Сколько в поддоне газобетонных блоков
Газобетон
Что лучше выбрать: газосиликатные блоки или пеноблоки Многие люди задумываются о том, что лучше: газосиликатные блоки или пеноблоки. Сейчас на рынке строительной продукции большой выбор, так что...
Что выбрать: газобетонный или каркасный дом Газобетон или каркасный дом — что лучше и что дешевле? Вопросы, которые мучают человека, ставшего обладателем земельного участка и желающего...
Что лучше: дома из бруса или из газобетона Если решается вопрос, что лучше: дом из бруса или дом из газобетона, следует изучить свойства и характеристики этих материалов. При...
Устройство армопояса в доме из газобетона При строительстве дома из газосиликатных блоков необходимым условием является изготовление армопояса из бетонного раствора. Армопояс для газобетона представляет собой монолитный...
Cколько в поддоне газобетонных блоков Газобетонные строительные кирпичи для промышленного и индивидуального строительства продаются, измеряются и отгружаются в кубических метрах. Из-за разных габаритов и форм...
Захват для газобетонного блока своими руками В индивидуальном строительстве все чаще используется не традиционный кирпич или бетонные плиты, а блоки из легкого бетона. Преимущества этих строительных...
Газобетонные блоки производятся с точным соблюдением размеров и геометрических форм, но при больших объемах изготовления неизбежна выбраковка, которая попадает в...
Чем и как пилить газобетон Газобетонные блоки часто используются в индивидуальном строительстве из-за таких качеств, как хорошее теплосопротивление, маленький вес и легкость механической обработки. Основные...
Правила облицовки дома из газобетона кирпичом Газобетон набирает все большую популярность при строительстве домов. Он обладает высокой степенью теплоемкости, небольшим весом, не требует наличия мощного фундамента....
Как сделать кельму для газобетона своими руками Строительные работы с газобетоном требуют отдельных навыков и специализированных инструментов, и для этого есть причины: в состав газобетона, кроме песка...
kamedom.ru
|
Изготовлена на основе цемента, природного кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок, повышающих технологичность переработки, водоудержание, пластичность, прочность и другие специальные свойства. Прочная, влагостойкая, морозостойкая, экономична и удобна в применении, толщина клеящего слоя 2-4 мм. Расход сухой смеси, шов 2 мм - 26-28 кг/м3 Расход воды на 1 кг сухой смеси - 0,21 л/кг Открытое время - 10 мин Время использования готового раствора - 3 часа Прочность сцепления с основанием - 0,4-0,7 Н/мм2 Предел прочности при сжатии - 5,0-7,5 МПа Максимальный размер частиц - 0,63 мм |
Изготовлена из цемента, извести, фракционированных минеральных наполнителей и полимерных добавок с добавлением волокна строительного микроармирующего ВСМ. Разработана специально для работы с ИНСИ-БЛОКОМ, обладающая повышенной адгезией к основанию, повышенной износотойкостью, ударопрочностью и трещиноустойчивостью. Расход при толщине слоя 3 мм - 4,8-5,2 кг/м3 Расслаиваемость растворной смеси - 0,6 Водоудерживающая способность - 98,0 % Предел прочности на сжатие - >10,0 Мпа Прочность сцепления с основанием - 0,5 МПа Морозостойкость - >35 циклов Максимальная крупность заполнителя - 1 мм Сопротивление паропроницанию - <0,1 м2/ч |
Специально разработана для проникающем огрунтовки минеральных, цемента- и гипсосодержащих оснований, ДВП, ДСП, древесины на фасадах, а так же внутри помещений. Рекомендуется для обработки пористых оснований (газобетон, кирпич, пенобетон, штукатурка). Пропитка снижает впитывающую способность оснований, улучшает адгезию к штукатурным и укрывочным материалам, повышает общую влагостойкость строительных материалов и конструкций. Экологически безопасна. Разрешена к применению в детских и лечебных учреждениях, предприятиях общественного питания. |
www.insi.ru
Виды газобетонных блоков
Высокая прочность газобетонных блоков в сочетании с малым удельным весом и невероятными изоляционными свойствами еще не были присущи ни одному из других строительных материалов. С автоклавным газобетоном так же легко работать, как с деревом, но при этом он прочный, как камень.
Газобетонные блоки от «Бетокам» соответствуют Российскому стандарту и имеют дипломы «Российское качество»
В зависимости от потребностей заказчика, Компания «Бетокам» изготавливает газобетонные блоки различных видов:
|
Информация по пазогребневым газобетонным блокам | |||||||
|
Геометрический размеры блоков, мм |
Объем на поддоне, м3 |
Кол-во на поддоне, шт |
Масса изделий, кг | ||||
|
длина |
ширина |
высота |
D350 |
|
D700 | ||
|
600 |
300 |
250 |
1.44 |
32 |
15.8 |
22.5 |
31.5 |
|
600 |
400 |
250 |
1.44 |
24 |
21 |
30 |
42 |
|
Информация по газобетонным блокам | |||||||
|
600 |
300 |
188 |
1.354 |
40 |
11.8 |
17 |
23.7 |
|
600 |
300 |
200 |
1.44 |
40 |
11.8 |
17 |
23.7 |
|
600 |
400 |
188 |
1.354 |
30 |
15.8 |
22.6 |
31 |
|
600 |
400 |
200 | 1.44 |
30 |
15.8 |
22.6 |
31 |
|
600 |
600 |
100 |
1.44 |
40 |
12.6 |
18 |
25.2 |
|
600 |
600 |
200 |
1.44 |
20 |
25.2 |
36 |
50.4 |
|
600 |
300 |
|
1.44 |
80 |
6.3 |
9 |
12.6 |
Естественное сырьё Исходным сырьём для такого производства являются: Песок или зола, цемент, известь и вода с небольшим количеством алюминиевого порошка.
Химический процесс Производство газобетонных блоков осуществляется путем химического процесса. Песок перемалывается в мокром состоянии. Из него получается песочный шлам. Его затем в специальном миксере хорошо смешивают с цементом и известью. В заключении, для образования пор, добавляется небольшое количество алюминиевого порошка.
Образование пор Содержимое миксера заливается в специальные большие формы. В это время образуются мелкие поры, и залитая масса поднимается как дрожжевое тесто, причём поры распределяются равномерно по всему массиву "пирогу". Это происходит за счёт реакции между алюминиевым порошком и вяжущим веществом (цемент, известь), в результате которой выделяется водород.
Нарезка
Массив нуждается во времени чтобы достаточно отвердеть до устойчивой для нарезки прочности (1 - 2 часа). Затем его кантуют из формы на специальный жёсткий поддон. После, установив поддон на специальную тележку, провозят через ряд установленных машин для резки. Посредством коротких и сильно натянутых струн массив режется с большой точностью на блоки с заранее установленными размерами. Все обрезки сразу же отправляются на переработку, а затем снова в производство.
Отвердение паромПосле нарезки массива его помещают в автоклав, где он получит свою твёрдость при температуре примерно 190 градусов С. Благодаря отвердению паром, газобетон приобретает свойственную ему кристаллическую структуру, которая является его достоинством в сравнение с другими строительными материалами.
Отгрузка продукции производится автомобильным и железнодорожным транспортом.
www.betokam.ru
