Установка для пенобетона: критерии выбора и основы эксплуатации. Установка для пенобетона

Установка (Мобильная, Бароустановка) Для Пенобетона Своими Руками

При всей кажущейся простоте оборудование для производства пенобетона требует досконального знания процесса

Пенобетон, как одна из разновидностей ячеистого бетона, достаточно уверенно ворвался на рынок строительных материалов, и так же уверенно сдал свои позиции под натиском конкурентов. Причина оказалась банальной до невозможности. Недобросовестные производители в погоне за длинным рублем вопиющим образом нарушали технологию, использовали заведомо некачественный цемент, экономили на дорогостоящих вспенивателях европейских производителей.

В итоге, пострадала не только их репутация, пострадало, в общем-то, доброе имя самого пенобетона. Темой сегодняшнего материала является не его реинкарнация на российском рынке, а непосредственно сама установка для пенобетона — как плод конструкторской мысли, как средство ведения бизнеса, как инструмент обеспечения собственных потребностей в заведомо качественном материале для частного строительства.

Содержание статьи

Записки технолога

Для того чтобы понять, как работает установка по производству пенобетона, какими технологическими особенностями отличается, необходимо сказать о двух основных способах, которыми производится пенобетон.

Сухая минерализация

Наиболее доступный вариант — это приготовление пенобетона таким способом, когда процесс образования ячеек происходит под воздействий физических процессов, а не под воздействием вспенивателя.

Такие установки отличаются достаточной компактностью, но требуют ответственной работы в условиях применения в емкости повышенного давления

Сердцем технологической линии такого типа является бароустановка для производства пенобетона. По сути своей, это смеситель сухого смешивания, но работающий в режиме высоких оборотов, порядка 420 об.мин. Кроме этого, затворение и смешивание смеси происходит под повышенным давлением.

Именно воздействие избыточного давления не дает пузырькам «раскрыться», удерживая их постоянную форму, размер и количество в массиве бетона.

Сохранение пористой структуры блока в неизменном виде, непростая задача, от которой напрямую зависят его потребительские качества

Предварительное интенсивное смешивание производится в сухом состоянии, что позволяет получить поры выровненной структуры, то есть примерно одинакового размера.

Особенностью линий, использующих технологию сухой минерализации, является возможность трубопровода подавать готовую смесь на высоту до 10 м и до 30 м. по простиранию в горизонтальной проекции. Такая технология является бюджетной в плане стоимости применяемого оборудования. Однако качество пенобетона получается достаточно посредственным — по целому ряду объективных причин.

Двухстадийная технология на основе вспенивателя

Помимо смесителя, в такой линии добавлена предварительная технологическая единица пеногенератор. В пеногенераторе происходит активация пенообразователя, который подается в низкооборотный смеситель. После заполнения смесителя дозой пены, туда добавляется иные компоненты бетонной основы, после чего происходит смешивание при 25 об.мин.

Принципиальная схема, отражающая процесс инициации пенообразования

Запененная смесь далее по трубопроводам подается в формы, в которых происходит заливка и первичное созревание будущего блока.

Здесь необходимо отметить ряд преимуществ, которые предоставляет производителю эта технология:

Образование пор происходит при абсолютно управляемом процессе, что дает широкие возможности для формирования блоков с заведомо известной плотностью, прочностью и теплоизоляционными качествами.
Ячейки получаются более мелкие по сравнению с применением технологии сухой минерализации.
За счет применения приемов принудительного, а не естественного пенообразования, конечное качество готовых блоков выше, чем у тех, что прошли через установки пенобетонные без пеногенератора.

Рациональное размещение трубопроводной арматуры — необходимое условие правильной работы всей системы

К естественным минусам такой технологии следует отнести:

Более высокую стоимость технологической линии.
Более высокую себестоимость товарного блока, за счет применения пенообразователя, как отдельного реагента.
Более низкие возможности по транспортировке системой трубопроводов, особенно на вертикали.

Виды установок для производства пенобетона

Современная практика подразделяет такой вид оборудования, как установка пенобетонная, на три основных типа.

Мобильные установки

Такие установки предназначены для производства небольших объемов готовых пеноблоков в условиях мелкого кустарного производства или удовлетворения потребностей в ячеистом бетоне непосредственно на строительном объекте. Такое оборудование.

Представлено, как правило, технологией сухой минерализации имеет небольшие габариты, разумный вес и энергопотребление и обслуживаются одни оператором. Потолком производительности следует считать объем равный 75 куб.м готового блока в сутки. Минимальный порог рентабельности составляет 21 куб.метр товарного блока.

Размещение установки на колесном лафете на порядок повышает возможности установки к быстрому и удобному перемещению

Если критерии качества получаемого блока не критичны, а для пользователя, в первую очередь, решающую роль играют дешевизна, малый вес и энергопотребление оборудования, широкие возможности по его быстрой передислокации, то над этим вариантом стоит задуматься в первую очередь.

Стационарные установки

По сути своей, такие установки являются полноценной базой по использованию технологии с применением пеногенератора и низкооборотного ротатора-смесителя. Они позволяют получать широкую номенклатуру готовых блоков, с различными показателями номинальной прочности и термоэффективности.

Проведение таких работ для стационарных установок не всегда рентабельно, и оправдано только при освоении действительно больших объемов

Такое оборудование готово выдать в сутки до 100 кубометров товарного блока. Себестоимость кубометра готового изделия ниже, чем полученного на мобильных установках — в первую очередь, за счет на порядок более высокой производительности.

