Механизированная стяжка: выполнение стяжки с помощью строительных машин. Шлифовальная машинка для стяжки пола

шлифовальная машинка по дереву, фото и видео

Содержание:

Во время проведения ремонтных и отделочных работ нередко возникает потребность в шлифовании пола. Для этого как нельзя лучше подойдет шлифмашина для пола, а ввиду ее дороговизны и довольно редкого применения предпочтительнее будет взять ее напрокат.

Приобретение шлифмашинки не целесообразно не только для частного лица, но и для малых строительных бригад, потому что даже в таком случае она будет большую часть времени попросту лежать без дела и не оправдает вложенных в нее средств.

Достоинства аренды

Шлифовальная машинка для пола стоит потраченных на нее средств лишь для фирм, чья специализация связана непосредственно с проведением определенного перечня работ, где нельзя осуществить конкретные задачи без шлифовального аппарата.

Целесообразно взять шлифмашину в аренду если:

Необходимо в кратчайшие сроки закончить большой объем работ.
Имеющееся в распоряжении оборудование вышло из строя, а работы приостанавливать категорически нельзя.
У вашего предприятия появился перечень непрофильных работ, и вы в состоянии их выполнить, так как обладаете нужным штатом и временем.
Был взят слишком большой объем работ – в результате техники не хватает, а времени на пополнение парка техники попросту нет.
У вас в планах освоить данный вид бизнеса, но чтобы понять, как все работает и будет ли он прибыльным, вам нужно выполнить небольшой объем работ

Шлифмашинка понадобится работникам фирм, которые постоянно сталкиваются с работами, связанными с:

укладкой и шлифованием в домах и квартирах напольного покрытия в виде паркета;
возведением и отделкой «под ключ» дач и загородных деревянных домов;
заливкой бетонных и мозаичных полов с последующим шлифованием;
укладкой и шлифовкой полов из гранита и мрамора;
монтажом полимерных наливных полов.

Если данный перечень работ не является постоянным, то и значительного резона в приобретении шлифмашины нет. Значительно выгоднее выбрать в фирме, предоставляющей оборудование напрокат, конкретную машину, которая лучше всего подходит для проведения предстоящих работ.

Правильность выбора аппарата

Нужно понимать, что шлифмашинка для пола, взятая напрокат, принесет выгоду, только если ее характеристики полностью удовлетворяют условиям выполняемых работ.

Кроме того, очень хорошо, если:

фирма, предоставляющая услуга, широко популярна;
предоставляемое оборудование находится в идеальном рабочем состоянии;
в фирме имеются специалисты, способные дать нужную консультацию по подбору подходящей техники;
каждый аппарат предоставляется с полноценной инструкцией по эксплуатации;
в модельном ряде присутствуют единицы с различными мощностями, с возможностью обработки разных поверхностей, а также способностью работать в труднодоступных местах;
есть возможность предоставления дополнительного оборудования, например, промышленных пылесосов;

в наличии все нужные расходные материалы в необходимом количестве и по доступным расценкам;
вменяемая арендная стоимость оборудования и размер залога.

Само собой, подбирая технику, нужно ориентироваться в том, какая бывает шлифовальная машинка по дереву для пола, какие в них различия и для каких поверхностей предназначена та или иная модель.

Разновидности шлифовальных машин

Шлифовальные аппараты предназначены для обработки полов практически с любой разновидностью поверхности.

Среди основных обрабатываемых поверхностей можно выделить следующие:

разновидности камней – ракушечник, мрамор, гранит;
древесина – паркет, деревянно-дощатый настил;
бетонная стяжка;
мозаичный пол.

Устройство всех шлифмашин приблизительно одинаково. Существуют как универсальные аппараты, так и простой конструкции, предназначенные для шлифования конкретных напольных поверхностей.

Вибрационные аппараты

Устройства данного типа производят шлифование посредством вибрации рабочей поверхности. Такая машина имеет двигатель с вращающимся валом и эксцентриком. Шлифовальный диск осуществляет шлифовку за счет большой скорости вращения двигателя и малой амплитуде рабочей тарелки. Диск крепится как с использованием спецзажимов, так и при помощи липучки.

Бывают следующие виды шлифмашин:

Плоскошлифовальные аппараты – оснащены большой опорной стопой прямоугольной формы. Такая шлифовальная машина по дереву для пола с ровным основанием подойдет как нельзя лучше.
Дельташлифовальные аппараты – небольшие ручные инструменты массой в 1 кг, имеющие основание в форме утюга, и предназначены они для шлифовки малодоступных поверхностей. Это могут быть места за отопительными стояками или батареями.

Следует помнить, что чем выше частота колебаний вибрационных шлифовальных аппаратов, тем более грубой получится обработанная поверхность.

Модели данного типа зачастую оснащены системой пылеулавливания. Это очень помогает, потому как пыль с поверхности пола попадает прямо в специальный мешок. Определенные модели имеют возможность соединяться с промышленным пылесосом.

Барабанные аппараты

Машины такого типа являются самыми популярными среди всех устройств, и предназначены они для шлифования пола, покрытого паркетом. Они считаются универсальными, могут использоваться для циклевки и шлифования.

У таких шлифмашин несложная конструкция, поэтому они и служат очень долго, кроме того, их легко обслуживать, а абразивные материалы могут применяться от любого производителя. Шлифовочные ленты легко устанавливаются на барабан.

