Строительство домов из газобетона. Строительства домов из газобетона

Строительство домов из газобетона

Газобетон (газобетонные блоки) – это новый тренд среди материалов для строительства домов. Построить комфортный и современный дом за короткие сроки и при минимальных вложениях возможно. Наша компания СИБСТРОЙ предлагает услуги по возведению зданий из газобетона с помощью эффективных современных технологий.

Прочный, сравнительно легкий и имеющий эстетичный внешний вид газобетона позволяет дом любой сложности, который обеспечит жильцов должным уровнем комфорта.Доля загородных домов из газобетона с каждым годом увеличивается на 10-15%.

Технология изготовления газобетона

Газобетон является разновидностью пенобетона. Для его получения к смеси кварцевого песка, извести, цемента и воды добавляют алюминиевую пудру.

Алюминиевая пудра в производстве газобетона выступает как газообразующее вещество. В результате химических реакций выделяется в водород, который способствует появлению у стройматериала его положительных качеств. Вспенивание и затвердевание происходят в автоклавной печи под воздействием высокого давления и температуры. Водород, который при этом образуется, заменяется атмосферным воздухом, а объем сырого материала увеличивается в 5 раз. После затвердевания этого материала он нарезается на блоки и поступает на реализацию по ценам, более выгодным, чем цены на кирпич.

Автоклавный процесс является управляемым и настраиваемым, поэтому возможно получение материала с заранее заданными свойствами, которые будут одинаковы в каждой точке готового продукта.

Отличия газобетона от пенобетона

При производстве пенобетона используется пенообразователь (химический реагент), а при изготовлении газобетона – газообразователь (алюминиевая пудра). Поэтому поры газобетонных блоков имеют открытую структуру, в отличие от пенобетона. Она превосходит закрытую структуру пор по всем параметрам – теплопроводности, прочности, шумоизоляция и другим. Фразу «дышащий материал» применяют к газобетонным блокам. В этом свойстве они не уступают древесине, в отличие от многих других материалов.
При изготовлении пеноблоков смесь разливается по формам и затвердевает в естественных условиях. Блоки пенобетона можно изготовить и самостоятельно – для этого не нужно контролировать процесс затвердевания смеси. Поэтому пенобетон отличается нестабильностью и большим разбросом свойств, а простота изготовления позволяет появляться на рынке большому количеству поддельных некачественных материалов из пенобетона. При получении газобетонных блоков процесс затвердевания тщательно контролируется и является управляемым, что дает возможность получить однородный и качественный продукт. Производителями газобетонных материалов всегда являются известные компании, которые гарантируют качество своей продукции.

Геометрические параметры любого пенобетонного блока зависят от формы, в которую он заливается, в то время как газобетонные блоки распиливаются специальными пилами. Метод распила позволяет получить блокам из газобетона более точные, чем у блоков пенобетона, геометрические размеры.

Благодаря этим преимуществам газобетон практически полностью вытеснил пенобетон с рынка стройматериалов.

В зависимости от области использования газобетонные блоки можно разделить на 3 категории:

Теплоизоляционный, который применяется только в качестве утеплителя для самонесущих конструкций. Плотность – 100-350 кг/м3

Конструктивно-теплоизоляционный. Плотность – 400-500 кг/м3
Конструктивный. Плотность – 600 кг/м3

В настоящее время для малоэтажного частного строительства чаще всего используется конструктивно-теплоизоляционные блоки из газобетона, плотностью 400-500 кг/м3.

Свойства газобетонных блоков

Сравнительно небольшой вес. Стандартное изделие из ячеистого бетона марки D500 и размером 300х250х600 мм имеет массу 30 кг. При этом он может заменить 22 кирпича массой 100 кг и имеющие такой же объем. Это позволяет производить укладку газобетона гораздо быстрее и дешевле, процесс становится менее трудоемким, а устройство фундамента становится доступней.
Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетона, он становится неплохим теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности сухого газобетона составляет 0,045-0,12 Вт/мС в зависимости от плотности. Воздух внутри пор позволяет достичь лучшей теплоизоляции. Во время эксплуатации здания из газобетона затраты электроэнергии на отопление снизятся на 25-30%. Газобетонные блоки толщиной 400 мм с плотность 500 кг/м3 позволяют добиться такой же теплопроводности, как кирпичная кладка толщиной 750 мм.

