Вопрос №1 — Какие диски для резки металла использовать алмазный или твердосплавный? Резка дисковая

Резка дисковыми пилами | Отделение металла на заготовки

 

Резку дисковыми пилами применяют для разделки на заготовки металла в холодном и реже - в горячем состоянии. Дисковые пилы бывают цельными, со сменными вставными зубьями (рис.3.11,д) незакрепленными сегментами с зубьями (рис. 3.11, б). Они имеют диаметр, равный 300 . . . 2000 мм, и толщину 2 ... 15 мм. Диски изготовляют из стали 65Г, сегменты - из быстрорежущей стали Р18. Скорость резания и стойкость дисковых пил зависят от прочности разделываемой стали. При разделке углеродистых сталей скорость резания достигает м/мин, а стойкость пил составляет 2 ... 3 смены; скорость резания легированных сталей составляет 6 ... 15 м/мин, стойкость - не более 8 ч. Стойкость дисковых пил можно увеличить в 3 ... 4 раза нанесением на режущие поверхности зубьев слоя твердого сплава (например, Т15К6) толщиной около 0,1 мм.

Рис. 3.11. Дисковые пилы (а, б) и отрезной станок (в): 1 - бабка, 2 - пила, 3 - разделываемая заготовка

Отрезной станок с дисковыми пилами

Отрезной станок с дисковой пилой (рис. 3.11, в) работает следующим образом. Разделываемая заготовка (пруток) 3 зажимается в горизонтальном и вертикальном направлениях с помощью гидравлического зажима. При неправильной установке заготовки в губках зажима в гидросистеме срабатывает блокировочное устройство, исключающее подачу бабки 1 с дисковой пилой 2. Дисковая пила закрепляется на шпинделе в бабке и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Подача бабки в направлении резки осуществляется системой гидропривода с бесступенчатым регулированием.

Станок снабжен автоматическим устройством быстрого подвода и отвода пилы до резки и после нее; переключение скорости подачи бабки на режим резания осуществляется автоматически. Для увеличения стойкости инструмента и повышения производительности станки имеют устройства дня охлаждения пилы во время резки. На этом станке разделывают стальные заготовки диаметром до 500 мм. Прутки небольшого диаметра можно резать пакетами, получая одновременно несколько мерных заготовок.

Похожие материалы

www.metalcutting.ru

Механическая резка металла - дисковая пила, ленточная пила, агрегат продольной резки

Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит, механическое оборудование имеет такие особенности, которые позволяют ему успешно конкурировать с инновациями.

Механическая резка материалов — это производственный процесс, при котором листовой либо сортовой металл обрабатывается при помощи специального механического оборудования. То есть, используется либо дисковая пила для резки металла, либо агрегат продольной резки, воздействие которых приводит в результате к эффективному производству изделий и конструкций. Механическая резка металла предполагает активное применение физического труда.

Резка металла дисковой пилой

Дисковые ножи для резки металла используются, как правило, при работе с крупными деталями. При работе с таким оборудованием важно применение достаточного количества физической силы. Визуально, дисковая пила походит на обычную ручную циркулярную пилу. Основной её режущий элемент ― зубчатый диск, изготовленный из инструментальной стали.

Дисковая пила для резки металла наиболее эффективна в работе с самыми разнообразными материалами, включая такие прочные, как сталь, цветные металлы и всевозможные виды сплавов. Чаще всего, с помощью зубчатого диска режут листовую сталь, крупный профиль, трубы с толстыми стенами. Распил материала осуществляется прямолинейно, под определенным углом.

Оборудование характеризуется высокой производительностью, долговечностью, удобством, безопасностью и простотой в эксплуатации. Одной из основных причин того, что дисковые пилы с развитием технологий не теряют популярности, является их доступность. Купить станок с зубчатым диском может практически любой желающий, что с положительной стороны выделяет такую технику от лазерных станков, которые стоят гораздо дороже.

