Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Силиконовый лак

Силиконовые лак - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Силиконовые лак

Cтраница 1

Силиконовые лаки с особой характеристикой, хорошей темпе-ратуроустойчивостью, предохраняют от воды и имеют хорошие технические данные. [1]

Хорошее защитное действие оказывают также силиконовые лаки. [3]

Новыми весьма хорошо изолирующими лаками являются силиконовые лаки. Изготовленные из них изолирующие пленки обладают высоким пробивным напряжением. Кроме того, коэффициент их диэлектрических потерь очень мал. [4]

Особой теплостойкостью отличаются лаки на основе кремний-органических соединений ( силиконовые лаки), которые обеспечивают возможность эксплоатации машин при высоких температурах. [5]

Следовательно, покрытие поверхности кювет фторопластом способствует заметному уменьшению адгезии культуры гриба, в то время как силиконовые лаки дают значительно меньший эффект. [6]

Электрооборудование с изоляцией такого типа может работать при температуре примерно на 100 выше, чем с изоляцией класса В. Силиконовые лаки применяют для пропитки стеклянных и асбестовых тканей и для склеивания чешуек слюды и других тонкоизмельченных материалов - Их применяют также для пропитки катушек, обмотки моторов, трансформаторов и других видов электрического оборудования. Часто для нанесения изоляционного лака на ткань ее пропускают через ванну с лаком, затем избыток лака удаляют на отжимающих валах, после чего покрытие сушат, пропуская ткань через башенную сушилку. [7]

В хлебопекарной промышленности для предотвращения прилипания изделий к формам и противням обычно применяют свиной смалец и другие пищевые жиры. При повторном применении таких смазок происходит карбонизация и образование слоя нагара, что вызывает прилипание, неоднородную выпечку и загрязнение изделий продуктами разложения смазки. Были разработаны специальные силиконовые лаки, которые тонким слоем наносят на формы. В результате изделия остаются чистыми и легко выпадают из форм, что делает излишним выстукивание, приводящее к порче форм. Улучшается также аромат изделий. Благодаря отсутствию дыма уменьшаются расходы по очистке и уборке завода. Покрытие форм лаком может осуществляться вне предприятия, так как однократного покрытия хватает на сотни рабочих циклов. [8]

Они обладают также значительной гидрофобностью [1154], хорошими диэлектрическими свойствами [ VI7 ] - высоким удельным электрическим сопротивлением во влажной атмосфере, хорошей диэлектрической прочностью и малыми диэлектрическими потерями в широком диапазоне частот. Диэлектрические свойства сохраняются силиконовыми лаками даже после длительного термического старения при температурах выше 200 [ V26 ]; при таких высоких температурах большинство органических полимеров имеют характер полупроводников. Очень важным свойством, которым силиконовые лаки отличаются от органических, является восстановление диэлектрических свойств после увлажнения; после увлажнения и повторного высушивания первоначальные показатели восстанавливаются. Тем самым существенно удлиняется срок жизни лаков. [9]

Существует широкое разнообразие материалов, пригодных для изготовления защитных оболочек термопар. До 100 С наиболее употребительными являются эмали и лаки, обмотки ( шелк, хлопок), пластики и резина. Органические материалы при повышенных температурах разлагаются или становятся электропроводными. Силиконовые лаки могут удовлетворительно использоваться до 300 С; в этом диапазоне температур чаще применяется стекловолокно. Температура, при которой сопротивление изоляции из стекловолокна становится недостаточным, зависит от типа связующего, но обычно не выше 400 С. Если в качестве связующего используется силикон, то достигается температура, равная 500 С. [10]

Для гидрофобизации поверхности недостаточно покрыть изделие или окунуть его в раствор или эмульсию силиконового масла и высушить. Такое покрытие нестойко, легко удаляется при действии растворителей и быстро стирается. Высокая устойчивость покрытия достигается только отверждением с применением катализаторов при высокой температуре. Поэтому силиконовые лаки могут быть использованы только в том случае, если пластмассы устойчивы при температурах выше 120 С. Такими пластмассами являются, например, фенопласты и аминопласты. [11]

Лучшими из современных типов следует считать герметизированные двигатели, обладающие большой механической жесткостью и прочностью, а также улучшенной теплопередачей в обмотках. Вместо обычной кремнистой стали применяются антикоррозийные магнитные сплавы с высоким содержанием никеля, что предотвращает коррозию в узком воздушном зазоре. Изоляционные материалы класса Н ( например, iaflon), силиконовые лаки и смазка для подшипников допускают работу двигателя при температуре окружающей среды 160 С и выше. [13]

Силиконовые защитные лаки, наполненные стойкими пигментами, очень стойки к разбавленным щелочам и неорганическим кислотам: при 38 они выдерживают без повреждения воздействие 3 % - ных кислот и оснований. Некоторые органические кислоты, как, например, уксусная, оказывают неблагоприятное действие. В этом отношении они уступают алкидным или меламиновым лакам. Модификацией алкидами этот недостаток можно легко устранить. К действию спиртов силиконовые лаки достаточно устойчивы. [14]

Аналогичные жидкости и эмульсии применяются при переработке пластмасс для облегчения выемки деталей сложной конфигурации. Для этой цели часто применяют контейнеры с силиконовой жидкостью, распыляемой давлением сжатого газа. Близкая область применения силиконов - смазка плит при изготовлении фанеры для предотвращения засыхания на них клея и облегчения его удаления. При формовании материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол силиконовые жидкости с вязкостью 300 ест ведут себя неудовлетворительно. Для этих материалов нужно применять более вязкие жидкости или силиконовые лаки. [15]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Силиконовые лаки - Справочник химика 21

Так, например, применение термоустойчивых силиконовых лаков (изоляция) в электродвигателях позволило снизить их массу и габариты, так как интервал рабочих температур значительно расширился (—60°- -- -180°С) и двигатели теперь устойчиво работают при тех температурах, при которых они с изоляцией из шеллачного лака горели . [c.519]

Во Франции и Бельгии для защиты теплопроводов с расчетной температурой 180/110 °С применяют силиконовый лак или смесь силиконовой смолы с полистиролом, наполненные цинком [64, 65]. [c.93]

Силиконовый лак с наполнителем из алюминия 550 [c.24]

При невысоких температурах (до 500 °С) для защиты от окисления можно использовать покрытия из силиконовых лаков, особенно пигментированных алюминиевым порошком. При 900— 1000 °С от газовой коррозии хорошо защищают покрытия, выполненные из жаростойких глазурей и эмалей, причем наиболее эффективны многослойные покрытия. При высоких температурах (до 2000 °С) хорошими защитными свойствами отличаются металлокерамические покрытия. Для еще более высоких температур (3000 °С и выше) можно использовать керамические покрытия из тугоплавких окислов, карбидов или боридов. Предельно [c.75]

Силиконовый лак Силиконовый лак, пигментированный алюминием [c.78]

Стремление повысить рабочую температуру электродвигателей и электрических машин, одновременно увеличив их производительность и уменьшив их вес и расход материалов, привело советских ученых к мысли о возможности использования замечательных свойств силиконовых продуктов. При выполнении этой задачи самым большим препятствием явилась недостаточная термическая устойчивость электроизоляционных материалов. Путем применения стеклянной ткани, пропитанной силиконовым лаком, эта проблема была удачно решена. [c.16]

