Характеристики и применение огнеупорного цемента. Шамотный цемент
Можно ли скреплять шамот цементом. Шамотная глина для печей и поделок
Можно ли скреплять шамот цементом. Шамотная глина для печей и поделок
Легковесный кирпич используется для строительства печей обжига. Использование данного вида кирпича позволяет сократить расход топлива и увеличить скорость разогрева печи. Связано это с его малой теплопроводностью, так как легковесный кирпич имеет структуру губки. Поры образуются в процессе выгорания наполнителя. В большинстве случаев это опилки, лигнин или древесный уголь.
В данное время купить такой кирпич не составляет труда, но не всегда это выгодно. На то есть масса причин - кого-то может не устроить цена, размеры и тд.Шамотный легковесный кирпич можно сделать дома, при условии наличия времени ну и желания.
Для этого нам понадобиться:
Собственно огнеупорная глина- шамот- опилки- обойный клей- жидкое мыло
1.Глина . Чем более тугоплавкая и пластичная тем лучше. Если есть возможность можно добавить каолин.
2.Шамот . В данном случае использую измельченные кирпичи с предыдущих обжигов. Шамот нужен для уменьшения деформации при сушке кирпича.
3.Опилки . Тут вообще вариантов масса, так как опилки бывают самые разнообразные. Наилучший результат получается при использовании мелких опилок от мебельного производства. Опилки можно совмещать с древесным углем (удобнее формовать и меньше усадка при сушке). Но уголь дома не очень удобно измельчать.
4.Обойный клей . Я использую «эмкол» на декстриновой основе. Нужен для связки сырого кирпича, так как сырец очень хрупок.
5.Жидкое мыло . Самое дешевое в 5 литровых бутылках. Мыло для того, чтобы в формовочной массе не размножались бактерии (запах не айс).
Можно получить почти любую объемную плотность и пористость материала.
«Буду указывать материалы исходя из своих пропорций.(глина 50%, опилки-40%, шамот-10%) „
Последовательность действий:
Разводим сухую глину 5 кг. (сухая лучше распускается). Можно воспользоваться миксером.
В разведенную глину (5 кг) добавляем 1 кг шамота, 50г обойного клея, 50г мыла. Перемешиваем.(миксер в помощь).
Небольшими партиями добавляем 4 кг опилок и вымешиваем (4кг опилок это много:-))
Оставляем на 1-2 суток для выдержки
Масса перед формованием должна быть не жидкая но и не сухая (должна формоваться в ком)
Формуем сырец. Для этого была сделана форма под тот размер кирпича что мне нужен. (кирпич при сушке уменьшается на 10-15%, поэтому форму делаем с этим учетом)
Сушим на доске или же на двп (процесс не очень быстрый)
Обжигаем (я обжигал на 1200 градусов, в течении 10 часов - 7 часов поднятие до температуры и 3 часа выдержка). Конечно на производстве кирпич обжигают гораздо дольше, но у нас и объемы не такие.
Итог: при минимальных денежных затратах (в основном это стоимость теплоносителя при обжиге) мы получаем довольно качественный кирпич (при пропорции как у меня получается кирпич с объемной плотностью 0.5г/см3)
Строительство термостойких сооружений, например, печей или каминов, зачастую не обходится без применения шамотной глины или кирпича, изготовленного на ее основе. Зная, какие свойства имеет шамотная глина, как разводить ее и с чем смешивать, вы станете самым заправским мастером в этом деле!
Глина шамотная – синтез природного и человеческого
Шамот – заимствованное из французского языка слово, которое в последнее время звучит с новой силой. Уставшие от ненатуральных изысков и пластикового глянца люди стремятся к натуральным материалам, среди которых шамот занимает видное место. Впрочем, без участия человека получить такой материал не представляется возможным – специальную белую каолиновую глину нужно обжечь во вращающихся печах при температуре около полутора тысяч градусов по Цельсию, поскольку именно в таких экстремальных условиях она полностью лишается своей пластичности, теряет всю воду, связанную с ее молекулами.
Благодаря этому шамот приобретает свойства, близкие к свойствам камня. Полученные куски шамота измельчаются в специальных мельницах и уже в таком виде поступают в продажу в виде строительных сухих масс или же используются для производства шамотных кирпичей. Следует отметить, что к шамоту неравнодушны не только строители, но и дизайнеры. Шамотная глина обладает какой-то необъяснимой сдержанной красотой, особой фактурой, природным духом, благодаря которым вещи, сделанные из этого материала, способны украсить даже самый изысканный интерьер, поэтому такой способ применения совсем не редкость. В творческой среде из шамотной глины делают керамическую посуду, изразцы, статуэтки.
Строители же в свою очередь стараются применять фактурный шамот не только для облицовки поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (все те же камины и печки), но даже для фасадов домов!
