ГлавнаяРазноеСовременные виды бетонов

Современные виды бетона для внутренних и наружных работ. Современные виды бетонов


Современные виды бетона для внутренних и наружных работ

beton_vidy

Содержание

  • Разновидности бетона для наружных работ
  • Виды бетона для внутренних работ
  • Таблица соотношения марок и классов бетона по ГОСТУ 26815-86
  • Деление по классам прочности

    • Ни одно современное строительство не обойдется без бетона. Как минимум из него делается фундамент. И большинство людей просто не знают, что кроме этой смеси, из которой заливается фундамент, видов бетона очень много. Вот небольшой обзор разновидностей этого стройматериала и описание их назначения и классификации.

    Также рекомендуем:

    beton

    Разновидности бетона для наружных работ

    • Железобетон – сочетание бетона со стальной арматурой. Используется во всех климатических зонах, так не теряет своих свойств и при морозах до минус 45′  и по жаре до плюс 60. Большинство знакомо с этим типом материала по железобетонным плитам перекрытия.
    • Силикатный бетон – смесь извести и кремния. Также в составе может быть кварц и кремнезит. Наполнителем выступает песок. Изготовляется данный вид методом автоклавировния. В автоклаве он обрабатывается паром, который имеет температуру 174-198’.
    • Асфальтобетон – плотная смесь, состоящая из битума, песка, щебня и минерального порошка. Каждую часть отдельно высушивают, а перед смешиванием нагревают до 150°. Типы по температуре укладки: горячий или вязкий – должен иметь 120°; теплый или маловязкий – температура укладки от 40 до 80°. И третий тип – холодный или жидкий – должен иметь рабочую температуру не менее 10°. Из асфальтобетона делаются покрытия дорого или кровля домов.
    • Гидротехнический бетон – имеет повышенную водонепроницаемость. Из него возводятся здания, которые расположены в болотистой местности или там, где местность часто подвергается наводнениям.
    • Керамзитобетон – вид легкого бетона. Заполнитель керамзит. Применяемые при строительстве здания бетонные плиты из керамзита позволяют существенно снизить стоимость строительства. Да и вес конструкции намного снизится. Все это можно отнести и к вермикулитобетону.
    • Перлитобетон – заполнителем служит перлит. Так как относится к классу легких, из него в основном изготовляют декоративные бетонные ограды.
    • Туфобетон. Его наполнителем является вулканический туф. Из такого материала возводятся, и сами стены и делаются плиты перекрытия.

    beton2

    Также рекомендуем:

    Виды бетона для внутренних работ

    • Гипсобетон — уже из названия следует, что здесь вместо цемента используется строительный гипс, в который добавляется заполнители из камня в сочетании дерева или соломы. Используется только для внутренних работ. Ведь главным недостатком является водорастворимость.
    • Пластбетон – в нем вместо цемента в качестве вяжущего материала используется органический полимер, а заполнителем любой песок. В основном идет на заливку полов в промышленных и общественных зданиях.
    • Пемзобетон. Наполнитель – пемза. Используется в качестве теплоизоляционного материала.
    • Ячеистый бетон. Делится на два вида – газо- и пенобетон. Оба вида используются как теплоизоляционный компонент при строительстве здания. Но ячеистый материал уже уступает свои позиции как теплоизолятора полистиробетону.

    Отдельным видом стоит упомянуть жаростойкий бетон. Используется в основном в металлургической промышленности в виде фундамента мартеновских печей.

    Таблица соотношения марок и классов бетона по ГОСТУ 26815-86

    marka_betona

    Также рекомендуем: инструкция по изготовлению и заливке бетона своими руками.

    Также рекомендуем:

    Деление по классам прочности

    • легкие – до 1800 кг/м3
    • тяжелые – плотность от 1800 и до 2500 кг на куб. метр
    • особо тяжелый  — его плотность составляет более 2500 кг/м3

    Статьи по теме:

    remstroy.net

    » Новые виды бетона

    Современные технологии позволяют улучшать свойства бетона. В статье раскрываются преимущества фибробетона и опилкобетона, созданных на основе бетона.

    Фибробетон является одним из новых материалов, которые пришли на смену бетону.

    В его состав входят  тонкие волокна (фибры) материалов искусственного или естественного происхождения. Наиболее часто в состав фибробетона входят синтетические волокна, стекловолокно, базальтовое волокно   или мелкие фракции металла.  Металлическая фракция чаще всего состоит из проволоки диаметром 0,1-0,5 мм и длиной 10-50 мм. При занижении или превышении этих размеров прочность бетона снижается.

    В состав фибробетона входят песок, цемент и фибра. Содержание фибры в зависимости от требований и типа бетона оставляет 0,3-25 кг на кубических метр готового материала.

