Как производится замена подшипника бетономешалки. Ремонт бетономешалки своими руками замена шестерни

Как разобрать бетономешалку: рассмотрим подробно

Устройство бетономешалки

Современные конструкции для подготовки бетонной смеси — это надежные устройства, служащие при правильной эксплуатации, долгие годы. При строительстве дома просто незаменима бетономешалка – как пользоваться ею правильно?

Поломки агрегата, которые могут возникнуть с течением времени, устраняются достаточно легко, даже людьми, не имеющими больших навыков в проведении ремонтных работ. Статья предлагает познакомиться с видами и особенностями конструкций, регулировкой узлов, для правильной работы агрегата, и расскажет, как разобрать бетономешалку и устранить некоторые ее неисправности.

Содержание статьи

Разновидности конструкций

Компании выпускают самые разные модели бетоносмесителей, что мешает неподготовленному человеку сразу определиться и остановить свой выбор на определенном агрегате.

Краткая информация о том, какие бывают они и в чём заключаются их особенности, представлена в таблице:

Тип устройства	Особенности
По принципу работы
Гравитационный тип	Принцип работы конструкции основан на вращении барабана с большой скоростью. Внутри него расположены неподвижные лопасти, поднимающие раствор вверх, а затем он под собственным весом падает вниз, перемешиваясь при этом. Лопасти предотвращают соскальзывание смеси со стенок барабана, что позволяет получить бетон хорошего качества.
Принудительный тип	Главное отличие таких агрегатов — неподвижная емкость. В этом случае, раствор перемешивается специальными лопастями, которые приводятся в движение мощным двигателем. Раствор в таких устройствах для замеса бетона получается наивысшего качества. Обычно такие конструкции имеют большой объем, и используются на больших строительных объектах.
По типу устройства
Венечный тип	В бетоносмесителе гравитационного типа, барабан вращается благодаря зубчатому механизму. Вращение на зубчатое колесо (венец), передается приводом, жестко насаженным на наружном его диаметре. Из-за отсутствия защиты венца от пыли, абразивных частиц, грязи, он начинает быстро изнашиваться и выходить из строя.
Редукторный тип	Эксплуатационная надежность, долговечность гравитационных редукторных смесителей для бетона, значительно выше венечных. В этом случае, редуктор хорошо защищен от попадания в него мусора, песка, воды. Однако при поломке привода редукторных смесителей, восстановить нормальную работу агрегата очень сложно, почти невозможно.
По объему
От 50 до 150 литров	Такие небольшие агрегаты имеют ручную выгрузку бетона в виде штурвала. Ими удобно пользоваться для строительства одно- и двухэтажных домов. Обычно это мобильные, легко перемещаемые конструкции.
Свыше 150 литров	В таких устройствах весь процесс происходит в автоматическом режиме, что значительно облегчает труд строителя. Но цена агрегатов достаточно высокая.

Помимо этого, конструкции агрегатов бывают:

• Электрические.
• Механические.
• Цикличного действия.
• Непрерывного действия.

Независимо от типа, все бетоносмесители изготавливаются на основе одного принципа.

В их составе основные узлы:

• Резервуар, для замешивания раствора.
• Смесительный механизм, перемешивающий смесь.
• Опора.

При работе:

• В резервуар засыпаются цемент, песок и вода.
• Включаются лопасти, на 5 – 15 минут.
• Привод отключается.
• Устройство переворачивается.
• Готовый раствор выливается в подготовленную емкость.

Выливание раствора

Основные узлы бетономешалки

Как нарисовать устройство для замеса бетона

На рисунке показаны основные составляющие узлы агрегата.

К ним относятся:

• Барабан.
• Каркас.
• Пульт управления.
• Двигатель.
• Механизм перемещения рабочих органов.
• Опрокидывающий механизм.

После ознакомления с вопросом, какие бывают бетоносмесители и их основные узлы, можно подобрать для себя нужный вариант.

