Ремонт и усиление бетонных и железобетонных конструкций. Ремонт железобетонных конструкций

Ищите подрядчика на ремонт бетонных конструкций?

Компания «REMBETON» специализируется на выполнении комплексных работ по защите строительных конструкций и сооружений, усилению бетонных и железобетонных элементов композитными материалами и осуществляет ремонт бетонных конструкций. В нашу сферу деятельности входят работы по инъектирoванию, устройству и восстановлению гидроизоляции мостов и мостовых опор.

Для своих заказчиков мы предлагаем лучшие европейские технологии, материалы и решения, включающие в себя: выезд инженера на объект для осмотра и определения характеристик бетонных конструкций, разработку оптимального технологического решения, подготовку рабочей документации и непосредственное выполнение необходимых восстановительных работ высококвалифицированной командой специалистов.

Ремонт бетонных конструкций у нас заказывают по самым разным причинам. Так, одни заказчики обращаются в нашу компанию из-за разрушения поверхности бетона и коррозия арматуры, другие – образования трещин в теле бетона и железобетона, третьи – вымывания и разрыхления структуры сырого бетона, четвертые – уменьшения сечения конструкции, вследствие разрушения бетона. Снижение прочности и жесткости бетонных конструкций может быть обусловлено внешним природным воздействием техногенной агрессивной среды, а также ошибками, совершенными на этапах проектирования и строительства.

При ремонте бетонных конструкций арматура должна быть защищена от дальнейшего воздействия ржавчины и изменений (уменьшения) поперечного сечения. Ввиду этого в ряде случаев мы проводим предварительную обработку арматуры дополнительными защитными растворами, составами или ингибиторами коррозии. Данные меры обеспечивают надежную защиту арматуры от коррозии и при этом позволяют избежать негативных влияний на защищаемую поверхность.

Объем восстановительных работ компания «REMBETON» определяет после предварительного обследования сооружения специалистами. Ведь при проведении восстановительных работ необходимо учитывать различные причины, которые вызвали разрушение конструкций.

Выбор того или иного материала либо комбинации ремонтных составов мы определяем в зависимости от всех брешей и углублений в бетоне, а также придания правильной формы гладкой и герметичной поверхности. При помощи современных ремонтных смесей, составов и растворов наши специалисты устраняют все вышеперечисленные проблемы. При этом они не только устраняют эти проблемы, но и препятствуют их повторному появлению.

Обращаем Ваше внимание на то обстоятельство, что в ряде случаев для восприятия создающихся срезающих усилий бывает недостаточно максимального сцепления старого бетона с ремонтным составом. В таких случаях специалисты «REMBETONа» применяют дополнительное армирование бетонных конструкций на основе композитных материалов.

Таким образом, ремонт бетонных конструкций в нашей компании – это качественно новый и комплексный подход к решению вопросов в области восстановления различных конструкций из бетона.

Позвоните нам – и в кратчайшие сроки, в удобное для Вас время специалист компании «REMBETON» подъедет на Ваш строительный объект для его обследования. В частности, он проведет, согласно правилам, комплексный осмотр и визуальное обследование всех помещений аварийного объекта для выполнения технической экспертизы; инструментальное обследование состояния несущих бетонных и железобетонных конструкций, а также испытания, по СНиП и ГОСТ, инженерных коммуникаций жилых и промышленных зданий. Помимо этого наш специалист определит методы, а также перечень работ по организации восстановления бетонных конструкций и составит техническое заключение.

Целью такого комплексного обследования объекта сотрудником нашей компании является определение текущего технического состояния здания, сооружения или отдельных их составляющих. В процессе обследования определяется возможность дальнейшей безопасной эксплуатации здания или контрукции, вырабатываются рекомендации по ремонту бетонных конструкций и их усилению (при необходимости), определяются эксплуатационные качества конструкции и прогнозируется их поведение в будущем.

rembeton.ru

Ремонт железобетонных конструкций

компания Rembeton

Обнаружили коррозию арматуры? Значит, Вам необходим ремонт железобетонных конструкций!

Ремонт железобетонных конструкций сводится к восстановлению конструкций из железобетона и созданию неагрессивной химической среды для стальной арматуры. Дело в том, что когда железобетон залит и уплотнен, его среда – щелочная и в этой среде происходит пассивация (образование) пленки окислов на арматуре. Однако со временем происходит реакция с углекислым газом и другими кислыми газами, находящимися в атмосфере. В результате неизбежно возникают процессы коррозии.