    Фибра в бетоне служит армирующим элементом.  Добавление фибры делает бетон более морозостойким, водонепроницаемым, стойким к образованию трещин  и устойчивым к деформациям. Фибробетон весит существенно меньше традиционного железобетона, что облегчает процесс монтажа. Фибробетон отличается высокой прочностью на растяжение. По прочности фибробетон в несколько раз превосходит обычный бетон.

    Панели из фибробетона последнее время все шире используют при отделке потолков и стен помещений с высокими требованиями к экологической чистоте.  Фибробетонные панели применяются в помещениях, требующих высоких экологических стандартов: станциях переливания крови, отделениях реанимации, операционных в больницах, родовых отделениях.

    Другой современной разновидностью бетона является опилкобетон, в состав которого входят экологически чистые материалы: песок цемент и древесные опилки.  Для изготовления опилкобетона, как правило, используют опилки хвойных деревьев, потому что они более стойки к разложению.

    Опилкобетон обладает отличными санитарно-гигиеническими свойствами,  обеспечивающими в помещении комфортный здоровый микроклимат.

    Опилкобетон отличается отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, высокой паропроницаемостью.  По теплоизоляционным свойствам опилкобетон в среднем в два раза превосходит газобетон и пенобетон. По многим характеристикам стеновые блоки из опилкобетона соответствуют древесине.  Опилкобетон обладает малым весом, поэтому при возведении зданий из опилкобетона можно использовать облегченный фундамент. Опилкобетон имеет высокую устойчивость к ударным нагрузкам, что важно при колебаниях фундамента во время зимы.   Опилкобетон относится к трудногорючим материалам и по огнестойкости существенно превосходит пенополистиролбетон.

    betontranserv.ru

    Свойства современных видов легких бетонов — КиберПедия

    (пенобетоны, газобетоны и др.)

    Цель работы: рассмотреть современные виды легких бетонов и технологию их производства, способы подбора состава ячеистых бетонов по исходным данным.

    В современном строительстве наибольшее значение приобрело комплексное решение двух взаимосвязанных проблем: повышение теплозащитных свойств ограждающих конструкций и уменьшение материалоемкости строительства. Одним из путей решения этих проблем может быть применение легких и особо легких бетонов, для которых наряду с прочностью очень важна плотность, которая характеризуется соответствующими марками. К легким конструкционно-теплоизоляционным бетонам с плотностью 500... 1800 кг/м3 и особо легким теплоизоляционным бетонам с плотностью менее 500 кг/м3 относятся бетоны на пористых заполнителях, бетоны на легких органических заполнителях и ячеистые бетоны.

    Идея получения ячеистых (поризованных) бетонов принадлежит пражскому инженеру Гофману, получившему в 1889 г. патент на изготовление бетонов, пористая структура которых образовывалась за счет выделения углекислого газа при реакции соляной кислоты и гидрокарбоната натрия (NaHCO3). В общем случае пористая структура ячеистым бетонам может придаваться двумя основными путями:

    а) воздухововлечением, когда сырьевую смесь вяжущего, мелкого заполнителя и воды смешивают с отдельно приготовленной пеной или вводят добавку-пенообразователь непосредственно в специальный смеситель; после отвердевания получают такназываемый пенобетон;

    б) газообразованием, когда в сырьевую смесь вводят добавку-газообразователь; в результате газовыделения смесь вспучивается, и после ее отвердевания получают так называемый газобетон.

    Ячеистые бетоны – это особо легкие бетоны с большим количеством (до 85 % и более от общего объема бетона) мелких и средних пор (ячеек) размером до 1–1,5 мм. По условиям твердения ячеистые бетоны могут быть автоклавные (твердеющие в автоклавах в среде насыщенного водяного пара под давлением 0,8–1 МПа и температуре 170–190 °С) и неавтоклавные (твердеющие в результате тепло- влажностной обработки или в естественных условиях). Автоклавные ячеистые бетоны обычно изготовляют на известково-песчаном или другом смешанном известковом вяжущем (газосиликат и пеносиликат). Для ячеистых бетонов неавтоклавного твердения применяют цементное вяжущее (портландцемент марки не ниже М400).

    Кремнеземистый компонент ячеистых бетонов, в качестве которого могут выступать песок, зола и др., с целью повышения однородности структуры межпоровых перегородок, как правило, дополнительно измельчают. В качестве добавки-газообразователя при получении газобетонов обычно используют алюминиевую пудру, при взаимодействии которой со щелочью (известью) выделяется водород. В качестве добавок-пенообразователей используют синтетические или белковые ПАВ, способствующие получению устойчивых пен. В последние годы в связи с созданием эффективных пенообразователей все большее распространение получают неавтоклавные пенобетоны, что обусловлено стремлением упростить изготовление этого материала, сократить энергозатраты на производство и иметь возможность применять его в условиях строительной площадки. При этом пенобетоны отличаются от газобетонов характером своей структуры – замкнутой пористостью с мелкими сферическими порами. Газобетон имеет крупные поры, поэтому он в большей степени, чем пенобетон, нуждается в защите от воздействий окружающей среды.

