Керамзитовый песок – проверенный стройматериал. Нужно ли добавлять в керамзитобетон песок
Какой используется керамзит для блоков
Блоки из керамзита пользуются у населения всего мира огромным спросом. Это по настоящему экологически чистый материал. Производят его из специального сорта глины путем обжига и вспенивания в специальных печах. На выходе получают гранулы неправильной формы, диаметром 4-8 мм. Остальную мелочь именуют керамзитовым песком. Керамзит в разрезе похож на застывшую пену, из-за запекшейся оболочки достигается повышенная прочность.
Изготовление блоков
Керамзит изготавливают следующих размеров - от 5 до 10, от 10 до 20 и от 20 до 40мм. В зависимости от размера, изготавливают блоки различной функциональности.
Для изготовления пустотелых блоков берут фракции 5-10мм, а для полнотелых - 10-20мм.
Керамзитные блоки делают из мелкодисперсного керамзита. Его получают из отходов на производстве керамзита. Если в работе применять цельные гранулы, верхняя часть оболочки будет задерживать попадание воды вглубь зерна.
Раздроблённый керамзит впитывает влагу сразу, ее содержание в дальнейшем почти не изменяется.
Купить керамзит для блоков в Харькове можно на нашем сайте shebenkharkov.
Чем больше влагопоглощение, тем меньше прочность готового изделия.
Чем мельче гранулы керамзита – тем прочней блок. Это фактор надо учитывать при его производстве и правильно выбрать применение блоков.
Для придания особой прочности, в керамзитовую смесь добавляют цемента больше нормы. При этом, теплопроводность возрастает и стены будут холодней.
Керамзитобетонные блоки
Данный вид блоков весьма долговечный строительный материал. Он не меняет свои эксплуатационные характеристики в течение многих лет. Их используют на возведении наружных стен малоэтажных домов, звукоизолирующих перегородок, облицовки стен домов, применяют в качестве бордюрного камня в парках и аллеях. Ввиду своего небольшого веса, очень удобны в работе, их довольно просто укладывать без применения механизмов.
При строительстве домов из керамзитовых блоков можно существенно сэкономить средства и снизить общую нагрузку на фундамент строения. Данный момент возможен из-за наличия в блоке заполнителя крупной фракции. Строения из такого материала отличается повышенной теплоизоляцией и устойчивостью к внешней агрессивной среды.
Минус
Однако следует помнить - блоки из керамзита не такие прочные, как бетонные, они более хрупкие. Не боятся статичных нагрузок, боятся динамических деформаций. Их нельзя ронять, они могут треснуть. Если крупнопористый блок разрезать болгаркой - края будут рваными, которые легко осыпаются.
Плюсы керамзитовых блоков:
* теплопроводность выше, чем у бетонных блоков
* повышенная звукоизоляция
* благодаря не гладкой, а рельефной поверхности, сцепление материала с раствором гораздо выше
* полностью огнеупорный материал
* высокая морозоустойчивость
* кладка происходит гораздо быстрей, чем из кирпича. Ввиду своей легкости не требует специальных приспособлений и подъемных механизмов
* стоимость кладки меньше, чем у бетонных
* допустимы различные комбинации с другими подобными материалами требует специальных приспособлений и подъемных механизмов
Как мы видим - плюсов гораздо больше, чем минусов, чем и обусловлена популярность данного материала.
Читайте также:
Красный кирпич или силикатный;
Выбор кирпича для строительства;
shebenkharkov.in.ua
Керамзитобетон крупнопористый, его свойства, применение, отличие от плотного
Керамзитобетон крупнопористый, его свойства, применение, отличие от плотного
Легкие бетоны позволяют построить из них однослойные стены для нехолодных регионов. При этом сопротивлением теплопередаче стены, при разумной их толщине, такое, что позволяет говорить об экономической целесобранзости такого строительства по фактору теплосбережения.К легким бетонам относится и керамзитобетон, основным заполнителем которого является керамзит.
Однослойная стена проще, дешевле и долговечнее чем многослойная. Стена со слоем утеплителя имеет ряд недостатков, проблемная при строительстве и в процессе эксплуатации.