Аппараты ленточного типа

Ленточные шлифовальные машины применяются для грубой шлифовки, зачистки, обдирки и сглаживания поверхности полов из дерева. Шлифовочная лента в них направляется по роликам, благодаря чему и происходит зачистка пола.

Эксцентрикового типа

Устройство таких аппаратов заключается в объединении двух типов движения рабочей поверхности: вращения и вибрации. При совмещении таких движений в результате получается качественная шлифовка с высокой эффективностью. На подошву есть возможность закрепить сменные шлифовочные листы, которые могут крепиться как при помощи липучек, так и на фиксаторах.

Определяясь с разновидностью машины по принципу крепежа шлифовочных листов, следует иметь в виду, что на липучке они будут стоить дороже, но зато смена абразива будет осуществляться несколько быстрее.

Качество обработанной поверхности напрямую зависит от диаметра абразива, - чем он меньше, тем выше качество. На старте циклевания целесообразнее использовать крупные диски, а на финишной стадии малые диски.

Угловые аппараты

Предназначены такие типы машин для шлифовки малодоступных мест. Для обработки больших площадей они не применяются. В качестве рабочей части в них выступает шлифовочный диск. В народе такие машинки еще называют «сапожком», они считаются самыми маленькими.

Диски бывают таких форм:

плоские;
чашечные;
тарельчатые;
полировальные.

Аппараты углового типа очень востребованы среди строителей из-за их универсальности, поскольку такими машинами можно обрабатывать любые покрытия, нужно лишь оснастить их определенным диском.

Работа с таким инструментом требует от человека крайней аккуратности. В обязательном порядке инструмент должен быть оснащен защитным кожухом, оберегающим человека от попадания осколков вследствие случайного разрушения диска.

На данный момент существуют машины, способные обрабатывать углы, пространства под отопительными батареями и другие труднодоступные места, но при этом они не такие опасные. Их часто называют углошлифовальными, но это не совсем верно. Такие аппараты следует отнести к плоскошлифовальным машинкам вибрационного типа. С ними легче и не так опасно обращаться. Такой тип шлифмашин отлично подойдет людям, которые хотят провести шлифовку пола своими силами, но не имеют достаточных навыков обращения с подобной техникой.

Мозаично-шлифовальный тип

Аппараты данного типа способны обрабатывать такие виды полов:

из бетона;
из камня;
из мрамора;
из гранита;
из мозаики.

Существует несколько вариантов моделей данного типа. В основе каждой из них находится металлический корпус с двигателем внутри. Встречаются даже разновидности с двигателями на бензине.

Агрегат оснащен резиновыми колесами для более легкого перемещения по покрытию. Для удобства перемещения предусмотрены специальные ручки.

Внутри корпуса расположен двигатель, питающийся либо от 220, либо от 380 В. Посредством этого электродвигателя осуществляется вращение металлической пластины особой формы (траверсы), к которой уже крепятся шлифовочные компоненты.

В числе таких элементов можно перечислить:

фрезы с алмазным напылением;
абразивные камни;
франкфурты и так далее.

В зависимости от того, насколько мелкими являются те или иные составляющие абразива, будет получено соответствующее качество обработанной поверхности. Кроме того, для получения наиболее эффективного результата еще и имеет значение скорость вращения траверсы. Ее можно откорректировать под каждый отдельный вид мозаично-шлифовальной машины.

В процессе оперирования такими агрегатами желательно предварительно сбрызгивать шлифуемую поверхность водой. Это даст возможность минимизировать появление пыли и обеспечит более длительный срок службы абразивных расходных материалов.

Последовательность работ по шлифовке паркетного пола

Обработка напольного покрытия из паркета может быть условно разделена на такие четыре этапа:

Первичное черновое воздействие на покрытие, то есть циклевка. Осуществляется такая обработка барабанными или ленточными шлифмашинами, оснащенными расходниками с крупным абразивом.
Воздействие на пол теми же машинами, но оснащенными абразивом помельче. На этом этапе проводится шлифовка углов и малодоступных пространств.
Финишная шлифовка под последующее лакирование осуществляется при помощи однодисковых или трехдисковых плоскошлифовальных аппаратов.
После того как нанесен первый слой лака, проводят повторное шлифование аппаратом того же типа.

Невзирая на такие характеристики, как производительность, мощность и тип, все шлифмашины воздействуют на обрабатываемое покрытие посредством трения абразивным материалом, в роли которого может служить как сменная лента, так и прикрепленный к основанию аппарата диск из наждачной бумаги.

В первую очередь проводится черновая обработка поверхности, за которой следует обработка все более мелкими абразивами. Именно такой подход дает возможность добиться наилучшего качества обрабатываемой поверхности, при котором она приобретает идеальную гладкость.

В заключение

Во время принятия решения о выборе наиболее подходящего оборудования, следует все продумать как можно тщательней. Нужно внимательно изучить характеристики и возможности всего перечня видов шлифмашин, и только после этого выбрать наиболее приемлемый вариант. Дополнительную наглядную информацию можно почерпнуть из приложенного ниже видео.

polspec.com

использование строительных машин при стяжке

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

песка средней крупности, фракции до 5мм;
цемента М400-500;
фиброволокна;
пластификаторов;
воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Структура полусухой механизированной стяжки

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Устройство механизированной стяжки

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

Пневмонагнетатель - оборудование для приготовления и подачи полусухой смеси

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м2 полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

Главные преимущества механизированной стяжки

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м2. Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

Технология выполнения механизированной стяжки: подготовительные работы

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м2.

