Бетоноукладчик: что собой представляет машина, виды техники. Бетона укладчик
Бетоноукладчик: Типы, Использование, Производители
Установка для укладки бетона
Работы по бетонированию относятся к наиболее трудоемким в строительстве. В настоящее время производятся различные виды спецтехники, позволяющей упростить и ускорить процесс при помощи его механизации. К таким средствам относится и оборудование для укладки покрытий из бетона, в том числе, бетоноукладчик лазерный.
Содержание статьи
Принцип действия оборудования
Бетоноукладчики предназначены для подачи, распределения и разравнивания бетонных смесей. Некоторые модели позволяют также уплотнять раствор.
Выпускаются и укладчики, оборудованные запрессовщиками арматурных стержней. Также производятся машины, которые способны укладывать двухслойное покрытие за один проход.
Установка с автоматическим армированием бетона
Укладчик бетонной смеси представляет собой транспортное средство, расположенное на устойчивой раме, которое имеет приемную и раздаточную секции, связанные друг с другом. Подача бетонной смеси осуществляется из смесителя или раздаточного бункера. За ее распределение несут ответственность поворотные воронки, установленные над питателем.
Основной узел машины — питатель, который отвечает за выдачу бетонной смеси. Конструкцией установки также должно быть предусмотрено устройство для водной пластификации смеси бетона.
Застой бетонного раствора в вибробункере практически исключен. Если это произошло, необходимо в срочном порядке предпринять меры по устранению проблемы, которая может привести к задержкам в работе оборудования.
Важно! Требования к бетоноукладчикам обозначены в действующих стандартах: ГОСТ 13531-74, ГОСТ ISO 16039-2014.
Основные направления, где требуется применение укладчиков бетона — монтаж дорожного покрытия и производство сборочных изделий из бетона и железобетона, применяемых в строительстве. Без такой техники не обойтись при устройстве дорог, изготовлении фундаментов и полов в зданиях, аэродромных взлетных и посадочных полос, там, где требуется непрерывный процесс бетонирования оснований.
Основные технические параметры установок, которые обычно содержит паспорт на оборудование:
- Ширина укладки.
- Толщина бетонного слоя.
- Мощность оборудования.
- Эксплуатационный вес машины.
- Скорость передвижения укладчика.
- Количество и емкость бункеров.
- Габаритные размеры.
- Вид привода техники.
Важно! Машина может передвигаться вдоль формовочного поста или используется стационарная установка оборудования, а изготовление продукции осуществляется перемещением специальных матриц.
Иллюстрирует работу бетоноукладчиков видео в этой статье.
Виды бетоноукладчиков
Сегодня на рынке представлены модели бетоноукладчиков зарубежного и отечественного производства. Они относятся в виду техники с узкой специализацией и видов машин выпускается не так много.
Производятся как универсальные типы бетоноукладчика, способные заливать, укладывать и разглаживать бетонную смесь и специализированные, необходимые для выполнения определенных функций (производство изделий конкретного размера).
Модель со скользящей опалубкой для изготовления бордюров
Они могут производить бетонирование непрерывно или циклично. Управление машинами может осуществляться своими руками, дистанционно, автоматически или использоваться смешанный принцип.
Для передвижения рабочих органов используются механический, гидравлический, пневматический или электрический типы приводов. Рассмотрим основные типы бетоноукладчиков, в зависимости от некоторых важных их особенностей.
Конструкция
- Телескопический лазерный. Такой бетоноукладчик оснащен четырьмя ведущими колесами. Для управления машиной, как указывает инструкция к оборудованию, достаточно одного человека, который находится в месте с наилучшей обзорностью. Для укладки бетона применяется платформа с установленной стрелой телескопического вида, способной поворачиваться на 360 градусов. На конце стрелы расположен рабочий блок укладчика с рейкой и шнеком, которые распределяют смесь по уровню, и вибрирующей балкой для уплотнения материала.
Лазерный укладчик бетона
- Ручной. Такие машины чаще всего устанавливаются на двухколесной базе.