Ремонт железобетонных конструкций мы начинаем с анализа имеющихся повреждений в бетоне. Данный анализ преследует цель определить глубину разрушения бетона, толщину стальной арматуры, глубину ее в железобетоне. Вместе с тем анализ повреждений помогает обнаружить внутренние трещины и воздушные раковины с карманами.

Слабый крошащийся бетон наша компания удаляет механическим абразивом. От следов ржавчины и грязи мы избавляемся с помощью жесткой щетки или струей воды высокого давления (использование того или иного метода очистки зависит от степени загрязнения). После зачистки карбонизированного слоя мы зачищаем оголенные прутья арматуры до чистого металла и обрабатываем их пассиватором (замедлителем коррозии) на основе фосфорной кислоты. В результате на стали образуется антикррозийная фосфатирующая пленка, которая не только позволяет избежать нового окисления, но и способствует лучшему сцеплению ремонтного цементного состава с арматурой. После заполнения всех пустот и каверн в бетоне мы выравниваем поверхность железобетона и покрываем ее защитной краской.

В том случае, если в результате разрушения бетона железобетонная конструкция потеряла свою несущую способность и возросла опасность обрушения, компания «REMBETON» производит укрепление и частичную замену железобетонных конструкций. Колонны мы укрепляем стальным бандажом, внешним стальным каркасом. Если колонну требуется удалить, то перед этой процедурой проводится разгрузка гидравлическими упорами, принимающими вес конструкции. Усиление ослабленных ригелей мы осуществляем подкосами из стали или железобетона.

ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА

rembeton.ru

Ремонт и усиление бетонных и железобетонных конструкций

Появляющиеся в бетонных и железобетонных пролетных строениях, опорах и трубах трещины и выколы бетона требуют специальных мер по защите от проникновения воды внутрь бетона. Способ заделки трещин выбирают на основании изучения причин появления и с учетом степени влияния дефектов на прочность и долговечность сооружения. Заделке подлежат все трещины, расположенные на открытых поверхностях бетона, в зоне пучковой напрягаемой арматуры, вдоль и поперек стержневой арматуры, особенно если ширина трещин превышает 0,15-0,2 мм. Трещины, изменяющие свое раскрытие под влиянием временной нагрузки и колебания температуры не более чем на 0,1 мм, заделывают жесткими покрытиями - полимер цементом или составами на основе эпоксидных смол. Трещины, изменяющие ширину своего раскрытия больше 0,2 мм, целесообразно заделывать эластичными составами путем нанесения поверхностного герметизирующего слоя или внутренней инъекции.

Поверхность, на которую наносят защитное покрытие, расчищают механическими щетками, скребками или пескоструйным аппаратом до плотного бетона с удалением пыли и масла. Трещины с шириной раскрытия свыше 1 мм разделывают на клин или в виде прямоугольника глубиной 10-30 мм.

Арматуру, имеющую коррозию, очищают щетками или пескоструйным аппаратом до чистого металла. В местах больших отколов бетона и обнажения арматуры устанавливают дополнительную металлическую сетку с размером ячеек от 2,5x2,5 до 10x10 см с диаметром проволок от 0,5 до 5 мм. Сетки прикрепляют к основной арматуре. Для покрытия и заделки трещин, раковин и отколов защитных слоев жесткими составами, близкими по своим свойствам цементному камню, используют полимерцементные смеси на основе поливинилацетатной эмульсии и латексов, а также промышленные лаки, краски и шпаклевки на основе синтетических смол.

Чистые цементные растворы имеют плохое сцепление с бетоном, менее долговечны и слабоэластичны, требуют ухода в период твердения. Перед началом инъектирования очищают поверхность бетона. При раскрытии трещин меньше 1 мм производят поверхностную герметизацию с помощью кисти чистым эпоксидным клеем, а при раскрытии трещин больше 1 мм клеем с наполнителем. Еще лучше, если на трещину наклеивать на эпоксидном клее ленту из стеклоткани. Ширина проклеиваемых полос должна быть меньше 5 см.