    Ячеистые бетоны автоклавного твердения по сравнению с другими видами ячеистых бетонов отличаются более высокими строительно-техническими свойствами. По плотности и прочности их делят на теплоизоляционные с плотностью не выше 400 кг/м3 и прочностью не менее 0,35 МПа (иногда называемые поробетонами), конструкционно-теплоизоляционные с плотностью не выше 700 кг/м3 и прочностью не менее 1,5 МПа и конструкционные с плотностью выше 700 кг/м3 и прочностью не менее 3,5 МПа.

    Разработаны новые технологические приемы изготовления ячеистого бетона из холодных смесей (с температурой около 20°С) с добавками поверхностно-активных веществ и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии, что дает большой экономический эффект.

    Плотность неавтоклавного газобетона обычно находится в пределах 400–900 кг/м3 , а прочность на сжатие – 0,35–3,5 МПа. Плотность пенобетона (с использованием в качестве заполнителя мелкого песка естественной дисперсности) обычно находится в пределах 600–1000 кг/м3 , а прочность на сжатие 0,5–3,5 МПа. Для получения пенобетонов с меньшей средней плотностью используют молотые пески. Иногда с целью снижения плотности и исключения операции помола пенобетон получают на цементном вяжущем без песка. Такой материал называют пеноцементом. Однако этот бетон обладает большой усадкой при высыхании, что снижает его качественные показатели. Получение ячеистых бетонов с пониженной средней плотностью и ультралегковесных поробетонов плотностью 150–300 кг/м3 возможно за счет использования пеногазовой технологии, при которой используется комбинированный порообразователь (газообразователь совместно с пенообразователем), а также ускорители твердения, редуцирующие, водопонижающие и другие добавки.

    Пористая структура ячеистых бетонов позволяет легко пилить, сверлить, обрабатывать строительные изделия, появляется возможность модифицировать элементы на строительной площадке. Ячеистый бетон отличается хорошей гвоздимостью. За счет малой массы ячеистобетонных изделий исчезает потребность в автомобильном транспорте и кранах с большой грузоподъемностью.

    Поризованные бетоны отличаются высокой универсальностью, относительной простотой технологии, невысоким уровнем производственных затрат при изготовлении изделий. Это предопределено тем, что получение бетонов в широком диапазоне значений плотности возможно на одном и том же оборудовании с использованием в качестве заполнителя песка естественной дисперсности. Возможность исключения из технологии поризованных бетонов тепловой обработки обеспечивает реальность их эффективного применения в монолитном строительстве.

    Наиболее распространенная продукция из ячеистого бетона – это стеновые блоки и камни различных размеров. Как минимум та кое изделие по объему заменяет двенадцать штук силикатного кирпича (при весе в три-четыре раза меньшем), а по теплозащитным свойствам для получения одинакового эффекта толщину стены можно уменьшить в пять-шесть раз. Ячеистобетонные блоки можно применять в несущих наружных стенах домов малой и средней (до 4-5) этажности, а также в ненесущих наружных стенах многоэтажных зданий при соблюдении приемлемой по конструктивным и экономическим соображениям толщины стен. Ячеистый бетон в конструкции наружных стен может удачно сочетаться с кирпичной облицовкой. Сочетание поризованного бетона прочностью 5–15 МПа как материала для несущих облегченных элементов малоэтажных зданий, ячеистых бетонов пониженной средней плотности и ультралегковесных поробетонов как материала для ограждающих конструкций позволяет обеспечивать современные требования к тепло- эффективности жилых домов.

    cyberpedia.su

    СОВРЕМЕННЫЕ БЕТОНЫ

    Одна из актуальнейших проблем современного бетоноведения - применение и совершенствование нового поколения бетонов, получивших в мировом научном сообществе название "High Performance Concrete". 

    Появление таких бетонов открыло новую эру в строительстве. Их уникальные свойства: высокая прочность и коррозионная стойкость, водонепроницаемость и морозостойкость, регулируемая деформативность - позволили реализовать такие строительные проекты, о которых еще сравнительно недавно трудно было даже мечтать. Достаточно упомянуть мост через пролив Акаси в Японии с центральным пролетом в 1990 м, туннель под Ла-Маншем, 125-этажный небоскреб высотой 610 м в Чикаго и т. п.  

    Высококачественные бетоны обеспечивают высокие гарантированные параметры эксплуатационной надежности зданий и сооружений в условиях сложных воздействий окружающей среды и нагрузок, значительно сокращают сроки строительства и уменьшают инвестиционные риски. Все это крайне важно для страховых компаний и других финансовых участников, вовлеченных в процесс современного строительства. 