Ручное оборудование
- Нетелескопический. Поскольку телескопической стрелой установка не оборудована, для проведения укладки машине приходится двигаться назад, с опущенным на требуемый уровень рабочим блоком.
Нетелескопическая модель
Применение лазерной технологии позволят значительно ускорить процесс укладки смеси, повысить качество бетонной поверхности, минимизировать использование рабочей силы. Но целесообразно использовать подобное оборудование лишь при значительных объемах работ.
Способ передвижения
- На гусеницах.
- Колесный.
- Передвигающийся по рельсам.
Тип питателя
Бетоноукладчики с ленточным питателем относятся к наиболее универсальным и позволяют производить укладку бетонной смеси на ширину от 2 до 6 м.
Ленточные питатели бетоноукладчика
Эти машины используются для бетонирования конструкций шириной не более 2000 мм. Как правило, они применяются для изготовления плит из железобетона.
Распределительный рабочий орган
- Лопастные укладчики.
Лопастная техника
- Шнековые модели.
Модель шнекового типа
Техника для укладки бетонных смесей различных производителей
Выбирая модель бетоноукладчика, следует ориентироваться на репутацию компании-изготовителя, а также уровень сервиса непосредственно в регионе, где техника будет эксплуатироваться.
Планировщик-укладчик бетона
На нашем рынке пользуется популярностью техника следующих производителей:
- «Строммашина» (Самара). Этот завод производит оборудование для строительной и дорожной отраслей более 70 лет. Для укладки бетона выпускаются постовые (стационарные) модели СМЖ 69А, 69Б, 166, 166В, 528.
- «GOMACO». Американский производитель является лидером в сегменте техники для укладки бетона. Он специализируется на выпуске моделей для устройства дорожного полотна из цементобетонной смеси, строительства магистралей, а также различных элементов дорог, к которым относятся монолитные бордюры, водосточные лотки, ограждения и т.д.
- Wirtgen (Германия). Компания производит бетоноукладчики со скользящими формами для устройства дорог, испытывающих высокие нагрузки и взлетно-посадочных полос в аэропортах. Техника приспособлена для изготовления как самого полотна, так и монолитных профилей.
В линейке изготовителя представлены 10 моделей, имеющих вес от 10 до 140 тонн. Толщина бетонного покрытия варьируется от 30 до 45 см, а обрабатываемая зона — от 180 до 1600 см.
- Terex Demag (Германия). Техника этого концерна применяется для укладки бетона на различных поверхностях, формирования плоского, вогнутого, выгнутого профилей дорожного полотна, а также для операций на уклонах и подъемах.
Характеристики некоторых моделей бетоноукладчиков:
| СМЖ 166 | СМЖ 69Б | GHP-2800 (Gomaco) | SP 25(Wirtgen) | Terex Bid-Well 6500 | |
| Габариты, м | 5.52 х 6.3 х 3.1 | 2.6 х 4 х 2.89 | 5.88 х 3.66 х 3.02 | 8.3 x 2.5 x 2.95 | Длина: 9,1 |
| Мощность, кВт | 23.67 | 7.2 | 250 | 118 | 2 х 43.4 |
| Объем бункеров, м3 | 2.5, 1.25 | 2.1 | |||
| Масса машины, т | 9,5 | 3.7 | 31,8 | 16…20 | 8.89 |
| Ширина укладки, м | 5.2 | 3.6 | 9.75 | 3.5 | 9.14 — 18.3 |
| Фото |  Модель СМЖ 166 |  СМЖ 69Б |  Машина для укладки бетона GHP2800 |  Модель Wirtgen SP 25 |  Модель Terex Bid-Well 6500 |
Поскольку цена на оборудование — достаточно высокая, для эпизодического выполнения укладки бетона целесообразнее брать технику в аренду.