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

Технология выполнения механизированной стяжки: приготовление и укладка смеси

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

pol-master.com

сухой и полусухой, машина для устройства бетонных покрытий

Оглавление статьи:

Делая ремонт в частном доме или квартире иногда приходится выравнивать пол. Современные напольные покрытия очень требовательны к качеству поверхности чернового пола. Если работы выполнены не на должном уровне, ламинированные изделия, паркет и другие финишные покрытия не смогут прослужить срок, который заявлен производителем. Верно подобранная технология, оборудование для стяжки пола, а также качественные материалы – это гарантия успешного выполнения работ и качественного результата.

Техника для обустройства стяжки

Различают несколько технологий изготовления бетонных черновых полов. Так, в числе популярных решений фигурирует мокрая стяжка, полусухой метод и полностью сухая технология. Все они отличаются по используемым материалам, характеристикам покрытия, инструментам и оборудованию. Также сегодня очень популярна механизированная стяжка – качество чернового пола в результате получается идеальное, а скорость работ значительно увеличивается.

Полусухая стяжка

Многие, если не все, знают о технологии создания чернового пола на основе цементного раствора. Этот способ выравнивания основания имеет множество преимуществ, однако срок его готовности достаточно долгий – для полного застывания и затвердевания необходимо 28-30 дней, что достаточно долго. Залог популярности полусухой стяжки в более коротких сроках застывания раствора.

Полусухая стяжка

Для полусухих стяжек применяют все тот же раствор на основе песка и цемента, что и при мокрой стяжке. Отличие в том, что в полусухом растворе должен быть минимум воды – примерно столько, чтобы раствор сминался руками. Минимальное количество воды позволяет значительно ускорить время засыхания слоя. Таким образом, полусухая стяжка окончательно затвердевает за один-два для.

Преимущества полусухой стяжки

Среди главных преимуществ можно выделить:

Минимальные сроки выполнения работ;
Идеальную поверхность;
Универсальность такого решения;
Экологичность;
Низкую цену на материалы.

Технология укладки полусухой стяжки

Процесс укладки можно охарактеризовать некоторыми особенностями подобной технологии. Для успешного результата необходимо наличие оборудования для стяжки пола. Однако, даже без наличия оборудования всегда можно обустроить пол своими руками.

Укладка полусухой стяжки

Первым делом необходимо подготовить поверхность. На этом этапе базовое основание тщательно очищается от пыли и грязи. Затем заделывают различные дефекты, такие как сколы и трещины. Этот этап очень важен, так как является залогом высокой прочности чернового пола.

Материалы для полусухой стяжки

Чтобы приготовить раствор, рекомендуется использовать песок, цемент и пластификаторы. Для высокой прочности раствор дополнительно армируют фиброволокном. Также можно приобрести готовую стяжку в строительном магазине.

Смесь для стяжки пола

Ввиду того, что для такого полусухого раствора необходимо минимальное количество воды, равномерно перемешать его не получится. Поэтому рекомендуется использовать оборудование для укладки полусухой стяжки пола. Зачастую, для размешивания используют механический смеситель, оснащенный электрическим приводом.

Бетономешалка

Для получения максимально ровной поверхности устанавливают маяки. Допускается также применение уголкового профиля. Маячки подбирают по высоте стяжки. По СНиПу высота слоя раствора должна быть не менее 40 мм. Устанавливать маячки необходимо максимально параллельно. Для контроля рекомендуется использовать лазерный уровень, а за неимением его подойдет и водяной.

На следующем этапе раствор необходимо уложить между маяков, а затем выровнять его при помощи правила. Неровности заполняют небольшим количеством раствора и выравнивают до идеально ровной поверхности. Так выполняется полусухая стяжка пола. А специальное оборудование значительно ускорит этот процесс. К тому же, качество поверхности будет высоким в отличии от ручной укладки.

Обустройство полусухой стяжки

Инструменты

Выбор необходимого оборудования зависит от конкретной технологии укладки. Для полусухой стяжки первое, что необходимо приобрести – это уровень. От его качества напрямую зависит качество будущего покрытия. Выбор его и покупка – очень ответственный момент.

Уровень

Многие специалисты утверждают, что качественный черновой пол невозможно создать с водяным уровнем. Но, на самом деле это не так. Погрешность его составляет всего 0,5 мм. При ширине помещения в 5 мм она будет варьироваться до 2,5 мм.

Профессионалы используют лазерные уровни. Но здесь есть небольшой нюанс. В этом устройстве также применяется колбовый уровень, поэтому точность его достаточно сомнительная.

Кроме уровня следует подготовить оцинкованный профиль под маяки. Его можно свободно приобрести в магазинах.

После укладки пол необходимо более тщательно выровнять. Для этого применяют терку. И последнее что нужно – это правило. Рациональный выбор – это алюминиевое правило. Оно не подвергается коррозии и отличается легким весом. Профиль этого инструмента непринципиален – главное, чтобы он был ровным и прочным.

Алюминиевое правило

Механическая укладка

Если в случае классической укладки цементного раствора все работы выполняются вручную, то в случае механической стяжки все манипуляции выполняются при помощи машины для стяжки пола или пневмогасителя.

