Ультрабетон. Ультрабетон технология

Ультрабетон – характеристики и производство

Существует множество видов бетонов, среди которых имеется тяжелые и легкие типы. В данной статье обращение отправится о плотном материале, который производится в виде окатышей. Мы рассмотрим ниже, как изготавливать ультрабетон своими руками методом вибролитья в формы.

Неспециализированные сведения

Быть может, вы встречали и такие его названия, как кевларобетон либо гранилит, но создают их по той же технологии, сущность которой одна – создается окатыш бетона, который выглядит в виде шарика.

Этому содействует применение модифицированного бетоносмесителя. Практически, технология ультрабетона, не смотря на то, что и имеет различные названия, применяет один и тот же способ изготовление материала, рецептуру и сырье.

Сводится процесс к тому, что из цементной смеси, которую приготовили по особому рецепту, начинают удалять воздушное пространство. Для этого применяют гравитационный бетоносмеситель, в котором и получаются окатыши с пониженным соотношением воды и цемента, что увеличивает их плотность.

Таковой способ позволяет взять имитацию природных материалов, таких как:

гранит;
малахит;
янтарь;
мрамор,

и цветные переливы.

Это весьма прочный, современный и новый тип бетона, который используется для изготовления:

тротуарной плитки;
бордюров;
заборов;
фасадного камня;
каминов и других МАФов.

Применение материала

Ультрабетон основан на принципиально других решениях, принятых в области изготовления декоративного архитектурного цветного бетона методом гравитационного катышеобразования. В этом случае удается взять изделие с высокими физико-механическими параметрами.

Поверхность отливки имеет идеальную плотность и большой глянец. Наряду с этим удается взять цветовую гамму разной сложности, независимо от площади отливаемого элемента и его габаритных размеров. Тем самым создается эффект природного либо неестественного материала в диапазоне от пластика и до малахита.

В производстве строительных материалов для архитектурно-ландшафтных работ применяют действенные схемы, благодаря которым удается получать новые виды бетонов.

Для раскрытия диапазона их применения используют разные:

сырьевые материалы;
вяжущие;
заполнители;
пластификаторы;
опыты с способами и этапами добавления химических модификаторов, и минеральных активных добавок;
оптимизационные работы с составом многокомпонентного бетона;
методы управления технологией.

Для изделий используют фактически каждые формообразующие оснастки и формы. Наряду с этим продукция владеет высокими физико-механическими свойствами, каковые сочетают в себе большие показатели прочности на сжатие - В 40-90. Это сродни бетонам марок М600-1200 и выше.

Производственный процесс

Ниже предлагается инструкция, которая окажет помощь разобраться в этом вопросе:

На начальной стадии нужно ввести заблаговременно вычисленную массу заполнителя в модифицированный бетоносмеситель.

Совет: в обязательном порядке необходимо проводить контроль влажности минеральных заполнителей.

Процесс смешивания до однородной массы длится не более 1 минуты. В один момент приготовьте водный раствора пластификатора.

Совет: необходимо контролировать температуру воды, которая употребляется для затворения пластификатора.

Добавьте в модифицированный бетоносмеситель нужное количества портландцемента и перемешайте все в течение одной минуты. В один момент приготовьте необходимое количество пигментов в соответствии с колеровочной рецептуре. В большинстве случаев применяют таблицу цветов.

Добавьте дозу раствора пластификатора с водой в мертвую территорию установки. Наряду с этим порядок подачи воды будет воздействовать на размер и количество окатышей.

Спустя 15-20 секунд проведите первичный контроль окатышей, спустя 1 минуту – конечный. Нужно осмотреть внешний вид и проверить плотность окатышей, и сухость и плотность их внутренней структуры, для чего окатыш направляться разбить.

Проведите колерование, а спустя 10 с (не позднее), выгрузите окатыши в формы. Параллельно с этим включите вибростол.

Поле обработки отключите вибростол, уберите с него поддон с формами и переместите его в место комплекта прочности.

Совет: накройте формы либо всю паллету п/э пленкой.

Расформовку проведите спустя 18-20 часов, в случае если применяли ускорители твердения - 4-8 часов и складируйте готовую продукцию.

Сырье

Состав ультрабетона выглядит так:

Портландцемент	Марка М400 и М500 Д0, т.е. без добавок. В другом случае он имеет повышенную реакционной свойством к СО2, который имеется в воздухе. Вследствие этого образуются первичные высолы и понижаются декоративные качества продукции, и медленнее твердеет состав.
Песок	Применяйте карьерный либо речной, фракция 1,8-2,5. Цена в полной мере доступна.
Гранитный отсев	Используется фракция материала 0-5 мм. Просев в данной технологии не употребляется.
Пластификатор	Подходит суперпластификатор С-3 либо СП-1, но без воздухововлекающих добавок. Его применение разрешит стремительнее сформироваться монолиту и поднять производительность работ. Составы должны быть лишь порошкообразными.

Совет: если вы желаете окрасить ультрабетон в определенный цвет, применяйте красители и пигменты для окрашивания бетона.

Вывод

Ультрабетон - совсем новая и современная технология производства. Она позволяет создать материал, владеющий неповторимыми чертями. Для производства нужно иметь особое оборудование.

