Сухое и мокрое торкретирование. Торкретирование мокрое
Мокрое торкретирование
Мокрое торкретирование представляет собой такой метод, при котором при помощи сжатого воздуха или пневмобетононасоса на бетонируемую поверхность наносится предварительно подготовленные жидкий бетон.
Основные преимущества и суть такого метода
Отметим, что основными особенностями данного метода является:
- Затворение смеси осуществляется до загрузки в торкрет оборудование. Также можно точно измерить количество воды;
- Смесь перемешивается более тщательно, чем при «сухом» методе;
- Сниженное образование пыли, а также и уменьшение потери цемента при нанесении;
- Снижение количества отскоков;
- Однородный состав бетона;
- Меньшее количество отходов и другие преимущества.
Суть метода заключается в следующем. Бетонная смесь уже в готовом виде подается в бетононасос, а далее по рукаву к соплу она движется сплошным потоком. Из сопла смесь уже наносится на поверхность. В сравнении с «сухим» торкретированием, скорость движения торкретбетона намного ниже. Также при таком способе исключается остановка подачи смеси по рукавам, так как смесь быстро застывает.
Основной порядок работ при выполнении работ следующий:
- Подготовка поверхности
- Нанесение торкретбетона
- Контроль качества торкретбетонного покрытия.
Основные особенности торкретбетона
Также хотелось бы несколько слов сказать о торкретбетоне. Это не обыкновенный бетон, а специально подобранная смесь, которая должна соответствовать многим факторам, а именно:
- Тиксотропность;
- Подвижность;
- Пластичность;
- Водоцементное соотношение;
- Способность липнуть и утрамбовываться и некоторые другие особенности.
Именно благодаря подбору необходимой рецептуры пневмобетона существует возможность достичь требуемых свойств для укладки нужной конструкции.
Процесс кладки бетона
- Во время контакта с твердыми поверхностями происходит налипание вяжущих компонентов. Во время удара заполнителя по слою вяжущего происходит значительное уплотнение слоя бетона. Вот поэтому в конструкции пневмобетон намного прочнее чем тот бетон, который уложен обычным способом.
Мы выполняем работы методом мокрого торкретирования любой сложности. В нашей команде работают профессионалы, которые прекрасно знают свое дело и имеют опыт работы.
Предлагаем почитать следующие материалы:
torkretstroi.ru
«Мокрое» торкретирование
Общая информация
При «мокром» торкретировании смесь цемента, наполнителя, добавок и воды готовится заранее, а затем подаётся в транспортировочный шланг с помощью насоса. Готовый бетонный раствор подается в приемный бункер насоса и перекачивается по трубе или шлангу к торкрет-форсунке. К форсунке также подводится вода для дополнительного увлажнения и сжатый воздух, с помощью которого смесь выбрызгивается.
Бетонный раствор может поставляться в готовом виде с бетоносмесительного узла в автобетоносмесителе или самосвале либо замешиваться на месте из заранее подготовленной сухой смеси. Последнее предпочтительно при небольших объёмах работ, например при ремонтных операциях, а также при ведении работ на площадках, куда затруднён проезд крупногабаритного транспорта. Использование гидратирующих добавок позволяет работать с готовой смесью около 72 часов.
При должном операционном контроле и использовании пластификатором может быть достигнуто минимальное соотношение вода/цемент ниже 45%. Обычно при грамотно подобранной смеси и квалифицированном выполнении работ достигается (при окончательном высыхании через 28 дней) механическая прочность от 30 до 60 МПа.
Обычно методом «мокрого» торкретирования получают бетонные слои толщиной до 150 мм. При необходимости получения слоя большей толщины, работы должны вестись в несколько этапов с временными промежутками, позволяющими бетону приобрести заданную конечную твёрдость.
С помощью «мокрого» торкретирования можно как создавать несущие конструкции, так и вести укрепляющую или декоративную обработку поверхностей, хотя особенно мелкий деталей достичь не удаётся. Для осуществления специфических архитектурных и дизайнерских задумок в смесь также могут быть добавлены пигменты.