Высокая паропроницаемость, или способность «дышать». При этом стены пропускают изнутри пар и вредные соединения, а внутрь – свежий воздух. С газобетоном по этому показателю могут соперничать только дома из древесины. Паро- и газообмен не дает развиваться грибку и плесени, а также создает внутри дома комфортный микроклимат.
Хорошая звукоизоляция – в 10 раз выше, чем у кирпича. Стена толщиной 400 мм, построенная из газобетона, обеспечивает звукоизоляцию в 45-50 дБ.
Пожаробезопасность. При изготовлении газобетонных блоков используется минеральное сырье, поэтому они не восприимчивы к огню. Газобетон – органический негорючий материал. Он выдерживает прямое воздействие огня на протяжении 4 часов. Дома, построенные из этого материала, имеют высокие оценки пожаробезопасности.
Высокая морозостойкость газобетона. Обеспечивается наличием резервных пор в материале, куда вытесняется лед и вода. При соблюдении правил монтажа газобетонных блоков их морозостойкость составляет 100 циклов.
Прочность, которая составляет 28-40 кгс/м3 при плотности 500 кг/м3. Такой показатель достигнут благодаря автоклавной обработке и позволяет выполнять строительство зданий высотой до 3 этажей.

Конструкция, которая включает в себя большие габариты и малый вес газобетонных блоков. Она не требует подъемных механизмов. Скорость строительства возрастает и снижаются трудозатраты. Точность геометрии не допускает отклонений более, чем на 1 мм и позволяет укладывать блоки с помощью клеевого раствора, который способствует лучшей теплоизоляции.
Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить, забивать гвозди, штробить и строгать. Возможность обработки делает его более привлекательным для тех, кто собирается заниматься созданием различных архитектурных решений, экономить деньги и время на монтаже внутренних коммуникаций. Используя в качестве материала газобетон, можно быстро прорезать отверстия для проводки, труб отопления или сделать арку.
Экологичность. Современный газобетонный материал изготавливается из песка, извести, алюминиевой пудры и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по безопасности для здоровья может конкурировать с древесиной. При этом, в отличие от нее, газобетон не гниет и не подвержен старению. Дышать в доме из него так же легко, как и в деревянном. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч.

Особенности строительства зданий из газобетона

Строительство из газобетонных блоков напоминает строительство из пеноблоков и кирпича, но имеет ряд особенностей, которым следует уделить внимание.

Фундамент дома из газобетона

Как и любое капитальное строительство, возведение дома из газобетона начинается с фундамента. И уже на этом этапе можно заметить преимущества данного материала. Поскольку вес стен будет меньше по сравнению с некоторыми другими материалами, возможно строительство дома из газобетонных блоков на слабонесущих грунтах вроде торфяников без оборудования фундамента глубокого залегания. В местах, где строительство дома из камня, кирпича и других материалов невозможно, возможно построить дом из данного материала.Учитывая опыт компании СИБСТРОЙ, оптимальным фундаментом для дома из газобетона является монолитная плита.Сечение и армирование этой плиты должно рассчитываться индивидуально для каждого здания, исходя из нагрузки, которая будет оказываться на фундамент, а также особенностей грунта. Очень важно изготовить монолитную плиту с точной геометрией, поскольку от нее зависит геометрия и прочность стен дома.

Стены в доме из газобетона

Для защиты от влаги, которая может проникать из фундамента, первый ряд блоков следует укладывать на слой гидроизоляции.Отдельно стоить упомянуть кладочный состав. Для кладки стен из пенобетона используется цементный раствор, что обусловлено недостаточно качественной геометрией блоков и необходимостью постоянно выравнивать кладку посредством регулирования толщины шва. При этом шов получается довольно толстым – до 1 см. Это означает перерасход цементного раствора снижение теплоизоляции стен на величину до 30%. При этом кладочные швы образуют мостики холода.

