ГлавнаяРазноеBetoflex полимербетон характеристики

Полимербетон (пластбетон). Betoflex полимербетон характеристики


Полимербетон

Описание материала

Полимербетон - трехкомпонентная полиуретановая композиция, состоящая из:

1.  Заполнитель - кварцевый песок с пигментом и наполнителем (компонент А) весом 14,84 кг;

2.  Полиуретановая основа - эмульсия полиуретановой смолы, белая непрозрачная жидкость (компонент В) весом 0,99 кг;

3.  Отвердитель (компонент С) весом 1,16 кг.

Цвет может быть любой, основные цвета натуральный (песчаный), темно-серый, красно-коричневый серый, зеленый.

Назначение:

  Полимербетон служит для ремонта промышленных полов; для ремонта оснований (бетон, стяжка, каменных и плиточные покрытия), подвергаемых высоким механическим нагрузкам; для покрытия (усиления промышленных полов, для декоративной отделки). Может служить в качестве гидроизоляционного слоя. Имеет очень широкую область применения, т.к. может заливаться в любую форму. По сравнению с природным камнем и бетоном имеет неоспоримые преимущества:

  • высокая износостойкость (в 2 раза превышает износостойкость мрамора), влагостойкость и химическая стойкость, стойкость к коррозии;
  • в отличие от бетона, полимербетон работает не только на сжатие, но и на изгиб;
  • стойкость к воздействию циклических температурных нагрузок;
  • высокая теплоизоляция;
  • имеет вид декоративного природного камня, при этом полимербетон легче и может иметь любой цвет. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Плотность смеси А + Б + С, г/см3

2,0

Время использования при 20 оС, минуты

40

Время полного отверждения при 20 оС, сутки

1-2

Прочность на сжатие, Н/мм2

Не менее 50

Прочность на изгиб, Н/мм2

Не менее 20

Прочность на растяжение, Н/мм2

Не менее 8

Морозостойкость, циклов

Более 80

Пожароопасность

Относится к трудногорючим материалам

Расход:  2,0 кг на 1 кв.м при толщине слоя 1 мм.

Технология приготовления смеси Компонент В замешивается с компонентом А строительным миксером до получения однородной массы, время замешивания не ограничено. Затем быстро вливается и размешивается компонент С в течении 3-5 минут, после этого смесь разжижается, становится более жидкой более подвижной и готова к использованию.

Использовать полученную смесь нужно не позднее 30-40 минут, т.к. это время его первичного отвердевания. Полное время затвердевания 24-36 часов в зависимости от температуры и влажности.

Способ применения полимербетон наносится на загрунтованную поверхность минеральных строительных материалов (стяжка, бетон, цементная плитка и т.п.). В качестве грунтовки рекомендуется использовать полиуретановый грунт КУ-110-50, либо КУ-110-100.

При устройстве ответственных покрытий и покрытий, подвергающихся высоким механическим нагрузкам, материал наносят на свеженанесенную грунтовку, после выдержки 0,5-2 часа.

ВНИМАНИЕ!  Композиция реагирует с водой и влагой воздуха, поэтому необходимо предохранять материал и покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги. В местах интенсивного воздействия солнечного цвета и УФ излучения возможно незначительное изменение цвета покрытия, при этом не происходит ухудшения его эксплуатационных и защитных свойств. Для сохранения неиспользованного продукта необходимо его хранить в герметично закрытой таре.

Фасовка 20 л металлическое ведро.

Условия хранения  12 месяцев со дня выпуска продукции в ненарушенной заводской упаковке при температуре от -10 до +25°С.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ   