Ленточная пила

Резка ленточной пилой металла ― основной способ обработки листового и сортового металла на производстве. Ленточная пила является главным режущим инструментом в так называемом «ленточнопильном станке», работая по принципу обычной ножовки. При этом полотно такой пилы является замкнутым и характеризуется большой длиной. Визуально, ленточная пила напоминает кольцо, которое по одному краю оснащено специальными зубьями.

В комплектации ленточнопильного станка к ленте также устанавливаются два шкива и электромотор, задачей которого является вращение шкивов. Изготавливается пила ленточного типа, как правило, из углеродистой стали — нередко также используется биметаллический сплав. Резка металла при помощи ленточной пилы предоставляет работникам массу возможностей.

Специалист может эффективно работать практически с любыми металлами, выполняя резку высокой точности вне зависимости от толщины материала. Есть возможность осуществлять резку не только «по прямому», но и по фигурному контуру. В продаже ленточные пилы представлены в весьма широком ассортименте, различия между моделями кроются в конструктивных параметрах. Резка ленточной пилой по праву занимает одну из лидирующих позиций в категории механической обработки металла.

Электрический лобзик

Электролобзик относится к категории ручного электроинструмента, и годится для распиливания самых разных материалов, включая, конечно, и металл (сортового и листового типа). Ручной электрический лобзик оформлен в виде прочного корпуса, установленного на плоскую платформу, оснащенного удобной рукояткой для работы.

Главным внутренним наполнением инструмента является двигатель, а также механизм, на который ложится функция преобразования вращательного движения вала. Помимо ручных моделей электролобзиков, существуют модели стационарные. У таких моделей платформа находится в верхней части, а рукоятка, естественно, отсутствует, так как станок всегда находится в неподвижном состоянии.

Ограниченная толщина листового материала ― вот один из главных недостатков, которым обладает резка металла электролобзиком. Видео применения электрического лобзика на практике, к слову, Вы можете посмотреть на нашем сайте. Однако такое оборудование характеризуется удобством в работе, доступностью, производительностью. Этих качеств покупателям вполне хватает для того, чтобы считать электролобзик одним из лучших инструментов для обработки металла.

Еще один важный плюс такого оборудования ― это отсутствие явления, называющегося «обратный удар». При резке металла с помощью газокислородной технологии это происходит не так уж и редко. Обратный удар несет для пользователя большую опасность. К счастью, используя механические способы резки металла, по поводу состояния своего здоровья можно вовсе не опасаться.

При условии, конечно, если Вы весьма осторожно работаете с пилами, потому как новичок даже с отлично управляемым инструментом может нанести себе вред.

Агрегат продольной резки

Такое оборудование имеет более узкую специализацию и применяется исключительно для продольной резки. Агрегат продольной резки металла позволяет разделять листовой металл на отдельные части, называемые лентами, полосами и штрипсами. Обработка осуществляется по соответствующим требованиям и стандартам. Агрегат работает в автоматическом режиме — оператор, при этом, лишь управляет процессом с помощью применения специального пульта.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

swarka-rezka.ru

Стенорезная машина. Дисковая и канатная резка

При крупноблочном строительстве жилых и общественных зданий номенклатура выпускаемых бетонных панелей и блоков не всегда удовлетворяет поставленным требованиям. С нестандартным расположением проёмов часто приходится сталкиваться при ремонте и реконструкции здания. В таких случаях наиболее эффективной является стенорезная машина.

 

 

 

Виды и классификация машин

Стенорезные машины различают:

1. По типу привода, который может быть электрическим и гидравлическим. Последний, в свою очередь, может использовать электродвигатель или бензогенератор. Ввиду большой мощности, для их питания потребуется промышленная электросеть напряжением 380 В.
2. По мощности привода. Крупные стенорезные машины отличаются модульной конструкцией, вследствие чего могут управляться дистанционно. Ручные агрегаты конструктивно подобны известным «болгаркам».
3. По технологии выполнения проёмов. В качестве рабочего инструмента может использоваться вращающийся диск с алмазными наконечниками, и тогда говорят о дисковой резке. Альтернатива – использование возвратно-поступательно перемещающейся цепи, по периметру которой имеются режущие сегменты. Это – канатная резка.
4. По стационарности. В работах по крупным проёмам, а также при резке материала значительной толщины используют навесные исполнения стенорезных машин. В прочих ситуациях достаточно и более манёвренного ручного стенореза.