    Широкая номенклатура созданных учеными и специалистами эффективных материалов и выявленных технологических приемов позволили в 80-90-х годах с использованием опытных, опытно-промышленных установок и стендов, а также в условиях промышленного производства отработать принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией. 

    В российском бетоноведении под высококачественными бетонами понимают легко укладываемые бетоны на гидравлических вяжущих, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе: 

    ·          - водонепроницаемость W 12 и выше; 

    ·          - морозостойкость F 400 и выше; 

    ·          - истираемость не более 0,3-0,4 г/см2; 

    ·          - водопоглощение 1-2,5 мас %; 

    ·          - высокая сопротивляемость проникновению хлоридов; 

    ·          - высокая газонепроницаемость; 

    ·          - регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 сут естественного твердения).  

    Впервые в отечественной практике строительства были получены и применены высокопрочные и быстротвердеющие бетоны с прочностью на сжатие до 200 МПа, сочетающие высокие показатели морозостойкости (F 1000 и выше) и водонепроницаемости (W 20 и более) со стабильностью объема и повышенной стойкостью к различным агрессивным воздействиям и высокими декоративными свойствами. Разрабатывались данные бетоны специалистами НИИЖБа совместно с привлеченными организациями. 

    В 1985-1998 гг. разработаны: 

    - теоретические основы получения эффективных высококачественных бетонов различного назначения и повышения эксплуатационной надежности путем управляемого структурообразования на всех этапах производства за счет использования композиционных вяжущих веществ, применения комплексных химических модификаторов и активных минеральных компонентов; 

    - полифункциональные химические модификаторы бетона различного назначения (суперпластификаторы, пластификаторы, регуляторы твердения и структуры бетона и др.), оптимизированы составы и условия их применения в зависимости от требуемого технического эффекта и способа введения, в том числе при приготовлении бетонных смесей или на стадии получения композиционных вяжущих; 

    - составы, технология применения широкой гаммы активных минеральных компонентов, в том числе конденсированного микрокремнезема и расширяющих добавок, используемых как при приготовлении бетонных смесей, так и при получении композиционных вяжущих и предназначенных для снижения расхода клинкерного компонента, повышения прочностных характеристик и коррозионной стойкости бетонов, повышения их водостойкости и трещиностойкости, компенсации усадочных деформаций и регулирования процессов структурообразования; 

    - составы и технология получения композиционных вяжущих, предусматривающая механохимическую активацию компонентов в присутствии полифункциональных модификаторов и минеральных добавок с целью придания цементному камню специальных свойств: высокой прочности (от 60 до 120 МПа), ускоренных темпов твердения, высоких показателей по морозостойкости, сульфатостойкости, отсутствия деформаций усадки и др. 

    Впечатляет перечень объектов, на которых были применены высококачественные бетоны. Так, например, созданы промышленные образцы технологических комплексов, осуществлено опытное и опытно-промышленное внедрение, а также промышленное освоение различных видов бетонов, в том числе при изготовлении мостовых строений и монолитных конструкций транспортных сооружений из бетонов с повышенными эксплуатационными характеристиками (Московская кольцевая автодорога, транспортный туннель на Кутузовском проспекте, шумозащитные стены автострад и др.), в строительстве торгового комплекса "Смоленский Пассаж", современных офисных зданий (СДМ-Банк), жилых комплексов в Кунцево и Митино, при возведении памятника Петру I (фундаментная плита) и воссоздании горельефов Храма Христа Спасителя из архитектурного бетона, декоративных плитных изделий из высокопрочных бетонов, при производстве сборных железобетонных конструкций специальной и общестроительной номенклатуры по беспропарочной технологии с использованием композиционных вяжущих на заводе ЖБИ-100 (г. Иваново) и промышленном комбинате № 81 (г. Самара), при изготовлении объемно-каркасных модулей для многоэтажных зданий из бетонов с комплексными модификаторами на промышленном комбинате № 55 (Московская обл.). Высококачественные бетоны широко применяются при строительстве монолитных и сборно-монолитных специальных сооружений, покрытий аэродромов, взлетно-посадочных полос, монолитных конструкций стартовых комплексов для космических систем и других специальных объектов. 

    Следует подчеркнуть, что разработанная технология позволяет быстро осуществить диверсификацию производства и перейти на выпуск социально значимой продукции, что позволит обеспечить безопасность зданий и сооружений, повысить их архитектурную выразительность. 

    За 1985-1998 гг. в строительстве различных гражданских объектов и специальных сооружений с использованием новых бетонов изготовлено и применено более 1 млн м2 железобетонных конструкций и монолитного железобетона.  

