Что влияет на ресурс алмазного каната и диска. Расход алмазных дисков на 1 м реза железобетона
Приблизительный расчёт ресурса алмазного диска
Приблизительный расчёт ресурса алмазного диска
Ресурс алмазного расходного материала является одним из основных показателей в расчете экономической эффективности работ по алмазной резке. В процессе резки алмазный сегмент стирается (уменьшается по высоте). Это показатель расхода алмазного сегмента на единицу работ.
В таблице указан примерный ресурс диска нужного Вам диаметра.
Пока алмаз остается целым (не разрушенным) – сохраняется его способность резать материал. Как только рабочий алмаз разрушается и выкрашивается, под воздействием абразива и трения слой связки стирается, обнажая на поверхности сегмента следующий слой алмазов. Этот процесс происходит до полного стирания алмазного сегмента, и когда в сегменте не остается алмазов, дальнейший процесс резки становится невозможным. Безусловно, на ресурс сегмента в первую очередь влияет сам разрезаемый материал (его твердость, абразивность и насыщенность металлом). Но есть и вторичные моменты, влияющие на срок службы алмазных сегментов: Вода. Присутствие воды при алмазной резке и сверлении обязательно. Алмазный сегмент крепится к корпусу коронки или диска при помощи припоя или при помощи лазерной пайки. Процесс алмазной резки – это процесс трения, а поскольку процесс трения сопровождается выделением тепла, то резка бетона при отсутствии воды ведет к отрыву сегмента с возможным разрушением последнего. Вода обязательно должна применяться при резке, кроме того она должна присутствовать в достаточном количестве, поскольку она нужна не только для охлаждения алмазного сегмента, но и для вымывания шлама, образующегося в процессе резки. Являясь абразивным материалом, шлам также ускоряет процесс стирания алмазного сегмента
Компания Будпрокат предлагает в аренду шоврезчики, ручные электрорезы и бензорезы для порезки бетона и асфальта. В своём ассортименте мы имеем алмазные круги диаметрами 350, 400, 500 мм. Вам не обязательно покупать новый дорогостоящий диск, можно просто взять шоврезчик и диск в аренду, при этом оплата за аренду не взымается, а только за его износ.
budprocat.com
Финальные расценки резки бетона алмазным диском
Когда необходимо пробурить железобетонные, кирпичные или бетонные конструкции, на помощь приходит безударный метод, а профессиональная алмазная оснастка позволит реализовать задуманное в кратчайшие сроки. Отсутствие вибраций при обработке ж\б и монолитных стен дает возможность сохранить целостность здания и поддерживать технику безопасности на объекте. Образовавшееся при алмазном сверлении ровное отверстие отличается идеально гладкой поверхностью и не требует дальнейшей обработки. Правильно подобранный алмазный диск – это гарантия эффективной, высококачественной работы. На официальных сайтах ведущих строительно-демонтажных компаний, можно ознакомиться с прайс-листом, в котором указаны актуальные цены на весь спектр выполнимых мероприятий.
Резка алмазным диском
| До 12 | 500 | 800 | 1000 | 400 |
| 13-15 | 650 | 1000 | 1400 | 550 |
| 16-19 | 1000 | 1400 | 1800 | 780 |
| 20-22 | 1400 | 1700 | 2100 | 1000 |
| 23-25 | 1800 | 2100 | 2400 | - |
| 26-30 | 2200 | 2400 | 2900 | - |
| 31-35 | 2500 | 2800 | 3300 | - |
| 36-40 | 3000 | 3400 | 3800 | - |
| 41-50 | 3500 | 3800 | 4500 | - |
| 51-60 | 4000 | 4500 | 5100 | - |
| 61-70 | 4500 | 5100 | 5800 | - |
| 71-80 | 4900 | 5800 | 6500 | - |
При возникновении дополнительных вопросов и уточнения некоторых нюансов, лучше проконсультироваться у профильного специалиста, который расскажет о специфике данного вида работ и предложит оптимальный вариант дальнейшего сотрудничества. Главное помнить, что без соответствующих знаний и высокотехнологичного оборудования, заниматься демонтажем стен, крайне не рекомендуется.