  • Материал содержит изоцианаты. Работы проводить в проветриваемом помещении.
  • При работе запрещается курить и пользоваться открытым огнём.
  • При  проведении  работ пользоваться  защитными очками  и  перчатками.   При  попадании  материала  на открытые участки кожи, глаза, рот необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

fibroblok.ru

Классификация П-бетонов

ПОЛИМЕРБЕТОНЫ

Поиск путей повышения прочности, плотности, хими­ческой стойкости и долговечности бетона и железобетона привели к созданию обширной группы П-бетонов с добав­ками. полимеров или на основе полимеров, названия ко­торых складывались произвольно и без должного обосно­вания. Например, цементные бетоны с добавками поли­меров одни авторы называли полимерцементными, дру­гие цементно-полимерными бетонами, подчеркивая, что полимерные добавки только улучшают свойства цемент­ного вяжущего. Бесцементные бетоны на синтетическом связующем (полимербетоны) именовались щебеночными шіастбетонаміИ, пластоб'етонами, органоминеральными бетонами и т. п. Иногда полимербетонами называли полимеррастворы, мастики и другие подобные материа­лы. Такая произвольно сложившаяся терминологиявносила путаницу, а иногда и затрудняла понимание описываемых явлений.

Автором была предпринята попытка разработать еди­ную классификацию и терминологию применительно к П-бетонам. В дальнейшем эта классификация уточнялась н дорабатывалась [105].

По этой классификации (рис. 1) специальные бетоны с добавками полимеров или на их основе (П-бетоны) де­лятся на следующие виды:

Y Ш Ш Ш Ж

Рис. 1. Классификация П-бетонов

Минералополимерные бетоны (МПБ) — бетоны с ми­неральными наполнителями, обработанными полиме­рами;

Полимернаполненные бетоны (ПНБ) кроме минераль­ных наполнителей и заполнителей содержат полимерные наполнители;

Модифицированные бетоны (МБ) — бетоны с малыми добавками полимеров;

Фибробетоны (ФБ) — бетоны, армированные сталь­ным, стеклопластиковым или полимерным волокном;

Полимерцементные бетоны (ПЦБ) представляют со­бой цементные бетоны, в процессе приготовления которых в смесь добавляют кремнийорганические или водораство­римые олигомеры и полимеры, водные эмульсии типа по - ливинилацегатной, водорастворимые эпоксидные смолы и др.;

Полимерсиликатные бетоны (ПСИБ) — кислотостой­кие бетоны на основе жидкого стекла, в состав которых в процессе приготовления вводят полимерные добавки. Вве­дение в состав таких бетонов фурилового спирта или не­которых других олнгомеров делает полимерсиликатные бетоны практически непроницаемыми для растворов раз­личных кислот;

Бетонополимеры (Б11)—цементные бетоны, которые после завершения процессов твердения и структурообра - зования подвергают сушке и пропитке различными моно­мерами или олигомерами с их последующей радиацион­ной или термокаталитической полимеризацией в норовой структуре бетона. Пропитка цементных бетонов мономе­рами или олигомерами обеспечивает возможность полу­чения бетонополимеров, обладающих высокими плот­ностью и прочностью[1];

Серные и полимерсерные бетоны (ПСБ) —высокона - полненные композиции на основе расплавленной серы с различными модифицирующими добавками и минераль­ных заполнителей и наполнителей без использования ми­неральных вяжущих и воды;

Полимербетоны — высоконаполненные композиции, по­лученные на основе синтетических смол или мономеров и химически стойких наполнителей и заполнителей без участия минеральных вяжущих и воды. Полимербетоны содержат в своем составе не менее трех фракций напол­нителей и заполнителей: мелкодисперсные наполнители с размером частиц менее 0,15 мм, заполнители — песок с размером зерен до 5 мм и щебень с размером зерен до 50 мм. В отличие от полимербетонов полимеррастворы не содержат в своем составе щебня, мастики содержат толь­ко одну мелкодисперсную фракцию наполнителя.

Учитывая, что полимербетоны обладают более высо­кими положительными характеристиками по сравнению с другими видами Г1-бетонов и нашли наибольшее прак­тическое применение в различных отраслях промышлен­ности, этим материалам в дальнейшем и уделяется ос­новное внимание.

