Кладка бетонных блоков на цементные и клеевые растворы. Раствор для кладки блоков бетонных
Раствор для кладки блоков
Раствор для кладки блоков — не менее важная часть стены, чем сами блоки. От качества его составляющих, правильности их пропорций в смеси, равномерности размешивания зависят прочность строения и его тепловые свойства.
Приготовление
Смесь для кладки блока состоит из трёх компонентов: цемента, песка и воды. Цемент и песок употребляются в пропорции один к трём. Обычным мерилом объёма материала является стандартная совковая лопата. Таким образом, на одну лопату цемента приходится три лопаты песка. Вода добавляется в количествах, необходимых для достижения консистенции, удобной для кладки. При больших объёмах работ кладочная смесь изготовляется в зависимости от объёма мешка с цементом. В обычной товарной развеске он содержит от восьми до двенадцати лопат. Песок досыпается соответственно.
На крупных строительных объектах кладочный раствор для блоков замешивается с помощью бетономешалки, реже — ручного промышленного миксера. Основное требование к процессу перемешивания — тщательность. Смесь для кладки цементных блоков в результате должна получиться гомогенной, без вкраплений сухого песка и цемента.
Требование к качеству материалов
От качества компонентов зависит, какой будет полученный раствор.
Цемент Наиболее прочными являются цементно-песчаные смеси, приготовленные из цемента марки 500. Их применяют для строительства верхних этажей зданий. Для первых нижних рядов достаточна марка 250.
Песок Для кладки блоков нужен цементный раствор с песком без примесей глины. Преимущество здесь за горным, или речным. Карьерный суглинок для этих целей не используется.
Добавки Раствор для бетонных блоков после приготовления «живёт» не больше двух часов. Если за это время он не вырабатывается, для сохранения прочности и консистенции в него добавляется цемент и вода. Оседание песчаного компонента предотвращается применением специальных добавок. Они постоянно держат песок и цемент во взвешенном состоянии. В холодное время добавляются ещё вещества, предохраняющие от замерзания.
Клей Для утепления дома на готовый раствор наносится слой клеевых смесей (от 2-х до 5 мм). Преимущества применения: -увеличивается герметичность шва (и теплоизоляция), -уменьшается его толщина, -сокращаются расходы на материалы для раствора, -нарастает скорость монтажа.
Заключение
Эффективность монтажа бетонных блоков определяется: а) качеством раствора б) квалификацией исполнителей работ в) прочностью фундамента.
Забетонировать фундамент следует заранее. Время просушки основания для дома зависит от времени года и громоздкости сооружения.
www.monowai.ru
Раствор для кладки бетонных блоков своими руками - Первая Стройка
Раствор для кладки бетонных блоков своими руками
Для строительства домов в частном секторе используют различные строительные материалы. Популярностью у тех, кто решил возводить дом своими руками, пользуются пенобетонные блоки, произведенные по современным технологиям. Чтобы строение получилось прочным, для кладки следует подобрать подходящую цементную или клеевую смесь. Попробуем выяснить, какой состав для пенобетона является оптимальным.
Содержание статьи
На что можно класть пеноблоки
Пенобетонные блоки представляют собой строительный материал с пористой структурой. Между специалистами не утихают споры о том, на какую смесь класть пенобетон. Одни из них утверждают, что без специальных клеевых составов не обойтись, другие советуют использовать обычную цементно-песочную смесь. Их мнения совпадают в одном – первые несколько рядов блоков для лучшего сцепления с фундаментом кладут на раствор. В цементно-песочную смесь добавляют различные пластификаторы, которые замедляют ее осадку.
Производство пенобетонных блоков – достаточно простой процесс (в отличие от газобетона). Его производством занимаются не только крупные предприятия, но и небольшие компании. Несоблюдение технологий приводит как к изменению эксплуатационных свойств, так и к неточности геометрических форм. Блоки на несколько миллиметров могут отличаться друг от друга по высоте. Выровнять стену по горизонтали в этом случае можно только раствором.
Если материал приобретен у крупного производителя с хорошей репутацией, то отклонений в размерах у такого материала не будет. В этом случае отлично подойдет клеевая смесь.
