Cостав раствора для кладки огнеупорного кирпича. Раствор огнеупорный

Как выбрать огнеупорную смесь для печей и приготовить ее самостоятельно

Как выбрать огнеупорную смесь для печей и приготовить ее Обычные растворы не рассчитаны на температурные перепады, вследствие чего растрескиваются и быстро осыпаются. Огнеупорная смесь для печей отличается своей прочностью, стойкостью к большим температурам, долговечностью. Простой раствор почти не слепливается с гладкой поверхностью печи и участками, изготовленными из металла. Огнеупорные смеси, наоборот, отлично прилегают ко всем поверхностям и удобны для работы с печами.

Виды штукатурки

Огнеупорная штукатурка для печей и каминов разделяется на два типа: простая и сложная. В состав простой входит два компонента, например, для русской печи, как правило, используют глину и песок. Сложная штукатурка состоит из трех ингредиентов, а иногда и более:

асбест, глина, песок;
песок, глина, цемент, асбест;
песок, стекловолокно, известь, гипс.

При высоких температурах асбест начинает выделять токсичные вещества, по этой причине его заменяют в огнеупорных растворах волокнистыми армирующими добавками.

Свойства огнеупорных растворов

Чтобы было легче понять, почему при строительстве печей и каминов используются жаростойкие смеси, нужно рассмотреть их свойства:

Они не пропускают угарный газ в комнаты, даже после растрескивания штукатурки. В них не заводятся насекомые и не размножаются бактерии.
Огнеупорная смесь образует гладкую поверхность, вследствие чего исключается скопление пыли в процессе использования печи или камина. При использовании обычного раствор а скопление пыли во время топки печи начинает выделять неприятный запах.

Кирпичная кладка и неоштукатуренные элементы печи далеки от хорошего декоративного вида. Жаростойкий раствор также не прибавит красоты, но его можно отделать плиткой, камнем и прочими материалами, которые изменят декор.

Готовые огнеупорные смеси

Cегодня рынок строительных материалов удивляет разнообразием огнеупорной продукции. Наиболее популярные из них, получившие много хороших отзывов:

Существует три вида термостойких смесей, производимых данной фирмой:

гладкая;
моделируемая;
для кафельных поверхностей.

При использовании моделируемой реально получить фактурную поверхность, на которую можно нанести любой рисунок. Гладкая поверхность отлично подойдет для покраски печи.

«Терракот». Сухая смесь состоит из глины и мелкого шамотного песка и огнеупорных добавок. Раствор предназначается для керамического и шамотного кирпича и способен выдерживать температуру до 200 ºC.
«Печник». В него входят:

известь;
песок;
гипс;
асбест;
цемент;
глина;
минеральные добавки.

Как выбрать огнеупорную смесь для печей и приготовить ее

Смесь выдерживает температуру до 600 ºC. Единственная отрицательная сторона – асбест, входящий в состав, который не является экологически чистым продуктом.

Плитонит-СуперКамин ОгнеУпор. Данная смесь состоит из огнеупорных волокон и клеящей основы, устойчива к большим температурам в процессе использования печи не растрескивается.

Готовые сухие смеси популярны и, согласно отзывам о них, практически лишены недостатков, но их стоимость не отличается дешевизной.

Приготовление смеси

Если вы хотите сэкономить средства на строительстве печки или камина, можно не приобретать дорогостоящие материалы, а приготовить раствор самостоятельно.

Читать дальше: Как сложить печь своими руками

Простая смесь

Обычный раствор можно приготовить из просеянного песка, который необходимо перемещать с глиной. После этого нужно добавить необхо димое количество воды и перем Как выбрать огнеупорную смесь для печей и приготовить ее

ешать до получения однородной массы. Пропорции песка и глины зависят от жирности второго компонента. Если глина жирная, нужно добавить три части песка. Для определения жирности глины положите небольшой кусок ее на дно ведра и заливайте водой, не прекращая размешивать, пока не получится однородная масса. Далее погрузите какую-ни будь доску в полученную смесь. Если доска покроется глиной слоем в 1 мм, значит, она нежирная. Слой потолще говорит об обратном.

Сложный раствор

Сложные смеси состоят из разных компонентов, которые подбираются в зависимости от того, на какой участок камина они будут нанесены. Чтобы облегчить приготовление, желательно пользоваться строительным миксером.

Смесь № 1. Состав:

глина – 1 ч.;
известь – 1 ч.;
песок – 2 ч.;
армирующие добавки – 1/10 части.