Поэтому применение автоклавных газобетонов, поризованной керамики, а также других легких блоков более популярно в Европе и других странах с мягким климатом, чем строительство стен со слоем утеплителя.
Керамзитобетон может быть различным по своим характеристикам в зависимости от соотношения ингредиентов.
Различают плотный материал, в составе которого находится песок, и крупнопористый (беспесчаный).
Плотный керамзитобетон, свойства
Из числа плотных (с песком) керамзитобетонов можно выделить:- Утеплительный. Его коэффициент теплопровдости составляет 0,11-0,17 Вт/ м•К, а прочность на сжатие 7 до 25 кг/см2.
- Конструкционно-утеплительный. коэффициент теплопровдости 0,25-0,45 Вт/ (м•К), плотность 800-1200 кг/м куб, прочность при сжатии 40-100 кг/см2. Такой материал в основном используется для строительства однослойных стен.
При замешивании раствора значимость имеет предварительное количество влаги в керамзите. Например, керамзит полежавший на грунте под дождем будет отличаться по влажности в разы от материла доставленного напрямую из сухого цеха, большое водопоглощение которого потребует подливать воду во время замешивания раствора, чтобы смесь не оставалась сухой.
Для получения различных марок прочности керамзитеобетона необходимо менять весовую долю составляющих.
Примерные пропорции составляющих ингредиентов приведены на рисунке, но многое зависит от характеристик Рекомендуется уточнять свойства получаемых растворов путем экспериментов с количеством составляющих, их замены
Как приготовить
Замешивание плотного керамзитобетона происходит в определенной последовательности:- засыпаем в обычную бетономешалку цемент;
- добавляем песок;
- перемешиваем цемент с песком в сухом состоянии;
- добавляем воду (немного) перемешиваем;
- добавляем керамзит порциями, перемешивая постоянно;
- при необходимость с керамзитом добавляем и воду, чтобы смесь не осушилась.
Гранулы керамзита должны быть покрыты раствором и не оставаться сухими. Но перебарщивать с влажностью нельзя – раствор не должен стекать с гранул полностью.
Можно ли сделать теплые стены
Данная технология позволяет получить утепляющий и довольно прочный строительный материл. Его основной недостаток – сравнительно высокий коэффициент теплопроводности – 0,35 Вт/ м•К, вследствие чего однослойные стены из такого материала в большинстве регионов не будут удовлетворять требованиям по теплосбережению нормативных документов.Так, для региона Московской области, для достижения стеной сопротивления теплопередаче 3,0 м2С/Вт, ее толщина должна быть больше метра (0,35х3,0=1,05м).
Чтобы добиться приемлемых значений материал нужно облегчить, удалить из него песок.
Сделать действительно теплые стены дома приемлемой толщины для нехолодного климата можно с помощью крупнопористого керамзитобетона.
Теплосберегающие характеристики крупнопористого состава
Крупнопористый керамзитобетон отличается от плотного отсутствием в своем составе песка. В результате между гранулами керамзита, склеенными раствором цемента, остаются пустоты. Удельный вес материала меньше и коэффициент теплопроводности меньше.Если использовать керамзит с насыпной плотностью 400 – 500 кг/м куб., то коэффициент теплопроводности крупнопористого керамзитобетона составит примерно 0,25 – 0,3 Вт/ м•К.
Но если использовать более легкую фракцию с удельным весом в 300 кг/м куб, то значение этого коэффициента составит примерно – 0,17 – 0,22 Вт/ м•К. А это значит что толщина стены с сопротивлением теплопередаче 3,0 м2С/Вт будет до 0,5 метра.
В большинстве нехолодных регионов можно построить однослойную стену из облегченного крупнопористого керамзитобетона толщиной около 0,4 метров.
Другие особенности материала
Вопрос в том, что облегченный керамзит является редкостью у нас. Его выпускают только отдельные предприятия.Для строительства стен должен применять керамзитный гравий фракцией 10 – 20 мм. Его насыпная плотность в сухом состоянии пределах 250 – 350 кг/м куб. Из него получается облеченный крупнопористый керамзитобетон плотностью 450 – 600 кг/м куб, коэффициентом паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па, прочностью на сжатие - 15 – 25 кг/см2.
