Очистка воды от остатков стекла при стеклообработке. Присадка для воды при обработке стекла
антикоррозионные масла, нитрит-боратные присадки, хроматные присадки.
Водные режимы систем охлаждения ДВС должны обеспечивать предотвращение кавитационно-коррозионных разрушений втулок и блоков цилиндров и образования накипи, осадков в полостях, охлаждения двигателей, крышек, клапанов и теплообменников. Водные режимы в системах охлаждения ДВС определяются качеством охлаждающей воды, применением присадок и промывкой систем. Для защиты поверхностей втулок и блоков двигателей со стороны охлаждения от кавитационно-коррозионных разрушений применяются специальные присадки (ингибиторы) к охлаждающей воде. Используются хроматно-щелочные, нитрит-боратные, нитратно-щелочные илиэмульсионные присадки.
Эффективность применения ингибитора „Экстрол" во многом зависит от тщательности очистки системы охлаждения, качества воды и контроля в процессе эксплуатации. Перед заполнением система охлаждения, включая расширительную цистерну, тщательно очищается от шлама, накипи, окислов железа, при этом химическая очистка предпочтительней. После очистки система охлаждения промывается дистиллятом до значения рН не менее 7,5 и отсутствия механических и масляных примесей в промывочной воде, затем - эмульсией ингибитора „Экстрол". Концентрация ингибитора для промывки должна быть 0,2 ... 0,3 %, если моющие средства для очистки систем не применялись, и 0,4 ... 0,5 % в случае использования моющих средств или новой системы охлаждения. Это необходимо для создания защитного слоя ингибитора на чистых металлических поверхностях. Промывку системы охлаждения проводят в течение 1 ... 2 сут при работающем двигателе (на ходовых или швартовных испытаниях) при температуре эмульсии не ниже 50 °С или на стоянке при наличии подогревателя воды. После промывки вода должна быть полностью удалена из системы с последующим заполнением ее свежей эмульсией.
При использовании ингибитора „Экстрол" исходное качество охлаждающей воды должно быть достаточно высоким. В наибольшей степени удовлетворяет предъявляемым требованиям дистиллят, вырабатываемый современными опреснительными установками. Типичные показатели дистиллята: содержание хлоридов до 15 мг/л (предельное 50 мг/л) и общая жесткость 0,15 мг-экв/л (предельная 0,5 мг-экв/л).
Расчетное количество ингибитора вводится в систему охлаждения в виде концентрированного раствора: 1 л на 4 ... 5 л воды с температурой40…500С. Раствор тщательно перемешивается с целью достижения однородной эмульсии светло-коричневого цвета. Ввод эмульсии в систему рекомендуется через специальный бачок, устанавливаемый на всасывающей стороне циркуляционного насоса, или через трубку вакуумметра. Раствор можно вводить в расширительную цистерну. При этом система должна быть заполнена до рабочего объема. Для тщательного перемешивания эмульсии необходимо на 1 ч включить циркуляционный насос или на 30 мин запустить двигатель в работу. Рабочая концентрация ингибитора „Экстрол" в охлаждающей воде должна составлять 0,3 ... 0,1 %. При уменьшении концентрации ниже 0,1 % вводится дополнительное количество ингибитора до рабочей концентрации 0,2 %:
А=(0,2-К)V/100, (7.2.1)
где А - количество добавляемого ингибитора, л; К-- концентрация ингибитора в системе, %;V- вместимость системы охлаждения, л.
Концентрация ингибитора в системе охлаждения контролируется не реже 1 раза в 5 дней методом сравнения с эталонами. Эталоны готовят и выдают на суда теплохимические лаборатории, обслуживающие судовладельцев. Помимо этого, ежедневно через смотровые стекла производится визуальная оценка эмульсии, которая должна быть однородной без видимых следов расслоения. Общая жесткость и содержание хлоридов в охлаждающей воде определяются не реже 1 раза в 10 ... 15 дней.
Показатели охлаждающей воды определяются с помощью лабораторииСКЛАВ-1. Предельными показателями, требующими замены охлаждающей воды, являются: общая жесткость - более 2,0 мг-экв/л; содержание хлоридов по хлор-иону - более 200 мг/л. Для ряда двигателей предельные показатели могут быть более жесткими. Конкретные показатели устанавливаются теплотехнической службой судовладельца и вносятся в «Журнал контроля качества воды циркуляционной системы охлаждения двигателей».
Ингибитор «Экстрол» допускается к применению в системах охлаждения двигателей, заводами-изготовителями которых рекомендованы эмульсионные присадки к охлаждающей воде. Ингибитор «Экстрол» относится к малотоксичным соединениям, оказывает умеренное раздражающее действие на кожу и слабое на слизистую оболочку глаза. При попадании ингибитора на кожу следует промыть ее горячей водой с мылом (при частом попадании может вызвать раздражение).
Нитрит-боратные присадкипроявляют ингибирующие свойства при низких дозировках составляющих компонентов, не образуют шлама, позволяют создать безнакипный режим, обеспечивают защитную реакцию среды и стабильное значение водородного показателя рН.
В состав отечественной нитрит-тетраборатной присадки входят: тетраборат натрия (бура техническая) по ГОСТ 8429-77, дозируется из расчета 1 ... 2 кг на 1 т воды; нитрит натрия (технический) по ГОСТ 19906-74, дозируется из расчета 1 ... 2,5 кг на 1 т воды.
Нитратно-щелочные присадки бывают двух- и четырехкомпонентные.
Двухкомпонентные присадки применяются для защиты от коррозии систем охлаждения из черных металлов путем поддержания рН на уровне 9 ... 10 и введения в охлаждающую воду силиката натрия (300... 600 мг/л)и нитрита натрия (1000 ... 1500 мг/л). В дизелях с охлаждаемыми поверхностями из алюминиевых сплавов и свинцово-оловянистого припоя рекомендуется четырехкомпонентная присадка, состоящая из нитрита натрия (1000 ... 1200 мг/л), силиката натрия (450 ... 600мг/л), буры или тетраборнокислого натрия (800 ... 1000 мг/л) и ингибитора коррозии цветных сплавов бензотриазола (200 ... 300 мг/л), при поддержании рН в воде в пределах 8,5 ...9,5.