Однако это более энергозатратно, требует наличия на промышленной площадки трехфазного электропитания, большего количества обслуживающего персонала и более глубоких знаний в области технологии процесса.

Автоматические установки с признаками производственной линии

Такие системы являются высокомеханизированными средствами производства, оснащенными конвейерными линиями и системами контроля всех этапов: от момента подготовки компонентов смеси, до приобретения блоком выемочной прочности.

Автоматизированные линии подразумевают использование больших площадей, и, как правило, закрытых помещений

Особенностью производственных линий следует считать четкое зональное разделение общей площади на пять участков, имеющих производственный профиль, специализацию. Автоматические установки имеют самые большие объемы производства, до 160 кубометров готовой продукции в сутки, и самую низкую себестоимость за счет проявления эффекта «масштабирования производства».

Организация оперативной погрузки, немаловажное условие бесперебойной работы цеха, в условиях реализации крупных объемов блоков

Автоматические линии требуют больших производственных работ, проведения пуско-наладочных работ, регламентного обслуживания сервисными специализированными подразделениями, и проведения курса обучения для работающего персонала. Высоким необходимо считать и уровень первоначальных капитальных вложений.

При организации производства пенобетона в больших объемах, отдельное внимание стоит уделить организации хранения сыпучих компонентов в закрытых хранилищах силосного типа

Необходимо отметить, что при отсутствии коммерческих целей для открытия, налаживания и расширения производства, как бизнеса, приносящего устойчивый доход — а приобретение установки рассматривается, как реальная возможность обеспечения собственных потребностей при частном строительстве конкретного объекта или группы объектов, серьезное внимание следует уделить сегменту оборудования бывшего в употреблении. Это позволит на порядок сократить первоначальные стартовые капитальные затраты, и в то же время выйти на реальное производство товарного блока.

Важно! При приобретении оборудования бывшего в употреблении, основное внимание следует уделить вопросам технического состояния и остаточного ресурса оборудования, а так же на соответствие оборудования критерию «цена-качество». В случае существенного дисбаланса по этому показателю, проведение ремонтно-восстановительных работ сведет на нет весь экономический эффект.

Дополнительное оборудование для производства пенобетона

Мобильная установка для производства пенобетона, как правило, состоит из: бароустановки, системы трубопроводов, узла контроля и безопасности. В стационарных и более производительных агрегатах появляется пеногенератор. Для питания основных потребителей сжатым воздухом необходим компрессор.

Основные требования к компрессорам

Компрессор, как источник сжатого воздуха, должен отвечать двум основным требованиям:

Пиковое значение давления на пневмомагистрали должно соответствовать показателю 6 атмосфер.
Минимально необходимая производительность должна начинаться с показателя 500 литров в минуту.

В качестве дополнительных приспособлений для обеспечения работы пневмогруппы, следует внести влагоотделители на основе промежуточных ресиверов и силикогелевых патронов, и масляные ловушки на основе лабиринтовых вставок.

Компрессор должен обладать определенным запасом параметров как по пиковому давлению, так и по общей производительности

Отделение влаги и масляной эмульсии важно при работе с органическими вспенивателями на основе различных белков. Применение таких компонентов позволит маркировать товарный пенобетон как Биоблок.

Классический блок системы водоотделения и маслоулавливания довольно компактен и прост в монтаже

Поскольку производство пенобетона может завершаться наливкой в массив на объекте, а может формовкой в товарный блок, не менее важным дополнительным приспособлением являются формы.

Формы для пенобетона

Формы установки пенобетонных блоков могут изготавливаться из металла, влагостойкой фанеры и высокопрочных пластиков и композитов.

Металлические формы изготавливаются из конструкционной стали марки ст.3 толщиной листа порядка 3 мм. Изделия из металла отличаются долговечностью, прочностью и способностью хорошо переносить температурные колебания.

Металлические наборные формы для пенобетона удобны в работе и долговечны в эксплуатации, но очень дорогие и тяжелые

Фанерные изделия при минимально достаточной прочности привлекательны бюджетностью и возможностью изготовления своими руками. Кроме этого, текущий ремонт можно осуществлять с применением простого набора инструмента, без проведения отрезных и сварочных работ.

В некоторых случаях рационально использовать габаритные формы для заливки блока и потом резать его под конкретный размер, как на представленном фото

Формы из композитов пока еще очень редко используются в массовом производстве, в первую очередь из-за сложности изготовления матрицы и пуансона пресс-формы для их литья из высокопрочных полимеров.

Пластик триумфально движется пока в формах малых размеров

Возможности отечественной машиностроительной базы в этом вопросе чрезвычайно скромны, и требуют применения высокоточных многоосевых обрабатывающих центров с большими ходами режущего инструмента по основным осям.

Даже простая пресс-форма, по сути своей, очень сложный прецизионный элемент, требующий высококультурной металлообработки

Как перспективное направление, применение таких форм очень заманчиво, поскольку в корне решает ряд острых проблем в вопросе оборота и использования форм:

Делает их дешевле.
Позволяет производить формы из вторичного передельного сырья.
Дает возможность иметь резерв форм и организовать производство в несколько смен.
Упрощает подготовительные мероприятия по заливке, поскольку при использовании некоторых видов полимеров необходимость в смазке формы отпадает, ввиду крайне низкой адгезии поверхности таких материалов к бетону.

Полезные мелочи

Как известно, в любом деле мелочей не бывает, но, тем не менее, следует обратить внимание еще на ряд существенных моментов.