Глина шамотная в строительных магазинах встречается и под названием каолин – суть от этого не меняется. Цвет этого материала колеблется от белого с кремовыми оттенками до серо-коричневого. Шамот активно применяется как для создания раствора для укладки кирпичей, для замешивания обмуровочных растворов, так и для проведения штукатурных работ. При покупке убедитесь в том, что глина не залеживалась на полках долгое время – в противном случае она могла потерять свои свойства, ведь в магазинах не всегда выдерживают нужные ей условия. Длительное воздействие влажного воздуха способно вовсе испортить шамот, точно так же, как это происходит с цементом. Использовать такой материал – себе дороже.
Шамотная глина – как разводить и с чем смешивать?
Сказать, что этот материал прост в работе, будет не совсем правильно – многие новички, использующие шамот, жалуются, что штукатурка на его основе трескается и осыпается, а кладка на шамотном растворе держится непрочно. Следует помнить, что при обжиге глина практически полностью теряет свои пластические свойства, и наша задача при замешивании раствора хотя бы частично вернуть ей эти характеристики или придать их раствору с помощью других компонентов, например, специального клея или обычного кварцевого песка.
Как разводить и с чем смешивать шамотную глину - пошаговая схема
Шаг 1: Настаиваем порошок на воде
Для приготовления раствора из шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, постепенно добавляя воду, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой. Перед тем как разводить окончательный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум трое суток.
Шаг 2: Делаем окончательный замес
После того, как мы выдержали нужное время, размешаем полученную смесь еще раз, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды, если нужно. Если раствор получится жидким, можете присыпать еще порошка, слишком густой разведите дополнительным количеством воды. По своей консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.Конечно же, вы можете приобрести и состав для моментального замешивания – его не требуется настаивать три дня, но и стоит он дороже. В любом случае в полученный состав следует добавить строительный клей ПВА, не помешает армировать такой раствор и измельченным стекловолокном. Для штукатурки таким раствором особых навыков не нужно – просто заранее подготовьте большой и маленький шпатели и равномерно наносите раствор на поверхность.
Шаг 3: Готовим поверхность
Исходя из пониженных пластических свойств шамота, в обязательном порядке нужно поверхность, которую вы хотите оштукатурить, снабдить сеткой, а для улучшения сцепления пройтись хорошей грунтовкой. Поскольку речь идет чаще всего об оштукатуривании печей и каминов, то и грунтовка должна быть термостойкой, а сетка – металлической. В таком случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.
Готовим раствор из шамотной глины для кладки кирпичей
Чтобы получить раствор для кладки кирпичей, первым попавшимся измельченным шамотом не воспользуешься. У шамотной глины, как и у цемента, есть свои марки. Характеристики этого материала зависят как от величины фракции полученной при измельчении крошки или порошка, так и от степени огнеупорности. Помимо фракции, нужно понять, каким способом был получен материал – это мо
indrikgrad.ru
Шамотно-цементный раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Шамотно-цементный раствор
Cтраница 1
Шамотно-цементный раствор состоит из портландцемента ( 16 - 20 %), шамотного порошка ( 80 - 84 %) и пластификаторов огнеупорной глины ( 4 - 6 %) от массы шамотно-цементной смеси и добавки ЛСТ ( 0 1 %) от массы цемента. Крупность зерен шамотного заполнителя не должна превышать 1 2 мм. Количество тонкомолотого порошка в шамотной составляющей должна быть равна расходу цемента. Глина вводится в виде тонкомолотого порошка или глиняного молока. Применяют его для кладки тепловых агрегатов из алюмосиликатного кирпича, эксплуатируемых при 1200 С. [1]
В шамотно-цементных растворах в качестве вяжущего применяют портландцемент и пластифицированный портландцемент. Применение пуццоланового и сульфатостойкого портландцемента не допускается. Заполнителем в этих растворах служит шамотный порошок, изготовляемый из боя и брака шамотных изделий ( кроме брака по недожогу) и из лома шамотных изделий, бывших в эксплуатации. [2]
У колонн поднасадочных решеток разрешается оставлять штра-бу без подтески кирпича с последующим заполнением зазора густым шамотно-цементным раствором с глиной или жароупорным бетоном. В зоне ниже поднасадочных решеток огнеупорную кладку ведут впритык к кожуху, без зазора. Кладку первого ряда стен опирают непосредственно на металлическое днище и выравнивают верхнюю поверхность ряда за счет подстилающего слоя густого шамотно-це-ментного раствора с глиной. Толщина подстилающего слоя при этом не должна превышать 10 мм. На кладке стен воздухонагревателя работают 6 - 8 огнеупорщиков в смену. [3]
Вокруг колонн поднасадочного устройства разрешается оставлять штрабу с последующим заполнением зазора ( до 50 мм) густым шамотно-цементным раствором с глиной. [4]
В большинстве случаев футеровку в этих печах выполняют из шамотного кирпича, ребрового клина большого сбавка в V2 кирпича на шамотном или шамотно-цементном растворе с перевязкой поперечных швов. [5]