Гидрофобизация строительных материалов производится для защиты их от сырости, однако при этом не должен нарушаться воздухообмен в сооружении. Таким образом, получают материалы, которые не смачиваются каплеобразной влагой, но пропускают водяные пары, образующиеся, например, при дыхании (указанный недостаток присущ защите масляными красками, парафином, смолами и металлическими мылами). Гидрофобизация кремнийорганическими соединениями, особенно 3—5%-ным раствором метилтрихлорсилана, этилтрихлорсилана, диметилдихлорсилана или термореактивными силиконовыми лаками, отвечает таким требованиям. Еще более экономичным является применение водного раствора метилсиликоната натрия, так как при этом отпадает надобность в относительно дорогих органических растворителях и не выделяется вызывающий ряд трудностей хлористый водород очень удобно также и то, что метилсиликонат натрия можно наносить на свежеприготовленный непросохший материал. Гидрофобность сохраняется примерно в течение 3 лет [К 100]. [c.301]

При получении чистых силиконовых лаков обычно подходящую смесь метил- и фенилхлорсиланов гидролизуют в растворе инертного растворителя, например в ксилоле или толуоле, для предотвращения образования геля. Иногда применяют и взаимные [c.385]

Скорость щелочной конденсации силиконовых лаков зависит не только от температуры и количества катализатора, по и от структуры силоксана. Скорость реакции значительно повышается с увеличением средней функциональности силоксанов (другими словами, с уменьшением соотношения R/Si). Этот факт согласуется с тем, что весь процесс состоит из ряда последовательных реакций нуклеофильной атаки атомов кремния. [c.386]

Экономия материалов и рабочего помещения при применении силиконовых лаков для трансформаторов [c.395]

Силиконовые защитные лаки, модифицированные алкидными Смолами на холоду [279, 400, 878, 886, 1691], обладают очень интересными свойствами. Под влиянием высоких температур цвет окраски изменяется, что приписывают карбонизации жирных кислот алкидов. Присутствие силиконового лака защищает алкид, при температурах около 230° механические свойства и адгезия сохраняются в течение нескольких часов. [c.401]

Этим требованиям более или менее отвечают доступные полировальные и консервирующие средства на восковой или жировой основе. Эти средства могут быть приготовлены как с добавкой силиконового масла, так и без него. Силиконовые препараты имеют ряд преимуществ благодаря ценным свойствам силиконов. Чехословацкая промышленность выпускает ряд препаратов [9], многие из которых пригодны для поверхностной обработки пластмасс. Недостаток этих препаратов по сравнению с силиконовыми лаками — меньшие долговечность и эффектив- [c.26]

Хорошее защитное действие оказывают также силиконовые лаки. [c.602]

Стеклянные и керамические изделия также покрывают силиконами. Температура обжига их лежит между 250 и 300° С. Если стекло внз три и снаружи покрыто силиконовым лаком, то бой стекла снижается с 0,1—0,3% до 0,0014 /о [71]. [c.767]

Силиконовые смолы—полиметилфенилсилоксаны сетчатого строения. В форме растворимого форполимера их используют в качестве силиконовых лаков, которыми пропитывают изделия (текстиль, бумагу, кирпичную кладку, стекло, керамику и др.), адгезия лаков улучшается при высыхании., [c.568]

Применение этого метода при получении силиконовых лаков исключает присутствие в продуктах моно- и тетрафункцио-нальных звеньев, которые являются причиной нежелательных свойств полимеров. При приготовлении метилсиликоновых жидкостей этот метод обеспечивает требуемые соотношения М-, О-и Т-полимерных звеньев в продукте, а тем самым и воспроизводимость физических свойств. [c.277]

В производстве силиконовых лаков исходными веществами обычно являются метилхлорсиланы и фенилхлорсиланы, получаемые прямым синтезом. Применяют метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан, фенилтрихлорсилан и дифенилдихлорсилан применение метилфенилдихлорсилана (соответственно метилфенил-диэтоксисилана) дает определенные преимущества, однако они не компенсируют трудностей приготовления этого мономера. Подходящей комбинацией метильных и фенильных радикалов можно достичь удовлетворительных механических свойств силоксановых полимеров при соотношении СИд/З , равном 0,7—1,0, и соотношении СдНа/З , равном 0,5—0,7, получается силоксановый полимер очень термостойкий и стойкий к окислению, а его механические свойства значительно превосходят механические свойства чистых метил- или фени леи локсанов. Введением высших алкильных радикалов, особенно введением этильных радикалов (совместным гидролизом с этилтрихлорсиланом или диэтилдихлорсиланом, приготовленными прямым синтезом) можно получить полисилоксаны с улучшенными механическими свойствами, однако при этом стойкость полимера к окислению снижается. [c.385]

Силоксановые термореактивные полимеры устойчивы к нагреванию [V17, V132] и окислению, подобно прочим силоксано-вым продуктам [Vil], которые были уже описаны ранее. Аналогична также-их гидрофобность. Однако серьезным недостатком являются их сравнительно плохие механические свойства как уже указывалось, эти свойства можно в значительной степени улучшить выбором подходящей комбинации алкил- и арилзамещенных силоксанов и их совмещением с другими типами полимеров. При применении смеси силиконовых лаков с чисто органическими смолами можно устранить также и другой недостаток—срав- [c.387]

Вязкость силиконовых лаков для пропиточных ванн регулируют добавлением растворителя. В большинстве случаев применяют 50%-ный раствор смолы в ароматических растворителях, главным образом в ксилоле и толуоле. Вязкость раствора при этой концентрации колеблется в пределах 150—200 сантистоксов при 25°, плотность составляет около 1,01—1,02 г1см , [c.394]

Силиконовые защитные лаки, наполненные стойкими пигментами, очень стойки к разбавленным щелочам и неорганическим кислотам при 38° они выдерживают без повреждения воздействие 3%-ных кислот и оснований. Некоторые органические кислоты, как, например, уксусная, оказывают неблагоприятное действие. Однако в данном случае речь идет скорее о влиянии растворителя, чем о действии кислоты, поскольку отвержденные силиконовые лаки нестойки к углеводородным растворителям [V371]. В этом отношении они уступают алкидным или меламиновым лакам. Модификацией алкидами этот недостаток можно легко устранить. К действию спиртов силиконовые лаки достаточно устойчивы. [c.397]

Адгезия силиконовых лаков к стеклу, стали и алюминию хорошая [647], но хуже, чему алкидных лаков. При модификации алкидами адгезия значительно улучшается. Очень ценным свойством силиконовых лаков [477, 897с] является их эластичность при низких температурах хорошие результаты получаются и при механических испытаниях даже при —45°. Очень важным их свойством является негорючесть. [c.398]

