Блоки из пенобетона: технические характеристики и особенности производства. Блок пенобетон
Пенобетонные блоки - основные характеристики
Пенобетонные блоки появились давно, однако, как и в случае с газосиликатными, их популярность в строительстве стала расти за последнее десятилетие. В основном их применяют для проведения строительных и реконструкционных работ. Помимо всего прочего, с их помощью по силам повысить этажность здания, при этом не прибегая к усилению фундамента или проведению других подготовительных работ
Оглавление:
- Где применяют пенобетонные блоки
- Характеристики материала
- Преимущества и недостатки пенобетонных блоков
- Как производятся пенобетонные блоки
Где применяют пенобетонные блоки
Специалисты разделяют несколько направлений в строительстве, при которых применяют пенобетонные блоки:
- наружное и внутреннее утепление старых зданий и несущих стен,
- увеличение этажности здания с помощью надстроек,
- улучшение звукоизолированности потолочных и напольных перекрытий,
- монтаж новых стен.
Пенобетон представляет собой искусственный пористый камень. Материал соответствует заявленным характеристикам в плане прочности, морозостойкости и степени деформации. Благодаря пористой структуре стены способны «дышать», создавая при этом определенный микроклимат в помещении.
Назначение и сфера применения напрямую зависит от марки пеноблоков:
- Пеноблоки плотностью от 100 до 300 кг/м3 применяют для монтажа внутренних перегородок,
- от 300 до 500 - для обеспечения теплоизоляции на ненесущих конструкциях. Примером служит утепление полов,
- от 500 до 900 км/м3 - предназначены для наружных стен зданий с малой этажностью. Такие блоки носят уже смешанное конструкционное и теплоизоляционное названичение,
- от 900 до 1600 кг/м3 - эти блоки используют в строительстве для конструкционного назначения. В частности, с их помощью изготавливают армированные плиты перекрытия. Низкая степень теплоизолированности и высокая цена сужает сферу применения подобных блоков.
Из-за ряда особенностей материала, стоит учитывать тонкости во время проведения работ. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Иначе потребуется дополнительное покрытие пароизоляцией.
Характеристики материала
Строительство из пеноблоков становится более популярным благодаря свойствам и характеристикам материала. Он недорогой и экологически чистый, отличается долговечностью и негорючестью. По структуре пенобетон во многом схож с газосиликатными блоками, с разницей в том, что при производстве первого не используются алюминиевые добавки.
Если упомянуть технические характеристики различных марок пеноблоков, то вначале имеет смысл указать его физические свойства:
- Теплоизоляционные марки Д300, Д400 и Д500 классицицируются по прочности на сжатие в В0.75, 1 и 2,5 соответственно. Показатели морозостойкости для них не нормируются,
Под морозостойкостью подразумевается способность материала при заморозке и оттаивании сохранять свои свойства.
- Марки пеноблоков плотностью от 500 до 1100 кг/м3 способны выдержать минимум 15 циклов морозостойкости. Для более дорогостоящих сортов с помощью добавок морозостойкость была повышена до 50 циклов, что соответствует 50 годам.
- Коэффициент теплопроводности для теплоизоляционных сортов в среднем составляет 0,10 Вт/м*°С, для смешанных типов - 0,18, для конструкционных марок 0,34. Плотность материала напрямую влияет на его паропроницаемость. К примеру, если для марок со слабой плотностью коэффициент составляет 0,23, то для смешанных - 0,12, а конструкционные пеноблоки имеют показатели не выше 0,10.
- Минимальные показатели огнестойкости при воздействии открытых источников пламени составляют показатель в 120 минут. Водопоглощение пенобетона составляет не более 15% для марок Д300-Д500, и 7% для Д1000.
- Теплоизоляции представляет собой одно из главных качеств пенобетона. В большинстве ситуаций материал на требует дополнительной изоляции для пола и стен. Высокое значение показателей теплоизоляции служит хорошим фактором того, какие затраты станут поджидать при обогреве и кондиционировании помещения, а так же установленного микролимата. При этом бетонные блоки, характеристики которых говорят о целесообразности использования этого материала - станут отличным выбором.
Преимущества и недостатки пенобетонных блоков
Пенобетонные блоки, купить которые вполне реально по цене от $45 за м3, обладают широким спектром достоинств:
- материал отличается долговечностью. Он не подвержен гниению, не стареет и обладает фактически той же прочностью, что и камень,
- пенобетон аккумулирует тепло, что особенно полезно при обогреве здания зимой. Сохраненное тепло материал отдает обратно в помещение. Согласно заверениям специалистов, затраты на обогрев помещения со стенами из пенобетона в среднем на 25% ниже, чем для аналогичных из кирпича,
- благодаря легкому весу и большому размеру готовых элементов монтаж стен и перекрытий с помощью блоков происходит значительно быстрее, нежели кирпичной кладки,
- блоки из пенобетона поглощают звук, обеспечивая хорошую звукоизоляцию,
- монтаж блоков производится не на цементную смесь, а на клеевой раствор. Благодаря этому убирается главный недостаток большинства стен - наличие «мостиков холода». Из-за этого недостатка теряется часть эффективности обогрева и образуется конденсат, разрушающий структуру материала,
- по своей экологичности материал максимально приближен к своему главному конкуренту - газосиликатным блокам. Для сравнения, показатель экологичности пенобетона составляет два пункта, в то время как у кирпича он находится на уровне 8-10 пунктов.