Получила распространение присадка на основе нитрита натрия (сухого или 28 %-ного водного раствора) и одного из щелочных препаратов (тринатрийфосфата, противонакипина МФ, кальцинированной или каустической соды) при поддержании рН в пределах 8 ... 11, при этом щелочное число должно быть 10…100 мг/л, а содержание хлоридов до 50 мг/л.
studfiles.net
Очистка воды от остатков стекла при стеклообработке
Немногие руководители предприятий по обработке стекла всерьез задумывались об очистке загрязненных вод. Основной причиной «безответственности» является высокая стоимость процесса. Покупка дорогостоящего оборудования и расходных материалов существенно влияет на стоимость всех рабочих процессов, выполняемых обработчиками стекла.
Процесс очистки воды от остатков стекла: принципы и проблемы
Процесс очистки загрязненных вод с технологической точки зрения не является сложной и трудоемкой процедурой и имеет для организаций огромное значение. Он позволяет использовать израсходованные объемы воды повторно (циклично). Но из-за необходимости «вложиться» в процесс вызывает у руководителей предприятий массу недовольств.
Но какие бы нарекания и материальные расходы не влекла за собой процедура, а действительность такова, что каждое предприятие должно в обязательном порядке проводить очистку загрязненных вод от частичек стекла. Согласно санитарно-эпидемиологическим требованиям, вода, попадающая в общественную канализацию и стоки, должна быть чистой и безопасной для окружающей среды. Не растворяемые частички, попадающие в воду при обработке и изготовлении стеклянных изделий, опасны не только для почвы, они засоряют стоки и канализацию.
Особенности процесса обработки стекла
Стеклянные заготовки подвергают механической обработке — полировка, сверление или шлифовка. В ходе этих мероприятий образовывается большой объем стеклянного шлама, загрязняющего жидкость, посредством которой выполнялось охлаждение изделия. Содержащая шлам вода впоследствии засоряет рабочие механизмы, оборудование и обрабатывающий станок.
Чтобы очистить рабочую технику от стеклянного шлама, необходимо потратить много времени и сил, что сказывается на простое оборудования и потере средств из-за упущенных заказов. Во избежание проблемы охлаждающая жидкость должна быть своевременно и качественно очищена от шлама. Особенно если в производственном цикле она используется повторно. А именно так и работают станки для механической обработки стекла.
Поэтому добавление в производственный процесс процедуры очистки охлаждающей жидкости от шлама будет иметь множество выгод:
- Длительная и безостановочная работа производственной линии.
- Возможность максимально загрузить оборудование.
- Сокращение затрат на подачу свежей воды.
- Уменьшение расходов смазочно-охлаждающих средств.
- Повышение качества процессов обработки.
- Увеличение производительности процесса.
- Продление эксплуатационного срока оборудования.
Частички стекла, удаленные их жидкости, можно как утилизировать, так и использовать повторно в процессе производства стеклянных изделий.
Какие эффективные решения по очистке воды предлагаются?
Компания Bohle выпустила уникальную в своем роде систему по очистке загрязненной воды. Система называется седиментор. Она выполняет свою работу в два этапа:
- Максимальное оседание.
Частички стекла, особенно крупных размеров, тяжелее воды, а потому постоянно выпадают в осадок. Чтобы сделать оседание эффективным седиментор оснащен специальным баком особой геометрии и рядом встроенных приспособлений. С их помощью происходит распределение загрязненной жидкости. Основная труба отводит воду вниз, переливные устройства, размещенные в верхней части бака, вытесняют поток воды наверх. Таким способом из грязной жидкости удаляется около 70% крупного шлака.
- Коагуляция.
Этот этап необходим для удаления мелкого шлама, который выполняется с помощью специального автоматизированного цикла:
- пневматический удар — отделение прилипшего к стенкам бака мельчайшего шлама после шлифовки;
- перемешивание шлама и воды — выполняется посредством быстро вращающегося винта в течение минуты;
- связывание мельчайших частиц — применяется специальное средство для коагуляции. Его подают на этапе смешивания в бак, где вращается винт. Процедура длиться в течение 6 минут;
- захват частичек стекла любого калибра — после остановки винта, жидкость со средством для коагуляции успокаивается и в этот момент происходит захват частиц;
- оседание хлопьев — образуются после захвата. Оседание происходит в течение 10 минут;
- выброс хлопьев — в баке открывается клапан, из которого вода под давление выплескивается в мешок с фильтром.
Процедура коагуляции выполняется в течение 30 минут.
Сфера использования седименторов Bohle
- Возможность подключить систему очистки как к одному, так и к нескольким станкам.
- Возможность выполнить подключение нескольких систем Bohle к производственной линии.
- Возможность подключения оборудования Bohle к станкам с ЧПУ с обеспечения основного шпинделя для очистки бака и последующей эффективной фильтрации жидкости для самого шпинделя.
Достоинства эксплуатации седименторов на производстве
- сокращение затрат на выполнение чистки оборудования и бака;
- уменьшение расходов на чистую воду;
- сокращение затрат на восстановление проходимости стоков и канализации;
- соблюдение требуемых законом СанПин;
- увеличение качества процессов обработки стекла;
- увеличение эксплуатационного срока оборудования;
- предупреждение коррозии станков;
- сокращение затрат средств и времени на послепроизводственные работы: мойка станка, промывка оборудования и так далее;
- широкие возможности использования системы очистки;
- снижение трат на обслуживание оборудования и станков;
- автоматизация рабочего процесса;
- совместимость с любыми средствами для охлаждения;
- экономичность системы: энергоемкость, невысокая стоимость расходных материалов, экономный их расход и прочее.
Надежна ли система очистки Bohle?
Внедрение системы на предприятиях доказало ее максимальную эффективность. Технология стала активно распространяться благодаря своей невысокой стоимости и возможностям. Сегодня оборудования Bohle используется на предприятиях Западной Европы, России и Прибалтики.
oskada.ru
смазочно-охлаждающая жидкость для обработки стекла - патент РФ 2495096
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для алмазной обработки стекла, включающей воду и соль полимерных производных аминогуанидинов, отличающейся тем, что она дополнительно содержит арабиногалактан при следующем соотношении компонентов, мас.%: соль полимерных производных аминогуанидинов - 0,1-0,3; арабиногалактан - 1.0-1.1; вода - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение производительности за счет отсутствия операций по механическому удалению отлагающейся на поверхности трудноудаляемой суспензии стекла, а также обеспечение повышение качества обработки за счет уменьшения образования царапин при механическом удалении ошлифованного стекла. 1 табл.