Критерии выбора

Разновидности

Выбирая агрегат для вымешивания бетона, следует определить, для каких целей он нужен, и как часто устройство будет использоваться? От этого зависят характеристики подходящего варианта.

При этом необходимо обращать внимание на такие показатели, как:

• Объем ковша. Обычно в паспорте указывается эта характеристика.

Совет: Следует иметь в виду, что объем бетона в бочке составляет лишь 2/3 от заявленной ее вместительности.

• Какие обороты у бетоносмесителя.
• Материал, используемый для изготовления барабана. Современные модели имеют корпус из стали. Отличие только в толщине.

Совет: Приобретая устройство, необходимо учитывать, что бетон может разъедать металл. Для продолжительной эксплуатации агрегата, следует предпочтение отдавать вариантам с толщиной стали более 1-2 мм.

• Режим работы агрегата. Для него нужен источник питания под напряжение в 220 В. При объеме барабана 0,5-1 м³, двигатель используется более мощный, работающий от сети 380 В.
• Степень защиты двигателя. Механизм должен располагаться в специальном кожухе.

Сборка бетономешалки

После приобретения агрегата стоит вопрос, как собрать его?

Комплект для смесителя бетона

Порядок сборки заключается в следующем:

• Вскрывается коробка.
• Проверяется комплектность по инструкции. В нее входят:

1. Рама.
2. Верхняя часть барабана.
3. Набор ножек.
4. Коробка привода.
5. Опрокидыватель.
6. Лопасти.
7. Для перемещения устройства колеса.
8. Набор крепежных болтов.

• Ножки устанавливаются так, чтобы колеса были со стороны коробки привода.
• Колеса устанавливаются на ось и фиксируются пластмассовыми заглушками.

Установка колес

Сборка барабана

Независимо, какие есть смесители бетона по конструкции, все имеют барабан, где будет смешиваться раствор.

Для его сборки:

• Извлекается из нижней части верхняя часть.
• По периметру нижней части емкости, устанавливается своими руками зубчатый венец, и крепится четырьмя болтами.
• Верхняя часть насаживается на нижнюю. Перед этим удаляются предварительно установленные ранее, болты. Крепежные элементы нужно извлекать очень осторожно, чтобы не перекосился и не переместился зубатый венец.
• Зубчатый венец опускается на U — образную деталь, удерживающую барабан.
• Устанавливается верхняя часть емкости на нижнюю.
• Окончательно крепится зубчатый венец.
• Вставляются лопасти.

Как правильно установить лопасти

Регулировка зазора между венцом и шестерней

Для увеличения срока эксплуатации агрегата, необходимо правильно выбрать зазор в зубчатом зацеплении. Как отрегулировать шестерню?

Зацепление венца и шестерни

Для этого:

• Щупом проверяется зазор между зубьями двух деталей.
• Венец на барабане расположен жестко. Значит, его перемещать нельзя.
• Ведущую шестерню можно придвинуть или отодвинуть, используя шайбы, прокладки. При наличии пазов для смещения узла крепления шестерни, ослабляются болты, и выбирается нужный зазор между зубьями — его величину указывает инструкция по использованию агрегата. Обычно он составляет 0,1 – 0,3 мм для новых установок, и до 0,55 мм для изношенных.

Работа бетономешалки

Эксплуатация

Перед тем, как месить раствор в бетономешалке, необходимо запустить агрегат на холостом ходу.

Для этого:

• Изделие устанавливается на твердую поверхность. При этом уклон ее не должен превышать 5°.
• Подсоединяется к электрической розетке с заземлением шнура электропитания оборудования.
• Бетономешалка включается, и работает примерно 30 секунд.
• Проверяется ее работоспособность на наличие посторонних шумов, повышенной вибрации и других дефектов.

Совет: При обнаружении отклонений в работе агрегата от заданных характеристик, следует обратиться в сервисный центр. Здесь же, при необходимости, подскажут, как правильно пользоваться бетоносмесителем.