Водопоглощение предельно низкое – не более 1,5%, так как вода просто стекает из материала. Поэтому он отлично подходит для строительства влажных помещений, - саун, подвалов и т.д. В тоже время штукатурные составы должны быть модифицированы для повышения адгезии с основой, у которой низкое водопоглощение.
Воздухопроницаемость очень высокая, 6-10 м²*ч*Па/кг, стена из крупнопористого керамзитобетона, как и кладка газобетона с незаполненными вертикальными швами, должна с двух сторон покрываться воздухнепроницаемыми слоями, например, штукатуркой слоем от 15 мм.
Можно получить и теплоизоляционный крупнопористый керамзитобетон, годящийся для утепления горизонтальных поверхностей, если использовать фракцию керамзита 20 – 40 мм.
Тогда прочность на сжатие до 10 кг/см2, плотность керамзита - 150—200 кг/м3, а получаемого материала - 350—400 кг/м3. Коэффициент теплопроводности ниже на 20 – 30%.
Подбор составляющих для крупнопористого керамзитобетона
Доля компонентов в растворе определяется экспериментально. При последующих замесах доля каждого компонента не должна меняться более чем на 1,5%.
Исходные рекомендации по составу крупнопористого керамзитобетона:
- керамзитовый гравий 10 – 20 мм, с насыпным весом не более 350 кг/м куб – 1 метр кубический;
- цемент марки не ниже М400 – 120 кг;
- клей ПВА – 4 литра;
- жидкое стекло – 4 литра;
- жидкое мыло – 2 литра;
- вода.
Необходимо уточнять долю цемента для конкретного керамзита. Делают пробные кубики материала, соотношение ингредиентов записывают.
Необходимо добиться наивысшей прочности при минимальном количестве цемента, - когда разламывание происходит не только между гранулами, но и по самим гранулам керамзита.
Необходимо использовать цемент только высоких марок (начиная М400), чтобы не увеличивать его количество, а значит и массу.
Замешивание, вопросы с бетономешалкой
Обычная бетономешалка в которой движение массы происходит за счет силы тяжести для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходит – слишком легкий основной состав.
Нужна бетономешалка с лопастями для перемешивания или смеситель капсулятор. Что дополнительно уменьшает популярность этого материала.
Загрузка бетономешалки при приготовлении крупнопористого керамзитобетона также происходит в определенной последовательности.
Грузится керамзит и заливается водой в объеме 2/3 с растворенными добавками.
Перемешивается, засыпается цемент и с перемешиванием добавляется остальная вода. Ее количество в основном зависит от сухости керамзита, поэтому имеются рекомендации, - «чтобы смесь блестела», а также, чтобы зерна обволакивались раствором цемента и он бы не стекал, а при укладке, чтобы смесь не расслаивалась.
Выверенное количество воды записывают и повторяют с большой точностью при замесах, для имеющихся материалов.
Как строятся стены
При строительстве стен из крупнопористого керамзитобетона обычно выполняют следующее:- Армировку делают стеклопластиковыми связями. Металлы из-за значительного воздухо и влагообмена внутри такой стены быстро коррозируют.
- Поперечная площадь армирующей стальной проволоки должна быть не менее чем 0,4 мм кв. на 1 м кв. кладки, для стеклопластика - по аналогичной прочности, а расстояние между связями по вертикали – не более 600 мм.
- Толщина штукатурного слоя изнутри и снаружи для предотвращения воздухопроницания не менее 1,5 см или применяют другую связанную облицовку.
- Внутренняя облицовка должна иметь большее сопротивление движению пара чем наружная, в противном случае возможно увлажнение стены и накопление в ней воды в холодное время года.
- Зачастую стену выкладывают в несъемной опалубке, в качестве которой могут служить кирпичные кладки в полкирпича с армировкой тычковыми кирпичами через 3- 4 ряда.
