Различие между газобетоном и пенобетоном. Разница между газобетоном и пенобетоном
Разница между газобетоном и пенобетоном
Начиная строительство дома многие люди сталкиваются с проблемой выбора строительного материала.Газобетон и пенобетон являются довольно легкими и прочными материалами, а по своим свойствам очень схожи, но есть ряд отличий.
И газоблок, и пеноблоки являются разновидностями ячеистых бетонов (бетоны с множеством пор внутри структуры)
В основном газобетон и пенобетон отличаются технологией производства и составом, а так же некоторыми характеристиками.
Газобетон
— это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.
Пенобетон
— это классический состав бетона в добавлении с пеной. Благодаря этому, пенобетон легче обычного бетона в десятки раз. Добиться этого можно при помощи механического перемешивания, предварительно приготовленной бетонной смеси с пеной, в отличие от газобетона, где процесс идет при помощи химических реакций.
Газобетон | Пенобетон |
Структура | |
| Поры, которые имеют маленькие трещинки (они образуются в результате выхода газа, во время химической реакции). Потому газобетон как материал пропускает воду, воздух, не настолько теплоизоляционный как пенобетон, и потому газобетон непременно требует наружной отделки, специального покрытия, для того, чтобы влага не проникала внутрь материала. | Закрытые поры, благодаря чему пенобетон не впитывает и не пропускает воду (не тонет в воде), действует как пенопласт, имеет свои звукоизоляционные, теплоизоляционные свойства |
Состав | |
Основные компоненты газобетона:
(благодаря такому составу и происходящим химическим реакциям при изготовлении, газобетон приобретает свой белый цвет).
| В состав пенобетона входят лишь: |
Процесс производства | |
| На начальном этапе производства сырьевые материалы — цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе. Вслед за этим к ним добавляется вода, и алюминиевая пудра, после чего смесь заливается в форму и выдерживается несколько часов, в течение которых происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание»: набор материалом первоначальной прочности. После «схватывания» образуются полупрочные сырые массивы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки теста, оставшиеся от резки на блоки, собираются и заново идут в производство. Далее массивы подаются в автоклавные установки, где осуществляется их пропаривание (180 °C) под давлением в 11,5 атмосфер в течение нескольких часов. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, материал набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газобетонные изделия укладываются на паллеты, упаковываются в пластиковые чехлы (для того, чтобы предотвратить попадание влаги) и складируются, готовые к доставке и применению. | Сначала в промышленный миксер засыпается песок и цемент, потом добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000 — чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор вымешивается до необходимой субстанции, в результате чего получается обычный однородный бетонный раствор. Потом в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Когда перемешанный с пеной бетонный раствор готов, он разливается по формам. После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, это процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2х до 3х недель. За это время пенобетон приобретает эксплуатационные качества, необходимые для того, чтобы использовать его в строительстве (класть стены и перекрытия, строить дома до 4х этажей). Остальную часть прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев. И в течение первых 50 лет эксплуатационные свойства пенобетона улучшаются еще в 2 раза. |
Что нужно знать при покупке | |
| Основная технология производства газоблока — это автоклавный метод (метод сушки в автоклаве под высоким давлением при температуре 180°C.) некоторые производители умудряются делать неавтоклавный газобетон, при этом нарушая основную технологию производства газобетона. Свойства неавтоклавного газобетона могут значительно отличаться от свойств технологичного автоклавного газобетона. | Для того, чтобы открыть производство пеноблока требуется меньше капиталовложений, чем при производстве газоблока, отсюда и его относительная дешевизна, по сравнению с газоблоком. Но следует отметить, что благодаря легкости производства, пеноблок очень часто производится кустарным способом, без соответствующих сертификатов и разрешений, без следования технологии производства. Свойства такого пеноблока так же могут значительно отличаться от технологичного заводского пенобетона. И нередко кустарные производства выдают производимую Д600 марку пеноблока (на которую категорически запрещено класть перекрытия и строить многоэтажные строения) за марку Д800. |
Источник: ikar-bud.org.ua
jette.ru
Различие между газобетоном и пенобетоном
Совершенно не все люди, могут представить себе, в чем заключается разница, между такими понятиями, как «газобетон», «пенобетон» и «ячеистый бетон». Так же между попутно всплывающими понятиями «неавтоклавный» и «автоклавный» бетон, сложно понять разницу, если вы не являетесь специалистом. Что же это на самом деле, пять абсолютно разных из материалов или одни и те же? По своей сути, это тот же самый бетон, но вспененный. Масса самого материала намного меньше, чем у смеси из воды, песка и цемента, которая всем известна, по причине того, что поры значительно уменьшают плотность материала. Именно поэтому, к такому словосочетанию, которое приведено, как «ячеистый бетон», могут иногда добавлять прилагательное «легкий». Все из легких ячеистых бетонов, делятся на такие два типа, как пенобетон и газобетон. Они различны друг с другом из-за технологий изготовления. В том числе, в зависимости от самой технологии, могут появиться иные их характеристики и названия – неавтоклавный и автоклавный. Газобетон является автоклавным ячеистым бетоном, а вот уже пенобетон, по логике вещей, неавтоклавным ячеистым бетоном.