Применение раствора
Для кладки пеноблоков применяют смесь, в которую входит 1 часть цемента и 4 части песка, а для замедления осадки добавляют до 1% пластификаторов. При кладке любого стройматериала, швы представляют собой мостики холода, уменьшающие теплоизоляцию стен. Во избежание этого ряд специалистов советует добавлять в раствор пенообразующие компоненты, идентичные входящим в состав пеноблоков. Это приведет к уменьшению прочностных характеристик шва, а раствор станет дороже. Для утепления шва можно часть цемента заменить гашеной известью, что поможет улучшить теплоизоляционные показатели стен.
Чтобы дом, возведенный из пенобетонных блоков, простоял многие десятилетия, стоит при кладке блоков на раствор, делать акцент на его прочностные характеристики. Утеплить стены или фундамент можно множеством разных способов, а если пенобетонная кладка начнет разрушаться, исправить положение будет практически невозможно.
Технология кладки блоков на раствор
Работу по кладке стен из пеноблоков проводят при температуре от +5 до +25о. Готовый раствор используют не более чем за 20 минут, поэтому не стоит сразу делать большой замес. Работу проводят в такой последовательности:
1. Поверхность фундамента тщательно очищают от мусора или грязи.
2. Выполняют нивелировку углов и установку маячков.
3. Проводят разметку строения, выделяя места оконных и дверных проемов, отмечают места расположения внутренних перегородок.
4. Подготавливают при помощи пилы или ножовки блоки нужного размера для перевязки кладки (обычно блок пилят пополам).
5. На основание фундамента наносят раствор, выравнивая поверхность зубчатым шпателем.
6. Аккуратно укладывают пеноблок, на торцевую поверхность наносят смесь и приступают к укладке следующего блока.
7. Уровнем проверяют горизонтальную поверхность, с помощью треугольника выравнивают углы, а вертикальность стены проверяют отвесом и уровнем.
8. Второй ряд начинают укладывать с половинки блока, чтобы обеспечить перевязку кладки.
Расход раствора определяется температурой воздуха и толщиной стен. При температуре от +5 до + 25оС количество материала должно составлять 30-40 кг на 1м3. При кладке блоков эта величина является оптимальной. Угловые блоки при работе следует поливать водой и контролировать, хорошо ли швы наполнены раствором.
При кладке на раствор рекомендуется использовать специальную армирующую сетку, которую прокладывают между несколькими рядами для повышения прочности.
Использование клеевой смеси
Если разница в высоте блоков составляет менее 3 мм, то для выкладывания стен можно использовать специальные клеевые составы. Присадки, добавляемые в клей, значительно улучшают его показатели. Для получения надежного сцепления блоков достаточно нанести не более 3 мм клея. Площадь соединительных швов в этом случае значительно сокращается, а теплоизоляционные свойства улучшаются.
По сравнению с обычным раствором клей имеет ряд преимуществ:
— достижение высокой прочности при застывании происходит быстрее, что обусловлено использованием в составе клея чистого портландцемента
— дополнительные присадки повышают влагостойкость швов и исключают образование плесени
— благодаря хорошей пластичности, резкие колебания температур не приведут к растрескиванию и появлению щелей в стенах
— клей имеет высокие прочностные показатели на разрыв
— расход материала по сравнению с раствором значительно снижается
— удобство в применении
— морозостойкие виды клея позволяют выполнять работу при низких температурах (до -15оС).
Технология укладки пеноблоков на клей отличается лишь толщиной наносимого связующего вещества. Для приготовления клеевого состава сухую смесь разводят водой в указанной на этикетке пропорции. Полученную массу хорошо перемешивают, выдерживают 5 минут и размешивают еще раз. Уложенные и тщательно подогнанные блоки прижимают к нижнему ряду кладки. Клей сохраняет свои качества не менее 3 часов, но при работе его нужно периодически размешивать, чтобы исключить расслоение состава.