Основные параметры, влияющие на ценообразование
На финальные расценки резки бетона алмазным диском оказывает непосредственное влияние марка бетона, количество арматуры в толще стен, условия проведения ремонтных мероприятий, этажность, стесненность, наличие и отсутствие доступа к водопроводной системе и электропитанию. Соответствие определенным стандартам, в частности условиям, предоставляемым персоналу на рабочем месте, напрямую влияет на итоговое ценообразование и трудоемкость процесса. Дополнительные ценообразующие факторы:
- Наличие повышенного армирования. Многослойная армирующая структура – это критерий, который затрудняет прохождения рабочей кромки инструмента, что впоследствии скажется на цене и конечных сроках реализации проекта;
- Прочностные характеристики бетона. Чтобы разрезать стеновую конструкцию из бетона марки М 500, который отличается особым принципом обработки и применением специфического оборудования, временные и трудозатраты возрастают;
- Глубина бурения. Алмазная сверлильная коронка имеет фиксированную длину, соответственно, при более глубоком погружении, может возникнуть сложность с удалением бетонных фрагментов. Ликвидация керна замедлит бурильную процедуру, а продолжить процесс и добиться желаемого результата, поможет удлинительный вал;
- 2-х метровая высота сверления. Затрудненные рабочие условия, при которых падает скорость, требуется применять вспомогательные конструкции: стремянки или подставки. Сложно достичь мобильности при переносе техники, возрастают затраты на организацию подготовительных мероприятий;
- Низкие потолки, стесненные условия, малые габариты помещения. В местах с ограниченным доступом рабочего инструмента, резка существенно замедляется, увеличивается утомляемость оператора;
- Проведение бурильных операций в ночное время суток, в зимний сезон в помещениях без отопления;
- Организация демонтажных манипуляций с дальнейшей ликвидацией строительных отходов. Необходимость разделять фрагменты стены на легко транспортируемые сегменты.
Текущие расценки на резку алмазными дисками могут разниться в зависимости от конкретного подрядчика, а такие факторы как пространственное расположение объектов (пола, стен, потолка), доступность и свободный доступ к рабочей зоне (непосредственная близость кабельных каналов, трубопровода), могут незначительно скорректировать конечную смету.
almaz-lider.ru
Резка алмазным диском бетона
Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!
Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.
Алмазные диски. Какие бывают?
- алмазный сегментный диск;
- сплошной алмазный диск;
- комбинированный алмазный диск (турбированный)
Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.
Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.
У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.
Диски для бытового и профессионального использования
Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.
Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.
При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.
Маркировка дисков по цвету и по размеру
Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:
- диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
- зеленый применяется для бетона или гранита;
- оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
- диски серого цвета применяются для резки керамической плитки
В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.
Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.
На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:
- 115 мм;
- 125 мм;
- 150 мм;
- 180 мм;
- 200 мм;
- 230 мм.
Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.
Процесс изготовления алмазных дисков
Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.
Область применения и свойства алмазного сегментного диска
Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.
Причины снижения качества резки
Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.
Меры предосторожности
При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:
- перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
- диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
- направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
- необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
- выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.
В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.
proinstrumentinfo.ru
Что можно резать алмазным диском?
Главная » Инструменты для работы на даче.
Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.
Особенность алмазных дисков
Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.
Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.
В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:
- керамикой;
- стеклом;
- всеми видами камня;
- кирпичом;
- бетоном и железобетоном.
Универсальны ли они?
Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.
Рассмотрим основные типы алмазных дисков:
Сегментированный диск.
Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.
Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается.
Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации.
Сплошной диск.
Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.
Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.
Комбинированный диск.Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.
http://agavas.com/
- Какое масло заливать в электропилу
- Выбираем шуруповерт
samanka.ru
Резка бетона алмазным диском
Вам нужно прорезать отверстия точного размера и конфигурации в стене из железобетона, бетона, кирпича, пеноблока? Резка алмазным диском станет для Вас наилучшим решением! Данная технология обработки материалов сегодня по праву считается самым быстрым, эффективным и безопасным методом получения различных отверстий и проемов в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне.