Для приготовления раствора нужно просеять все компоненты и перемешать их в сухом виде. Далее залить водой и перемешивать до однообразного состояния.

№ 2. Состав:

глина – 1 ч.;
песок – 2 ч.;
цемент – 1 ч.;
армирующая добавка – 1/10 части.

Для приготовления также нужно перемешать глину и песок, добавить воды и размешивать до однородной массы. Потом необходимо добавить цемент и досыпать армирующую добавку, долить воды и мешать до густой однородной массы.

№ 3. Состав:

гипс – 1 ч.;
песок – 1 ч.;
известь – 2 ч.;
армирующая добавка – 2/10 части.

После просеивания компонентов нужно перемешать в сухом виде известь, песок и армирующую добавку. Далее необх Как выбрать огнеупорную смесь для печей и приготовить ее одимо залить смесь водой и довести до однородного состояния, засыпать гипс и еще раз размешать до густого раствора.

Начинающим строителям не рекомендуется подготавливать кладочные растворы с применением гипса в больших количествах, так как этот компонент очень быстро застывает.

gidpopechi.ru

Огнеупорный раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Огнеупорный раствор

Cтраница 1

Огнеупорный раствор приготовляется разведением мертеля в воде. [2]

Огнеупорные растворы ( мертели) являются полужидкими массами; их применяют при строительстве и ремонте печей для заполнения швов, неплотностей, для придания кладке прочности и газонепроницаемости. [3]

Огнеупорные растворы ( табл. 8), применяемые для кладки футеровки из штучных огнеупорных изделий, должны обладать термической стойкостью, пластичностью, иметь достаточную прочность, размягчаться при сравнительно невысоких температурах, чтобы при расширении кладки во время ее разогрева раствор мог за счет сжатия ( уплотнения) компенсировать это расширение. В ряде случаев огнеупорные растворы должны иметь химический состав, близкий к химическому составу огнеупорных изделий, из которых ведут футеровку. Растворы должны иметь также хорошее сцепление с кирпичом, обеспечивающее монолитность футеровки. [4]

Огнеупорный раствор приготовляется на центральном растворном узле и подается на рабочие места в контейнерах. [5]

Огнеупорные растворы представляют собой водные суспензии специальных смесей разной консистенции, используемые при выполнении кладки для связывания отдельных ее элементов. Каждый раствор обычно состоит из четырех компонентов: основной инертной массы в виде тонкозернистого порошка, пластичного компонента, разных добавок, увеличивающих связывающие свойства раствора и воды. [6]

Огнеупорные растворы, бетоны и обмазки представляют собой тонкомолотые смеси порошков из огнеупорных глин, шамота, песков, кварцитов и других разновидностей огнеупорного сырья. [8]

Огнеупорные растворы, содержащие хромит, применяются до температуры 1600 С, глиноземистый цемент - до 1300 С, жидкое стекло - до 1250 С, а портландцемент - до 950 - 1000 С. [11]

Огнеупорные растворы относятся к специальным и применяются при выполнении кладки из огнеупорного кирпича или фасонных изделий. Для укладки изделий из шамота применяются шамотные растворы, состоящие из молотого шамота и огнеупорной глины. Порошок из молотого шамота, огнеупорной глины с различными добавками носит название мертель. Мертели выпускаются различных марок в зависимости от химического и зернового состава. [12]

Огнеупорные растворы ( мертели) служат для заполнения швов в огнеупорной кладке. Для шамотной и динасо-вой кладки применяются мертели, представляющие собой смеси тонкомолотых порошков, соответственно шамота ( 60 - 70 %) или динаса ( 85 - 90 %) с огнеупорной глиной и водой. Огнеупорные растворы затвердевают при нагреве печи до рабочей температуры. В случае, если необходимо, чтобы затвердевание огнеупорного раствора произошло при более низких температурах, в него добавляют 1 2 - 1 5 % жидкого стекла. [13]

Огнеупорный раствор должен быть жидким, а огнеупорные изделия - Отшлифованы. [14]

Огнеупорные растворы служат для скрепления огнеупорных кирпичей между собой и для заполнения зазоров между ними при кладке футеровки нагревательной печи. Жидкий огнеупорный раствор состоит из смеси кварцевого песка, огнеупорной глины и шамота в разных пропорциях, разведенной на воде. Во время кладки огнеупорного слоя приготовленный предварительно кирпич погружают в раствор, после чего плотно укладывают его, прижимая к ранее положенному ряду. Выдавленный при укладке кирпича избыток раствора не снимается, а размазывается по шву и поверхности кладки. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Раствор огнеупорный - Справочник химика 21

БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ огнеупорных материалов [c.157]

Кирпичи необходимо пригонять очень тщательно с тем, чтобы швы между ними были не толще 1—2 мм. Притеску производят обычно предварительно по шаблону, после чего кирпичи маркируют и укладывают в шахте печи. Для скрепления камней пользуются раствором огнеупорной глины и размолотого шамота. Размоченную огнеупорную глину перед применением хорошо перемешивают и пропускают через проволочную сетку для удаления кусков глины и посторонних примесей. [c.64]

Огнеупорную часть футеровки следует выкладывать из фасонных камней (блоков) на растворе огнеупорного цемента. При отсутствии специальных блоков допустимо применение обычных стандартных кирпичей. Печи косвенного действия, как правило, работают на переплаве цветных металлов температуры в них сравнительно невысоки и слон футеровки относительно тонки огнеупорный слой обычно имеет толщину 120—140 мм, теплоизоляционный 60—80 мм. [c.75]

Подвесной фасонный кирпич подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого их них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпич укладывают насухо, плотно один к другому, чтобы получить минимальную толщину шва 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляются зазоры до 50 мм, которые заполняются асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливали раствором огнеупорной глины, шамотного порошка и асбеста каждого слоя до 20 мм. В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной теплоизоляции обычно составляет 50 мм. В качестве теплоизоляции свода может быть использован асбозурит. Благодаря надежной изоляции печей устраняется подсос воздуха через неплотности и обеспечивается правильный подвод его у форсунок, что способствует нормальному процессу горения топлива. [c.144]

Растворы огнеупорные. Часть 1. Определение подвижности с применением метода проникания конуса [c.49]

Растворы огнеупорные. Часть 2. Определение подвижности с применением метода вибрационного столика с возвратно-поступательным движением [c.49]

Растворы огнеупорные. Часть 3. Определение сопротивляемости разрыву 180 13765—4 2004 Растворы огнеупорные. Часть 4. Определение прочности соединения при изгибе 180 13765—5 2004 Растворы огнеупорные. Часть 5. Определение гранулометрического состава (ситовый анализ) [c.49]

Растворы огнеупорные. Часть 6. Определение содержания влаги товарного раствора [c.49]

Вяжущие материалы, растворы, огнеупорные бетоны, обмазки. Вяжущие материалы служат для получения растворов, огнеупорных бетонов и обмазок, применяемых при постройке печей в химической промышленности. К числу вяжущих материалов относятся цементы, известь, глина. [c.157]

Подвесные фасонные кирпичи подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого из них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпичи укладывают насухо, плотно один к другому, при этом минимальная толщина шва равна 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляют зазоры до 50 мм, которые заполняют асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливают раствором огнеупорной глины, шамотного порошка и асбеста (каждый слой толщиной до 20 мм). В процессе сушки печи в первом слое могут появиться трещины, поэтому наносят еще один-два слоя. Общая толщина герметичной тепловой изоляции обычно достигает [c.188]

ДЛЯ хранения суточного запаса составляющих раствора (огнеупорной глины, шамотного порошка, хромомагнезитового порошка и др.) емкостями (баками) для хранения жидкого стекла и воды ситом для рассева (если в этом есть необходимость) порошковых составляющих раствора, инвентарем для дозировки растворов, раст- [c.51]

Так как швы являются наиболее слабым местом кладки, необходимо тщательно следить за их толщиной и полным заполнением раствором. Огнеупорная кладка подразделяется на категории, каждой из которых соответствует определенная толщина швов для кладки вне категории— не более 0,5 мм I — не более 1 мм II — не более 2 мм III — не более Ъ мм м. IV — более 3 мм. Категория кладки устанавливается проектом или техническими условиями. [c.65]

Одновременно с реконструкцией трубной части были проведены работы по герметизации обмуровки сделана асбестовая набивка между трубами в коробке ретурбендов. Трубные решетки у ретурбендов конвективной камеры были обмазаны раствором огнеупорной глины с асбозуритом. [c.75]