Собираясь возводить дом из пенистого бетона, проверьте, на какую величину блоки отличаются по высоте. Если перепады размеров не превышает 2-3 мм, можно воспользоваться клеевым составом. Если разница по высоте больше, чтобы не выравнивать блоки, положите их на цементный раствор.
По материалам сайта: http://1stroyka.com
Кладка бетонных блоков на цементные и клеевые растворы
16.09.2016Необходимые материалы и инструменты
Для проведения работ потребуются не только сами блоки, но и раствор для их скрепления (цементная смесь или клеевой материал, в зависимости от типа блоков и конструкции). Также необходимо заранее приобрести гидроизолирующий материал.
Из инструментов потребуются шпатель, уровень (лучше лазерный), строительная терка, дрель с насадкой для размешивания цементной или клеевой смеси. При устройстве фундамента может потребоваться применение и строительной техники, так как блоки для оснований имеют достаточно большой вес.
Устройство фундамента
До проведения кладки следует создать подробный чертеж работ, на котором будут указаны параметры всех элементов основания и углы. Первое, что надо будет сделать, это выровнять углы подушки фундамента, так вы точно сможете создать надежную и безопасную конструкцию. Для определения того, правильно ли выстроены углы, применяется уровень.
Далее необходимо сделать раствор, тут пригодится дрель с насадкой. Для создания состава цемент смешивается с песком в пропорции 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка) и водой, количество которой указано на упаковке с сухим порошком. Как только раствор будет готов, можно начинать укладку первого ряда блоков, точное расположение каждого элемента зависит от того, какого типа и размера блочные конструкции используются. Для основания применяются цельные, П-образные и имеющие отверстия для коммуникационных выводов материалы. После того как первый ряд завершен, надо незамедлительно приступать к укладке второго. Важно тщательно промазывать швы приготовленным раствором, иначе плотность и целостность конструкции будет сомнительной. И обязательно применяйте уровень для проверки ровности каждого ряда. В противном случае по окончании работ вы можете столкнуться с тем, что основание получилось скособоченным. При необходимости устранить неровность на поверхности блока используйте строительную терку.
Последнее, что остается сделать, это нанести поверх второго ряда гидроизолирующий материал и сделать грунтовую насыпь. Следует помнить, что если предполагается создание цокольного этажа, кладка будет производиться в четыре ряда, причем последние ряды делаются из блоков размера 0,6.
Как правильно класть бетонные блоки с использованием клеевого раствора
Для газобетона и пенобетона при кладке, как правило, используется специальный клеевой раствор. Существует три типа таких смесей – стандартная, устойчивая к низким температурам и теплосберегающая. Какой именно раствор выбрать, зависит от условий, в которых делается кладка, а также от технических требований к конструкции. Например, если работы проводятся зимой, то подойдет устойчивый к низким температурам состав.
Работы производятся так. Сначала создается подушка по направляющим (для их фиксации применяется клеевая смесь), на которую укладывается слой гидроизоляции. После чего устанавливаются угловые блоки. Делать это следует четко по созданному чертежу, выверяя все углы при помощи уровня. Если блочные конструкции имеют специальные пазы, то необходимо промазывать их клеевым составом так же, как боковые и верхние стороны. Это поможет увеличить плотность всей конструкции.
ufacement.ru
4.8 Кладка стен из блоков в летнее и зимнее время
При возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявляемые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01, а при приготовлении и применении строительных растворов – требования Инструкции СН 82-101.
Правила приемки, методы испытаний, маркировка, хранение и транспортирование блоков должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 21520, ГОСТ 31360
и настоящих Методических указаний.
При работе с ячеистым бетоном требуется бережность и аккуратность. Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны или контейнеры с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой).
Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана
или средствами малой механизации.
Перед укладкой блоки необходимо очистить и визуально проверить на целостность. Имеющие механические повреждения (отколотые кромки, углы) блоки допускается использовать при кладке веранд, фронтонов, парапетов или во внутренних перегородках после механической обработки.
