Сверление отверстий в металле – инструменты и приспособления. Сверлить чем
Как просверлить отверстие в металле
Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.
Содержание
Инструменты для сверлильных работ по металлу:
- Электрическая или ручная дрель;
- Спиральное сверло;
- Кернер;
- Молоток;
- Защитные очки.
Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.
Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.
Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.
| 5 | 10 | 15 | 20 |
| 0,08 | 0,12 | 0,20 | 0,28 |
| 5,08 | 10,12 | 15,20 | 20,28 |
Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.
Как правильно сверлить металл дрелью
Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.
После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.
При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.
Выбор режима резания
Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.
| до 5 | 6…10 | 11…15 | 16…20 |
| 1300…2000 | 700…1300 | 400…700 | 300…400 |
Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.
Особенности сверления глубоких отверстий
Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.
Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.
tehnouzel.ru
Сверление отверстий в металле требует наличия приспособлений облегчающих работу
Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель. Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие.
Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.
Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).
Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.
Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.
Приспособления для сверления перпендикулярных отверстий
Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.
- Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.
- Направляющая для дрели (ручная). Опорное устройство, в котором инструмент фиксируется за шейку
- Стойка для дрели (полу стационарная). Фактически является недорогой альтернативой сверлильного станка.
Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.
Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.
Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.
Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.
При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом.
Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.
Приспособление для удержания сверла под прямым углом можно изготовить самостоятельно. Достаточно насверлить отверстий различного диаметра в бруске из прочного материала, например – текстолита или эбонита.
Только на боковую поддержку рассчитывать не стоит – это скорее «прибор» для визуального контроля. При боковом отклонении сверло быстро разобьет направляющее отверстие в кондукторе.
Следующая проблема — сверление глубоких отверстий
Технологически правильным будет использование токарного станка. Причем при обработке цилиндрических деталей (например, оружейного ствола) вращается заготовка, а сверло остается неподвижным. Обязательно охлаждение и принудительный отвод стружки из отверстия.
Для этого сверла для глубокого сверления имеют специальные канавки на поверхности, или же бур периодически извлекают из заготовки для очистки от стружки.
В домашних условиях обязательно использовать направляющие для дрели. Мастера рекомендуют не сверлить отверстия, глубиной более чем 2/3 от длины сверла. В качестве охлаждения можно использовать обычную воду, сверло периодически извлекается из отверстия для очистки от стружки и остывания.
Важно! При сверлении за несколько подходов, недопустимо менять угол сверла. Иначе можно «запороть» заготовку.
Применение специальных длинных сверл требует особой технологии.
Как только режущая часть вместе с отводящими кромками скроется в отверстии, стружка будет закупоривать канавки, и заблокирует вращение. Поэтому на последнем этапе извлечение сверла и очистку от стружки выполняют чаще.
Сверление отверстий большого диаметра в металле
Сверление больших отверстий в металле биметаллической коронкой — видео
Эта процедура еще сложнее, чем глубокое бурение. Сверление больших отверстий выполняется либо коронкой (для небольших толщин), либо обычным сверлом в несколько этапов.
- Коронка для металла практически не отличается от аналогичного приспособления для бетона или гипсокартона. Отличие в материале режущей поверхности и заточке зубьев.
По центру расположено направляющее сверло, которое не дает коронке «уйти с маршрута». Работа производится на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия фактически не ограничен, все зависит от крутящего момента вашей дрели. - Сверление в несколько этапов. При значительной толщине заготовки, следует запастись набором сверл с разницей в диаметре 25%. Начиная с самого тонкого, постепенно переходим на следующие размеры, до финишного диаметра. Важно сохранять положение центра вращения патрона дрели, поэтому без направляющей не обойтись.
- Использование конусных сверл. Этот инструмент представляет собой комплект из последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Если вы обрабатываете тонкие стальные пластины, удобнее будет воспользоваться именно конусным ступенчатым сверлом.
Технология та же, что и в поэтапном проходе. Вы утапливаете сверло в отверстие, пока не добьетесь нужного размера.