Подвесные фасонные кирпичи подбирают в блоки так, чтобы зуб каждого из них входил во впадину смежного кирпича не менее чем на 3 мм. Кирпичи укладывают насухо, плотно один к другому, при этом минимальная толщина шва равна 2—3 мм. С учетом температурного расширения между сводом и стенами оставляют зазоры до 50 мм, которые заполняют асбестом. Для повышения герметичности наружную поверхность потолочного свода заливают раствором огнеупорной глнны, шамотного порошка и асбеста (каждый слой толщиной до 20 мм). [c.245]

Каркасы панелей представляют собой жесткие рамы с обшивкой из листовой стали толщиной 5—6 мм. Каркасы оборудованы специальными элементами для строповки и перемещения их в пространстве. Анкера (штыри) и шайбы для крепления слоев обмуровки изготовлены из жаростойкой стали 12Х18Н10Т. Во избежание ванадиеЕой коррозии в подогревателях, работающих на мазутном топливе, шайбы обмуровки углубляют в слои огнеупорной массы на 40—50 мм и изолируют ватой, пропитанной раствором огнеупорного порошка в жидком стекле. Для предотвращения низкотемпературной коррозии (при конденсации серной кислоты) холодных частей анкеров их покрывают битумным лаком. [c.249]

Нанесение защитного покрова производится двукратным окунанием заготовки в жидкий (консистенции сметаны) раствор огнеупорной глины с последуюшим высушиванием её на воздухе. Защищённая таким образом от воздействия несгоревших паров углерода заготовка помещается в очко револьверного горна, где нагревается до нужной температуры. После нагрева, перед закладыванием заготовки в гвоздильню пресса, защитная оболочка из глины удаляется энергичным ударом заготовкой о какой-либо металлический предмет. [c.51]

Расход материалов на 1 ж ргствора —см. раздел Строительные материалы . Из 1 м порошков (инертные -j- вяжуш,не) получается гото вого раствора огнеупорного, строительного, трепельного, составленных на воде, — 0,80—0,85 магнезитового, хромо-магнезитового, углеродистого, составленных на смоле, — 0,90 ж . [c.263]

chem21.info

Как класть огнеупорный кирпич и какой приготовить раствор?

Для кладки печей и футеровке печных топливников используют термостойкий блок. Раствор для шамотного кирпича можно изготовить самостоятельно. Поскольку такой материал устойчив к большим перепадам температур (до 1500 градусов при топке), щелочи и всевозможным кислотам, печь из шамотного кирпича считается наиболее надежной. Шамотный блок весит около 3 кг и имеет размер 250×120×65 мм.

Особенности

Кладка огнеупорного кирпича не требует предварительной пропитки, но сразу необходимо очистить поверхности от пыли и грязи. Правильно наносить шов до 3 мм. Есть 4 категории огнеупорной кладки, которые отличаются толщиной шва:

I — до 1 мм;
II — 2 мм;
III — 3 мм;
IV — от 3 мм.

Категорию выбирают в зависимости от рассчитываемых температур. Для самого низкого градуса — самый толстый шов. Огнеупорный материал используется для полной постройки печи, также необходим для выкладки топливника и футеровки печи. К положительным характеристикам изделия относят не только прочность и долговечность, но и эстетичный вид. Точная форма блока ускоряет процесс кладки, поскольку на него хорошо садится плитка и изразцы.

Вернуться к оглавлению

Какой нужен кирпич?

Яркий материал подойдет для футеровочной работы.

Для футеровки лучше всего использовать сырье с наиболее яркой окраской.
На нем не должно быть белых высолов и других дефектов.
Форма должна быть точной, а звук при постукивании по камню — звонким.

Недообожженные и переобожженые камни нельзя использовать в работе. В первом случае камень отличается пористостью и хрупкостью, слишком быстро пропитывается влагой. А во втором железняк не пригоден к использованию в футировке, хотя по-прежнему хорошо подходит для постройки подземных конструкций.

При выборе огнеупорных материалов обратите внимание на маркировку — марка «Ш» на изделии обозначает шамотный камень.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить раствор?

Раствор для кладки шамотного кирпича в основном используется песчано-глинистый (либо не используют вовсе). Само соединение делают своими руками либо применяют шамотный мертель — мелкий порошок, который при добавлении воды образовывает необходимую консистенцию смеси (песок должен содержать зерна размером до 2,5 мм).

Мертель готовится путем добавления воды к порошку и его тщательного вымешивания.

Порошок, с постепенным добавлением чистой воды, сбивают до средней (подобной сметане) густоты строительным миксером или альтернативным инструментом. Затем раствору около часа необходимо настояться, после чего состав повторно вымешивают. Основным показателем качества считают схожесть огнеупорных характеристик смеси с кирпичом для укладки. Чтобы обеспечить крепость смеси, в нее можно добавить портландцемент (1/6 относительно всей массы смеси) или 100—150 грамм соли на ведро раствора.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить смесь самостоятельно?