Оборудование для производства пенобетона очень чувствительно к качеству цемента и песка. Поэтому обеспечение производства проверенным в работе портландцементом марки 500, и обогащенным кварцевым песком — необходимое условие и залог качества.

Кварцевый песок, обогащенный даже по примитивной технологии, значительно повышает качество товарного блока уже на предварительном этапе набора крепости

Не менее важным условием является применение качественных присадок. В частности, для обеспечения морозостойкости готового блока необходимо применение модификатора БИО-НМ на основе пластификатора бетона С-3. Дополнительное воздухововлечение в массив смеси можно осуществить путем введения в затворную смесь аэрирующих добавок БИО-Люкс, Сипласт, ПВД-3.

Своими силами

Если у вас имеется достаточно оборудования и навыков, то установка для пенобетона своими руками — вполне жизнеспособный вариант. Подробнее об основных принципах изготовления и технических тонкостях процесса можно, посмотреть на видео в этой статье. Оно же может служить и как своеобразная инструкция.

Образцы самодельного изготовления повторяют основные конструкционные схемы промышленного типа

Отдельно хочется сказать, что самодельная установка сможет серьезно снизить такой существенный показатель, как цена изделия. Установка для производства пенобетона своими руками требует, в массе своей, проведения раскроечных работ по металлу, сварочных работ, токарных и фрезерных операций, механосборочных работ по монтажу готового изделия, его пуску и наладке.

Реализация надежного подшипникового узла — сложная задача для конструктора-самодельщика

Особое внимание следует уделить такому важному узлу, как бароустановка для производства пенобетона своими руками. Подшипниковый узел должен быть рассчитан на работу в условиях иррационального распределения радиальной нагрузки при повышенных оборотах емкости смесителя, и в условиях повышенного давления в его полости.

Пример реализации сверхбюджетного, но, тем не менее, работоспособного решения

Отечественные производители

В условиях высокого курса основных валют, внимание потребителя фокусируется на продукции отечественного производства.

Наиболее распространенными считаются:

установка для производства пенобетона бас 130;
в южных регионах распространение получила установка «стром пенобетон 250»;
популярность набирает так же установка для производства пенобетона «пбс 2 06».

Качество и культура производства отечественного машиностроения хорошо известны. Поэтому, перед приобретением установки полезным окажется пронаблюдать за ее работой в типичных производственных условиях, и пообщаться с персоналом ее эксплуатирующим.

Заключение

Итак, мы ознакомились с основными видами технологий, которые применяются при производстве разновидностей пенобетона. Мы так же рассмотрели, какие установки пенобетонные применяются на отечественном рынке при производстве этого инновационного строительного материала, который, наверняка, не сказал еще своего последнего слова в строительной индустрии.

beton-house.com

Оборудование для производства пенобетона

Пенобетон относится к классу ячеистых бетонов. Это означает, что в материале равномерно распределены небольшие пузырьки газа, значительно снижающие плотность, тепло- и звукопроводность материала. Помимо выдающихся теплоизоляционных характеристик пенобетон легок в обработке, а за счет малого веса (по сравнению с обычным бетоном) облегчаются строительные работы.

Пенобетон

В зависимости от пористости пенобетона различается плотность и технико-эксплуатационные характеристики материала. Так, для плотности 200 кг/м3, теплопроводность составляет 0,05 Вт/м·К. Для плотности 1200 кг/м3 теплопроводность пенобетона составит уже 0,38 Вт/м·К.

Есть у этого материала и существенный недостаток – его прочность намного ниже, чем у обычного бетона. Это позволяет легко обрабатывать его даже обычной ножовкой.

Резка пенобетона ножовкой.jpg

Способы приготовления пенобетона

На рынке существует немало различных установок для производства пенобетона, но по принципу действия все их можно разделить на 3 категории.

Оборудование для производства пенобетона, использующее избыточное давление (баротехнология). При использовании этого метода имеет значение порядок загрузки компонентов, первыми в установку подается вода и пенообразователь и только после этого загружается вяжущее и заполнитель. Камера для приготовления пенобетона герметична, в нее нагнетается компрессором воздух и создается избыточное давление. Установки этого типа могут использоваться как для производства пеноблоков, так и непосредственно на месте строительства, в таком случае пенобетон сразу транспортируется через шланг на место укладки.

Установка для приготовления пенобетона (баротехнология)

Традиционный метод приготовления смеси. В оборудовании для пенобетона этого типа сначала готовится обычная цементно-песчаная смесь, а потом в него вводится пенообразующая добавка. Точнее для приготовления пены используется пеногенератор, уже готовая пена поступает в бетоносмеситель.

Традиционная схема приготовления пенобетона

Метод сухой минерализации. В отличие от классического метода приготовления пенобетона при «сухом» методе с пеной смешиваются сухие компоненты.

Установка для приготовления пенобетона (сухая минерализация)

Каждый из методов имеет свои преимущества. Так, классический метод приготовления пенобетона отличается высокой надежностью. При сухой минерализации ускоряется процесс твердения и наблюдается пониженный расход пенообразователя. При соблюдении технологии качества свойства такого бетона превосходят пенобетон, приготовленный другими методами.

Оборудование для пенобетона, использующее баротехнологию позволяет повысить толщину стенки бетона, разделяющего пузырьки газа. Это позволяет стабилизировать смесь (крупные частицы заполнителя не будут разрушать пузырьки газа). Кроме того, при укладке пенобетона на месте строительства избыточное давление используется для транспортировки смеси на место укладки.