- пенобетон отличается высокой степенью пожаростойкости. Он не распространяет горение и способен выдерживать воздействие открытых источников пламени на протяжении до 4 часов,
- благодаря хорошей обрабатываемости из пенобетона создают блоки сложной архитектурной формы, включая декоративные арки и разные по формы уголки,
- благодаря весу готовых блоков их достаточно легко транспортировать и монтировать. При постройке зданий с малой этажностью не требуется наличие специальной подъемной техники.
Тем не менее, пенобетону свойственны при этом и серьезные недостатки. К таковым относят:
- высокая пористость материала способствует значительному влагопоглощению. В свою очередь проникновение влаги способно принести появление грибка и образованию конденсата в структуре пенобетона. Со временем это приведет к потере свойств и механическому разрушению,
- слабая механическая прочность нередко приводит к появлению сколов или других дефектов поверхности, что особенно часто проявляется при небрежной транспортировке. По своей прочности пенобетон значительно уступает керамзиту и газобетону, не говоря уже о железобетоне,
- материал свойственен длительный срок набирания конечной прочности. Со временем набирание твердости не прекращается,
- усадка материала приводит к появлению трещин в его структуре. Основной период усадки составляет 30 дней после того, как была произведена укладка блоков,
- из-за высокой степени поглощения влаги затруднена декоративная отделка материала и нанесение на него штукатурки. Последняя при усыхании часто покрывается трещинами вследствие неравномерного впитывания по поверхности,
- пенобетонные блоки требует дополнительной наружной отделки по причине их невысокой декоративности,
- чтобы предотвратить отслаивание отделочных материалов, необходимо обеспечить пароизоляцию стен,
- готовая конструкция не отличается высокой механической прочностью, поэтому блоки целесообразнее применять для постройки зданий и надстроек малой этажности,
- применение блоков значительно уменьшает внутреннюю площадь помещения.
Отдельно стоит отметить свойство здания из пеноблоков быстро прогреваться. К примеру, поднять внутреннюю температуру здания от 0°С до стандартной комнатной температуры в 22°С вполне реально за два часа. Если при этом использовать конвекционную печь типа Булерьян, то прогрев помещения значительно ускорится, поскольку даже самая малая типовая печь выводит до 5 кубометров горячего воздуха в минуту. Но за счет малой тепловой инерции при прекращении подачи нагретого воздуха температура в здании так же быстро начнет падать.
Чтобы избежать многих недостатков, пенобетонные блоки при их укладке потребует обеспечения дополнительной паро- и гидроизоляции в сочетании с армированием нижних уложенных слоев. Это позволит повысить срок службы блоков даже при неблагоприятных климатических условиях.
Как производятся пенобетонные блоки
Производство пенобетонных блоков делится на несколько способов:
- заливка смеси в разборные формы и ручной вынимание готовых блоков,
- заливка массивов в формы и их последующая резка,
- заливка смеси в неразборные кассетные формы, в которых и будет производится дальнейшая распалубка,
Рассмотрим каждый из способов подробнее:
- Заливка смеси пенобетона в формы подразумевает длительность процесса и малые объемы производства. В этом случае смесь заливают в формы и дают застыть в естественных условиях. Полное застывание требует не менее 10 часов, после чего форма разбираются и из нее вынимаются готовые блоки. Этот способ экономически целесообразен при небольших объемах производства, когда количество готового материала не превышает 40 м3 в день. Отклонение размеров при этом не должно превышать показателя в 2 мм на 1 блок. Сам метод характеризуется такими чертами:
- не требует больших вложений,
- простота производства готовых блоков,
- низкая трудоемкость,
- привязанность к типоразмерам,
- сравнительно небольшие объемы производства.
По сути, этот способ имеет смысл при производстве блоков для собственных нужд. Для коммерческой продажи изделий либо потребуется значительное количество форм с большим помещением для производства, либо же целесообразнее рассмотреть другие способы.
- Получение блоков с их последующей резкой. В этом случае пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, объемом в 2-3 м3. После застывания смеси, массив отправляют на резку в специальный станок, который с помощью пил вырезает блоки необходимого типоразмера. Благодаря такому оборудованию стало возможным получить блоки разных размеров, не привязываясь к одному. Кроме этого, метод отличается своей эффективностью и высокой производительностью. Из его недостатков выделяют следующие:
- оборудование для резки отличается высокой ценой и своей сложностью в работе и обслуживании,
- при резке около 0,5-1% материала теряется.
Указанный метод больше подходит для промышленного производства, нежели первый, но и отличается большей дороговизной.
- Заливка смеси в неразборные формы подразумевает более сложный метод получения блоков. Вначале пенобетон заливается в кассетные формы, где и застывает в течении 14 часов. Далее кассеты помещают в установке, которая производит распалубку. В этот момент блоки выдавливаются на поддон. По заверениям специалистов, подобный метод прост и отличается высокой производительностью. Но все же при этом присутствует высокий процент брака изделия и возможность их повреждения при выдавливании.