Предлагает Вам ознакомиться с основными преимуществами такой технологии, как резка алмазным диском, — и Вы сразу же поймете, почему число наших клиентов, заказывающих услугу по резке алмазным диском, растет с каждым днем.
Резка алмазным диском представляет собой комплекс мероприятий, позволяющий посредством использования профессионального алмазного инструмента осуществлять резку самых различных проемов. Так, благодаря данному способу становится возможным резка необходимых проемов и расширений в панельных, монолитных (железобетонных) и кирпичных стенах, устройство проемов в перекрытиях.
Кроме прорезки новых проемов в стенах и перекрытиях, резка алмазным диском применяется для демонтажа железобетонных конструкций, перепланировки помещений, разборке или реконструкции зданий. Также к такому виду работ прибегают в тех случаях, когда необходимо исправить строительный брак, перестроить фасады, разрезать ригели, фундамент, прорезать ниши (под мебель, сейфы, электрощиты), а также когда необходимо выполнить резку под углом в бетонных, кирпичных и монолитных (железобетонных) конструкциях.
Алмазный диск, который используется при проведении работ, действует абсолютно безударно и четко. В результате он позволяет получать максимально ровные и гладкие резы. Поэтому разрушения материала или прочих неприятностей (сколов) можно не опасаться. Мало того, нет необходимости дополнительно обрабатывать поверхность.
Таким образом, резка алмазным диском является уникальной технологией, которая позволяет получать под различным углом необходимые по глубине и размеру проемы даже в самых твердых породах.
Отдельным преимуществом резки алмазным диском является оперативность выполняемых работ. В среднем скорость такого рода работ составляет от 1 до 7 см прохода за одну минуту в зависимости от самого материала и его диаметра.
Стоимость такой услуги, как резка алмазным диском, зависит сугубо от того, какого размера Вам нужно отверстие и какой глубины.
Если Вас заинтересовала резка алмазным диском и Вы хотели бы задать некоторые вопросы касательно самих работ и условий сотрудничества — свяжитесь с нами по телефону или с помощью формы обратной связи.
ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА
lombeton.ru
Алмазная резка диском большого диаметра
Бурение алмазными коронками
Компания «LOMBETON» принимает заказы на выполнение качественного сверления алмазными коронками бетона, железобетона и скальных пород. Благодаря данной услуге Вы сможете получить технологические отверстия любого размера, причем с идеальным соответствием заданным параметрам. Ведь в процессе проведения работ не возникает никакой вибрации и полностью исключено появление с...
Резка бетона алмазными дисками
Наша компания предлагает услуги по резке алмазными дисками. Основным плюсом алмазной резки является то, что она обеспечивает быструю, точную и практически бесшумную работу с бетоном и материалами, его содержащими (железобетон и пр.). Резка алмазными дисками предполагает использование в работе алмазного режущего инструмента с алмазным диском. Алмазные диски изготавлива...
Резка бетона алмазным канатом
Компания Ломбетон осуществляет резку алмазным канатом по бетону, железобетону, кирпичу, камню и другим аналогичным материалам с использованием канатной машины. Пиление алмазным канатом отличается чистотой и точностью реза, а также отсутствием ограничений по глубине. Вместе с тем оно позволяет работать в стесненных условиях и в любых направлениях. Применяется резка алм...
Разрушение бетона
Компания «LOMBETON» оказывает услуги по разрушению бетона. Наши специалисты имеют огромный опыт по демонтажу различных конструкций из бетона. Разрушение бетона мы производим в кратчайшие сроки и на высокопрофессиональном уровне. Строительство и демонтаж — это два крепко связанных между собой понятия. Дело в том, что довольно часто приходится сталкиваться с тем, что, п...