Изобретение относится к технологиям обработки стекла, в частности к составам смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), и может быть использовано при его шлифовке.
При обработке фацета стекол (кромки стекла) убираются сколы и микротрещины на кромке, что повышает безопасность в работе и увеличивает прочность стекла.
Выбор состава СОЖ часто определяет режим обработки стекла и эффективность процесса: производительность, износ и стойкость инструмента, очистку обработанной поверхности от остатков стекла.
Известны смазочно-охлаждающие жидкости, включающие полимерные добавки на основе полиэтиленполиамина (АС СССР № 1074895, Патент РФ № 2055862, Патент РФ № 2062293, Патент РФ № 2168539). Такие СОЖ используются при получистовом и чистовом шлифовании изделий из стекла алмазным инструментом.
Однако данные составы СОЖ имеет следующие недостатки и ограничения - вредные условия труда, как в производстве, так и при использовании СОЖ органических соединений: полиэтиленполиамина, формалина и солей тяжелых металлов, что делает их экологически вредными. Невозможность длительного использования и хранения таких СОЖ из-за образования грибков. Также применение данных СОЖ имеет низкую эффективность при использовании алмазного инструмента на органической связке вызванную структурированием высокоосмоленных продуктов (инструмент засаливается).
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению являются составы СОЖ для механической обработки стекла, включающие в качестве полимерных добавок соли полимерных производных аминогуанидинов (ПОАГ) (Патент РФ № 2182593). Данные СОЖ на основе ПОАГов эффективно работают как с алмазным инструментом на металлических связках, так и с инструментом на органических связках, показывают достаточно высокую производительность и качество обработанной поверхности, а также позволяет исключить образование и рост грибков при использовании и хранении смазочно-охлаждающей жидкости.
Недостатками данных СОЖ является то, что они не обеспечивают необходимую производству производительность процесса из-за низкой эффективности при очистке трудноудаляемой суспензии стекла (мелких остатков стекла) с поверхности обработанного стекла. Это требует дополнительного ее механического удаления, что приводит к образованию царапин на поверхности ошлифованного стекла.
Предлагаемое изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.
Технический результат - повышение производительности процесса за счет высокой эффективности предлагаемой СОЖ при очистке поверхности стекла от загрязнения суспензией стекла.
Технический результат достигается предлагаемой СОЖ, которая имеет следующий состав, мас.%: соль полимерных производных аминогуанидинов 0,1-0,3, арабиногалактан 1-1.1 вода остальное.
Арабиногалактан (АГ) природный полисахарид и благодаря хорошим поверхностно-активным свойствам может применяться, как стабилизатор эмульсий (Антонова Г.Ф., Тюкавкина Н.А. Водорастворимые вещества лиственницы и возможности их использования // Химия древесины. 1983. № 2. С.89-96).
Также АГ при добавлении к СОЖ играет роль стабилизатора коллоидной системы при взаимодействии с солями металлов (Kokai M., Nagasaki H. Readily dispersible powder as thickening stabilizer // Pat. 2000014335 A2 Japan 2000. CA 2000. V.132, 63487). Адсорбция АГ к катионам частиц сошлифованного стекла приводит к их агрегации с образованием полимерной стабилизирующей матрицы, что эффективно снижает прочность и повышает пластичность обрабатываемого материала и облегчает его удаление из СОЖ при регенерации.
За счет вышеназванных свойств АГ обеспечивает удаление частиц стекла из зоны обработки и с поверхности инструмента за счет гидрофильного характера полисахарида на границе раздела стекло - агрегат, делает их инактивными (не способными к адсорбции). Это существенно повышает производительность технологического процесса за счет уменьшения времени на очистку частиц сошлифованного стекла с обрабатываемых деталей и повышает качество обработанных поверхностей по сравнению с известными технологиями. Этому способствуют такие его свойства, как высокая растворимость в воде, уникально низкая вязкость растворов, узкое молекулярно-массовое распределение, а также биоразлагаемость.
АГ - является нетоксичным продуктом и рекомендуется к использованию в пищевой промышленности (А.Б. Мулин. Разработка технологии мучных кондитерских изделий с использованием арабиногалактана. Автореферат дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук, Москва, 1998).
Для проверки эффективности заявляемого состава СОЖ выполнены экспериментальные работы. В таблице приведены составы СОЖ, которые были использованы в экспериментах.
Сравнение моющих свойств (по удалению осколков суспензии стекла из зоны обработки) предлагаемой СОЖ и прототипа при тонком (1 проход) шлифовании представлено в таблице, проводилось на девятишпиндельном станке, предназначенном для обработки еврокромки SZ 9.325. Для отмывки использовалась вертикальная моечная машина YH 1500 LC. Каждый состав СОЖ испытывался при шлифовании не менее 100 штук заготовок.
| Таблица | |||
| Анализ капель остающихся на стекле после отмывки | |||
| № | Состав СОЖ, массовые % | Ширина несмываемой зоны, мкм | Качество отмывки |
| 1 | Вода | 80-180 | Резко выраженный контур капель |
| 2 | Вода + 0.25 АГ | 80-180 | Нет полной отмывки, контур капли размыт |
| 3 | Вода + 1.0 АГ | отсутствует | Полная отмывка, появление плесени на 6, 7 день на поверхности СОЖ |
| 4 | Вода + 0.3 ПОАГ | 100-300 | Нет полной отмывки, контур капли размыт |
| 5 | Вода + 1.0 ПОАГ | 200-300 | Нет полной отмывки, контур капли размыт |
| 6 | Вода + 3.0 ПОАГ | 200-300 | Нет полной отмывки, контур капли размыт |
| 7 | Вода + 1.0 АГ + 0.1 ПОАГ | отсутствует | Полная отмывка, отсутствие плесени в течение 40 дней |
| 8 | Вода + 1.0 АГ + 0.3 ПОАГ | отсутствует | Полная отмывка, отсутствие плесени в течение 40 дней |
Сравнение результатов (таблица) по применению состава № 3 с рекомендуемым в прототипе составом № 4 показывает, что этот состав хорошо удаляет остатки суспензии с ошлифованного стекла с поверхности стекла, но при хранении в течение 6-7 дней на поверхности состава наблюдается образование плесени. Хорошо отвечают предъявляемым требованиям составы № 7 и 8 стабильные к действию плесени и обеспечивающие высокую эффективность, а следовательно, и производительность при очистке трудноудаляемой суспензии стекла.