Видео в данной статье окажет помощь отыскать вам дополнительную данные по данной тематике.

blog-oremonte.ru

Ультрабетон

Наша компания рада предложить Вам изделия изготовленные по современной технологии разработанной для получения декоративного бетона(тротуарная плитка,фасадная плитка, заборы, памятники, каминные порталы, элементы интерьера, вазоны) , отличающегося выдающимися физико-механическими свойствами сочетающие высокие показатели прочных свойств (класс по прочности на сжатие от В45 и выше, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе: водонепроницаемость W15 и выше, морозостойкость F600 и выше, истираемость не более 0,2 - 0,4 г/см2 водопоглощение 2 мас%, высокая сопротивляемость проникновению хлоридов, высокая газонепроницаемость,: декоративная тротуарная плитка (неповторимый глянец), фасадный камень (имитация шлифованного натурального камня), ступени, подоконники, облицовка камина и барбекю, вазоны, заборы, ритуальные памятники.

Изделия, представленные на фотографиях, изготовлены на основе принципиально новых решений в области производства архитектурного бетона методом гравитационного катышеобразования. Это позволяет получить изделия с высокими физико-механическими показателями, имитирующими натуральные камни со сложным природным рисунком под "мрамор", "гранит", "янтарин" и прочее (на сегодняшний день разработана рецептура более 40 видов рисунков

Суть технологии сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на резонатор в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных лакун, состоянии. Использование специального высокочастотного резонатора необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки.

Изделия окрашиваются светостойкими железооксными и фталоцианиновыми пигментами для бетона импортного производства. Пигменты не прокрашивают все тело бетона, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей. В этом случае каждый шар окрашивается неповторимо и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию ("жилку") оттенка в поверхности изделия.

mramoriz.ru

Ультрабетон - АМАЛЬГАМАРАСС - BizOrg.su

УльтробетонТехнология "УЛЬТРАБЕТОН", основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом гравитационного катышеобразования - это позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью.Особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя таким образом поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться, не используя специально разработанную технологию приготовления замеса.Суть технологии "УЛЬТРАБЕТОН" сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на резонатор в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных лакун состоянии. Использование специального высокочастотного резонатора необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки.В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалах используются принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.Технология "УЛЬТРАБЕТОН" может применяться практически на любой формообразующей оснастке. Предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств.Технология Ультрабетон представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов применяемых в такой сфере производства строительных материалов как вибролитье. Принцип данной технологии сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров.Способ получения окатышей Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования. После выгрузки созревших окатышей в формообразующую оснастку Ультрабетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть смеси. При таких условиях гранулы стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела окатышей образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом, «скелет» отливки Ультрабетона придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие.Применение вышеописанного метода позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную с высоким глянцем, или без такового, поверхность с выдающимися декоративными качествами, но при низких расходах красящих добавок.В качестве колера используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона. Но данные пигменты расходуются в два-три раза меньше в сравнении с принятыми нормами. Здесь пигменты не прокрашивают все тело бетона, что в принципе и не нужно, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей. В этом случае каждый шар Ультрабетона окрашивается неповторимо по своему и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию («жилку») оттенка в поверхности изделия. В результате продукция из Ультрабетона имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и прочее.Добавление в качестве окрашивающего состава фотолюминофорных веществ позволяет получать изделия, которые светятся в темноте за счет накопленной световой энергии.Ультробетон основан на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом гравитационного катышеобразования - это позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью.Мы производим и продаём архитектурно-ландшафтные изделия из Ультробетона:- заборы;- тратуарная и облицовочная плитка;- водостоки;- бордюры;- памятники;- подоконники и др.

bizorg.su

Дилерский Центр "СтАрТ" - Ультробетон

Технология "УЛЬТРАБЕТОН", основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом гравитационного катышеобразования - это позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью.

Особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя таким образом поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться, не используя специально разработанную технологию приготовления замеса.

Суть технологии "УЛЬТРАБЕТОН" сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на резонатор в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных лакун состоянии. Использование специального высокочастотного резонатора необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки.

В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалах используются принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.

Технология "УЛЬТРАБЕТОН" может применяться практически на любой формообразующей оснастке. Предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств.

Технология Ультрабетон представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов применяемых в такой сфере производства строительных материалов как вибролитье. Принцип данной технологии сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров.

Способ получения окатышей Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования. После выгрузки созревших окатышей в формообразующую оснастку Ультрабетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть смеси. При таких условиях гранулы стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела окатышей образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом, «скелет» отливки Ультрабетона придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие.

Применение вышеописанного метода позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную с высоким глянцем, или без такового, поверхность с выдающимися декоративными качествами, но при низких расходах красящих добавок.

В качестве колера используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона. Но данные пигменты расходуются в два-три раза меньше в сравнении с принятыми нормами. Здесь пигменты не прокрашивают все тело бетона, что в принципе и не нужно, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей. В этом случае каждый шар Ультрабетона окрашивается неповторимо по своему и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию («жилку») оттенка в поверхности изделия. В результате продукция из Ультрабетона имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и прочее.

Добавление в качестве окрашивающего состава фотолюминофорных веществ позволяет получать изделия, которые светятся в темноте за счет накопленной световой энергии.

ald-start.ucoz.ru