Подготовка поверхностей
Компания «LOMBETON» проводит подготовку бетонных и металлических поверхностей для проведения их дальнейшей обработки различными лакокрасочными и антикоррозийными покрытиями. Данный вид работ ведется нашими специалистами оперативно и на высоком уровне качества. Подготовка поверхностей к дальнейшей обработке лакокрасочными и антикоррозийными покрытиями является обязател...
lombeton.ru
vest-beton.ru
Что влияет на ресурс алмазного каната и диска
На рабочий ресурс двух самых популярных алмазных режущих инструментов – алмазного диска и каната – оказывают влияние целый ряд несвязанных друг с другом факторов. При этом при расчете сметной стоимости работ с использованием дисков характерна привязка ко времени использования, площади реза, используемому диаметру диска и его стоимости. При работе с канатной резкой смета работ зависит от укрупненного значения ресурса каната для выбранного вида работ и стоимости погонного метра каната.
Основные факторы, влияющие на рабочий ресурс алмазных дисков
1. Соблюдение технологии резки
Грамотное подключение всех деталей, недопущение появления зазоров в рабочем механизме в процессе эксплуатации, постоянный контроль над процессом резки, выполнение всех рекомендаций производителя по недопущению перегрева алмазного диска, правильный выбор диаметров режущих дисков при резке на большую глубину.
2. Соблюдение условий эксплуатации
Своевременная и качественная подача поды на алмазный диск для его охлаждения и вымывания пыли и строительного мусора из-под рабочей области (если применяется алмазная резка мокрая, а не сухая). При необходимости - ведение рабочего цикла с прерыванием для материалов высокой плотности. Недопущение работы на предельных глубинах радиусов дисков с особо прочными материалами.
3. Соблюдение условий хранения
Хранение дисков согласно рекомендациям производителя. При необходимости – применение антикоррозийных составов.
Таким образом, основной характер факторов, воздействующих на ресурс алмазных дисков, - эксплуатационно-временной, что вносит определенный субъективизм в процесс определения фактического рабочего ресурса в каждом отдельно взятом случае.
Основные факторы, влияющие на рабочий ресурс алмазного каната
1. Вид разрезаемого материала и его наполнителей
В зависимости от материала, который предстоит резать, и его особенностей (степень армированности, применяемые наполнители и т.п.), ресурс каната может колебаться от 0,4 метра каната на 1 метр резки (пенобетон, газосиликат, отделочный кирпич) до 7 метров на 1 метр резки (металлы высокой молекулярной плотности).
2. Соблюдение технологии
Своевременная подача воды в нужном количестве, неизменность частоты и силы тока в сети 380 В, достаточный запас по длине каната и пр.
3. Способ изготовления каната
Самые надежными являются гальванизированные канаты. Менее крепкими, но более дешевыми являются спеченные канаты (алмазная резка железобетона средней и низкой твердости). Для узкоспециализированных задач также применяют вакуумные канаты.
4. Производитель каната
Разные производители используют различные способы изготовления алмазного каната. Как правило, он отличается у производителей и по эксплуатационным, и по техническим характеристикам. В случае прочих равных определяющим моментом может стать цена: как правило, продавцами более высокая стоимость устанавливается на канаты с высоким запасом прочности по ресурсу.
5. Запасовка каната
Количество применяемых роликов, их структура и состав. Величина углов резки, наличие острых углов в профиле резки.
6. Величина профиля (пятна) реза
Чем выше расхождение по площади реза (радиус перегиба каната), тем больше нагрузка на канат. При достижении критических или близким к ним значений нагрузки, канат может порваться вследствие усталостности.
7. Условия эксплуатации
При повышенных температурах стандартный ресурс каната может сокращаться, а при работе в минусовых границах – наоборот, увеличиваться. Аналогично и работа в водной среде с погружением способна увеличивать ресурс каната в несколько раз за счет отсутствия необходимости в подаче воды для охлаждения (для алмазных же дисков водная среда наоборот станет изнашивающим и снижающим общую мощность фактором).