Для силиконовых защитных лаков следует выбирать такие пигменты, которые устойчивы при вероятных рабочих температурах и не изменяют тон окраски [795]. По этой причине совсем неприменимы большинство органических и некоторые неорганические пигменты (например, черные окислы железа). Интересно, однако, что некоторые пигменты, рассматривавшиеся до сих пор как недостаточно стойкие, иногда стабильны в среде силиконов силиконовый лак, наполненный окисью цинка, довольно устойчив к кислотам термически нестойкие красители, как толуиди-новый красный или литоль, которые в среде алкидных лаков темнеют уже при 150°, не изменяются в силиконовом лаке при температуре около 200° в течение нескольких часов [1596]. В общем можно сказать, что из органических пигментов удовлетворительно ведут себя при повышенных температурах только фталоцианиновый синий и зе,леный [V155, V237]. [c.399]

Разработанные в последнее время силалкиды, получаемые смешением при нагревании, обладают значительно лучшими свойствами, чем получаемые смешением на холоду. Эти смолы как будто даже превосходят чистые силиконы по стойкости к атмосферным факторам, а также и к некоторым химикалиям в отличие от большинства чисто силиконовых лаков они стойки к большинству органических растворителей. Поскольку их стоимость близка к стоимости чисто алкидных смол, можно ожидать, что им будет уделено большое внимание и они достигнут значительного распространения [V54,V55,V76, V223]. [c.401]

Для гидрофобизации поверхности изделий из пластмасс ее обрабатывают силиконовым лаком, лаком с гидрофоби-зующими добавками или специальными консервирующими средствами. [c.24]

Для гидрофобизации поверхности недостаточно покрыть изделие или окунуть его в раствор или эмульсию силиконового масла и высушить. Такое покрытие нестойко, легко удаляется при действии растворителей и быстро стирается. Высокая устойчивость покрытия достигается только отверждением с применением катализаторов при высокой температуре. Поэтому силиконовые лаки могут быть использованы только в том случае, если пластмассы устойчивы при температурах выше 120°С. Такими пластмассами являются, например, фенопласты и аминопласты. Для гидрофобизации пластмасс пригодны метилгидросилокса-новые масла, применяемые для обработки текстильных материалов, бумаги, кожи, полиэфирных и полиамидных волокон [27]. [c.25]

Добавление алкоголята титана к адгезиву на основе силиконовой смолы способствует повышению прочности сцепленияАдгезия силиконовых лаков на медной проволоке улучшается, если на проволоку сначала наносится грунтовка на основе таких соединений, как бутилат титана, и только после этого тонкий слой силиконового продукта" . Алкоголяты титара используются в качестве вулканизатов термореактивных адгезивов При использовании феноло-формальдегидных смол в сочетании с поливинил-кетолятами и добавлении к смеси титаната резорцина получаются теплостойкие адгезивы [c.247]

Смесь ацетилацетоната Со (III) и алкоголята титана является катализатором отверждения для силиконовых лаков, причем образуются эластичные и термостойкие силиконовые покрытия. Подобным же образом модифицированные силиконы могут быть отверждены и использованы в качестве электроизоляционных материалов . Добавка 0,001—0,02% ацетилацетоната Со (III) к полиэфиру, полученному, например, из фумаровой кислоты, фталевого ан- [c.318]

chem21.info

Силиконовые лаки и смолы - Справочник химика 21

Органические вещества лаки, смолы, воски, пропитка силиконовой- смазкой, минеральным маслом, стеариновой кислотой [c.329]

Силиконовые лаковые смолы имеют некоторые типичные свойства, которыми они отличаются от чисто органических электроизоляционных лаков. Следует иметь в виду, что для применения чистых силиконовых лаковых смол требуется несколько видоизменить обычные технологические приемы обработки (особенно при пропитке электрических машин) и пользоваться специальными методами испытания. Особенно следует помнить о том, что при пропитке толстые слои наносятся постепенно, так как в противном случае образуются пузыри. Определенные трудности вызывают иногда также высокие температуры отверждения. [c.394]

Аналогичные жидкости и эмульсии применяются при переработке пластмасс для облегчения выемки деталей сложной конфигурации. Для этой цели часто применяют контейнеры с силиконовой жидкостью, распыляемой давлением сжатого газа. Близкая область применения силиконов -смазка плит при изготовлении фанеры для предотвращения засыхания на них клея и облегчения его удаления. При формовании материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол силиконовые жидкости с вязкостью 300 сст ведут себя неудовлетворительно. Для этих материалов нужно применять более вязкие жидкости или силиконовые лаки. [c.203]

Изменяя длину силоксановых цепей, заменяя метильные группы другими, например фенильными и винильными или просто водородом, варьируя разветвленность цепей или плотность сшивания, используя реакции конденсации или горячей вулканизации, можно получить целый ряд технически важных продук-, тов силиконовые масла, смазки, гидрофобные вещества, лаки, смолы, каучуки и т. п. (см. схему). [c.18]

Во многих случаях высокие температуры обжига силиконовых покрытий препятствуют использованию силиконовых лаков для защиты поверхности. Делались попытки устранить этот недостаток добавлением в лаки органических смол. Стоимость продукции понижается, но ухудшаются и ценные свойства силиконов, например теплостойкость. Все же и в таком виде лаки более теплостойки, чем стандартные органические лаки. [c.101]

Приборы с силиконовой изоляцией должны иметь теплостойкое покрытие для уменьшения потерь на вихревые токи. Обычная изоляция из бумаги явно недостаточна. Многие специалисты отказываются и от жидкого стекла, так как оно поглош,ает влагу. Рекомендуется покрывать металл эпоксидными лаками или слоем, силиконовой смолы. Наилучшие результаты дает погружение прибора в разбавленный силиконовый лак, в который добавлены неорганические наполнители. Наиболее простым и 102 [c.102]

Смолы, лаки и эмали на основе полиорганосилоксанов весьма разнообразны по своим свойствам. Смолы служат для приготовления клеев (ВС-ЮТ), для склеивания металлов и приклеивания к ним изолирующих слоев (полимеры). Введение некоторого количества непредельных связей —С=С— позволяет получать силиконовые каучуки, которые после вулканизации обращаются в резину. Процесс вулканизации силиконовых каучуков ведется через атомы кислорода, сшивающие между собой линейные цепи макромолекул. Кислород вводится через молекулы органических пероксидов. [c.493]

Лакирование — нанесение высокомолекулярных соединений, растворенных в летучем растворителе, на поверхность металла. После испарения растворителя на металле остается полимерный слой, не пропускающий окислитель и обладающий электроизоляционными свойствами. Лаки изготовляются из естественных смол (шеллак) или из синтетических полимеров (фенолальдегидные, глифталевые, силиконовые и др.). При испарении растворителя могут образоваться поры в лаковом покрытии, и поэтому чаще всего употребляются многослойные покрытия, вероятность образования сквозных пор в которых значительно меньше. [c.524]

Чистые силиконовые смолы применяют в качестве электроизоляционных лаков [7], главным образом из-за их стойкости при высоких температурах. При температурах 180—250° [c.392]

Силиконовые смолы для защитных покрытий производят нескольких типов, различающихся между собой степенью органического замещения, а следовательно, и температурой отверждения силиконовые смолы с более высоким соотношением R/Si более эластичны. Из этих основных типов смол лак с требуемыми свойствами может быть приготовлен самим потребителем, так как все смолы хорошо смешиваются друг с другом. Более твердые и хрупкие типы смол применяют в особенности в тех случаях, когда лак пигментируют порошкообразными алюминием, цинком, слюдой и т. п. [c.397]