Огнеупоры в печи укладывают на растворах определенного состава. При укладке шамотных изделий используют портландце-ментное тесто, шамотно-цементный раствор состава 2: 1 и шамотно-глиняные растворы. При укладке магнезиальных огнеупоров применяют различные магнезиальные и каустические растворы, например, 80 - 85 % металлургического магнезиального порошка и 15 - 20 % жидкого стекла. [6]
Футеровку газоотводов и свечей целесообразно выполнять на земле до их монтажа. Футеровку газоотвода ведут вплотную к кожуху шамотным кирпичом на полугустом шамотно-цементном растворе отдельными участками, опирающимися на приваренные к кожуху кольца из уголка. Кладку ведут кирпичом на ребро толщиной 115мм с перевязкой кирпича по длине. Вверху каждого участка между кладкой и Опорным кольцом оставляют температурный зазор 15 мм, заполняемый густым шамотным раствором. [7]
Футеровку газоотводов делают толщиной в / 2 кирпича с перевязкой по длине на полугустом шамотно-цементном растворе с глиной. Кладку ведут впритык к кожуху с заполнением зазоров между кладкой и кожухом густым раствором состава, идущего на кладку. [9]
Кладку газопроводов делят на участки, работа на которых поручается отдельным бригадам или звеньям огнеупорщиков. Зазоры между стальными плитами и кожухом на участке газопроводов, футерованных стальными плитами, заливают шамотно-цементным раствором. Футеровку пылеуловителей выполняют из шамотного кирпича на полугустом шамотно-цементном растворе. [10]
Кладку газопроводов делят на участки, работа на которых поручается отдельным бригадам или звеньям огнеупорщиков. Зазоры между стальными плитами и кожухом на участке газопроводов, футерованных стальными плитами, заливают шамотно-цементным раствором. Футеровку пылеуловителей выполняют из шамотного кирпича на полугустом шамотно-цементном растворе. [11]
К началу работ внутри воздухопроводов должно быть смонтировано низковольтное освещение ( 12 в) и заготовлено достаточное количество кружал для закладки верхних частей окружности первого, второго и третьего оката футеровки. Футеровку воздухопроводов высокотемпературных воздухонагревателей выполняют в три оката - из высокоглиноземистого, шамотного легковесного и диатомового кирпича. Кладку из высокоглиноземистого и шамотного кирпича ведут на пластифицированном мертеле. Между кладкой и кожухом прокладывают слой асбестового картона толщиной 10 - 25 мм. При обычном нагреве дутья ( 900 - 1000 С) футеровку воздухопровода выполняют на шамотно-цементном растворе в два оката - из шамотного и шамотного легковесного кирпича. [12]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Характеристики и применение огнеупорного цемента
Цемент, который устойчив к высоким температурам, относится к группе глиноземистых и высокоглиноземистых материалов. Такой цементный раствор способен удерживать огромные температуры, которые могут доходить до полутора тысяч градусов.
Более того, процесс изготовления такого цемента подразумевает создание прочного, надежного и быстро затвердевающего материала, который на сегодняшний день применяется в строительстве очень широко.
Срок службы огнестойкого цемента заметно превышает сроки эксплуатации обычного материала.
Характеристика огнеупорного цемента
Как и любой строительный материал, огнеупорный цемент имеет свои преимущества и недостатки. При выборе такого раствора необходимо оценивать каждую характеристику. Первое, о чем стоит сказать, это очевидные достоинства такого вида цемента.
1. Жароустойчивость. В зависимости от того, какая выбрана марка, такой цемент способен выдерживать температуры больше двух, а то и трех тысяч градусов.
2. Вязкость. Не смотря на то, что цемент выдерживает высокие температуры, он очень тягучий и сцепляемый, то есть гарантирует надежность и прочность.
3. Легкость приготовления раствора. Достаточно смешать песок, воду и цемент, с учетом необходимых пропорций, и раствор готов.
Недостатки также имеют значение при использовании подобного раствора. Они определяются из-за его специфики, а именно возможности удерживать высокие температуры.
1. Химический состав. Такой цементный раствор не оказывает плохого влияние на окружающую среду, но при этом, взаимодействуя с некоторыми элементами, его качество может быть ухудшено.
2. Стоимость. Специфика такого цемента в том, что она имеет высокую цену. Это непосредственно связано со способностью удерживать высокую температуру. Особенно разница в цене между простым цементом и огнеупорным ощущается при покупке больших партий такого раствора.
Если вопрос стоимости не встает слишком остро, то лучшим вариантом будет выбрать именно огнеупорный цемент, так как он гарантирует сто процентов надежности и защиты от возможного воздействия высоких температур.
Подготовительные работы
При использовании любого строительного материала необходимо провести подготовительную работу, которая в дальнейшем позволит без ущерба применять то или иной средство, в последствии не получив обратного эффекта. При выборе огнеупорного бетона нужно помнить, что это специализированный раствор, и он не терпит ни грязи, ни пыли, ни иного рода мусора. Именно поэтому всегда необходимо первым делом убрать рабочую поверхность, очистить ее и обезжирить.