Вдоль трещины, швов и пустот, заделываемых инъектированием, устанавливают через 20-50 см (в зависимости от ширины раскрытия трещин) трубчатые инъекторы или прижимные инъекторы-губки. Инъектируют растворы специальными установками. При заделке трещин в опорах, трубах и малых пролетных строениях более пригодны установки, создающие низкое давление до 0,7 МПа, а для предварительно напряженных пролетных строений средних и больших мостов - установки, создающие высокое давление более 1,0 МПа.

Составы нагнетают через наконечник до тех пор, пока из соседних штуцеров не начнет выходить клей. По окончании подачи клея в сроки его жизнедеятельности (не больше 2-3 ч) промывают ацетоном все механизмы и шланги. Резиновые баллоны, как правило, повторно не используют, а заменяют новыми. Твердение (полимеризация) герметиков и клеев из эпоксидной смолы происходит при положительной температуре, наиболее интенсивно (за одни сутки) - при температуре выше 15-20°С.

Все материалы на основе синтетических смол содержат отвердители; органические растворители легко воспламеняются и вредны для здоровья. Работать с такими материалами необходимо при соблюдении правил и норм техники безопасности и противопожарной защиты. Более серьезные повреждения железобетонных пролетных строений (например, развивающиеся трещины, несмотря на их ремонт, отколы защитного слоя небольшой длины) требуют специального усиления конструкции. В железобетонных пролетных строениях, длительное время находившихся в эксплуатации, усиление бывает необходимо при понижении их несущей способности из-за значительного возрастания нагрузок и возникающих в связи с этим серьезных дефектов.

Наиболее распространенный способ усиления - увеличение поперечного сечения конструкций путем обнажения крайних рядов стержневой арматуры примерно наполовину их диаметра, крепления к ним новых стержней или арматурных каркасов, расположенных параллельно старой арматуре, с помощью дополнительных хомутов или арматурных коротышей и последующего бетонирования. В случае необходимости по наружным боковым поверхностям балки можно устанавливать отогнутые стержни. Хомуты новой арматуры приваривают к обнаженной и зачищенной старой. Защитный слой восстанавливают торкретированием или бетонированием в опалубке. Полезно перед укладкой бетонной смеси покрыть поверхность старого бетона жидким клеем из эпоксидной смолы, что значительно увеличит сцепление с новым слоем.

studfiles.net

Ремонт трещин в бетоне и восстановление железобетонных конструкций

Длительная эксплуатация и суровые климатические условия — основные причины повреждений, возникающих в жилых и промышленных сооружениях. Ремонт бетона и железобетонных конструкций требует профессионального подхода и качественного выполнения работы. Решение этой задачи возможно только после выявления характера разрушения, его размеров и грамотного подбора способа восстановления и строительного материала.

Виды повреждений бетона

Повреждения бетона, с которыми приходится сталкиваться, можно разделить на 4 основные типа, это:

Изменение плотности структуры бетона. Под влиянием времени, резкой смены температур и других негативных факторов происходит расширение крупных пор, образование мелких дефектов и микротрещин, что негативно влияет на характер порового пространства, и изменяет саму структуру бетона.
Отслоение защитного покрытия. Разрушение затрагивает поверхностный слой, на котором образуются каверны и пустоты.
Формирование трещин в бетоне и пространств, затрагивающих глубокие слои. Нарушение технологий при строительстве, в результате которых связь разных слоев бетона оказалась недостаточно прочной, приведет со временем к образованию трещин, грозящих серьезными последствиями.
Перегруз элементов конструкции. Неправильный выбор типа основания и возведение конструкции, превышающей весовые показатели, а также механические повреждения в процессе строительства вызовают в результате образование прогибов, появление трещин и сколов, раскрашивание структуры и коррозию арматуры.

усадочные трещины по арматуре

В зависимости от характера разрушения бетона, которые выявляются специалистами после обследования объекта, выбирается соответствующая технология, материалы и оборудование.

Ремонт основания бетона

Дефекты или деформация бетона, возникающие при строительстве или в процессе эксплуатации, это не только серьезная проблема, но и большая опасность, способная повлечь за собой огромное количество человеческих жертв. Поэтому важно не только строгое соблюдение технологий изготовления и методов нанесения, но и своевременное проведение ремонта основания бетона.