Как видно из вышеизложенного, наиболее оптимальным вариантом для самостоятельного производства является заливка пенобетонной смеси в готовые формы. Сама смесь приготовляется из обычного бетонного раствора с добавлением белкового пенообразователя. Далее все ее компоненты тщательно смешиваются и заливаются в формы. Иногда на производстве используются фанерные формы, но они обладают значительными недостатками. Из-за свойств фанеры прогинаться под давлением, геометрия формы блоков нередко нарушается. Кроме этого, она достаточно быстро размокает, поэтому срок службы такой формы редко составляет дольше 1 месяца.
Тонкостенный металл толщиной в 2 мм так же не подходит для изготовления формы. Листы металла изгибаются, и без хороших стягивающих креплений производство не имеет смысла.
Самыми оптимальными формами считаются кассетницы, имеющие основание и борты на петлях. Толщина стали в таких формах составляет не менее 10 мм. Благодаря этому форма не прогибается под тяжестью пенобетонной смеси и готовые изделия не имеют значительных дефектов.
Как видно, производство пенобетонных блоков, цена которых при этом будет невысокой - не потребует значительных затрат на оборудование цеха и оснащение его необходимым оборудованием. Сам процесс производства технически несложен и его вполне реально организовать своими силами. Это еще одно преимущество материала, при котором пеноблоки, строительство зданий из которых приобретает большую популярность - еще долго останутся востребованным материалом.
strport.ru
Пенобетонные блоки ( пеноблоки ) — характеристики, производство, преимущества.
Пенобетонные блоки ( пеноблоки ) — характеристики, производство, преимущества.
Современные загородные дома строятся из широкого ассортимента материалов: ячеистые бетоны (газобетонные и пенобетонные материалы), железобетон, кирпич, дерево и т.д. Какой из этих материалов лучше для строительного процесса? Дать однозначный ответ достаточно сложно. Я могу лишь рассказать вам о достойной альтернативе современным стройматериалам, характеризующейся низкой ценой за штуку или за куб и высокой эффективностью. Сегодня мы поговорим про пенобетонные блоки.
Общая информация
Пенобетон – это, своего рода, искусственный камень, завоевывающий огромную популярность на современном строительном рынке. Популярность эта объясняется не только низкой стоимостью, по которой можно купить блоки от производителя прямо с завода, но и высочайшими эксплуатационными и техническими характеристиками. С помощью блоков из пенобетона (с облицовкой или без нее) можно построить загородный дом, который будет отличаться уютом и комфортабельностью проживания. Также, из пазогребневых и фундаментных блоков можно возвести баню или гараж своими руками, не используя какое-либо специализированное оборудование для производства, а при расчете стоимости кладки и проекта в целом пользуясь одним лишь калькулятором. При этом строительные расходы будут на таком уровне, что их сможет себе позволить каждый представитель среднего класса. Останется лишь выяснить, как класть или как укладывать пенобетонные блоки облицовочного или стандартного типа. Если верить многочисленным отзывам, технология монтажа блочных конструкций с помощью клея до предела проста, а последующая обработка штукатуркой может даже оказаться ненужной.
Что такое пенобетон?
Пенобетон представляет собой легкий материал с пористой структурой, который получают в результате затвердения смеси, в состав которой входит тонкодисперсное кремнеземистое и гидравлическое вяжущее вещество, пенообразователь и вода. Объемный вес материала, в зависимости от вида блока, варьируется в пределах 300-600 килограмм на кубометр. Структура стройматериала позволяет отнести его к ячеистым бетонам, которые характеризуются наличием в искусственных камнях равномерных пор сферической формы, диаметр которых составляет 1-3 миллиметра. Стандартный перегородочный блок из пенобетона имеет плотность 500 килограмм на кубометр. Масса блока – чуть больше 20 килограмм. Размер – 60*25*30 сантиметров. Один такой блок способен в заграждающей 64-сантиметровой стене заменить 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 килограмм.
Преимущества пенобетонных блоков
— Большие габариты, в сочетании с легким весом, не требуют от строителей использования особых подъемных механизмов. Скорость строительства с применением этого материала возрастает в четыре раза, с одновременным уменьшением трудозатрат. Как следствие, уменьшается и общая стоимость строящегося здания или сооружения.
— Блоки из рассматриваемого нами материала очень просто обрабатываются режущими инструментами. Их можно пилить, гвоздить, штрабить и т.д. И это делает данный материал особо привлекательным для строителей.
— Пенобетонные стеновые конструкции, изготовленные по правильной технологии производства, полностью подходят по своим параметрам новейшим требованиям ГОСТ 21520 89 и СНиП, касательным сопротивления теплопередаче и гидроизоляции конструкций ограждающего типа общественных и жилых зданий.
— Блоки характеризуются великолепными теплоаккумуляционными свойствами. Использование этого материала позволит хорошо сэкономить на отоплении помещения.
— Материал пористый, а это значит, что в доме из блоков будет легко дышаться. Одновременно будет сохранен оптимальный уровень влажности, что объясняется активным воздухообменом.