Проведение ручного бетонирования, уплотнения и выравнивание поверхностей при изготовлении изделий и дорожного полотна относится к наиболее трудоемким и медленным видам работ. После того, как для механизации строительства появились бетоноукладчики, управление которыми осуществляется лишь одним оператором, производительность и качество операций значительно повысились.
beton-house.com
Бетоноукладчики | Классификация, модели | Спецтехника
Ручная укладка, уплотнение, выравнивание бетона для строительных блоков, дорожных покрытий, полов отличаются малой скоростью, трудоемки, не дают необходимой точности. Для механизации строительных процессов применяется бетоноукладчик, управляемый одним оператором.
Классификация бетоноукладчиков
Все типы бетоноукладчиков можно разделить на:
- стационарные (постовые),
- самоходные машины.
К первому типу относятся отечественные модели СМЖ, которые выпускает объединение «Строммашина». Стационарные бетоноукладчики работают на строительных формовочных постах, могут формовать плоские железобетонные блоки с гладкой, ребристой поверхностью, шириной до 4 метров.
Машина может работать с тяжелыми бетонами, песчано-цементными смесями, керамзитобетоном. Раствор подается в бункер, из которого под собственной тяжестью опускается в подготовленную форму, уплотняется вибронасадкой, выравнивается заглаживающим брусом.
На укладке аэродромных покрытий, бетонных дорог в Ростове-на-Дону используется импортная самоходная техника брендов Wirtgen, Gomaco, способная формировать бетонное дорожное полотно шириной до 16 метров, толщиной в 30-45 сантиметров. Принципиально устройство бетоноукладчика самоходного типа не отличается от стационарных машин, но установлено на гусеничном шасси, самостоятельно перемещающемся во время работы.
Посмотрев, как работает бетоноукладчик Wirtgen, легко убедиться, что он заменяет полноценную бригаду строительных рабочих, укладывая дорожное полотно с недостижимой для ручных операций скоростью.
Новейшие модели бетоноукладчиков
Развитие конструкций машин для укладки бетона идет по двум направлениям. На смену моделям, заезжающим в бетон для укладки, приходят машины с телескопической стрелой, круговым разворотом. Колесные шасси снабжаются четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими маневренность. На конце стрелы расположены распределяющая рейка, шнек, вибрирующая балка, обеспечивающие равномерную укладку бетона, его уплотнение.
Лазерные бетоноукладчики
Вторым направлением эволюции машин стал лазерный бетоноукладчик для укладки бетонных полов. Ровные, прочные полы из бетона востребованы для промышленных зданий, больших складов, автомобильных терминалов, использующих тяжелую складскую технику.
Так, бренд Somero выпустил специальную модель «Laser Screed», предназначенную для укладки бетонных полов с прецизионной точностью. Машина укладывает до трех тысяч квадратных метров бетонного пола в сутки. Работая по лазерным уровням на стенах помещения, бетоноукладчик обеспечивает минимальное отклонение поверхности пола от горизонтали (около 2 мм). Для увеличения прочности «Laser Screed» работает в паре со спрайдером (машиной, рассеивающей на мокрый бетон сухой упрочнитель).
Модели с лазерным управлением способны работать по грунтовым основаниям, формовать тонкий финишный слой (под полимерные полы) на железобетонных конструкциях. Лазерный контроль трехмерной системы профилирования управляет шнековым распределением.
Для эпизодических работ покупка бетоноукладчика нерациональна. При строительстве складов, паркингов, бетонированных дорог выгодна аренда машины. Кроме экономической выгоды, ускорения работ, преимуществами аренды становятся:
- отсутствие эксплуатационных расходов;
- профессионализм операторов;
- отсутствие проблем при подготовке техники;
- рациональное планирование по времени.
Производительность техники повышается регулярным подвозом бетона, чтобы избежать простоев.
Получите выгодное предложение от прямых поставщиков:
Вам будет интересно
spectehnika-info.ru
Бетоноукладчик
Наиболее трудоемкими и сложными работами в строительстве являются работы, связанные с укладкой бетона, и здесь просто необходим бетоноукладчик. В настоящее время данные типы работ были значительно облегчены в связи с появлением на рынке строительного оборудования такой специальной техники, как бетоноукладчики.