Инструменты, которые помогут при подготовке рабочей поверхности, есть в каждом доме, это пылесос, тряпка, которая должна быть влажной, и любое обезжиривающее средства, им может выступить обычный спирт. Помимо подготовки места работы, нужно заранее приобрести и приспособить определенные инструменты, а именно бетономешалку, дрель, миксер, уровень и мастерок. Для стандартных строительных работ не понадобиться больше ничего.
Работа с огнеупорным цементом
Принцип использования такого материала, как огнеупорный цемент, прост. Достаточно развести нужное количество раствора согласно инструкции, она всегда прилагается к цементу при его приобретении. Далее раствор выливается на заранее подготовленную поверхность. Важно, чтобы она была вычищена и обезжирена, иначе раствор не затвердеет так, как нужно, что вызовет погрешность в конструкции.
При применении раствора необходимо пользоваться мастерком, который поможет разгладить цементную поверхность, и уровень, позволяющим понять ровной получается эта поверхность или нет. Когда цемент необходим для выкладки кирпичей, то достаточно использовать слой раствора не больше пяти миллиметров. Плотность и надежность огнеупорного цемента не требует применения больших пластов раствора.
prom-beton.ru
что это такое, инструкция по применению
Бетоны и растворы
Шамот – это рукотворный огнеупорный материал, который можно использовать и в строительстве и в декорировании. Поговорим о производстве и практическом применении шамота.
1
Что такое шамотная глина?Шамот получают из глинозема, корундового или цирконового силиката путем высокотемпературного обжига в печи-шахте или специальном барабане. Разогрев до 1500°С избавляет силикатную основу от воды и спекает содержащиеся в базовом сырье частицы в твердую крошку.
Шамот - это огнеупорный материал, который используют для строительства и декорирования
Эта кошка с диаметром зерна от 0,2 до 2,5 мм и является той самой шамотной глиной – искусственно созданным минеральным строительным материалом со следующими свойствами:
- Термостойкость по ГОСТ 390-96 – от 1580°С (марка ПВ) до 1730°С (марка ШАК),
- Предел прочности – 12-23 Н/ мм2,
- Естественный уровень влажности порошка – 5%,
- Влагопоглощение – от 8 до 25 % (в зависимости от технологии производства).
Химический состав шамота базируется на алюмосиликате (от 28%) и кремнеземе (до 65%). Кроме того, в этот материал входят оксиды, железа, кальция, магния, калия и натрия.
Сложный химический состав, неплохая прочность и высокая стойкость к запредельным температурам позволяют использовать шамот в различных направлениях строительного дела.
2
Где можно использовать шамот?Огнеупорная глина на основе шамотного порошка применяется в производстве строительной керамики. Из нее делают кирпичи, смешивая шамот с другими сортами глинозема. Потом такие кирпичи используются в строительстве каминов как бытовых, так и промышленных печей, а точнее – их топок и зольных камер.
Кроме кирпичей из мелкозернистой шамотной крошки делают и скрепляющий раствор для печной кладки. Дело в том, что у такого раствора коэффициент теплового расширения совпадает с аналогичным параметром кирпича. Поэтому в кладке не образуются трещины, и очаг сохраняет целостность конструкции и запланированный уровень пожарной безопасности.
Кирпичи из шамотной глины применяются для строительства бытовых и промышленных печей
На основе шамотной крошки можно приготовить и штукатурный раствор. Причем глиняный штукатурный состав можно использовать как в обычной, так и в огнеупорной отделке, формируя теплоизоляционные экраны. Таким раствором можно оштукатуривать даже печи. Он не будет трескаться как обычная глина.
В декорировании шамотный камень используют при приготовлении массы для заливки форм или лепки скульптур. Соединяя крошку с пластификаторами и наполнителями можно получить очень пластичный раствор, отзывчивый к механическому и ручному воздействию. Причем после завершения лепки фигурку или отливку можно обжечь в печи, получив керамическое изделие.
3
Как приготовить раствор для огнеупорной кладкиНа каждый огнеупорный кирпич в печной кладке нужно около килограмма скрепляющего раствора. Обычно 20-килограммовый мешок шамота расходится после укладки максимум 30 кирпичей. А на куб нужно не менее пяти таких мешков (100 кило раствора).
Приготовление скрепляющего кирпичи раствора идет по особой схеме. Вначале подбирается посуда для замеса. У этой посуды должны быть низкие борта и дно максимально большой площади. Идеальный вариант – это корыто или старая ванна.
На дно корыта засыпается дробленый шамот и кварцевый песок. Пропорция состава: 1 часть глины на 2 части песка для кладки топки и дымоходов. Используют Для кладки тела печки другую пропорцию: 1 часть глины на 3 части песка. Впрочем, если печник собирает небольшой очаг, то готовить отдельный состав не имеет смысла и тогда используют пропорцию 1:2 (шамот : песок).
По финальным объемам можно ориентироваться на вышеприведенную пропорцию – 100 кило на куб кирпича (5 стандартных мешков). Причем в мешках может содержаться не чистый шамот, а именно готовая смесь. Для такого состава кварцевый песок искать не нужно.