— Отсутствие опасности возгорания объясняется использованием природного минерального сырья. Пенобетон – негорючий и неорганический материал, который способен выдержать одностороннее огненное воздействие от 3 до 7 часов. Материал эффективно защищает конструкции из металла от прямого огненного воздействия.
— Морозостойкость пенобетона объясняется наличием специальных резервных пор. В них будет вытесняться вода при переходе в замерзшее состояние. Материал при этом будет надежно защищен от разрушения.
— Пенобетонные блоки для фундамента, несмотря на небольшую объемную массу, имеют достаточно высокую прочность на сжатие.
Блоки можно без проблем использовать для стенового заполнения зданий каркасного типа, для укладки несущих стен, для перегородок, для внутренних и для наружных стен.
Теплопроводность пенобетона
Особую эффективность в вопросе теплопроводности и теплоаккумуляции проявляют блоки с небольшим объемным весом. Так, в Европе лидером продаж является блок, объемный вес которого составляет 500 килограмм на м3. Отечественные предприятия по изготовлению стройматериалов, повышающие технологичность своих производственных процессов, пошли еще дальше и сегодня занимаются изготовлением блоков с плотностью 400 килограмм на м3. Такой материал характеризуется еще более высокими показателями морозостойкости, теплопроводности и прочности. Морозостойкость – от 25 циклов. Прочность – марка В1,5. Коэффициент теплопроводности – 0,10 Вт/м °С. Некоторые специалисты полагают, что теплопроводность материала можно сделать еще меньше, если уменьшить плотность блока (речь идет об эффекте «шубы», когда воздух, практически не проводящий тепло, занимает в блоке большую часть свободного места). На деле же оказывается, что пенобетон, плотность которого будет меньше 400 килограмм на м3, можно использовать исключительно в качестве утеплителя, поскольку с уменьшением плотности резко снижаются и прочностные характеристики материала, даже армированного типа. Однако недостатком этот факт назвать сложно.
Экологичность пенобетона
В состав современных пенобетонных блоков входит известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Составляющие не способны выделять вредных токсичных веществ, а общий уровень экологичности материала находится в одном ряду с натуральной древесиной. И все же пенобетон является более предпочтительным материалом, поскольку он не стареет, не гниет и не горит, как это делает все та же древесина. Экологическая чистота сырья гарантирует тот факт, что человек, проживающий в доме из пенобетонных блоков, находится в полной экологической безопасности.
Изготовление пенобетонных блоков
Производство офактуренных блоков начинается с подготовки смеси, в которую входит цемент, гипс, известь и алюминиевый порошок. Если есть необходимость дополнительного наделения материала особыми свойствами, можно использовать специальные пластификаторы. Смесь, образованная в результате подготовки, формируется и нарезается на камни-кирпичи соответствующей формы. Стандартный блок имеет размеры 60*25 сантиметров с толщиной в 5-50 сантиметров (шаг 2,5 сантиметра). Помимо непосредственно блоков, производитель имеет возможность изготовить плиты покрытий и перекрытий, перемычки, блоки U-образной формы (опалубка для заливки оконных перемычек и монолитных поясов) и т.д.
Сравнить с газобетонными блоками
Сравнить с керамзитобетонными блоками
domisad.org
Технические характеристики блоков пенобетона
Пенобетон – синтетический материал, получаемый путем смешивания цементно-песочной смеси с добавлением химического реагента (пенообразователя). Готовая смесь помещается в специальные формы, в которых твердеет в естественных условиях. Водород, выделяющийся в процессе расширения и, так называемого, вспучивания смеси, увеличивает ее объем почти в 5 раз. Именно благодаря появлению пузырьков материал обретает ячеистую структуру. Производить блоки из пенобетона можно непосредственно на стройплощадках.
Область применения пенобетона
Являясь универсальным и доступным в ценовом плане материалом, пенобетон широко используется как в строительстве новых объектов, так и для реконструкции старых домов и сооружений. Благодаря своим техническим характеристикам блоки из пенобетона является одним из самых востребованных строительных материалов.
Неоспоримыми преимущества материала являются:
- Высокая теплоизоляция. Однослойная стена, выполненная из блоков плотностью 400-500 кг/м3, толщиной 40 см, обладает степенью сопротивления теплопередачи 2,-3,5 м2 оС/Вт. По своим теплоизоляционным свойствам пенобетон превосходит в несколько раз силикатный и керамический кирпич.
Высокая степень теплоизоляции материала позволяет строить более тонкие стены, снижая при этом общую массу коробки дома и позволяя использовать облегченный фундамент. Кроме снижения затрат на устройство фундамента, пенобетон дает возможность сэкономить на расходах на отопление и кондиционирование дома в дальнейшем.
- Морозостойкость. Благодаря своему капиллярно-пористому строению данный материал способен выдержать 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Способность ячеистого бетона сохранять физико-механические свойства в условиях многократного замораживания и оттаивания характеризуется маркой по морозостойкости, которая назначается согласно количеству циклов попеременного оттаивания и замораживания.