Приготовление бетонной смеси

После того, как было собрано устройство, владелец подробно ознакомился, как ею пользоваться и проверил агрегат на работоспособность, необходимо подготовить смесь в определенной пропорции.

Например:

• Для приготовления одного кубического метра бетона, потребуется 125 литров воды. Нельзя допустить переизбытка жидкости. Это может привести к снижению прочности раствора.
• Необходим песок с величиной зерна до 5 мм. Его количество должно составлять 30-45% от массы готового раствора.
• Гравий занимает 55-70%.
• Соотношение песка и гравия составляет 1:1,2. При использовании вместо гравия щебенки, соотношение должно быть: 1:2.

Примерное соотношение материалов в смеси для бетона

Качественный бетон можно получить лишь, используя чистый песок и воду, без загрязнений маслами или любыми агрессивными веществами. Летом вода используется холодной, а зимой – подогревается до 40°С. Подготовлена к работе бетономешалка — как выглядит она перед включением, показано на фото.

Подготовка агрегата к включению

Чтобы лучше представить, как пользоваться смесителем для бетона, видео урок расскажет во всех подробностях. После окончания работы стоит вопрос, как очистить бетономешалку?

При этом:

• Промывается внутренняя и наружная поверхность агрегата.
• Промывается щебенкой и водой барабан.
• Нельзя использовать растворители.
• Не допускается попадания на двигатель воды.
• Периодически следует проверять затяжку всех крепежных элементов.
• Вентиляционные отверстия двигателя всегда должны быть чистыми.

Как правильно собрать бетоносмеситель или разобрать после использования, подробно показывает видео в этой статье.

Устранение неисправностей

Проверка зубьев шестерни

Перед тем как подключить смеситель к электросети, особенно после длительной эксплуатации, стоит предварительно оценить ее работоспособность. При обнаружении дефектов стоит разобрать агрегат и устранить неисправности.

Основные причины представлены в таблице:

Неисправность	Причина
Поломка зуба шестеренки	Неправильная эксплуатация. Нельзя смазывать венцы и шестеренку. При работе цемент/песок, будут больше прилипать к их поверхностям, что увеличит трение, и металл быстро станет истираться.
Поломка редуктора	Быстрый износ происходит из-за плохого охлаждения, больших перегрузок. Чаще всего понадобится менять весь узел.
Кнопки включения/выключения	Загрязнение или некачественное соединение.
Дефекты подшипников и износ посадочных мест под них	Замена деталей.

Перед тем, как снять подшипник с бетономешалки, ее нужно аккуратно и правильно разобрать:

• Перевернуть бадью.
• Выкрутить болт, удерживающий вал на траверсе.
• Наставкой аккуратно, не сильными ударами выбить из траверсы вал.
• Разобрать опору барабана.
• Удалить изношенные подшипники.
• Если посадочные места их очень разбиты, необходимо изготовить переходную втулку по наружному диаметру нового подшипника.
• Узел и сам смеситель собираются в обратной последовательности.

Возможно, агрегат исправен, но не включается. Как подключить кнопку? Обычно в таких конструкциях установлены магнитные пускатели, что обеспечивает безопасную работу устройства: при непредвиденном отключении электропитания агрегат остановится, а при подаче – неожиданно не заработает.

Кнопка для бетономешалки

Если кнопка получила повреждения, ее нужно:

• Не спеша снять.
• Осмотреть деталь, зачистить при необходимости контакты.
• Разобрать и почистить элемент внутри.

Статья кратко познакомила, как собрать, пользоваться и как разобрать бетономешалку — видео ответит на многие вопросы, с учетом конструктивных нюансов разных моделей.

beton-house.com

как снять подшипник и поменять его

Без бетономешалок разного размера и конструкции, в том числе без автобетоносмесителей, трудно представить современную строительную площадку. Эти установки широко применяются при индивидуальном строительстве, при возведении дачных домов, гаражей и в разных других случаях. Пока агрегат исправно работает — все хорошо. Но наступает время, когда мешалка начинает с трудом запускаться, мотор начинает не жужжать, а натужно гудеть.