Толщина горизонтальных и вертикальных швов при кладке стен из блоков на растворе или на клею принимается в соответствии с п. 4.5.3. Готовый раствор (клей) выгружают в емкость для временного хранения. С помощью совка раствор (клей) наносят на торцевую грань блока, а также распределяют слоем по длине стены и выравнивают зубчатой кромкой этого совка (рисунок 4.8.1). Блок опускают на раствор (клей) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившиеся излишки раствора (клея) удаляют незамедлительно, не допуская их схватывания. Рихтовку блоков можно производить покачиванием или подбивкой инструментом, исключающим механические повреждения (резиновой киянкой).
Рисунок 4.8.1 - Возведение газобетонных стен
Кладку блоков рекомендуется начинать с углов здания и вести рядами по всему периметру. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала кладки с помощью натянутого шнура-причалки, уровней и отвесов (рисунок 4.8.2) или лазерных координаторов.
Поверхности блока перед нанесением раствора рекомендуется смачивать водой.
Мелкие газобетонные блоки толщиной 75-150 мм, размером 600*600 мм применяются для возведения внутренних стен и перегородок. Кладка из них ведется вручную (рисунок 4.8.1). Перегородочные панели шириной 600 мм, длиной на высоту этажа и толщиной 100-150 мм изготавливают на заводе на том же оборудовании. Они могут быть армированные и неармированные. Их монтаж ведется в следующем порядке.
а)
б)
1 – шнур-причалка; 2 – газобетонный блок; 3 - уровень
Рисунок 4.8.2 – Кладка угла здания
На потолке устанавливается направляющая рейка или уголок. На боковое ребро плиты перегородки наносится клей. Элемент перегородки ставится в вертикальное положение (рисунок 4.8.1). Затем он прижимается к соседней плите, а с помощью рычага - к потолку. Внизу устанавливаемый элемент подклинивается клином строго в плоскости перегородки. Зазор между перегородкой и нижнем перекрытием заделывается жестким раствором состава 1:3 (цемент:песок), а верхним – минеральной ватой или строительной пеной.
После завершения кладки стен и устройства перегородок и перекрытий ведут отделочные работы. Перед их началом можно с помощью штрабовки и штепсельной фрезы прорезать каналы, пазы и углубления для скрытой электропроводки, кабельных и трубных разводов.
Смерзшиеся блоки следует поместить в полиэтиленовый шатер и разморозить с помощью теплового насоса (тепловентилятора).
Раствор (клей) для кладки приготавливается на месте строительства из готовых сухих смесей или из вяжущего, заполнителя и добавок.
При кладке наружных стен из блоков рекомендуется применять клеи или легкие растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3 (D1500).
При назначении вида, проектной марки и состава строительного раствора или клея для кладки стен из блоков следует учитывать требования, приведенные в настоящих Методических указаниях, СН 82-101 и ГОСТ 28013.
Требуемая марка строительного раствора или клея для кладки стен из блоков принимается по результатам расчета несущей способности стен, но не менее М50 (В3.5).
Кладочные растворы или клеи приготавливаются на цементном или смешанном вяжущем и легких заполнителях (для наружных стен), в том числе на заполнителях из дробленых отходов ячеистого бетона или на кварцевых песках с поризацией. При приготовлении и применении легких строительных кладочных растворов с пористыми заполнителями следует выполнять требования СН 82-101. Рекомендуемые составы кладочных растворов приведены в таблице 4.8.1.
Таблица 4.8.1 - Состав растворов для кладки мелких газобетонных блоков
| Марка по плотности раствора, кг/м3 | Соотношение компонентов в массовой дозировке для растворов марки 50 | Материалы |
| Д1500Д1400 | 1:0,5:4 | Цемент : известь : песок керамзитовый |
| Д1300Д1200 | 1:2,8:1:0,15 | Цемент : песок из отходов газобетона : известь : перлитовый песок |
| Д1100 | 1:0.6:0,24 | Цемент : кварцевый песок : перлитовый песок |
Для улучшения удобоукладываемости раствора допускается применять гидрофобные добавки ГKЖ-10, ГКЖ-11, жидкость 136-41 или воздухововлекающие СДБ, сульфанол в количестве до 0,2% от массы цемента.
Дозировка вяжущего, заполнителей и добавок должна производиться по массе.