Устройство бетоноукладчика
Данное оборудование позволяет производить процессы, связанные с раздачей бетона по формам и его дальнейшую укладку. Причем все эти операции проходят механизировано, за счет чего в значительной степени облегчается рабочий процесс и происходит его ускорение. Принцип действия бетоноукладчиков заключается в следующем: основной функционирующий элемент данной техники – питатель – производит выдачу смеси из бетона в специальную форму. Он же осуществляет ее регулировку и последующее распределение по толщине слоя, его равномерности, консистенции и т.д. питатели бетоноукладчиков могут подразделяться по принцу работы, на лотковые питатели и питатели ленточного вида.
Лотковый питатель предназначен, как правило, для достаточно узких форм, ширина которых не превышает двух метров. Принцип работы таких питателей состоит в следующем. К раме самого бетоноукладчика подвешивается насадка, которая имеет сходство с контейнером, только не имеющим дна, далее в данную «коробку» происходит подача бетонной смеси, края данной конструкции примерно на два сантиметра выше самой формы, куда происходит равномерная подача бетона.
Ленточные бетоноукладчики работают на более больших по ширине формах и способны к укладке бетона приблизительно на пять метров. Процесс укладки происходит за счет самоходно движущейся ленты, которая натянута с двух концов рамы. Эта лента осуществляет обратно поступательные действия, в результате которых подаваемая бетонная смесь разглаживается и принимает нужную форму. Так же лента способна регулировать слой смеси и ее толщину и ровность.
Для равномерного распределения смеси из бетона по форме, она перед подачей проходит через еще одну емкость, меньшего размера, которая именуется как копильник. Для одновременного обслуживания сразу двух форм, бетоноукладчики стали оснащаться поворотным механизмом, за счет работы которого производительность бетоноукладчиков выросла вдвое. Вообще такое понятие как производительность здесь достаточно растяжимо, поскольку это зависит от модели и модификации бетоноукладчика, она может быть как пятнадцать, так и тридцать кубометров бетона в один час работы. Основными характеристиками бетоноукладчиков служат его размеры, типы привода, объемы бункеров и емкостей для подачи массы бетона, мощность, и другие важные характеристики, которые могут быть различными в зависимости от модели оборудования.
Характеристики бетоноукладчиков
Бетоноукладчики могут так же классифицироваться на бетоноукладчики универсального принципа действия, то есть те, которые выполняют все операции по заливке, укладке, разглаживанию смеси по форме. А так же бетоноукладчики могут быть специального назначения, то есть выполняющие конкретно заданные операции, для определенных изделий. Бетоноукладчик должен функционировать в соответствии со стандартами, которые указаны в инструкциях и паспортах по использованию.
Оператор, производящий контроль, запуск и проводит рабочий процесс, должен следить за тем, что бы укладка проводилась в строгом соответствии с заявленными требованиями. Если какой-то процесс дает неправильное или не заданное качество, соответственно нужно сразу устранить данную проблему. Например, бункер бетоноукладчика сконструирован таким образом, что зависание в нем бетонной смеси практически исключается, таким образом, при обнаружении такого зависания, следует принять меры, к его устранению, поскольку данного процесса быть не должно. Следование всем правилам и технике безопасности, а также осуществление надлежащего ухода, сделает работу машины более долгой а равно и повысит производительность.