При расчете ресурса каната для сметных нужд часть организаций рассчитывает стоимость по собственным таблицам (в зависимости от типа материала), изначально принимая расход 1 метра каната на 1 метр резки с добавлением понижающего или повышающего коэффициента. При выполнении нестандартных работ некоторые фирмы и вовсе предпочитают работать по факту затраченной ресурсоемкости каната, что значительно снижает коммерческие риски (пример – алмазная резка кирпичных стен с высокой хрупкостью).
www.betonu.net
 Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 18. Professional(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 18) | ||||||||
| Диаметр диска (мм) | 115 | 125 | 150 | 180 | 200 | 230 | 250 | 300 |
| Ресурс диска(м2) | 9 | 10 | 12 | 14 | 0 | 18 | 0 | 23 |
| Производительность (см2/мин) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Диаметр посадочного отверстия (мм) | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 |
| Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) | 11000 | 11000 | 10000 | 8500 | 8500 | 6500 | 6000 | 6000 |
| Высота алмазного слоя (мм) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Толщина алмазного слоя (мм) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.4 | 2.4 | 2.6 | 2.6 | 2.8 |
| Максимальная глубина резки (мм) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 85 | 100 |
| Категория инструмента | Professional | Professional | Professional | Professional | Professional | Professional | Professional | Professional |
| Рекомендуемая стоимость | ||||||||
 Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 12. Premium(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 12) | ||||||||
| Диаметр диска (мм) | 115 | 125 | 150 | 180 | 200 | 230 | 250 | 300 |
| Ресурс диска(м2) | 6 | 7 | 8 | 9 | 0 | 12 | 13 | 16 |
| Производительность (см2/мин) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Диаметр посадочного отверстия (мм) | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 |
| Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) | 11000 | 11000 | 10000 | 8500 | 8500 | 6500 | 6000 | 6000 |
| Высота алмазного слоя (мм) | 10 | 10 | 10 | 10 | 0 | 10 | 10 | 10 |
| Толщина алмазного слоя (мм) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.4 | 2.4 | 2.6 | 2.6 | 2.8 |
| Максимальная глубина резки (мм) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 85 | 100 |
| Категория инструмента | Premium | Premium | Premium | Premium | Premium | Premium | Premium | Premium |
| Рекомендуемая стоимость | ||||||||
 Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 7. Standart(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 7) | ||||||||
| Диаметр диска (мм) | 115 | 125 | 150 | 180 | 200 | 230 | 250 | 300 |
| Ресурс диска(м2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 0 | 7 | 8 | 9 |
| Производительность (см2/мин) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Диаметр посадочного отверстия (мм) | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 |
| Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) | 11000 | 11000 | 10000 | 8500 | 8500 | 6500 | 6000 | 6000 |
| Высота алмазного слоя (мм) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Толщина алмазного слоя (мм) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.4 | 2.4 | 2.6 | 2.6 | 2.8 |
| Максимальная глубина резки (мм) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 85 | 100 |
| Категория инструмента | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart | Standart |
| Рекомендуемая стоимость | ||||||||
 Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 4. Econom(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 4) | ||||||||
| Диаметр диска (мм) | 115 | 125 | 150 | 180 | 200 | 230 | 250 | 300 |
| Ресурс диска(м2) | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 0 | 4 | 5 | 6 |
| Производительность (см2/мин) | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| Диаметр посадочного отверстия (мм) | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 |
| Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) | 11000 | 11000 | 10000 | 8500 | 8500 | 6500 | 6000 | 6000 |
| Высота алмазного слоя (мм) | 7 | 10 | 10 | 7 | 10 | 10 | 7 | 7 |
| Толщина алмазного слоя (мм) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.4 | 2.4 | 2.6 | 2.6 | 2.8 |
| Максимальная глубина резки (мм) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 85 | 100 |
| Категория инструмента | Econom | Econom | Econom | Econom | Econom | Econom | Econom | Econom |
| Рекомендуемая стоимость | ||||||||
 Алмазные круги ТУРБО серия Бетон 2,5. Gazel — «Универсальный»(основной круг серии: Turbo 230х2,6х10×22,2 Бетон 2,5) | ||||||||
| Диаметр диска (мм) | 125 | 150 | 180 | 230 | 125 | 150 | 180 | 230 |
| Ресурс диска(м2) | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 |
| Производительность (см2/мин) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Диаметр посадочного отверстия (мм) | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 | 22.2 |
| Рекомендуемая угловая скорость (оборотов/мин) | 11000 | 10000 | 8500 | 6500 | 11000 | 8000 | 8500 | 6500 |
| Высота алмазного слоя (мм) | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Толщина алмазного слоя (мм) | 2.2 | 2.2 | 2.4 | 2.6 | 2.2 | 2.2 | 2.4 | 2.6 |
| Максимальная глубина резки (мм) | 40 | 50 | 60 | 80 | 40 | 50 | 60 | 80 |
| Категория инструмента | Master | Master | Master | Master | Profi | Profi | Profi | Profi |
| Рекомендуемая стоимость | ||||||||
splitstone.ru
Алмазная резка - обработка материала без динамической нагрузки
О том, что самый твердый минерал на планете – алмаз, было известно давно. Если сравнить его с кварцем, одним из популярных наполнителей стройматериалов, алмаз превышает его прочность и твердость в 10 раз. Эти качества стали той основой, на которой строится алмазная обработка самых разных материалов – бетона, железобетона, кирпича, асфальтобетона, дорожной плитки и пр.