Использование сухих смесей производится по инструкции, приведенной на упаковке.
Подвижность кладочных растворов по глубине погружения стандартного конуса должна быть:
- для заполнения горизонтальных швов - 9-13 см,
- для вертикальных швов высотой до 30 см, заделываемых с помощью мастерка или совка - 5-7 см;
- для вертикальных швов высотой более 30 см, заполняемых способом заливки – 14 см.
Контрольные испытания прочности раствора производятся в 28-дневном возрасте по ГОСТ 5802.
При выполнении кладочных работ допускается применять растворы, приготовляемые затворением сухих строительных смесей, расфасованных и маркированных по прочности и плотности раствора. Централизованное изготовление сухих смесей обеспечивает точное дозирование, снижает трудоемкость работ.
Приготавливают такие растворы непосредственно перед употреблением путем затворения сухой смеси водой.
Для склеивания газобетонных поверхностей разработаны несколько типов клеев: алкилрезорциновые, цементно-латексные, поливинилацетатцементные, цементно- казеиновые, силикатные и др.
Основное преимущество кладки на клею - значительное сокращение расхода связующего материала, а, кроме того, такая кладка выглядит эстетичнее кладки на растворе и не требует отделочных работ (при срезке излишков клея).
При производстве работ в зимнее время и отсутствии искусственного прогрева для обеспечения необходимой прочности раствора следует применять противоморозные химические добавки - поташ, нитрит натрия, мочевина или комплексную добавку.
Заводами-изготовителями сухие смеси клеев или кладочных растворов для ведения работ в зимнее время поставляются на строительство в заводской упаковке с инструкцией по применению.
При приготовлении раствора в емкость вначале загружается 50 % воды, заполнитель и цемент, которые перемешиваются в течение 1-2 мин. После этого состав перемешивается с остальной водой и добавками, в том числе воздухововлекающими.
Применение противоморозных химических добавок при разных температурах наружного воздуха допускается с соблюдением требований СНиП 3.03.01.
Рекомендуемое количество добавок в раствор, в % от массы цемента, при разных отрицательных температурах приведено в таблице 4.8.2.
Таблица 4.8.2 - Рекомендуемое количество противоморозных добавок для кладочного раствора
| Вид добавки | Среднесуточная температура воздуха, оС | Количество добавок, % от массы цемента |
| Поташ | от 0 до -5от -6 до -15от -16 до -30 | 51015 |
| Нитрит натрия | От 0 до -5от -6 до-9от -10 до-15 | 5810 |
| Нитрат НК:М=1:1кальция НК:М=2:1с мочевиной НК:М=3:1(НКМ) | от 0 до -5от -6 до -15от -16 до -25 | 51015 |
Для обеспечения непродуваемости наружных стен из блоков необходимо обеспечить отсутствие пустошовки в горизонтальных и вертикальных швах.
Для повышения теплотехнических свойств наружных стен из блоков кладку целесообразно вести на клею или на легких (теплых) растворах с заменой кварцевого песка шлаком, шлаковой пемзой, керамзитовым или газобетонным песком, а также на поризованных цементно-песчаных растворах.
вернуться к оглавлению читать дальше
rs-g.ru
Блоки Тольятти - Элком-строй | Blokki.ru
Расход раствора при кладке стеновых блоков в два раза меньше чем при кладке стены, например, из кирпича. И отделочные работы характеризуются простотой, так как штукатурка ложится ровно на шероховатую поверхность блоков. Большим плюсом такой смеси является возможность применять ее в различных климатических условиях. температурный диапазон разных видов растворов колеблется от -30 до 25 с., что абсолютно не влияет на расход раствора при кладке блоков.