Для улучшения смачивания полиэфирных лаков, применяемых при отделке древесины, добавляют в них силиконовое масло или кремнийорганические присадки которые снижают поверхностное натяжение лаков и способствуют улучшению смачивания. Подобным образом действуют различные смолы вводимые в состав водорастворимых ЛКМ. Полимеризованное масло улучшает, а пигменты, поглощающие это масло, ухудшают растекание краски [c.368]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Исследования модифицированных силикон-органических смол имели целью устранить некоторые недостатки чисто силиконовых смол. Это относится прежде всего к их стоимости, которая в связи с непрерывным ростом производства снизилась приблизительно наполовину, но все еще остается высокой (30—40 крон за 1 кг 50%-ного лака). Смешанные поликонденсаты характеризуются лучшими механическими свойствами и лучшей адгезией к некоторым металлам это улучшение сделало возможным применение их для таких целей, для которых чисто силиконовые лаковые смолы были непригодны (например, в виде эмалей для неоплетенных проводов). [c.389]

Кремнийорганические лаки являются растворами кремнийорганических смол в органических растворителях. По химическому составу кремнийорганические лаки разделяют на полиметил-, полиметилфенил-, полиэтилфенил- и полифенилсилоксановые. На основе кремнийорганических лаков производят влаго- и термостойкие эмали, которые применяют для покрытия деталей оборудования, непосредственно соприкасающихся с пищевыми продуктами. Эмульсии же силиконового лака используются для гидрофобизации тканей и транспортерных лент в хлебопекарной промышленности, а также стеклянной и бумажной тары, в которой хранятся липкие или мажущиеся продукты [111, ч. 2, с. 39]. [c.155]

В настояш,ее время представляется перспективным применять промежуточные слои на основе современных материалов для покрытий, например, меламиналкидных смол, силиконовых лаков и др. Однако до настояш,его времени сообщения об использовании колонок с такими слоями отсутствуют. Ряд промежуточных слоев, наносимых на стеклянные капиллярные колонки, подробно рассмотрен в следующей главе. [c.89]

Пропчводство и применение силиконовых смол будут рассматриваться в последующих главах. В табл. 12 приведены свойства типичных промыиллепных силиконовых лаков. Имеются также пресскомпозиции и сухие порошкообразные смолы, которые можно расплавить прн умеренном нагревании. Обычно к силиконовым смолам в процессе изготовления добавляют металлические катализаторы отверждения. Однако нх можно вводить в смолу непосредственно перед употреблением, в результате чего увеличивается продолжительность хранения смол. [c.67]

Наличие тончайших пленок полисилоксанов на поверхности материалов затрудняет их слипание нри контакте. Нанесение антиадгезив-иого покрытия может осуществляться путем обработки жидкими силиконами или еще лучше эмульсиями их. Чтобы достигнуть хорошего прилипания пленки к обрабатываемой поверхности, используют сило-ксаны, содержащие свободные —ОН-групиы или 81—Н-связи. В случае бумаги добавки алкилметилольных смол в водную эмульсию при обработке улучшает качество бумаги [113]. Аналогичный эффект дает добавки мономерных или полимерных алкилтитанатов [114]. На основе таких эмульсий получены смеси, предназначенные для обработки форм для различных пластиков и в особенности форм для вулканизации шин из натурального или синтетического каучука. Формы, обработанные полисилоксанами, применяются и при изготовлении изделий из стекла. В этом случае к силиконовому лаку добавляют суспензию графита. Для каждого вида сырья (для литья найлона, для формования карандашей губной помады, цапф для стульев и т. д.) применяют специальную суспензию. Таким образом, мы видели, что силиконовые лаки обладают весьма интересными свойствами. В основном, они находят применение в хлебопечении и при переработке пластмасс. [c.219]

Подобное применение имеют полисилоксаны, содержащие ОН-группы [130]. Предложен ряд композиций силиконов с полиэфирами [135], эпоксидными и меламиновыми смолами (см. также Модифицированные силиконы , стр. 735), а также многочисленные формы силикоал-кидных смол [136]. Кроме того, силиконовые смолы благодаря их поверхностно активным свойствам находят применение для некоторых специфических целей. Например, их можно использовать в хлебопечении вместо того, чтобы смазывать формы жиром, покрывают их горячим силиконовым лаком, после чего эти формы можно неоднократно использовать, не опасаясь приставания выпекаемого изделия к стенкам [73]. [c.221]

Путем растворения силиконовых смол в органических растворителях (ксилоле, лакойле) получают лаки, обладающие высокой химической и термической (до 500°С) стойкостью, хорошей эластичностью и адгезией. При введении в силиконовые лаки наполнителей (алюминиевой пудры, кадмиевого желтого, железного сурика, окиси цинка и титана, литопона, сажи) защитные свойства и теплостойкость покрытий улучшаются. [c.122]

В зависимости от характера связи молекул и природы радикалов, входящих в состав молекул, силиконы могут быть получены в виде смол, каучукоподобных веществ, масел и жидкостей. Иа основе этнх соединений производятся жаростойкие и жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые яластнкн. [c.405]

Для защиты теплопроводов применяют также эпоксидные лаки и краски. В ГДР выдан патент на покрытия из модифицированной эпоксидной смолы, содержащей гидрофобные наполнители и тиксотропные добавки. Покрытие рекомендуется для защиты теплопроводов с эксплуатационной температурой 110—180 °С [66]. В ЧССР применяют эпоксидные покрытия, в состав которых вводят ингибиторы коррозии верхний температурный предел их применимости 150 С. В США запатентован состав для защиты труб, представляющий собой смесь измельченных компонентов эпоксидной смолы, от 40 до 60% наполнителя (циклического ангидрида поликарбоновой кислоты) и отвердителя (комплексных силиконовых соединений). Нанесение производится методом вихревого напыления на предварительно очищенную и нагретую трубу [67]. Фирмой А. Long Produ ts предложено покрытие из синтетической каменноугольной смолы, содержащей инертные минеральные наполнители. Покрытие можно наносить при температурах от —18°С до +70 °С. Максимальная температура эксплуатации 204 °С [68]. [c.93]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

В качестве тиксотропирующей добавки, препятствующей стеканию лака с вертикальных и профилированных поверхностей, чаще всего применяют двуокись кремния ( аэросил ) иногда для этой цели используют также ацетобутират целлюлозы, коллоксилин и др. высокомолекулярные продукты. Для улучшения розлива в П. л. и э. обычно вводят алкидные смолы иа основе невысыхающих масел или кремнийорганические жидкости (силиконовые масла). В состав нек-рых И. л. и э. входят пластификаторы и растворители (ацетон, метил-этилкетон, циклогексанон, этилацетат, бутилацетат). [c.62]