Потребуется:

вода;
шамотный песок;
молотая огнеупорная глина.

Глину обязательно заранее вымачивать в воде до 3 суток, временами перемешивая. Когда материал будет готов, его протирают сквозь сито (с делениями 3×3 мм). Далее к глине постепенно вмешивается песок, просеянный сквозь мелкое сито. Его добавляют в соотношении 6:1 (на 100 блоков используют 3 ведра раствора, или 40 кг сухой смеси). Класть кварцевый песок, гранитную или мраморную крошку не рекомендуется. Лучше всего использовать специальный песок (перебитый в крошку огнеупорный блок). Компоненты смешивают сухими и только затем добавляют воду.

Вернуться к оглавлению

Подготовка

Сухая кладка необходима для подбора максимально подходящего материала.

Прежде чем крепить шамотный кирпич на раствор, лучше подобрать и притереть отобранные блоки посредством сухой укладки. При необходимости кирпич предварительно притесывают, чтобы добиться максимальной плотности между блоками. На этом этапе потребуется щуп для проверки необходимой величины зазоров. После пробной укладки огнеупорный кирпич снимают в порядке следования сухой кладки.

Толщина шва приемлема, если щуп в 15 мм с толщиной самого шва, входит на глубину до 20 мм.

Вернуться к оглавлению

Как правильно класть огнеупорный кирпич?

Первым и важнейшим этапом процесса кладки является точная разметка. Также необходимо соблюдать следующие правила:

Каждый кирпич в процессе кладки подбивают, а затем выравнивают.
В каждом новом ряду кирпича, натянутый шнур закрепляется гвоздями в свежих швах.
Раствор должен распределиться по поверхности равномерно, за этим стоит следить, поскольку от этого зависит плотность кладки и ее прочность соответственно.
Кирпич следует смачивать постоянно, потому что при контакте сухого блока с раствором, кирпич активно поглощает его влагу, а это приводит к потере свойств смеси. Смачивают блоки, опуская их в воду на несколько секунд.

Правильная расшивка кладочных швов убережет кирпичи от преждевременного разрушения.

Необходимо учитывать то, что расшивка швов должна быть максимально качественной. В слишком глубокий или незаделанный шов может попадать вода, откладываться влага, которая под воздействием температур разрушает кладку. Чтобы обеспечить прочную и качественную горизонтальную кладку и гарантировать сохранение толщины швов, используют рейки-порядовики, к которым крепят шнур (на него ориентируются при укладке первого слоя кирпича).

Кладка в 2 изделия выполняется ложковыми рядами, в 1 блок — тычковыми, в полтора — попеременно и тем, и тем. Печи, дымоходы и прочие сооружения из огнеупорного материала вертикально-поперечные швы перевязывают в ближайших ложковых рядах на пол, а в тычковых — на четверть блока. Перевязка вертикально-продольных шовных линий производится чередованием рядов по высоте укладки.

etokirpichi.ru

Огнеупорный раствор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Огнеупорный раствор

Cтраница 3

Применяемый для кладки огнеупорный раствор должен соответствовать применяемому кирпичу: он состоит из 20 - 40 % огнеупорной глины и 60 - 80 % шамотного порошка, размешиваемых до требуемой густоты обязательно чистой водой и в чистом ящике. Так как прочность швов меньше прочности кирпича, то их следует делать возможно тонкими - для простого кирпича шамотного - не более 2 - 3 мм. Простой кирпич перед укладкой должен быть хорошо вымочен, огнеупорный же достаточно смочить. [31]

Не допускается готовить огнеупорный раствор в растворомешалке, не очищенной от глиняного, цементного или известкового растворов. [32]

Растворный узел для огнеупорных растворов устраивается на рабочей площадке, куда мертели подаются в вагонах. [33]

При централизованном приготовлении огнеупорного раствора он подается к строящемуся объекту в растворовозах ( автоцистернах) или в бункерах ( контейнерах), установленных на автомашине. Строительные растворы подаются в бункерах ( контейнерах) или автосамосвалами. [34]

Кладка ведется на огнеупорном растворе. На рис. 13 - 13 показана методика кладки печи. В кладку стен включена перевязка кирпича с прослойкой диатомитового кирпича, свод выполнен из фасонного кирпича, под выложен кирпичом на ребро. Свод давит на стены с силой Р, которую можно разложить на F и G. Сила F стремится сдвинуть кладку и должна быть воспринята металлическим каркасом. [36]

