Что собой представляют алмазные диски? Резка металла алмазным диском
Какой алмазный отрезной диск по металлу лучше? |
Если вам необходим оконный или дверной проем точного размера и правильной формы, тогда алмазная резка металла - это метод, способный провести подобные работы без повреждения внутренней и наружной отделки. Выполнение работы возможно в любом материале, к примеру, в армированном железобетоне, пенобетоне, кирпиче, металле.
Преимущества применения:
- геометрическая точность вырезаемого проема и ровная поверхность;
- слабый уровень шума, отсутствие динамического воздействия на конструкции, сохранение структуры материала после завершения работы;
- скорость выполнения работы значительно выше, чем при применении старых технологий. Отсутствует большое количество пыли, для пылеудаления используют промышленный пылесос.
Алмазные диски для резки металла рекомендованы для применения при устройстве межкомнатных дверных проемов в стенах толщиной порядка 200 мм и даже для обустройства скважины на участке вместе с очисткой воды из скважины.
Цена алмазного диска по металлу и стоимость произведенных работ определяется в каждой конкретной ситуации и зависит напрямую от материала и размеров.
Используя алмазные диски по металлу, вы важно экономите свои деньги и время: срок службы диска превышает в 70 раз срок эксплуатации сходного абразивного диска. Период простоя, необходимый на частую замену абразивных дисков, сводится к минимуму.
К иным достоинствам алмазных дисков следует отнести:
- В ходе резки абразивный круг вырабатывает огромный сноп искр (как при алмазном бурении отверстий в бетоне), который является источником запаха гари и грязи. Алмазные диски для резки металла при работе практически не «искрят», благодаря чему отсутствует стойкий запах гари.
- Связка обычных абразивных кругов подвергается сколам и разрушению которые могут вызвать травмы оператора, это серьезная проблема безопасности и головная боль для работодателя и пользователя диска.
- Абразивный диск под влиянием влаги теряет режущие свойства, существенно возрастает вероятность разрушения. Алмазная струна для резки металла не имеет этого недостатка и при использовании в процессе работы охлаждающей жидкости скорость и производительность диска повышается.
- При резке металла дисками можно использовать «метод качелей» (подают диск относительно плоскости разреза вперед-назад) для абразивов данный метод не применим.
- Самый большой недостаток абразивных дисков — крайне малый период службы, изменение геометрических форм и уменьшение диаметра в процессе работы. Алмазные диски по металлу в 70 раз превосходит абразивных «собратьев» по их ресурсу, геометрическая форма и диаметр не меняются на протяжении жизни диска.
Перечень задач, решаемых способом алмазной резки:
- выполнение дверных, оконных проемов в кирпиче, железобетоне и пр.;
- прорезка борозд под канализацию, электропроводку, водо-газопроводные трубы;
- в комплексе с иными методиками, алмазная резка помогает решать проблемы по демонтажу строительных сооружений.
Алмазная резка металла — видео
Применяемый инструмент и технология проведения работ
Алмазную резку осуществляют алмазные дисковые пилы, с сегментами, предназначенные для резки определенного материала.
Сегменты содержат в металлической обойме синтетические алмазы. Обойма — несущий элемент для алмазных включений. В процессе работы обойма истирается, обнажаются острые грани алмазного вкрапления, режущие грани которого вступают в работу, нагреваются.
Под воздействием возрастающих нагрузок часть алмазных включений откалывается, образуются новые острые грани. Так выступающие из обоймы алмазные включения режут материал.
Заметим, что алмазные диски применяют при произведении ручного горизонтального бурения и подключения водоснабжения от скважины.
Автор
Вазянов Евгений Викторович
Инженер-строитель
Сделаем расчет или подберем лучшее предложение
Строительные калькуляторы
homebuild2.ru
Резка алмазным диском металла, асфальта и плитки
Резка алмазным диском считается наиболее эффективным методом при раскрое твердых материалов и демонтаже различных конструкций. Однако для получения отличного результата следует грамотно подходить к выбору оборудования и рабочему процессу, поэтому стоит знать, где и как может использоваться такая технология.
Сфера применения и преимущества
Главное достоинство этого метода заключается в универсальности. Его специфика позволяет действовать в различных условиях, начиная с крупной строительной площадки и заканчивая малогабаритной квартирой. При этом алмазный диск способен резать практически любые материалы: композитные составы, природный камень, металлы и т. д.