- Экологическая чистота. В изготовлении пенобетонных блоков участвуют только природные компоненты (известь, песок, алюминиевая пудра и пр.), при этом не используются переработанные отходы или шлаки. По степени экологичности пеноблоки очень близки к древесине, их еще называют биоблоками.
- Хорошая звукоизоляция. Пористая структура материала обеспечивает достаточное поглощение звуков, исключая их отражение от поверхности. Конструкция дома, построенного из ячеистого бетона, отвечает требованиям СНИП 11-12-77. Данный строительный материал зачастую используется в роли слоя звукоизоляции на плитах конструкционного бетона.
- Простота обработки. Пеноблоки можно пилить и штрабить режущими инструментами, что делает их очень привлекательными для строителей.
- Низкое водопоглощение. Материал имеет замкнуто-пористую структуру (в составе блока почти 100% пор закрыты), что не дает возможности воде просачиваться внутрь материала и заполнять пустоты.
- Долговечность. За 10 лет эксплуатации данный материал увеличивает свою марочную крепость практически вдвое. Именно поэтому блоки из пенобетона можно использовать в строительстве домов до 4 этажей в высоту.
- Низкая плотность. Данное свойство материала позволяет сократить расходы на транспортировку, существенно упрощает строительство и сокращает его сроки.
- Высока пожаробезопасность. Пенобетон согласно классификации DIN 4102 имеет класс А1, что говорит о его негорючести. Данный материал нашел широкое применение в утеплении строительных конструкций, а также теплоизоляции оборудования в условиях, когда температура изолируемой поверхности достигает +400°С. При этом в ходе многочисленных исследований было доказано, что при повышении температуры до отметки +400°С, происходит увеличение прочности пенобетона на 85%. Согласно ГОСТ 30247.0-94, предел огнестойкости покрытий и плит перекрытий составляет 70 мин (REI 60).
К недостаткам пенобетона относят:
- для обеспечения оптимальных показателей теплопроводности и шумоизоляции в качестве кладочного раствора следует использовать специальный клей. При этом к геометрии изделий предъявляются высокие требования. Сегодня не каждый производитель способе предложить блоки точных форм.
- Обязательная отделка дома для придания ему эстетического вида.
- Даже малейшее нарушение технологического процесса может привести к ломкости материала, поэтому пеноблоки следует приобретать в проверенных изготовителей.
Технические характеристики пеноблоков
По своим физико-механическим свойствам, таким как марка согласно средней плотности, прочность на сжатие, отпускная влажность, коэффициент теплопроводности в сухом виде, морозостойкость материал делится на несколько групп:
- D 300, 350, 400, 500 – теплоизоляционные. Данный тип используется в возведении теплоизоляционных слоев.
- D 600, 700, 800, 900 – конструкционного-теплоизоляционные. Пользуются наибольшей популярностью в малоэтажном строительстве.
- D 1000, 1100, 1200 – конструкционные блоки. Используются реже, как правило, в возведении несущих стен и перегородок.
Главная задача пенобетона – создать максимальную теплоизоляцию при условии сохранения требуемой прочности стеновой конструкции. Использование данного материала помогает достичь этого компромисса.
Пенобетон – что влияет на технические характеристики?
При увеличении плотности пенобетона, растет его прочность и теплопроводность. Однако если с повышенной прочностью проблем не возникает, то увеличение теплопроводности может провести к тому, что материал будет худе удерживать тепло и плохо противостоять действию пониженных температур.
Снижение плотности блоков из пенобетона приводит к улучшению технических характеристик, в частности показателей теплоизоляции, но при этом прямо пропорционально падает несущая способность конструкции. Чем теплее получается каркас, тем меньшую нагрузку он может выдержать.
Как и все цементные материалы, блоки из пенобетона повреждены усадке в процессе укладки. Размер усадки зависит от таких факторов как качество и содержание песка, тип цемента и его количество в смеси, метод выдерживания, водоцементное соотношение и др. Причем активная фаза усадки длится всего 28 дней, далее она становиться незначительной.
Как правильно выбрать плотность пенобетона?
В качестве стенового материала рекомендуется использовать пеноблоки плотностью D600-700. Они способны выдержать нагрузку, которую оказывают на каркас монолитные перекрытия без армопояса или плиты перекрытия в готовом виде (с обязательным устройством по периметру укладки плит аромопояса).
В качестве альтернативы можно использовать многослойные конструкции, в которых блоки низкой плотности играют роль теплоизоляционного материала, при этом роль несущих элементов отводиться монолитному бетону, кирпичу или пескобетонным блокам.
aquagroup.ru
Блоки из пенобетона: особенности производства и характеристики
Если вы хотите построить тёплый дом с наименьшими затратами, то стоит задуматься об использовании для этой цели пенобетонных блоков. Этот тёплый и сравнительно дешёвый материал обладает массой положительных сторон в сравнении с такими более традиционными строительными материалами, как кирпич, железобетон и дерево. Его мы и рассмотрим в данной статье.
Пористые блоки из пенобетона
Немного истории
В первую очередь следует отметить, что пенобетон не настолько молод, как многие, скорее всего, считают. Патент на него был выдан в далёком 1890 году в Германии. Но, широкого распространения он не получил из-за дефицитного на то время пенообразователя, в роли которого выступала бычья кровь.