Мировые производители качественного газобетона рекомендуют использовать для его укладки только специализированный клей. Он обеспечит малую толщину шва в кладке – всего 2-3мм. При этом, достигается большая прочность и лучшая теплоизоляция дома. В настоящее время существуют клеевые растворы для газобетонных блоков, которые позволяют вести строительство при температуре до -15.

При сооружении стен здания следует выбирать блоки с максимальной высотой. Они позволяют быстрее вести строительство и обеспечивают меньшее количество швов в кладке. К тому же, здание получится более прочным за счет того, что нагрузка от прогибающей силы на такие блоки будет меньше. Для того, чтобы исключить риск образования трещин, следует провести горизонтальное армирование стены через 3 ряда блоков. Если на уровне перекрытия не была использована монолитная плита, необходимо сделать монолитный усиливающий пояс. Он повысит прочность дома и минимизирует риск появления трещин на стенах.

Если вы используете блоки плотностью 400 кг/м3, толщиной 375 мм и толщина шва при этом составляет не более, чем 3 мм, то по действующим нормативам дополнительное утепление не нужно. Это делает здание экономичным и надежным.

Остались вопросы? Просто позвоните:+7 (495) 125-00-51 Закажите консультацию Архитектора

sibstroy-dom.ru

Строительство домов из газобетонных блоков

Газобетонные блоки – это новый тренд среди материалов для строительства домов.

Построить комфортный и современный дом за короткие сроки и при минимальных вложениях возможно. Наша компания предлагает услуги по возведению зданий с помощью эффективных современных технологий.

Прочный, сравнительно легкий и имеющий эстетичный внешний вид газобетона позволяет построить под ключ загородный дом любой сложности, который обеспечит жильцов должным уровнем комфорта. Доля загородных домов из газобетона с каждым годом увеличивается на 10-15%.

1. Технология изготовления газобетона

2. Отличия газобетона от пенобетона

Как уже говорилось выше, газобетон – это разновидность пенобетона. Но от него газобетон отличается по следующим пунктам:

При производстве пенобетона используется пенообразователь (химический реагент), а при изготовлении газобетона – газообразователь (алюминиевая пудра). Поэтому поры газобетонных блоков имеют открытую структуру, в отличие от пенобетона. Она превосходит закрытую структуру пор по всем параметрам – теплопроводности, прочности, шумоизоляция и другим. Фразу «дышащий материал» применяют к газобетонным блокам. В этом свойстве они не уступают древесине, в отличие от многих других материалов.
При изготовлении пеноблоков смесь разливается по формам и затвердевает в естественных условиях. Блоки пенобетона можно изготовить и самостоятельно – для этого не нужно контролировать процесс затвердевания смеси. Поэтому пенобетон отличается нестабильностью и большим разбросом свойств, а простота изготовления позволяет появляться на рынке большому количеству поддельных некачественных материалов из пенобетона. При получении газобетонных блоков процесс затвердевания тщательно контролируется и является управляемым, что дает возможность получить однородный и качественный продукт. Производителями газобетонных материалов всегда являются известные компании, которые гарантируют качество своей продукции.

Геометрические параметры любого пенобетонного блока зависят от формы, в которую он заливается, в то время как газобетонные блоки распиливаются специальными пилами. Метод распила позволяет получить блокам из газобетона более точные, чем у блоков пенобетона, геометрические размеры.

Благодаря этим преимуществам газобетон практически полностью вытеснил пенобетон с рынка стройматериалов.

3. Классификация газобетонных блоков:

В зависимости от области использования газобетонные блоки можно разделить на 3 категории:

Теплоизоляционный, который применяется только в качестве утеплителя для самонесущих конструкций. Плотность – 100-350 кг/м3
Конструктивно-теплоизоляционный. Плотность – 400-500 кг/м3
Конструктивный. Плотность – 600 кг/м3

В настоящее время для малоэтажного частного строительства чаще всего используется конструктивно-теплоизоляционные блоки из газобетона. Плотностью 400-500 кг/м3.

