 том, 2004 г.]
Аглопорит – искусственный пористый заполнитель с размером гранул 5-20 мм. Получают в виде щебня спеканием малопластичных глинистых пород, которые при обжиге вспучиваются, или промышленных отходов добычи и обогащения углей, топливных шлаков и золы ТЭС. Марки по насыпной плотности (кг/м3) 400,500,600,700,800,900.
[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е.Г. Архинчеева Н.В. Издательство ВСГТУ Улан-Удэ 2002 г]
enciklopediyastroy.ru
Заполнители для бетона
Февраль 13th, 2013 Заполнители занимают до 80% объема бетона и выполняют важнейшую роль в формировании его свойств. Использование заполнителей для бетона уменьшает расход цемента. И вообще, без заполнителей цемент использовать нельзя, ведь получившийся бетон будет иметь большую осадку, что вызовет внутренние напряжения и, в конце концов, разрушение внутренней структуры бетона.
 |
Наличие в бетоне заполнителей более чем в 10 раз уменьшает ползучесть и деформации усадки всей постройки. Заполнителем для бетона может являться природный песок (мелкий заполнитель), щебень, гравий.
Существует классификация заполнителей:1) По назначению2) По происхождению3) По крупности4) По насыпной плотности
Пористые заполнители уменьшают плотность бетона. В специальных бетонах роль заполнителей велика, потому что именно их особенности в основном определяют свойства таких бетонов. Очень важное свойство большинства видов заполнителя для бетона — это прочность при сжатии. На заводы железобетонных конструкций гравий (щебень) может выставляться рядовым, сортированным и фракционированным. При смешивании разных фракций межзерновая пустотелость уменьшается.
В качестве мелкого заполнителя для бетона используются крупный, средний и мелкий строительный песок: природный, помеленный и из отрубей после дробления горных пород, а также обогащенный и фракционированный песок.
Пористые заполнители для бетона
Пористые заполнители для бетонов используются в виде щебня, песка и гравия. Различают природные и искусственные заполнители.
Природные заполнители производят дроблением и последующей сортировкой пористых вулканических и осадочных горных пород:1) Песок и щебень из пемзы, вулканического туфа, вулканического шлака.2) Щебень и песок из известняка, кремнеземистых пород (опоки, диатомита, трепела, спонголита).
Искусственные заполнители получают путём механической или термической обработки минерального и органического сырья с последующим дроблением и делением на фракции. Наиболее широко используется керамзитовый гравий, аглопорит, термолит, шлаковую пемзу, полый керамический гравий.
Керамзитовый заполнитель
Разновидности керамзитового заполнителя:1) Иунгизитовий щебень2) Глинозольний керамзит3) Зольный гравий4) Термолит5) Керамзитовый гравий полый6) Аглопорит7) Шлаковая пемза8 Базальтовый9) Вермикулит вспученный
Важно помнить, что заполнители для бетона с примесями сульфидов, оксидов, гидроксидов железа, сульфатов, аморфных разновидностей кремнезема, угля, слюд и гидрослюд, горючих сланцев, относятся к потенциально реакционно-способных с продуктами гидрации минералов портландцементного клинкера и другими веществами, что может вызвать деструктивные явления и разрушение бетона.
Также будет интересным почитать:
на Ваш сайт.
goshara.ru
Декоративный заполнитель для бетонов
Изобретение относится к области производства заполнителей для декоративных бетонов. Декоративный заполнитель выполнен в виде полой трубки круглого сечения, заполненной мелкозернистым бетоном. Трубка снабжена вкладышем, разделяющим ее на сектора, причем внешняя поверхность трубки имеет покрытие, по крайней мере, из одного слоя мелкозернистого бетона. Трубка состоит из двух продольно разъемных частей, каждая из которых представляет полукруг. Изобретение позволяет расширить ассортимент декоративных заполнителей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области производства заполнителей для декоративных бетонов.