Пневмонагнетатель представляет собой специальный резервуар, куда засыпают все составляющие будущего раствора. Устройство тщательно перемешивает ингредиенты, а затем под воздействием сжатого воздуха раствор передается по бетоноводу. После чего раствор выходит через отверстия и выравнивается специальной лопаткой.

Пневмонагнетатель

Среди преимуществ этого устройства выделяют то, что эта машина позволяет не только разливать бетон, но и выравнивать поверхность. К тому же, она имеет небольшие размеры. Использовать это оборудование можно в разных типах помещений.

Оборудование обладает широким функционалом, однако поверхность получаются не идеальной. Для того, чтобы получить идеально ровный черновой пол, применяют заглаживающую машину.

Она представляет собой шлифовальный диск, который закреплен на оси. Управлять этой конструкцией можно при помощи ручки. Большинство моделей оснащается колесами для комфортной работы. Заглаживающие машины бывают нескольких видов – они различаются по размеру и рабочей площадью диска и общим техническим характеристикам. Эти машины дают возможность легко устранять возможные дефекты и сделать поверхность максимально ровной и гладкой.

Шлифовка стяжки

Также для работы по бетонным стяжкам применяют гаситель. Это устройство обеспечивает большую стабильность при подаче раствора от пневмогасителя на поверхность. Гаситель принимает раствор и пески и цемента для обустройства стяжки по полусухой технологии. Этот аппарат значительно минимизирует уровень давления, а раствор в результате подается без ударов и максимально ровным слоем.

Пневмогаситель

Также используется металлический конек. С его помощью создают деформационные швы. Кельмы помогают более качественно и «ювелирно» разгладить поверхность в тех участках, с которыми не справилась затирочная машина. Инструмент имеет длину в 0,5м и удобную ручку. Терки для затирки помогают разглаживать небольшие участки до идеального результата.

Кельма

Сухая стяжка

Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.

Технология очень проста. Подготовленное основание засыпается слоем кварцевого песка либо керамзита. Сверху на эту подушку укладывают фанеру или плиты ОСБ. Затем вся конструкция закрепляется при помощи клея или саморезов.

Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.

Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.

Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.

pol-inform.ru

машинный способ, мокрая затирочная машина, полусухая механическая затирка

Механизированная стяжка пола: машинный способ, мокрая затирочная машина, полусухая механическая затирка

Быстро и эффективно подготовить напольное основание к финишному покрытию можно при помощи механизированной стяжки пола Качество и внешний вид напольного покрытия зависит от грамотной подготовки основания к ремонту. Наиболее доступным и эффективным способом создания прочного и ровного основания является применение полусухой стяжки. Упростить и ускорить технологический процесс укладки стяжки можно при помощи специальных машин. Какие аппараты используют для заливки полусухой стяжки, и какие этапы включает технология заливки – читайте ниже.

Механизированная стяжка: достоинства

Современная технология механизированной стяжки позволяет добиться ровной поверхности на любом, даже прихотливом, основании в абсолютно любом помещении. В результате чего, гладкую, ровную поверхность можно покрыть любым отделочным напольным материалом (линолеумом, плиткой, паркетом и т. д.).

Механизированная стяжка пола: машинный способ, мокрая затирочная машина, полусухая механическая затирка

Преимущество механизированной стяжки пола в том, что она эффективна и доступна каждому

В отличие от большинства методов по реконструкции пола, механизированная стяжка обладает такими преимуществами:

Высокая скорость выполнения и снижение трудоемкости работ. Благодаря применению в работе специального оборудования, время и силы, потраченные на процессы приготовления, транспортировки, укладки и шлифовки материала сокращаются. При этом, качество стяжки значительно повышается.
Доступность и эффективность. Компоненты, которые используются для приготовления раствора (фиброволокно, песок и цемент) гарантируют прочность покрытия. При этом их стоимость невысока, а найти материалы можно в любом строительном магазине.
Быстрое твердение материала и отсутствие усадочных трещин. Технологический процесс предполагает использование для приготовления смеси небольшое количество воды, которая быстро испаряется. Это ускоряет процесс отверждения стяжки и минимизирует возникновение трещин в покрытии (при испарении воды, цементная песчаная смесь может просесть). Кроме того, передвигаться по покрытию в специальной обуви можно спустя всего пару часов после укладки.

Немаловажным является и то, что раствор для полусухой стяжки готовится на улице и подается к месту проведения работ по специальным рукавам. Благодаря этому, можно избежать загрязнения помещения пылью от сыпучих материалов, брызгами от раствора.

Машинная стяжка пола: технология

Технология выполнения полусухой машинной стяжки достаточно простая: освоить может любой, даже ее можно даже не имея строительного опыта. Для выполнения самостоятельных работ понадобится специальное оборудование, которое в широком ассортименте предлагают строительные магазины.