Оборудование для «мокрого» торкретирования
В установках «мокрого» торкретирования насосы для подачи бетона могут быть как поршневыми, так и шнековыми. С помощью насоса плотный поток готовой смеси подаётся к форсунке, куда вводится дополнительный высокоскоростной (130—170 м/сек) поток сжатого воздуха, создаваемый внешним компрессором, который служит несущим и направляющим агентом для бетонной смеси.
Машины со шнековыми насосами имеют ограничение по диаметру наполнителя – до 4 мм, а также не отличаются высокой производительностью – до 4м3/час. Обычно используются для выполнения небольших объёмов ремонтных или декоративных работ.
Работы на торкрет-установках с двухпоршневыми гидравлическими насосами должны вести опытные операторы. «Мокрое» торкретирование требует снижения пульсации при перекачке до минимума с целью обеспечения непрерывной подачи смеси в форсунку для её равномерного и однородного распыления. Для этого применяются различные методы повышения степени заполнения подающих поршней насоса, а также сокращения времени переключения шибера. Машины этого типа могут обеспечивать производительность от 4 до 25 м3/час, позволяет добавлять в смеси наполнители с размером частиц до 20 мм и используются для ведения масштабного строительства, например облицовки тоннелей и возведения крупных конструкций.
Существуют также роторные машины, изначально предназначенные для «сухого» торкретирования, которые могут быть использованы и для «мокрого» процесса. Материал подаётся по шлангу к форсунке давлением сжатого воздуха. Такие установки также позволяют использовать наполнители диаметром до 20 мм и достигают производительности 4-15 м3/час.
Установки «мокрого» торкретирования
Установки «мокрого» торкретирования требуют бережного обращения, регулярной очистки, удаления неиспользованной смеси и промывки в конце каждого рабочего дня во избежание отвердения остатков бетона во внутренних частях оборудования. Перед использованием все соединения должны быть тщательно герметизированы, внутренние поверхности смазаны.
Преимуществами «мокрого» торкретирования, кроме высокой производительности, являются низкий отскок и заметно меньшее, по сравнению с «сухим» процессом, пылеобразование, а также возможность использования более дешевым материалов, например пескоцементной смеси, при отсутствии специальных требований к конечному бетонному покрытию или конструкции. Из недостатоков стоит отметить неизбежность потерь материала, так как количество заранее заготовленной смеси всегда рассчитывается «с запасом».
Выбрать оборудование для торкретирования.
michtech.ru
Сухое и мокрое торкретирование - Техинформатор
Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов. Торкрет состав наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.
Мокрое торкретирование
Смесь для нанесения методом мокрого торкретирования готовится заранее и подается насосом по шлангу в сопло к месту укладки. По отдельному шлангу в сопло подводится сжатый воздух от компрессора, который, придавая ускорение бетонной или растворной смеси, увлекает ее на основание. При соударении происходит уплотнение торкретсостава.
Преимущества мокрого торкретирования
- Пониженное пылеобразование
- Однородный состав нанесенного материала
- Возможность окончательной затирки
- Возможность работы в стесненных условиях
- Минимальный отскок
- Минимальные затраты на защиту рабочей площадки
- Возможность использования торкрет машины как бетононасос
- Приготовленный для торкретирования бетон или раствор может применяться для ручного нанесения
Данный метод подходит для большинства типов ремонта бетона, в частности ремонта в ограниченных пространствах и там, где важен внешний вид.
Рис. 1 Мокрое торкретирование
Сухое торкретирование
Мелкозернистый бетон или ремонтный торкретсостав загружается в бункер в виде сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) и сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается с водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на основание. При соударении с основанием происходит уплотнение бетона
Преимущества сухого торкретирования
- Не требуется предварительного затворения водой
- Возможность подачи материала на большие расстояния
- Возможность нанесения толстых слоев за один проход
- Высокая производительность
- Не требуется грунтовка основания составом
- Высокая надежность и длительный срок эксплуатации оборудования
- Простая очистка оборудования (продувка воздухом)
- Редкое засорение шлангов и оборудования
Этот метод упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно применение сухого торкретирования при производстве ремонтновосстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов и т.д.), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий
Рис. 2 Сухое торкретирование
Выводы:
Мокрое и сухое торкретирование в строительстве мирно сосуществуют и применяются согласно их особенностям.