Обзор конических ступенчатых сверл и советы по их применению — видео
Еще несколько примеров применения ступенчатого сверла в быту
Сверление ступенчатым сверлом металла толщиной 10 мм
Как выбрать инструмент для сверления отверстий, мы разобрали. Теперь поговорим об общих принципах обработки металла:
- Центр будущего отверстия «пробивают» кернером. В ямку упирается кончик сверла при первых оборотах. Разумеется, при наличии направляющих или кондуктора, это делать не обязательно
- Для достижения высокой точности (по диаметру) следует выбирать сверло на 0,1-0,3 мм меньше. За счет небольшой вибрации в патроне, диаметр несколько увеличивается
- Используйте смазку для снижения трения и охлаждения. Подойдет обычная вода или машинное масло
- При первых признаках затупления сверла, прекратите работу и заточите кромки. Иначе можно не только потерять инструмент, но и испортить заготовку
- При сверлении полых заготовок (труб, коробок) желательно поместить внутрь заготовки распорку из дерева
- Для сверления глухих отверстий применяется упорная линейка с разметкой. Если ваша дрель не оснащена упором – намотайте на сверло индикаторное кольцо с помощью светлого скотча.
Интересное видео на тему: Как просверлить квадратное отверстие в металле
obinstrumente.ru
Как сверлить разные материалы: виды сверл и правила работы
Различные виды сверл
При проведении ремонтных работ приходится сверлить различные материалы. Подобрав неправильное сверло, вы в лучшем случае испортите его, а в худшем – будет выведен из строя инструмент или испорчена обрабатываемая поверхность. Чтобы этого не произошло, нужно правильно подобрать сверло для конкретного материала и уметь правильно работать с ним.
Классификация сверл
Классификация их осуществляется чаще всего по конструктивным характеристикам:
- Винтовые (спиральные). Наиболее распространены;
- Перовые (плоские). Чаще всего используют их при работе с древесиной;
- Корончатые (кольцевые). Имеют пустотелую конструкцию и используются при сверлении отверстий ограниченной глубины большого диаметра;
- Центровочные. Используются для формирования центровочных отверстий для дальнейшей работы со сверлами большего диаметра;
- Ступенчатые. Появились сравнительно недавно и используются для сверления тонких материалов.
Для нас более привычна классификация сверл по обрабатываемому материалу:
- По металлу. Ими можно также сверлить дерево, пластик и другие материалы;
- По бетону. Отличаются наличием наконечника из твердых сплавов;
- По стеклу и керамике. Сюда входят перовые и корончатые сверла, на которые нанесено алмазное напыление;
- По дереву.
Как сверлить различные материалы
С типами сверл разобрались. Теперь осталось научиться правильно их использовать при сверлении различных материалов.
Как просверлить керамическую плитку
Основной опасностью тут является возможность появления трещин при работе. Поэтому сверлить материал нужно на определенном расстоянии от края. Использовать можно сверла с алмазным либо победитовым наконечником или специальные сверла для плитки в виде пики. Пики и сверла с алмазным наконечником часто используются в начале сверления, чтобы не откололась глазурь. Дальше можно использовать обычное сверло по бетону.
Технология сверления следующая:
- Намечаем место сверления и вставляем нужное сверло;
- На низких оборотах просверливаем плитку и меняем сверло на обычное под диаметр дюбеля;
- Отверстие высверливается до конца и продувается от пыли.
Для сверления плитки под розетки используются корончатые сверла с алмазным напылением. Желательно сверлить плитку, пока она еще не на стене. В противном случае придется аккуратно выбивать сердцевину после того, как форма отверстия будет очерчена. Все работы по сверлению плитки осуществляются на малых оборотах дрели.
Ниже вы можете посмотреть видео о том, как сверлить керамическую плитку:
Как сверлить нержавейку
Обычные сверла тут не подойдут, так как они просто горят. Ими можно просверлит отверстие не более 4 мм в диаметре. В этом случае используют специальные кобальтовые сверла. Сверление осуществляется на очень маленьких оборотах. Но тут нужно быть аккуратными, чтобы не испортить дрель. Если объем работ большой, то имеет смысл приобретение низкооборотистой дрели.