Силиконовые масла применяются в качестве амортизатор ных и гидравлических жидкостей, жидких диэлектриков, смазок для форм и для пропитки электротехнических материалов. Далее, силиконовые масла применяются для диффузионных воздушных насосов, в качестве пеногасящих средств, а также смазок, пригодных в условиях высоких и низких температур. Силиконовые смолы, лаки и каучуки представляют большую ценность для экектротехнической промышленности вследствие значительной устойчивости к высоким температурам и воде. Они также используются в виде защитных покрытий, стойких к химической коррозии, окислению, метеорологическим влияниям и высоким температурам. [c.12]

Силиконовые смолы, предназначенные для изготовления прессовочных материалов, по своему химическому составу похожи на смолы для лаков [96, 236, 1240, 1318, У411] иногда они отличаются более высоким содержанием фенильных радикалов для лучшего связывания наполнителя при повышенных температурах. Выпускают их обычно в толуольном растворе температура отверждения смол довольно высокая (250°). Силиконовые смолы применяют для склеивания стекла, как связующее для материалов на основе стеклянных или асбестовых тканей, для изготовления термостойких и гидрофобных прессованных изделий для электротехнических целей [67, 613,1529, 1603, 1905]. Водопоглощение изделий из стеклотекстолита при погружении на 7 суток в воду при 25° составляет 0,3—0,5%. Коэффициент мощности при частоте [c.396]

Растворы силиконовых смол 1534, 897, 22061 в растворителях для лаков, особенно в ксилоле и лаковом бензине, в последнее время стали все больше использовать для нанесения покрытий, к которым предъявляются высокие требования в отношении стойкости к высоки.м температурам, химическим реагентами атмосферным факторам [У27, У28]. Подходящими смолами, как и для электроизоляционных лаков, являются, как правило, метилфенилполисилоксаны со средним соотношением Н/51более низкую температуру отверждения. Для их окраски можно применять большинство обычных пигментов. Сами смолы бесцветны и поэтому лаки получаются очень чистых и ярких цветов поскольку термически они очень устойчивы, изменение цвета не наступает ни при термическом отверждении, ни в процессе эксплуатации при повышенных температурах [У29]. Для силиконовых лакокрасочных материалов применяют в качестве растворителей и разбавителей лаковый бензин и арома- [c.396]

chem21.info

делаем средство, которое позволит уберечь кожу вокруг ногтя

Содержание:

Каждая уважающая себя девушка обязательно следит за красотой своих рук, ухаживает за ногтями, делает красивый маникюр, но дабы сэкономить, эти процедуры можно выполнять самому.

В наши дни представительницы прекрасного стоят перед огромным выбором средств ухода за ногтями. Неповторимый маникюр можно создать при помощи огромного перечня техник, методов, средств.

Однако стайлинг ногтей своими руками может осложниться разного рода трудностями, в том числе, загрязнение кутикулы у ногтевой пластины и боковых валиков пальца.

Еще совсем недавно такая проблема вызывала массу негативных эмоций, но сегодня существуют специальные средства, способные защитить кутикулу от загрязнения. Например, жидкая лента для маникюра, своими руками которую сделать достаточно легко.

Это недорогое и безопасное средство, которое может помочь обеспечить ногтям красивый и ухоженный вид во время маникюра. Оно не содержит вредных веществ в своем составе, не вызывает ожогов или аллергических реакций, поэтому в наши дни жидкая лента очень популярна среди опытных мастеров и модниц, привыкших ухаживать за своими ногтями самостоятельно.

Это средство представляет собой вязкую жидкость, которая после применения на поверхности кожи застывает. Чтобы маникюр получился действительно привлекательным, утонченным и долговечным, состав посредством использования кисточки наносят максимально близко к ногтевой пластине. Средству дают высохнуть некоторое время (от 1 до 3х минут), пока не образуется плотная пленочка, далее можно переходить к выполнению нейл-арту, вне зависимости от его вида.

Когда маникюр выполнен, остатки жидкой ленты просто удаляют с поверхности кожи вокруг ногтя, для этого можно воспользоваться пинцетом, апельсиновой палочкой и тому подобное. Таким образом, можно получить действительно аккуратненькие ногти.

Многие варианты нейл-арта будут иметь более привлекательный вид, если в процессе украшения ногтей применяется жидкая лента:

Водный маникюр с использованием жидкой ленты приобретает аккуратный целостный ид. Для того чтобы выполнить такой дизайн ногтевых пластин, потребуется несколько лаков разных цветов, тазик с водой, ватные диски и, конечно, сама жидкая лента. Лак разных цветов поочередно выливается в воду, а затем оперативно в состав опускается ноготь, после того, как состав высыхает, жидкую ленту просто поддевают и удаляют с кожи. В конце применяется топовое покрытие, чтобы маникюр как можно дольше сохранял свою привлекательность.
Градиентный маникюр с использованием жидкой ленты создать очень легко. Это маникюр с плавным переходом одного цвета в иной. Для его создания потребуется иметь губку и лаки разных цветов. Лак нужно наносить на поверхность губочки и легким движением переносят его на ногтевую пластину. Губку нужно аккуратно прижимать, дабы создать эффект плавного перехода цвета. Конечно, такая техника не позволяет создать идеально накрашенные ногти, губка переносит лак не только на ноготь, но и на палец. Соответственно руки приобретают неаккуратный вид. Вот почему так важно применять в процессе создания маникюра жидкую ленту или клей, позволяющий придать ногтям аккуратный вид. После того, как лак высыхает, можно покрыть ноготь топом, чтобы придать ему яркий блеск и обеспечить поверхности более тщательную защиту от царапин и потертостей.
Применение жидкой ленты в стемпинг-дизайне также весьма актуально. Сначала ноготь покрывается базовым покрытием, а кожа вокруг него покрывается жидкой лентой, затем, нужно воспользоваться цветным лаком или гелем. После покрытия ноготков однотонным составом, на стемпинговую пластинку нужно нанести лак или лак-гель контрастного цвета, затем стемпинговый валик прикладывается к ногтю, оставляя на нем отпечаток. После того, как состав высох, с кожи стоит удалить жидкую ленту, а ногти стоит покрыть топом, тогда маникюр будет выглядеть более аккуратно.

Средство для маникюра вокруг ногтя и другие подручные материалы

Многие модницы задумываются над вопросом о том, чем бы защитить кутикулу от окрашивания лаком или гелем, ведь иногда из-за неопытности мастера маникюр получается не очень аккуратным и эстетически не привлекательным.

Сегодня можно приобрести несколько специальных составов, которые помогут ногтям охранить свою привлекательность и аккуратность. Многие модницы задумываются, как сделать самостоятельно жидкую ленту.

Это совсем несложная задача: ее можно сделать из клея ПВА, вазелина и даже скотча.