4. Свойства газобетонных блоков

Сравнительно небольшой вес. Стандартное изделие из ячеистого бетона марки D500 и размером 300х250х600 мм имеет массу 30 кг. При этом он может заменить 22 кирпича массой 100 кг и имеющие такой же объем. Это позволяет производить укладку газобетона гораздо быстрее и дешевле, процесс становится менее трудоемким, а устройство фундамента становится доступней.
Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетона, он становится неплохим теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности сухого газобетона составляет 0,045-0,12 Вт/мС в зависимости от плотности. Воздух внутри пор позволяет достичь лучшей теплоизоляции. Во время эксплуатации здания из газобетона затраты электроэнергии на отопление снизятся на 25-30%. Газобетонные блоки толщиной 400 мм с плотность 500 кг/м3 позволяют добиться такой же теплопроводности, как кирпичная кладка толщиной 750 мм.
Высокая паропроницаемость, или способность «дышать». При этом стены пропускают изнутри пар и вредные соединения, а внутрь – свежий воздух. С газобетоном по этому показателю могут соперничать только дома из древесины. Паро- и газообмен не дает развиваться грибку и плесени, а также создает внутри дома комфортный микроклимат.
Хорошая звукоизоляция – в 10 раз выше, чем у кирпича. Стена толщиной 400 мм, построенная из газобетона, обеспечивает звукоизоляцию в 45-50 дБ.
Пожаробезопасность. При изготовлении газобетонных блоков используется минеральное сырье, поэтому они не восприимчивы к огню. Газобетон – органический негорючий материал. Он выдерживает прямое воздействие огня на протяжении 4 часов. Дома, построенные из этого материала, имеют высокие оценки пожаробезопасности.
Высокая морозостойкость газобетона обеспечивается наличием резервных пор в материале, куда вытесняется лед и вода. При соблюдении правил монтажа газобетонных блоков их морозостойкость составляет 100 циклов.
Прочность, которая составляет 28-40 кгс/м3 при плотности 500 кг/м3. Такой показатель достигнут благодаря автоклавной обработке и позволяет выполнять строительство зданий высотой до 3 этажей.
Конструкция, которая включает в себя большие габариты и малый вес газобетонных блоков. Она не требует подъемных механизмов. Скорость строительства возрастает и снижаются трудозатраты. Точность геометрии не допускает отклонений более, чем на 1 мм и позволяет укладывать блоки с помощью клеевого раствора, который способствует лучшей теплоизоляции.
Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить, забивать гвозди, штробить и строгать. Возможность обработки делает его более привлекательным для тех, кто собирается заниматься созданием различных архитектурных решений, экономить деньги и время на монтаже внутренних коммуникаций. Используя в качестве материала газобетон, можно быстро прорезать отверстия для проводки, труб отопления или сделать арку.
Экологичность. Современный газобетонный материал изготавливается из песка, извести, алюминиевой пудры и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по безопасности для здоровья может конкурировать с древесиной. При этом, в отличие от нее, газобетон не гниет и не подвержен старению. Дышать в доме из него так же легко, как и в деревянном. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч.

5. Особенности строительства зданий из газобетона

Фундамент. Как и любое капитальное строительство, возведение дома из газобетона начинается с фундамента. И уже на этом этапе можно заметить преимущества данного материала. Поскольку вес стен будет меньше по сравнению с некоторыми другими материалами, возможно строительство дома из газобетонных блоков на слабонесущих грунтах вроде торфяников без оборудования фундамента глубокого залегания. В местах, где строительство дома из камня, кирпича и других материалов невозможно, возможно построить дом из данного материала.

Учитывая опыт нашей компании, оптимальным фундаментом загородного дома является монолитная плита. Сечение и армирование этой плиты должно рассчитываться индивидуально для каждого здания, исходя из нагрузки, которая будет оказываться на фундамент, а также особенностей грунта. Очень важно изготовить монолитную плиту с точной геометрией, поскольку от нее зависит геометрия и прочность стен дома.

Стены. Для защиты от влаги, которая может проникать из фундамента, первый ряд блоков следует укладывать на слой гидроизоляции.