При покупке стеновых (керамзитобетонных, доломитовых) блоков в Тольятти и Самаре ,важно учитывать геометрию блока т.к. если она нарушена то это влияет на:
• прочность блока, соответственно и прочность дома,дачи,гаража …,
• расход раствора (вы восполняете его сами , вместо производителя блоков),
• увеличение трудозатрат,
• красоту кладки,толшину швов…
Фактором, который может так же повлиять на расход растворов в кладке, является форма стеновых блоков и их геометрия. Сегодня производят как полнотелые блоки, так и блоки с пустотами это и двух пустотные блоки ,трех пустотные блоки,четырех пустотные блоки. Причиной такого различия в формах блоков служит разное их предназначение: для кладки фундамента, для возведения стен первого этажа, способных выдержать нагрузки на сжатие от верхней конструкции, для облегчения стен верхних этажей, к весу которых добавляются перекрытия и так далее. Главное – уменьшить опасность образования трещин, избежать разрушающей нагрузки при сжатии, не нарушать предел прочности при сжатии.
Усилия современных строителей направлены в основном на уменьшение слоя раствора кладки, а были времена, когда строительство развивалось в другом направлении. Известно, что в византии толщина швов раствора в кирпичных зданиях была от 10-15 до 60-70 и даже 120-150 сантиметров. В состав растворов входила гашеная известь, кирпичная или керамическая крошка, кирпичный бой, дробленый щебень, галька. Результатом химической реакции этих строительных материалов являлось получение подобия армированного бетона. А кирпич в кладке играл роль арматуры. Речь идет о византийском кирпиче, который имел форму тонкой пластины (приблизительно 5 сантиметров). Таким образом, стена состояла в большей степени из раствора, а не из кирпича (иногда камня). Интересно, что раствор получался цветной – розового цвета, возможно, это был первый цветной раствор для кладки. название этого вида кладки – византийская. Высокий процент прочности раствора византийской кладки доказан временем. Может быть, и вам захочется повторить опыт древних строителей, если не в кладке своего дома, то может быть в строительстве беседки или сауны на приусадебном участке.
Если рассчитать количество цемента для изготовления бетона довольно просто, то узнать, сколько цемента на куб кладки будет сложнее. Это связано, прежде всего, с разнообразием материалов применяемых для кладки, и расход раствора для кладки кирпича будет больше чем при кладке цементных блоков, которые размером значительно больше кирпича.Что нам понадобится знать для расчетов. это, прежде всего количество раствора, который понадобится на куб кладки используемого материала. например, для кладки полнотелого кирпича расход раствора составляет – 0.25 м3. при этом кирпича расходуется – 400 шт. второе – это марка используемого раствора. зная марку раствора, мы легко узнаем количество цемента, необходимого для его приготовления. марка раствора выбирается исходя из требований к прочности кладки. чем выше марка, тем выше прочность раствора и прочнее кладка.
При этом выбор марки раствора большей чем марка необходимая для вашей постройки, значительно увеличит расход цемента, а следовательно и затраты на приготовление раствора.
Расход цемента на приготовление различных марок раствора для кладки:
▪ м10 – цемент-81 кг
▪ м25 – цемент-133 кг
▪ м50 – цемент-178 кг
▪ м75 – цемент-245 кг
▪ м100 – цемент-306 кг
▪ м150 – цемент-414 кг
▪ м200 – цемент-510 кг
Исходя из этих данных, можно высчитать, сколько цемента на куб кладки потребуется. Для полнотелого одиночного кирпича необходимо взять четвертую часть от количества необходимого для изготовления 1 м3 раствора выбранной марки. на куб кладки выбранного нами кирпича, для приготовления раствора м10 понадобится – 81 / 0.25 = примерно 20 кг. также.
На 1 м.куб. кладки кирпича используется - 0,24м.куб. цементного раствора, на 1м.куб. кладки блоков- 0,12 м.куб. раствора.
Зная расход раствора для кладки 1м3 и марку раствора, вы сможете без труда определить необходимое количество цемента. данные о расходе раствора и количество цемента необходимого для приготовления необходимой марки раствора можно найти в таком документе как снип.
Итак, выяснив основные свойства разных видов растворов, вы сможете чувствовать себя на равных со строителями и быть в курсе правильности и качества процесса строительства вашего дома, в том, что ни копейки не потрачено зря, поскольку грамотный расход раствора при кладке блоков в этом вопросе играет немаловажную роль. и у вас появится уверенность в добротности и надежности вашего жилища. вы довольны – и это главное.
blokki.ru