В таблице не приведены результаты испытаний составов СОЖ, содержание компонентов которых выходит за указанные в формуле изобретения пределы. Соответствующие параметры процессов шлифования с данными запредельными составами СОЖ были существенно хуже, чем результаты в таблице, либо имели более высокую себестоимость.
На основании результатов испытаний, представленных в таблице, можно сделать вывод, что новый состав СОЖ имеет перед составом СОЖ прототипа следующие преимущества:
- обеспечивает повышение производительности за счет отсутствия операции по механическому удалению отлагающейся на поверхности трудноудаляемой суспензии стекла;
- обеспечивает повышение качества обработки за счет уменьшения образования царапин при механическом удалении ошлифованного стекла на 25-30%.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Смазочно-охлаждающая жидкость для алмазной обработки стекла, включающая воду и соль полимерных производных аминогуанидинов, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит арабиногалактан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Соль полимерных производных аминогуанидинов | 0,1-0,3 |
| Арабиногалактан | 1.0-1.1 |
| Вода | Остальное |
www.freepatent.ru
Антидождь для стекол и кузова автомобиля своими руками
Проблема забрызганного грязью автомобиля беспокоит многих водителей, которые во время езды по дорогам, сталкиваются с такими явлениями погоды, как дождь или мокрый снег.
Атмосферные осадки всегда создают неблагоприятные условия для вождения автомобиля, так как при дожде или снегопаде ухудшается видимость на автодороге, а при сильном ливне или обильном снегопаде даже стеклоочистители не успевают очищать лобовое стекло.
Также при движении происходит загрязнение ветрового стекла и кузова брызгами и грязью от идущего впереди транспорта.
Неудовлетворительный обзор дороги и загрязненная оптика в несколько раз увеличивают создание аварийной ситуации в ненастное время. Поэтому водители вынуждены уменьшать скорость движения и максимально увеличивать бдительность за происходящим на дорогах. Для того чтобы капли дождя и брызги не попадали на поверхность автомобиля, в настоящее время применяется препарат — антидождь.
Такое средство, при нанесении препятствует налипанию на участки автомобиля грязевых капель. Но из-за его высокой стоимости не все автолюбители могут позволить себе приобрести подобный препарат, создавая себе неудобства, при вождении автомобиля в ненастную погоду.
Однако есть отличное решение – средство антидождь своими руками, которое совсем несложно приготовить из довольно простых и доступных компонентов.
Принцип действия
Название самого вещества говорит о его назначении, так как применяется против воздействия дождя и дорожной грязи. При применении такого препарата на поверхности автомобиля образуется гидрофобный слой, обладающий специальным качеством.
Когда капли дождя или жидкой грязи попадают на обработанную поверхность, происходит эффект отталкивания. Подобное нанесение способствует тому, что капли влаги или грязи не задерживаются на стекле автомобиля, и тем самым улучшается обзор дороги.
Когда стекло обработано подобным препаратом, то жидкость или грязь, которая попадает на его поверхность, образуется в маленькие шарики, сами по себе скатывающиеся вниз, а при движении автомобиля разлетаются в стороны при встречном порыве ветра. Стоит отметить, что средство антидождь, нанесенное на лобовое стекло или кузов автомобиля, никоим образом не влияет на безопасность при движении.
Видео: как работает антидождь в непогоду.
Делаем средство сами
Как сделать антидождь своими руками? Прежде всего, требуется знать, по какому принципу работает средство антидождь. Его основная функция – это препятствие налипанию влаги и грязи на обработанный участок автомобиля, поэтому в основу этого средства должны входить водоотталкивающие элементы.
В домашних условиях несложно приготовить такой препарат, используя при этом парафин и уайт-спирит.
- Парафин — это смесь твердых высокомолекулярных водородов придельного характера, который является отличным водоотталкивающим средством.
- Уайт-спирит в быту применяется как растворитель, но для стекла, а также лаковому покрытию автомобиля, он не наносит никакого ущерба и является вполне безопасным средством. Его применение требует определенных мер безопасности, так как является горючим веществом.
Сделать антидождь своими руками можно из следующих компонентов:
- свеча обычная, парафиновая;
- уайт-спирит — легковоспламеняющаяся жидкость;
- ватные изделия либо простая нетканая салфетка для нанесения средства.
Парафиновую свечку натираем на терке (10 грамм) и помещаем в резервуар с уайт-спиритом (100 грамм), тщательно размешиваем и доводим до полного растворения, после чего приготовленный простейший состав можно использовать.
Видео: как сделать средство своими руками.
Как наносить препарат на ветровое стекло
Как наносить антидождь – крайне важная часть предварительной подготовки поверхности лобового стекла. Следует знать, что такое средство наносится на автомобильное стекло после тщательной очистки всех видов загрязнения.
В начале его моют раствором автошампуня и воды, потом моющим средством с содержанием нашатырного спирта и хорошо натирают стекло бумажными салфетками до идеального прозрачного состояния, не забывая про углы.
Затем стеклу необходимо дать просохнуть, после чего быстрыми движениями можно наносить препарат «антидождь». Не стоит забывать, что стекло легко царапающийся материал. Поэтому для подобных работ стоит использовать мягкие (автомобильные) чистые материалы, такие как:
- губка для очистки “без царапин»;
- салфетки;
- ватные изделия (диски).
Важно соблюдать крайнюю осторожность при полировке стекла, чтобы случайно не задеть салфеткой застарелую грязь, попавшую под резиновый уплотнитель или стойку, которая сразу приведет к образованию разводов.
Дожидаемся высыхания спирта и начинаем полировать поверхность стекла до полной прозрачности, при помощи любых подручных средств: бумага, салфетки, ткань и т. д. Результат будет ошеломляющим, который превзойдет ваши ожидания!
Видео: как нанести антидождь своими руками.
Антидождь — отличная защита для кузова автомобиля
Средство антидождь приготовленное своими руками используется не только для стекол, его также можно наносить на кузов автомобиля. Суть работы такого препарата после его нанесения идентична рабочему процессу для стекла.