Алмазная резка имеет и такое преимущество как обработка материала без динамической нагрузки со сравнительно небольшим уровнем шума.
Принцип алмазной резки построен на работе дисков, имеющих различную режущую кромку с концентрированными на ней алмазными зернами. Крепятся эти зерна при помощи специальной металлической связки и позволяют обрабатывать поверхность, достигая небольшой шероховатости.
Если говорить о том, с обработкой какого материала чаще всего ассоциируется алмазная резка, то на первом месте всегда будет бетон.
Бетон, пожалуй, стройматериал № 1. Легче назвать, где он не используется, чем всю сферу применения бетона и его производных. Закладка фундамента, стены и межэтажные перекрытия – практически каждая стройка не обходится без этого. Причем, для получения большей надежности возводимых зданий используется бетон, армированный стальной арматурой.
А наполняют такой бетон песком или шамотным камнем – еще более усиливая прочность. Если же необходима реконструкция или демонтаж строения, эта прочность затрудняет работу. Тут алмазная резка – выход из положения. Но речь идет не об алмазе в привычном понимании. Используется его искусственный аналог – фионит. Твердость и прочность его идентична настоящему алмазу, а стоит такой материал значительно дешевле.
Оборудование для алмазной резки
Современная технология алмазной резки использует несколько вариантов оборудования. От того, какая стоит задача, и зависит принцип и устройство инструмента для алмазной резки.
Оборудование для этого процесса представляет собой две основные группы:
- ручное;
- машинное или специальное.
Если необходимо прорезать в бетонной стене сравнительно небольшой по толщине проем, алмазный диск на ручном резчике справится с такой задачей. Что касается принципа работы резчиков, они могут быть бензиновыми, электрическими и гидравлическими.
Электрический резчик оснащен алмазным диском с максимальным диаметром 350 мм. Этого достаточно, чтобы выполнять пропил в 125 мм глубиной с одной стороны. Если точно такой же с другой, искомый результат – 250 мм. Правда, для второй стороны потребуется установка нового диска.
У гидравлических ручных резчиков мощность больше: диск может иметь диаметр до 400 мм, глубина пропила с одной стороны – 140 мм, столько же и с другой. Для работы такого резчика требуется маслостанция и напряжение в 380 вольт.
Бензиновые резчики отличаются от остальных тем, что работать должны только на открытом пространстве, на свежем воздухе: их силовой агрегат – бензиновый двигатель.
Ручную алмазную резку можно производить и с помощью цепных пил. Тогда возможен прорез до 500 мм с одной стороны. Но тут есть один существенный минус: использовать цепные пилы сегодня нерентабельно из-за установленных цен на резку бетона.
Применяется ручной инструмент тогда, когда фронт работ небольшой – например, проемы в стене в жилых помещениях, т.е. там, где работать стенорезная машина не может.
Стенорезная, канатная машина и швонарезчик – это специальное оборудование, предназначенное для алмазной резки конструкций, толстых стен и дорожного покрытия или для его разрушения. Отличительная черта такого оборудования – большая мощность и высокая производительность. Достаточно сложен монтаж стенорезной машины: нужна специальная направляющая. Но пропил с ее помощью достигает глубины в 1200 мм с одной стороны.
Если требуется демонтаж массивной железобетонной конструкции, применяется канатная машина. Она справится с любой толщиной.