Основные свойства полимербетонов определяются хи­мической природой синтетической смолы, видом и содер­жанием мелкодисперсной фракции наполнителей. Круп­ные фракции заполнителей (песок и щебень), выполняя в основном роль скелета, влияют на основные физико-ме­ханические свойства в меньшей степени. Поэтому для не- армированных материалов после слова «полимербетон» указывают сокращенное название полимерного связую­щего и вид мелкодисперсного наполнителя; для армиро­ванных материалов перед названием материала упоми­нают вид армирования, например полимербетон ФАМ на андезите, полимербетон ГІІІ на маршаллите, сталеполи- мербетон ФАМ на аглопорите и т. д.

Полимербетоны могут быть получены как на основе термореактивных, так и термопластичных полимеров (см. рис. 1). В то же время следует отметить, что поли­мербетоны, предназначенные для изготовления несущих строительных конструкций, изготовляют в основном на основе термореактивных смол, термопластичные же поли­меры в большинстве случаев используются для полимер­бетонов, которые применяют в защитных облицовках и в виде декоративно-отделочных материалов.

Из большого разнообразия термореактивных и термо­пластичных смол эпоксидные и полиуретановые смолы еще дороги и дефицитны, поэтому полимербетоны на фу- рановых, фенольных, полиэфирных, карбамидных смолах и мономере ММА в настоящее время находят наибольшее распространение. Особенно перспективны для несущих конструкций легкие химически стойкие полимербетоны, на пористых заполнителях с плотностью р= 1600... 1800 кг/ /м3 и прочностью на сжатие і? Сж = 60...80 МПа. Все шире используются полимербетоны на фенольных и ацетоно - формальдегйдных Смолах. Полимербетоны на фурановО - эпоксидных компаундах типа ФАЭД применяются в гид­ротехнических сооружениях.

Весьма целесообразны сверхлегкие теплоизоляцион­ные полимербетоны для ограждающих конструкций на основе карбамидных смол и полиизоцианатных компози­ций с использованием в качестве легких заполнителей перлита и пеностекла с плотностью р = 400...500 кг/м3 и прочностью на сжатие Rcm-— 5...6 МПа.

Удобоукладываемость полимербетона так же, как и цементных бетонов, определяется жесткостью смеси. Же­сткость полимербетонных смесей зависит от вида и при­нятого количества синтетической смолы, от дисперсности наполнителя и соотношения между фракциями наполни­теля и заполнителей. По жесткости полимербетонные сме­си можно разделить на четыре основные группы, средние составы которых приведены в табл. 1. При этом меньшие значения количества смолы относятся к тяжелым бето­нам, а большие — к легким на пористых заполнителях.

Таблица 1. Удобоукладываемость полимерных смесей

Материал

Пластичность полимербетонной смесн в за­висимости от состава

Пластич­ная

Нормаль­ная

Жесткая

Сухая

Щебень Песок

Минеральная мука Синтетическая смола

51—52 23—24 10—12 12—15*

53-55 25-26 10-11 9—12

56—57 25—27 8-9 6—8,5

58-60 27—28 6-7 5—6

* Количество отвердителя выбирается в зависимости от принято­го расхода смолы.

За рубежом распространены легкие теплоизоляцион­ные полимербетоны на основе гранулированного пено­стекла и керамзита и вспененных полиуретановых смол. В Советском Союзе выпуск таких полимербетонов сдер­живается дефицитностью и высокой стоимостью полиуре­тановых смол. В двенадцатой пятилетке выпуск этих смол значительно возрастет, и полимербетоны на их основе бу­дут применяться в строительстве во все больших объемах.

Классификация полимербетонов по видам полимерно­го связующего и видам отвердителей приведена в табл. 2.

Таблица 2. Основные виды полимербетонов

Класс поли­мербетонов

Вид полимер - бетона

Синтетическая смола

Фурфуролаціе - тоновый ФА или ФАМ, ФАМ-М, ФАМ-Ф

Фураново-эпок - сидный ФАЭД

Фураново-мела - миновый, Фуриловый ФС

Полиэфирмале - инатный ПН

Полиэфиракри - латный

Фенолофор-

Мальдегидные

ФФС

Мочевинофор- мальдегидный МФ

Ацетонюформа-

Льдегидный

АЦФ

Виниловые1 ММА

Эпоксидный ЭД

Эпоксидный ЭП

Фурфуролацето, но­вая смола ФА или

ФАМ и др.