Чаще всего такая технология требуется в том случае, когда нужно произвести раскрой керамогранита, модификацию дверного проема, проделать отверстие в монолитной конструкции или банальном деревянном перекрытии без вреда для поверхности. Это становится возможным благодаря отсутствию разрушительных вибраций при вращении насадки и ее соприкосновении с предметом. Таким образом работа с дисками позволяет добиться идеальной гладкости среза, в результате чего снижается уровень затрат на дальнейшую отделку.
Однако важно помнить, что итог во многом зависит от успешного выбора инструмента, поэтому ему уделяется едва ли не львиная доля внимания. При этом требуется учитывать и саму специфику материала, как и то, что гранитный или асфальтовый диск не подходит для раскроя более хрупких материалов, например, плитки. Видео с советами от профессионалов:
Тонкости подбора
Качество работы зависит от параметров используемого круга, поэтому следует соблюдать принцип обратной зависимости: чем тверже обрабатываемая поверхность, тем мягче должно быть связующее вещество и наоборот. Последнее попросту стирается при соприкосновении с абразивными материалами, поэтому состав должен быть достаточно твердым, иначе срок эксплуатации оборудования станет существенно короче. Например, инструмент, режущий армированный бетон, может вовсе не иметь связующего вещества.
Таким образом, нужно выбирать насадки по следующим параметрам в зависимости от рабочей поверхности:
- Алмазный диск для резки керамогранита. Существует 2 типа кругов для раскроя плитки: сегментные и со сплошной кромкой. 1 вариант имеет небольшие отверстия в конструкции, осуществляющие функцию естественного охлаждения, и более прочен, поэтому он используется для сухого распила. Второй же изготовлен из стали без пазов или зазубрин и рекомендуется для установки в ручную болгарку или небольшой станок. Он хорошо подходит для влажной резки отполированного материала, однако при выборе следует придерживаться 1 правила: кромка круга должна быть выше на 2-5 мм толщины поверхности, иначе получить ровный край будет проблематично. Кроме того, во время работы не следует давить на инструмент, иначе вероятность повреждения керамогранита возрастет.
- Алмазный диск для резки асфальта. Здесь чаще всего требуется круг для сухого раскроя, поэтому он должен быть сегментным. При этом насадки модели турбо не подходят для данного материала, потому стоит остановить свой выбор на обычных модификациях. Также немаловажен размер, зависящий от инструмента, в который производится установка. Что примечательно, возможна и резка бетона алмазным диском, предназначенным для асфальта. Однако из-за различий в структуре поверхностей должно применяться водное охлаждение.
- Алмазные диски для резки металла. В этом случае лучшим вариантом будут турбосегментные круги, обеспечивающие быстрый и ровный раскрой. Их преимущество заключается в полной нечувствительности к арматуре, благодаря чему возрастает износостойкость.
Таким образом, алмазная резка позволит справиться практически с любым материалом, вне зависимости от его абразивных свойств.
Об эксплуатации
Как уже было сказано выше, желательно использовать круг по его прямому назначению, поскольку это не только понижает износостойкость, но и вредит обрабатываемой поверхности. Впрочем, подобное касается скорее алмазных дисков для резки плитки, применяемых на неподходящем материале. При работе с крайне твердыми веществами насадка, напротив, может пострадать сама из-за постоянного торможения и даже застревания в полотне. Чтобы не доводить инструмент до непригодного состояния, рекомендуется использовать его на абразивном материале до тех пор, пока его покрытие не станет вновь бугристым. Впрочем, подобное поведение сигнализирует о необходимости смены оборудования на марку с более мягким связующим веществом.
Схожая ситуация происходит и с алмазными дисками для сухой резки, хотя здесь последствия менее страшны, чем в 1 случае, и при необходимости можно вводить водное охлаждение. Но с кругом для влажного раскроя такой трюк не пройдет, оборудование попросту станет непригодным без шанса на восстановление, как в 1 ситуации. Поэтому стоит уделять немалое внимание правилам эксплуатации и не пытаться сэкономить там, где это может снизить результат работы.
alsver.ru
Как резать болгаркой металл: советы и рекомендации
Бытует мнение, что само понятие «болгарка» вошло в наш обиход потому, что впервые привезен этот инструмент был из Болгарии. Отчасти это действительно так. Но разработали и стали его выпускать в Германии. К нам он впервые попал из Болгарии, где его начали выпускать в семидесятые годы. Угловая шлифмашина - правильное название инструмента.