Как в домашних условиях просверлить стекло
Несмотря на то что пробовать просверлить стекло самому можно я все же советую доверить это дело специалисту. Если же вы хотите сделать это самостоятельно, то лучше использовать для сверления трубчатые сверла.
Технология такова: крестиком отмечают центр сверления, либо используют специальную оправку. Далее наливают смазку, которая служит охлаждающей жидкостью, и сверлят периодически подливая этот раствор. В качестве смазки можно использовать раствор канифоли в скипидаре в пропорции 1:2, либо камфары в скипидаре в пропорции 3:4. Кроме того, для охлаждения и смазывания можно использовать силикатный клей.
Сверлить лучше до середины с одной стороны, а затем перевернуть стекло и сверлить с другой.
Как сделать отверстие в бутылке
Для этого лучше взять сверло для работы по керамике. Место сверления обматывают малярным скотчем и делают отметку. Сверление осуществляется на малых оборотах без нажима. Обязательно нужно регулярно смачивать сверло и место сверления водой. После прохода сверла насквозь отверстие аккуратно рассверливается для придания большей гладкости краям. Кромки обрабатываются наждачной бумагой.
Сверление отверстий в мойках из искусственного камня
Использование обычного сверла тут нежелательно, так как материал может быть поврежден. Для работы с искусственным камнем используется сверло Форстнера. Представляет он собой резец, по кругу и центру которого нанесено победитовое покрытие. Такое сверло крошит искусственный камень на мелкие кусочки.
В процессе сверления важно правильно определить центр отверстия. После этого на небольших оборотах формируется отверстие. Оно получается ровным и нужного диаметра.
Как высверлить отверстие под розетку
Для этого используются корончатые сверла. Они могут быть с зубьями, напоминающими пилу или в виде стального цилиндра с алмазным или победитовым напылением. Первый вариант используется для формирования отверстий в древесине, а второй – в бетонной, кирпичной или каменной стене.
Сверление осуществляется на малых оборотах. После того, как нужная глубина будет достигнута, необходимо аккуратно выбить сердцевину, добиваясь максимально ровной поверхности внутри.
Как сделать отверстие большого диаметра
В этом случае вам понадобится сверло среднего диаметра и лопатка для выдалбливания. При помощи сверла по контуру будущего отверстия и в его середине формируется большое количество отверстий. После этого сверло меняется на лопатку и перемычки между отверстиями разбиваются. Чем больше отверстий будет, тем легче пройдет работа.
Как видите, в сверлении различных материалов нет ничего сложного. Достаточно подобрать правильно сверло и делать всю работу максимально аккуратно.
НАЖМИ! НЕ БУДЬ РЕДИСКОЙ!Вас также заинтересует:
vipmasterok.ru
поменять сверло, просверлить плитку, металл и другие материалы
Современный вид дрель приобрела в середине второго десятилетия прошлого века, когда два механика из штата Мэриленд, США, решили придать ей вид пистолета с пусковой кнопкой вместо курка. Сегодня этот инструмент занимает ведущее место в любом строительстве, множество разнообразных насадок делают его универсальным и незаменимым. Но до сих пор многие пользователи не в курсе, как надо правильно пользоваться дрелью — эта статья поможет найти ответ.
Цели использования
Главное предназначение любой дрели — это сверление отверстий в различных материалах, поэтому все расчеты разработчиков новых моделей этого практичного инструмента нацелены на улучшение качества сверления. У инструмента бывает несколько скоростей, для этого используется редуктор, который соединяет электродвигатель с рабочим валом. Как работает редуктор: изменяя передаточное отношение редуктора, мы увеличиваем или снижаем скорости вращения режущего инструмента.
Современные дрели имеют в своем активе 2 режима работы.
- Простое сверление используется при работе с деревом, кафелем.
- Сверление с ударом используется при сверлении особо прочных материалов: выложенные из камня или кирпича стены, бетонные конструкции, толстый металл.