promplace.ru
Укладка бетона - Справочник химика 21
Укладка бетонной смеси производится в опалубку, обмазанную составами, предохраняющими от сцепления ее с бетоном (известковым молоком, минеральным маслом) или обложенную толем, рубероидом, полиэтиленом. Уложенные слои бетона не [c.134]Портландцемент выделяет тепло при реакции с водой. Выделение тепла при гидратации портландцемента является свойством, которое имеет большое теоретическое и практическое значение, так как взаимодействие цементного порошка с водой при укладке бетона большими массами может повести к значительному разогреву бетона до 30—50° и более. [c.306]
На многих заводах для отстоя рассола еще используются осветлители Дорра (рис. 4-12). Часто корпус осветлителя выполняется железобетонным, однако при этом требуется очень тщательное выполнение работ по укладке бетона и гидроизоляции, чтобы предотвратить неплотности аппарата, приводящие к потерям рассола и быстрому разрушению осветлителя. [c.212]Укладка бетона должна производиться, как правило, с механическими вибраторами. После изготовления фундамента, освобождения его от опалубки производится сдача его монтажному персоналу. Последний, принимая фундамент, проводит всестороннее его обследование с точки зрения соответствия чертежам и техническим условиям. Основные показатели качества фундаментов следующие [c.377]
Фундаменты должны сдаваться под монтаж очищенными от опалубки, пробок, мусора и выступающей арматуры. Поверхность фундаментов не должна иметь раковин, замасленных мест. Прочность фундаментов контролируется испытаниями образцов, залитых одновременно с укладкой бетона в фундаменты. О прочности бетона можно приближенно судить по результатам обстукивания их молотком (табл. 20). [c.378]
Производство железобетонных работ зимой допускается только в том случае, если с момента укладки бетона и до достижения нужной прочности температура его не будет падать ниже 0° С. Времени на приготовление бетона зимой требуется на 25% больше, чем в обычных условиях. Температура его на выходе из бетономешалки должна быть не выше 50° С, а при укладке не ниже 5" С. При бетонировании кольца бетон должен укладываться обязательно на незамерзший грунт. По окончании бетонирования немедленно принимаются меры для утепления, предохранения от промерзания и возможных вспучиваний грунта, особенно глинистого. Если грунт основания под кольцо по тем или иным причинам промерз, его надлежит до бетонирования оттаять. Оттаивание глинистых грунтов производится только сухим способом, оттаивание паром и тем более горячей водой не допускается. [c.148]
Перед бетонированием опалубку и арматуру тщательно очищают от снега, льда и мусора и прогревают паром. При этом необходимо следить 33 тем, чтобы при отводе воды она не проникла в грунт основания. При подготовке рабочего стыка перед укладкой бетона бетон фундамента и бетон прежней укладки прогревают острым паром. [c.148]
Для предохранения от смещения при укладке бетона арматура должна быть прочно закреплена в опалубке или в форме. Закладные детали закрепляют за арматуру (в железобетонных конструкциях) или за щиты. Проектные расстояния между стержнями арматуры и особенно толщина защитного слоя бетона должны быть точно выдержаны. Для фиксации толщины защитного слоя применяют бетонные подкладки (рис. 61). Перед установкой арматуру очищают от отслаивающейся окалины, грязи, масла и т. п. Для вязки арматуры применяют отожженную проволоку диаметром 0,8—1 мм. Для предохранения от расслаивания и для сохранения однородности бетонную смесь следует доставлять к месту укладки с минимальным числом перегрузок. Тару необходимо регулярно очищать от налипших и затвердевших частиц бетона и промывать. Укладка бетонной смеси должна заканчиваться не позже чем через 1 ч после выгрузки ее из бетоносмесителя. Если на это уходит более 1 ч. то в лабора- [c.211]
Приготовление и укладка бетона (включая промывку инертных материалов) [c.852]
Непрерывность укладки бетонной массы должна обеспечиваться ее своевременным поступлением на площадку, а также интенсивностью бетонирования, зависящей от высоты укладываемого слоя. [c.113]