Механизированная стяжка пола: машинный способ, мокрая затирочная машина, полусухая механическая затирка

Перед тем как приступать к механизированной стяжке, следует сперва тщательно подготовить поверхность пола

Процесс ремонта пола и подготовки основания к финишной отделке имеет такие этапы:

Очистка пола от мусора и грязи, ремонт трещин, грунтовка поверхности.
Отметка высоты стяжки с помощью лазерного строительного уровня.
Подготовка рабочей смеси. Раствор разводят в бункере бетононасоса. При этом работы должны выполняться при температуре не менее -5 градусов. В камеру аппарата ингредиенты для стяжки загружаются в таком порядке: песок, фиброволокно, цемент, вода с пластификатором.
Укладка стяжки. После подачи смесь для заливки стяжки по каналам к месту назначений, ее разравнивают вручную при помощи правила с длиной 1,5-3 м.
Затирка поверхности. Стяжку шлифуют при помощи специальной машины с дисками, которая устраняет неровности и бугорки.

В помещениях со сквозняком, сухим воздухом и большим количеством естественного света, стяжку следует накрыть полиэтиленом на несколько суток. Если температура в помещении превышает 22-23°C, то стяжку предварительно увлажняют.

Затирочная машина для полусухой стяжки

Машинная полусухая стяжка предполагает выполнение всех работ при помощи специальных устройств (например, таких, как бетононасос). Быстро добиться ровной и гладкой поверхности для полусухой стяжки позволяет затирочная (шлифовальная) машинка.

Механизированная стяжка пола: машинный способ, мокрая затирочная машина, полусухая механическая затирка

Для полусухой стяжки пола специалисты рекомендуют использовать специальную затирочную машину

Шлифовальная машина позволяет легко и быстро выровнять поверхность полусухой стяжки. При этом, машина имеет небольшие габариты и проста в эксплуатации, что позволяет ее использовать в бытовом строительстве.

Выбирая шлифовальный аппарат, следует внимательно изучить его характеристики: недобропорядочные изготовители часто стараются покрыть низкую производительность машины за счет увеличения количества оборотов двигателя, что приводит к скорейшему износу и выходу инструмента из строя.

Для того чтобы получить максимальную отдачу от применения аппарата, следует выбирать машинку с учетом системы питания (есть бензиновые и электрические машины), количества роторов (однороторный и двуроторный аппарат), диаметра и размеров лопасти ротора.

Мокрая стяжка: виды

Мокрая стяжка – это прочное покрытие по доступной цене. Готовится такая стяжка из цементно-песчаной смеси (подвержена усадке и растрескиванию), гипсового раствора с пластификаторами (увеличивает прочность и срок эксплуатации покрытия).

Механизированная стяжка пола: машинный способ, мокрая затирочная машина, полусухая механическая затирка

Если вы решили самостоятельно приготовить мокрую стяжку, тогда заранее нужно изготовить смесь из песка и цемента

Выбор мокрой стяжки зависит от финишного материала для напольного покрытия. Так, под отделку керамической плиткой лучше подойдет вязаная цементно-песчаная стяжка. Для ламината или коврового покрытия лучшим способом подготовки основания станет такой вариант: бетон – жидкий пол – гидроизоляция – фанера

Исходя из особенностей подготовки основания под финишную отделку, различают:

Вязаную стяжку. Это наиболее простой вариант укладки, который можно легко сделать своими руками, даже не имея строительного опыта (стяжка кладется сразу на плиту).
Стяжку с гидроизоляционным слоем. Гидроизоляций укладывается под стяжку на основание.
Мокрую стяжку с теплоизоляцией. Теплоизоляционный слой чаще всего применяют на грунтовых основаниях. Он укладывается на песок, под гидроизоляцию. При этом, сама стяжка должна выполняется на армирование. Укладка на плиточное основание может выполняться без песчаной прослойки.
Стяжку с наливным полимерным покрытием. Такую стяжку используют для подготовки основания к тонким, чувствительным покрытиям (линолеуму, ковролину) так как оно дает идеально гладкую поверхность без дефектов. Жидкий пол заливают на полностью застывшую бетонную стяжку.

Существует и самовыравнивающиеся полы, для монтажа которых применяется жидкая смесь. Такая смесь легко распределяется без физического воздействия. Но, из-за отсутствия стяжки, срок эксплуатации такого покрытия может значительно сократиться.

Машинная стяжка пола (видео)

Механическая стяжка – это простой, быстрый и эффективный способ ремонта и подготовки основания к финишному покрытию плиткой, паркетом, линолеумом и любым другим материалом. Процесс заливки полусухой стяжки упрощают специальные машины, освоить которые может любой человек. Поэтому использовать этот метод можно даже для бытового строительства своими руками. Выполняйте последовательные действия, описанные выше, и вы получите ровное, прочное основание под отделку!

dekormyhome.ru

шлифмашина для паркета, машинки-шлифовки и обработка инструмента

Шлифовальная машина для пола является неотъемлемым инструментом при обновлении паркетаШлифовальные строительные инструменты имеют довольно частое пополнение новинками. Такие инструменты дают возможность выполнять работы, часто встречаемые в ремонтах. Ровность и гладкость деревянных или бетонных конструкций нужна для повышения технологических характеристик. Хорошо отшлифованный пол прослужит не один год, в таком случае можно сказать, что шлифование продлевает время до момента износа. С помощью шлифовальной машинки можно с легкостью получить идеально гладкую поверхность без вызова мастера и лишних затрат.

Шлифмашина для паркета: выбираем нужный вид

Современный шлифовальный инструмент очень качественно и довольно быстро убирает ломкие и слабые слои пола. Такие слоя не выдерживают даже малейшие нагрузки и требуют устранения.