Фураново-эпоксид* ный компаунд

Фураново-мелами - новый компаунд Фуриловый спирт

Полиэфирдые смо­лы: ПН-1, ПН-3, ПН-62,, ПНС-609- І22М и др.

Полиэфирные смо­лы МГФ-9, ТГМ-3 и др.

Феяолоформаль - дегидные смолы СФЖ-3032, СФЖ- 3016 и др. Мочевиноформаль - дегидиая смола КФЖ и др. Ацетоиоформаль' дегидиая смола АЦФ-2,, АЦФ23 Мономер метил­метакрилат ММА Эпоксидны® смолы ЗД-ІІ6, ЭД-20 и др. Эпоксиднополиа - мидный компауид

Беизолсульфокис- лота (БСК), сер­ная кислота, СККП и др.

Полиэтилеяполи- амин :(ПЭПА),„ ДЭТА, ГМД и др. БСК

Хлорное железо,, БСК,'

Инициаторы — пе­рекиси и гидропе­рекиси

Ускорители— наф­тен ат кобальта и

ДР-:

То же

БСК, контакт Петрова

Солянокислый ани­лин и др.

ПЭПА и 25% NaOH

ПЭПА, УП-633М и др.

Полиамидные смо­лы ПО-2СЮ и др.

Разработанная классификация и терминология к настоя­щему времени получила признание не только в Советском Союзе, но и за рубежом. В процессе дальнейшей работы эта классификация, естественно, будет уточняться и дора­батываться.

Технологическая карта на Изготовление блоков из полистиролбетона Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине «Организация производства и управление предприятием» Выполнила: Абрамова Ю. В. Данная курсовая работа состоит из пояснительной записки, …

ГОСТ Р 51263-99 УДК 691(32+175) Группа Ж13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН Технические условия CONCRETE WITH POLYSTERENE AGGREGATES Specification ОКС 91.100.30 ОКСТУ 5870 Дата введения 1999—09—01 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Всероссийским …

Предпосылками. надежной работы конструкций из полимерсиликатных бетонов, особенно наливных соору­жений, являются их плотность и химическая стойкость. Испытания на водонепроницаемость показали, что об­разцы из полимерсиликатного бетона выдерживают дав­ление 0,6 МПа в …

msd.com.ua

Полимербетон

Полимербетоном называют бетоны, в которых вяжущими служат различные полимерные смолы, а заполнителями - неорганические материалы (песок, гравий, щебень). Для экономии смолы и улучшения свойств полимербетонов в них иногда вводят тонко меленые наполнители. Для ускорения твердения применяют отвердители, пластификаторы и другие специальные добавки.

Чаще всего для полимербетонов используют термореактивные смолы: фурановых, эпоксидные, полиэфирные. Отверждение полимерного вяжущего происходит при обычной температуре, а в некоторых случаях - с подогревом.

Фурановые смолы относят к группе соединений, в молекулярной структуре которых гетероциклический радикал ("фуранов кольцо"). Эти смолы обычно получают конденсацией фурфурола и фурфуролового спирта с фенолами и кетонами. Такие смолы являются дешевыми полимерными вяжущими. В строительстве наиболее распространен мономер ФА - результат взаимодействия фурфурола и ацетона в щелочной среде. Отверждение мономера ФА происходит при введении катализаторов (сульфокислот) - чаще это бензосульфокислота или контакт Петрова (доза 20 ... 30% от массы ФА).

Эпоксидные смолы - полимерные вещества пространственного строения, имеющие епоксигрупу. Для полимербетонов наиболее пригодны жидкие эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6. Они затвердевают благодаря действию катализатора ионного типа.Для холодного отверждения применяют, например, политетилен-полиамин (10 ... 12% от массы смолы), гексаметилендиамин (15 ... 20%), а в последнее время вещества - полиамиды, тиокола, полиэфиры. Как пластификатор вводят дибутилфталат (15 ... 20% от массы смолы). Пластификаторами, которые являются одновременно отвердителями, служат низкомолекулярные полиамиды и тиокола.