Кладка ведется на огнеупорном растворе. На рис. 1 - 14 показана методика кладки печи. В кладку стен включена перевязка кирпича с прослойкой диатомитового кирпича, свод выполнен из фасонного кирпича, под выложен кирпичом на ребро. Свод давит на стены с силой Р, которую можно разложить па F и G. Сила F стремится сдвинуть кладку и должна быть воспринята металлическим каркасом. [38]

Воздушно-твердеющие безглинистые шамотные или хромито-вые огнеупорные растворы содержат в своем составе шамот или хромит, растворимое стекло и стабилизатор, которые обусловливают твердение растворов на воздухе. Их хранят в герметической таре. [39]

Консистенцию ( подвижность) огнеупорных растворов принимают в зависимости от толщины швов кладки. Так, для швов толщиной 1 мм применяют жидкий раствор, толщиной 2 мм - полугустой, толщиной 3 - 4 мм - густой. [40]

Передвижная установка для подачи огнеупорного раствора ОФГ-29 предназначена для обмуровочных работ в печи в зимнее время. [41]

Для кладки шамотного кирпича применяют огнеупорные растворы, для ноогнеупорного кирпича - глиняные растворы. [43]

Для кладки огнеупорных изделий используются огнеупорные растворы, близкие по своему химическому составу к тем видам огнеупорных изделий, из которых выполняется огнеупорная кладка. Обычные огнеупорные растворы, в отличие от строительных ( цементных) растворов и воздушнотвердеющих огнеупорных растворов, не обладают механической прочностью при обычных температурах и только в процессе разогрева кладки происходит их спекание на глубину ( от огневой поверхности кладки), зависящую от температуры и толщины огнеупорной кладки. Механическая прочность спекшегося раствора зависит от температуры, при которой оно происходило, и химического состава раствора. Необходимо отметить, что чем выше механическая прочность спекшегося раствора ( черепка), тем выше качество огнеупорной кладки и продолжительность ее службы, так как возможность разрушения кладки в наиболее слабых ее узлах ( швах, заполненных раствором) от воздействия проникновения в швы жидких металлов, шлаков и агрессивных газообразных продуктов при более высокой прочности черепка значительно уменьшается. [44]

Для кладки шамотного кирпича применяют огнеупорные растворы, для ноогнеупорного кирпича - глиняные растворы. [45]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Cостав раствора для кладки огнеупорного кирпича -

Кладка печи самостоятельно кладка шамота. Раствор огнеупорный БС-17, для дровяных топок. Смесь для шамотного кирпича. Фото.

Кладем шамотный кирпич на шамотную глину как правильно класть шамот не делайте ошибок учитесь на моих. Порядовка печи. С 1 по 29 ряд.

Кладка печи самостоятельно кладка шамота.

Огнеупорная смесь для кладки каминов и барбекю работающих на дровах. Температура горящих дров до + 600 градусов, глины спекаются при температурах от +750 градусов и выше. Смесь БС-17 решает эту проблему.

Правильно обожженный кирпич при падении издает звонкий звук и рассыпается на крупные куски. Если звук глухой или куски мелкие – партия вам не подходит.

Раствор огнеупорный БС-17, для дровяных топок. Смесь для шамотного кирпича.

Если у вас есть возможность сделать укладку кирпича в своем частном доме, нужно внимательно отнестись к представленным видео по этой тематике.

Шамотные кирпичи обязательно должны быть промаркирован буквой Ш.

Шамотная глина замачивается на 10–12 часов и периодически перемешивается

Печной кирпич имеет только три обожженные стороны

Содержит 70% процентов шамота и 30% огнеупорной глины

Размоченную глину нужно перетереть через сита

Во время просмотра данных видеосюжетов есть возможность почерпнуть полезную информацию от тех, кто на самом деле является профессионалом в данной области.

[related_posts_by_tax posts_per_page=»4″]

sampostroikin.ru

Огнеупорный раствор

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам огнеупорных растворов, предназначенных для кладки футеровки вращающихся печей. Изобретение позволяет повысить сцепление раствора с кладкой в интервале температур 20 - 1250С, а также обеспечивает возможность регулирования сроков схватывания путем введения в лом карбидкремниевых изделий огнеупорной глины (12 - 22 %), водного раствора полифосфата натрия (10 - 14 %), магнезитового порошка (1 - 3 %) и пылевидных отходов глиноземного производства (5 - 9 %). 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к составам огнеупорных растворов, предназначенных для кладки футеровки вращающихся печей, например печей обжига магнезита.