Известен заполнитель для бетонов в виде тела из мелкозернистого бетона [1]. Заполнитель не отвечает требованиям декоративности.
Известен декоративный заполнитель для бетонов, выполненный в виде полой трубки круглого сечения, заполненной мелкозернистым бетоном [2]. Такой заполнитель не позволяет имитировать в изделии "лимонные дольки".
Задачей изобретения является повышение декоративности заполнителя.
Технический результат достигается тем, что в декоративном заполнителе для бетонов, выполненном в виде полой трубки круглого сечения, заполненной мелкозернистым бетоном, трубка снабжена вкладышем, разделяющим ее на сектора, причем внешняя поверхность трубки имеет покрытие, по крайней мере, из одного слоя мелкозернистою бетона. Трубка состоит из двух продольно разъемных частей, каждая из которых представляет полукруг.
На фиг.1 показан декоративный заполнитель "лимонная долька", на фиг.2 - вид поперечного сечения заполнителя, состоящего из двух продольно разъемных частей.
Декоративный заполнитель "лимонная долька" для бетонов выполнен в виде полой металлической трубки 1 круглого сечения. В качестве материала трубки может быть использован, например, алюминий. Трубка круглого сечения (в виде цилиндра или усеченного конуса) снабжена вкладышем 2, разделяющим ее на сектора a, заполненные мелкозернистым бетоном. Трубка может состоять из двух продольно разъемных частей 3, каждая из которых представляет полукруг. Части временно разделены, например, посредством пленки4 или промасленной бумаги с применением зажимов (не показаны). Внешняя поверхность трубки имеет покрытие, по крайней мере, из одного слоя b мелкозернистого бетона.
Заполнитель может быть получен следующим образом. Из светло-желтого расширяющегося цемента, кварцевого песка и воды подготавливают бетонную смесь. Для имитации "косточек" в смесь вводят, например, мелкий округлый щебень белого цвета. Аналогичным образом, но с применением ярко-желтого расширяющегося цемента подготавливают еще одну бетонную смесь. В трубку 1 устанавливают (вставляют) вкладыш 2, разделяющий ее на сектора а. Для получения половинок "лимонной дольки" используют трубку, состоящую из двух продольно разъемных частей 3. Сектора заполняют бетонной смесью, приготовленной с применением светло-желтого цемента.
Трубку или сдвоенные половинки (части) устанавливают в разъемную форму (не показана) с зазором к ее стенкам. Зазор заполняют бетонной смесью, приготовленной с применением ярко-желтого цемента, и оставляют до затвердевания. После завершения стадии твердения бетона на поверхности трубки получают слой b мелкозернистого бетона. Затем форму разбирают, извлекают готовый заполнитель.
Полученный заполнитель применяют при производстве изделий из бетона, подлежащего распиливанию на плиты, блоки. При этом заполнитель укладывают в бетон поперек "плоскости" распила.
С применением предложенного заполнителя можно также получать на поверхности бетонных плит, блоков изображения "долек" апельсина (мандарина, грейпфрута).
Источники информации
1. Сборник трудов ВНИСТРом. - М.: Стройиздат, 1967. - №11. С.97.
2. Щепочкина Ю.А. Декоративный бетон // Строительные и отделочные материалы. Стандарты XXI века, XIII Международный семинар АТАМ. - Т.2., Новосибирск, 2006. - С.126-127.
1. Декоративный заполнитель для бетонов, выполненный в виде полой трубки круглого сечения, заполненной мелкозернистым бетоном, отличающийся тем, что трубка снабжена вкладышем, разделяющим ее на сектора, причем внешняя поверхность трубки имеет покрытие, по крайней мере, из одного слоя мелкозернистого бетона.
2. Декоративный заполнитель для бетонов по п.1, отличающийся тем, что трубка состоит из двух продольно разъемных частей, каждая из которых представляет полукруг.
www.findpatent.ru