При работе с болгаркой в обязательном порядке нужно соблюдать технику безопасности, а именно: одевать очки, перчатки, каску и защитный фартук.
Невозможно сегодня представить себе работу строителей, ремонтников, механиков, слесарей без болгарки. С ее помощью можно резать разнообразные материалы, в том числе и металл: арматуру, пруток, водопроводные трубы, уголок, профиль.
Полученные срезы можно шлифовать, полировать, точить. Большой выбор сменных насадок делает этот инструмент незаменимым и универсальным.
В то же время это самый травмоопасный инструмент.
Для резки металла болгаркой понадобятся:
- маска;
- очки;
- диски;
- болгарка;
- металл.
Как правильно выбрать болгарку
Болгарка должна удобно лежать в руке.
Правильный выбор и качество самой болгарки определяет качество работы и безопасность работающего.
При выборе машины следует ориентироваться на ее главные параметры: мощность и диаметр режущего абразивного круга. Немаловажное значение имеют также ее вес, так как часто приходится работать «на весу», и размеры, чтобы можно было выполнить работу в неудобных и труднодоступных местах.
Большинство покупателей при виде мощных болгарок несколько пугается того, что справиться с ней труднее, чем с маломощной. Это ошибочное мнение. У болгарок малой мощности чаще происходит заклинивание дисков, т.е. они физически не могут при больших нагрузках «вытянуть» диск. Ситуация, как поведут себя диск и сама машина после уменьшения нагрузки, непредсказуема. Скорее всего болгарка будет рваться из рук. Следствием этого станет разлом диска, порча машинки и травмы резчика. Поэтому начинающим умельцам лучше приобрести болгарку под диск 125 мм с мощностью 800-1000 Вт и количеством оборотов шпинделя 10 000 об./мин. Такой мощности достаточно для распила железа.
Для резки металла существуют машинки под диск 115 мм с питанием от аккумуляторов, но, как показывает практика, при их большой стоимости в решении бытовых проблем они себя не оправдывают.
Рукояти болгарки должны быть резиновыми или из материала, который будет гасить вибрации от машинки.
Но никакие технические характеристики не отражают удобство и безопасность в работе. Болгарка должна удобно и надежно лежать в руке, чтобы при работе с металлом сосредоточить свое внимание на нем, а не на том, как удержать инструмент в руках. Желательно, чтобы рукоятки были резиновыми или из материала, гасящего вибрации, с углублениями для пальцев.
У маломощных болгарок, как правило, нет дополнительной рукоятки.
Если при выборе было обнаружено какое-либо неудобство, следует поискать болгарку другой модели.
Как правильно выбрать диски
На кругу имеются обозначения, которые помогут правильно выбрать круг.
Выбирая диски, нужно знать, для чего они будут использоваться, обратить внимание на их диаметр и толщину. Это основные параметры дисков.
Наименьший диаметр - 125 мм, а максимальный, из общедоступных, - 250 миллиметров. В профессиональных болгарках диски могут быть большего диаметра.
От диаметра диска зависит толщина отрезаемой детали и максимальная глубина разреза.
Если планируется резать только металл, нужно приобретать отрезной диск. Он имеет самую малую толщину от 1 до 1,2 мм, для промышленных болгарок - до 2,5 мм. Это облегчит физическую нагрузку на болгарку и на работающего. Разрез получается аккуратным.
Если планируется фигурная резьба по тонкому металлу, то делается она диском самого малого диаметра или старым, почти отработанным диском.
Многие считают, что для резки металла нужно использовать алмазный диск. Это совершенно неправильное мнение. Алмазный диск в металле просто увязнет и для дальнейшей работы будет непригоден.
Специалисты утверждают, что особых трудностей при резке металла болгаркой не возникает даже у начинающих.
Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой
Схема расположения наиболее опасных секторов при работе болгаркой, с учетом отскока и разрушения диска.
Самое необходимое условие при резке - неукоснительное выполнение правил безопасной работы.
Производители болгарок постоянно пытаются свести к минимуму риски получения травм и ранений, придумывая и совершенствуя различные системы защиты. Но никто не позаботится о работнике, как он сам.