Известен огнеупорный раствор, включающий, мас. глиноземсодержащий заполнитель 66-70; тонкомолотый отвальный фосфорный шлак 15 18; водный раствор полифосфата натрия 14 15 и известь 1 1,2 (авт. св. СССР N 706368, кл. С ОЧ В 29/02, 1978). Недостатком известного раствора является высокий коэффициент термического расширения (КТР), что обусловливает возникновение больших внутренних напряжений в кладке из штучных изделий в процессе службы, вызывающих нарушение целостности футеровки. Кроме того, известный раствор имеет недостаточную низкотемпературную прочность сцепления с кладкой из-за малой его пластичности. В связи с малым количеством инициатора твердения (извести) не обеспечивается достаточная прочность сцепления и скорость твердения на холоду и при нагревании. Наиболее близким к изобретению является огнеупорный раствор, включающий глиноземистый заполнитель (шамотный порошок) основа, водный раствор полифосфата натрия 17 45, периклазовый порошок 0,5-5,0, глина огнеупорная 5 20 (авт. св. СССР, N 1218631, кл. С ОЧ В 35/66, 1984). Недостатками известного состава огнеупорного раствора являются недостаточно высокая прочность сцепления раствора с кладкой в интервале температур 20 1250oС и невозможность регулирования сроков схватывания. Целью предлагаемого технического решения является повышение прочности сцепления раствора с кладкой в интервале температур 20 1250oС, а также обеспечение возможности регулирования сроков схватывания раствора. Цель достигается тем, что известный огнеупорный раствор, включающий огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, MgO-содержащий порошок и водный раствор полифосфата натрия, согласно изобретению содержит в качестве огнеупорного наполнителя лом карбидкремниевых изделий, в качестве MgO-содержащего порошка необожженный магнезит и дополнительно пылевидные отходы глиноземного производства при следующем отношении компонентов, мас. Водный раствор полифосфата натрия 10 14 Необожженный магнезитовый порошок 1 3 Огнеупорная глина 12 22 Пылевидные отходы глиноземного производства 5 9 Лом карбидкремниевых изделий Остальное В настоящее время разработаны новые огнеупорные изделия с повышенной износо- и термостойкостью, а именно шамотнокарбидкремниевые. Срок службы которых значительно превосходит время службы известных кладочных растворов для футеровки, например, вращающихся печей. Задача изобретения разработка состава огнеупорного раствора, срок службы которого равен сроку службы новых огнеупорных изделий. Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем. Лом карбидкремниевых изделий представляет собой отходы в виде фракций менее 0,5 мм. Химический состав, Al2O3 5 10; SiO2 20 - 30; SiC 45 60; Fe2O3 1 2; CaO 0,4 2,2; MgO 0,2 1,0; Na2O 0,2 0,4; K2O 0,3 0,6. Пылевидные отходы глиноземного производства содержат Al2O3 80 90 CaO 0,4 2,2 Na2O + K2O остальное. Необожженный магнезитовый порошок имеет химический состав: MgO 85 95 При разработке кладочного раствора основное внимание было уделено подбору составов, близких по своему вещественному составу к шамотнокарбидкремниевым огнеупорам. Поэтому в качестве наполнителей использовали карбидкремнийсодержащие отходы (лом карбидкремниевых изделий), а в качестве тонкодисперсной составляющей применяли алюмосодержащие отходы и огнеупорную глину. Огнеупорная глина придает кладочному раствору нужную пластичность, а совместное использование лома карбидкремниевых изделий и тонкодисперсных отходов глиноземного производства УАЗа позволяет существенно повысить термостойкость и прочность кладочного раствора при температурах 1150 - 1450oС за счет их взаимодействия. Тонкодисперсный корунд (фракция менее 63 мкм, содержащейся в корундовых отходах глиноземного производства в количестве 80 90) взаимодействует с SiO2 содержащейся в ломе карбидкремниевых изделий, за счет окисления зерен SiC образует игольчатые кристаллы муллита. Использование сырого магнезитового порошка обеспечивает быстроту схватывания кладочного раствора при низких температурах, MgO выполняет роль инициатора гелеобразования. MgO, гидратируя и забирая воду, вызывает перестройку структуры тонкодисперсной SiO2, содержащейся в ломе карбидкремниевых изделий в количестве 20 30 обуславливает полимеризацию (образуется трехмерная структура силоксановых цепей), в результате чего прочность необожженного огнеупорного раствора значительно превосходит прочность других