Устройство бетономешалки.

Замена подшипника на бетономешалке

Пришла пора покупать новый агрегат? Не всегда. В большинстве случаев нужно лишь заменить пару подшипников, установленных на валу бетономешалки вместе со шкивом. На изображении № 1 показан новый подшипник и пара отслуживших свой век старичков. Очень часто это бывает подшипник 203, по обозначению в международной классификации — 6203. Для его замены необходимо:

Изображение 1. Запекшийся от бетонной смеси подшипник — частая причина поломок бетономешалки.

• снять защитную коробку;
• снять двигатель;
• снять грушу;
• отсоединить ведущую шестерню;
• со стороны шестерни сжать специальное стопорное кольцо;
• затем с помощью съемника снять подшипник (изображение № 2).

При отсутствии специального съемника придется подпирать раму бетономешалки подручными средствами. В конце концов вал с подшипниками окажется в руках. Любыми способами каждый подшипник нужно снять, чтобы прочистить и промыть места под ними, затем поставить новые. При наличии съемника весь процесс происходит легко и быстро.

Подшипник меняется на новый, вал бетономешалки смазывается литолом. При установке подшипника можно его запрессовывать с помощью трубы подходящего диаметра, стуча молотком по внутренней обойме нового подшипника, можно опять пользоваться съемником.

Вернуться к оглавлению

Замена подшипника на венцовой бетономешалке

Подшипники на разных установках могут стоять разные. Наиболее популярны изделия из полиамида, который еще называют копролоном. Этот материал способен заменить подшипники, выполненные из стали, из бронзы. Обрабатывать полиамидные изделия можно методом сверления, шлифования, точения, фрезерования.

Очень хорошо менять подшипник, узел которого расположен на барабане с внешней его стороны. В таком случае просто нужно снять пластмассовую крышку и стопорное кольцо. Вся работа производится снаружи установки. При расположении узла установки подшипника изнутри работать придется там же. Подшипник в этом случае заменить не так просто. Все его крепления застыли в бетонной массе.

Изображение 2. Старый подшипник снимается с помощью съемника.

Бетономешалка — установка не очень дешевая. Она должна работать и приносить прибыль хозяевам. Слабых звеньев в ее непростой конструкции не должно быть. Одно из таких звеньев — подшипники. Нужно постоянно следить за их состоянием и принимать меры к их своевременной замене. Большие нагрузки они испытывают при неправильной загрузке емкости и при такой же неправильной выгрузке рабочей смеси из барабана во время его вращения. Попавшие частицы абразивных материалов, входящих в состав практически всех бетонных смесей, значительно ускоряют износ и разрушение подшипников.

Можно рассмотреть подробнее несколько моделей на предмет замены износившихся и пришедших в негодность подшипников. Польская мешалка Altrad МК-130 отличается своим оранжевым окрасом. Подшипниковый узел у данной модели установлен в самой нижней части рабочего барабана. Поменять подшипник можно только изнутри барабана. Для этого нужно вывернуть все болты, которыми крепится нижнее донышко, затем выбить подшипник. Сделать это не всегда удается, так как затвердевший бетон превращается в прочную корку и разрушает металл барабана. Болты не всегда можно завернуть на свое прежнее место. Таким же недостатком обладают все модели Altrad.

Хорватская LIMEX 125LS устроена так, что замена подшипника может произойти без затруднений, так как подшипниковый узел установлен с нижней части рабочего барабана, но с внешней его стороны. Остается только снять крышку и кольцо, стопорящее подшипник в гнезде. Эти модели оранжевого окраса пользуются большим спросом покупателей. В основном это связано с тем, что к ним всегда есть запасные детали.