А именно:

Жидкая лента — это средство для маникюра вокруг ногтя, способствующее защите кожи от окрашивания лаком или краской во время росписи ногтей при стемпинге и иных видах маникюра. Оно хорошо ложится на кожу, быстро высыхает и очень легко снимается после выполнения дизайна ногтей. Благодаря тому, что средство обладает жидкой консистенцией, его можно использовать очень близко к ногтевой пластине.
Защищающая жидкость. Наиболее популярные марки RIO Profi, EL Corazon и другие. Такие корректирующие средства применяются в процессе создания такого маникюра как аэрография, водный маникюр. Они легко наносятся на кожу при помощи кисточки и легко удаляются пинцетом.
Skin Defender является инновационным корректирующим составом, который используется с целью защиты кутикулы и боковых валиков вокруг ногтя при стемпинге. Он имеет розоватый оттенок, антисептическое и бактерицидное воздействие, не раздражает кожу и не провоцирует аллергию. После применения на пальце жидкость высыхает и образует плотную пленку, она и не дает кожному покрову запачкаться. А чтобы удалить Skin Defender, нужно всего-то слегка поддеть пленку при помощи пинцета.
Клей. Является неплохим вариантом, способным обеспечить коже вокруг ногтя надежную защиту от загрязнения. Однако сохнет такое средство несколько дольше жидкой ленты, он наносится толстым слоем и высыхает на протяжении некоторого времени. Так образуется плотная пленка, которая выступит надежной защитой для кутикулы. А то, что клей ПВА блестяще снимается с кожи, знает даже школьник.

Клей ПВА для маникюра вокруг ногтя в качестве жидкой ленты

В процессе выполнения стемпинга, водного маникюра и иных вариантах нейл-арта можно использовать клей ПВА для маникюра вокруг ногтя. Казалось бы, это совершенно не актуальное в данном случае вещество. Однако, опытные мастера подскажут, что свойства, которыми такой клеевой состав обладает, очень выгодно использовать для защиты кожного покрова от риска загрязниться остатками лака, гель-лака или геля.

Клей ПВА не нужно готовить или смешивать с другими компонентами, достаточно просто открыть крышку тюбика и выдавить средство на кожу. Аккуратно распределите его тонкой кисточкой по коже, не забывая проверить пространство впритык к ногтю. Далее, составу нужно дать хорошенько просохнуть, когда это случится, на коже останется тоненькая, но очень надежная защитная пленка, которая не позволит декоративному лаку, гель-лаку или гелю испачкать кожу у ногтя и испортить тем самым вид всего маникюра.

После того, как клей высох, можно выполнить нейл-арт дизайн. А когда он завершен, потребуется только удалить остатки клея с поверхности кожи. Это совсем не сложно, просто воспользуйтесь пинцетом, этим инструментом клеевую пленочку снимают с кожи.

Пленка для маникюра вокруг ногтя и способы ее создания в домашних условиях

Удаление пленки для маникюра вокруг ногтя Есть еще несколько способов, благодаря которым создается пленка для маникюра вокруг ногтя из подручных средств:

Для обеспечения защиты кожи вокруг ногтей при выполнении маникюра можно использовать вазелин. Им смазывают кожный покров, а если вазелин попал случайно на ноготь, его легко удалить ватной палочкой.
И наконец, можно применить обычный скотч. Главное выбрать тоненький вариант, он ляжет на кожу лучше, и не будет отставать. Однако, применение такого средство не очень удобно, как показывает практика, но за неимением иных вариантов, сойдет и скотч.

Если вы стремитесь придать своим ногтям чарующий вид, обязательно украшайте их оригинальным покрытием. Но как сделать маникюр и не запачкать при этом кожу вокруг ногтя? Можно применить жидкую ленту, способную защитить область вокруг ногтя от загрязнения.

Автор: Лариса Евланова

nogtipro.com

Виды лаков для кожи – Ярмарка Мастеров

Существует разные виды лаков для кожи, различаются они по предназначению, например, для тисненной кожи я использую лак, который непосредственно создан именно для кожи растительного дубления, и он отлично ложится на ее пористую мягкую структуру и оттеняет продавленные элементы. Подробно на нем останавливаться не буду, так как это отдельная тема — сочетание его с красками, методы нанесения и так далее.

Сегодня я бы хотела поделиться своим мнением по поводу лаков для декупажа по коже, много различных мнений бытует на эту тему, но я выскажу именно свое отношения, основываясь на своем опыте.

Велюровый водный лак

Рекомендуется к использованию в декупажных работах. Образует бархатистую, прочную, матовую пленку, очень приятную на ощупь. Лак становится очень стойким. Мне он не нравится тем, что краски реально тускнеют. Во всем остальном хорош:)

Лак для кожи матовый/глянцевый Pro Art

- высокая эластичность;

- устойчив к механическому износу и царапинам;

- на водной основе;

- кристально-прозрачный.

Мне не понравился очень большой расход данного лака.

Мастика для кожи самодельная

Состав: льняное масло, скипидар и пчелиный воск в пропорции 2:1:1.

Растопить воск со скипидаром на водяной бане. Добавить льняное масло и выключить огонь. Перемешать и дать остыть. Будет консистенция твердого крема. Только очень осторожно, смесь горючая. Держите далеко от открытого огня.

От трех до пяти слоев наносим и каждый тщательно с усилием быстрыми движениями полируем!

Применяю в случаем использования воска, красок на жирных основах. Очень сильный запах при изготовлении, если есть возможность, лучше на открытом воздухе! Но отличный эффект того стоит, можно сразу сварить побольше и хранить в банке:)

Стекловидный лак

- усиливает цвета;

- абсолютно прозрачный;

- высокопрочное эластичное покрытие.

Но наносить не больше 3-х слоев!

IDEA medium — плотный матирующий гель Maimeri №722

Густой матовый акриловый гель с высокой вязкостью. В чистом виде после высыхания образует объемную, прозрачную, матовую поверхность. Можно использовать как защитный лак. Особенно подойдет для покрытия кожаных изделий, (например, кошелек или сумка), так как в отличие от лака гель эластичный и не трескается при деформации поверхности. По мере высыхания прозрачность возрастает. Подходит для использования по любым поверхностям: стекло, камень, дерево, ткань, кожа, металл, пластик. Предпочтительнее пористые поверхности, обеспечивающие хорошее сцепление (дерево, гипс, бумага). Наносить кистью, шпателем или мастихином. Время высыхания зависит от толщины нанесенного слоя (в среднем от 1 до 12 часов). Также можно смешивать с любыми красками на водной основе. Краски, смешанные с ним становятся матовыми и густыми. Тогда гель прекрасно подойдет для корпусной техники живописи. В гель можно добавлять всевозможные глиттеры, блестки, стразы, бисер и прочее.

Такого же назначения есть гель блестящий № 723.

Очень мне понравилось в использовании, пробовала и других фирм — держится хорошо, огромный простор для творчества в плане микробисера, лент и кружева и так далее, которые им можно покрыть!:)

Лаки в спреях

Сама не пользовалась, но по отзывам тонкое покрытие и очень сильный запах, оба эти фактора мне не подошли:)

Декупажный лак-клей для ткани "Таир"

- сделает ткань более жесткой;

- можно использовать на коже, кожзаменителе или сумках из плотной ткани;

- используется так же в декоративных картинах в технике батика;

- после высыхания изделие желательно подвергнуть термообработке утюгом при температуре 150-200 ºС, а дорисовку и прорисовку фона выполнять красками по ткани, нанося их тонким слоем до термообработки.

Очень мне понравился этот клей-лак — удобен в работе, качественное покрытие, глажу через бумагу для запекания!