Образование пены в результате контакта цементно-известковой смеси с белком крови
В тридцатых годах следующего столетия чистая случайность позволила вновь заговорить о данном материале. Рабочий уронил мыльный корень в ёмкость с известью и цементом, в результате чего раствор также начал пениться, как и в случае с «кровавыми» опытами. Но и такой способ оказался всё же накладным для промышленного успешного производства.
Зато уже в наши дни произошло два знаковых события:
- Появились дешёвые и доступные пенообразователи.
- Значительно выросли в цене энергоносители.
В итоге рассматриваемый материал стал ассоциироваться со словами «экономия» и «тепло», что, как минимум, уже заставляет задуматься о его применении. Остальные же его свойства просто не оставят вам выбора.
Положительные и отрицательные стороны
Технические характеристики блоков из пенобетона можно разделить на две группы:
Достоинства
- Стоимость блоков из пенобетона гораздо ниже большинства других строительных материалов. Частично это оправдывается тем, что их значительную часть составляет собственно пена.
- Высокие теплосберегающие свойства. Воздушные пузырьки внутри изделий являются прекрасными изоляторами тепла.
- Лёгкий вес.Тут можно выделить сразу два положительных момента:
- Отсутствие необходимости в усиленном фундаменте, что позволяет сэкономить на его заливке.
Экономный свайный фундамент под домом из пеноблоков
- Отсутствие осложнений при проведении работ на верхних этажах здания.
- Удобные размеры блоков из пенобетона. Они превышают габариты кирпича, что делает их монтаж более удобным и быстрым. Стандартные изделия имеют следующие параметры:
| Тип изделия | Ширина, мм | Высота, мм | Длина, мм |
| Стеновые пеноблоки | 200 | 300 | 600 |
| Перегородочные пеноблоки | 100 | 300 | 600 |
- Широкий ассортимент прочностных характеристик. Можно выбрать утепляющие блоки с меньшим уровнем прочности или более надёжные конструкционные. Также большое значение имеет используемая при заливке марка бетона. Подробно данные характеристики отображены в таблице:
| Виды блоков | Марка бетона | Прочность, кг/см2 |
| Теплоизоляционные. Стоят дешевле, но не могут использоваться в качестве несущих стен | М400 | 9 |
| М500 | 13 | |
| Конструкционно-теплоизоляционные. Выдержат нагрузку одного-двух этажей. | М600 | 16 |
| М700 | 24 | |
| М800 | 27 | |
| М900 | 35 | |
| Конструкционные. Рассчитаны на применение в строительстве несущих стен многоэтажных домов. | М1000 | 50 |
| М1100 | 64 | |
| М1200 | 90 |
Совет: если вы преследуете цель только утеплить стену, то следует остановиться на выборе теплоизоляционных перегородочных пеноблоков.Не стоит переплачивать за ненужную прочность и лишние размеры.
Теплоизоляционный перегородочный блок
- Простота обработки. Вам не потребуется столь сложная и трудоёмкая операция, как резка железобетона алмазными кругами, обычная ручная пила прямо на строительной площадке позволит придать блоку необходимую вам форму.
Резка пенобетона своими руками
- Точность линейных размеров. Поверхность блоков из пенобетона настолько ровная и правильная, что их фиксация может осуществляться специального клея, который позволяет осуществить кладку с минимальной шириной стыковочных швов. Кроме эстетического эффекта, такой монтаж значительно увеличивает теплоизоляцию здания.
Фото склеенной кладки из пеноблоков
- Морозостойкость. Суровые зимы не могут причинить вред структуре рассматриваемого материала.
- Отсутствие возможности нападения грызунов или насекомых. Такие блоки непривлекательны для всех известных вредителей.
- Экологическая чистота. Все использующиеся компоненты имеют природное происхождение и абсолютно безопасны для человека и окружающей среды. Большую экологичность имеет только дерево.
- Огнеупорность. Высокий уровень пожарной безопасности в жилом доме никогда не бывает лишним, пенобетон же гарантирует его.
- Доступная инструкция эксплуатации. Монтаж пеноблоков происходит гораздо проще, чем кладка кирпича, заливка бетона или возведение сруба.
Установка пенобетонных блоков не требует чрезмерных усилий
- Высокая звукоизоляция. Тишина и покой пенобетонного дома создадут уютную атмосферу, как для отдыха, так и для приёма гостей.
- Отсутствие процессов гниения и коррозии, которые приводят к деструктивным последствиям.
- Лёгкость в проведении коммуникаций. Алмазное бурение отверстий в бетоне, образованным за счёт вспенивания, не требуется. С созданием необходимых отверстий прекрасно справятся победитовые насадки.
- Длительный срок эксплуатации. При условии правильного ухода достигает нескольких десятков лет.
Недостатки
Идеальных материалов не бывает, это же касается и пенобетона.
Но зная слабые стороны заранее, вы сможете их легко обойти:
- Гигроскопичность. Его пенообразная структура, благодаря которой достигается столь низкая теплопроводность, лёгкий вес и простота обработки, служит также и хорошим накопителем влаги.