Или внутреннюю опалубку делают из плитных материалов ГВЛ, ГКЛ на деревянном каркасе.
Дерево не преет внутри такой стены, а каркас связывается армировкой со стеной и (или) наружной опалубкой.
- Уплотнительные вибраторы применяются осторожно, не более 10 -15 сек, чтобы не допустить стекание раствора с гранул.
stroy-block.com.ua
Два способа как сделать стяжку пола с керамзитом, ее особенности и преимущества
Стяжка — слой пола, который предваряет напольное покрытие.
От назначения помещения, состояние основания, какой выбран материал для покрытия пола, определяют вид стяжки.
Стяжка выравнивает поверхность под пол, при необходимости утепляет пол, делает звукоизоляцию, обеспечивает последнему слою пола проектную отметку.
Правильно подобранная стяжка делает пол прочным и долговечным.
Когда применяют керамзитовую стяжку
Стяжка имеет высоту от 3 до 20 сантиметров, поэтому ее используют, когда следует выровнять основание под пол при перепаде высот более четырех сантиметров.
Эта же особенность дает возможность при необходимости сделать утепление пола на первом этаже, или улучшить звукоизоляцию пола, устраивая такую стяжку под пол на междуэтажном перекрытии.
Ни в коем случае нельзя использовать такую стяжку над теплым полом, как известно керамзит очень хороший утеплитель, и его использование приведет к теплоизоляции и стяжка просто не пропустит тепло.Если основание под пол имеет отметку гораздо ниже проектной отметки, стяжка с керамзитом дает возможность поднять слой на нужную высоту.
Применяют этот вид стяжки перед укладкой ламината, паркета, плитки. Используется внутри помещения и снаружи.
Особенности
Популярность использования этого вида стяжки обусловлена рядом положительных свойств керамзита — основного материала слоя:
- Небольшой удельный вес керамзита в среднем 0.95 г/см3 делает стяжку легкой. В тех случаях, когда требуется толстый подстилающий слой, стяжка с керамзитом незаменима.
- Содержание влаги в помещении регулируется, потому что керамзит, имея природное происхождение, в составе стяжки дышит.
- Она не подвержена коррозии: не горит, не гниет, не боится химического воздействия.
- Пористость керамзита придает стяжке слабую теплопроводность и звукопроводность. Следовательно, она утеплит пол и защитит от шума.
- Керамзит имеет сверхпрочную оболочку и делегирует стяжке прочность и надежность.
Для стяжки берут керамзит фракций от 5 до 20 миллиметров. Рекомендуется употреблять два разных размера зерна для большей плотности засыпки.
Устройство
- Подготовка основания.
Понадобятся: гидроуровень, строительный уровень, веник, совок, кельма.
Производится демонтаж старого пола, если таковой есть. Основание очищают от мусора, бетонных наплывов. Если имеются дырки, русты, их заполняют цементно-песчаным раствором. Если на полу коммуникации, то их оборачивают полиэтиленовой пленкой, закрепляя скотчем.
Необходимо произвести гидроизоляцию основания. Есть несколько вариантов ее выполнения:
- Гидроизол наносят при помощи паяльной лампы.
- Кисточкой промазывают гидроизолирующей мастикой основание и часть стены в два слоя на высоту отметок на стене плюс пять сантиметров. Второй слой мастики — через три часа после первого.
Можно выполнить гидроизоляцию полиэтиленовой пленкой, толщиной 2 мм и более. Её укладывают на основание и заводят на стены на 10 сантиметров выше уровня планируемой стяжки. Стыки пленки проклеивают широким скотчем.
- Устанавливаем маяки, выполняем стяжку
Очень важный вопрос: Как совмещается уровень пола в разных комнатах?
Например: толщина слоя уложенного паркета -30 миллиметров, толщина плитки – в среднем 9 миллиметров, значит высота стяжки в комнате, где планируется укладка плитки, должна быть на 21 миллиметр выше, чем в том помещении, где планируется паркет.
Это делается для того, чтобы избежать порожков и выполнить пол на одной отметке в смежных помещениях.