Материалы для пенобетона

В отличие от обычного бетона, при производстве пенобетона не используется щебень. Даже песок в качестве заполнителя используется только для приготовления пенобетонов плотностью свыше 600 кг/м3. Максимальный размер частиц песка не должен превышать 0,2 мм, а количество глинистых включений - 2 – 3 % (от объема смеси). Столь жесткое ограничение размера фракции заполнителя продиктовано ячеистой структурой пенобетона. Более крупные частицы просто разрушат стенки ячеек, что приведет к нежелательному уплотнению бетонной смеси.

Ячеистая структура пенобетона

Помимо пенной смеси понадобится питьевая или техническая вода, ее температура не должна превышать 25°С. Большое значение играет водоцементное отношение. Рекомендуется не выходить за пределы в/ц отношения 0,40 – 0,45. При недостаточном содержании воды, во время твердения будет отбираться влага из пенной смеси, что вызовет разрушение стенок газовых пузырьков и повышение плотности материала.

Водоцементное отношение для приготовления пенобетона

В качестве вяжущего используется портландцемент, его марка зависит от плотности и способа приготовления пенобетона. Если для его приготовления используется классическая технология, то следует использовать ПЦ марок М400 и М500. При использовании баротехнологии следует учитывать еще и рекомендации производителя конкретной установки. Например, для установки Баро-260 рекомендуется использовать ПЦ марки М500, но для установки Баро-260 Люкс можно использовать и цемент марки М400.

Монолитный и блочный пенобетон

Пенобетон может производиться как в виде отдельных блоков (на заводе с использованием стационарных установок), так и непосредственно на месте строительства (в этом случае используется мобильное оборудование для производства пенобетона).

Для получения пенобетонных блоков используют 2 способа:

С использованием опалубки (кассетный способ). Опалубка представляет собой поддон, на который установлены стенки, разделяющие поддон на отдельные ячейки. Сам поддон и стенки обработаны смазкой для того, чтобы материал не прилипал к опалубке.

Кассетный способ

При втором методе сначала изготавливается пенобетонная плита, которая затем нарезается на отдельные блоки. И если обычный бетон режется алмазной фрезой, то для резки пенобетона используют высокопрочные струны или специальные пилы.

Резка пенобетона

Получение пенобетонных блоков резанием позволяет обеспечить правильные геометрические формы блоков с максимальным отклонением не более 1 мм. Это позволяет снизить расход клеящей смеси при их укладке. К тому же при использовании опалубки на отдельных блоках могут остаться следы смазки, снижающие адгезию клеящей смеси, возможны небольшие повреждения поверхности блоков при извлечении опалубки.

Главным преимуществом приготовления пенобетона в заводских условиях можно назвать более высокое качество материала, возможность использования пропарочных камер для более быстрого набора прочности, большую продуктивность установок. Без использования пропарочных камер пенобетон очень медленно набирает проектную прочность. Если обычный бетон через 28 суток набирает 90% прочности, то пенобетон – лишь 50 %. Это связано с тем, что пенообразователь обволакивает наполнитель и клинкерные материалы.

Пропарочная камера

Пенобетон высоко ценится за его тепло- и звукоизоляционные свойства. Благодаря этому он широко используется для строительства наружных и внутренних стен, теплоизоляции, устройства звуконепроницаемых перегородок. Тем не менее, при выборе этого материала нужно учитывать то, что его прочность значительно ниже, чем у обычного бетона.

Стены из пенобетона

aquagroup.ru

Установка для изготовления пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон – популярный материал для изготовления частного дома малой этажности. Обладая хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, низкими водопоглощаемостью и усадкой, пеноблоки в то же время достаточно просты по технологии своего приготовления. Поэтому установка для изготовления пеноблоков в домашних условиях – вовсе не фантастика, а доступная реальность.

Установка для производства пеноблоков

Как и из чего формуются пенобетонные блоки

Кроме традиционных компонентов – цемента, песка и воды – для получения пенобетона потребуется еще и пенообразователь. Его можно приготовить самостоятельно, а можно воспользоваться готовыми составами как отечественного, так и импортного производства.

Последовательность операций технологического процесса приготовления пеноблоков следующая:

Дозированная подача песка и цемента в смешивающую емкость.
Добавление определенного количества воды.
Приготовление пенообразователя.
Смешивание компонентов в бункере (бетономешалке).
Добавление отвердителя.
Заливка готового состава в формы, с постепенным высушиванием готовых блоков.

ustanovka_dlya_proizvodstva_05

Прочностные характеристики конечного продукта определяются пропорцией используемых добавок. В частности, для получения высококачественных пеноблоков, при использовании цемента марки М-400, на кубометр пенобетона необходимы 0,5-0,6 кубометра цемента и 0,3-0,4 кубометра песка (желательно речного кварцевого, без глинистых примесей). Воду добавляют из соотношения 0,45-0,5 части воды на 1 часть цемента. В качестве пенообразователя можно применять смесь, которая состоит из 150 г NaOH, 1 кг канифоли и 60 г обычного столярного клея. Смесь тщательно размешивается, а потом добавляется в бетон. Отвердителем чаще принимают CaCl2, добавляемый из расчета 1,5-2% на единицу объема смеси.