Поскольку стенорезная машина предназначена для работ не только с бетоном, но также с железобетоном и природным камнем то материалом рабочего инструмента всегда являются технические алмазы: даже высокопрочные быстрорежущие стали в подобных ситуациях неэффективны. Тем более, что алмазная резка способна выполнять не только прямые, но и кольцевые резы, производить сверление отверстий (операция, обязательная для последующего получения проёма) и т. п.

Стенорезные машины выпускаются такими известными торговыми марками, как Husqvarna, Hilti, Cedima или Weka (впрочем, хорошие отзывы приходят и о установках китайского производства, в частности, ОК). Критерием целесообразного применения этих агрегатов считается получение проёмов с размерами от 500 мм: производительность и качество реза, а также эксплуатационные показатели материала, оказывающегося вне зоны действия режущего инструмента, не изменяются. В отличие от перфоратора или ударной дрели, которые своими мощными вибрациями во время применения существенно ослабляют бетон.

Поскольку основное дробление материала машины выполняют за выполняемым проёмом, то уровень производимого ими шума значительно меньше, чем при работах с ручными установками. Для снижения загрязнённости используют водный способ удаления разрушаемого материала, однако, в случае применения оборудования с электроприводом это небезопасно из-за возможного короткого замыкания.

Резка стенорезной дисковой машиной

Для улучшения качества реза, а также более высокой продуктивности использования труда оператора, такие машины выпускаются преимущественно стационарного типа.  Они состоят из следующих узлов:

1. Приводного электродвигателя.
2. Направляющей плиты.
3. Поворотного или неподвижного корпуса с опорным П-образным кронштейном.
4. Редуктора, снабжённого зубчато-реечной передачей.
5. Короткого жёсткого вала, на котором в роликоподшипниках смонтирован алмазный диск.
6. Защитного кожуха.
7. Системы контроля и управления.

Технология дисковой резки стен такова. Намеченный к удалению кусок стены тщательно размечается, при этом в расчёт принимается толщина пильного диска. На участок стены вдоль будущего проёма по уровню устанавливается направляющая плита, которая при помощи анкеров надёжно прикрепляется к стене. С противоположной стороны высверливается отверстие диаметром до 50 мм, через которое будет подаваться вода, служащая для охлаждения диска и удаления образующейся пыли (при наличии свободного доступа с другой стороны этого не требуется). На выносном пульте управления оператором в зависимости от свойства разрезаемого материала стены задаётся число оборотов и скорость перемещения рабочего инструмента вверх и вперёд по направляющим опорной плиты. С нерабочей стороны диска для стенорезной машины монтируется съёмный кожух.

Установка направляющих дисковой машины может выполняться и вертикально, и горизонтально. Что, с учётом поворотной на 360° консоли, позволяет выполнять сложные резы, причём ровность линии реза определяется исключительно настройкой узла, и не зависит от квалификации оператора. Теоретически таким способом можно формировать и отверстия в потолке, однако из соображений техники безопасности это применяют редко.

Высокая скорость реза, которая не зависит от степени армированности бетона стальными элементами, обуславливает повышенную производительность получения проёмов требуемых размеров, особенно при массовых масштабах применения такого оборудования. При этом не имеют значения конфигурация проёма, и размеры возможного пространства для монтажа дисковой стенорезной машины: в крайнем случае необходимо выровнять лишь небольшой участок поверхности стены, где будет устанавливаться опорная плита с направляющими.

Диски для стенорезных машин выпускаются трёх градаций твёрдости:

• Soft (или CS-H), которые предназначены для работ с бетоном слабой плотности и малой насыщенности материала армирующими элементами;
• Middle (или CМ-H), которые предназначены для работ с бетоном средней плотности и армированности;
• Hard (или CH-H) применяемые для резки элементов из бетона с повышенной плотностью и армированностью стальными стержнями.