Полиэфирные смолы получают путем поликонденсации двух основных кислот (малеиновой, фтальовоита др.)., И многоатомных спиртов. Для полимербетонов обычно используют ненасыщенные полиэфирные смолы: полиэфирмалеинаты ПН-1 и ПН-3, поли-фирокрилаты МГФ-9, ТМФ-11, которые затвердевают при обычной температуре с помощью специальных катализаторов (перекись бензоила, циклогексанона, метилетилкатону и др.)..

Для полимербетонов на фурановых и формальдегидных смолах применяют заполнители, которые устойчивы в кислой среде, поскольку для полимеризации используют кислые отвердители. Поэтому известняки, доломиты и другие породы, имеющие щелочную реакцию, использовать как заполнители нельзя.

Для полимербетонов на полиэфирных и эпоксидных смолах можно применять заполнители без таких ограничений.Наибольшую прочность имеют бетоны на эпоксидной смоле, в частности при растяжении прочность достигает 12 МПа. Для этих бетонов характерны также химическая стойкость, водостойкость, устойчивость к истираемости, высокая клеящая способность. Однако стоимость бетонов на эпоксидных смолах очень высока. Поэтому в строительстве пока наиболее распространены полимербетоны на фурановых смолах.

Расход смолы полимербетона зависит от свойств заполнителя. Чем больше пустотность заполнителя, выше содержание мелких фракций, тем больше расход смолы и отвердителя. Поэтому большое значение имеет правильный подбор состава минеральной составляющей полимербетона. В некоторых случаях расход смолы можно уменьшить за счет использования тонко молотых наполнителей (графита, андезит и др.)., Что также позволяет снизить усадку, ползучесть и температурные деформации.Определение состава (рецептуры) полимербетона производят методом абсолютных объемов. Сначала экспериментально определяют самую плотную смесь заполнителей, затем количество микро наполнителя (различных молотых горных пород), которая должна быть равна объему пустот в заполнителях с избытком около 10%. После этого определяют расход смолы и отвердителя. Конечно, расход смолы равен объему пустот в микро наполнитель плюс дополнительное количество (10 ... 20%) от этого объема.

Наиболее целесообразно применять полимербетоны в тех конструкциях, где полно используется высокая их противокоррозионная устойчивость.

portlandcement-400.ru

Полимербетон, цена полимербетона, Silikal

Полимербетон Silikal

R17 ремонтные составы: Смеси для молниеносного ремонта бетона!

R17 сочетает в себе равной степени  скорость отверждения и прочность: он готов для нагрузки за 60 минут (даже в отрицательных температурах). Это означает, что вы затрачиваете меньше времени, чтобы сделать ремонт пола (стен)  и это уменьшает время простоя Вашего бизнеса.Полимербетон (пластобетон, пластбетон) Silikal является универсальным материалом для ремонта бетона как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях.

Бизнес не терпит простоя! Пока ваш пол выведен из работы из-за ремонта, - Ваши конкуренты ремонтируются за 1 час полимербетоном Silikal и обходят Вас! Выдающаяся прочность: 75 Н / мм ² позволяет производить работы на экстремально нагруженных площадях.

Основные преимущества полимербетона:

  • – быстрый набор прочности (прим. 1 час)
  • – возможность использования при низких температурах (до -25 ºC, спец. серия)
  • – простота в работе
  • – прочнее бетона
  • – полная гидроизоляция
  • – высокая химстойкость
  • – полная погодоустойчивость
  • – отличная износостойкость
  • – устойчивость к горячей воде
  • – отсутствие трещин
  • – устойчивость к промышленной соли и реагентам
  • – высокие электроизоляционные свойства

 

  

Основные области применения раствора Silikal R 17:

  • – ремонт полов без длительной остановки производства
  • – восстановление железнодорожных путей и шпал
  • – капитальный ремонт мостов
  • – ремонт бордюрного камня
  • – ремонт бетонных дорог
  • – высокая химстойкость
  • – ремонт пешеходных дорожек
  • – отличная износостойкость
  • – устойчивость к горячей воде
  • – отсутствие трещин
  • – ремонт столбов
  • – ремонт мостовых опор
  • – ремонт лестниц и железнодорожных платформ
  • – устройство рамп и выравнивающих слоев на мостах и зданиях
  • – анкеровка металлических конструкций и балок
  • – ремонт трещин, швов и сколов бетонных оснований
  • – фундаменты для оборудования и каркасов
  • – заделка выбоин (ямочный ремонт