Важным моментом является распознавание наличия повреждений, которые всегда заметны с первого взгляда, и могут находиться как снаружи, так и внутри. При тестировании поверхности бетона учитываются такие показатели как:

Нарушение структуры покрытия;
Изменение цвета поверхности бетона;
Наличие участков с оголенной арматурой;
Вздутие и выпучивание поверхности;
Наличие постоянно мокнущих участков;
Видимые трещины и сколы.

Виды ремонта основания бетона

Ремонт основания бетона может выполняться такими видами работ как:

УкреплениеВ том случае если фундаментные плиты, бетонные основания или стяжки имеют недостаточную прочность, то дальнейшее строительство и отделку на них проводить нельзя. Для укрепления базы используются грунтовки глубокого проникновения, торкретирование или метод инъектирования бетона.
ВыравниваниеНеровно выполненная опалубка, механические повреждения по ходу строительства, замена непрочных участков, достаточно часто оставляют неровную поверхность с трещинами и рытвинами. В этом случае применяется технология выравнивания с использованием соответствующих материалов.
Ремонт трещин, пустот и капилляровВ зависимости от величины и глубины разрывов выбирается соответствующая технология и материал для ремонта.

Качество ремонтных работ напрямую зависит от соблюдения последовательности таких действий как:

Удаление разрушенного участка бетона;
Очистка поверхности;
Восстановление защитного слоя арматуры;
Нанесение нового слоя на подготовленную поверхность.

ремонт бетона

Гидроизоляция бетона

Технология гидроизоляции бетона является достаточно простым и надежным способом повысить в несколько раз гидрофобность блочной или литой конструкции. Помимо этого качественная гидроизоляция бетона положительно влияет на морозостойкость и износостойкость конструкции.

Для гидроизоляции используют различные смеси и технологии нанесения, основными из них являются:

Составы проникающего действия, способные заполнить все имеющиеся пустоты, включая капилляры и микроскопические трещины.
Цементно-песчаные присадки, добавляемые в бетонный раствор перед нанесением, за счет чего улучшается гидрофобность самого бетона и всей литой конструкции.
Жидкие смеси, наносимые на готовую поверхность. Такую гидроизоляцию наносят методом окрашивания, а после полного высыхания она формирует на поверхности прочный твердый слой, защищающий не только от воздействия влаги, но и от механических повреждений.
Плиточный и рулонный материалы. Сегодня подобная гидроизоляция применяется в основном при сочетании нескольких видов изоляционных материалов.

Восстановление бетонной стяжки

Отдельно внимания в ремонте бетона следует уделить восстановлению бетонной стяжки. Как основой здания является фундамент, так основой квартиры является пол. И от его прочности зависит состояние всего помещения.

Повреждения на бетонной стяжке могут быть самые разнообразные, в основном это трещины и выбоины, отверстия на поверхности, отслаивание, запыленность. Дефекты могут быть как наружными, так и внутренними. В зависимости от этого выполняется ремонт мелких или крупных трещин, удаление пыли, заполнение выбоин и выравнивание поверхности.

Внутренние повреждения ремонтируются методом инъектирования, позволяющим заполнить связующим составом все пустоты, не вскрывая поверхностные слои.

Восстановление бетона методом торкретирования

Торкретирование или набрызг бетона, является оригинальной технологией, позволяющей наносить определенный слой бетона на поверхности, расположенной в любой плоскости.

Слой смеси, выдаваемый торкрет установкой получается идеально ровный, при этом он автоматически заполняет все трещины и пустоты, включая самые микроскопические. За счет слоя торкрет-бетона на несколько порядков вырастает прочность основного бетонного покрытия, причем оно становится способным выдерживать как очень низкие, так и очень высокие температуры, а также резкую их смену.

Восстановление бетона методом торкретирования может быть проведено двумя способами, это:

Мокрое торкретирование
Сухое торкретирование

Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки, которые учитываются во время ремонта.

www.texnonovo.ru

Ремонт железобетонных (бетонных) конструкций. Маленькие хитрости

Ремонт железобетонных (бетонных) конструкций

Известно, что свежий цементный раствор не ложится на старый бетон. Ремонт таким образом бетонных изделий осуществить нельзя. Однако имеется несколько вариантов ремонта специальными составами (все в массовых частях).

1. Карбинольцый сироп — 100, портландцемент — 300–400, перекись бензо-ила — 2–3.