Некоторые «но».
Из особенностей ячеистых бетонов, существует и такая, что бетоны такие будут требовать отличной защиты от всех вредных воздействий среды, которая является окружающей. Несмотря на тот факт, что пустоты, которые существуют в стене, сделанной из ячеистого бетона, слишком маленькие, их крайне много, и ветер или же влага, которая может в них попадать, способны разрушить материал. По этой причине, стеновая кладка, которая сделана из ячеистого бетона, будет нуждаться в облицовке, специальном окрашивании и штукатурке.
Производители абсолютно всех из видов ячеистых бетонов, часто могут заявлять, что защита для таких материалов, совершенно не является обязательной. Несмотря на это, если вам хочется построить такой дом, который будет очень долговечным, то облицевать здание с помощью фасадного материала, точно не будет являться лишним.
Вам нужен пескобетон? Обращайтесь на сайт meca-stroy.ru. Здесь Вы сможете приобрести его по доступной цене.
В чем разница между газобетоном и пенобетоном?
Строительные технологии не стоят на месте, каждый год появляются новые материалы, которые упрощают работу и позволяют улучшить конечные характеристики здания. Среди наиболее популярных сегодня современных стройматериалов стоит назвать, в частности, газобетон и пенобетон. Часто эти названия считают синонимами, однако по своим характеристикам они обозначают совершенно разные материалы. В чем же состоят основные отличия этих видов ячеистого бетона?
Технология производства
Пеноблоки изготавливают путем перемешивания цементной основы со специальными добавками, которые и способствуют его вспениванию. При этом различают пенообразователи на органической и синтетической основах. Далее массу направляют в специальные формы для затвердевания. В свою очередь газоблоки можно изготовить только в производственных условиях, так как они подвергается воздействию высокого давления и температуры, что придает материалу прочность.
Основой этого стройматериала служит смесь цемента, гипса, воды, извести и алюминиевой пасты или пудры. Во время тепловой обработки между компонентами происходит химическая реакция, способствующая появлению вещества с новыми свойствами. После застывания газобетон режется на отдельные блоки при помощи струн. В итоге изделия получаются практически идеально ровными, поэтому швы между ними будут очень тоненькими, что снижает возможности для утечки тепла.
Контроль качества
Ранее мы уже отметили, что для производства газобетона требуются промышленные условия. Заводы-производители используют в высокой степени автоматизированные процессы, что позволяет добиться стабильного качества изделий. Пенобетон не является таким требовательным к особенностям производства. Этот стройматериал, по сути, можно изготовить прямо на стройплощадке. Однако гарантировать высокое качество таких изделий будет достаточно сложно.
Характеристикин
Несмотря на то, что оба материала производятся по ГОСТу, они имеют различные свойства. Так, при одинаковой плотности газоблоки прочнее пенобетонных. Помимо того, газобетон отличается существенно меньшим показателем усадки при высыхании и строгой геометрией. Вместе с тем, он обладает несколько большей гигроскопичностью за счет наличия «открытых2 пор. Однако эта характеристика одновременно позволяет дому из такого материала «дышать» и обеспечивает его большую стойкость к появлению трещин. Что касается теплоизоляционных характеристик, то здесь газобетон также выигрывает, так как гарантирует лучшее сохранение тепла при одинаковой толщине стены.
www.realto.ru
