Торкретирование поверхностей. Торкретирование поверхности
Торкретирование поверхностей — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,
ЕНиР
§ Е8-1-12. Торкретирование поверхностей
Указания по применению норм
Нормами настоящего параграфа предусматривается нанесение торкрет-штукатурки в помещениях, подвергающихся сильному увлажнению.Торкретирование поверхностей — нанесение на каменную или бетонную поверхность цементного раствора с помощью сжатого воздуха давлением 2-3,5 кгс/см².Поверхность, подлежащая торкретированию, предварительно очищается и смачивается водой.Сухая смесь с помощью цемент-пушки под давлением подается по шлангу к соплу, в смесителе которого она смачивается водой и в виде раствора наносится на изолируемую отделываемую поверхность через конусный наконечник сопла.Поверхность торкрет-штукатурного намета должна быть ровной, допускаются бугры и впадины размером не св. 10 мм.
Состав работы
1. Присоединение рукавов с перемещением их по ходу работ.2. Загрузка цемент-пушки готовой отгарцованной смесью.3. Наблюдение, регулирование и уход за цемент-пушкой.4. Промывка поверхностей водой.5. Нанесение раствора.6. Отсоединение рукавов.
Нормы времени и расценки на 100 м² оштукатуриваемой поверхности
| Производительность цемент-пушки, м3/ч, до | Состав звена | Вид поверхностей | Для машиниста | Для штукатуров | |
| Штукатуры 4 разр. — 2 | Стены | 6 4-74 | 18 13-68 | 1 | |
| 1,5 | 3 » — 1 Машинист | Потолки | 7,5 5-93 | 22,5 17-10 | 2 |
| 4 разр. — 1 | Полы | 4 3-16 | 12 9-12 | 3 | |
| Штукатуры 4 разр. — 2 | Стены | 4,1 3-24 | 17 12-41 | 4 | |
| 2 | 3 » — 1 2 » — 1 | Потолки | 5,1 4-03 | 20,5 14-97 | 5 |
| Машинист 4 разр. — 1 | Полы | 3,3 2-61 | 13,5 9-86 | 6 | |
| а | б | № |
Примечание. Нормы времени и Расценки предусмотрена толщина намета 10 мм. На последующие 2 мм увеличения толщины намета каждого слоя Нормы времени и Расценки увеличивать на 10% (ПР-1).
snip1.ru
29. Торкретирование поверхностей - Энциклопедия
Для гидроизоляции плавательных бассейнов, водохранилищ, подвалов используется плотная водонепроницаемая торкрет-штукатурка, которую наносят с помощью цемент-пушки способом торкретирования. Этот способ заключается в том, что струя раствора под давлением сжатого воздуха ударяется о поверхность и образуется слой торкрет-штукатурки толщиной 15-25 мм. Через 28 сут. твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 1,5 МПа.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основная машина - цемент-пушка. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же.
Цемент-пушка (рис. 99) состоит из верхнего 1 и нижнего 2 усеченных конусов-резервуаров, или камер, соединенных в одно целое. Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух.
Рис. 99. Цемент-пушка: 1,2 - конусы резервуара
Для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку, служит воздухоочиститель. Он представляет собой сварной цилиндр, в верхней части дна которого находится входной патрубок. К нему подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке расположен выходной патрубок, к которому подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фильтр.
Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также и для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси, и от водяного бака воды, применяют резиновые шланги. Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух - воздушными, а по которым вода - водяными.
Материальные шланги выпускают диаметром 25-38 мм. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32 мм. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13 мм. Звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляют заклепками или болтами с потайной головкой. Соединения должны быть прочными и плотными, чтобы шланги не пропускали воздух.
Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяют сопло (рис. 100). Сопло состоит из корпуса 4 и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями 5. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол 6 с внутренним вкладышем 7 из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса прикреплен материальный шланг 8, по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок 3 с вентилем 2, к вентилю присоединен водяной шланг 1. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается - образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.
Некоторые цемент-пушки работают без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Водонасос этой цемент-пушки может подавать воду под нужным давлением в сопло "из любого источника.
Рис. 100. Сопло для нанесения раствора: 1 - водяной шланг, 2 - вентиль, 3 - патрубок, 4 - корпус, 5 - смеситель, 6 - конусный ствол, 7 - резиновый вкладыш, 8 - материальный шланг
Сухую смесь для торкрет-штукатурки обычно приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. На стройке смесь приготовляют в смесителях и как исключение на бойке вручную. Чтобы предохранить сухую смесь от увлажнения, на месте работ ее хранят в ларе с плотно закрывающейся крышкой. Перед применением смесь просеивают через сито с ячейками 8 x 8 мм. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.
Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 м и речной песок. Соотношение между цементам и песком колеблется в пределах от 1 : 1 до 1 : 8. Песок должен быть сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допускаемая влажность песка 6-10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки. Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Хлористый кальций применяют только в условиях пониженной температуры (ниже +5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией. Чтобы получить большую водонепроницаемость в торкрет-штукатурку добавляют церезит в соотношении 1 : 10 (1 ч. церезита и 10 ч. воды) или алюминат натрия от 1 : 6 до 1 : 15, где на 1 ч. берут от 6 до 15 ч. воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Перед началом работы устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 101, а): около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара - водяной. После монтажа агрегата проверяют, как он работает и не пропускает ли воздух.