Карбинольный сироп в продаже называется "Бальзамин" или "Бальзам Нестерова".

2. Эпоксидный клей — 100, портландцемент — 100, отвердитель — 7–8.

Надо отметить, что замешивание одновременно относительно большого количества смеси может вызвать разогрев ее и мгновенное затвердевание.

Охлаждение смеси при замешивании практически полностью снимает мгновенное затвердевание. Добавление к эпоксидному клею 25 % по массе ацетона значительно снижает возможность мгновенного затвердевания и не влияет на качество склеивания.

3. Клей "Бустилат" — 1, цемент марки М400 и выше — 2.

4. Клей ПВА — 1, цемент марки М400 и выше — 2.

5. Цемент марки М500 и выше — 97, хлористый кальций — 3. Все замешивают на воде до консистенции сметаны.

Предупреждение. Первыми двумя составами нельзя ремонтировать бетонные кольца колодца и другие детали, соприкасающиеся с питьевой водой и водой для мытья.

Ремонт деталей заключается в намазывании обеих склеиваемых деталей одним из составов (предварительно очищенных и обезжиренных ацетоном) и, по возможности, стягивании их между собой.

При ремонтировании сколов, вырывов и т. п. в состав (рецепты 3 и 4) вводят 30–50 % по массе мелкого сухого песка. Песок перемешивают с сухим цементом, а затем затворяют клеем с небольшим количеством воды. Скол (вырыв) промазывают соответствующим клеем и затирают составом как обыкновенным бетонным раствором.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

diy.wikireading.ru

Ремонт бетонных конструкций: технология и этапы работ

Любой материал имеет свои сроки эксплуатации. Самый прочный и крепкий состав с течением времени может иметь трещины, а попадающая внутрь влага ускорит процесс их развития. Чем скорее начнутся ремонтные работы, тем эффективней они будут. Мельчайшие трещины постепенно могут превратиться в большую проблему и серьезно ухудшить эксплуатационные возможности конструкций. Часто после осадки, конструкции покрываются более глубокими трещинами, что может нарушить целостность здания.

Не уделяя достаточного внимания качеству проводимых ремонтных работ можно сильно ухудшить состояние бетонного покрытия. Оно не только теряет привлекательный внешний вид, а становится более незащищенным для проникновения воды, не способно удерживать тепло и быстро разрушается.

Первый шаг это тщательное обследование поверхности конструкций на предмет выявления дефектов. После чего составляется отчет и выбирается методика и материал, который максимально удовлетворяет требования заказчика.
Вторым этапом будет проведение подготовки поврежденной поверхности к ремонту. Дефектная поверхность конструкции очищается от загрязнений. Производится оконтуривание зоны ремонта алмазным инструментом. С помощью перфоратора удаляется дефектный слой бетона на всю глубину повреждения. Поверхность бетона обеспыливается и увлажняется.
Третий шаг это выявление повреждений внутренней арматуры. При больших трещинах обнажается внутренний арматурный каркас. Прутья следуют очистить от ржавчины, краски и пыли и нанести на поверхность металла защитное антикоррозийное покрытие.
Четвертый шаг. Заполнение дефекта ремонтным составом. Все ремонтные работы должны производиться специальными составами и смесями не имеющими усадки. Обычная комбинация песка и цемента в этом случае окажется не эффективной.

Приготовление ремонтного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с техническим описанием материала. Внимательно следить за количеством добавляемой воды и временем перемешивания.
Перед началом ремонт бетонная конструкция должна быть хорошо увлажнена или покрыта специальной грунтовкой.
Готовый раствор наносится мастерком и его слой не должен быть больше указанного в инструкции. Это гарантирует качество работы и долговечность покрытия. Если требуется нанесение большого количества состава, работы проводятся в несколько этапов.

Небольшие трещины с малым раскрытием ремонтируются методом расшивки (нарезание штрабы) и запечатыванием ремонтным составом. При большом раскрытии трещин применяется метод структурного склеивание инъекционным способом.

Для качественного ремонта бетонных конструкций окружающая температура не должна опускаться ниже пяти градусов и не подниматься до тридцати по Цельсию.

