Инструменты для сверления бетона. Сверление бетона
Сверление бетона и железобетона: инструмент, установка, фото
В процессе строительства зданий, а также при их текущем и капитальном ремонте очень часто необходимо сверление бетона для прокладки каких-либо коммуникаций — это могут быть системы:
- отопления,
- водопровода,
- канализации,
- вентиляции,
- энергоснабжения,
- связи,
- наблюдения,
- пожарной безопасности и так далее.
Алмазное сверление железобетона
Причем аналогичный метод используется не только для бетона — теми же инструментами делают отверстия в известняке, клинкере и кирпичной кладке — во всех минеральных стройматериалах, из которых делаются фундаменты, полы, стены и потолки. Ниже мы подробнее поговорим о необходимых для такого бурения инструментах, самом процессе, а также посмотрим в качестве дополнения видео в этой статье по нашей теме.
Кольцевое бурение
Примечание. Речь сейчас пойдёт именно о кольцевом или корончатом сверлении отверстий, где используются алмазные или победитовые корончатые фрезы. Мелкие проходы, вплоть до дюймового диаметра можно произвести в бетоне победитовым сверлом с помощью перфоратора в ударном режиме.
Инструменты
Чертёж реечной установки: А) электродвигатель; В) система подачи воды; 1) редуктор двигателя; 2) фреза алмазная корончатая; 3) станина; 4) рукоять привода каретки.
- В тех случаях, когда нужна точность и аккуратность, производится алмазное бурение отверстий в бетоне, где также есть возможность поточного отвода (сборки) воды и шлама (с применением специального оборудования). Штанги жёсткости позволяют придавать корончатой фрезе любое направление, следовательно, сверлить можно под необходимым в конкретном случае углом.
- Для сверления отверстий на большую глубину хвостовик корончатой фрезы удлиняется наращиванием штанг, поэтому толщина стены или фундамента не препятствует качественной проходке. В тех ситуациях, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра, используются станины с двумя рейками (такие приспособления обычно выполнены из лёгких алюминиевых сплавов, позволяющих без труда осуществлять их транспортировку, монтаж и демонтаж своими руками).
Метод крепления анкерной станины: 1) крепёжный усилитель; 2) башмак; 3) анкер
- Крепление станины может производиться двумя способами — присосками (вакуумная) и анкерами, как на верхнем рисунке, но есть также универсальные варианты, где сохраняется возможность фиксации любым из этих способов. Конечно, самым надёжным можно назвать анкерный метод, так как при таком крепеже зафиксированная станина в состоянии выдерживать максимальные нагрузки.
Слева — победитовая, справа — алмазная корончатая фреза для бетона
- Для прохождения отверстий в минеральных сооружениях инструкция позволяет использовать, как победитовые, так и алмазные корончатые фрезы (их цена выше), но инструмент, при помощи которого они задействуются, существенно отличается по принципу работы. Победитовую фрезу используют с помощью перфоратора, изредка — электродрели, но суть в том, что сверление с победитовыми сегментами происходит в сочетании с ударом и для этого на дрели и перфораторе есть специальный режим работы.
- А вот установка для сверления бетона с алмазными коронками рассчитана только на вращение — алмазное напыление на сегментах коронки попросту перетирает обрабатываемый материал в виде бетона, кирпича и камня. Это позволяет делать ровные отверстия, где кромка почти не разрушается — для монтажа коммуникаций это очень удобно.
Процесс работы
Вертикальное бурение. Фото
Примечание. В первую очередь подбирается инструмент для сверления бетона — необходимо, чтобы он подходил по мощности, в случае большой толщины плиты подбирается соответствующая коронка или с помощью штанги удлиняется хвостовик (не говоря уже о выборе подходящего диаметра фрезы). Для примера мы рассмотрим вертикальное бурение перекрытия из бетона.
Разметка под отверстие для анкера
Перед установкой инструмента на исходную позицию, в зависимости от его марки и производителя нужно произвести разметку центра для отверстия под анкер для последующей установки станины (узнайте здесь, как сделать формы для бетонных колец).
После центровочной разметки просверливаете отверстие на 16 мм диаметром для анкера М12/16×50 мм, задействуя для этой цели перфоратор с победитовым сверлом. После всего из сделанного отверстия нужно в обязательном порядке удалить пыль.
Теперь вставляете заподлицо с поверхностью в образованное посадочное место анкер клиновидного типа и расклиниваете его несколькими ударами молотка, достаточными для надёжного смещения сердечника. Когда вы убедитесь в том, что расклинивание осуществлено надёжно, вкручиваете туда штатный анкерный болт, который и послужит основным креплением для сверлильного агрегата.