Для такого сверления используются специальные сверла, имеющие на конце напайки из твердых сплавов. Чтобы процесс сверления проходил быстрее, на корпус инструмента надо приложить усилие до 15 кг.
Простые дрели механики СТО весьма часто используют для качественной полировки авто или после покраски автомобиля, чтобы краска выглядела эффектно. Полировка дрелью различных поверхностей выполняется и при домашнем ремонте.
Подготовка к эксплуатации
Специалисты констатируют готовность инструмента к последующей работе по следующим признакам
- изделие включено в розетку — это касается дрели, работающей от электрической сети;
- батарея заряжена и вставлена в нижнюю часть устройства — это касается автономного инструмента с аккумуляторами;
- в патроне установлена нужная насадка.
Важно! Чтобы сверление было плавным, а кромки гладкими, режущую поверхность перед работой надо наточить на наждаке.
Затем, необходимо правильно вставить сверло в дрель — многие пользователи не знают некоторых нюансов. Отверстие, куда вставляется сверло, имеет глубину всего 2 см, и чтобы сверло вращалось ровно и без биения, его надо точно зафиксировать. Механизмы зажима в этом инструменте встречаются двух видов:
- ручные, когда затяжка осуществляется вручную;
- механические — фиксация губок патрона происходит при помощи специального ключа.
Первоначальная установка сверла осуществляется поэтапно.
- Поворачиваем патрон до тех пор, пока губки не разойдутся на расстояние немногим более диаметра вставляемого или заменяемого сверла.
- Устанавливаем сверло в образовавшееся отверстие до упора.
- Плавно закручиваем патрон и следим, чтобы хвостовик сверла зажимался равномерно.
- Затем затягиваем патрон руками или ключом.
При ручном затягивании помните, что после работы сверло надо будет доставать из патрона, поэтому не стоит прилагать чрезмерных усилий.
Замена сверла
Чтобы поменять сверло в дрели, сперва следует полностью остановить патрон. Не стоит тормозить его руками — вы рискуете получить температурную травму. Чтобы правильно вытащить сверло из дрели, надо выполнить несколько несложных действий, строго соблюдая очередность. Если у вас дрель с быстрозажимным патроном, то надо следовать следующей методике.
- Убрать палец с кнопки пуска.
- После остановки ротора нижнюю часть патрона зажать левой рукой, а верхнюю провернуть правой рукой против часовой стрелки.
- В результате ваших действий кулачки механизма разойдутся, и можно вынуть сверло.
Когда инструмент с механическим затягиванием патрона, то выполнить такие действия:
- вставить ключ;
- провернуть его, чтобы ослабить зажим губок;
- далее, открутить патрон рукой и вынуть сверло.
Чтобы ключ был всегда рядом с дрелью и не потерялся — пристегните его на специальный карабин к шнуру питания, как показано на фотографии.
Правила эксплуатации
Дрель относится к весьма мощным инструментам и считается источником опасности, поэтому при ее эксплуатации необходимо выполнять несложные правила.
- Заготовку, в которой вы решили просверлить отверстие, надо зажать в тисках. Ни в коем случае не пытайтесь держать ее руками — можно получить травму.
- Режущий инструмент или оснастку плотно зажать в патроне, проверить, как она держится прежде, чем включать инструмент.
- При работе с особо твердыми материалами, дрель надо держать обеими руками и осуществлять постоянное давление для увеличения эффекта от сверления.
- Давление надо делать без фанатизма, чтобы рабочий инструмент не заклинило в отверстии, особенно когда вы сверлите отверстия большого диаметра. Нажим надо уменьшать, когда режущий инструмент выходит с обратной стороны заготовки.
- Обязательно пользоваться перчатками и очками.
- Переключение режимов работы и замену насадок необходимо осуществлять только после полного прекращения вращения.
- Убирать металлическую стружку и другие отходы сверления только щеткой.
На увеличенном стоп-кадре прекрасно видны мельчайшие осколки, которые могут поранить незащищенные руки горе-мастера.