Резка стенорезной канатной машиной

Модульность конструкции позволяет применять двигатели дисковых машин для обустройства канатной системы резки. Алмазный режущий канат представляет собой трос длиной до 20…21 м, по периметру которого размещены алмазные зубчатые коронки. Такая машина включает в себя:

1. Привод (может быть электрическим или гидравлическим).
2. Нижнего и верхнего (при горизонтальном расположении канатной машины – левого и правого) нажимных роликов.
3. От трёх до восьми направляющих роликов, скомпонованных в подвижных осях.
4. Направляющих (трубчатых проводок, обеспечивающих необходимое натяжение каната). Количество направляющих определяется сложностью проёма и его доступностью; в стеснённом пространстве число проводок может быть вдвое больше.
5. Узла очистки алмазных коронок от мелких остатков разрезаемого материала.
6. Подвижной станины, на которой смонтирована вся силовая установка.
7. Системы контроля и управления.

При реализации канатной резки стен последовательно выполняются следующие действия. В проёме сверлятся два отверстия, в которые будет заводиться канат и направляющие. Последние устанавливаются с учётом конфигурации реза, так чтобы не мешать перемещению каната. При возможности, трубчатые элементы закрепляют на неподвижных поверхностях стены или на полу. Через направляющие ролики канат выводят наружу и пропускают через нажимные ролики, регулируя усилие натяжения (оно зависит от скорости перемещений каната и твёрдости разрезаемого материала). При включении привода устанавливают параметры движения каната и включают привод натяжения роликов. При этом рабочие поверхности алмазных сегментов вступают в контакт с бетоном, и выполняют его резрез.

Горизонтальное перемещение канатной стенорезной машины может производиться по специально проложенным рельсам, либо – для машин небольшой мощности – с использованием неприводных катков. Многие установки канатной резки комплектуются насосами, которыми подаётся и отводится вода. Она служит и для охлаждения коронок, и для связывания образующейся при резке пыли. Поскольку водный поток направляется исключительно вдоль оси натяжения каната, то использовать такие машины для резки проёмов в потолках невозможно.

Канатный способ резки особенно рентабелен при необходимости получения проёмов с общей длиной реза более 500 мм.

proinstrumentinfo.ru

Алмазные диски для резки керамогранита, правильный выбор, методы работы

Алмазные диски относятся к расходным материалам, они помогают раскраивать прочные покрытия. Это нужно для придания нужной формы. Именно резаки с алмазами считаются наиболее надёжными. В процессе обработки они дадут минимум шероховатости. Резка алмазными дисками – работа со своими особенностями, как и сам инструмент.

Об основных разновидностях

Какой именно  алмазный диск рекомендуется использовать для обработки плитки? Алмазные резаки позволят провести работу максимально быстро, качественно. Такие инструменты не страдают даже от воздействия высоких температур. Они не делают края изделий оплавленными. Какие разновидности можно приобрести сейчас на рынке?

Со сплошной кромкой

Со сплошной кромкой. Пазы или зазубрины у таких дисков отсутствуют полностью. Сам резак изготавливается на стальной основе, алмазную крошку на поверхности напаивают потом. Такие полотна для резки керамогранита станут оптимальным выбором при использовании небольших станков и ручных болгарок. Диаметр находится в пределах 11-36 сантиметров. Таким может быть инструмент марки Дистар.

Сегментные

Сегментные. Это металлический круг, по поверхности которого равномерно распределяются пазы. Они находятся по краям. Алмазная крошка напыляется на внешний край у инструмента. Она влияет на такую характеристику резака, как износоустойчивость. Круг может иметь толщину в пределах 2-4 миллиметров. Выбор конкретного параметра определяется толщиной обрабатываемого изделия. В момент вращения круги с алмазными напайками раскалывают керамогранит. Образуется незазубренная, ровная кромка. Инструмент идеально подходит для обработки оснований,  стекла алмазным диском.

Принцип применения

У всех кругов вообще примерно одинаковый принцип работы. Резак вращается, пока идёт раскройка. Но при этом на покрытие не создаётся ударной нагрузки. Даже хрупкие и тонкие материалы точно не пострадают. Благодаря алмазной резке откалывание покрытий предотвращается.