Мне интересно обменяться опытом, так что, если вам есть чем поделиться, что добавить и рассказать, буду благодарна информации в комментариях:)

www.livemaster.ru

Изолирующие материалы и лаки

Изолирующие материалы и лакиПри изготовлении зубного протеза из любого акрилового базисного материала необходимо изолировать поверхность гипсовой формы от полимер-мономерного теста. Если этого не сделать, то часть мономера из формуемой массы впитывается в гипс, полимеризуется там, а остающийся на поверхности изделия гипсовый слой трудно удаляется. Необходимость получения чистой поверхности стоматологических изделий из пластмасс привела к созданию зуботехнических материалов, объединяемых под названием изолирующие лаки.

Лак разделительный АЦ-1 (ТУ 84-2-149-76). Представляет собой раствор ацетилцеллюлозного этроля в ацетоне, окрашенный в розово-красный цвет. Для покрытия гипсовых поверхностей лаком АЦ-1 пользуются волосяной кисточкой, обильно смазывая всю поверхность, на которой будет располагаться пластмасса. Наносить лак нужно за минимально короткое время, так как он быстро сохнет. Для получения качественной изолирующей пленки лак следует наносить на высушенную гипсовую форму.

Лак разделительный Изокол-69 (ТУ 64-2-79-80) представляет собой коллоидный раствор альгината натрия, содержащий антикоагулянт, консервант и краситель. Покрытие гипсовой формы проводят после того, как с поверхности гипса удален воск и модель (форма) хорошо обезжирена кипячением в воде.

Лак разделительный Изокол-69

Аналогами изолирующего лака Изокол-69 являются Мега-I (Megadenta), Isodent (SpofaDental), Акро-Сеп (JC, Япония).

Isodent Spofadental

Acro-sep GC Mega-I

Mega-I

Stomaflex varnish — силиконовый изолирующий материал. Образует качественный изолирующий покров. Применяется для создания сепарационного слоя между контактными поверхностями зубов перед изготовлением съемных протезов посредством компрессионного прессования в кювету с последующей горячей полимеризацией.В комплект входят паста, вулканит и наждачный порошок. Материал используется следующим образом: в соотношении 1:1 смешиваются паста и вулканит. Полученная при этом масса сравнительно жидкой консистенции наносится кисточкой на вестибулярную поверхность искусственных зубов и посыпается наждачным порошком.После высыхания лака проводится гипсование модели в кювету обычным способом. Наждачный порошок, фиксированный в лаке, обеспечивает хорошую ретенцию искусственных зубов в гипсовой пресс-форме, а после проведения полимеризации значительно упрощает механическую обработку межзубных промежутков в съемном протезе.

Stomaflex Varnish

Мега-Изолирфильм (Silicone separating film) — силиконовая изолирующая жидкость для акриловых зубов, которая позволяет легко отделить протез от гипсовой формы. Также изолирует воск от гипса. Благодаря ретенционным кристаллам силиконовая пленка плотно соединяется с гипсом.

Мега-Изолирфильм

Изофикс (Германия) — жидкость, изолирующая воск от гипса. Хорошие результаты достигаются также при изоляции пластмассы, металла и других материалов. Данная жидкость идеальна для изолирования гипсовых культей, при производстве восковых колпачков способом погружения. Жидкость не содержит силикона, поэтому беззольно выгорает.

Изофикс

Separating Fluid (Лихтенштейн) — изолирующее средство для изоляции пластмассы от гипса и гипса от гипса. Особенно показано для изоляции искусственных зубов при работе с инжекторным полимеризатором SR-Ивокап.

Separating Fluid

Универсальный сепарационный стоматологический лак Мульти-Сеп (Япония) используется для изоляции воска от гипса, пластмассы от гипса, различных порций гипса друг от друга.

Multi-sep

Picosep (Renfert) – специальный изолирующий лак на силиконовой основе. Специально разработан для изоляции гипсового штампика от погружного воска.

микроплёнка изолирует гипс от воска или фарфора.
тонкий слой эффективен в течение нескольких дней, никаких повторных нанесений не требуется.
изолирует гипс, акриловые и металлические поверхности, от нанесённого на поверхность воска.
не содержит растворителей: не разъедает лак или воск, не испаряется.
толщина изоляционной плёнки составляет 10 мкм, тем самым предотвращая искажение поверхности модели.
обеспечивает точное прилегание восковых колпачков.
не растворяется в адгезиве и жидкотекучем композите, не окрашивает их, а также великолепно изолирует их от гипса, позволяя изготавливать вкладки и адгезивные мостовидные протезы из композитов, ормокеров или керомеров.

Picosep (Renfert)

Покрывной лак — предназначен для покрытия металлических каркасов комбинированных мостовидных протезов с облицовкой из пластмассы. Он наносится на полированную металлическую конструкцию до моделирования облицовок из воска.

Лак покрывной ЭДА-02 (ТУ 64-2-262 — 83) — полимерная композиция типа порошок — жидкость. Порошок представляет собой сополимер акриловых мономеров, содержащий инициатор, наполнитель и краситель. Жидкость — прозрачная или янтарного цвета, содержащая мономер, активную смолу, активатор и стабилизатор. При смешивании порошка и жидкости образуется лак, который равномерно наносится на металлические поверхности. Время отверждения лаковой пленки при соотношении порошка и жидкости 0,5: 1,4 — 1,5 и температуре 160° С составляет не более 3 мин. Покрытие обладает хорошей адгезией к металлу и устойчиво во влажной среде. Облицовочная пластмасса прочно соединяется с лаковым покрытием. Лаковая пленка белого и желтого оттенка исключает просвечивание металла через пластмассу.Наличие в комплекте одной жидкости и пролонгированная жизнеспособность приготовленного лака делают материал удобным в работе.

Лак покрывной ЭДА-03 отличается от предыдущего тем, что порошок лака ЭДА-03 окрашен в 6 цветов, достаточно близких к цвету порошков-дентинов синмы-М и синмы-74 и обеспечивающих лучшие эстетические свойства несъемных зубных протезов.

Лак покрывной для зуботехнических работ (ТУ 64-2-217-78) изготавливается на основе кремнийорганического лака и содержит пигменты. Предназначен для покрытия металлических каркасов и арматуры металлопластмассовых зубных протезов перед облицовкой их пластмассой, чтобы устранить просвечивание металла через пластмассу. Наносить покрывной лак на металлическую конструкцию необходимо до моделирования зубов воском в протезе.

Conalor SpofaDental — универсальный опаковый краситель для маскирования металлических каркасов конструкций с пластмассовой облицовкой. Используется в качестве опака под базисную пластмассу, например, в седловидной части каркаса частичных съемных протезов, а также подкрашивание пластмасс и для изготовления коронок, имитация дефектов эмали.Комплектация:Стандартная упаковка: Порошок оттенков А, В, С (D) по шкале VITA, 3 x 6 г. Порошок дополнительных оттенков (белый, коричневый, розовый, серый) 4 x 3 г, жидкость 1 x 16 г.

Сonalor (SpofaDental)

www.dr.arut.ru

Силиконовое покрытие

Силиконовые покрытия – это защитные влагоотталкивающие пленки, которые формируются в результате нанесения на защищаемую поверхность специальных составов на основе силиконовых эластомеров.