При реконструкции различных строений трудно обойтись без алмазной резки железобетона. Если предстоит перепланировка квартиры, нужен один или несколько дополнительных проемов в стене, тут алмазная резка очень выручит.
Но часто ее используют еще в процессе строительства. Скажем, обнаружен брак при заливке бетонных конструкций. Исправить это может алмазная резка. Или при сносе здания из бетона, когда невозможно применение тяжелой строительной техники.
Технологический процесс и преимущества алмазной резки
Последовательность работы над проемом в бетонной стене идет в определенном порядке. Сначала проводится тщательная разметка будущего проема, обозначаются его контуры. Если есть необходимость, надо определить, где проходит стальная арматура. При работе с толстой стеной, когда без стенорезной машины не обойтись, устанавливают направляющие и двигатели.
На их осях производят монтаж алмазных дисков. Поскольку в этом случае резка бетона проходит с нагревом инструмента до высокой температуры, необходима вода, чтобы охлаждать инструмент. Ее количество – от 4 до 10 л в минуту. Вода не только охлаждает резчик, но и удаляет образовавшуюся крошку и пыль. Тем самым продлевается срок эксплуатации инструмента и ускоряется процесс резки.
При использовании канатной машины необходимы дополнительные ролики: они служат в качестве направляющих алмазного каната.
Вырезанный массив стены следует уложить на пол, накрыв то место амортизационным материалом. Это могут быть автомобильные покрышки или же что-то, аналогичное им.
Любой способ алмазной резки будет иметь преимущество перед другими вариантами, используемыми для установления проемов или демонтажа бетонной конструкции. Прежде всего, эта процедура менее либо же совсем беспыльная благодаря воде, которая требуется по технологии резки. Кроме того, у алмазной резки скорость гораздо выше чем, например, у перфоратора. Плюс – отсутствие разрушительной ударной силы, что может быть опасно в эксплуатируемом здании.
Еще одно преимущество – качество разреза. Его краям не потребуется дополнительная обработка, они будут ровными и гладкими. А все размеры – точными, соответствующими намеченному контуру. Имеет значение и то, что при необходимости работать можно лишь с одной стороной стены, сделав на ней запланированный пропил. На вторую сторону он не распространится.
Хотя по стоимости алмазную резку нельзя отнести к недорогой, при правильной смете, когда суммируются все расходы на демонтаж или установку новых проемов и отверстий, экономический эффект будет именно за таким способом. Еще одно явное преимущество – максимальная безопасность конструкции всего здания. Отсутствие ударной силы, которая может причинить вред строению: в бетоне и железобетоне не появятся трещины и сколы. Не будет и того шума, который сопровождает работу перфоратора или отбойного молотка.
Говоря об алмазной резке, надо иметь в виду, что конкретно это такие работы:
- проемы в стенах и перекрытиях;
- резка контактными установками;
- резка стенорезными машинами;
- бурение отверстий различного диаметра;
- демонтаж железобетонных и бетонных конструкций.
И это еще не весь спектр работ, с которым справится алмазный резчик. А справиться он может практически с любым материалом, какой бы толщины и твердости он ни был.
almaservise.ru
Статьи. Алмазные диски для стенорезных машин. Рекомендации по применению, глубины резания, основные правила по выбору окружной скорости алмазного диска
Алмазные диски для стенорезных машин
При работе с электрической стенорезной машиной мы рекомендуем использовать специально предназначенные для применения в универсальных стенорезных машинах алмазные диски по бетону или камню. Правильный выбор режущего диска в зависимости от разрезаемого материала, его толщины и присутствия в его составе стальной арматуры можно осуществить при помощи нижеприведенной таблице:
| Рекомендуемые значения скоростей резания и вращения режущих дисков для стенорезных машин | ||
| Диаметр режущего диска (мм) | Скорость вращения (об./мин.) | Скорость резания (М/с) |
| 500 | 1200 | 31 |
| 700 | 850-1000 | 31-37 |
| 745 | 800-1000 | 31-39 |
Режущие алмазные диски для стенорезных машин типа оснащены алмазными сегментами с короткими зубьями.