Технологами «Завода «КТ ТРОН» разработаны и созданы два уникальных материала: «КТтрон-торкрет М» и «КТтрон-торкрет С». Преимущества этих материалов в универсальности.
«КТтрон-торкрет М», обладая всеми свойствами характерными для мокрого торкретирования, такими, как однородность нанесения, пониженное пылеобразование, минимальный отскок, возможность выравнивания нанесенного раствора и другие, имеет ряд преимуществ, характерных только для сухого торкретирования. К ним можно отнести возможность нанесения более толстых слоев за один проход. Это объясняется высокой концентрацией химических добавок, повышающих тиксотропность состава. Высокая пластичность состава «КТтрон-торкрет М» позволяет проводить работы по торкретированию исключая засорение шлангов и оборудования при соблюдении инструкций по применению.
Аналогичным образом «КТтрон-торкрет С», которым можно работать, обеспечивая подачу материала на большие расстояния от торкретустановки, обладает рядом преимуществ мокрого торкретирования. К ним, в первую очередь, следует отнести существенное уменьшение отскока и возможность окончательной затирки нанесенного материала. Для затирки поверхности торкретирования необходимо дождаться схватывания уже нанесенного состава и нанести дополнительный слой, который обрабатывается с учетом архитектурных требований. Следует отметить и однородность нанесенного материала «КТтрон-торкрет С», что изначально считалось отличительной особенностью мокрого торкретирования.
Торкретирование — Википедия
Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.
Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.
Содержание
Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.
Инструменты и приспособленияПравить
Основной инструмент при торкретировании — торкрет-установка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 150—350 кПа.
В зависимости от технологии выполнения ремонтных работ различают сухое и мокрое торкретирование.
- Сухое торкретирование. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход
- Мокрое торкретирование. Предварительно затворенная водой и тщательно перемешанная смесь подается насосом к месту укладки. По отдельному шлангу к соплу подается сжатый воздух, который ускоряет подачу раствора. Мокрое торкретирование сплошным потоком обеспечивает равномерный состав ремонтной смеси, пониженное пылеобразование и минимальный отскок (потери) состава при соударении с ремонтируемыми поверхностями.
У каждого из двух методов есть свои преимущества и недостатки. Выбор между сухим и мокрым торкретированием осуществляется, исходя из специфики работы на объекте, особенностей конструкции и других факторов. Для каждой технологии выпускаются свои торкрет-смеси, состав которых оптимизирован под определенный технологический процесс.
Вследствие разницы в способе приготовления смеси «мокрый» и «сухой» процессы предъявляют различные требования к квалификации рабочих, занимающихся бетонированием. При мокром торкретировании рабочий может иметь низкую квалификацию, поскольку смесь подготовлена заранее. Для ремонта конструкций «сухим» методом бетонные работы должен выполнять опытный специалист, который умеет «на лету» регулировать соотношение воды и сухого вещества, чтобы получать торкрет-массу с оптимальными характеристиками.
Мокрое и сухое торкретирование могут использоваться для ремонта разрушенного железобетона, восстановления старой каменной или кирпичной кладки, укрепления стен котлованов, тоннелей и фундаментов, ремонта бетонной футеровки, восстановления гидротехнических сооружения (каналов, резервуаров, дамб) и промышленных конструкций из железобетона.
ru.mobile.bywiki.com
Торкретирование Википедия
Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.
Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.
Торкрет[ | код]
Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.
Инструменты и приспособления[ | код]
Основной инструмент при торкретировании — торкрет-установка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 150—350 кПа.
В зависимости от технологии выполнения ремонтных работ различают сухое и мокрое торкретирование.
- Сухое торкретирование. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход
- Мокрое торкретирование. Предварительно затворенная водой и тщательно перемешанная смесь подается насосом к месту укладки. По отдельному шлангу к соплу подается сжатый воздух, который ускоряет подачу раствора. Мокрое торкретирование сплошным потоком обеспечивает равномерный состав ремонтной смеси, пониженное пылеобразование и минимальный отскок (потери) состава при соударении с ремонтируемыми поверхностями.
У каждого из двух методов есть свои преимущества и недостатки. Выбор между сухим и мокрым торкретированием осуществляется, исходя из специфики работы на объекте, особенностей конструкции и других факторов. Для каждой технологии выпускаются свои торкрет-смеси, состав которых оптимизирован под определенный технологический процесс.