Отдельно стоить упомянуть кладочный состав. Для кладки стен из пенобетона используется цементный раствор, что обусловлено недостаточно качественной геометрией блоков и необходимостью постоянно выравнивать кладку посредством регулирования толщины шва. При этом шов получается довольно толстым – до 1 см. Это означает перерасход цементного раствора снижение теплоизоляции стен на величину до 30%. При этом кладочные швы образуют мостики холода.

leondom.ru

Строительство дома из газобетона - Первая Стройка

В качестве хороших и долговечных строительных материалов газобетонные и газосиликатные блоки хорошо себя зарекомендовали уже достаточно давно. Из этого строительного материала можно возводить невероятно теплые здания до трех этажей с железобетонными перекрытиями.

Содержание статьи

Кратко о газобетоне и газосиликате

По своей структуре газобетонные и газосиликатные блоки представляют собой похожие кладочные материалы, они оба могут ложиться на клеевой состав и на раствор. Они оба представляют собой пористый газообразный материал, с разделенными газовыми шариками. Такая структура позволяет хорошо сохранять тепло, потому что в толще стены в одном направлении располагаются тысячи этих газовых полостей, которые в свою очередь являются отличным изолятором тепла.

Газобетонные и газосиликатные блоки имеют схожий состав:

кварцевый песок,
известь,
цемент,
частицы алюминия.

Но отличаются их пропорциональными соотношениями. В газобетонных блоках содержится большая часть цементного состава, но меньшая извести. Алюминиевые частицы используются для газообразования в обоих видах. Газобетонные блоки могут формоваться и затвердевать в автоклавах и без них при нормальных условиях, а газосиликатные блоки могут производиться только автоклавным путем с поддержанием необходимых температур и выдержки времени. Исходя из того, что бетонные блоки могут затвердевать и без запекания. То их можно производить малыми партиями прямо на месте строительства.

Недостатки обоих материалов

К недостаткам обоих типов можно отнести их возможность отлично впитывать влагу даже не под прямой струей воды. Это связано с капиллярным всасыванием пористых материалов влаги во всю структуру материала. Поэтому из-за ячеистой структуры газопроизводные блоки необходимо защищать от факторов окружающей среды: дождя, мокрого снега. После попадания же влаги в структуру блока и при снижении температуры до 0 и ниже, то вода в них замерзнет. А так как кристаллы воды при замерзании принимают объемные формы, то произойдет разрушение блока. И это приведет его в негодность по всем параметрам.

Недостатком же бетонных блоков против силикатных является меньший коэффициент теплоизоляции, и при этом больший вес. Это связано с использованием цементного состава для затвердевания без запекания. К тому же этот блок выдерживает меньшие нагрузки из-за чего у него больший коэффициент усадки. Его чаще всего используют для обустройства перегородок, и участков стен, не подверженных нагрузкам.

Газосиликатный же блок имеет более высокие параметры по степени тепло- и звукоизоляции, меньший вес, но при этом имеют большую плотность. Это дает возможность использовать их для возведения несущих конструкций и стен.

Пожалуй, единственным недостатком газосиликатных блоком против газобетонных является большая стоимость, потому что для их производства требуется специальное оборудование.

В продаже имеется несколько разновидностей блоков по типу плотности, что я является их маркой:

D300 – используется для дополнительного утепления стен (до 1МПа),
D400 – используется для возведения одноэтажных домов и невысоких каркасных строений (до 1,5МПа),
D500 – широкое применения для возведения здания до 3 этажей (до 4МПа),
D600 – самый прочный блок, способный выдерживать нагрузки более 4МПа.

Чем выше показатель прочности, те есть марка, тем выше и стоимость материала. Но при этом тепло- и звукоизоляционные способности материала ухудшаются, потому что уменьшается количество пор в структуре блока.

Инструкции по возведению дома из газобетона своими руками

строительство из газобетона Инструкция по строительству дома из газобетонных блоков включает следующие пункты:

Необходимо подготовить площадку для хранения материала, потому что процесс возведения здания займет от нескольких дней до нескольких недель в зависимости от объемов и количества этажей. И поэтому необходимо максимально качественно накрыть материалом, чтобы в него ни в коем случае не попала влага.
При транспортировке и разгрузке необходимо помнить о том, что материал пористый и весьма хрупкий по сравнению с кирпичом, поэтому следует максимально осторожно осуществлять погрузку и разгрузку и доставку. Некоторые предприятия предупреждают покупателя о том, что 3% блоков по статистике повреждаются при погрузке и доставке.
Кладку блоков следует осуществлять с перевязкой вязальной проволокой, такое армирование обеспечит большую прочность всей конструкции. Притом с несущими стенами только таким способом можно скрепить перегородки.
После укладки очередного ряда его необходимо накрыть клеенкой, чтобы при выпадении осадков они не впитали воду. Также при замораживании строительства на зимний период следует максимально тщательно накрывать блоки плотным материалом.
Так как блоки имеют правильную форму, то низка вероятность кладки их не по уровню. Но, все же, следует контролировать процесс с каждым новым блоком. А чтобы не нарушить геометрию всего задания, следует натягивать строительный шнурок по внешнему углу будущего ряда. А стены следует начинать класть с углов. Это исключит вероятность их искривления в дальнейшем строительстве.
После возведения первого этажа необходимо выждать время для засыхания раствора прежде, чем укладывать перекрытия и возводить стены второго этажа или же строить крышу. Если применялся клей, то достаточно несколько дней при температуре выше 150С, если раствор, то не мене недели.
Последний ряд представляет собой монолитное бетонное армированное кольцо. Оно предназначено для равномерного распределения нагрузок на стены. К нему уже крепятся перекрытия и стропильная система.
В качестве перемычек над окнами и дверями следует использовать армированные, также газобетонные изделия, которые можно заказать у того же производителя блоков.

Технология строительства дома из газобетона

Процесс строительства любого объекта начинается с расчетов необходимого количества кладочных смесей и самих блоков.

Расчет количества блоков

Стандартный блок имеет размеры: газобетон

200х300х600мм,
100х300х600мм.

Для увеличения толщины стен и их теплоизолирующей способности блоки кладут либо на ребро, либо изнутри обкладывают стены более тонким блоком. Второй способ будет наиболее теплым, но менее прочным. А так как этот материал продается кубами, то независимо от его размеров стоимость конечная будет одинаковая. Поэтому для расчета необходимого количества блоков достаточно знать высоту стены, обычно при кладке на ребро (толщина стены 300 мм) высота стены составляет 13 рядов блоков, и общую длину всех стен здания. Это соответствует высоте в 2,6 м.

Например, при кладке блока на ребро и размерах дома 5х5 м, количество блоков составит:

5х4/0.6х13=433 блока.

Так как материал продается кубами, то необходимо посчитать объем этих блоков:

433х0.2х0.3х0.6=15,588 м3.

Затем необходимо определить объем, занимаемый окнами и дверями:

2х0.8х0.3+1.4х1х0.3х2=1,32 м3.

Далее необходимо определить конечный необходимый объем блоков:

15.588-1.32=14.268 м3. Такой объем блоков понадобиться для возведения здания размерами 5х5 м, 1 дверью 2х0.8 м и двумя окнами 1.4х1 м.

Расчет количества клея

При условии ровной поверхности и нанесении клея слоем не более 1 мм, то на 1 м2 расходуется не менее 1.6 кг сухой смеси. А так как клеевая смесь в сухом и влажном состоянии имеет разный объем, то следует принимать то, что на 1 м3 материала расходуется 1 мешок клея. Следовательно, для постройки нашего дома понадобиться 15 мешков клея.

Технология кладки газоблоков

Первый ряд блоков кладется на фундамент, а так как он может быть не достаточно ровным, то в качестве связующего вещества следует использовать цементный раствор. Фундамент должен иметь слой гидроизоляции. Это позволит защитить стены от проникновения сырости из фундамента. Дальнейшие ряды следует класть на клеевой состав. При этом, чем тоньше его слой, тем лучше термоизоляционные свойства. Слой клея должен быть равномерным и по всей склеиваемой плоскости. Каждый блок следует контролировать уровнем, чтобы не произошло завала стены. Так как блоки имеют незначительные отклонения в размерах, то их поверхность после полного высыхания клея можно выровнять специальным приспособлением.

Для связки с перегородкой или постройки сложных переходов стен необходимо применять армирование. Если используется толстая арматура, то необходимо проштробить в блоке позы для нее.

Перемычки кладутся также на клеевой состав, но чаще всего при строительстве из газоблоков вместо перемычек использую два уголка.