Главные опасности, которые возникают при резке металла, - вылет осколков разломавшегося диска, поток искр и мельчайших абразивных частиц, невозможность удержать в руках инструмент.
Если диск сломается или его заклинит, болгарка может вырваться из рук в самый неподходящий момент и с большой силой, поэтому еще до начала работы следует предусмотреть направление ее возможного движения.
Правилами безопасности нельзя пренебрегать даже при выполнении мелких работ.
До начала работы следует:
- Защитить лицо, глаза, руки, по возможности и все части тела.
- Убрать все горючие материалы и предметы, которые находятся в направлении вылета искр.
- Закрепить обрабатываемую болгаркой деталь по возможности в тисках. Запрещается удерживать обрабатываемое изделие свободной рукой или прижимать ногами.
- Если устанавливается новый диск, нужно «прокрутить» его болгаркой на максимальных оборотах, расположив ее подальше: диск может оказаться бракованным и разлететься на куски.
- Установить, отрегулировать и зафиксировать защитный кожух.
Лучше всего при работе с болгаркой защищать лицо специальным щитком.
Во время работы следует:
- При замене дисков во время отдыха необходимо отключить болгарку от сети.
- Для защиты глаз и лица использовать очки или защитный щиток - профессионалы во время продолжительной работы используют и то, и другое.
- Крепко держать болгарку во время всей работы.
- Для замены диска нужно дождаться, пока он полностью остановится.
- Работать в защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы использовать нежелательно, они не обеспечивают достаточную защиту, могут воспламениться, а нитки намотаться на шпиндель болгарки или диск.
- Во время работы нужно расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и все части тела не находились в плоскости вращения диска.
По окончании работы следует:
- дождаться полной остановки вращения диска и только после этого положить инструмент на пол диском вверх, чтобы его не повредить;
- отключить болгарку от сети;
- убедиться, что нет дыма или других признаков возгорания.
Типичная ошибка, которую допускают при резке металла: если диаметр нового круга больше размеров защитного кожуха, его снимают. Кожух - это защита на случай, если в процессе резания металла диск разломается и разлетится на части.
Вместо диска многие ставят фрезы, пилы или другие подручные материалы. Делать это категорически запрещено.
Как правильно резать металл болгаркой. Практические советы и рекомендации
Если длинные трубы лежат на опорах, нужно резать их свисающий край. Если резать их по середине, то за счет собственного веса метал прогнется и зажмет диск.
Если нет навыков обращения с болгаркой, то до начала работы следует поучиться резать на ненужных деталях.
Отрезной круг воспринимает только радиальные усилия. Попытка изменить плоскость резания, когда диск находится внутри металлической детали, приведет к его поломке.
Эффективнее режет металл пятка диска (ближняя нижняя часть круга).
Чтобы болгарка и диски служили долго, через каждые 5-7 минут работы нужно делать перерыв на 20-30 минут. Особенно важно это правило для маломощных болгарок, которые боятся перегрева.
Чтобы увеличить срок службы дисков, особенно дорогих, и остудить металл, место разреза нужно поливать водой. Работу желательно проводить вдвоем.
Алюминий - очень вязкий металл. При резке детали большой толщины в шов нужно капать керосин, соблюдая правила пожарной безопасности.
Для молдинга, распила жести, фигурной резьбы следует использовать выработанные диски - «огрызки», поэтому не стоит их сразу выбрасывать.
Уголок правильно резать не за один прием, а по отдельности обе полки.
Если достаточно длинные трубы, уголки, арматура лежат на опорах, правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, деталь за счет собственного веса прогнется и заклинит диск.
Детали большой толщины режутся только прямолинейно. Если нужно вырезать фигурную деталь, сначала делаются прямолинейные разрезы, затем удаляются оставшиеся ненужные части.
Давить на болгарку не следует. Это приведет к заклиниванию или поломке диска и перегреву болгарки. Если процесс резки идет медленно, следует заменить диск.
Полученный срез обрабатывать боковой стороной диска не стоит. Для этого используется другой тип дисков.
Расплавленные частицы металла и абразива, попадая на пластмассовые изделия, стекла и фары автомобиля, влипают в них, а удалить потом их практически невозможно. Поэтому до начала работ их нужно убрать или защитить.
Можно ли использовать болгарку для раскроя металлочерепицы и профнастила?