Реечная установка: 1) электродвигатель с редуктором; 1а) кран водопроводный; 1b) выключатель-автомат; 1с) пускатель; 1d) выключатель; 2) станина; 3) алмазная корончатая фреза; 4) приспособление для водосбора.
Фиксация станины на анкерном болте производится затяжкой гайки, после чего, в соответствие с инструкцией, туда устанавливается электрический двигатель и на шпиндель редуктора накручивается алмазная корончатая фреза.
К сверлильной установке (к системе охлаждения) подключается подача воды от стационарной системы водоснабжения. После всего переключателем устанавливается соответствующий режим работы и можно приступать к бурению.
Центровка отверстия планкой под углом: 1) планка; 2) центр бурения; 3) наружный диаметр корончатой фрезы
Дополнительные возможности. Возможно также наклонное бурение, но в таком случае, из-за наклона шарнира связывающего станину с рейкой, корончатая фреза может не доставать до обрабатываемой плоскости. Поэтому, в таких ситуациях с самого начала накручивают штангу удлинителя.
Заключение
Как вы понимаете, качественная резка железобетона алмазными кругами и его сверление производится на специальном оборудовании, от которого и зависит скорость и качество (чёткость) проделываемых отверстий. Если такие отверстия необходимы в небольшом количестве, то лучше для этого заказывать специалистов с качественными устройствами для бурения (см.также статью «Блоки из ячеистого бетона и их особенности»).
masterabetona.ru
Сверление бетона
Бетон, как правило, бурят, а не сверлят, и для этих процедур используют буры. Однако буры, которые используют для проделки отверстий в бетоне, называют сверлами по бетону. Из-за этого и возникают порой споры и разногласия, относительно того как же правильно называется сам процесс, сверление или все же бурение. Способ бурения бетона должен определяться исходя из размера отверстия, которое нужно пробурить, а так же исходя из инструментов и насадок, которые для этого предназначены. Также немаловажным фактором является учет плотности армирования и наличия арматуры в бетоне.
Для того, чтобы пробурить бетон, необходимы специальные насадки, которые различаются формами и размерами рабочей части, а так же различаются видом хвостовика. Буры и сверла, как правило, могут применяться для сверления небольших и средних диаметром отверстий. Такие буры обладают наконечниками из твердого сплава, и имеют шнековую форму стержня. Хвостовики буров могут быть 2 видов. Первый вид хвостовиков – для ударных дрелей, такие хвостовики имеют гладкую цилиндрическую поверхностью. Второй вид – для перфораторов, такие хвостовики выполнены по SDS стандарту.
Перфоратором, легче и быстрее бурить бетон. В случае бурения бетона, перфоратор должен быть настроен в режиме «вращение с ударом». Для такого случая нам понадобятся коронки с хвостовиком типа SDS. Бурение бетона происходит в следующей последовательности:
- размечаем место сверления, на поверхности из бетона;
- вставляем бур в патрон перфоратора;
- устанавливаем на необходимую нам глубину ограничитель глубины сверления;
- включаем инструмент, после того как насадка нормально уперлась своим наконечником в точку для бурения. Процесс сверления длится до тех пор, пока в поверхность не упрется ограничитель глубины.
Перфоратор больше эффективен в том случае, когда отверстие, которое нужно пробурить, должно быть диаметром до 100 мм. Так же нужно учесть тот факт что буры и их зубчатые коронки могут заклиниваться при встрече с армирующим металлом, а зубья коронки могут сломаться. В частности для зубчатых коронок опасней всего является арматура. Хотя буры благодаря своим характеристикам, способны резать метал, все же есть небольшая вероятность того что при попадании на арматуру может выйти из строя наконечник бура или коронки может заклинить.
Если нужно сделать небольшой объем работы, как например проделка нескольких отверстий, а перфоратора у вас нет, то в этом случае можно использовать ударную дрель. Хотя такая дрель не должна использоваться для проделки отверстий, но в таком случае, благодаря маленькому объему работы, можно сделать исключение.
Если нужно пробурить в бетоне отверстие большого диаметра, то в этом случае перфоратор вам не поможет. Бурение должно производиться посредством алмазных коронок. Такие коронки подойдут для армирования абсолютно любой плотности. Это легко объяснить тем что, инструмент из алмаза способен с легкостью преодолеть металл. В такой ситуации будет использован специальный безударный электрический инструмент, а так же будет предусмотрен подвод воды в зону бурения. Если отверстия, которые нужно пробурить, небольшие в диаметре, то инструмент можно держать в руках. Если же отверстия будут большого диаметра, тогда инструмент необходимо прикрепить к стене с помощью анкеров.