Просьба принимать во внимание информацию, представленную на наклейках режущих дисков, а также изображенную на них стрелку, указывающую направление вращения диска.
Максимальная скорость вращения/резания: 1700 об./мин. / 63 м/с согласно VBG 49 соответствует действующему стандарту/нормативу. Рекомендуемые значения скоростей вращения (об./мин.) режущих дисков могут быть найдены в таблице 2.
При резании вплотную к поверхности для закрепления режущего диска используйте специальные болты М10 с потайной головкой. Перечень диаметров и посадочных отверстий алмазных дисков представлен на специальной странице.
Скорости резания и скорости вращения режущих алмазных дисков по бетону или камню (об./мин.)
Оптимальная скорость резания (окружная скорость режущего диска) зависит от ряда факторов, таких как качество бетона и содержание в нем заполнителей и стальной арматуры.
Диапазон скоростей вращения режущих дисков при работе стенорезной машины составляет от 800 до 1200 об./мин. Корректировка скорости вращения вплоть до нахождения оптимального уровня в пределах указанного диапазона может осуществляться с помощью плавного регулятора. Кроме того, она всегда отображается на дисплее (посредством высвечивания яркого пятна). Не допускается работа стенорезной машины при скорости вращения режущего диска менее 800 об./мин. Резание дисками диаметром 700/745 мм должно производиться на скорости не более 1000 об/мин.
Глубины резания, обеспечиваемые алмазными дисками по бетону или камню
Длины пропила на обратной поверхности стен различаются в зависимости от конкретного способа применения, а также от того, способен ли алмазный диск врезаться в стену на максимальную глубину. В тех случаях, когда требуется прорезать бетонные стены толщиной примерно до 15 см, мы рекомендуем (в качестве основного правила) использовать алмазный диск для стенорезной машины диаметром 500 мм (обеспечивающий глубину резания до 18 см).
| Диаметр режущего диска (мм) | Глубина резания (см) |
| 500 | 18 |
| 700 | 28 |
| 745 | 30 |
При необходимости более глубоких резов в бетонных стенах, для выполнения первоначального направляющего реза также следует использовать режущий диск диаметром 500 мм.
Если же требуется еще большая глубина резания, то при использовании режущего диска диаметром 700/745 мм можно достичь максимальной глубины реза в 28/30 см.
Основные правила, касающиеся выбора окружной скорости алмазного диска или скорости резания
1. В случае, если в состав бетона входят твердые заполнители (различные типы пород, такие как гранит или кремень), окружная скорость режущего диска или, соответственно, скорость вращения шпинделя (об./мин.) должна быть уменьшена.
2. Если бетон режется легко, то следует выбрать более высокую окружную скорость режущего диска или, соответственно, чуть более высокую скорость вращения (об./мин.) шпинделя.
3. При наличии в составе бетона большого количества арматуры окружная скорость режущего диска или, соответственно, скорость вращения (об./мин.) шпинделя должна быть уменьшена.
Направление вращения алмазного диска
На алм
азных дисках имеется стрелка, указывающая направление его вращения. Если эта стрелка становится неразличимой, то направление вращения диска может быть определено по ориентации алмазных сегментов.
1. Стальной режущий диск; 2. Направление вращения режущего диска; 3. Алмазный сегмент; 4. Отдельный алмаз; 5. Наплыв за отдельным алмазом.
Как повысить эффективность резания
Чем меньше длина сегмента, находящегося в контакте с бетоном, тем выше эффективность режущего диска при резании материала. Это приводит не только к увеличению эффективности процесса резания, но и значительно уменьшает вероятность затупления сегментов.
Длина реза на обратной стороне разрезаемого материала
Малая длина контакта (пример В) всегда приводит к тому, что длина пропила на задней стороне разрезаемого материала в углах оконных и дверных проемов оказывается максимально короткой.
В каталоге на нашем сайте Вы сможете полный перечень предлагаемых нашей компанией алмазных дисков для стенорезных машин. Для дополнительных консультаций обращайтесь к нашим менеджерам по телефонам: 8 (495) 778-69-47 и 8 (495) 778-69-43.
adtns.su