Ну а дальше, как гласит инструкция, в смесь добавляется вода, которая должна пропитать сухой состав и покрыть его на глубину первой фаланги указательного пальца. После этого корыто оставляют в покое на 2-3 дня, предоставляя сухой смеси время на поглощение влаги.
Именно поэтому печнику не нужно делать отдельные порции раствора, как в случае с цементом и штукатуркой, готовится сразу весь объем, достаточный для завершения кладки. Ведь поглотивший влагу состав будет высыхать в течение двух суток.
Затем нужно взять строительный миксер и замешать раствор до консистенции густого крема. Причем в слишком вязкие составы стоит добавить воды, а в чересчур жидкую смесь можно досыпать замоченного в отдельной посуде густого раствора или немного кварцевого песка.
Техника кладки на шамот не отличается от аналогичной технологии строительства стен или фундаментов. Рекомендуемая толщина швов – не более 10 мм.
4
Как сделать штукатурку на основе шамотаРастворы для оштукатуривания печей или стен готовят по похожей технологии:
- 1. Берут корыто или другую емкость с плоским дном.
- 2. Засыпают туда шамот из мешков и обычный песок в пропорции 2:7.
- 3. Сухую смесь заливают водой и оставляют в покое на трое суток.
- 4. В смесь добавляют портландцемент. Из расчета 1 часть цемента на 2 части шамота.
- 5. Взбивают раствор с помощью строительного миксера, стремясь получить состав сметанообразной консистенции.
После этого шамотную штукатурку можно использовать в течение нескольких часов. Поэтому при больших объемах отделки на площадке стоят несколько емкостей с замачиваемым составом.
Приготовленную штукатурку нужно использовать в течение нескольких часов
По применению такая штукатурка аналогична стартовым составам на основе гипса. Ведь размер шамотного зерна может доходить до 2,5 мм. Но песок в состав добавляют исключительно мелкозернистый. Причем пропорция 1:4 должна соблюдаться неукоснительно. В ином случае штукатурка потеряет вязкость и быстро потрескается.
Кроме песка в штукатурку можно подмешать дополнительные ингредиенты. Например, клей ПВА – он ускоряет отвердение отделочного слоя, застывающего в естественных условия в течение двух суток. Кроме того, перед нанесением на стену в штукатурку можно добавить дополнительный портландцемент из расчета 2 кило на мешок шамота. Он тоже помогает ускорить процесс отвердения раствора.
А вот для повышения прочностных характеристик смеси опытные штукатуры рекомендуют подмешивать в каждое ведро раствора до 150 грамм обычной поваренной соли, тщательно вымешивая посоленный состав миксером. В этом случае штукатурка будет более прочной.
Если необходимо добиться пластичности шамотной штукатурки, в корыто с раствором заливают состав типа жидкое стекло. Но объемы присадки не должны превышать 3% от объемов смеси.
5
Декоративная керамика на основе шамотаОгнеупорные составы обладают высокой пластичностью и не оказывают негативного влияния на природную среду и здоровье человека. Хотя производство шамота нельзя назвать экологически безвредным.
Кроме того, продукцию с высоким содержанием шамота можно не обжигать в печи. Она держит свою форму и без температурной обработки. Поэтому сухие огнеупорные смеси используют не только печники и штукатуры, но и дизайнеры, которые делают из таких составов отливки и даже скульптуры.
Для приготовления декоративного изделия используют следующую пропорцию: на шесть частей обычной глины берут 4 части шамотного порошка. После этого раствор замачивается в течение нескольких суток и тщательно вымешивается. Причем для отливок используют жидкую фракцию, похожую по консистенции на сметану.
Отливка высыхает в течение двух суток. И чтобы сократить этот период в готовый состав можно подмешать клей ПВА. А вот цемент в этом случае лучше не использовать.
Для скульптур делают более вязкий раствор, который наносят на проволочный каркас. Если создание скульптуры требует длительной работы с основой, подмешивают в раствор жидкое стекло (от 1 до 3 процентов от общего объема).
Обжиг плитки или скульптур выполняется спустя двое суток от момента завершения работы над декором. В ином случае их поверхность сильно покоробит, а габариты изделия уменьшатся. Температура в печи для обжига должна держаться на уровне 1300-1320 градусов Цельсия. На этой отметке шамот начинает плавиться, превращаясь в керамику.
obustroen.ru
Огнеупорный цемент | Elitstroy
Сегодня на строительном рынке найти материал, который способен был бы противостоять высоким температурам, очень сложно. Одним из самых достойных в семействе «пожаробезопасных» является огнеупорный цемент.
Огнеупорный цемент и его преимущества
Положительные свойства огнеупорного цемента потрясают. Этот материал обладает целым рядом положительных качеств.
- Устойчивость к огню. В первую очередь, такой цемент ценят за то, что он без особых проблем переносит высокие температуры. Многие виды могут даже выдержать до 2000 градусов. Да и этот показатель далеко не предел. Специальные марки огнеупорного цемента способны выстоять даже температуру в 3500 градусов!