Совет: рекомендуется после возведения пенобетонных стен оштукатурить их или обработать специальным водоотталкивающим раствором.Так вы ликвидируете опасность влагопоглощения, которое может привести к преждевременному разрушению материала.
Штукатурка надёжно защитит стену от пагубного воздействия влаги
- Относительная хрупкость. Сильное механическое воздействие или падение с большой высоты может привести к разрушению блоков. Следует быть аккуратнее при обращении с ними.
Изготовление
Теперь разберём, как происходит производство блоков из пенобетона, за которое отвечают ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89.
Совет: приобретайте продукцию только известных производителей, так как мелкие подрядчики зачастую не придерживаются общепринятых стандартов, в результате чего материал может не соответствовать заявленному качеству.
Сам процесс осуществляется в несколько простых шагов:
- Создаётся главный элемент – пену. Для этого используются специальные органические пеноконцентраты.
- Погружается полученный продукт в оборудование для осуществления замеса вместе с песком, цементом и водой.
Аппарат для тщательного смешивания всех необходимых компонентов
- Заливается однородная смесь в подготовленные ёмкости, в которых происходит застывание и расширение бетона за счёт образования пор. Здесь возможно три варианта развития событий в зависимости от используемого оборудования:
| Название | Способ производства |
| Кассетные | Осуществляется заливка раствором специально подготовленных форм заданных габаритов. Твердение происходит в течение десяти часов |
| Нарезанные | Создаётся куб со стороной, примерно, 3 метра, который впоследствии распиливается на мелкие изделия. Смесь в таком случае застывает за пятнадцать часов |
| Распалубка | По сути, происходит автоматизация кассетного метода, где готовые изделия ещё и выдавливаются из использованных форм через четырнадцать часов после заливки. |
Стандартное оборудование для блоков из пенобетона
При большом желании и достаточном количестве свободного времени изготовить пеноблоки можно и в домашних условиях. Тогда их цена окажется для вас ещё ниже.
Заключение
Пенобетонные блоки имеют массу прекрасных качеств, которые ставят его на ступеньку выше большинства распространённых материалов. Они очень тёплые, что делает их особо популярными на фоне подорожания энергоресурсов. Дешёвые, благодаря простой технологии производства и доступности сырья. И при этом ещё и легки в эксплуатации, чему способствуют в значительной мере удобные габариты, незначительная масса и простота в обработке.
Готовый дом из пенобетона
Видео в этой статье даст вам возможность ознакомиться с дополнительной информацией, которая имеет непосредственное отношение к изложенным выше материалам.
Используйте в строительных работах только лучшие материалы.
masterabetona.ru
Размеры пеноблока - какими бывают блоки из пенобетона
Пенобетонные блоки - строительный материал, внешне напоминающий пористый искусственный камень. Производят их из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя. Изготовление данного материала регламентируют ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89. Однако в наши дни эти нормы не являются обязательными и далеко не все производители их придерживаются.
По способу производства пеноблоки можно поделить на:
- Кассетные. Раствор заливается в формы-ячейки необходимых размеров, в которых происходит твердение материала приблизительно в течение 10 часов;
- Прошедшие автоматическую распалубку. Это модернизированный вариант кассетного изготовления – формы расположены в специальном станке. В формы заливается раствор и спустя 14 часов происходит выдавливание готовых пеноблоков на поддон;
- Нарезанные из массива. Смесь компонентов заливается в большую форму, объем которой может достигать 3 м3, где происходит затвердевание материала на протяжении 15 часов, после чего производится распиловка пенобетонной плиты на блоки нужных размеров.
Вне зависимости от способа производства блоки из пенобетона имеют высокие теплоизолирующие свойства, незначительный вес и необходимую прочность.
По сфере применения пеноблоки делятся на теплоизоляционные (используются в роли теплоизолирующего слоя), конструкционные (наиболее популярны в строительстве, применяются в качестве стенового материала) и конструкционно-теплоизоляционные (используются довольно редко для возведения перегородок и несущих стен).
Качественные блоки из пенобетона обладают правильной геометрией, что позволяет существенно экономить кладочный раствор. В роли последнего выступает специальный клеящий состав. Его использование дает возможность не только сохранить теплосберегающие свойства строительного материала, но и минимизировать расстояние между блоками.
Какими бывают размеры пеноблоков
В зависимости от сферы применения материал делится на:
- Стеновой. Размеры блоков из пенобетона составляют 200х300х600 мм (толщина – высота - длина). При этом вес одной единицы (в зависимости от прочности) может варьировать от 11,7 кг (D300) и до 47,5 кг (D1200).
- Перегородочный пенобетон. Размер блоков – 100х300х600 мм, вес материала марки прочности D 300 – 5,8 кг, по мере нарастания прочности вес увеличивается и для марки D1200 он составляет 23,8 кг
Толщина пеноблоков - в пределах 500-400 мм. В стандартном варианте размеры стройматериала могут быть - 200х300х500 мм, 200х300х600 мм, 300х400х600 мм, 200х400х600 мм и др.