Вернуться к оглавлению

Подшипники ведущих производителей

Некоторые компании предлагают качественные подшипники со специальной шайбой, защищающей от проникновения абразивных частиц и грязи. Они способны выдерживать большие нагрузки и обеспечивать работоспособность бетономешалки. К таким фирмам можно отнести:

• CIFA;
• Liebherr;
• Schwing;
• Stetter;
• Imer;
• CBO;
• Tigarbo;
• Putzmeister;
• Oshkosh;
• Mack;
• Isuzu;
• CACM;
• Elson;
• Trusk;
• Howo;
• DongFeng;
• Shaanxi;
• Туймазинский завод бетоносмесителей.

Маркировка Размеры Вес (кг):

• 800730 FAG 100х160х61/66 4,50;
• 809280 FAG 100х165х52/65 5,00;
• 540626AA FAG 100х150х50/62 4,00;
• 801215A FAG 100х160х61/66 4,50;
• BS2B 248180 SKF 100х165х52/65 5,00;
• PLC58-6 ZKL 100х150х50/62 4,00;
• 801806 FAG 110х180х74/82 8,00;
• 579905AA FAG 110х180х69/82 8,00;
• 579905A FAG 110х180х74/82 8,00;
• 534176 FAG 110х180х69/82 8,00;
• 11449 SKF/FAG 100х180х82/69 10,00;
• 804312A FAG 120х215х58/80 10,00;
• 809281 FAG 120x215x76/98 14,00;
• PLC110/190 ZKL 110х190х82/86 9,00;
• PLC59-5 ZKL 100х180х82/69 10,00;
• 400365 FAG 100х160х61/66 4,50;
• 801216A FAG 100х180х82/69 10,00;
• PLC59-10 ZKL 100х180х82/69 8,00;
• 2P2206 NTN 110х180х82/69 8,00;
• 23222 SKF/FAG 110х200х69,8 9,90;
• PLC510-23 ZKL 120x215x76/98 14,00;
• 804182 FAG 110x180x82/69 8,00;
• 2513D11 FAG 200x300x118 50,00;
• 8h412 FAG 110x190x82/86 12,00;
• 803750 B FAG 105x160x140 10,00;
• 549176 FAG 185x220x118;
• 722361018 SKF 200x300x118;
• 520906 FAG 100x180x69/82.

Поменять подшипник на бетономешалке не всегда легко и просто. Но это необходимая замена, которая продлит срок службы дорогостоящего оборудования.

Установка должна исправно работать и приносить прибыль.

Все работы по замене подшипника можно выполнить самостоятельно.

moiinstrumenty.ru

Ремонт миксера своими руками: поломки и их исправление

Обсудим сегодня стационарные миксеры. Приборы выказывают преимущества, недостатки. Глобально стационарные миксеры используются обрабатывать большие объемы продукции, избегайте путать агрегаты с гибридными моделями: ручка, снабженная мотором, плюс чаша измельчения продуктов, шинкования. Достоинством безусловным стандартных настольных приборов считают большее время работы. Домохозяйки собственноручно сжигают двигатели миксеров, поскольку внутри не предусмотрена защита против перегрева. Стационарные модели снабжены регулятором скорости, нельзя сказать: видим просто мотор. Ремонт миксера своими руками лишен сложностей сумевшим раздобыть комплектующие.

Устройство стационарного миксера

Самостоятельный ремонт миксеров требует общих знаний внутреннего устройства. Ручные модели просто внутри содержат мотор, стационарные сложнее. Рассмотрим ремонт миксера своими руками.