Вследствие разницы в способе приготовления смеси «мокрый» и «сухой» процессы предъявляют различные требования к квалификации рабочих, занимающихся бетонированием. При мокром торкретировании рабочий может иметь низкую квалификацию, поскольку смесь подготовлена заранее. Для ремонта конструкций «сухим» методом бетонные работы должен выполнять опытный специалист, который умеет «на лету» регулировать соотношение воды и сухого вещества, чтобы получать торкрет-массу с оптимальными характеристиками.
Мокрое и сухое торкретирование могут использоваться для ремонта разрушенного железобетона, восстановления старой каменной или кирпичной кладки, укрепления стен котлованов, тоннелей и фундаментов, ремонта бетонной футеровки, восстановления гидротехнических сооружения (каналов, резервуаров, дамб) и промышленных конструкций из железобетона.
Примечания[ | код]
Ссылки[ | код]
ru-wiki.ru
«Мокрое» торкретирование
Общая информация
При «мокром» торкретировании смесь цемента, наполнителя, добавок и воды готовится заранее, а затем подаётся в транспортировочный шланг с помощью насоса. Готовый бетонный раствор подается в приемный бункер насоса и перекачивается по трубе или шлангу к торкрет-форсунке. К форсунке также подводится вода для дополнительного увлажнения и сжатый воздух, с помощью которого смесь выбрызгивается.
Бетонный раствор может поставляться в готовом виде с бетоносмесительного узла в автобетоносмесителе или самосвале либо замешиваться на месте из заранее подготовленной сухой смеси. Последнее предпочтительно при небольших объёмах работ, например при ремонтных операциях, а также при ведении работ на площадках, куда затруднён проезд крупногабаритного транспорта. Использование гидратирующих добавок позволяет работать с готовой смесью около 72 часов.
При должном операционном контроле и использовании пластификатором может быть достигнуто минимальное соотношение вода/цемент ниже 45%. Обычно при грамотно подобранной смеси и квалифицированном выполнении работ достигается (при окончательном высыхании через 28 дней) механическая прочность от 30 до 60 МПа.
Обычно методом «мокрого» торкретирования получают бетонные слои толщиной до 150 мм. При необходимости получения слоя большей толщины, работы должны вестись в несколько этапов с временными промежутками, позволяющими бетону приобрести заданную конечную твёрдость.
С помощью «мокрого» торкретирования можно как создавать несущие конструкции, так и вести укрепляющую или декоративную обработку поверхностей, хотя особенно мелкий деталей достичь не удаётся. Для осуществления специфических архитектурных и дизайнерских задумок в смесь также могут быть добавлены пигменты.
Оборудование для «мокрого» торкретирования
В установках «мокрого» торкретирования насосы для подачи бетона могут быть как поршневыми, так и шнековыми. С помощью насоса плотный поток готовой смеси подаётся к форсунке, куда вводится дополнительный высокоскоростной (130—170 м/сек) поток сжатого воздуха, создаваемый внешним компрессором, который служит несущим и направляющим агентом для бетонной смеси.
Машины со шнековыми насосами имеют ограничение по диаметру наполнителя – до 4 мм, а также не отличаются высокой производительностью – до 4м3/час. Обычно используются для выполнения небольших объёмов ремонтных или декоративных работ.
Работы на торкрет-установках с двухпоршневыми гидравлическими насосами должны вести опытные операторы. «Мокрое» торкретирование требует снижения пульсации при перекачке до минимума с целью обеспечения непрерывной подачи смеси в форсунку для её равномерного и однородного распыления. Для этого применяются различные методы повышения степени заполнения подающих поршней насоса, а также сокращения времени переключения шибера. Машины этого типа могут обеспечивать производительность от 4 до 25 м3/час, позволяет добавлять в смеси наполнители с размером частиц до 20 мм и используются для ведения масштабного строительства, например облицовки тоннелей и возведения крупных конструкций.
Существуют также роторные машины, изначально предназначенные для «сухого» торкретирования, которые могут быть использованы и для «мокрого» процесса. Материал подаётся по шлангу к форсунке давлением сжатого воздуха. Такие установки также позволяют использовать наполнители диаметром до 20 мм и достигают производительности 4-15 м3/час.