Фундамент для дома из газобетона

lenta

Имеются несколько разновидностей фундаментов, каждая из которых имеет смыл при определенных геодезических условиях. При возможном движении грунта и изменении его плотности под воздействием температур следует применять ленточный фундамент с непрерывным армированием. Такая конструкция лучше всего защитит дом от возможных трещин.

При плотных слоях грунта и низком уровне грунтовых поверхностных вод можно применять плитный фундамент. Но верхняя его поверхность не получится ровной, как в случае с ленточным, поэтому все равно придется произвести заливку небольшим слоем раствора для выравнивания поверхности.

При очень высоком уровне ПГВ и возможности подтапливания следует прибегать к строительству свайного фундамента с монолитным ростверком.

Главным условием при любом типе фундамента является его гидроизоляция и ровная верхняя поверхность.

Внутренняя отделка и утепления дома из газобетона

В качестве внутренней отделки стен домов, построенных из газоблоков может быть:

штукатурка,
гипсокартоном,
утепление минватой и отделка стен панелями МДФ или ПВХ,
плитка.

Для утепления и дополнительной звукоизоляции многие используют плотные, но при этом тонкие утеплители, например, пеноплекс толщиной 2 см. Далее на него можно приклеить сетку серпянку и нанести слой штукатурки. Выбор материала для внутренней отделки зависит от предпочтения заказчика и желаемых результатов. Главное не применять для отделки клееночные материалы с прямым контактом с блоком, потому что в результате парникового эффекта блок начнет преть, а в его структуре может образоваться паразитный грибок. Но можно использовать пароизоляционные мембраны. Они позволят стенам вашего дома дышать и при ее использовании снаружи, не даст возможности просочиться сырости к блокам. Но тогда отделка стен снаружи должна быть либо из минеральных плит, либо из другого подобного материала. Но ни в коем случае не из пенопласта или пеноплекса.

Наружная отделка стен из газобетона

Способы отделки наружных стен:

штукатурка,
пенопласт,
минплиты с последующим декоративным покрытием из металла, пластика или древесины,
вентилируемый фасад.

Заштукатуривают стены в основном нежилых построек из газобетона. К ним относятся летние кухни, гаражи, амбары. Такие стены не будут иметь необходимых тепло и звукоизоляционных свойств. Штукатурка предназначена защитить стены от проникновения в них влаги, плюс, декоративная отделка с последующей покраской. Отделывать стены жилых помещений таким образом можно только в случае двойной толщины стен из двух рядов 200 или 300 мм блоков.

Следующим неплохим способом утепления стен и фасадов является оклейка пенопластом. Он представляет собой очень наружная отделка газобетона легкий пористый материал, способный отлично удерживать тепло и изолировать от звуковых волн. При толщине стен 200 мм следует применять пенопласт толщиной не менее 100 мм. Так как это пористый материал, то под ним газобетонные блоки отлично себя будут чувствовать. Но у него есть и недостатки:

токсичность и разложение при воздействии прямых солнечных лучей;
возможность отлично впитывать влагу, поэтому его обязательно необходимо покрывать несколькими слоями клеевой и штукатурной смеси. А поле, фасадной шпатлевкой, грунтовкой и краской;
легко горит и воспламеняется.

Минеральные плиты представляют собой отличный стекловолокнистый слоеный материал, прессованный в плиты толщиной 50 мм и 100 мм. Этот материал является еще более тепло и звукоизолирующим, потому что его плотная стекловолокнистая структура является большим препятствием звуковым волнам, нежели пенопласт. И он также является более экологичен и менее вреден. Но при работе с ним необходимо пользоваться средствами ИЗ дыхательных органов.

Существует несколько видов вентилируемых фасадов:

с утеплителем;
без него.

Многие считают, что просто воздушного зазора в 40 мм достаточно для эффективного теплоизолирования, но это ошибочное мнение. Потому что воздух при высокой влажности также быстро остынет, как и плотный камень, чтобы этому препятствовать необходимо использовать утеплитель. Поэтому стал применяться комбинированный тип вентилируемых фасадов, который имеет и небольшой зазор и утеплитель, преимущественно стекловолокнистый – минеральная вата.

1stroyka.com