Выход из строя бетонных конструкций происходит по различным причинам. При изготовлении не соблюдаться технологический процесс или используется цемент низкого качества, коррозия металлической арматуры или длительный срок эксплуатации в сложных погодных условиях, постоянное воздействие агрессивной среды или другие причины. Результатом будет внешнее и внутреннее повреждение конструкции. Обнаружив трещины, не следует откладывать ремонт, поскольку с каждым днем ширина их наверняка будет увеличиваться, что в конечном итоге приведет к полному разрушению объекта. Капитальный ремонт или полная замена могут оказаться дорогостоящим и сложным процессом.

Ремонтный состав должен быть схожим с основанием, т.е. быть на цементной основе. При твердении должна отсутствовать усадка. Желательно что бы материал содержал в своём составе фибру.

Универсальность состава позволяет проводить ремонт любых железобетонных конструкций, а так же полов в промышленных предприятиях, удаление дефектов на основании потолка, приведение в порядок лестничных пролетов, балконов, лоджий, заделывание трещин в колоннах на стенах и потолках.

Современные торговые организации предлагают огромный выбор смесей подходящих для ремонта бетонных изделий. Если вы не являетесь специалистом в данном деле лучше всего обратиться за помощью к мастеру, поскольку в разных ситуациях используемый состав должен иметь определенные свойства.

Для того чтобы сделать ремонт вертикальных или потолочных поверхностей применяются составы тиксотропного типа. Если ремонт осуществляется на горизонтальной поверхности необходимо применять наливной состав.

Ремонт бетонных конструкций это сложный и ответственный процесс, требующий хорошей подготовки и многолетней практики. Правильно, качественно выполненные работы дают гарантию того что бетонная поверхность снова станет прочной и надежной и даст возможность эксплуатировать постройку долгие годы без опасения что она может разрушиться.

stroy-log.ru

Ремонт жбкелезо-бетонных конструкций — реферат

Содержание:

Инъекции железобетонных конструкций
Ремонт железобетонных конструкций

Основные материалы, применяемые при ремонте железобетонных конструкций.
Виды повреждений железобетонных конструкций
Обычный ремонт трещин в бетоне
Способы ремонта железобетонных конструкций

Реставрация железобетонных конструкций

Инъекции железобетонных конструкций

Для глубоких трещин и трещин, пересекающих элемент, путем инъектирования можно обеспечить удовлетворительный метод ремонта. Однако довольно часто трудно определить, обеспечит ли инъектирование трещины лучший результат, чем широко используемая методика удаления бетона и восстановления его цементно-песчаным или эпоксидным раствором. Конечно, в большинстве случаев инъектирование трещин более приемлемо, однако в ряде случаев выбор метода ремонта весьма затруднен. Невозможно установить четкие и безошибочные принципы принятия наилучшего решения. Однако если бетон высокого качества и коррозия арматуры незначительна или совсем отсутствует, а дефект вызывается только трещиной, ее инъектирование дает наилучший результат.

Если наблюдается ржавчина и расслоение, более предпочтительным методом ремонта является удаление поврежденного бетона, очистка арматуры, инъектирование смолы и последующая заделка раствором. В этом случае трещина в пределах толщины элемента полностью или, по крайней мере, частично заполняется смолой. Отделка всего элемента декоративным герметизирующим составом завершает ремонтные работы и придает сооружению хороший внешний вид.

Основной операцией процесса инъектирования смолы является введение в трещины состава соответствующим образом подобранной рецептуры. Правильный выбор рецептуры смолы исключительно важен. Одно из преимуществ применяемых смол заключается в том, что они допускают некоторые изменения в подборе состава для получения оптимальных характеристик.

Наиболее широко используют эпоксидные и полиэфирные смолы, а также комбинацию эпоксидной смолы я полиуретана. Эти смолы должны обладать малой вязкостью, способностью к сцеплению с влажным бетоном, способностью к инъектированию в возможно большем диапазоне температур, незначительной усадкой и, наконец, тягучестью. Последнее требование относится к сравнительно низкому модулю упругости при высоком пределе текучести. Низкое значение Е особенно важно, когда ожидается последующее движение смолы вдоль трещин.

Большинство трещин в бетоне возникает от растяжения или сдвига, и применение смол с высоким модулем упругости может привести к образованию новых трещин вблизи или параллельно ремонтируемой.