Перед засыпкой керамзита определяют толщину слоя: от основания и на два сантиметра ниже верхней кромки маяков, эта разница потом будет заполнена цементной стяжкой.
Засыпают между маяками керамзит, разравнивают правилом, ориентируясь на определенную ранее отметку.
Поверхность керамзита слегка утрамбовывают при помощи толкушки или ногами, походив туда – сюда, и проливают “цементным молочком” — равные части цемента и цементно-песчаной смеси разводят большим объемом воды до консистенции молока.
Благодаря этому поверхность керамзитового слоя станет твердой, и по ней можно будет ходить.
Спустя сутки по полученному основанию выполняется стяжка. Состав цементно-песчаного раствора:
- песок – 3 части,
- портландцемент 400 – 1 часть.
Цементно-песчаный раствор заливают до верхней кромки маяков, разравнивают правилом. Сохнет раствор 14 дней до полного застывания:
- Через сутки, когда он схватится, снимают маяки, следы от них и другие неровности заполняют цементно – песчаным раствором и затирают полутерком.
- Через две недели можно укладывать на стяжку финишное покрытие.
А нести полноценные нагрузки стяжка будет готова по истечении 28 дней.
Другой способ
Керамзитовая стяжка, как и в предыдущем случае, имеет два слоя.
Основное отличие, что первый слой состоит не из сухого керамзита, впоследствии пролитым слабоцементным раствором, а сразу используется смесь керамзита с цементно – песчаным раствором, то есть керамзитобетон.
Пропорции компонентов керамзитобетона:
- 8 частей керамзита,
- 3 части песка,
- 1 часть цемента.
Данный способ удобен тем, что изготовить керамзитобетон можно прямо на месте устройства полов, на любом этаже.
- В емкость высыпают керамзит, наливают воды столько, чтобы намочить весь керамзит. Потребуется миксер для перемешивания.
- Добавляется песок, цемент, можно взять готовую смесь.
- Перемешивают еще раз.
Смесь замешана правильно, если она получилась густой однородной и без комков. Если смесь слишком сухая, значит, добавлено недостаточно воды.
Выкладывают смесь между маяками до высчитанной отметки: до верха маяка оставляем два сантиметра для второго слоя.
Второй слой, обычная стяжка, как в первом способе, наносится сразу на первый без технологического перерыва на просушку. В этом заключается преимущество второго способа и главная его особенность.
Заполняют полосу между маяками:
- первый слой — керамзитобетон,
- следом второй — стяжка, потом так же заполняется следующая полоса между маяками и так далее.
Важно очень тщательно сделать выравнивание второго слоя. Керамзитовая стяжка приобретет необходимую прочность, как и при первом способе после 28 дней.
Советы практика: некоторые нюансы и возможные ошибки.
Цементно-песчаная стяжка (второй слой) после окончания работ и до полного высыхания нуждается, чтобы ее смачивали водой во избежание трещин.
Если при приготовлении цементно – песчаного раствора добавить жидкость – пластификатор, то увлажнение поверхности стяжки во время затвердения не понадобиться.
Стеклянная банка поможет установить набрала ли стяжка прочность, достаточно ли просохла:
Банку перевернуть и поставить горлышком на поверхность стяжки, если банка запотеет, значит, стяжка к эксплуатации не готова, еще не просохла.
Пренебрежение точного соблюдения технологического процесса изготовления керамзитовой стяжки, нарушение режима технологических перерывов для затвердения слоев — могут привести к необратимым последствиям.
Устройство стяжки пола с керамзитом — надежное основание для любой разновидности покрытия пола, улучшит экологический климат в доме.
nastilaem.com
Песок керамзитовый – особенности материала и способы применения + Видео
Керамзит – общее название для стройматериалов, которые широко используются в утеплении зданий. А если вникнуть глубже, вы обнаружите, что существует керамзитовый щебень и гравий, а также керамзитовый песок. О последнем мы сейчас и расскажем.