Сверлим различные отверстия
Иногда во время ремонта есть необходимость сверлить отверстия под разными углами и в различных плоскостях, сделать это можно такими способами.
Вертикальные и горизонтальные плоскости:
- предварительно разметить место сверления;
- закрепить в патроне изделия сверло;
- поднести дрель к месту сверления;
- плавно нажать кнопку и несильно надавить на корпус устройства;
- по намеченному отверстию убедиться что дрель находится в нужной плоскости, после этого продолжать сверление;
- вытащить сверло, не выключая инструмент;
- дождаться остановки вращающегося патрона;
- отложить дрель в сторону.
Когда вам нужно просверлить перпендикулярное отверстие дрелью, и угол в 90 градусов должен быть безупречен, то следует использовать специальную струбцину. Инструмент закрепляют строго вертикально — это подходит начинающим мастерам. Для умудренных опытом домашних умельцев подойдет оригинальный способ:
- на место сверления укладываем старый компактный диск;
- режущий инструмент выравниваем таким образом, чтобы его видимая часть полностью совпала с отражением в зеркальной поверхности диска;
- сверлим отверстие, которое будет перпендикулярным без всяких угломеров.
Когда необходимо просверлить точное отверстие под углом, то можно применять стойку оригинальной конструкции, показанную на фото ниже. Пользоваться ей элементарно: закрутите фиксаторы под нужным углом, вставьте дрель и сверлите любые отверстия.
Сверление разных материалов
Чтобы качественно и быстро просверлить металлическую поверхность, надо правильно подобрать сверло — заточка режущей кромки значительно отличается, как и марка стали, из которой изготовлен режущий инструмент. При работе надо установить низкие обороты, а давление должно быть сильным, но таким, чтобы не поломалось сверло. Место предполагаемого сверления отмечается слесарным керном. Нужно сделать небольшое углубление, чтобы сверло прочно зацепилось за металл и не «гуляло» по его поверхности.
Когда сверлите бетон или кирпич, то надо включать ударный режим и обязательно пользоваться респиратором, т. к. будет много пыли.
Для того, чтобы просверлить плитку, некоторые мастера используют тонкую деревянную дощечку. На кафеле отмечаем место отверстия, затем приставляем деревянную прокладку и аккуратно сверлим, чтобы не треснула нежная поверхность.Таким методом можно сверлить плитку в ванной или на кухне, на дрели устанавливают максимальные обороты.
Когда надо сделать большие отверстия в дереве, то используют сверла с диаметром потолще или специальные насадки. Отдельные специалисты пользуются мощной, но с малыми оборотами (не более 600 об/мин) дрелью для закручивания винтовых свай на приусадебном участке. Установка осуществляется методом постепенного вдавливания в грунт с одновременным завинчиванием собранной заранее свайной конструкции, при этом используются специальные гаечные головки различного диаметра.
tehnika.expert
Как правильно сверлить? Основные правила сверления различных материалов
Просверливание отверстий только на первый взгляд может показаться делом несложным. На самом же деле есть масса различных нюансов, которые следует при этом учитывать: диаметр сверла, скорость сверления, материал, в котором нужно проделать отверстие и т.д.
При неправильном выборе инструмента для определенного материала можно поломать или затупить сверло, поцарапать поверхность, а то и совсем вывести из рабочего состояния дрель. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо помнить о некоторых особенностях и правилах сверления, приведенных ниже.
Режим работы дрели, а также размеры и материал сверла напрямую зависят от того, в какой поверхности нужно сделать отверстие.
Как правильно сверлить бетон
Для начала будут рассмотрены особенности работы с бетоном. В этом случае используются победитовые сверла.
Бетон – материал достаточно твердый, поэтому дрелью в нем можно высверлить отверстия диаметром до 13 мм. Если необходимо проделать отверстие большего диаметра, лучше воспользоваться более мощным перфоратором. В некоторых случаях, когда нужно срочно просверлить пару-тройку крупных отверстий, а искать перфоратор некогда, можно воспользоваться и дрелью с коническим сверлом.