Полированный керамогранит, глазированный кафель рекомендуют обрабатывать сплошными разновидностями кругов.

Как сделать тонкий распил плитки

Как быть, если керамическая плитка имеет небольшую толщину? Здесь подходят полотна, у которых толщина достигает максимум 1,5 миллиметров. Благодаря тонким дискам становится возможной высокоточная раскройка  керамической плитки с высокой хрупкостью. Но такие инструменты используются только совместно со станками. Это исключает возможность создания резких движений. Так же предотвращается появление дефектов на поверхности.

Есть и другой немаловажный факт, который надо учитывать при выборе подходящего приспособления. По сравнению с толщиной разрезаемого покрытия, высота рабочей кромки должна быть на несколько миллиметров выше. Иначе идеального среза добиться не получится, не важно, какие стёкла используются.

Сухой раскрой

Высокая прочность – свойство, которое становится самым важным при сухой резке с алмазным диском. Обязательное требование – наличие самостоятельной системы охлаждения у инструмента. Сегментные круги с прорезями в основании соответствуют подобным требованиям. Прорези в основании и есть система для охлаждения режущего полотна.

Скорость нагревания материала всегда останется невысокой, но периодически диски всё равно требуют остужения. Идеальный вариант – создание перерывов по несколько минут. Тогда пилящее полотно прослужит дольше.

Мокрый распил

Если говорить о разновидности мокрого процесса, то здесь алмазные диски для резки керамогранита могут быть абсолютно гладкими. Ведь роль охладителя в таком случае передаётся воде. Благодаря сплошному полотну без выступов покрытия разрезаются более качественно, вероятность образования сколов и неровностей меньше.

Универсальные полотна также подходят для обработки кафеля. Ими выполняется как сухая, так и мокрая резка стекла, других материалов. Охладителями становятся небольшие зазубрины на поверхности.

Некоторые особенности технологии резки

Соблюдение некоторых правил в процессе эксплуатации позволяет увеличить срок службы любых алмазных дисков, самих стеклянных поверхностей. В том числе, если обрабатывается керамогранит.

• Перед тем, как начать работу болгаркой, инструмент надо осмотреть. Есть ли на нём сколы и трещины?
• Не стоит использовать круг, на котором были обнаружены существенные дефекты.
• Вращение предполагает соблюдение частоты, рекомендуемой производителями.
• Внутренний диаметр инструмента должен соответствовать посадочному диаметру.
• Возможность перекосов или раскройки должна быть полностью исключена во время работы.
• Выполняя работу болгаркой, владелец не должен давить на резак слишком сильно. Сам инструмент обладает достаточным весом для того, чтобы работа была выполнена качественно и быстро.

Дополнительные советы экспертов по выбору

Выпускаются специфические разновидности дисков, созданные для обработки одного, конкретного материала. Производители обычно пишут об основных характеристиках, на упаковке. Соблюдение указанных ими условий продлевает эксплуатационные характеристики любого инструмента. И сама резка бетона алмазным диском проходит гораздо легче.

Иногда диски начинают плохо резать, засаливаются. Тогда рекомендуют выполнить сразу несколько резов, используя однородный абразивный материал. Им, например, может стать кирпич. После этого качество реза должно восстановиться.

Размеры круга и чем лучше производить распил

электрический плиткорез

Типовые размеры 115-400 миллиметров – пределы, в которых может находиться размер дисков. При резке болгаркой инструменты применяются чаще всего. Средняя толщина доходит до 2,2 миллиметров. Электрический плиткорез, лучше всего справляется с плиткой, любыми её разновидностями. Такие приспособления снабжаются устройствами, обеспечивающими постоянную подачу воды. Получается поверхность без сколов и других подобных дефектов.

Алмазные круги выпускаются  для любителей, либо для профессионалов. Главная разница кроется в стоимости, последняя разновидность – самая дорогая. Бытовое использование вместе с болгаркой предполагает, что и обычного инструмента хватает выполнения разнообразных задач.