Производство керамзитового песка
Большинство людей, далеких от строительства, знают лишь об одном виде керамзита – круглых или овальных гранулах, которые используют в строительных работах или для наполнения аквариумов. Эти гранулы относятся к фракции керамзитового гравия. Фракция керамзитового песка гораздо мельче – частицы имеют размеры от 2 мм до 5 мм в диаметре.
Визуально песок похож на гранитный отсев, только цвет у него ближе к коричневому, и пыли такой керамзит практически не содержит. Песок, согласно ГОСТу, должен быть безо всяких примесей, единственный компонент – это керамзит. А он, как известно, производится из специальной глины, выпекаемой в печах при температуре около 1300 °С. При такой температуре эта глина начинает вспучиваться, и производителю остается только выбрать дальнейший способ производства керамзита.
Если это будет фракция щебня или песка, то остывший керамзит дробят на мелкие кусочки, если гравий, то горячую массу вращают в специальных центрифугах. Под воздействием силы тяжести и собственной массы кусочки вспененной глины обретают характерную круглую форму и оболочку из спрессованной глины, тогда как внутри все равно остаются пузырьки воздуха.
Керамзит-песок получают также из раскрошившихся гранул гравия, но в основном – путем дробления. Этот способ производства увеличивает себестоимость готового продукта, к тому же, дробление увеличивает насыпную плотность керамзита. Следовательно, по весу керамзитового песка для утепления одинакового объема понадобится в разы больше, чем гравия или щебня.
Керамзитный песок – применение
Керамзит фракции песок используют как самостоятельный стройматериал, так и в сочетании с другими фракциями. Например, без него нельзя обойтись при засыпке подпольного пространства – крупный керамзит не сможет полностью заполнить углы и труднодоступные места, тогда как песок свободно проникнет в каждую щель.
Добавляя песок в керамзитобетон, строители достигают большей прочности материала. Мелкая фракция также используется в ландшафтном дизайне – садовые дорожки из такого песка выглядят просто обворожительно. Песок нашел применение во флористике – керамзит используют в качестве мульчи на клумбах, в цветочных горшках. Аквариумисты же давно знают о способности керамзита фильтровать воду, поэтому с удовольствием засыпают им дно аквариумов.
Керамзит в утеплении – безопасный песок
Керамзит можно по праву назвать ветераном среди теплоизоляционных материалов. И хоть на рынке появилась масса более дешевых и практичных утеплителей, керамзит по-прежнему востребован. Все дело в его абсолютной безопасности и экологической чистоте. Так что если для вас не последнюю роль играет безопасность окружения, вам следует выбрать именно керамзит для утепления.
Как вы уже догадались, керамзитный песок не горит и при нагревании не выделяет никаких токсичных веществ, чего нельзя сказать о том же пенопласте.
И в отличие от минеральной ваты, с годами он не слеживается – может, разве что, дать небольшую усадку, которая не влияет на теплоизоляционные качества. Иногда керамзит – единственный вариант утепления. Например, когда речь идет о теплоизоляции помещения с повышенными требованиями пожаробезопасности, или складского здания, внутри которого будут постоянно перемещаться транспортные средства.
Следует помнить, что минимальный слой керамзитной подушки должен быть толщиной не менее 10 см. Если насыпь делают поверх грунта, то оптимальная толщина будет не меньше 30 см. А вот поверх бетонной стяжки достаточно будет и 20 см. Не забывайте, что керамзит (крупные фракции) обязательно следует перемешивать или послойно насыпать песок и гравий – только так будет достигнут нужный эффект утепления.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!remoskop.ru
Чем так хорош бетон с керамзитом (керамзитобетон).
В области строительства происходит постоянный поиск новых материалов, что привело к появлению и новых видов бетона.
В нашей стране на большинстве строек в настоящее время применяется товарный бетон и железобетон, однако появившиеся новые материалы готовы составить им достойную конкуренцию. Одним из таких материалов является керамзитобетон, который сходен по своим свойствам с тяжелыми бетонами, однако значительно дешевле.