Для начала на поверхности отмечается место сверления и просверливается небольшое углубление обычным сверлом. Далее в патрон вставляется сверло, заточенное ассиметрично, и проделывается окончательное отверстие. Такой подход значительно облегчит процесс.
При сверлении бетонной поверхности образуется большое количество пыли. Чтобы ее как-то локализировать, можно на сверло надеть металлическую банку, где она и будет оседать. Если проделанное отверстие не сквозное и пыль из него полностью удалить невозможно, это тоже нужно учитывать. Например, для установки дюбеля глубина отверстия должна быть больше длины дюбеля на 1 см. Также для более комфортного сверления сверло можно периодически увлажнять.
Кто хоть раз в жизни держал в руках дрель, знает, как порой трудно удержать ее в нужном положении. Немалый вес, вибрации и скользкая поверхность – все это усложняет задачу, и сверло постоянно уходит в сторону, вверх или вниз. Для контроля положения дрели на ней должен быть установлен строительный уровень. Есть модели, оснащенные такими уровнями «с рождения», в противном случае его можно приделать с помощью скотча.
Просверливая сквозные отверстия в стенах можно столкнутся с проблемой, когда толщина стены превышает длину сверла. Выход из такой ситуации может быть следующим. Стена сверлится с одной стороны на максимально допустимую глубину. В полученное отверстие закладывается магнит, а с обратной стороны стены к ней прикладывается компас, который и определяет положение магнита. В определенном таким образом месте и нужно сверлить встречное отверстие. Не нужно забывать, что в таких капитальных стенах с большой вероятностью могут проходить различные коммуникации, поэтому перед сверлением не лишним будет убедиться, что на пути сверла нет труб или электрокабелей.
Как правильно сверлить кафель
В сверлении отверстий в кафеле тоже есть свои особенности. Во-первых, для кафеля используются специальные сверла, наконечники которых выполнены из победита или алмазного напыления. В начале сверления обороты выбираются минимальные и потом постепенно увеличиваются.
Кафель – материал скользкий, твердый и хрупкий, что значительно усложняет сверление: сверло скользит, царапает поверхность, а то и совсем может расколоть плитку. Для того, чтобы этого не случилось, перед сверлением на место, где должно проделываться отверстие, наклеивается скотч или кусок картона.
Как правильно сверлить металл
Еще один «проблемный» материал – металл. Он требует к себе особого внимания, а также использования дорогих, качественных и прочных сверл. Если для других материалов на сверлах можно сэкономить, то в случае с металлом это не пройдет – дешевые сверла просто поломаются.
Гладкая поверхность металла также может стать проблемой. Перед сверлением на металлической поверхности кернером делается выемка, служащая одновременно отметкой места сверления и фиксатором для сверла.
При сверлении отверстий в металле используются несколько сверл разных диаметров: от маленького до нужного. Обороты дрели также в начале минимальные, а потом увеличивающиеся при увеличении диаметра сверла. Под металлическую поверхность нужно подложить деревянную доску, что значительно упростить процесс, а полученное отверстие будет более аккуратным.
Сверла при сверлении металлических изделий нагреваются, поэтому их следует охлаждать с помощью специальной жидкости или пасты, в крайнем случае машинным маслом. Единственный случай, когда можно обойтись без охлаждения сверла, сверление чугуна.
Если у дрели предусмотрена функция обратного вращения, ею можно воспользоваться, чтобы вынуть сверло из полученного отверстия.
Для лучшей фиксации сверла можно использовать специальную стойку, фиксирующую сверло в нужной положении. При этом сначала дрель слегка прижимается к поверхности, и только когда пойдет металлическая стружка, можно прикладывать усилия для сверления.
И последнее правило: чем толще сверло, тем ниже обороты дрели.