Рис. 101. Торкретирование поверхностей: а - работа агрегата, б, в - струи раствора при избытке и недостатке воды; 1 - цемент-пушка, 2 - сопло, 3 - резервуар для воды, 4 - воздухоочиститель
Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственной силы тяжести смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь подается распределительной тарелкой к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу. Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.
Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи и нанесенной торкрет-штукатурки. При избыточном количестве воды (рис. 101, б) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 101, в) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.
Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда. В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование.
Машинист следит за работой цемент-пушки, давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, и наличием воды в баке; периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр. Помимо управления цемент-пушкой машинист также принимает участие в загрузке цемент-пушки смесью.
Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за качеством работы и выполняет различные вспомогательные работы.
Второй штукатур 4-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его, кроме того, он является связным между штукатуром и машинистом. Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку. Если сухая смесь приготовляется на месте, "то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек, вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает приготовленную смесь и загружает совместно с машинистом в цемент-пушку.
Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, простой - 2-го разряда.
Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы оштукатурить в течение одной смены. Поверхность заранее очищают, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смачивают водой. Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее токрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того, как он схватится, но не ранее чем через 60 мин. Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.
При торкретировании сопло держат перпендикулярно поверхности на расстоянии 70-90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него.
Сначала количество крупного песка, которое отскакивает, достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, оно снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего вещества незначительны. Стыки торкретируемых участков до начала работы прочищают от осевшей пыли и смачивают водой.
Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, торкретированные участки следует защищать от сквозняков чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним устраивают перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5-7 сут.
Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует прочищать: сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином.
До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.
Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатуры должны работать в очках и респираторах, в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и привязаться за надежные конструктивные элементы зданий. Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.
Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 В.
До начала работы штукатур обязан проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.
При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в сторону от рабочих.
При отключении шланга, спрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц
olymp.in
Торкретирование поверхности -
Наверняка не все ознакомлены с данным термином, но это довольно эффективная технология, не требующая особенных навыков и знаний!
Торкретирование представляет собой процесс нанесения на поверхности нескольких последовательных слоев бетона. Равноценно используются и другие строительные смеси, но в большинстве случаев применяется именно бетон. Торкрет наносится под давлением на строительную конструкцию, в результате этого составляющие цемента более плотно ложатся на обрабатываемую поверхность, заполняя собой имеющиеся поры, сколы и трещины.
Сфера применения
Технология торкретирования надежно защищает обрабатываемые конструкции от самых разных водопарогазовоздушных сред, поэтому наиболее часто торкретирование используется для обработки бассейнов и обустройства мостов. Оно подходит для бетонирования и усиления архитектурно сложных поверхностей.
Не менее успешно торкрет-бетон применяется для футеровки топочных камер и печей, но в этом случае применяют жаропрочный торкретбетон. Рационально применять торкретбетон для повышения износостойкости бункеров и хранилищ (для сыпучих грузов), которые выполнены из металла, бетона или кладки.
Плюсы и минусы технологии
Торкретирование обладает рядом неоспоримых положительных качеств.
- Повышенная производительность.
- Замена нескольких строительных операций: доставка на строительство рабочей смеси, ее укладка и уплотнение.
- Отличные физические и механические свойства бетонного состава: водонепроницаемость, прочность, жаро- и морозостойкость, сцепление с конструкцией.
- Возможность отделки конструкций в любом направлении, даже вертикальных и неровных.
Но все же торкретирование имеет минусы, о которых нужно знать еще до начала проектирования работ.
- Маневренность компрессора и мастера ограничивается длиной рукава.
- Так как из сопла бетонный состав выбрасывается со средней скоростью 130-150 м/с, возможен его «отскок» в момент столкновения с конструкцией. Это увеличивает расход материала на 10-25 % !
- Повышенная пыльность процесса.
- Конечный результат торкретирования будет зависеть от квалификации и трудоспособности сопловщика.
- Покрытие требует финишной отделки, так как получается достаточно грубым.
Процесс торкретирования
Чтобы обеспечить максимальную адгезию, необходимо правильно подготовить поверхность к процессу торкретирования. Конструкцию тщательно очищают от старого покрытия. Арматуру очищают от ржавчины, все щели разделываются, затираются края для снижения «отскока». Большие по размеру выемки необходимо заделать ремонтным составом.
При необходимости нужно установить армирующую сетку с большими ячейками. Чтобы контролировать толщину слоя торкрет-бетона, устанавливают маяки. Завершающим этапом является водяная очистка обработанной поверхности и ее обязательное смачивание. Это позволит удалить микрочастицы бетона, лишний песок и пыль.
Водяную очистку обязательно проводят перед выполнением торкретирования, дабы обрабатываемая конструкция была максимально влагонасыщена. Очень важно наносить бетонную смесь на влажную конструкцию, поскольку в противном случае вода будет отделяться от слоя свежего материала. А это существенно снизит прочность торкрета.
Итог
Торкретирование вполне можно выполнять без привлечения специалистов. Но необходимо приобрести специфическое оборудование. Однако обеспечить поистине прочное покрытие получится исключительно при профессиональном нанесении бетонного состава при условии соблюдения технологии.
stroyinjbeton.ru