Домашняя установка для производства пеноблоков

Кроме изготовления форм с требуемыми габаритными размерами, необходимо следующее дополнительное оборудование:

бетономешалка;
парогенератор;
компрессор;
контрольно-измерительная аппаратура (в частности, манометры, шланги и т.д.).

ustanovka_dlya_proizvodstva_04

Установка для пеноблоков своими руками начинается с изготовления форм. Оптимальными размерами пеноблоков, приготовленных в домашних условиях, считаются (длина х ширина х высота) 600 х 200 х 300 мм. Именно под такие размеры и готовят формы для заливки. При изготовлении установки в домашних условиях для форм можно использовать фанеру, применяя ее также и для разделения отдельных отсеков. Для более удобного извлечения готовых пеноблоков из установки применяют либо выкладывание внутренних стенок полиэтиленом, либо их предварительную обработку составами, предотвращающими схватывание пенобетона со стенками формы. Чаще других используются:

раствор солидола в соляровом масле;
насыщенный известковый раствор, в который добавляется около 20% эмульсола и около 10% солярового масла.

ustanovka_dlya_proizvodstva_03

Процесс производства пеноблоков в домашних условиях выполняется в следующей последовательности: приготовленная смесь тщательно перемешивается в бетономешалке (не менее 2-3 минут), параллельно в пеногенераторе получают пену.

Готовность пены к последующему применению установить очень просто. Достаточно заполнить смесью любую емкость и перевернуть ее – если пена остается на стенках, то компонент готов к добавлению к бетонному раствору. Смешивая пену с воздухом от компрессора, добавляют компонент в бетономешалку и перемешивают там (в зависимости от скорости вращения) от 3 до 10 минут. После этого готовое сырье разливают в заблаговременно подготовленные формы.

ustanovka_dlya_proizvodstva_02

Формы для производства пенобетона в домашних условиях после заливки необходимо сверху закрывать полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить растрескивание изделия. Готовые блоки рекомендуется выдержать после извлечения на специальных поддонах не менее 15 минут и не применять для строительства еще как минимум сутки. За это время пеноблоки приобретут свою окончательную прочность.

Процесс изготовления пеноблоков в домашних условиях представлен на видео, а общий вид установки, смонтированной из вышеописанных агрегатов – на фото.

ustanovka_dlya_proizvodstva_01

Установка для производства пеноблоков в домашних условиях своими руками выгодна при строительстве собственного дома, поскольку она дает возможность получать строительный материал требуемых размеров и качества. Приобретение опыта изготовления пеноблоков в домашних условиях может стать началом и собственного бизнеса в производстве пенобетонных блоков.

penobloki.trubygid.ru

Оборудование для производства пенобетона

Более пяти лет наше предприятие производит пенобетон по баротехнологии на оборудовании для пенобетона Белгородской компании ООО «Экостройматериалы». За это время мы убедились в надёжности и эффективности машин и установок, изготовленных в Белгороде. Теперь заказать и купить данное оборудование для пенобетона можно и в Московском регионе, на нашем предприятии. все СПБУ Приобретая минизавод или пенобетоносмеситель Вы получаете полную технологию производства пенобетона (возможно не одну) на установках серии СПБУ, весь комплекс добавок, уже подобранный под этот вид оборудования для пенобетона. Более того, на нашем опытном производстве, в д. Никулино, Раменского района, Московской области (близ города Бронницы), Вы можете на практике увидеть весь технологический цикл изготовления пенобетона и формовки блоков из него, получить необходимые рецепты и рекомендации. Гарантируем – уже первый кубический метр пенобетона, полученный на оборудовании, приобретённом у нас, принесёт вам прибыль! ООО "АТК СТРОЙ", совместно с компанией ООО "Экостройматериалы" предлагают оборудование для производства пенобетона и стеновых блоков из него, станки и машины для вибролитья, вибропрессования, подачи, транспортировки и дозации инертных заполнителей, цемента и воды. На всю технику существует гарантия 12-18 месяцев.

Пенобетоносмесители СПБУ-1000М и СПБУ-1000М Люкс. Установки, с объёмом замеса в 1м3 пенобетона и производительностью до 50 м3 в смену. Позволяет получать пенобетон плотностью 300 - 1000 кг/м3 по баротехнологии. При небольшой модернизации возможна работа по классической, пеногенераторной схеме и по способу сухой минерализации пены. Благодаря высоким оборотам (700 об/мин) смешивающего органа достигается максимальная гомогенизация смеси и дополнительное насыщение её воздушными пузырьками. В отличии от классических "тихоходных" аппаратов, высокоскоростные СПБУ позволяют использовать в качестве наполнителя золу гидроудаления (замена песка на 30% - 50%) с ТЭЦ и ГРЭС. Установки СПБУ-1000 комплектуется двумя типами рабочих валов - лопаточным ("агрессивное" перемешивание) и червячным (мягкое смешивание), каждый из которых имеет свои преимущества при определённых условиях изготовления пенобетона. Подробно ... Бароустановка для пенобетона СПБУ-500М (СПБУ-500М Люкс). Выпускается в двух комплектациях, с червячным и лопаточным смешиваюшим органом. Пятисотлитровая пенобетономешалка обладает меньшей мощностью и производительностью, чем СПБУ-1000, естественно, дешевле и компактней. Очень удобна в производстве монолитного пенобетона, с выездом на объект. Свободно транспортируется в обычном автоприцепе (легковом). Благодаря невысокому энергопотреблению (11 кВт) бывает незаменимой на объектах, плохо обеспеченных электрическими мощностями. Эффективна при использовании на производстве в "несколько технологических линий", например, при организации работы в несколько бригад, при необходимости увеличения объёмов производства в строительный сезон, при выезде "на монолит" одновременно на несколько объектов и тому подобное. Формы для пеноблоков в 1 м3 и 0.5 м3, производимые на нашем предприятии, отлично подходят под эксплуатацию именно установок СПБУ-1000 и СПБУ-500. Один замес - одна форма. Очень удобная схема отработки технологии по объёму и дозации. Подробно... Пенобетоносмеситель СПБУ-250М (СПБУ-250М Люкс) выпускается в четырёх комплектациях. А именно - два рабочих вала (лопатки или "червяк") и две схамы подключения в 380 и 220 Вольт. Благодаря невысокой цене и возможности работать от сети в 220 В, эта установка, с объёмом замеса в 250 литров, серьёзно востребована частными строительными бригадами и дачниками-самостройщиками. Небольшой "рост" аппарата даёт возможность загрузки ингредиентов в люк подачи прямо с пола вёдрами или мешками. При использовании шнеков для подачи песка и цемента "снизу" достаточно двухметровой длинны червяка. Погрузить и передвинуть установку два-три человека запроста могут вручную. Техобслуживание, ремонт и профилактические работы с пенобетоносмесителе также можно производить без использования каких бы то ни было грузоподъёмных устройств. В ряду оборудования для пенобетона ООО "Экостройматериалы" СПБУ-250М является лидером продаж. Некоторые предприятия приобретают по 4-6 пенобетоносмесителей сразу, для использования их на нескольких объектах одновременно.