Как сверлить кафель. Видео
prostostroy.com
Чем просверлить напильник своими руками
Как просверлить каленый напильник в легкую? Очень простой способ, который Вам пригодится в жизни. Небольшая хитрость использования инструмента не по назначению или не совсем по назначению. Коротенький мастер-класс по сверловке каленой стали.Сверлим каленый напильник
Итак, закрепляем напильник в тисках сверлильного станка. В патрон вставляем сверло по стеклу и кафелю. Да - да, сверло, с помощью которого сверлят стекло или кафельную плитку.Сбрызнем обильно сверло и место сверления смазкой.И приступаем к сверлению отверстия. Все как с обычным сверлом и металлом.После непродолжительной сверловки поднимем свело.Опять сбрызнем смазкой и продолжим сверление.Отверстие просверлено, но не до конца. Так как сверло по стеклу имеет напайку конусообразной формы, то и просверленное отверстие при не полном прохождении сверла тоже будет иметь форму конуса.Чтобы сделать отверстие ровным, нужно перевернуть напильник и досверлить отверстие с обратной стороны.В большинстве случаем мастера берут специальное сверло для таких дел и перезатачивают, я же предложил способ проще.Для чего нужно сверлить напильник?
Все верно, сверлить его абсолютно незачем! Это лишь наглядный пример того, как и чем можно просверлить каленую сталь, твердосплав, быстрорез.В общем, берите на вооружение, пользуйтесь, пишите комментарии.Смотрите видео
sdelaysam-svoimirukami.ru
Как и чем сверлить керамогранит?
Керамогранит обладает такими качествами, как высокая износоустойчивость и уникальная прочность. Такие характеристики создают некоторые трудности при обработке материала. Важно отметить еще и высокую хрупкость, что полностью исключает возможность механического воздействия в виде ударов. Наружная и внутренняя облицовка крепится с помощью механического крепежа, который устанавливается в отверстия разного диаметра. Поэтому для сверления керамогранита используются самые разные инструменты.
Чем сверлить?
Если вы задумались над вопросом о том, чем сверлить керамогранит, то стоит обратить внимание на перечень инструментов, которые используются при проведении подобных работ. Сюда следует отнести станок для сверления, специальную стойку и двухскоростную дрель. Для обработки искусственного камня специалисты рекомендуют применять определенные разновидности сверл и коронок, самыми распространенными из них являются:
- алмазные сверла;
- коронки алмазные с гальваническим напылением;
- спеченные кольцевые сверла.
Если перед вами все еще стоит вопрос о том, чем сверлить керамогранит, то вы должны рассмотреть все варианты. К последнему можно отнести инструменты, которые используются в работе с бетоном. С помощью кольцевых сверл можно проделать около 100 отверстий, но они будут иметь слабые места. Стоит выделить длительность создания отверстия, на что уходит около 5 минут, а также высокое торцевое давление. Если же вы предпочитаете алмазные коронки с напылением, то должны знать, что они не столь распространены. Их можно узнать по толщине стенок.
В зависимости от диаметра отверстия нужно выбрать определенную толщину коронки. Этот вариант считается сегодня наиболее доступным в экономическом плане. Алмазные коронки позволяют получить крупные отверстия для электрических розеток. Довольно часто домашние мастера задумываются о том, чем сверлить керамогранит.
Альтернативное решение
Вы можете выбрать алмазные сверла, которые характеризуются высоким содержанием зерен, последние обладают высокой прочностью. Этот инструмент позволяет получить отверстия необходимого диаметра. Таким образом, 8-мм изделия можно просверлить всего лишь за 40 секунд. Если алмазное сверло использовать с дополнительным оборудованием, то можно проделать до 350 отверстий. Если же требуется более внушительный диаметр, то следует применить трубчатые сверла.
Рекомендации специалиста
Довольно часто в быту возникает вопрос о том, чем сверлить керамогранит. При необходимости проложить через плитку пластиковый кабель-канал или трубу следует использовать твёрдосплавное или алмазное сверло. По форме наконечник при этом может быть самым разным.
Что еще необходимо знать об инструментах для сверления керамогранита?