Подведем итоги

Не важно, какой  алмазный диск выбран. Главное, чтобы его использовали только по назначению. Не стоит брать инструменты для металла, чтобы резать камень. Тогда быстро испортится и сам материал, и  алмазный диск. И сама ручная резка болгаркой относится к процедурам с повышенной опасностью. Потому не стоит забывать о личной защите и правилах безопасности.

vsebeton.ru

Резка алмазными дисками. 11 основных правил.

Главная » Технологии » Инструмент » ↓

Добавил Keramaster , Ноябрь 16th, 2014

Для резки керамической плитки, натурального камня и в особенности керамогранита используются алмазные диски. Самое распространенное оборудование, на котором они используются это: углошлифовальные машины, в быту «болгарка», настольные пилы и различные электрические станки для резки плитки и камня.

В зависимости от используемого инструмента резка алмазными дисками может быть сухой, либо с водяным охлаждением. В любом случае необходимо использовать соответствующие условиям диски. Хотя существует мнение, что диски для сухого реза допускается использовать на оборудовании с водяным охлаждением, что принципиально допускает возможность увеличения их срока службы.

Для безопасного использования и долгой службы дисков, крайне важно знать и соблюдать указания по применению алмазного режущего инструмента:

1. Регулярно проверяйте алмазные диски на отсутствие видимых повреждений.
2. Если вдруг вы обнаружили повреждения, деформацию, разрыв режущей кромки либо другие дефекты, настоятельно рекомендую не использовать такие диски.
3. Если инструмент, на котором вы используете алмазные диски, сильно вибрирует (имеется боковое биение) не используйте, срочно отремонтируйте его.
4. Соблюдайте частоту вращения указанную на дисках, режущий инструмент должен работать на максимальных оборотах.
5. Диаметр дисков должен соответствовать посадочному диаметру инструмента, допускается использовать переходные кольца.
6. Не допускайте перекоса и бокового трения дисков.
7. Следите за направлением вращения диска, оно всегда указывается на дисках, монтируйте в соответствии с указаниями.
8. Старайтесь всячески ограждать алмазные диски от механических повреждений (ударов).
9. Резка алмазными дисками выполняется без дополнительных усилий, веса режущего инструмента вполне достаточно. Тем более что скорость резки зависит от плотности разрезаемого материала.
10. Если алмазный диск затупился, необходимо его заточить, разрезав абразивный материал (силикатный кирпич, песчаник, наждачный камень). Только не стоит этим увлекаться.
11. Не допускайте перегрева диска, так как он может придти в негодность.

 

Соблюдение этих основных правил, позволит вам сохранить и продлить ресурс вашего режущего инструмента и как следствие, достичь высокого качества выполнения работ.

Если есть необходимость резки плитки, но нет инструмента или навыка, то рекомендую воспользоваться нашими услугами: резка плитки в Минске.

 

Резка алмазными дисками.

Вы можете написать ответ, или сослаться с Вашего собственного сайта.

www.keramaster.com

дисковая резка Видео

7 г. назад

Устройство проема в железобетонной стене при помощи установки алмазной дисковой резки.

7 г. назад

Резка железобетонной плиты как нож в масло.

4 г. назад

Резка 170 мм стальной трубы дисковой пилой для резки металла / Pipe Cutting with Evolution Blade.

1 г. назад

Установка дисковой резки "САТУРН" предназначена для высокоточного сквозного разделения/скрайбирования...

6 мес. назад

Камнерезные станки могут быть различной конструкции для распиловки блоков разного размера. Использование...

1 г. назад

Автоматический электропневматический вертикальный отрезной станок колонного типа для резки металла пило...

3 г. назад

Купить: http://goo.gl/cR6vWO Идеи и полезные советы от 220 Вольт: http://ok.ru/likevolt http://vk.com/likevolt http://twitter.com/likevolt http://facebook.com/likev.

3 г. назад

Расширение возможностей циркулярной пилы ( циркулярки ) в сфере резки металла , таких как сталь , алюминий...