Во избежание промежуточных рабочих швов в бетоне ствола укладку бетона после установки верхнего яруса внутренней опалубки необходимо производить до начала схватывания цементного теста в верхнем слое бетона нижнего яруса. [c.114]
По брусьям рабочей площадки укладывают деревянный настил из досок толщиной 50 мм, который прибивают гвоздями. В настиле оставляют кольцевую щель для выпуска стержней арматуры и укладки бетонной смеси в опалубку. По мере возведения ствола и уменьшения его диаметра кольцевую щель устраивают ближе к центру трубы путем снятия части досок с внутренней стороны и настила их с наружной стороны щели. [c.124]
Применяемая для бетонирования обоймы бетонная смесь с осадкой конуса 5-6 мм приготовляется централизованно и доставляется на обьект самосвалами. Максимальная фракция гранитного щебня не более 20 мм. В начале укладки четвертого слоя бетона начинают параллельно надвязывать кольца горизонтальной арматуры второго яруса, чтобы после укладки замкнуть кольца горизонтальной арматуры следующего яруса. Затем накладывают металлическую сетку второго яруса, производят подъем люлек на высоту одного яруса и продолжают укладку бетона второго яруса. Уплотнение бетона производят, как правило, глубинными электровибраторами. [c.296]
Выполненный выше анализ энергетических и эксплуатационных свойств различных систем турбин и типов их рабочих колес указывает на преимущества быстроходных турбин перед тихоходными и, в частности, устанавливает значительные преимущества поворотнолопастных турбин по всем рассмотренным показателям. Поэтому, казалось бы, что гидротурбины с поворотными лопастями — обычные поворотнолопастные с вертикальным и горизонтальным расположением вала, двухперовые, диагональные и др. должны применяться как можно шире. Однако, как указывалось выше, применение их ограничивается малыми н средними напорами — до 40—80 м. Это объясняется худшими кавитационными свойствами поворотнолопастных гидротурбин, что приводит в случае установки их на ГЭС с высокими напорами к большо.му заглублению рабочего колеса под уровень нижнего бьефа, а это требует выполнения большого объема работ по выемке грунта и укладке бетона в здание ГЭС. [c.136]
Рабочие на укладке бетона в монолитные конструкции и сооружения вручную и уплотнении бетона ручными вибраторами. [c.452]
Твердение кислотоупорных бетонов должно происходить в течение 4—10 дней в воздушно-сухих условиях при температуре воздуха не ниже +10°С, сушка при относительной влажности 60%. Контроль производят по образцам 100X100X100, изготовленным одновременно с укладкой бетона и хранимым в аналогичных основной конструкции условиях. Распалубку [c.134]
Для крепления,стенок коллекторов монолитным бетоном способом набрызга или укладки бетонной смеси за опалубку рекомендуется применять машину БМ-70, а для торкретирования способом центробежной футеровки и ее затирки — затирочную машину АКХ. [c.102]
Качество бетона зависит от условий его твердения. Хорошее качество бетона можно получить, если создать влажную среду для его твердения. После укладки бетонной смеси в летнее время необходимо защитить поверхность сооружения от высыхания. В связи с этим горизонтальные поверхности покрываются слоем песка, шлаком, опилками, камышитом и т. п., при этом производится их увлажнение. [c.378]
Объемно-формующая установка (рис. 96) представляет конструкцию, состоящую из вертикально установленных четырех наружных боковых, двух наружных торцовых и восьми внутренних виб-рируемых формующих стенок, опирающихся на станину. Укладка бетонной смеси производится в пространство между листами внутренних и наружных стенок. Все формующие стенки отодвигаются параллельно самим себе. Все стенки и потолочные щиты имеют снаружи теплоизолированные паровые рубашки. [c.401]
После установки щитов, фундаментных болтов или пробок приступают к бетонированию фундамента. Заполнение бетоном производят слоями, толщиной не более 150 мм. Каждый слой хорошо утрамбовывают с помощью вибраторов. Бетонирование должно производиться непрерывно. В случае, если начатую укладку бетона прерывают на несколько часов, то перед продолжением работ для лучшего соединения слоев бетона в последний слой на глубину 25— 30 см вставляют металлические стержни диаметром 10—20 мм и длиной 50—60 см на расстоянии 30—40 см друг от друга. С этой же целью поверхность ранее уложенного слоя хорошо очищают от грязи, промывают водой или цементным молоком и покрывают слоем цементного раствора толщиной 15—20 мм (состав 1 2), после чего продолжают кладку последующих слоев. Верхнюю поверхность фундамента выравнивают по уровню. [c.436]