Купить силиконовое защитное покрытие "Силант" можно, отправив непосредственно производителю заявку с нашего сайта.

Существует множество видов силиконовых покрытий, каждый из которых, ввиду химического состава и технологии производства, характеризуется конкретным набором полезных свойств, определяющих сферу его применения. Некоторые силиконовые покрытия используются для защиты лакокрасочного слоя автомобиля от механических повреждений, другие же составы применяются для защиты от влаги и предупреждения коррозии металлоконструкций, печатных плат. Защитные силиконовые покрытия с высокими диэлектрическими свойствами востребованы в электротехнике.

Для защиты радиоэлектронной аппаратуры, металлических, деревянных, бетонных конструкций широко используются силиконовые защитные покрытия Силант-11, Силант-12 и Силант-21.

Свойства, характеристики, преимущества силиконовых покрытий

Благодаря своим уникальным свойствам и высоким потребительским характеристикам все большую популярность в наши дни обретают защитные силиконовые покрытия (силиконовые краски). Востребованность данных материалов обусловлена следующими их преимуществами:

- высокая эластичность – удлинение при разрыве может достигать 400%!;

- отсутствие в пленке внутренних напряжений, ввиду высокой эластичности;

- гидрофобность силиконовых пленок – прекрасная защита от воздействия влаги;

- широкий интервал рабочих температур – морозостойкость до -60 °С, термостойкость до +250 °С, силиконовые покрытия сохраняют свои первоначальные характеристики после многократных переходов через ноль;

-диэлектрические свойства;

- устойчивость к воздействию УФ-излучения;

- высокая паропроницаемость;

- ускоренная высыхание защитной силиконовой пленки;

- высокая устойчивость к биообрастанию;

- технологичность – удобство нанесения, самовыравнивание силиконового покрытия;

- долговечность силиконового защитного покрытия;

- легкость ремонта, даже в процессе эксплуатации.

С изменением температуры окружающей среды большинство свойств силиконовых защитных покрытий практически не меняется, они сохраняют свои характеристики при достаточно длительном воздействии температуры до 250°С. При нормальной температуре прочность силиконовой пленки уступает прочности органических эластомеров, но при повышении температуры – разница уменьшается. Защитные покрытия на основе силикона не горят, если непосредственно не имеют контакта с источником огня. Температура вспышки – 300 °С, продуктом сгорания является двуокись кремния, соединение, которое не проводит электричество и тепло. В результате реакции горения не выделяется углерод!

В результате окисления при температурах выше 180 °С, метильные радикалы постепенно отщепляются, а при температуре свыше 250 °С происходит медленное превращение полимера в мономер – наблюдается процесс деполимеризации. В течение двух суток воздействия таких температур, потери покрытия в весе составляет не более 3%, поэтому в данных условиях защитное силиконовое покрытие можно эффективно эксплуатировать еще в течение двух месяцев! Допускается кратковременное воздействие более высокой температуры – до 300 °С.

Силиконовые покрытия, кроме устойчивости к воздействию многих факторов внешней среды, характеризуются высокой стойкостью к воздействию озона.

Как и все известные полимеры, силиконовые краски подвержены процессу старения под воздействием атмосферных факторов, но скорость данного процесса очень мала. В хлорированных и ароматических растворителях силиконовые эластомеры набухают, но после улетучивания растворителя – возвращают прежнюю форму, при этом материал не подвергается старению.

Благодаря ровной матовой поверхности, гладкости, силиконовые покрытия предотвращают налипание на них различных морских биоорганизмов.

Силаны могут использоваться в качестве компонента в системе покрытия либо выступать основным связующим. На основе силиконовых смол производят грунтовки, краски, термостойкие и биоцидные покрытия, присадки, покрытия для авто, промышленного оборудования и т.п.

Силиконовое покрытие Силант-11

Высококачественный состав на основе жидкой силиконовой резины. Используется для консервации металлоизделий, оборудования, продолжительной защиты узлов, различных металлических поверхностей от агрессивного влияния окружающей среды. Силиконовое покрытие Силант-11 прекрасно противостоит высоким температурам, вибрации, термоударам, высокой влажности, характеризуется высокими диэлектрическими свойствами.

Силиконовое покрытие Силант-12

Защитное силиконовое покрытие Силант-12 применяется для защиты бетонных, деревянных, металлических конструкций от агрессивных внешних факторов, таких, как высокая влажность, осадки, солнечная радиация, растворы солей и т.п. Силиконовый слой способствует увеличению срока службы изделий даже при влиянии высоких и низких температур, многократных переходах через ноль.

Силиконовое покрытие Силант-21

Силант-21, в отличие от силиконовых защитных покрытий Силант-11 и Силант-12, формирует прозрачный слой, благодаря чему широко используется для защиты от влаги, экстремальных температур и агрессивного влияния окружающей среды декоративных элементов, таких, как памятники, ограды и т.п.

Нанесение и отверждение силиконовых покрытий

Отверждение силиконовых защитных покрытий происходит при комнатной температуре за счет влаги воздуха либо при повышенных температурах (ускоренная полимеризация). Наносить на поверхность силиконовые покрытия можно несколькими способами: окунанием, поливом либо распылением. При этом стоит учитывать скорость высыхания состава. Наиболее часто применяется метод распыления под воздействием высокого давления. Окунание целесообразно использовать при окраске больших партий изделий.

Перед нанесением силиконового защитного покрытия обязательно тщательно обезжирить поверхность, очистить от пыли и различного рода загрязнений. От качества подготовки поверхности будет зависеть адгезия силиконового покрытия к подложке и его долговечность.

Покрытие печатных плат

Силиконовые защитные покрытия, например Силант -11, востребованы в электронике. Их наносят тонкими слоями на печатные платы и многие другие изделия РЭА. Силиконовый слой надежно защищает печатные узлы от воздействия влаги, растворителей, предотвращает процессы коррозии, короткое замыкание и значительно увеличивает срок службы изделий. Ценные свойства силиконовых покрытий делают их пригодными для использования в агрессивных условиях окружающей среды.

Применение силиконовых защитных покрытий

Силиконовые покрытия применяются в качестве защитных слоев в военной, автомобильной, промышленной электронике и многих других сферах. Составы на основе силиконов отлично подходят не только для защиты от коррозии металлоизделий, элементов приборов, деталей радиоэлектронной аппаратуры в период эксплуатации. Их часто используют при консервации оборудования или для формирования влагозащитного, электроизоляционного слоя при длительном хранении.

Силиконовые защитные покрытия эффективно защищают металлоизделия, оборудование, детали от различных проявлений влаги (дождь, пар, конденсат, сырость, соленая и хлорированная вода и т.п.), препятствуют образованию плесени, грибков на контактах, обеспечивают защиту от пробоев изоляции и значительно и значительно увеличивают срок службы электрооборудования.

Силиконовые защитные покрытия широко применяются для защиты: трансформаторов, электродвигателей различной мощности, печатных плат, клеммных соединений, электрических контактов и контактных групп, внешних обмоток возбуждения, статорных обмоток электрических двигателей, электроприводов лебедок, насосов и т.п. Силанты отлично себя зарекомендовали и при защите от коррозии металлооборудования.