Подробно... пенобетоносмеситель 220-SPBU 125 400 Пенобетоносмеситель СПБУ-125М (кличка - "коротышка"))))). Четыре модели, в том числе, на 220 В. Объём приготавливаемого раствора - 125 литров. Лёгкая, удобная установка, с минимальным энергопотреблением. За день легко выдаст 8-10 кубов пенобетона для формовки блоков, заливки полов, межэтажных перекрытий, чердаков и крыш. Понятно, что большой "бизнес" на ней вряд ли удастся сделать, но начать, научиться делать пенобетон, понять, что же это такое и с чем его "едят", а так же отработать технологии вполне возможно. Мало того, даже на мощном предприятии, с огромным объёмом выпуска продукции, пенобетоносмеситель небольшой вместимости позволяет подобрать и отработать рецептуру смеси, проверить новые добавки, сделать пробные заливки не мешая работе основного оборудования для пенобетона. Инженер-технолог или начальник лаборатории всегда может иметь под рукой мини-аппарат для производства опытных образцов.

Подробно...

шнек.jpeg Шнековый питатель-дозатор СПШ-2000(4000). Шнековый транспортёр сухих ингредиентов и цемента обеспечивает беспыльную подачу материала в место использования. Возможно использование транспортёра как в толкающем, так и в тянущем режиме подачи материала. При подключении к электронному щиту шнековый транспортёр выполняет ещё и функцию дозатора. Длина шнека подбирается исходя из условий эксплуатации, от 2 до 6 метров.

Подробно...

Ленточный транспортёр.

Скиповый подъёмник ССП-500.

Весовой дозатор сыпучих веществ СВДА - 1100.

виброгрохот.jpeg Виброгрохот СПП. Предназначен для фракционирования песка и других сухих наполнителей посредством просеивания через вибрирующее сито с необходимой величиной ячейки. Позволяет отсеить крупные (в зависимости от выбранного сита) фракции наполнителя бетонной (пенобетонной) смеси, способные навредить работе дозирующего и смесительного оборудования. Виброгрохот комплектуется трансформатором для работы от сети в 42 В.

Подробно...

вибрационная мельница.jpeg Вибрационная мельница МВ-5(20, 60, 100, 200, 400 - по объёму камеры помола). Обеспечивает интенсивный тонкий помол сухих ингредиетов, таких как цемент, мел, известь, гипс, зола, песок и других. За счёт вибрационного воздействия мелящих тел (металлических шаров и бил) происходит измельчение загруженного материала до частиц с размерами менее микрона.

Подробно...

кольца1.jpeg Вибрационная форма кольца ФВКц-7.9(10.9, 15.9, 20.9) Формы серии ФВ предназначены для вибропрессования бетонных колец диаметром 700, 1000, 1500 и 2000 мм. Для каждого размера своя форма. Производительность любой из виброформ не менее 30 колец в смену. Дополнительное оборудование: бетоносмеситель, спецподдоны под размеры колец, грузоподъёмное устройство или погрузчик. Так же может потребоваться вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20).

Подробно...

Вибрационная форма плиты перекрытия кольца ФВп-10(15, 20)

Опалубка бетонного люка ФВл.

миксер для бетона.jpeg Турбулентный смеситель-активатор СБТ-150. Идея гидроактивации цементного теста лежит в основе создания данного смесителя. Высокие скорости смешивания, плюс вибровоздействие позволяют получать высокомарочные бетоны (пенобетоны) или существенно снизить расход цемента при сохранении заявленных характеристик конечного продукта. СБТ-150 способен активировать лежалый или частично гидратированный цемент до состояния исходной марочности или выше. Степень активации цемента в установке СБТ-150 напрямую зависит от времени смесительно-вибрационного воздействия на бетонную смесь.

Подробно...

Бетоносмеситель принудительный с вертикальным валом.