Сверлить плитку из керамогранита необходимо только с использованием специального инструмента. Алмазные коронки, которые описывались выше, имеют невысокую стоимость, именно цена является их главным преимуществом. При сверлении с их помощью можно снизить торцевое давление и внушительно увеличить скорость процесса. Если рассматривать минусы коронок, то стоит выделить малый рабочий ресурс. При наличии у вас керамогранита, толщина которого составляет 8 мм, с помощью алмазной коронки с гальваническим напылением можно просверлить лишь пять отверстий.
Спеченные кольцевые сверла наиболее часто используются не для керамогранита, а для бетона и других прочных материалов. Толщина рабочей части такого сверла может быть равна 2 мм или больше. Подобные сверла используются не столь часто, а их недостаток – низкая скорость сверления. Но несмотря на минусы, алмазные сверла обладают достоинствами, которые выражены в рабочем ресурсе, превышающем ресурс коронок.
Рекомендации по сверлению керамогранита
После того как вы решили, чем сверлить керамогранит в домашних условиях, рекомендуется ближе ознакомиться с технологией проведения процесса. Начинать работы необходимо с лицевой части. Если вы хотите сэкономить ресурс сверла, то отверстия выполняются лишь на 2/3 толщины изделия, а затем оставшаяся часть выбивается резким ударом. При этом можно столкнуться с образованием трещин и сколов. Для того чтобы они оказались скрытыми, начинать работу необходимо исключительно с лицевой стороны.
Можно сверлить керамогранит дрельной стойкой или специальным сверлильным станком. Это позволит продлить срок эксплуатации сверла и упростит работу мастера, тогда как отверстия будут аккуратными и ровными. Дрель должна быть двухскоростной, так как при сверлении керамогранита большая скорость вращения не понадобится. От ударной дрели лучше отказаться, а если этими рекомендациями пренебречь, то плитка может расколоться. Перед тем как начинать сверление, следует подложить фанеру или ДВП, при этом вы исключите повреждения поверхности сверлом. Последнее должно быть направлено вертикально, в процессе работы следует исключить сильный наклон рабочего элемента по отношению к изделию. Если допустить подобную ошибку, то сверло выйдет из строя, а плитка окажется разрушенной.
Методика проведения работ
Если вы будете сверлить отверстия в керамограните, то следует помнить о том, что алмазные сверла в процессе использования могут сильно нагреваться. Для того чтобы исключить образование микроскопических трещины и разрушение плитки, их необходимо охлаждать. Проблему можно решить методом подачи воды на сверло. Для предотвращения нагревания необходимо работать на средних оборотах.
Когда керамогранит режется в промышленных условиях, то охлаждающая жидкость подается постоянно. В быту сверло можно охлаждать водой из бутылки. В крышке для этого необходимо проделать небольшие отверстия, через которые вода будет поступать на сверло. Некоторые мастера поступают еще проще: они охлаждают нагреваемую поверхность сверла с помощью заблаговременно смоченной губки.
Как исключить ошибки?
Каждый домашний мастер рано или поздно задается вопросом о том, как правильно сверлить керамогранит. Если работы вы выполнили правильно, то из плитки выпадет высверленная часть, которая повторяет диаметр сверла. Если с обратной стороны изделия появились сколы, то в этом нет ничего страшного, их мастер заполнит клеем, что никак не отразится на качестве укладки отделки.
Лучше всего для проведения работ подготовить мощную дрель, которую удастся установить на малые обороты, такой подход позволит значительно минимизировать износ сверла. Специалисты советуют устанавливать дрель на специальную стойку или применять станок. Это упростит и ускорит работы, а также продлит срок эксплуатации сверла. Сверлить лучше всего, уложив плитку на ровную твердую поверхность, нажим при этом должен быть минимальным.
Заключение
Если необходимо в плитке из керамогранита проделать отверстие, диаметр которого превышает 6 см, сначала нужно задействовать меньшее сверло, углубив его в изделие на 2/3. После сверление продолжается с помощью инструмента большего диаметра. В зависимости от того, какой диаметр отверстия необходимо проделать, можно использовать одну из насадок, а именно: сверло трубчатое, сверло обычное, алмазную коронку или перо.
fb.ru