Виды полимербетона (подробнее):

Silikal R7/17 - для создание высокопрочных стяжек и ремонта бетона в толщинах от 6 мм

Silikal 17 Fine - для ремонта бетонных поверхностей от 2 мм до 6 мм

Silikal R7/17-25оС -  для ремонта поверхностей в температурном режиме от -10 до -25 градусов Цельсия

Silikal R17 Thix - для ремонта вертикальных поверхностей

Silikal R16 -  для очень быстрого ремонта (не требует грунтовки)

Видео ремонта бетонных полов смотреть

Скачать брошюру "Полимербетоны" 

Скачать брошюру "Полимербетон R16"

 

silikal.by

Полимербетон (пластбетон)

Полимер бетон или как его еще называют пластбетон – это бетон на основе органического полимера и виде затвердевшей поверхности из высокомолекулярного вещества с минеральным заполнителем.  

За основу вяжущего тут можно взять:  фурановые, полиэфирные, эпоксидные, феноло-формальдегидные смолы, кумароно-инденовые, поливиниловые смолы и множество иных полимеров. В качестве заполнителя используют кварцевый песок, гранитный, базальтовый щебень, так же можно взять измельченный песчаник. В отличии от обычного бетонного раствора, стоимость полимер бетон или пластбетона будет значительно отличатся в большую сторону, дороговизну придает стоимость вяжущего. Фурановые смолы наиболее популярное вяжущее.

В отдельную группу полимербетонов помещены асфальтовые или битумные бетон, они образованы путем смешения их компонентов с  инертными минеральными заполнителями.

К достоинствам данного вида бетонной смеси относят:

- высокая прочность при растяжении;

- стойкость к разрушениям;

- практически не подвержены деформациям,;

- обладает высокой водонепроницаемостью;

- обладает высокой морозостойкостью;

- обладает высокой сопротивляемостью  к воздействиям агрессивных жидкостей и газов.

В основном полимерные бетоны используют в промышленности, а так же в гаражах и больницах. Еще данный вид бетона востребован для различных дорожных покрытий, и для аэродромных покрытий. Не исключены случаи заделки таким бетоном трещин.

Бетон на основе полимеров можно использовать в качестве декоративной отделки помещения. Так же может выполнять гидроизоляционные и защитные свойства.

Полимербетон можно использовать для производства теплоизоляционных плит, добавив в состав бетона легкий заполнитель, такой как керамзитовый или перлитовый песок. Можно применять полимер бетон - для производства неармированных тонкостенных изделий, а еще для моделей различных строительных конструкций и в подземных конструкциях и сооружениях при изготовлении шахтной крепи, канализационных коллекторов

Полимербетоны

Полимербетоны изготовляют на основе полиэфирных, эпоксидных(ЭД-5,ЭД-6), фенолоформальдегидных, фурановых(ФА),  и других полимеров(ПН-1 и ПН-3; МГ Ф-9 и ТМГ Ф-11), а заполнителем выступают неорганические материалы: кварцевый песок и щебень из кварцита, базальта или гранита, а также кислотоупорный кирпич, как и графит. Часто в полимербетоны вводят тонкомолотые наполнители, это делается для того, чтобы улучшить сами свойства бетона и сэкономить смолу. В целях ускорения отверждения в полимербетон добавляют  отвердители, пластификаторы и после подвергают сухому прогреву до 60-90 в специальных камерах или электронагревателями, либо в  печи аэро-динамич. прогрева. На основе конденсации фурфурола и фурфурилового спирта с фенолами и кетонами получают фурановые смолы.