Редуктор стационарного миксера

Впечатляющей частью стационарного миксера выглядит редуктор. Внутри под крышкой в передней части над штоком весел укреплен болтами алюминиевый, либо пластиковый кожух, прячущий набор шестерен, залитых густой смазкой. Обратите внимание на сложность привода, уделяйте должное внимание поддержанию редуктора в исправном состоянии, ремонту не подлежит, придется менять шестерни, уплотнили, подшипники. Вкратце перечислим внутренности:

1. Главный вал снабжен приводной шестерней, облюбовавшей штифт.
2. Поверх идет прижимная наклонная шестерня с профильным вырезом под штифт, закрепляется на валу уплотнительным кольцом.
3. Приводная шестерня соприкасается с боковой передающей, непосредственно двигаемой валом двигателя.
4. Наклонная шестерня прижимается парой наклонных боковых, при необходимости подстраиваются винтом фронтальной части головы стационарного миксера. Позволит исключить люфт, настроить вертикальное положение весла.
5. Наконец, боковая передающая шестерня образована двумя колесами, сидящими на одном валу. Позволит снизить скорость вращения, одновременно увеличив мощность.

Для смазки используются только специальные составы. Стационарный миксер эксплуатирует высокие скорости, заклинит привод — разорвет кожух, шестерни выйдут из строя.

Боковая приводная шестерня подвешена двумя подшипниками, уплотняется конструкция по бокам шайбами. Чтобы масло не заполнило планетарный редуктор, вал посажен с небольшим натягом. Разбирающим легко выбивается из посадочного места мягким молотком (киянкой). Упомянули планетарный редуктор. Чехол, внутри которого вал шестерней передает движение вращающейся вокруг него шестеренку, снабженной веслом. Позволит лопастям крутиться, совершать обороты вокруг центра приводного вала.

Уместно будет описать правильную настройку положения весла. Голова типовых стационарных миксеров отбрасывается назад, приподнимаясь из чаши. На петле с фронтальной стороны небольшой винт, крутя который регулируется положение весла. Важно, поскольку стационарный миксер чаще поставляется с чашей. Весло не должно задевать материал сосуда, зазор избегайте оставлять слишком большим. Американцы для подстройки используют дайм (монета 10 центов). Российские мерки предлагают рубль. Монета кладется на дно чаши, включается низкая скорость. Весло должно иногда слегка задевать денежку. Подстройте высоту упомянутым винтом.

Возникает вертикальный люфт — проверьте рукой в выключенном состоянии, подкручивается винт фронтальной части головы стационарного миксера. Операция потребуется наверняка после проведения ремонта, наклонные шестерни (по крайней мере одна) стоят на кожухе редуктора.

Двигатель стационарного миксера

Под кожухом стоит типичный коллекторный двигатель, частота оборотов регулируется амплитудой подаваемого напряжения. Блок питания одновременно является схемой управления. Плату украшает генератор импульсов, управляемый напряжением датчика скорости вращения вала. При малейших отклонениях параметров от заданных, микросхема изменяет частоту следования импульсов, управляющих базой силового транзистора. Впечатляющий алюминиевый радиатор поможет найти элемент на электрической плате без хлопот.

Входе схемы хранят сетевые фильтры, напряжение питания микросхем выдают стабилитроны, силовой транзистор работает на нагрузку, сформированную импульсным трансформатором, дросселем, выходное напряжение выпрямляется, фильтруется. Амплитуды определяет скорость вращения вала коллекторного двигателя. Напряжение подается на обмотки, щетки расположены в горизонтальной плоскости по бокам. Для замены — два винта украшают кожух корпуса. Стационарный миксер отключается от сети, отверткой вывинчиваются пластмассовые заглушки. Внутри будут пружинки со щетками. Сильно истерся графит — купите, поставьте новые. Не стесняйтесь подтачивать щетки под размеры установочных отверстий, нисколько не повредит правильной работе прибора.

Регулирование оборотов осуществляется тиристорной схемой с цепочкой обратной связи по уровню искрения. Двигатель коллекторный, проверить исправность не составит проблем. Необходимо прозвонить каждую обмотку. Сначала статора, затем ротора. В сумме сделать чрезвычайно просто:

• Отсоедините от платы питания-управления два проводника, питающие обмотки двигателя.
• Прозвоните сопротивление меж контактами.
• Проверните рукой вал до следующей секции коллектора.
• Прозвоните сопротивление между контактами.
• Повторите операции для всех секций коллектора.