    Экономический эффект разработки ученых определяется снижением материалоемкости, уменьшением энерго- и трудозатрат и применением техногенных отходов, значительным увеличением долговечности, и, как следствие, увеличением срока межремонтной эксплуатации и снижением эксплуатационных расходов, связанных с функционированием зданий и сооружений и с проведением ремонтных работ, что стало возможным благодаря обеспечению высоких, ранее недостижимых показателей эксплуатационной надежности бетона. 

    Представляется, что начатый рядом российских организаций комплекс работ имеет хорошую ближайшую перспективу. Развитие транспортного строительства, освоение новых месторождений нефти и газа, в том числе на морских шельфах в условиях воздействия соленых вод, волновых и ветровых нагрузок, увеличение объемов использования подземных пространств и строительство подземных "мини-городов", архитектурный железобетон - вот неполный, но весьма характерный перечень рациональных областей применения новых бетонов. 

    Л.Ю. Латышева, С.В. Смирнов 

    stroialfa.narod.ru

    основные виды и особенности изготовления

    Бетон – это искусственный камень, представляющий из себя затвердевшую смесь из воды, различных наполнителей и связующего вещества. Какие же именно ингредиенты входят в эту смесь? И какую роль они играют в ней?

    Роль связующего вещества чаще всего исполняет цемент. В результате реакции с водой цемент затвердевает, жестко скрепляя между собой частицы наполнителя. А наполнитель здесь играет роль своеобразного каркаса, не допуская усадки при застывании.

    Самыми распространенными видами наполнителя являются щебень, гравий и песок. Но для изменения качеств бетона в зависимости от места его применения в него вносят специальные добавки. В качестве наполнителей используются также шлак (остатки от сгорания угля), остатки минералов, если таковые добываются невдалеке от места производства бетона, и другие материалы. Вид наполнителя значительно влияет на изменение характера бетона.

    Каковы же основные виды бетона?

    Имеется несколько видов бетона, отличающихся такими характеристиками, как плотность, структура и вид наполнителя:

    1. Стальбетон. Это особо тяжелый бетон с очень большой плотностью (около 2 600 кг/м³). Наполнителем в нем являются стальные опилки, железная руда.
    2. Тяжелый бетон. Его плотность равна 2 100 кг/м³. Эта плотность достигается за счет использования в качестве наполнителя весьма плотных материалов: щебня, кварцевого песка.
    3. Легкий бетон. Плотность – 1 200-1 800 кг/м³. Его наполнители – пористые, достаточно легкие материалы: пемза, шлак, туф, керамзит.
    4. Особо легкий бетон. Это бетон с легкими наполнителями, имеющий пористую и крупнопористую структуру. Он имеет самую низкую плотность: 500-800 кг/м³.
    5. Бетон особого назначения. Этот бетон создан специально для агрессивных сред. Его главное достоинство – непроницаемость для кислот, вредных излучений, высоких температур.

    В качестве скрепляющего вещества кроме цемента используют еще силикатные и полимерные вещества. Продажа бетона по Москве и Одинцово осуществляет фирма ЗАО СФ «СМУ-152 ТРАНСИНЖСТРОЯ».

    Различные виды бетона применяются для различных целей. И в зависимости от места применения в процессе его производства в состав вводятся специальные добавки, чтобы добиться определенных его качеств. Так, например, для объектов, связанных с водой (различных гидросооружений – плотин, шлюзов, каналов и т. п.), производят специальный – гидротехнический – бетон. В строительстве зданий, мостов, для различных перекрытий, балок годится обычный бетон. В декоративных целях используют цветной бетон, при изготовлении которого в состав добавляют специальные светостойкие пигменты.

    В строительстве домов также используют не один вид бетона. Для теплоизоляции более всего подходит пенобетон или газобетон. Для межкомнатных перекрытий и внутренних стен лучше всего легкий бетон. Легким бетоном заливают также полы. Из него же возводят стены домов с целью облегчить все строение. Как в многоэтажных домах, так и в домах частного сектора часто используются готовые блоки из пенобетона, газобетона и керамзитобетона. Это легкие строительные материалы для внутренних стен. Есть еще один вид бетона – гипсобетон, который имеет хорошую теплопроводимость и обладает водоотталкивающими качествами. Гипсобетон хорош для постройки перегородок между жилыми помещениями и ванной, туалетом, кухней, т. е. помещениями с повышенной влажностью. Он также идет на отделку потолков и стен.

    При прокладке автомобильных и пешеходных дорог, для устройства аэродромных покрытий также используется этот надежный материал.

    В строительстве самое широкое применение имеет тяжелый бетон как самый прочный и надежный. В металлургическом производстве необходим жаростойкий бетон. Для его производства применяют портландцемент (вид цемента с высоким содержанием силикатов кальция), а в качестве наполнителей – пемзу, золу, шлак. При изготовлении кислотоупорного бетона вяжущим веществом является полимерное соединение гидромелан, а наполнителем – кислостойкие минеральные порошки. Производят также бетон, обладающий одновременно жароустойчивыми и кислотоустойчивыми качествами.