- Высокая степень вязкости. Вторая причина, по которой этот материал стал столь популярным, заключается в его вязкости. Как и обычный цемент, их огнеупорный «собрат» имеет такую же степень тягучести и сцепляемости.
- Простота приготовления. Чтобы подготовить огнеупорный цемент к работе, достаточно смешать его с песком и водой.
- Безопасность. Данный вид цемента абсолютно безвреден в применении и при этом он не выделяет вредные вещества в окружающую среду.
Об отрицательных моментах
Как и большинство строительных материалов, огнеупорный цемент имеет и свои недостатки.
- Высокая цена. В отличие от обычного, стоимость огнеупорного цемента несколько выше. Естественно, покупая небольшой объем такого стройматериала, можно не заметить существенной разницы в цене. Однако заказывая специализированный цемент крупными партиями, можно потратить существенную сумму денег.
- Восприимчивость к другим элементам. Химический состав огнеупорного цемента — это его «ахиллесова пята». Все дело в его восприимчивости к некоторым элементам. Вступая с ними в реакцию, защитные характеристики цемента могут измениться не в лучшую сторону.
Подготовка к работе
Перед использованием пожаробезопасного цемента, необходимо провести определенные подготовительные работы. Основная их часть заключается в очищении обрабатываемой поверхности от таких неприятностей как пыль, жир, сажа и масляные пятна. Именно они могут повлиять на некоторые защитные функции огнеупорного цемента.
Пятна от жира и масла можно эффективно удалить с помощью спирта либо специальных средств. С грязью и пылью проще. Их можно убрать обычной влажной тряпкой либо пылесосом. Сажу по сравнению с остальными «врагами» победить очень сложно. Можно не пытаться использовать для этого спирт, тряпку или моющие жидкости. Это не поможет. Выход из такой ситуации только один — шлифовка.
Технология применения
Использовать специализированный цемент несложно, однако все равно необходимо быть очень аккуратным. Ведь не соблюдение даже простой технологии может испортить всю смесь. Для начала нужно внимательно ознакомиться с инструкцией, по которой и следует делать раствор. Следует соединить все компоненты в определенных пропорциях и тщательно их перемешать. После этого можно сразу же приступать к заливанию поверхности. Сглаживать плоскость следует с помощью мастерка, а проверять ее ровность нужно по уровню.
Если говорить о кладке с использованием огнеупорного цемента, то ее технология практически не отличается от кладки обычным цементом. Главное — это заполнить пожаробезопасным материалом все стыки и швы. Такую стену не возьмет никакой огонь!
elitstroy71.com
Цемент ВГМЦ-1-1700 - Цементы огнеупорные
ЦЕМЕНТ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ВГМЦ-I-170 СТО 42494022-033-2010
Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является гидравлической связкой, применяемой при изготовлении быстротвердеющихогнеупорных бетонов и изоляционных строительных растворов, работающих в диапазоне температур от -10°С до +1700°С. Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 является составной частью огнеупорных изделий. Он является ингредиентом смесей строительной химии. Этот тип цемента применяется также при выполнении ремонтов путем виброуплотнения, оплетания и литья.
Высоглиноземистый цемент ГМЦ-I-1700 обладает исключительной активностью в гидравлическом отношении, наилучших механических характеристик он достигает через 3суток со времени приготовления при рабочих температурах более 1000°С, что оказывает большое влияние на возможности его применения.
ПРИМЕНЕНИЕ
Цемент глиноземистый Высоглиноземистый цементВГМЦ-I-1700широко применяется в различных отраслях промышленности, главным образом:
· в энергетической промышленности;
· на нагревательных установках;
· на заводах черной и цветной металлургии;
· в стекольном деле и при производстве керамики;
· в химической промышленности и при производстве цемента.
В энергетической промышленности высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 применяется для обмуровки стен паровых котлов и установок с камерами нагрева. На ТЭЦ этот цемент используется в печах с нагревательными установками.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
В основном он состоит из алюмината кальция, обладающего превосходными огнестойкими качествами, с добавками алюмомагнезиальной шпинели, которая обладает очень высокой твердостью, огнеупорностью и шлакоустойчивостью.
Технологический процесс при производстве находится под строгим контролем, что в конечном счете обеспечивает стабильный химический состав материала, содержание оксидов, %:
| Al2O3 | MgO | CaO | SiO2 | Fe2O3 |
| 55,0-60,0 | 10,0-15,0 | 18,0-25,0 | 1,5-3,0 | 1,0-1,5 |
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ
| Основная фаза: | Химическая формула |
| Моноалюминат кальция (СА ) | CaO-Al2O3 |
| Сопутствующие фазы | Химическая формула |
| Алюмомагнезиальная шпинель (MgA) | MgO-Al2O3 |
| Майенит (C12A7) | 12CaO-7Al2O3 |
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Удельная плотность | 3,0 г/см3 |
| Загрузочная вместимость | 1,1 г/см3 |
| Огнеупорность | 1700°С |
| Удельная поверхность м2/кг, | не менее 300 |
| Тонкость помола (остаток на сите №008) | не более 10% |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Предел прочности на сжатие, в возрасте 3 суток 25-35 Мпа.