Установки «мокрого» торкретирования
Установки «мокрого» торкретирования требуют бережного обращения, регулярной очистки, удаления неиспользованной смеси и промывки в конце каждого рабочего дня во избежание отвердения остатков бетона во внутренних частях оборудования. Перед использованием все соединения должны быть тщательно герметизированы, внутренние поверхности смазаны.
Преимуществами «мокрого» торкретирования, кроме высокой производительности, являются низкий отскок и заметно меньшее, по сравнению с «сухим» процессом, пылеобразование, а также возможность использования более дешевым материалов, например пескоцементной смеси, при отсутствии специальных требований к конечному бетонному покрытию или конструкции. Из недостатоков стоит отметить неизбежность потерь материала, так как количество заранее заготовленной смеси всегда рассчитывается «с запасом».
Выбрать оборудование для торкретирования.
michtech.ru
Тенденции современного строительства – торкретирование бетона
Тенденции современного строительства – торкретирование бетона
Получить идеально ровную, высокопрочную бетонную поверхность с особо надежными свойствами можно, применив торкретирование бетона. Отличную адгезию, обеспечивает аппаратная подача под сильным давлением. При этом достигается максимальное заполнение:
- Мельчайших пор,
- пустот,
- раковин,
- трещин,
- микроскопических дефектов
Послойное механическое напыление состава на основе цемента, позволяет работать в любой плоскости, под наклоном и в сложных условиях, без снижения производительности.
Методы торкретирования бетона
В зависимости от поставленной цели применяется одноразовое и многократное покрытие. Промежуток времени между повторным набрызгом во многом зависит от рецептуры торкрет-смеси. Пластификаторы сокращают время схватывания раствора до 20 минут. Без присадок потребуется выдержка не менее 2-х часов.
Также есть различия и в двух способах формирования уплотненного слоя:
1. Сухой – смесь портландцемента, модифицирующих добавок и мелкофракционных заполнителей поступает по шлангу из специальной установки. Смешение с водой и гидратация происходит в сопле. Уплотнение – на реставрируемой поверхности. Поток буквально вбивается в нее. Такой процесс – без предварительного затворения цементирующей основы, дает возможность сформировать относительно толстый слой за один проход и достичь большого КПД. Однако он требует высокой подготовки специалиста.
2. Мокрый – когда уже готовый раствор подается по рукаву бетононасосом. Ускорение потоку придает дополнительная струя сжатого воздуха, поступающая в распылитель. Эта методика выгодно отличается пониженным пылеобразованием и минимальными потерями расходного материала. Удобно ее применять в закрытых помещениях. Из минусов можно отметить ограничение толщины нанесения за одну операцию и сложность маневрирования.
Утверждать, что одна из вариаций исполнения лучше или продуктивнее, будет неверно. Сфера и специфика задания определяют технологический выбор.
Преимущества технологии торкретирования перед обычным бетонированием
Для оптимального решения конкретной задачи производители предлагают различные рецепты. Ассортимент на рынке не ограничен несколькими марками или сортами.
Но именно технология определяет многие особенности и преимущества. Например, отсутствие внутреннего напряжения объясняется равномерным распределением нагрузки по площади. Даже классический состав приобретает ряд заметно конкурирующих свойств перед традиционным бетонированием. Помимо плотности и герметичности, повышаются показатели следующих характеристик:
- Водонепроницаемость,
- морозостойкость,
- прочность,
- стойкость на изгиб и сжатие,
- устойчивость к внешним воздействиям.
Как следствие, это гарантирует уникальную долговечность бетонного слоя. Отсутствие пор и микротрещин продляет срок эксплуатации основной конструкции. Для усиления возможно армирование торкретбетона фиброй или привычной арматурой.
Где востребовано торкретирование
Рассмотрим далеко не полный перечень областей, где используется торкретирование бетона:
- Ремонт, реставрация, укрепление сооружений;
- репление горных пород и грунта;
- герметизация, гидроизоляция;
- создание защитного износостойкого слоя;
- возведение объектов без опалубки, включая архитектурные и художественные формы.
Широкий спектр применения явно не окончательный. Все говорит о дальнейших перспективах.
www.rembet.ru