При строительстве тепловых агрегатов может осуществляться укладка бетона на месте сооружения агрегата или производиться монтаж отдельных блоков, изготовленных в специальной мастерской или на заводе. [c.99]
При укладке бетона на месте сооружения теплового агрегата необходимо разработать проект организации работ, отражающий конкретные производственные условия строительства данного агрегата. [c.99]
При адсорбции лигносульфоната кальция цементом в некоторой мере нарушается ориентация молекул связанной воды на цементных частицах и облегчается их смачивание свободной водой (гидрофилизация). При этом силы взаимного сцепления частиц вяжужего вещества на некоторый период ослабевают. Поэтому при перемешивании и укладке бетонной смеси, содержащей добавку сульфитно-спиртовой барды, облегчается перемещение частиц вяжущего вещества по отношению друг к другу, и тем самым достигается улучшение пластичности смеси, даже если при ее изготовлении было взято пониженное количество воды. [c.168]
Ультразвуковое поле мало применялось для изучения элементарных процессов в дисперсиях. Известны работы, в которых облучение ультразвуком производилось с целью получения характеристики прочности гелей, сольватных слоев и т. д. Недавно Лычни-ков [87] в результате исследования влияния амплитуды ультразвукового поля на относительную скорость оседания глинистых частиц показал, что некоторая доля частиц фиксирована во вторичном минимуме, расположенном на расстоянии 150—200 А. Полак [88] в результате обсуждения влияния вибрации бетонных смесей пришел к выводу, что после укладки бетона в формы вибрация необходима для преодоления час гицами энергетического барьера и дальнейшего их слипания. Германе [89] считал, что ультразвук вызывает деформацию двойного ионного слоя и проявление дипольных сил, способствующих коагуляции. Авторы [90] в осадках из суспензий, подвергнутых воздействию ультразвука, обнаружили цепочечные агрегаты,возникающие в объеме суспензии, по-видимому, вследствие поляризованного взаимодействия частиц. Подобные цепочки образуются при седиментации частиц [91] и обнаруживаются в осадках [92—95]. [c.136]
На прогрев 1 бетона расходуется 70—140 кВт-ч электроэнергии. Производство работ под напряжением выше 60 В запрещается. При напряжении 60 В работы, а также измерение температуры следует производить в резиновых перчатках и галошах, инструмент должен иметь изолированные рукоятки. Работы по электропрогреву могут выполняться только специально обученными рабочими. Распалубку боковых поверхностей конструкций и изделий можно проводить при температуре твердения 15—20° С примерно через сутки после укладки бетонной смеси по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхностей, кромок и углов при снятии опалубки. Распалубка несущих монолитных конструкций разрешается после достижения бетоном 70% проектной прочности. Для бетонов на портландцементе это наступает обычно через 7 сут после окончания бетонирования, на высокоглиноземистом и глиноземистом цементах — через 2 сут, на жидком стекле и периклазовом цементе — через 3 сут. [c.216]
Высокая плотность бетона обеспечивалась правильным подбором заполнителей и назначением минимальных водоцементных отношений при плотной укладке бетонной смеси. Применялся портландцемент 500. Десок использовали речной с модулем крупности Мк = 3,30 - 3,40. Щебень соответствовал ГОСТ 8267-87 и разделялся на две фракции с наибольшей крупностью 20 и 40 мм. Жесткость бетонной смеси определялась по осадке стандартного конуса и составляла 1-2 см. Водоцементное отношение принималось равным 0,50. В связи с повышенной жесткостью бетонной смеси для удобства укладки и создания повышенной непроницаемости в бетонную смесь добавляли жидкое стекло с относительной плотностью 1,42 в количестве 3,5% от веса цемента. После набора бетоном необходимой прочности (не менее 200 кг/см ) приступали к нанесению эпоксидного покрытия на первый пояс стенки и бетонное основание. [c.133]