В то время когда только начали применять металлочерепицу и профнастил, в инструкциях говорилось, что использовать болгарку для раскроя этих кровельных материалов категорически запрещено. Объясняется это тем, что с обеих сторон они защищены цинковым и полимерным покрытиями и окрашены.
Абразивный диск разогревает и плавит материал. Срезы получаются рваными. Летящие искры также нарушают краску. Все это вызывает коррозию материала и уменьшение срока службы.
Тем не менее в последнее время строители стали применять для этой работы болгарку. При этом существенно облегчается работа, ее можно проводить непосредственно на кровле. После резки края нужно обработать антикоррозийными веществами, загрунтовать и покрасить.
Краткие выводы
Правильно резать металл болгаркой не составляет большого труда. Всему можно научиться. Главное - соблюдать правила безопасности и следовать рекомендациям.
1metallocherepica.ru
Диски для резки металла болгаркой: размеры, материалы, классификация
Диски для болгарки по металлу подбирают с учетом ряда параметров. Значение имеют внешний и внутренний размер, для каких работ нужен круг, материал диска и абразива, характеристики абразивной крошки, предельно допустимая скорость вращения и др.
Классификация по размеру
От размеров диска зависят глубина реза, виды работ, которые можно им выполнять, срок службы (для отрезных кругов), совместимость с конкретным инструментом. Подбирать подходящий нужно с учетом марки УШМ, ее мощности и посадочного диаметра.
Возможные внешние диаметры дисков по металлу на болгарку: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Круги большого внешнего диаметра не подходят к бытовому инструменту. Их чаще всего применяют на производстве. Внешний диаметр насадки должен подходить к соответствующему размеру защитного кожуха болгарки. Внутренний (посадочный) диаметр должен совпадать с размером вала инструмента. Самый распространенный диаметр вала бытовых угловых шлифовальных машин 22,2 мм.
Отличаются круги и по толщине. От этого параметра зависит толщина реза. Тонкий диск делает более тонкие разрезы, но и прослужит меньше, чем толстый. Возможная толщина круга: 1; 1,2; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3,2 мм. Использовать можно диск изношенный не более чем на 35%.
Классификация по виду работ
Виды обработки металла болгаркой:
- снятие старого слоя краски, в том числе с металлических поверхностей;
- удаление ржавчины, окалины, загрязнений;
- резка;
- обработка сварных швов;
- шлифовка и полировка.
Круги по металлу к УШМ бывают:
- Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов. Отрезные диски для болгарки по металлу имеют режущий край сплошной или сегментированный. Их изготавливают из нескольких видов материалов. Разница в сроке службы, цене, особенностях работы. Существенную роль играет и толщина отрезного круга. От нее зависят толщина резов и долговечность насадки.
- Обдирочные (шлифовальные) – для шлифовки и удаления с поверхности металла старого слоя краски, лака и т. п. Разновидность обдирочных дисков – лепестковые: торцевые, пакетные, с оправкой. Их применяют при обработке металла, зачистке сварных швов и заусенцев, снятии ржавчины и т. п. Торцевой круг пригоден для обработки под углом и обычной плоской. Пакетный диск используют при работе на большой площади. Круги с оправкой применяют при работе с полостями. Лепестковый диск работает мягче, чем обычный шлифовальный.
- Зачистные – для удаления ржавчины, стойких загрязнений. К ним относят дисковые щетки из жесткой металлической проволоки.
- Полировальные – для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные тканевые, поролоновые и меховые насадки. Полировку металла можно осуществлять только с помощью УШМ с регулировкой оборотов.
Использовать круги не по назначению (например, отрезной диск для болгарки вместо шлифовального) нельзя.
Классификация по материалу
Диски по металлу к угловой шлифовальной машине изготавливают из нескольких видов материалов:
- Алмазные.
- Твердосплавные.
- Абразивные.
- Из металлической проволоки
Абразивные
Основа абразивного круга состоит из фибры или плотной водостойкой латексной бумаги. Между слоями бумаги находится армирующая сетка. На основу наносят слой абразивного материала – частиц цирконата или оксида алюминия, карбида вольфрама, керамического зерна или корунда. Связующий компонент для абразива – смола или полимер. Из этого материала делают отрезные круги для болгарки и шлифовальные диски.
Достоинство абразивного шлифовального или отрезного диска – самая доступная цена. Недостатки – быстрый износ, выброс искр во время работы. Резка металла абразивным кругом сопровождается неприятным запахом.