Адрес: Люберцы-Бронницы; Телефоны: +7(926)218-74-18, +7(926)69-151-69; Контактное лицо: Калиберов Игорь; E-mail: [email protected] Будем рады сотрудничеству с Вами!

penoblok-tom.ru

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях: сборка своими руками, цены

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Пенобетонные изделия своими руками

Оглавление:

Характеристики пеноблока
Самостоятельная сборка оборудования
Цена разных моделей
Мини-заводы и конвейерные линии

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

Разновидности блоков

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Производственный процесс

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Самостоятельное изготовление блоков

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия) БАС 130	Производительность: 1 м3/час Мощность: 3 кВт Масса: 140 кг Объем барабана: 130 литров	65 000
	GR-tec (Россия) Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/час Мощность: 2,2 кВт Масса: 150 кг Объем барабана: 250 литров	85 000
	ЛЗСОМ (Россия) Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/час Мощность: 12,2 кВт Масса: 870 кг Объем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия) ПГ-8	Производительность: 300 л/мин Объем ресивера: 50 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 30 кг	18 000
	Метем (Россия) ПГ-АВ	Производительность: 600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 20 кг	34 000
	НСТ (Россия) ПЕНА ПГМ	Производительность: 300-600 л/мин Объем ресивера: 80 л Давление в системе: 3-6 атмосфер Вес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай) VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	36 000
	Ремеза (РБ) СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/мин Объем ресивера: 100 л Напряжение: 380/220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	37 000
	ABAC (Италия) А39/90 СМ3	Производительность: 393 л/мин Объем ресивера: 90 л Напряжение: 220 В Мощность: 2,2 кВт Рабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

Мобильные мини-заводы.
Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Мини-заводы для изготовления пенобетона

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/час Мощность: 5 кВт Рабочее давление: 3 атмосферы Объем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500	Производительность: 3 м3/час Мощность: 10 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 500 литров	280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/час Мощность: 7,5 кВт Рабочее давление: 6 атмосфер Объем барабана: 1500 литров	30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплекс	Производительность: 5 м3/час Мощность: 17 кВт Объем смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплекс	Производительность: 6,25 м3/час Мощность: 15 кВт Объем смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/час Мощность: 16 кВт Объем смесителя: 1000 литров	5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

stroitel-list.ru

чертежи, изготовление оборудования и процесс производства

Содержание статьи

От автора: здравствуйте! Довольно часто мы становимся заложниками ситуации, когда наши финансовые возможности не совсем совпадают с теми задачами, которые возникают на нашем жизненном пути.

Неоднократно я сталкивался со строительными командами, которые возводили здания в несколько этажей. Удешевить покупку готового материала получалось не всегда. Выходом становится установка для пенобетона своими руками. Без определенных инженерных навыков или даже таланта к данному процессу лучше не прибегать, однако есть варианты.

Задуматься об этом могут не только профессионалы, но и люди, планирующие начало грандиозных перемен. К примеру, если вы собираетесь построить дачу в два этажа, рядом гараж, несколько сараев и погреб, вполне возможно, что покупка или создание установки удешевят процесс и в дальнейшем пригодятся.

Давайте рассмотрим возможные варианты.

Из чего состоит пенобетон

Перед тем как начать что-то делать, нужно разобраться, что же это такое, из чего оно состоит и какими свойствами обладает. Давайте сразу разберемся и с пропорциями, чтобы понимать, какие соотношения в массе будут необходимы:

цемент. Марка его должна быть не меньше М400, если выше, то даже лучше. Сырье не должно быть старым, которое пролежало на складах более пары месяцев. Свежесть — залог прочности. Содержание кальция не должно превышать 80%. Понадобится вам 300 килограммов этого добра. Если нет проверенного оптового поставщика, закупать стоит в мешках. Только так вы сможете проверить дату производства и оценить качество;
песок. Однозначно — речной и мелкофракционный. Если нет возможности добыть таковой, подойдет дробленый или просеянный. Содержание кварца в нем не должно быть меньше, нежели 77%, а глины и ила — не превышать показателя в 3%. В противном случае конечным результатом может стать крошащаяся масса, на которую вы потратили кучу денег. Песка потребуется 500 кг;
собственно, пенообразователь. Самостоятельное его изготовление чревато пагубными последствиями, поэтому его я тоже рекомендую покупать у специалистов;
вода. Без нее мы вообще не можем выполнять никаких работ. Очищенная, без добавок и посторонних элементов. Ее потребуется 0,4 от объема цемента, в зависимости от того, сколько блоков вы хотите залить.

Вполне возможно самостоятельное изготовление пенообразователя. С одной стороны — это не так сложно, однако такой важный элемент я бы покупал у проверенных компаний-производителей. В его состав входит канифоль, столярный клей и каустическая сода. Некоторые опытные каменщики дают точные пропорции, однако добиться идеального состояния, как на производстве, получается очень редко.

Помимо этого, вам потребуется специальное оборудование, которое тоже имеет не самое простое строение.

Сборка установки

В том случае, если вашего образования, навыков и таланта достаточно, чтобы изготовить машину для производства пенобетона самостоятельно, помните, что собрать все самому все равно не получится, и некоторые запчасти придется покупать. В принципе, вы просто соберете установку по частям.

Готовая техника включает в себя:

пеногенератор, оснащенный компрессором с непрерывной подачей воздуха, что способствует постоянному пенообразованию. Да, работа устройства предполагает самостоятельное производство пенообразователя, поэтому может страдать и качество получаемого продукта;
некое устройство, которое будет гомогенизировать, то есть создавать однородную массу из всех ингредиентов. Вполне возможно, что им станет обыкновенная бетономешалка. Она же может быть и основным каркасом, позволяющим обеспечить мобильность техники;
бак, в котором будет содержаться пенообразователь и вода;
кран и система труб, подающая пену и воду в смеситель;
насос, который будет перекачивать всю созданную смесь в смеситель;
также я рекомендую установить небольшой счетчик, отдельно на воду и отдельно на электричество. Так вы сможете контролировать расходы, которые уходят на обслуживание техники. Также полезным будет наличие манометра;

Самым сложным в этом всем является пеногенератор. Его строение действительно запредельно сложное, и даже имея высшее инженерное образование, создать его своими руками очень сложно! Также не факт, что ваша деталь будет качественной и сможет полноценно выполнять все возложенные на нее задачи и функционал. Тем более, нарушение работы может привести к непредвиденным поломкам и даже взрывам из-за нарушения давления.