Укладку бетонной смеси осуществляют после проверки правильности установки опалубки и арматуры, надежности их крепления. Толщина защитного слоя должна быть не менее 25— 30 мм. Бетонную смесь укладывают непрерывно слоями толщиной 80—100 мм. При укладке бетона необходимо учитывать сроки его схватывания (жизнеспособность силикатбетона при 10—20 °С 30— 40 (МИН, полимербетона 1—1,5 ч). Уплотняют бетон навесными или глубинными вибраторами типа ИВ-47, ИВ-52. Во избежание расслоения смеси рекомендуется вибрировать бетон на жидком стекле не более 40—50 с, полимербетон — не более 180 с. По окончании вибрирования поверхность заглаживают металлическими гладилками. Свидетельством высокого качества полимербетонной массы является ее саморазогрев после виброформования до 60—70 °С. Максимальная температура саморазогрева достигается через 1—1,5 ч выдержки, после чего дополнительно прогревают массу бетона при 80 °С 8—16 ч. Подъем температуры от 60 до 80 °С осуществляется в течение 90 мин. Охлаждение от 80 до 20°С должно проводиться со скоростью не более 5—7°С/ч. [c.196]
Основными условиями получения качественного бетона ствола дымовой трубы являются непрерывность укладки бетонной массы, при которой каждый ее слой до начала схватывания цемента перекрывается следующим тщательное уплотнение слоев в процессе их укладки надлежапщй уход за уложенным бетоном. [c.113]
Укладка бетонной смеси на поверхность в рабочих пшах бетонирования допускается лишь после приобретения бетоном прочности не менее 15 кг/см и соответствуюп ей обработки поверхности уложенного ранее слоя. После набора необходимой прочности бетоном рабочий шов обрабатывают путем удаления образовавшейся цементной пленки, препятствующей сцеплению нового бетона с ранее уложенным, и промьюки поверхности водой. [c.115]
Места приема бетонной смеси оборудуют тамбурами. Бетонную смесь укладьшают в опалубку по достижении температуры среды в тепляке в зоне укладки бетонной смеси и в стволе трубы в зоне выдерживания бетона не ниже +15 °С, а у наружной поверхности — между стеной ствола трубы и юбкой тепляка — не ниже +10 °С. [c.144]
Рабочим, занятым на строительстве подземных каналов, тоннелей и других подземных сооружений, не связанным с добычей угля, руды, сланца, нефти, озокерита, газа, графита, асбеста, соли, слюды и других рудных и нерудных ископаемых, пенсии следует назначать как рабочим на строительстве метрополитенов согласно списку № 2 (раздел XXIX) по нижеуказанным профессиям рабочие по замораживанию грунтов рабочие маркшейдерские рабочие по укладке бетона, асфальта торкретчики [c.378]
Способ доставки бетонной смеси к месту укладки должен обеспечивать сохранение ее однородности и степени подвижности. Бетонную смесь в заводских условиях транспортируют ленточными транспортерами, вагонетками, самоходными трехколесными тележками на пневматическом ходу. Для этой цели применяются вибробадьи и виброковши, которые перемещаются тельферами, кранбалками, мостовыми, козловыми и башенными кранами. Для перевозки бетона используют автосамосвалы, автопогрузчики с ковшом. Бетонная смесь может доставляться к месту укладки на значительные расстояния путем перекачивания поршневыми и другими насосами по трубам (или так называемыми бетононасосами). С центральных бетонных заводов бетонная смесь доставляется в автомобилях-мешалках (автобетономешалках). При укладке бетонной смеси используют самоходные бункеры — бетоноукладчики, которые подают бетонную смесь к месту формования и укладывают ее в форму. [c.376]
В качестве заполнителей в обыкновенных бетонах применяются песок и гравий или щебень, в легких бетонах — пористые материалы — керамзит (получается путем кратковременного обжига глин во вращающихся печах при 1150— 1250°С), аглопорит (получают спеканием глин, смешанных с углем и древесньши опилками, на агломерационных лентах), шлаки, пемзу, туф и др. Теплоизоляционные (ячеистые) бетоны получают. путем введения в цементное тесто газообразующих или пенообразующих добавок, в результате чего получается бетон крупнопористой структуры. По способу изготовления и укладки бетон подразделяется на жесткий, пластичный и литой. [c.644]
chem21.info
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотраfuner.ru