3 г. назад

Makita. Отрезной диск по металлу. Твердосплавный диск для резки стали. Отзыв сварщика.

4 г. назад

Автоматическая отрезная линия SA 80CNC-ST предназначена преимущественно для высокопроизводительной резки...

1 г. назад

Полуавтоматическая установка NANO 150G предназначена для прецизионной дисковой резки пластин и подложек разл...

8 мес. назад

Техника безопасности при работе с дисковой пилой. Правила и хитрости при работе с дисковыми пилами. На разв...

4 г. назад

Инструменты: пила Makits BSS 611 Диск Oshlun SBF-065048 6-1/2-Inch 48 Tooth TCG Saw Blade with 5/8-Inch Arbor (Diamond Knockout) for Mild Steel and ...

5 г. назад

Как распилить Металлочерепицу Country подручными материалами)))))))

2 г. назад

подробнее [email protected].

6 г. назад

Резка пенобетона дисковой пилой. Подробности на сайте http://ssb54.ru.

3 г. назад

Навесное оборудование Echidna в работе: резка стали. Подробнее смотрите на сайте http://demorobot.ru/navesnoe-oborudovanie/almaznaya-pila.

4k-video.ru

Какой диск для резки металла лучше?

Вопрос задает Михаил из Липецкой области:

Купил недавно болгарку для собственных нужд. Но не знаю, какие диски для резки металла использовать? Лучше алмазный или твердосплавный?

Наш эксперт дает ответ:

Каждый из перечисленных дисков для резки металла является хорошим вариантом для обработки деталей различного типа. Во время работы с каждым инструментом необходимо учитывать его особенности и соблюдать рекомендации производителей, что позволяет добиться высшего качества.

Алмазные диски изготовляются из стали. На готовый элемент наносится абразивная масса. Алмазная крошка, находящаяся в составе используемого вещества, соединяется с поверхностью при воздействии электричества. Благодаря такой технологии производства можно резать следующие металлы:

• алюминий;
• оцинкованную, нержавеющую и обычную сталь;
• медь;
• чугун.

При использовании алмазного инструмента следует учитывать рекомендации производителей относительно толщины режущих деталей. При работе с заготовками, которые не соответствуют указанным требованиям, существует большой риск разрушения диска, что очень опасно. К недостаткам инструмента относят его относительно высокую стоимость и необходимость наличия определенного опыта.

Мультифункциональный твердосплавный диск Bosch 125 мм на болгарку

Твердосплавные диски в отличие от предыдущих режут металл благодаря наличию острых зубьев. Их количество колеблется от 25 до 100 (чем больше, тем лучше). Режущие зубья чаще всего изготовляют из карбид вольфрама в сочетании с кобальтом, и вольфрамокобальтовых сплавов. Данные инструменты имеют такие преимущества в работе:

• высокая точность реза;
• большой ресурс работы. В среднем твердосплавный диск рассчитан на 5 тыс. резов;
• высокая скорость работы с любым материалом;
• при резке металлическая заготовка не нагревается, что позволяет избежать негативного воздействия на ее свойства;
• отсутствие вредной пыли во время работы.

К недостаткам твердосплавных инструментов относят их высокую стоимость, потерю большого количества металла во время резки и возможность развития коррозии при воздействии воды. Они считаются более профессиональными. Для домашнего использования такой расходник использовать нецелесообразно.

Для бытовых потребностей более экономично покупать алмазные диски, которые отличаются не менее достойным ресурсом работы и качеством резки. А твердосплавный вариант идеально подойдет для промышленных целей или стройки.

Видео: Как выбрать диски для болгарки

promzn.ru

---

• 
  Перемычки для оконных проемов из уголка
• 
  В12 5 марка бетона
• 
  Какие балки бывают
• 
  Глубина заливки ленточного фундамента
• 
  Строительства домов из газобетона
• 
  Отделка лестницы ступенек
• 
  Как залить своими руками лестницу бетонную
• 
  Какой лучше блок для строительства бани
• 
  Затирочные машины по бетону двухроторные
• 
  Ряд колонн
• 
  Модуль ползучести