Работы по инъектированию трещин следует проводить в следующей последовательности:

подготовка трещин;
определение местоположения точек инъектирования и герметизации поверхности;
инъектированне смолы;
удаление (в случае применения) трубок для инъектирования и заделка отверстий;
удаление защитных лент и заключительная отделка поверхности (в случае необходимости).

Подготовка трещин.

Эта операция состоит из удаления рыхлого слабого материала на поверхности с последующей очисткой трещины. Как правило, трещины с шириной раскрытия менее 0,5 мм не требуют очистки, если они не были загрязнены при эксплуатации сооружения.

Инъектирование смолы.

Инъектирование смолы в трещину является сравнительно новым методом, и эту работу следует поручать специализированным фирмам; желательно чтобы это были фирмы, которые сами составляют рецептуру и пользуются своими собственными материалами. Естественно, что в такой ситуации каждая фирма разрабатывает свою методику проведения работы и существует много точек зрения относительно наиболее целесообразного метода инъектирования и применяемого оборудования.

Некоторые фирмы предпочитают использовать простой метод инъектирования — подачу материала самотеком или при помощи пневматического пистолета, причем смолы в случае необходимости смешиваются предварительно. Другие предпочитают более сложное оборудование с непрерывной подачей свежезамешанной смолы и отвердителя, поступающих по раздельным трубкам. Одна из фирм дополняет подачу под давлением своего рода вакуумным щитом для отсасывания воды из бетона. При условии правильного проведения работ основной принцип заключается в следующем: чем проще оборудование и метод нанесения, тем лучше. Степень проникания инъекционного раствора можно проверять взятием проб, гаммаграфией и обследованием с помощью ультразвука, хотя последний вид контроля весьма необычен.

Давление инъектирования зависит от ширины раскрытия и глубины трещины и степени вязкости смолы. Как правило оно невысокое и редко превышает 1 атм (примерно 0,1 МПа).

Существенным фактором при инъектировании любой трещины является равномерное проникание раствора и полное заполнение им трещины. Было отмечено, что специально вызываемые перепады в давлении более эффективны, чем его повышение. При контроле за процессом инъектирования следует помнить, что количество смолы, используемой для заполнения трещины, должно быть очень мало.

Для наклонных или вертикальных трещин инъектирование принято начинать с самой низкой точки и проводить работу снизу вверх, так как смола вытекает из соседней вышележащей точки.

Для горизонтальных трещин не существует строго установленного порядка проведения работы. Инъектирование можно начинать с одного конца и продолжать вдоль по трещине или с середины, двигаясь сначала налево до конца, а затем направо, или от середины попеременно направо и налево.

Заключительные рабочие операции после инъектирования.

Удаление трубок если ими пользовались при инъектировании) и заделка отверстии проводится, как правило, в процессе производства работ. Защитную ленту можно снять после отверждения смолы (через 2—7 сут) или сразу же после ее схватывания, т. е. через несколько часов.

Инъектирование трещин, особенно тонких, целесообразно проводить в тех случаях, когда важно, чтобы ремонт был как можно более замаскирован. Но даже при этом его все же нельзя скрыть. Однако шлифовка и косметическая обработка поверхности помогают ликвидировать следы ремонта.

Ремонт железобетонных конструкций

2.1. Основные материалы, применяемые при ремонте железобетонных конструкций.

Выбор материалов, которые можно эффективно использовать для качественного ремонта железобетонных сооружений, довольно ограничен. Наиболее часто применяются бетон и раствор, изготовленные из тех же цементов и заполнителей, что и подлежащая ремонту конструкция. В случае разрушения бетона при химическом воздействии может возникнуть необходимость в применении другого типа цемента или защитного покрытия.

Разрушение части сооружения после ремонта происходит, как правило, вследствие полной или частичной потери сцепления между старым и новым бетоном. Прочность такого сцепления непосредственно связана с качеством подготовки бетонной поверхности основной конструкции. За последнее время много внимания было уделено разработке вяжущих материалов.

Подавляющее большинство бетонных сооружений, требующих ремонта, имеет арматуру, и коррозия стали играет весьма существенную роль в разупрочнении этих сооружений. При коррозии черных металлов продукты коррозии занимают больший объем, чем сам исходный металл. Образование продуктов коррозии приводит к расслоению части примыкающего к арматуре бетона.