Разновидность шлиф машин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в 5 групп:

Если рабочая поверхность агрегата представлена валом и на нее установлена шлифовальная бумага, то эта шлиф машина барабанная;
В случае если рабочая поверхность аппарата представлена абразивной лентой и перемещается при помощи 2х роликов, то это ленточная машинка;
Шлифовка поверхности производится с помощью дисков – это разновидность дисковых шлиф машин;
В том случае если шлиф машинка оснащена рабочей подошвой которая вибрирует и совершает шлифование в этом процессе то она вибрационная;
Орбитальные машины используются в том случае, когда поверхность для работы вибрирует и крутится.

Шлифовальные машины для паркета бывают нескольких видов

Каждая из видов шлиф машин выполняет свои нюансы в рабочем процессе.

Чем шлифуют паркет

Отремонтировать старое покрытие возможно ручным способом или с помощью шлифовальной машинки. Ручной процесс шлифования очень сложный и не пользуется популярностью.

Для качественного шлифования деревянного пола используют такие шлифовальные машинки и материалы:

Машинка паркета шлифовальная – это инструмент циклевочного типа и с барабаном. При помощи такого инструмента шлифуют более глубокие царапины и трещины. Этот вид инструмента имеет мешочек для сбора пыли, что значительно уменьшает время на подготовку зачищенного пола к дальнейшему процессу работы.
Одно или трех дисковая шлифмашинка для тонкой работы по полировке паркета имеет название плоскошлифовальная. При использовании такой машинки ликвидируют самые мельчайшие дефекты деревянного пола и получают идеальную гладкость.
Сапожком называется шлифмашина, которой можно самому отшлифовать труднодоступные места, такие как углы, участки под радиаторами и множество других мест обрабатывая деревянный пол. Такие инструменты снабжаются специальными подошвами, к которым и крепятся наждачные круги. Машинки применяют не так давно, раньше пользовались болгаркой со специальным диском.

Для шлифования деревянного пола можно использовать различные шлифовальные машины

Машинка для шлифования очень дорогая по стоимости и для одноразового использования ее приобретение будет нецелесообразным. Для одноразового использования шлиф машинку лучше всего взять напрокат или у кого-то позаимствовать, либо обратится к мастерам

Подготовка инструмента: как шлифовать паркет

Выполнение шлифования своими руками производится в несколько этапов. Перед проведением шлифовальных работ выносим всю мебель. После этого очень внимательно смотрим и выявляем изъяны на паркетном покрытии. Для того чтоб качество работы было высоким необходимо тщательно простучать планку паркета. В случае выявления глухого звука, можно сказать, что в ней появились пустоты после отклеивания. Для исправления такого обнаружения необходимо в месте там, где пустота просверлить маленькую дырочку и при помощи строительного шприца залить в нее клей, затем положить груз и дать подсохнуть. Перед самым началом шлифования необходимо вытереть поверхность и убрать все гвозди и шурупы для того чтоб не повредить шлифовальную бумагу.

Прежде чем начать шлифовать паркет, необходимо подготовить инструменты

Чтобы шлифовку выполнить своими силами необходимо будет иметь такие инструменты:

Циклевочную машинку для шлифования. Она очень дорого стоит так, что лучше воспользоваться услугами по прокату. Такой машинкой обрабатывают основную площадь.
Угловая шлиф машинка или ленточная ручная для обработки труднодоступных мест.
Цикля для ручной шлифовки пригодится в тех местах, где очень трудно достать.
Некоторое количество наждачной бумаги.
Для замазывания зазоров в паркете необходима шпаклевка по дереву.
Качественный лак для паркета.
Для уборки пылесос, а также мелкий подручный инструмент, такой как тряпка, отвертка, ножницы.

После подготовки инструмента материала и помещение приступаем к шлифованию паркета.

Обработка паркета после проведения работ

После того как паркет обработали наждачной бумагой его необходимо зашпаклевать. Подобрать шпаклевку нужно по цвету и фактуре похожей на дерево. Во многих случаях используют акриловую шпаклевку на водяной основе либо смешивают опилки, которые остались при шлифовке, с лаком для паркета. Для заполнения щелей используют металлический шпатель.

Уже после того как шпаклевка затвердела, приступают к заключительной шлифовке паркета которая выполняется наждачной бумагой № 120. Все современные инструменты для шлифовки оснащены, регулировочным винтом с его помощью ослабляем давление шлифовальной машинки.

Шлифовка по направлению должна быть точно такой, как и на предыдущих этапах выполненных работ. Паркет должен получиться идеально гладким и это очень легко проверить с помощью руки. После этого очень мощным пылесосом необходимо убрать всю пыль, что является очень важным этапом перед лакировкой. Все процессы шлифования занимают примерно 6 часов.

Все процессы шлифования занимают примерно 6 часов

Для того чтоб начать лакировку, необходимо избегать попадания сквозняка, то есть нужно закрыть все двери и окна. Нормальной комнатной температурой для этого вида работ является 22-24 градуса. Только при соблюдении этих правил полировка пройдет удачно

Лакировка проводится в несколько этапов:

Грунтовка наносится в качестве первого слоя;
После этого наносим три слоя лака, важно не забыть, то, что каждый слой необходимо шлифовать алмазной сеткой Р-220;
Для финишного покрытия используем глянцевый гель, а для закрепления лак.