Алмазное сверление
Алмазное сверление, является одним из наиболее оптимальных направлений, которое используют в алмазных технологиях. С помощью такого сверления, появилась возможность просверлить в бетоне идеально ровного отверстия. На сегодняшний день невозможно найти замену такому сверлению, или найти аналогичные методы для идеально ровного сверления. Алмазное сверление зачастую используется во всех строительных проектах, начиная от ремонта квартир и заканчивая крупномасштабных дорожных и строительных проектов.
В основном алмазное сверление используется для таких строительных материалов как бетон или железобетон. Железобетон – это такой вид бетона, в котором помимо его главного составляющего так же в состав входит и стальная арматура. В качестве основного состава может быть использован песок, цемент или щебень. Если рассматривать его составляющие по отдельности, то с каждым из них справиться довольно просто. Металл можно просверлить при помощи стального острого сверла из стали, а бетон довольно просто просверливается перфоратором. Но нужно учесть тот факт, что эти методы не будут эффективными, так как бур перфоратора не способен проделать отверстие в металле, а стальное сверло, при соприкосновении с бетоном затупиться тотчас же. В таком случае ваш единственный выход – это алмазная коронка, которая без проблем справиться с поставленной задачей.
Так как технологии алмазного сверления отличаются своей универсальностью, то и список применения алмазных инструментов будет довольно объемным:
- алмазное сверление бетона или железобетона;
- сверление отверстий в различных строительных материалах;
- алмазное бурение под кондиционер;
- бурение в бетоне отверстий для прокладки инженерных сетей;
- сверление бетона на строительных площадках;
- сверление фундаментов, стен или перекрытий;
- бурение различных отверстий в фасадах здания;
- пробивка различных отверстий;
- сверление технологических отверстий;
- сверление проемов, в случае если у стена довольно большой толщины.
www.domzzz.ru
Инструменты для сверления бетона
Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.
Сферы применения сверлильного инструмента
При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.
Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита
Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:
- систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
- монтажа автоматических систем пожаротушения;
- прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
- анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
- установки перил на лестничных маршах и площадках;
- изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
- высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
- монтажа оборудования для бассейнов.
Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.
Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.
Виды сверлильного инструмента
Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.
Сверла для сверления бетона
Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.
Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.
Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла
Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.
При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.
Буры для сверления бетона
Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.
Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.
В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:
- шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
- спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
- пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.
Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.
Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:
- SDS-plus с диаметром 10 мм;
- SDS-top с диаметром 14 мм;
- SDS-max с диаметром 18 мм.
Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение
При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.
Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:
- мягкий победит используется для легких бетонов;
- победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
- победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.
Преимущества алмазного инструмента
Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.
Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:
- отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
- отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
- отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
- высокая точность выполняемых работ.
Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.
Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.
Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:
- лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
- спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента. Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
- пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.
Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов
Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.
Скорость износа алмазных сегментов должна быть:
- не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
- не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.
Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.
При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.
Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).
Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.
Коронки для сверления бетона
Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.
Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.
В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:
- зубчатые коронки для ударного сверления;
- алмазные коронки для безударного сверления;
- коронки стандарта КС с алмазным покрытием.
Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов
Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.
Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.
Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:
- пониженный уровень шума при работе инструмента;
- меньшее количество пыли;
- отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
- высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.
Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.
Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.
Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.
Особенности применения коронок по бетону
Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.
Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации
Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.
Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.
На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.
Оборудование для сверления бетона и особенности его использования
Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.
Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.
Основные отличия между бормоторами и дрелями:
- бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
- шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.
Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.
Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.
Сверление отверстий больших диаметров создает настолько высокий момент нагрузки на шпинделе, что удержать бормотор в руках невозможно
Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.
Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.
При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.
Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.
Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.
Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.
После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).
Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:
- при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
- если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
- при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
- люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.
Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.
Точный расчет скорости вращения коронки позволяет избежать режима автоколебаний сверлильной установки, увеличить скорость проходки, срок службы оборудования
Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.
Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.
Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.
При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.
Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.
При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.
Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.
Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:
- увеличить скорость обработки;
- увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.
Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.
Средняя скорость сверления составляет чуть больше 2 м/час
В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.
При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.
Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.
Меры безопасности
При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как
- работа с электроинструментом;
- вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
- выполнение работ на высоте.
Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.
Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.
При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:
- во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
- в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
- в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
- алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
- при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.
Стоимость
Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями. Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.
Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.
Стоимость инструмента по бетону инструмента часто зависит от известности бренда
При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.
Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:
| Диаметр коронки, мм | Количество сегментов | Стоимость, руб |
| 46 | 5 | 4700 |
| 76 | 7 | 6300 |
| 112 | 9 | 8800 |
| 152 | 12 | 11700 |
| 202 | 14 | 15200 |
| 320 | 24 | 25000 |
| 600 | 32 | 46000 |
Выводы
Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.
Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.
О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:
obetone.com