Нужно отметить, что отечественными производителями керамзитобетон незаслуженно забыт. Если у нас на долю керамзитобетона приходится не более 10% всего строительства, то за рубежом керамзитобетонное домостроение занимает около 40%. Особо популярен этот материал в Германии, Чехии, Голландии и Скандинавских странах, где блоки из керамзитобетона носят название «биоблоков».
Что такое?
Исходное сырье для этого материала - керамзит, являющийся экологически чистым продуктом. Он получается из вспененной и обожженной глины, приобретающей структуру наподобие застывшей пены. Покрывающая гранулу спекшаяся оболочка делает ее высокопрочной. Все это позволяет использовать керамзит в качестве основного вида пористого заполнителя.
Преимущества:
- Среди его достоинств особо можно выделить прекрасные теплоизоляционные свойства, повышенную прочность, устойчивость к температурным перепадам и экологическая безопасность.
- Из керамзитобетонных блоков строят жилые здания, вспомогательные постройки и отдельные строительные элементы. При этом огромную роль в выборе для постройки именно этого материала играет его теплопроводность. При одинаковых показателях плотности и прочности блоки из керамзитобетона обладают лучшей теплопроводностью, в отличие от блоков из ячеистого бетона.
- Он имеет достаточную прочность для использования его в строительстве, притом, что он дешевле, чем обычный бетон.
- Звукоизоляционные свойства намного превышают способности легкого бетона.
- По сравнению с другими видами бетона, керамзитобетон отличается устойчивостью к влаге и химическому воздействию едких щелочей, углекислот, воды и т.д.
- Благодаря тому, что в составе нет крупных фракций, он имеет небольшой вес.
- Регулирует влажность воздуха в помещении. Сочетая в себе лучшие качества дерева и камня, в то же время, керамзитобетон не нуждается в особом уходе, не боится огня и ржавчины.
- Обладает и рядом преимуществ перед кирпичом. Удельный вес керамзитобетонных блоков ниже кирпичной кладки в 2,5 раза.
Также один блок стандартного размера заменяет семь кирпичей. И, кроме того, квалифицированный каменщик за смену выполнит из блоков в три раза больше объема работы, чем из кирпичной кладки.
Однако, как и любой другой материал, бетон с керамзитом имеет и свои недостатки. Главным его минусом является его высокая пористость, поэтому по сравнению с тяжелым бетоном керамзитобетон не отличается высокой морозостойкостью, прочностью и плотностью. Также нужно сказать о хрупкости керамзитобетона, что ограничивает область его применения в строительстве. Так, для возведения фундаментов целесообразнее применять не керамзит, а обычный бетон.
Но, несмотря на недостатки, положительные характеристики позволяют широко использовать его в строительстве. Кроме возведения стен, он применяется для реконструкции и ремонта, в качестве теплоизоляции помещений, при создании крыш и перекрытий.
3 вида бетона из керамзита:
Плотный, крупнопористый (без песка) и поризованный. По назначению бывает теплоизоляционным, конструктивно-теплоизоляционным и конструктивным.
- Керамзитобетон теплоизоляционный используется, как видно из названия, для теплоизоляции зданий и сооружений.
- Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон применяют преимущественно для крупных блоков и стеновых панелей.
- Конструктивный керамзитобетон применяют для несущих конструкций зданий и сооружений (например, мостов). Его применение вместо обыкновенного тяжелого бетона существенно снижает массу и стоимость больших железобетонных конструкций.
Цена бетона с керамзитом зависит от нескольких существенных факторов. Во-первых, стоимость материала зависит от вида керамзитобетона. Чем больше прочность материала, тем дороже он будет стоить. Так, конструктивный керамзитобетон, обладающий высокой прочностью и используемый часто для строительства мостов, часто предпочитают тяжелому бетону. Следовательно, такая цена бетона будет самая высокая. Наоборот, наиболее легкий теплоизоляционный является самым дешевым.
Таким образом, бетон с керамзитом – это современный строительный материал, который обладает рядом преимуществ, и нашел широкое применение в различных областях строительства. Использование керамзитобетона помогает уменьшить сроки строительства, сэкономить на рабочей силе и снизить расходы на электроэнергию.
www.betonmo26.ru