Диск отрезной по металлу может быть изготовлен из бумаги с армирующей сеткой. Фибровые диски используют только для шлифовки и полировки, обязательно с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски. К абразивным можно отнести наждачные лепестковые насадки, предназначенные для обработки сварных швов.
Алмазные
Алмазные диски для резки металла изготавливают из стали. На режущий край наносят алмазное напыление. Этот вид кругов режет и шлифует любой металл. Достоинства – отсутствие искр и запаха, долгий срок службы. Недостатки – высокая цена и необходимость делать частые перерывы (алмазный отрезной круг боится перегрева).
Твердосплавные
Твердосплавные – вместо алмазного напыления имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. В продаже есть диски твердосплавные специального назначения: для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
Из металлической проволоки
Из стальной крученой проволоки изготавливают дисковые щетки. Они предназначены для грубых зачистных работ: удаления ржавчины, окалины, старой краски, других видов стойкого налета, заусенцев, обработки швов. По форме щетки бывают двух видов: кольцевые (сплошной круг), жгутовые (из витых пучков проволоки).
Тканевые, меховые
Для полировки металла болгаркой используют различные насадки: войлочные, фетровые, меховые (овечья шерсть), поролоновые. Их можно применять в сочетании с полировальной пастой. Под насадку на УШМ устанавливают опорную тарелку из пластика или резины, к которой на липучку крепят полировальный диск.
Использовать при резке, обработке металла диски по камню, бетону, по дереву для УШМ нельзя.
Маркировка
На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.
При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента.
У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:
Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.- Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
- Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
- Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.
Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.
Заключение
Ассортимент дисков и насадок для угловой шлифовальной машины, предназначенных для работ по металлу, позволяет подобрать подходящее приспособление для любого вида обработки. Нужно лишь выбрать круг с оптимальными в конкретном случае характеристиками.
pro-instrument.com
Что собой представляют алмазные диски? | Bizcentr
Несмотря на то, что многие считают алмазные диски (смотреть) инструментом, способным распилить все, что угодно без ущерба для самих себя, основным их назначением является резка бетона, кирпичей, искусственного и натурального камня, керамической плитки, брусчатки, керамогранита и шифера, а вовсе не металлической арматуры и металлопроката.
Какими бывают алмазные диски и как используются? Попробуем разобраться.
Алмазные диски: основные разновидности область применения
Как и любой другой инструмент, алмазные диски различаются в зависимости от своих характеристик и предназначения.
Так, например, сегментные алмазные диски идеально подходят для работ в условиях дома. Благодаря своей форме подобный инструмент хорошо охлаждается, что служит залогом длительной и безотказной работы. Однако непрерывно работать таким диском нельзя. Идеальное время работы в данном случае не должно превышать минуту. В противном случае кристаллическое покрытие диска будет разрушено.
Для резки асфальта, кирпича, шифера, гранита или мрамора наиболее подойдут диски для сухой резки, позволяющие при наличии должных навыков распилить даже кафельную плитку, однако, в последнем случае лучше все же предпочесть алмазный круг для влажного реза. Почему? Все достаточно просто. В силу своих конструктивных особенностей сегментный диск «прыгает» во время работы, что значительно затрудняет выполнение прямых резов.
Комбинированные диски обладают сплошным строением и волнообразной поверхностью, способствующей охлаждению. Ввиду того, что они универсальны, их цена выше других вариантов. И это вполне естественно. Кафельная плитка подобным инструментом разрезается идеально даже всухую.
Можно ли алмазные диски использовать для резки металла?
Естественно, использовать алмазный диски для резки металла можно, однако, образующаяся в ходе распила металлическая пыль моментально забивает инструмент и приводит его в негодность. Таким образом, пилить металлические прутья и арматуру подобными дисками не стоит.
Диск по камню или алмазный?
Как правило, в данном случае все зависит от общего объема работ. Несмотря на свою дешевизну, отрезные диски-сухорезы отлично справляются и с камнем, и с кирпичом, однако, алмазные более долговечны, практически не стираются и прослужат значительно больше. Тем более, что на красном кирпиче и бетоне сухорезы в буквально «горят».
Алмазный круг для заточки инструментов Товары из КитаяАлмазный круг для алмазной заточки инструментов.Для заточки резцов нужно с более крупным зерном.
Категория: | Опубликовано 29.07.2015
bizcentr.com