обычных растворов. Однако полимеризация раствора начинается лишь тогда, когда количество воды в смеси становится оптимальным для полимеризации (10 15 по сух. весу ). Если количество воды на много (10 20 раз) превосходит этот показатель, полимеризации, а значит и схватывания (упрочнения) раствора, не наступает. Причем раствор может находиться в таком состоянии 24 46 ч, пока происходит испарение влаги и количество воды не достигнет оптимального показателя. При количестве воды в растворе менее оптимального показателя полимеризация происходит почти мгновенно. Выбор пределов содержания компонентов обусловлен следующим. При содержании количества (сырого) необожженного магнезитового порошка MgO менее 1 мас. кладочный раствор медленно твердеет при низких температурах, так как его недостаточно для полимеризации. Увеличение количества MgO более 3 приводит к снижению прочности сцепления раствора с кладкой при температурах эксплуатации (1000 - 1200oС) вследствие образования избыточного количества жидкой фазы. При содержании глины менее 12 раствор имеет недостаточную пластичность, поэтому не обеспечивается прочность сцепления раствора с кладкой. При введении глины в раствор более 22 происходит сильная усадка раствора, снижающая прочность сцепления с кладкой. При содержании водного раствора полифосфата натрия менее 10 раствор не схватывается, так как полифосфат натрия выполняет функцию связующего в растворе. Содержание полифосфата натрия более 14 приводит к образованию избыточного количества жидкой фазы при высоких температурах, что может вызвать искривление и разрушение кладки. При содержании пылевидных отходов глиноземного производства менее 5 снижается огнеупорность раствора. При содержании отходов более 9% происходит недостаточное спекание раствора при низких температурах (500 800oС), что обусловливает малую прочность сцепления раствора с кладкой. Из анализа источников патентной и научно-технической информации не установлена известность состава кладочного раствора идентичного составу предлагаемого кладочного раствора, что позволяет сделать вывод о существенности отличий. Пример выполнения. Предлагаемый огнеупорный раствор готовят следующим образом. Огнеупорную глину, пылевидные отходы глиноземного производства УАЗа, сырой магнезитовый порошок фракции менее 0,5 мм, лом (бой) карбидкремниевых плит фарфорового производства или огневого припаса, фракции менее 0,5 мм перемешивают в течение 3 5 мин, затем в смесь добавляют раствор полифосфата натрия плотностью 1,1 1,4 г/см3 и вновь перемешивают раствор в течение 3 5 мин, после чего раствор готов к употреблению. Для удобства транспортирования раствора пневмотранспортом, а также регулирования сроков схватывания раствора его разбавляют водой в 7 10 раз. После подсушки (8 24 ч в зависимости от влажности) раствор имеет свойства аналогичные первоначальному. В табл. 1 даны составы растворов (предлагаемого и прототипа), в табл. 2 свойства растворов. Как видно из табл. 2, прочность сцепления раствора предлагаемого состава с кладкой в интервале температур 20 1250oС выше в 4 раза, чем у известного, коэффициент термического расширения ниже, чем у прототипа. Кроме того, у предлагаемого раствора возможно регулирование сроков схватывания путем добавления соответствующего количества воды. Преимуществами предлагаемого кладочного раствора являются: удобство ведения кладочных работ, за счет возможности регулирования сроков схватывания; утилизация сходов глиноземного производства и фарфоровой промышленности; замена дорогостоящего карбида кремния на лом этих изделий или бой плит фарфорового производства; увеличение срока службы футеровки в целом за счет выравнивания сроков службы изделий и кладочного раствора. Другие технико-экономические показатели приведены в заключении.

Формула изобретения

Огнеупорный раствор, содержащий огнеупорный заполнитель, глину огнеупорную и водный раствор полифосфата натрия, отличающийся тем, что он в качестве огнеупорного заполнителя содержит лом карбидкремниевых изделий и дополнительно магнезитовый порошок и пылевидные корундовые отходы глиноземного производства при следующем соотношении компонентов, мас. Лoм карбидкремниевых изделий 52-72 Водный раствор полифосфата натрия 10-14 Магнезитовый порошок 1-3 Пылевидные корундовые отходы глиноземного производства 5-9 Огнеупорная глина Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1