Идеально чистую и сухую поверхность машины смазывают средством и тщательно втирают бумажными салфетками. Подобная процедура является прекрасной защитой для вашей машины, которая станет сиять изумительной чистотой.
Убедившись во всех положительных свойствах этого чудесного средства, вы сможете продолжительное время содержать в чистоте своего «железного друга». Поэтому такой препарат довольно популярен среди автолюбителей. Ведь антидождь для кузова своими руками, благодаря своим удивительным свойствам, предотвращает все части автомобиля от попадания пыли, грязи и атмосферных осадков.
Хотелось бы заметить, что нанесение такого уникального средства на боковые стекла и даже на зеркала вашей машины не будет излишним.
Загрузка... avto-i-avto.ru
Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки стекла
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1> 535334
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2147726/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания 19.01.77 (51) М. Кл.2С 10М 1/06
Государственный комитет
Совета Нинистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892:621. .7.016.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. 3. Санатулин, H. А. Юдин, А. Д. Шуванов, Ю. С. Лазарев, Н. Ф. Пашук и H. Ф. Герасимович
Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского (71) Заявитель
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям, применяемым при обработке стекла алмазным инструментом, В настоящее время при обработке стекла применяются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на основе воды с добавлением кальцинированной соды или с добавлением эмульсии и осветительного керосина.
Для обработки химико-лабораторной посуды известна смазочно - охлаждающая жидкость на основе воды с добавлением триэтаноламина и сернокислого никеля. Указанные смазочно-охлаждающие жидкости малоэффективны при обработке изделий из стекла, так как вызывают быстрое засаливание алмазного инструмента, в результате чего падает производительность обработки за счет увеличения числа чисток инструмента.
Известно также применение при обработке стекла смазочно-охлаждающей жидкости, называемой эмульсолом «Эмус». В эмульсол
«Эмус» добавляют глицерин, керосин (до
10% ) и/или водный раствор кальцинированной соды.
Оптимальный состав эмульсола, :
Нейтрализованные тринатрийфосфатом нефтяные сульфокислоты 60 — 70
Глицерин 0 — 10
Сода кальцинированная 3 — 5
Вода Остальное.
Оптимальной концентрацией является 3—
5%-ная водная эмульсия эмульсола «Эмус».
5 При обработке стекла производительность шлифования с применением эмульсола
«Эмус» составляет 1,0 г/мин, но уже через
10 мин она падает до 0,2 г/мин. Следовательно, через 19 мин алмазный инструмент необ10 ходимо подвергать чистке. Такая производительность шлифования недостаточна при обработке изделий из стекла, особенно прн механизированной обработке.
Известна также смазочно-охлаждающая
1з жидкость для обработки стекла на основе воды, нефтяного масла, пол иэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов и дициандиамидформальдегидной смолы. Однако противопоставленный состав СОЖ предусматривается для обработки хрусталя, в частности свинецсодержащего стекла, при легконагруженных режимах работы алмазного инструмента.
С целью создания такой смазочно-охлаждающей жидкости, которая обладала бы высокими охлаждающими и смазывающими свойствами, обеспечивающими большую производительность шлифования при обработке стекол с повышенной микротвердостью, предлагают СОЖ, на основе воды, нефтяного масла
535334
Т аблица 1
Производительиость шлифования после чистки кругов, г/мии
Производительность шлифования. перед чисткой, г/мин
Время между чисткой, мии
Составы СОЖ
20 Состав 1
Состав !1
100 †1
100 †1
100 †1
3,5
3,7
3,6
1,8
1,9
1,7
0,2
Состав
1 П Ш
Состав Ш
1,6
0,8
0,4
0,5 до 100
1,3
0,6
0,3
0,35 до 100
1,0
0,4
0,2
0,2 до 100
Трансформаторное масло
ОС-20
Эмульсол
„Эмус"
СОЖ по авт. свид. 253285
20 — 30
1,6
3,0 дцу
Олеииовая кислота
Вода
Таблица 2
Известный Состав
Предлагаемый состав шлиф оваиие бессвиицового стекла шлифоваиие свииецсодержащего стекла
18 — 24% шли фоваиие бессвиицового стекла
Параметры обработки
4,0 — 4,2
3,0 — 3,2
3,8 — 4,0
1,8 — 2,0
2,2 — 2,4
2,0 — 2,2
35 — 40
90 — 110
50 — 60
Время между чистками, мии полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов и дициандиамидформальдегидной смолы, дополнительно содержащую олеиновую кислоту, В качестве полиэтиленгликолиевых эфиров высших жирных спиртов может быть использован продукт ОС-20.
Состав СОЖ, вес. %.
Нефтяное масло 1,0 — 1,6
Олеиновая кислота 0,2 — 0,5
Пол иэтиленгликолевые эфиры высших жирных спиртов (ОС-20) 0,4 — 0,8
Дициандиамидформальдегидная смола (ДЦУ) 0,2 — 0,4
Вода до 100 /о.
Для получения и испытания были приготовлены три состава смазочно-охлаждающей жидкости, вес. о/оКаждый состав приготавливается следующим образом: компоненты смазочно-охлаждающей жидкости — олеиновую кислоту и препарат СО-20 загружают в отдельные емкости с водяным обогревом, в которых их расплавляют при 65 — 70 С, расплавленные компоненты дозируют B смеситель, туда же добавляют трансформаторное масло. Смесь тщательно перемешивают в течение 10—
15 мин до получения однородной массы.
После тщательного перемешивания тонкой струей добавляют дициандиамидформальдегидную смолу. Готовая концентрированная смазочно-охлаждающая жидкость хранится в таком виде при 20 С. Перед заливкой в шлифовальную машину концентрат смазочно-охлаждающей жидкости разводят 1/10 частью необходимого объема воды с температурой
Производительность после чистки, г/мии
Производительность перед чисткой, г/мии
90 С и тщательно перемешивали. Затем доливают обычной воды с температурой 20 С до рабочей концентрации. Полученные таким об разом составы проходят производственные ис5 пытания при обработке стеклоизделий механизированным способом.
По сравнению с эмульсолом «Эмус» и СОЖ авт. свид. № 253285 предложенная смазочноохлаждающая жидкость имеет показатели, 10 приведенные в табл. 1.