Обработка является важным и длительным этапом, однако выполнив работу тщательно, вы получите идеальную напольную поверхность.

Использование шлифовальной машины для пола (видео)

Шлифовальная машина для пола, это очень важный предмет. Нельзя сказать, что она должна быть у каждого владельца деревянного пола. Однако стоит позаботиться о том, где ее можно взять в случае необходимости. Именно этот инструмент позволит вам добиться идеальной и гладкой поверхности. Главное, это подойти к делу с большим вниманием и умом, а все остальное как говорится, дело техники.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

машинный способ, мокрая затирочная машина, полусухая механическая затирка

Механизированная стяжка: достоинства

Преимущество механизированной стяжки пола в том, что она эффективна и доступна каждому

Высокая скорость выполнения и снижение трудоемкости работ. Благодаря применению в работе специального оборудования, время и силы, потраченные на процессы приготовления, транспортировки, укладки и шлифовки материала сокращаются. При этом, качество стяжки значительно повышается.
Доступность и эффективность. Компоненты, которые используются для приготовления раствора (фиброволокно, песок и цемент) гарантируют прочность покрытия. При этом их стоимость невысока, а найти материалы можно в любом строительном магазине.
Быстрое твердение материала и отсутствие усадочных трещин. Технологический процесс предполагает использование для приготовления смеси небольшое количество воды, которая быстро испаряется. Это ускоряет процесс отверждения стяжки и минимизирует возникновение трещин в покрытии (при испарении воды, цементная песчаная смесь может просесть). Кроме того, передвигаться по покрытию в специальной обуви можно спустя всего пару часов после укладки.

Машинная стяжка пола: технология

Перед тем как приступать к механизированной стяжке, следует сперва тщательно подготовить поверхность пола

Процесс ремонта пола и подготовки основания к финишной отделке имеет такие этапы:

Очистка пола от мусора и грязи, ремонт трещин, грунтовка поверхности.
Отметка высоты стяжки с помощью лазерного строительного уровня.
Подготовка рабочей смеси. Раствор разводят в бункере бетононасоса. При этом работы должны выполняться при температуре не менее -5 градусов. В камеру аппарата ингредиенты для стяжки загружаются в таком порядке: песок, фиброволокно, цемент, вода с пластификатором.
Укладка стяжки. После подачи смесь для заливки стяжки по каналам к месту назначений, ее разравнивают вручную при помощи правила с длиной 1,5-3 м.
Затирка поверхности. Стяжку шлифуют при помощи специальной машины с дисками, которая устраняет неровности и бугорки.

Затирочная машина для полусухой стяжки

Для полусухой стяжки пола специалисты рекомендуют использовать специальную затирочную машину

Мокрая стяжка: виды

Исходя из особенностей подготовки основания под финишную отделку, различают:

Вязаную стяжку. Это наиболее простой вариант укладки, который можно легко сделать своими руками, даже не имея строительного опыта (стяжка кладется сразу на плиту).
Стяжку с гидроизоляционным слоем. Гидроизоляций укладывается под стяжку на основание.
Мокрую стяжку с теплоизоляцией. Теплоизоляционный слой чаще всего применяют на грунтовых основаниях. Он укладывается на песок, под гидроизоляцию. При этом, сама стяжка должна выполняется на армирование. Укладка на плиточное основание может выполняться без песчаной прослойки.
Стяжку с наливным полимерным покрытием. Такую стяжку используют для подготовки основания к тонким, чувствительным покрытиям (линолеуму, ковролину) так как оно дает идеально гладкую поверхность без дефектов. Жидкий пол заливают на полностью застывшую бетонную стяжку.

Машинная стяжка пола (видео)

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Добавить комментарий

kitchenremont.ru

выбор машины для шлифования досок

Напольные покрытия из дерева с каждым годом становятся все более популярными. Дело в том, что постоянно изобретают новые методы изготовления и хранения древесины, поэтому длительность эксплуатации конструкций сильно возросла. Чтобы пол прослужил долго, необходимо покрыть его защитным слоем лака, воска или краски. Но предварительно потребуется шлифовка деревянного пола.

Шлифовка деревянного пола

Зачем нужна шлифовка

В процессе эксплуатации деревянных напольных покрытий с них слезает лак и краска, могут появиться пятна, трещины или отверстия, а также заусенцы из-за перестановки мебели и других механических воздействий. Чтобы исправить ситуацию, проводят шлифовку деревянного пола своими руками. Во время проведения этой операции с поверхности будут удалены дефекты, загрязнения и пришедший в негодность защитный слой, останется только снова обработать полы лаком или другим веществом.

Какой инструмент выбрать

Для обработки дощатого пола используются несколько инструментов, каждый из которых имеет некоторые особенности. Следует сразу отметить, что ограничиться одним устройством вряд ли получится. Дело в том, что практически в любом помещении есть труднодоступные места, которые, возможно, придется обрабатывать вручную.

Для шлифовки различных участков пола могут потребоваться разные инструменты

Угловая шлифовальная машинка

Угловую шлифовальную машинку в народе принято называть болгаркой. Этот инструмент может быть использован для множества целей, включая шлифовку деревянного настила. Для удаления старого слоя лака или краски нужно использовать лепестковую насадку. Болгарка считается одним из самых удобных инструментов для проведения этой процедуры, но во время работы образуется большое количество пыли и опилок, которые летят в разные стороны.