Предел прочности на сжатие, в возрасте 7 суток 40-50 Мпа.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Время схватывания:
Начало, не ранее 30 минут;
Окончание, не позднее 7 часов.
ОГНЕУПОРНЫЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТА
| № | Время выдержки | Температура | Свойства (по результатам сравнительных испытаний в независимой аккредитованной лаборатории) | |
| 1 | 72 часа | 25 0С | Прочность на сжатие | 27,6МПа |
| Прочность на изгиб | 8,5МПа | |||
| Кажущееся плотность | 3,01 | |||
| Открытая пористость | 8,3 | |||
| 2 | 5 часов | 110 0С | Прочность на сжатие | 52,4МПа |
| Прочность на изгиб | 6,9МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,98 | |||
| Открытая пористость | 11,3 | |||
| Изменение объема | -0,4 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,1 | |||
| Изменение плотности | -2,0 | |||
| 3 | 2 часа | 1000 0С | Прочность на сжатие | 83,2МПа |
| Прочность на изгиб | 13,1МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,98 | |||
| Открытая пористость | 16,1 | |||
| Изменение объема | +2,0 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,3 | |||
| Изменение плотности | -5,3 | |||
| 4 | 2 часа | 1650 0С | Прочность на сжатие | 126,9МПа |
| Прочность на изгиб | 38,1МПа | |||
| Кажущееся плотность | 2,9 | |||
| Открытая пористость | 18,7 | |||
| Изменение объема | +3,7 | |||
| Изменение линейных размеров | +0,9 | |||
| Изменение плотности | -6,9 | |||
| 5 | 2 часа | 1700 0С | Температура начала деформации > 1700 0С | |
Высокое качество цемента и правильная упаковка позволяют хранить его три месяца. На практике, однако, он сохраняет все свои свойства в течение полугода. Использование высокоглиноземистого цемента ВГМЦ-I-1700 обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в ранние сроки, стойкость в агрессивных средах, высокую огнеупорность. Высоглиноземистый цемент ВГМЦ-I-1700 производится в соответствии с требованиями СТО 42494022-003-2010 «Высокоглиноземистые магнезиальные цементные материалы», по свойствам превосходит аналогичный цемент ВГЦ II(ГОСТ 961-91) и соответствует Gorkal-50.
www.promogneupor.ru
Шамотная глина состав строительных смесей инструкция по применению
Человечество на протяжении своей истории неразрывно связано с такой отраслью, как строительство. Необходимость в жилище и его обогреве постоянно стояли на первом месте в деле обеспечения нормальных бытовых условий. Устав от современных технических новшеств и синтетических отделочных материалов, потребители стремятся быть ближе к природе. Отделку своих жилищ стараются выполнить из натуральных материалов. А для отопления домов всё больше используют камины и печное отопление.
Непременным условием при сооружении печей и каминов, является наличие огнеупорных материалов. Среди веществ природного происхождения первое место занимает шамотная глина.
Описание, технические характеристики шамотной глины, способ применения
Сырьём для производства шамота служит белая каолиновая глина. Для обжига используется специальная печь, в которой при температуре, достигающей 1340°, из состава глины удаляются излишки влаги. В результате обжига, некогда пластичная глина приобретает свойства камня. Получившийся шамот измельчают в щековых дробилках и мелят в шаровых мельницах. Результатом дробления на выходе является порошок, который применяется в качестве связующего для кладки печей или отделочного материала.
Состав шамота
На самом деле шамот не подразумевает точного состава ингридиентов. Название определяет только технологию производства. В зависимости от температуры и длительности отжига, получается окончательный продукт разнообразных оттенков и структур. Но в своём составе он обязательно имеет следующие компоненты, правда, в различных процентных соотношениях:
- алюмооксидная керамика Al2O3;
- кварц SiO2;
- оксид калия K2O;
- оксид кальция CaO;
- оксид железа Fe2O3;
- оксид натрия Na2O;
- оксид магния MgO.
Свойства и технические характеристики
Технические характеристики шамота регламентированы ГОСТ 6137–8:
- Водопоглощение у низкообожённого — до 25%, высокообожжёного — 2–10%.
- Влажность — не более 5%.
- Средневзвешенный размер зерна — не более 2 мм.
- Огнеупорность — 1550–1850 градусов.
Как и любой полуфабрикат, шамот имеет ограниченный срок хранения, в течение которого он может сохранять свои свойства. Повышенная сырость складских помещений и повреждённая упаковка приводят к необратимым реакциям его составляющих. По истечении трёх лет он полностью утрачивает свои свойства и приходит в негодность.
В магазинах стройматериалов шамотная глина продаётся в мешках по 20 кг. Содержимого достаточно для укладки 20–30 шт. кирпича. Если в кладке используется кирпич стандартных размеров, то норма расхода раствора на один кубометр составит 100 кг шамотной смеси. Сроки полного отвердевания раствора для кладки составляют двое суток.