30 Как видно из таблицы, производительность шлифования с применением предлагаемой
СОЖ на 20О/о выше, чем в случае применения СОЖ по авт. свид. 253285 и в 4 раза эмульсола «Эмус». Кроме того, за счет уве35 личения времени работы инструмента увеличивается соответственно в 4 и 10 раз с одновременным снижением удельного расхода алмазов на единицу обрабатываемой продукции, Новый состав СОЖ предусматривается для
4Э обработки стекол в частности для бессвинцовых стекол, обладающих повышенной микротвердостью и требующих тяжелых условий работы алмазного инструмента. Проведены испытания на стендовой установке предло45 женного состава и состава, выбранного в качестве прототипа (заявка № 2074947/04), результаты представлены
535334
Формула изобретения
0,2 — 0,4
0,2 — 0,5 до 100.
Составитель Е. Пономарева
Редактор Д. Новожилова корректор H. Аук
Текред M. Семенов
Заказ 131, 9 Изд, ЛЪ 1856 Тираж 654 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Как видно из табл. 2, известный СОЖ хотя и обладает высокой производительностью при обработке свинецсодержащего стекла, однако, при использовании этого состава при обработке бессвинцового стекла снижается производ.:ельность в 1,5 раза и чаще требуегся чистка алмазного инструмента.
Использование предложенной СОЖ при обр аботке бессвинцовых стекол способствует достижению производительности аналогичной нри обработке свинецсодержащего стекла, а также увеличению времени работы алмазного инструмента между чистками.
Предложенное сочетание компонентов COSK оказывает эффективное влияние на восстановление режущей способности алмазного инструмента при обработке бессвинцовых стекол в сравнительно тяжелых условиях его работы.
Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки стекла на основе воды, нефтяного
5 масла, полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов и дициандиамидформальдегидной смолы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения работоспособности жидкости при обработке стекол, обладающих повы10 шенной микротвердостью, жидкость дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем содержании компонентов, вес. о/о.
Нефтяное масло 1 — 1,6
Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 0,4 — 0,8
Дициандиамидформальдегидная смола
Олеиновая кислота
20 Вода
www.findpatent.ru
Применение жидкого стекла для гидроизоляции
Гидравлическая изоляция фундамента и цокольного этажа — это неотъемлемая часть строительной работы. От хорошо выполненного изоляционного слоя зависит долговечность строения. Вариантов выполнить данную работу много, мы остановимся на составе жидкое стекло для гидроизоляции. Это разбавленные в жидкости силикаты натрия и калия, отсюда и разновидности стекла.
Содержание статьи:
Натриевое хорошо взаимодействует с другими минеральными добавками и является клейким составом. Применяется для пропитки фундаментных оснований при антисептических и изоляционных работах.
Калиевое – устойчиво к агрессивным атмосферным и кислотным проявлениям, не создает отблеска и применяется при смешивании различных покрасочных составов.
Применение стекла
Жидкое стекло применение для гидроизоляции фундаментных и цокольных частей зданий. Добавляется в бетонные подстилки, для укрепления их и изолирования. Используется при изготовлениях огнезащитных покрытий, а также при укреплении грунтов.
Гидроизоляция цементная с жидким стеклом, которое улучшает характеристики при эксплуатации штукатурок и слоев бетона.
К чему приводит добавление стекла:
- К увеличению твердости составов и устойчивым свойствам к истиранию.
- Снижает пропитку влагой изолированного шара.
- Обеспечивает защитный механизм декоративных шаров от химического действия.
Перед началом работы, сухой порошок стекла разбавляют водным раствором в соотношении 1:2, и получается расход 150-300 грамм на квадратный метр.
Пропитка готовых сооружений позволяет восстановить выветренную часть строения и создает защитную пленку, которая производит антисептику и сохранение поверхности.
Использование
Где используется:
При работе с пропитыванием основания жидким стеклом, существует несколько вариантов его проникновения. Перед нанесением всю обрабатываемую часть следует обезжирить и выровнять. Для работы на готовой постройке, применяют кисточку или пульверизатор, при первом шаре нанесения, стекло пропитывается в глубину на 1-2 мм. Если такого защитного шара мало, то производится нанесение нескольких, при использовании которых можно достичь 20 миллиметрового проникновения.
Деревянные материалы лучше полностью поместить в раствор из жидкого стекла, произойдет пропитка со всех сторон.Может использоваться данный раствор для изоляционных работ с подвальной частью строения. В штукатурную смесь замешивается 1 л стекла на 10 л бетона, или раствора из цемента. Гидравлическая изоляция жидким составом стекла может производиться на стенах, балках, стяжках, колодцах и других частях строения. Также может быть применено для обрабатывания металла от коррозии.
Применяется еще для заделки соединения труб в водопроводе и стирания старых лакированных и окрашенных покрытий с любых оснований. Еще стекло может служить как клеящий состав для стыковки разнообразных материалов.
Использование разнообразного состава стекла:
- Сначала обязательное перемешивание с применением кисточки или валика. Для каждого конкретного варианта работ смесь изготавливается по отдельному рецепту.
- Поверхность, на которой будут производиться работы, чистят от грязи и грибковых наростов. Деревянные части следует пройти наждачным кусочком.
- Использование жидкого стекла для гидроизоляции при добавке в растворы, является обязательное тщательное перемешивание.
- Если необходимо склеить элементы с помощью стекла, то края смазываются составом и прижимаются.
- После окончания работы весь инструментарий промывается водным напором.
Также существует стеклоизол – рулонный материал, который укладывается на готовое основание с использованием газовой горелки, которая разогревает материал и приклеивает его к основанию. Для стыковки полос между собой, также происходит прогрев во время укладки.
Как применять стекло
Как применять стекло:
- Сначала изготавливается изоляционный состав при помощи соединения стекла с цементным раствором в пропорции 1:10.
- Готовый состав применяется при изоляционных работах в санитарных отделениях, водоемах, колодцах и др. Также может использоваться для изоляционных работ при защитной системе от грунтового поступления влаги, путем пропитки железобетонных частей приготовленной смесью. Не стоит забывать, смесь быстро схватывается и застывает, зависит от окружающей температуры, промежуток схватывания 1-30 минут.
- Производится обработка составом из жидкого стекла так, как силикатизация. Такой вариант защиты позволяет увеличить срок службы строения во много раз. Сама работа не трудоемкая и не затрачивается много сил и средств.