    Что обуславливает степень прочности бетона? Его прочность зависит от: а) водоцементного отношения и б) активности цемента. Что такое водоцементное отношение? Это пропорция объема воды к объему цемента.

    Для большей подвижности бетонного раствора воду добавляют из расчета 40-70% от количества цемента и 10-25% от общей массы раствора. Излишки воды образуют в бетоне поры, что сильно снижает его качество. Имеет большое значение и марка используемого цемента. Марка цемента должна соответствовать виду наполнителя, типу изготавливаемого бетона и способу его изготовления.

    Таким образом, бетон, благодаря разнообразию его видов, является универсальным строительным материалом, применяемым во многих отраслях.

    Дата публикации: 24.08.2014

    Похожие записи:

    www.mosstroi.ru

    Новые виды бетона — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

    Пористый-бетонПористый-бетон

    Разработка и применение новых строительных материалов постоянно увеличивает выбор в технологии строительства для застройщиков, строителей, дизайнеров, а также затрагивает все сферы связанные с строительством и производством строительных материалов.Они постоянно стремятся к большей и более достоверную информацию о работоспособности того, что они отвечают более строгим дизайном, безопасностью и экономическим критериям.

     

    Строительные материалы постоянно совершенствуются и становятся всё более удобными в работе, экономичными и экологичными. Постоянно возрастают требования к строительным материалам.С тех пор как Томас Эдисон запатентовал Портландцемент в 1907 году, он был использован для различных целей. Тротуары, здания, сантехнические сооружения и даже мебель. Разработана масса материалов и продуктов, изготовленных из цемента в виде бетона. Цемент сухой порошок, который при смешивании с другими добавками и воды делает образует бетон. За последние десять лет, были разработаны новые виды бетона и цемента которые позволяют делать всё: от изгиба, до выращивания растений, и пропускания света.В 2005 году исследователи из Мичиганского университета создали гибкие формы из бетон. Этот бетон в 500 раз более устойчив к растрескиванию и на 40 процентов легче по весу, чем обычный бетон. Этот новый вид бетона используется в изготовлении тонкостенных конструкций из бетона. (Проекты в Японии, Корее, Швейцарии и Австралии уже использовали эту новую гибкие бетона).

     

    Новый тип бетона был создан в 2005 году при участии лиссабонских -архитекторов и дизайнеров. Этот бетон имеет в своём составеорганические смеси и неорганические материалы, которые вместе, создают «живую» поверхность. Этот тип бетона сохраняет воду, и используется как «аккумулятор», чтобы обеспечить водой растения во время засухи, растущие на поверхности бетона. Плиты из такого бетона могут быть использованы для наружных стенах зданий и сооружений. Такой вид строений способен улучшить экологическую обстановку в городах.Венгерская компания LiTraCon семь лет назад разработала тип бетона позволяющий припускать свет, данные бетон получился путём добавления в цементную смесь стеклаСмесь бетона с волокнами стекла, свет может позволила получить строительный материал позволяющий пропускать свет сквозь стены до двадцати метров (двадцать два футов).Наконец, Tececo разработал эко-цемент, который поглощает CO2 из окружающей среды. При добавлении реактивной магнезии в цемент, вода и CO2 поглощается и затвердевают.

     

    Другие отходы, такие, как зольные остатки, шлак, пластик, бумага,стекло и др. также могут быть добавлены к цементу, не влияя при этом на поглощение СО2.Данный тип бетона не только экологичен и при массовом внедрении может быть более дешёв в производстве, он также способен частично решить проблему переработки промышленных и бытовых отходов.Эти новые типы цемента и бетона дают архитекторам и дизайнерам больше возможностей для создания абсолютно разных зданий, сооружений, архитектурных форм.Привычные квадратные формы бетонных блоков и монолитных стен и перекрытий могут теперь иметь изогнутые формы, пропускать свет и обрастать растениями.Разработка новых видов бетона с улучшенными характеристиками является очень важным вопросом для всей строительной индустрии.Эта разработка основана на оптимизации бетонной смеси, с акцентом не только на работоспособность и механические свойства, но и на долговечность и надежность железобетонных конструкций в целом. Появление новых видов бетона требует пересмотра и совершенствования существующих структурных систем и многих строительных технологий. Экономические аспекты также очень важны.