Использование шамота для штукатурных работ
При возведении печей и каминов периодически требуется накладывать штукатурку на некоторые теплонагруженные поверхности. Принципы работы с шамотной глиной ничем не отличаются от методов обращения с обычной штукатуркой. Несколько другой лишь метод разведение раствора до рабочей консистенции.
Для приготовления раствора высыпаем одну пачку порошка в ёмкость, постепенно добавляя воду, пока она не покроет полностью глину. В таком состоянии оставляем её на срок не менее трёх суток. По истечении этого времени замешиваем раствор, добавляя небольшое количество песка. Рабочая консистенция смеси должна напоминать по густоте сметану. Опытные мастера проверяют готовность штукатурки мастерком. Готовый раствор, медленно сползая с мастерка, не должен оставлять на нём твёрдых неоднородных включений. Но не допускается и растекание по его поверхности. Это должна быть плотная, пластичная, однородная масса.
Перед нанесением штукатурки на поверхность печи, основу необходимо хорошо подготовить. Так как в процессе обжига шамот лишился части своих пластичных свойств, то для компенсации этих потерь необходимо выполнить следующие шаги. Надо улучшить сцепление раствора с поверхностью, путём оснащения её сеткой для армирования и обработкой основы под штукатурку хорошей грунтовкой. Исходя из того, что штукатурка будет наноситься на объект с повышенной температурой, то и грунтовка должна быть соответствующая, т. е. термостойкая. А сетка применима только металлическая.
Толщина наносимого слоя штукатурки должна быть в пределах 1–2 мм. При выполнении всех требований и после окончательного высыхания оштукатуренной поверхности, через 48 часов мы получим декоративный слой с высокими огнеупорными свойствами.
Если поджимает время и каждый день на счету, то для ускорения схватывания раствора в состав добавляют обычный цемент и клей ПВА. Нужное количество цемента не должно превышать 2 кг на одну 20-килограммовую пачку шамотной глины.
Смесь для шпатлёвки
При проведении ремонтно-восстановительных работ огнеупорных покрытий может понадобиться шпатлёвка. Несомненно, что она тоже должна выдерживать значительную температуру. Для её приготовления надо иметь:
- карьерный песок;
- шамотную глину;
- цемент.
Перечисленные составляющие смешиваются в соотношении 7:2:1 соответственно. Добавляется вода для достижения нужной консистенции смеси.
Использования шамота при кладке печей и каминов
Наиболее теплонагруженная зона печей и каминов — это топка. Для её кладки применяют шамотный кирпич со связующим раствором из обожжённой каолиновой глины. При постройке печей стоит обратить пристальное внимание на соответствие применяемого кирпича и раствора для кладки. Если используется лицевая кладка красным кирпичом, то он должен ложиться на обычный цементный раствор. И только лишь высоконагружаемую топочную часть выкладывают шамотом на растворе из каолиновой глины. Это требование не какая-то причуда, а вполне обоснованный факт. Коэффициент теплового расширения красного кирпича и цементного раствора одинаков, как шамотного кирпича и глины. Следовательно, вероятность появления трещин при нагревании и охлаждении минимальна.
Покупая пакеты с шамотом для раствора, необходимо обращать внимание на маркировку, нанесённую на упаковку. Не следует применять для ответственных работ упаковки с маркировкой «У», что означает утилизационный. Один из способов получения порошка, предусматривает дробление и помол шамотных изделий, отбракованных при производстве т. е. подвергшихся воздействию высоких температур и физико-химических процессов при повторном отжиге. Вызывает сомнение возможность сохранения им тех свойств, которые свойственны свежеприготовленным смесям.
Самый простой и востребованный раствор для кладки огнеупорного кирпича состоит из одной части шамотной глины и двух частей пережжённого каолинового песка. Почему каолинового песка, а не какого-то другого? Причина всё та же. Всё дело в коэффициенте теплового расширения, который у изделий из шамотной глины одинаков. При огромной температуре в топке монолитность конструкции и её прочность зависит именно от применения комбинации этих двух составляющих.
Можно воспользоваться другим, более сложным рецептом. По одной части синей и шамотной глины смешиваются с четырьмя частями каолинового песка. До нужной густоты раствор разводят водой. Некоторые неосмотрительно предпочитают для крепости добавлять в состав цемент. Прочность-то повысится, но значительно снизится огнеупорность. Она упадёт до 1550° против номинальных 1850°. Целесообразно ли так поступать? Нужно взвесить все факторы, прежде чем принимать решение о необходимости применения цемента.
Преимущества шамота и его недостатки
На основании вышеизложенного, отметим преимущества каолиновой глины:
- отличные огнеупорные свойства;
- высокая паропроницаемость;
- обладает высокой адгезией к разным покрытиям;
- высокая долговечность изделий из шамотной глины;
- экологична.
Недостатки:
- высокая стоимость в сравнении с необработанными глинами
Проанализировав изложенную информацию, можно прийти к выводу, что, соблюдая основные требования и рекомендации, с шамотной глиной сможет работать любой мастеровой человек, умеющий держать в руках мастерок и шпатель.
remontoni.guru