- Состав стекла имеет такую особенность, что при нанесении, происходит заполнение всех щелей, трещин и углублений раствором, что создает сплошной, гладкий шар. Компоненты, входящие в смесь, стимулируют образование кристаллических нитей, которые заполняют все свободное пространство. После нанесения получается сплошная защита, которая заполняя все пустоты, не позволяет проникать ни воде, ни воздуху.
Изоляционные работы
Изоляционные работы включают в себя внутреннюю обработку необходимого для изолирования помещения. Может происходить гидравлическая изоляция подвального участка здания, а также внутренних комнат, в которых предполагается повышенное содержание влажной среды. При обустройстве подвальных бассейнов, под плитку, также может применяться состав из жидкого раствора. Следует учесть, что обработанная стеклом поверхность, может вообще больше ничем не покрываться.
Для обустройства домашнего водоема в подвальном помещении, желательно произвести добавку сухого порошка стекла в бетонный раствор, которым будет производиться отливка формы предполагаемого водоема. А сверху произвести кисточкой или пульверизатором, еще один или два шара изоляционной обмазки. Это позволит полностью оградить проникновение водных масс из почвенных протоков, а также защитит от просачивания жидкости из водоема под дом.
Для изоляционной работы со стенами может примениться обмазочный вариант изоляционных работ с жидким стеклом, который можно сделать кисточкой. Разводить состав следует небольшими порциями, чтобы успеть использовать до его высыхания. В ванных комнатах, желательно произвести два-три шара покрытия, это сохранит стены от намокания и рассыпания штукатурного шара.
Хорошим изоляционным слоем из жидкого стекла будет обработка чистым составом участков, которые открыты для ветров и зимних снегопадов. К таким относятся открытые веранды и лоджии. Пропитанное основание позволит не допустить проникновения водных масс в середину строения. Легко убирается лишняя вода, которая стоит в лужах на пропитанной поверхности и не просачивается. К тому же чистый набрызг в несколько шаров натриевым жидким стеклом, создаст на поверхности ровный изоляционный шар, который сможет полностью заменить половое покрытие, то есть сверху не будет необходимости покрывать плиточным материалом.
Варианты и количество добавлений в различные составы
Для изготовления грунтовки с добавкой из жидкого стекла, используется 10 литров порошка жидкого стекла, 10 кг цемента и также 10 литров воды. Все это перемешивается дрелью на маленьких оборотах до получения однородного состава. Грунтовые работы можно производить валиком и кисточкой. Если происходит быстрое затвердевание грунтовки, следует немного увеличить количество воды, но и в готовый раствор также можно добавить небольшое количество.
При изготовлении раствора, который будет огнеупорным, при изготовлении печей и каминов, к песчано-цементной смеси следует добавить 15% стекла. Замесы производятся небольшими порциями, так как они быстро застывают. Этой же смесью можно будет произвести оштукатуривание дымохода.
При создании раствора для гидравлической изоляции, добавление жидкого стекла идет в равных частях со всеми компонентами. Перед изоляционными работами следует прогрунтовать все основание вышеописанной грунтовкой, и дать просохнуть. После чего происходит нанесение изоляционного шара. На половую часть можно произвести нанесение смеси шпателем, шаром в 2-3 мм. На боковые части строения изоляционный шар наносится в несколько шаров с использованием кисти.
Для антисептических работ производится смешивание стекла с водой 1:1. Этот состав хорошо обработает деревянную поверхность, но не пригоден для нанесения на стены. Так как получится гладкая, скользкая пленка, и никакие материалы сверху не приклеятся.
tstinfo.ru
Пластиковое окно. Технология мойки стекла
Мойка стекла.
Мойка - одна из важнейших технологических стадий стадии при производстве стеклопакетов. От ее качества зависит то, насколько надежна и долговечна будет герметизация стеклопакета. Нарушение герметичности приведет к утечке газовой среды из межстекольного пространства, и попаданию внутрь влаги. Поэтому при мойке стекла необходимо с особой тщательностью соблюдать все предписанные правила и рекомендации.
Слагаемые качественной мойки
На качество мойки стекла наибольшее влияние оказывает степень интенсивности воздействия, химический состав моющего средства, температура моющей жидкости, а также время, отведенное на весь процесс. Соответственно необходимо постоянно соблюдать оптимальный баланс между этими факторами, и уменьшая величину одного из них необходимо разумно повысить величину другого. Так, например, уменьшая интенсивность мойки стекол с мягким низкоэмиссионным покрытием, следует увеличить длительность процесса или повысить концентрацию моющего вещества. Правильно варьируя эти показатели можно добиться максимально эффективной производительности.
Однако изменять такие показатели как температура и концентрация моющей жидкости можно в достаточно ограниченных пределах. В тоже время, повышение временных затрат существенно замедлит процесс, а следовательно наиболее "гибким" фактором, определяющим качество и скорость мойки, является правильный подбор моющего вещества.
Влияние моющего средства
Жировые и масляные пятна образуют на поверхности стекла не смачиваемую водой пленку, которую практически невозможно удалить обычной водой. Моющее вещество уменьшает поверхностное натяжение пленки, давая возможность полностью удалить данное загрязнение.
Еще одно очень важное для моющего средства качество - способность удерживать растворенные частицы загрязнения, не давая им снова оседать на обрабатываемой поверхности или на частях моечных станков. Подобное оседание нежелательно по двум причинам. Во-первых, повторно осевшее на стекло загрязнение негативно отразиться на последующих этапах мойки, в частности не будет полностью смыто при ополаскивании. Во-вторых, осевшие на щетках станка частицы высвободятся и снизят качество мойки другой партии стекла.
Для удерживания этих частиц в моющем средстве применяют специальные присадки. При этом конечный состав моющей жидкости подбирается так, чтобы она не повредила поверхность обрабатываемого с ее помощью стекла.
Подготовка воды
Естественно, что на качество мойки оказывает влияние и качество используемой воды. Если мойка проводится без применения моющих веществ, то электропроводность воды не должна превышать 20 мS. Если же она превышает установленную величину, то производится регенерация ионообменных колонок.