Сопротивления в каждом случае равны, составляет десятки Ом. Наблюдается значение порядка кОма — необходимо тщательное дальнейшее изучение. Обмотки ротора восстановить почти невозможно, со статором рекомендуем повозиться. Определите направление намотки, толщину, тип провода, количество витков. За несколько часов сумеете намотать одну катушку вручную, проявив должное терпение.

Плата управления скоростью вращения двигателя

При замесе усилие весла непостоянно. Медлите предпринимать меры — режим работы коллекторного двигателя станет дерганым, отрицательно скажется на сроке службы прибора, будет раздражать, пугать хозяйку, качество теста посредственное. С целью стабилизации режима двигатель снабжен датчиком оборотов. Нормально работает переключение скоростей в холостом режиме без теста — только начинается замес, обороты гуляют. Верный признак выхода из строя датчика, цепи управления генератором тактовых импульсов. Проверить первый просто:

1. Снимите кожух.
2. Отсоединить датчик от платы питания, управления. Отыщите разъем с тремя проводами.
3. Осторожно, избегая получить удар током, включить стационарный миксер в розетку.
4. Включить первую скорость.
5. Провести замер выходного напряжение датчика.
6. Повторить процедуру для имеющихся скоростей.

Показания каждый раз новые. Условие выполняется — далее проверяется цепь питания/управления микросхемой-генератором импульсов. Наконец, допускается подключить вольтметр параллельно двигателю и снимать напряжение там, если мотор делает обороты, едва ли проблема локализована.

Ремонт платы осуществляется обычным образом. Чаще визуально пронаблюдаете сгоревшие элементы: чернеют, контакты, корпус оплавляется. Испорченные конденсаторы вздуваются. Электролитические на верхней грани цилиндра с крестовидной канавкой. В случае неисправности конденсатор выгибается наружу. Обычным делом является отслоение монтажа. Проверьте дорожки на целостность.

Основные виды неисправностей перечислены. Ломается временами микропереключатель. Скорости регулируются ступенчато механическим контактором. Отсоедините от платы питания управления стационарным миксером, прозвоните в каждом положении. Причем следует измерять сопротивление изоляции, составляющее минимум 20 МОм. Делается по простой причине: некорректная подача команд плате питания, управления стационарным миксером вызовет непредсказуемый результат. Долго можно отыскивать неисправность, где отсутствует поломка, когда легко понять причину в начале.

Устройство миксера дополняется иногда предохранителями. Понятно, начинать нужно здесь. Различайте предохранители, пропускающие ток только в случае отказа других элементов платы и те, что включаются в цепь питания двигателя. В первом случае целям индикации устранения отказа в клеммы включите лампочку накаливания – горит, значит, поиск продолжаем. Во втором случае описанная методика работать не будет. Производители заменяют предохранители низкоомными резисторами, сгорающими в случае отказа элементов платы, одновременно ограничивая ток пробоя, является лучшей защитой. Однако метод приводит заведомо к потерям в цепях питания, подходит для предохранителей, регулируемых варисторами.

Надеемся, теперь починить миксер своими руками с завязанными глазами для читателей не составит большой сложности. Встретите затруднение — снимите повязку.

vashtehnik.ru

---

• 
  Опора деревянная с железобетонной приставкой
• 
  Клей для бетона и пластика
• 
  Клей для пластика и бетона
• 
  Опора деревянная с приставкой железобетонной
• 
  Фрезеровальные машины
• 
  Фрезеровальные машины
• 
  Срок затвердевания бетона
• 
  Бетонные добавки
• 
  Обозначение железобетона
• 
  Колонна несущая
• 
  Бетонные ограничители