Таков был первый способ, однако есть еще один. Как ни крути, но производство раствора — это работа для обыкновенной бетономешалки. Если вы не стремитесь добиться максимального качества и готовы потратиться на тестдрайвы, расходы можно сократить.

Достаточно будет только сделать емкость, оборудованную смешивающим механизмом, и руками добавлять туда нужное количество каждого сырья, постепенно смешивая его и придавая однородность всей массе.

В качестве емкости подойдет большая железная бочка, а перемешивать все внутри может обыкновенная лопасть, подключенная к небольшому мотору. Вспомните, как в детстве многие снимали с управляемых машинок эти самые моторчики и цепляли на них листки бумаги, делая вентилятор. Принцип тот же.

За качество такого пенобетона, естественно, отвечать не стоит, однако, если вы собираетесь просто построить какой-нибудь сарайчик или другое техническое помещение, то вполне вероятно, что этого будет достаточно.

Альтернативный вариант

Не каждому дано собирать большую технику своими руками. Если вы стремитесь этого добиться, начинайте с простого, ведь это может пагубно сказаться на вашем состоянии в дальнейшем.

Приведу пример. Как-то раз моя команда собирала подобный агрегат для одного из наших коллег. В мастерскую пришел наш товарищ, который ввиду своего образования и склонностей был гуманитарием. Он кричал о том, что может обходиться с любым видом инструмента, и я доверил ему сделать несколько отверстий в металлической пластине. В результате мы несколько часов провели в больнице, но все обошлось не так страшно, как все думали.

Помните, что ваша бравада не всегда соприкасается с понятием безопасности. Если вы не уверены в том, что сможете все сделать правильно и без угрозы здоровью, лучше даже не начинайте.

Выходом из данной ситуации становится покупка уже готового оборудования. Да, это будет дороже, однако вместе с ним вы купите качество и хорошо работающий механизм, который будет давать качественный продукт.

Формы для изготовления пеноблоков

Главная задача, с которой вы точно справитесь самостоятельно — это подготовка форм для будущих пенобетонных блоков. Для этого можно использовать два материала: дерево или нержавеющий металл. Разницы особой нет, ведь раствор не будет сильно приставать ни к тому, ни к другому.

Цена на них не сильно различается, поэтому выбор зависит только от доступности материала. Помните, что он должен быть максимально ровным, так как это напрямую влияет на ровность и устойчивость стен будущей постройки.

Перед началом работы с каркасом нужно знать классические габариты пенобетонных блоков. Длина каждого составляет 198 миллиметров, ширина 295 мм, а высота 598 мм. Довольно габаритный образец, однако, если вы не планируете налаживать массовое производство, можно делать так, как вам удобно. К примеру, формы могут быть под размер обыкновенного силикатного кирпича — 250×120х65 миллиметров.

Перед началом работы создайте чертежи уже конечного результата. Не забывайте о том, что при использовании дерева погрешность на его толщину также нужно учитывать. Помните, что каркас должен быть прочным, поэтому не жалейте гвоздей и шурупов.

Начать собирать его я рекомендую с L-образной части, соединив три стороны таким образом, чтобы вы могли на нужном расстоянии друг от друга монтировать ячейки, после чего закройте две недостающие части периметра.

Завершив предыдущий пункт, прикрепите дно. Я рекомендую делать его съемным, чтобы легче было доставать из форм уже высохшие пенобетонные блоки.

Заключительную часть хотел бы раскрыть на наглядном примере. Однажды, когда я подробно изучал обсуждаемый вопрос, наткнулся на повествование одного из опытных строителей относительно самодельной установки для производства пенобетона. Казалось бы, его авторитетность не должна была даже посеять семя сомнения, но увы.

Когда он собирал свой пенообразователь, то допустил фатальную ошибку и не закрепил одну из деталей на надлежащем расстоянии. Из-за этого она закупоривала шланг, через который внутрь подавался воздух. Тестовый запуск не показал никаких отклонений, так как работала машина около пяти минут, и без сырья.

Вследствие этого он загрузил все необходимые материалы и начал производство. Первые полчаса все было хорошо. Цех-мастерская находился в гараже, рядом с его автомобилем. После того как та деталь окончательно запала и полностью закрыла подачу воздуха, насос перестал перекачивать воду и пенообразователь в бетономешалку.

Появился странный звук, и мастер сразу же побежал посмотреть, в чем поломка. Его счастьем оказалось то, что он не сильно быстро бегал. Моментальный разрыв пенообразователя отломил от установки одну из металлических частей, она стремительно улетела в сторону авто, пробив лобовое стекло, и воткнулась в подголовник пассажирского сидения. В машине никого не было. Все обошлось.

К чему я это все рассказал? Помните, что безопасность в работе — это первое, о чем нужно думать. Ни за какие деньги вы не купите здоровье, которое можете повредить в следствии незнания или халатности.

Берегите себя и экономьте правильно!

seberemont.ru