     

    Бетон строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента ), а также других вяжущих материалов, таких как зола и шлак цемент , совокупные (как правило, крупного заполнителя, таких как гравий известняк или гранит , а также мелкого заполнителя, такие как песок), вода и химические примеси. Слово конкретно происходит от латинского слова «concretus», что означает «закаленный» или «жесткий».Бетон застывает и затвердевает после смешивания с водой за счет химического процесса. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает остальные компоненты вместе, в конечном итоге создает материал по свойствам приближающийся к камню. Бетон используется для тротуаров, архитектурных сооружений, основы автомагистралей и дорог , мостов и путепроводов , парковок., возведения стен и опоры для ворот, заборов и столбов .Бетон более часто используется чем любой другой искусственный материал в мире.

     

    Суперпластификатор (superfluidizers, superfluidifiers )– вид примеси для бетона, используются для снижения воды в смеси из бетона. Суперпластификатор создан на основе лигносульфоновых кислот, гидроксикарбоновых кислот или обработанных углеводов. Суперпластификатор способен снизить потребность в воде от 10 до 15 процентов.Использование Суперпластификаторов позволяют улучшить строительные характеристики бетона, делают его более прочным в сравнении с обычным бетонам замешанном на воде. (впервые введены в Японии около 15 лет назад они были использованы для производства нескольких миллионов кубических метров бетона, в строительстве Олимпийского стадиона в Монреале, 5000 единиц сборного железобетона были произведены с использованием суперпластификаторов).Основные преимущества суперпластификаторов включают:(1) высокая технологичность бетона, без уменьшения содержания цемента и прочность;(2) высокая прочность бетона с нормальной работоспособностью, но низким содержанием воды,(3) Бетонной смесь может быть с меньшим содержанием цемента, но с нормальной прочностью и долговечностью.Суперпластификаторы в целом можно разделить на четыре группы, а именно,1 сульфированные меламин-формальдегидные конденсаты (SMF),2 сульфированные нафталин-формальдегидные конденсаты(SNF),3 модифицированные лигносульфонаты(MLS),4 другие, включая сульфоновые кислот, углеводы сложные эфиры и т.д.

    Существуют различия в каждом из этих классов и некоторые препараты могут содержать второй ингредиент. Большинство имеющихся данных, однако, относятся к SMF-и SNF на основе примесей. Они поставляются либо в виде твердых частиц или в виде водных растворов.

    snip1.ru

    классификация, технические параметры и области применения

    Бетон — главный материал строительства, приготовленный по определённой технологии. Дополнительные ингредиенты в его составе помогают улучшить структурные и технические параметры бетона.

    Этот строительный материал принято классифицировать по 6 основным характеристикам: назначению, виду вяжущего вещества, средней плотности, прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.

    1. По назначению

    Выпуск различных видов бетонных смесей зависит от условий, где будут применять будущие железобетонные конструкции. Условия могут быть самыми специфическими: огнестойкость, сульфатостойкость, устойчивость к нагрузкам, ударам, вибрации.

    По назначению выделяют такие виды смесей:

    • обычный бетон используют для создания балок, колонн, фундаментов, перекрытий;
    • отдельные виды используются для дорожных, аэродромных покрытий и тротуаров;
    • для облицовки плотин, шлюзов, каналов, водопроводных сооружений применяют гидротехнический бетон;
    • выделяют бетон специального назначения, например, жароупорный или кислостойкий, а также для радиационной защиты.

    2. По виду вяжущего вещества

    Самым главным фактором, который определяет свойства бетонной смеси, является вид вяжущего вещества.

    Основные типы бетонов в этой категории:

    Гипсовый бетон

    На основе гипса получают гипсовый бетон, который применяют в элементах отделки, для изготовления подвесных потолков и внутренних перегородок. Широкое применение получили гипсоцементно-пуццолановые смеси с высокой водостойкостью, их применяют для создания блоков санузлов и различных конструкций малоэтажных зданий.

    Цементный бетон-раствор

    На основе цементных составляющих производят цементные бетоны и растворы. Самым распространённым сырьевым компонентом считается портландцемент и его разновидности. Также широко используются бетонные смеси на шлакопортландцементе и на пуццолановом цементе. Использование этого типа – строительство.

    К этой категории относится декоративный бетон, который производят на основе цветных, белых цементов. Идея создания декоративного строительного материала пришла к нам из Германии. Что касается цветовой гаммы бетона, то она включает – зеленый, черный, коричневый, синий, желтый, красный и белый оттенки. Особенно дорогим считается белый бетон. Также встречаются бетонные смеси на безусадочном, напрягающем и глиноземистом цементе.

    Шлакощелочной бетон

    Недавно в строительстве начали применять шлакощелочной бетон. Его производят из шлаков, затворенных растворами щелочи. Этот вид бетона незаменим при создании массивных объектов.

    Это объясняется тем, что при создании крупных конструкций из смеси на портландцементе осуществляется выделение большого количества тепла, и температура строительных элементов может достигать 80°. Если охлаждение такого объекта произойдет очень быстро, то могут появиться трещины. Использование шлакощелочного бетона позволяет избежать этой проблемы.