Угловая шлифовальная машинка (болгарка)

На заметку! Для шлифовки деревянного пола нужно подбирать инструмент с регулятором оборотов, в противном случае можно испортить материал.

Шлифовальная машинка ленточного типа

Этот инструмент представляет собой комбайн с подвижной абразивной лентой. Устройство движется вперед, нужно просто придерживать его. Такая машинка гораздо тяжелее болгарки, но она оснащается мешком для сбора пыли, поэтому работать с ней комфортней. Кроме того, после шлифовки пола не требуется тратить много времени и сил на уборку. Но рабочая поверхность инструмента прямая и длинная, поэтому он плохо справляется с обработкой закругленных участков. Это значит, что агрегаты такого типа подходят для шлифовки идеально ровных покрытий. При работе с инструментом важно следить за степенью наполнения мешка для пыли, иначе машинка перегреется.

Эксцентриковая машинка

Такое название прибор получил из-за особого способа вращения рабочего элемента. В отличие от угловой шлифмашины, у этого инструмента круг перемещается с небольшим отклонением, по своеобразной орбите. Из-за этого в народе его называют орбитальным. Такой тип вращения обеспечивает максимально ровную поверхность. У большинства инструментов есть устройство для удаления пыли – специальные отверстия, через которые пылесос забирает мусор. Единственным недостатком является высокая стоимость насадок.

Эксцентриковая машинка

Важно! Нельзя покупать дешевые круги или насадки, особенно с рук. Такие изделия некачественные или бракованные и могут растрескаться в процессе работы, что влечет за собой серьезные травмы.

Агрегат барабанного типа

Этот инструмент относится к классу профессиональных. Чаще всего используется для обработки поверхностей на крупных строительных объектах. С виду напоминает газонокосилку, по основанию передвигается посредством колес. Приобретение такого инструмента для бытовых целей финансово нецелесообразно, лучше остановиться на каком-либо описанном выше устройстве или взять технику в аренду.

Шлифовальная машина барабанного типа

Подготовительные работы

Перед обработкой пола из шпунтованной доски необходимо сделать следующее:

Убрать из комнаты мебель и прочие предметы интерьера, а также все вещи, которые могут помешать процессу.
Осмотреть поверхность и удалить металлические крепежные детали, если таковые имеются.
Снять плинтусы.
Проверить состояние основания. Подгнившие доски заменить новыми, участки с грибком следует зачистить.
Дверные и оконные проемы завесить плотной мокрой тканью, чтобы пыль и опилки не попали в соседние помещения. Даже при условии использования пылевых мешков часть мусора все равно будет вылетать наружу.
Электродвигатели, которыми оснащаются инструменты, дают большую нагрузку на сеть, поэтому важно убедиться, способны ли автоматы и проводка выдержать ее.

Процесс шлифования

Шлифовка пола из досок проводится под углом 45 градусов по направлению укладки. Очень важно отрегулировать степень нажатия инструмента на поверхность: если оно будет недостаточно сильном, то шлифование окажется некачественным, в противном случае – машинка станет работать гораздо медленнее.

Каждый следующий проход необходимо осуществлять с менее абразивным рабочим элементом. Проходов должно быть минимум 4. При этом следует двигаться только вдоль волокон дерева, чтобы не образовались заусенцы.

Внимание! При замене бумаги или круга важно помнить, что инструмент должен работать только в движении. Если на пару секунд задержать машину и отключить ее от сети, то на половой поверхности появится пятно, которое можно удалить лишь повторной шлифовкой всего покрытия.

Процесс нужно проводить так, чтобы каждая полоса движения машинки шла внахлест предыдущей. Не стоит пытаться добиться идеальной поверхности, можно сделать только хуже, достаточно того, чтобы покрытие визуально казалось ровным. Также важно уделить внимание местам стыков досок: чаще всего изделия укладывают не строго вровень, поэтому нужно сравнять их высоту.

Процесс шлифования производится участками, при этом новая полоса должна идти внахлест предыдущей

Процесс шлифования пола выполняется участками, при этом новая полоса должна идти внахлест предыдущей

Во время проведения работ необходимо помнить о правилах безопасности:

машинка должна двигаться на средней скорости;
во время шлифовки важно следить за тем, чтобы провод питания не попал под рабочую деталь инструмента;
если скорость движения стала ниже, нужно снизить давление на прибор.

Финишные работы

По окончании работ необходимо снова осмотреть поверхность. В некоторых случаях в результате шлифовки появляются трещины и другие дефекты, которые необходимо заделать шпатлевкой. После высыхания нужно зашлифовать обработанные площади. Труднодоступные участки обрабатываются вручную. Для обезжиривания можно использовать уайт-спирит.

Шлифовка труднодоступных участков чаще всего производится ручным методом

В завершение необходимо валиком или кистью нанести на напольное покрытие воск, лак или краску. Последние два варианта являются самыми популярными. При нанесении материала важно следить, чтобы не оставались пузырьки. Для этого после высыхания нужно провести дополнительную шлифовку, но это возможно только для промежуточных слоев, верхний обрабатывать нельзя.

Шлифовка деревянных напольных покрытий – довольно простая процедура, которую можно провести самостоятельно, сэкономив на услугах специалистов. Важно только помнить о технике безопасности и заранее подготовить средства индивидуальной защиты.

otdelkagid.ru