Анионовую колонку промывают щелочным раствором едкого натра. Для этого в достаточный по объему (не менее 30 л) полиэтиленовый бак заливается 25 л воды, оставляя трубку для подачи воды на дне бака. И далее, с соблюдением всех мер безопасности аккуратно засыпают 2 литра гранулированного едкого натра. Для полного растворения натру необходимо 10-15 минут, после чего приготовленный раствор щелочи можно применять для промывания.
Катионовую колонку промывают при помощи кислотного раствора. Для чего в полиэтиленовый бак заливают ~30 литров воды, и постепенно и очень осторожно вливают в нее 6 литров 30%-ной соляной кислоты. В воду заливается именно кислота, но ни в коем случае не наоборот, так как при этом произойдет активная реакция с выбросом тепла и последующим разбрызгиванием раствора. Полученный раствор готов к использованию через 20-25 минут.
Промывку колонок приготовленными растворами проводят в следующем порядке:
- Соединяют шланг из бака с раствором со штуцером входа колонки. Для истечения раствора конец шланга должен быть опущен до самого дна бака, а колонка должна располагаться ниже дна бака.
- Величина потока подбирается с таким расчетом, чтобы раствора хватило минимум на 15 минут.
- После окончания промывания раствором, колонку промывают в течение 10-15 минут обычной водопроводной водой.
Напоминаем, что данный вид работ относиться к категории повышенной опасности и должен проводиться при строгом соблюдении всех предписанных правил и норм.
Этапы автоматической мойки
Автоматическая мойка листового стекла обычно производится в моечных станках (машинах) при помощи щеток. Сам процесс происходит в несколько этапов.
Сначала стекло попадает в зону разбрызгивания, где удаляются нестойкие водорастворимые загрязнения, например пыль. Далее оно помещается в зону подполировки где устраняются более стойкие загрязнения, в частности следы, оставленные присосками, и частицы поверхностного загрязнения переходят в моющую жидкость. На следующем этапе, в зоне предварительной мойки, производится глубокое растворение имеющихся загрязнений. На этапе главной мойки полностью смываются все растворенные ранее загрязнения и далее производиться ополаскивание стекла чистой водой.
Все описанные операции разделены на две зоны (предварительную и главную), каждая из которых имеет независимую систему циркуляции жидкости.
Температура воды, при использовании в качестве моющего вещества однопроцентного раствора кальцинированной соды, должна составлять 17-20 градусов. При мойке в машине с двумя парами щеток скорость провода стекла составляет в среднем 2 м/мин при расходе моющего реагента 300 куб. см. в минуту. После чего производится душирование водой температурой в 20 градусов. По завершении процесса мойки листовое стекло протирается лоскутным валом и просушивается горячим воздухом, нагретым до 40-50 градусов.
Саму моющую машину необходимо промывать не реже одного раза в три месяца. Мойка машины производиться водой при температуре 40 градусов, с добавлением моющего средства из расчета 4 грамма на литр и занимает около получаса. При этом концентрация моющего состава может варьироваться в зависимости от степени загрязнения машины. После завершения промывки отработанный моющий раствор сливается, а сама машина тщательно промывается чистой водой, после чего возможно заполнять ее баки.
Для машин разных производителей эти показатели могут различаться, потому при уходе за ними необходимо руководствоваться рекомендациями выпускающих предприятий.
При моечных работах широкое распространение получила продукция Аахенских хирмических заводов (АХЗ) и в частности, моечное средство "АЦЕДЕТ 4652".
"АЦЕДЕТ 4652" представляет собой анионоактивную жидкость желтоватого цвета, устойчивою к щелочам и жесткой воде. В состав средства входят комбинированные поверхностно-активные вещества с включенными добавками, позволяющими добиваться максимально эффективного моющего и чистящего эффекта.
Средство разводят из расчета 1-4 г/л, в зависимости от степени удаляемого загрязнение. Мойка с "АЦЕДЕТ 4652" производится при комнатной температуре, причем при повышении температуры моющей жидкости эффективность очистки возрастает.
Данное средство хорошо справляется даже с сильными загрязнениями, а также с масляными и жировыми пленками. При соблюдении рекомендаций по применению оно не снижает адгезию герметиков, не образует пены и может быть использовано для различных типов листового стекла, в том числе триплекса, зеркал, стекол с мягким низкоэмиссионным покрытием и стекол при производстве стеклопакетов. Наиболее эффективно "АЦЕДЕТ 4652" зарекомендовал себя при мойке под давлением.
Использование деминерализованной воды
Еще одним распространенным способом удаления загрязнений с поверхности стекла является мойка деминерализованной водой, имеющей температуру порядка 70 градусов. После такой мойки проводят обычное душирование водой комнатной температуры и конечную сушку горячим воздухом.
Эффективность данного метода основывается на искусственном "отборе" у воды растворенных в ней солей. При этом, вступая в контакт с загрязнениями, деминерализованная вода стремится естественным образом восстановить свой солевой баланс. Такой метод особенно применим в зонах с повышенными экологическими требованиями. Однако для удаления сильных загрязнений или застарелых масляных пятен, такой способ очистки малоэффективен.
Ручная мойка стекла
При ручной мойке стекла моющее вещество предварительно наносится на очищаемую поверхность, а затем удаляется бумагой или неворсистой тканью. Так как при распылении моющие средства достаточно быстро улетучиваются, не следует наносить их сразу на чрезмерно большую площадь поверхности.
Следует помнить, что на обработанной поверхности стекла не должно оставаться частиц материи, ворсинок или отпечатков пальцев, так как подобные загрязнения негативно сказываются на адгезии жидкого полимера (герметика) к стеклу. Кроме того, при ручной мойке на стекле может накапливаться заряд статического электричества "притягивающий" к себе небольшие частицы загрязнения - тот же ворс, пыль и т.д.
В качестве примера стеклоочистителя для ручной мойки снова приведем продукцию компании АХЗ - стеклоочиститель "АЦЕКЛИН 6147".
В состав данного средства не входит плавиковая кислота и силикон, и оно полностью подходит для обработки стекол при производстве стеклопакетов. "АЦЕКЛИН 6147" может быть использован как при мойке стандартного листового стекла, так и при мойке стекол с мягким покрытием.
"АЦЕКЛИН 6147" наносят тонким слоем на стекло и протирают. При высыхании остатков средства на очищаемых поверхностях не остается разводов и пятен.
obokne.ru