    Полимерцементный бетон

    При смешанной связующей основе получают полимерцементный бетон. При этом основа содержит латексы, водорастворимые смолы и цемент. Когда эта смесь остывает, то на ее поверхности появляется пленка, набухающая при наличии большого количества влаги.

    Выделяют два вида – каркасный и наполненный.

    Применение.

    Материал активно применяют для ландшафтного дизайна, наружной и внутренней отделке стен, фасадов здания и при устройстве полов. Полимерцементный бетон удобен в использовании, его легко наносить как механизированным, так и ручным способом.

    Кислотоупорный и жаростойкий бетон

    Особые вяжущие вещества понадобятся для получения специальных бетонов. Чтоб получить кислотоупорные и жаростойкие бетоны, задействуют жидкое стекло, шлаковые, стекло-щелочные элементы в качестве вяжущих веществ.

    Силикатный бетон

    Очень редкий тип бетонов, практически неиспользуемый на современном производстве – силикатные бетоны. Их производство основано на использовании извести, где присутствует автоклавный метод твердения.

    Плотный автоклавный силикатный бетон применяется для создания несущих панелей внутренних стен и крупных блоков, а также панелей перекрытий. Из особо прочного строительного материала создают железнодорожные шпалы, шифер, в составе которого отсутствует асбест. Также силикатный бетон может использоваться для устройства оснований дорог, в тюбингах для шахтного строительства. Существуют ещё комбинированные виды бетона, изготовленные на основе соединения 2-3 вяжущих составляющих. Такие соединения часто можно встретить в составе штукатурных смесей, где в едином составе объединены известь, гипс, цемент и другие элементы.

    3. По средней плотности

    Главным фактором, влияющим на водонепроницаемость, морозостойкость, устойчивость бетонной конструкции к сжатию, является плотность. Значимость плотности определяют крупные заполнители: доломит, керамзит, диабаз, гравий, гранит, известняк. Следуя соответствиям по ГОСТу, различают марки бетона в пределах М50-М800.

    По параметрам плотности можно выделить такие виды бетона:

    • Лёгкий или облегчённый, которые производят на пористых заполнителях: туфе, керамзите, пемзе. Его плотность 500-1800 кг/м3. Соответствующая маркировка по ГОСТу — M50-M450.К данному виду принадлежат разновидности лёгкого бетона — ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон), производящиеся вспучиванием вяжущего вещества, воды. К этой категории относят крупнопористый бетон с лёгким заполнителем. Их марки M50-M150.
    • Тяжёлый бетон, получаемый из наполнителей горных пород: известняка, гранита, диабаза. Его плотность 1800 – 2500 кг/м3. Соответствие данной марки по ГОСТу М50-М800. Своё применение тяжёлый бетон получил при возведении промышленных и гражданских зданий в качестве железобетонных и бетонных конструкций, а также при строительстве гидротехнических проектов, каналов и транспортных сооружений.
    • Особо тяжёлый бетон с плотностью свыше 2500 кг/м3 создаётся на стальных опилках, стружке, железной руде. Его применяют для специальных сооружений, призванных противостоять радиоактивным веществам.

    Каждая марка бетона определяет класс его прочности. Для строительства наименее ответственных конструкций применяют марки с наименьшим значением — М50, М75, M100. Например, такой наименее прочный бетон подойдёт для строительства отмостки. Для стяжки полов или железнодорожных перекрытий потребуется бетон большей прочности, например марки M200.

    Наиболее прочным считается бетон M550.

    Разная прочность всех марок бетона зависит от пропорций песка, цемента и щебня в его составе. Высокая прочность достигается внушительным наличием цемента.

    4. По морозостойкости и водонепроницаемости бетоны

    Различают также марки бетона по морозостойкости, который в ГОСТе помечаются буквой F. Морозостойкость характеризуется наибольшим количеством заморозки и оттаивания со снижением массы и прочности на определённую величину. Самые плотные смеси бетона являются всегда наиболее морозостойкими. В данной категории различают марки бетона от F25 до F1000.

    Способность бетона не пропускать воду, что проходит под давлением, называют водонепроницаемостью.

    Марки бетона по данной классификации — W2, W4, W6, W8, W12. Несколько лет назад для обозначения этого параметра использовалась русская буква В.

    В соответствии с ГОСТ водонепроницаемость определяется способом «мокрого пятна» на небольших кусочках бетона, диаметр которых составляет более 130 мм. Давление воды на кусочки товарного бетона увеличивается постепенно. Временные интервалы между изменениями давлениями прописаны в таблицах ГОСТ. В заключение стоит отметить, что выбор конкретной марки бетона необходимо осуществлять очень тщательно, анализируя особенности его области применения и основные характеристики.

    Полезное по теме:

    Поделитесь статьей с друзьями:

    vproizvodstvo.ru