При совместной работе фурфурола и ацетона, в щелочной среде, можно получить мономер фурановый ФА – он давно заполучил доверие на мировом и активно используется. Внешне он напоминает желтовато-коричневую жидкость плотностью 1,082г/куб.см, которая образуется при кипении 160...240 градусов, при этом растворить эту жидкость можно только в эфирах и ацетоне.

Эпоксидные смолы состоят из двух компонентов, линейного строения: двух основных кислот(малеиновой и фталевой) и многоатомных спиртов,  которые при смешивании вступают в реакцию и полимеризуются. Компонент, вызывающий полимеризацию, обычно именуют отвердителем -  катализатор ионного типа с содержанием 10...20% массы смолы. В приоритете жидкие эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6. Основой вяжущего являются ненасыщенные полиэфирные смолы: полиэфирмалеинаты ПН-1 и ПН-3, полиэфирокрмлаты МГФ-9 и ТМГФ-11. Они  твердеют в  специальных  катализаторах.

По общим данным:

- прочность на сжатие - 20...100МПа;

- линейная усадка- 0,2...1,5%;

- мера ползучести - 0,3.,.0,5 кв.см/кг;

- пористость - 1...2%;

- высокая стойкость к нагреву - 100...180 градусов

 По Цельсию:

-стойкость - к старению 4...6 баллов,

- стойкость -к воде - 6...8 баллов,

- стойкость- к щелочам - 2...10 баллов,

- стойкость -к кислотам - б... 10 баллов.

Полимерцементный бетон

Полимерцементный бетон – это бетон с добавкой полимеров. Добавляют полимер, для того чтоб улучшить качество и свойства бетонной смеси . В состав полимерцемента входят неорганические  вяжущий материал такие как: цемент, гипс, известь и полимерная добавка такая как: водорастворимые эпоксидные, полиэфирные, фурановые и карбамидные смолы, водные дисперсии поливинилацетата, латексы или др.  Оптимальное соотношение полимера в полимерцементном бетоне от 1—3 до 15—20% к массе цемента. Применяют полимерцемент главным  образом  для отделочных работ.

budgid.com

Betoflex полимербетон характеристики

==================>>>СКАЧАТЬ ФАЙЛ==================

Betoflex полимербетон характеристикиПолимербетон (полимерцемент, пластбетон, бетонополимер) общее название группы новых типов бетонов, созданных с целью ликвидации или. Технологические характеристики, Полимербетон Ready Rep® (основной. Полимербетон Betoflex® (компонент защиты шва Maurer Betoflex®), ПУГМК. Средняя плотность тяжелых полимербетонов - 2200.2400 кг/м3. Плотность легких полимербетонов зависит от вида использованного заполнителя и. Полимербетон, полимерный бетон - производство и продажа. полы имеют высокую износостойкость, прочностные характеристики и химстойкость. Betoflex (Maurer) – система деформационных швов, которая была специально. Betoflex. Этот тип бетона обладает великолепными характеристиками. MAURER Betoflex (Маурер Бетофлекс) - Деформационный шов Маурер с заведением в несущее армирование сооружения следует применять для. Благодаря данным характеристикам полимербетоны Silikal с уверенностью можно назвать одними из лидирующих материалов на современном рынке. вибролитым асфальтобетоном или полимербетонной смесью с последующим ее. Деформационные швы типов BEJ и Maurer Betoflex служат. Полимербетон (resin concrete, Plastbeton, beton de resine) это бетон на основе органического высокомолекулярного связующего. Характеристики материала. и «Transflex» на деформационные швы типа «BJ» и «Betoflex». Насегодняшний момент в пришовной зоне используют полимерно-битумную мастику,фибробетон, полимербетон, литой асфальт. Тем не менее, имеются области применения, когда полимербетон армируется, чтобы обеспечить повышение прочностных характеристик или. 6.12 Технология работ по устройству полимербетонных приливов. Приложение Е (справочное) Физико-механические характеристики материалов. Характеристики материала. и « Transflex» на деформационные швы типа « BJ» и « Betoflex». На сегодняшний момент в пришовной зоне используют полимерно-битумную мастику, фибробетон, полимербетон, литой. новые требования не только к несущим конструкциям, но и к характеристикам

wallinside.com