Защитные свойства бетона по отношению к стали имеют большое значение для долговечности арматуры и сооружения в целом. Качественные бетон и раствор на портландцементе могут обеспечить постоянную защиту стали благодаря щелочной среде, создаваемой цементным тестом. Существенное значение имеет выбор материалов для замены поврежденного и расслоившегося бетона и восстановления прочного защитного слоя.

Разрушения и повреждения железобетонных конструкции можно разделить на пять основных категорий.

1. Недостаточность несущей способности в связи с ошибками при проектировании и строительстве, а также из-за ударных воздействий, взрывов или увеличения полезных нагрузок сверх значений, предусмотренных в проекте.

2. Повреждения от пожара, которые проявляются в снижении прочности сооружения в целом, а также значительных интенсивных повреждениях отдельных железобетонных элементов (плит перекрытии, балок, колонн и т. п.).

3. Снижение прочности из-за низкого качества бетона, недостаточной толщины защитного слоя или наличия хлоридов в бетоне.

4. Химическое воздействие на бетон и арматуру.

5. Механическое повреждение сооружения или его части, связанное с условиями эксплуатации, например истирание плит перекрытий в производственных зданиях, внутренних поверхностей бункеров для хранения крупнозернистых материалов.

2.3. Обычный ремонт трещин в бетоне

Удовлетворительное качество ремонта достигается при соблюдении двух требований:

а) обеспечения максимально возможного сцепления между старыми и новыми материалами;

б) обеспечения максимальной плотности нового бетона или раствора и его непроницаемости при соответствующем составе

На практике для получения удовлетворительного результата необходимо правильно решать многочисленные, возникающие в связи с ремонтом, задачи. К этим задачам относятся:

1) выбор материалов — полимерраствора или цементного раствора;

2) установление объема поврежденного бетона и метода его удаления, а также выбор способа очистки арматуры;

3) определение состава смеси, а в случае применения цементного раствора или бетона — выбор заполнителей и водо-цементного отношения, а также добавок типа латексных эмульсий;

4) выбор метода нанесения раствора — ручного или при помощи сжатого воздуха;

5) выбор материалов для заключительной герметизации и отделки.

Ремонтные работы очень дороги, но в случае правильного выполнения обеспечивают эксплуатацию здания в течение 10— 15 лет без текущего ремонта.

2.4. Способы ремонта железобетонных конструкций

Ремонт железобетонных конструкций заключается преимущественно в их усилении, что связано с увеличением нагрузок или изменением схемы нагружения. Простой вид ремонта предполагает перетирку поверхностей железобетонных конструкций, устранение местных повреждений, например мелких трещин (несквозных), выбоин и сколов, не ухудшающих прочностных свойств конструкций, но портящих их внешний вид, увеличивающих местное проникновение влаги и т. д.

Несвоевременное устранение таких повреждений может с течением времени привести к их расширению, обнажению арматуры, т. е. к возникновению более серьезных нарушений, связанных с необходимостью выполнения трудоемких и дорогостоящих работ. Работы по заделке трещин, выбоин, сколов и других мелких дефектов в конструкциях сводятся к расшивке трещин на ширину 10...30 мм, заделке и затирке разрушенных мест цементно-песчаным раствором или составами на основе полимеров.

Наиболее качественным способом заделки трещин в железобетонных конструкциях является инъецирование цементного раствора. Порядок работы при этом состоит в следующем: трещину на ширину 15...20 мм расшивают, высверливают в ней отверстия, устанавливают трубки для нагнетания раствора, очищают и промывают трещины с последующей их заделкой раствором на расширяющемся цементе. Цементный раствор нагнетают в трещинуна глубину 10... 15 мм через трубки под давлением 0,5...2 МПа. Устранение дефектов в виде каверн, раковин, изломов, сколов выполняют аналогичным образом или простым оштукатуриванием конструкций.

Восстановление защитного слоя разного рода железобетонных конструкций (панелей, плит, балок и т. д.) производят методом торкретирования. Сущность метода заключается в нанесении под давлением (обычно 0,2...0,4 МПа) на бетонную конструкцию цементно-песчаных растворов или бетонной смеси. Перед нанесением бетонной смеси ремонтируемая поверхность, обнаженные стержни арматуры должны быть очищены от ржавчины пескоструйным аппаратом. Непосредственно перед торкретированием поверхность продувают сжатым воздухом и промывают струей воды под давлением.

freepapers.ru