Используя в производстве резательную технологию, можно получить пеноблоки разных размеров, однако согласно требованиям ГОСТ 21520-89, длина одного блока не должна превышать 600мм. 1 такой элемент конструкции из пенобетона с размерами 200х300х600мм, в кладке может заменить 17 обычных или 15 силикатных кирпичей в кладке.
При покупке пенобетонных блоков главным в их размерах должна быть геометрическая точность и отсутствие разброса. Проверить их можно с помощью уровня и измерительной рулетки. Приобретайте строительные материалы у продавцов, которые гарантируют соответствие размеров пенобетона. Это позволит в дальнейшем сэкономить на утеплении дома.
Расчет количества пеноблоков для строительства дома
- Прежде, чем приступить к расчету, следует уточнить, - результаты подсчета напрямую зависят от толщины стен дома, типа выбранного пенобетона, а также числа внутренних перегородок. Попробуем произвести приблизительный расчет количества блоков, при условии, что размеры каждого из них - 200х300х600 мм, а длина здания - 7 м, высота стен – 3 м, ширина дома – 6 м.
- Периметр постройки вычисляется следующим образом: 7+7+6+6=26 м.
- Полученное значение следует разделить на длину пеноблока 0,6 м, в результате чего получим 43,3 (количество штук в ряду по периметру дома).
- Далее подсчитываем число рядов. Делим высоту (3м) на 0,2 м (высоту блока) = 15 .
- Умножаем 15 (количество число рядов) на 43,3 (количество блоков в одном ряду) и получаем 649,5
Подведем итоги – на строительство коробки дома нам потребуется 650 блоков из пенобетона. Дополнительно производим расчет количества материал на строительство внутренних перегородок, после чего прибавляем к 650, а также определяем площадь окон и дверей и уменьшаем полученную цифру на это количество.
С точки зрения экономичности, используя пенобетонные блоки, можно сэкономить практически средства вдвое в сравнении со строительством дома из кирпича или дерева.
aquagroup.ru
Пенобетонные блоки размеры, разновидности и применение
Размеры пенобетонных блоков
Сравнительно новым строительным материалом, используемом в индивидуальном строительстве является пенобетон. Изобретенный еще в 19-м веке – в наше время он переживает своеобразное «второе рождение». Этот стройматериал представляет собой бетон с мельчайшими ячейками, образованными замкнутыми воздушными пузырьками. При производстве пенобетона используется обычный раствор, состоящий из связующего вещества – цемента, наполнителя – строительного песка и специального пенообразователя, придающего раствору пористую структуру.
Пенообразующие добавки создают в бетонном растворе воздушные пузырьки, которые застывая, образуют замкнутые ячейки. Как правило, пенобетон изготавливается на промышленных предприятиях в виде блоков определенных размеров. В зависимости от технологии изготовления пенобетонные блоки могут иметь различные характеристики, такие прочность и влагопроницаемость. Характеристики готового пенобетона зависят от свойств исходных материалов и от технологических режимов промышленного производства. Срок службы пенобетонных блоков составляет несколько десятков лет и в ходе эксплуатации при условии использования качественного цемента он только набирает свои прочностные свойства.
Показатели теплоизляционных свойств и прочности пенобетонных блоков
Также при производстве пенобетона могут использоваться различные присадки, которые могут предотвращать уменьшение его объема при высыхании, повышают его устойчивость к влаге и перепадам температур, повышают его теплоизоляционные свойства.
Сфера использования пенобетонных блоков
Пенобетон может использоваться в следующих строительных сферах:
- Для возведения жилых сооружений на приусадебных участках,
- Для строительства многоквартирных домов по монолитной технологии
- Для проведения теплоизоляции помещений по всем поверхностям. Для проведения теплоизоляционных работ может использоваться монолитный пенобетон.
Технология производства пенобетонных блоков является достаточно простой и может организовываться даже на небольших производствах. Однако, простота развертывания производства послужил пенобетонным блокам и плохую службу, так как на небольших, кустарных заводах не всегда хорошо контролируется качество производства.
Свойства пенобетонных блоков
Показатели теплоизляционных свойств и прочности пенобетонных блоков в зависимости от используемой марки плотности можно посмотреть в приведенной таблице.
Преимущества использования пенобетонных блоков
Пористая структура пенобетонных блоков дает им, как строительному материалу следующие преимущества.
- Пенобетонные блоки обладают более лучшей теплоизоляцией, чем классические бетонные отливки. Но стоит отметить, что в теплоизоляционных качествах пенобетон не может сравниться с такими широко используемыми материалами, как минеральная вата и вспененные полимеры.
- Производство пенобетонных блоков является сравнительно экономным. Так, на него требуется до 4 раз меньший объем цемента.
- Пенобетонные блоки обладают сравнительно небольшим весом и легко транспортируются. Их можно монтировать даже в одиночку.
- Пенобетонные блоки обрабатываются также легко, как и дерево, их можно пилить, сверлить в них отверстия, забивать гвозди.
- Блок из пенобетона обладают экологически чистым составом, при их производстве используются только натуральные компоненты.
- В отличии от газобетона – пенобетонные блоки устойчивы к воздействию влаги.
Но в то же время пористая структура пенобетона снижает его механическую прочность. Он не может выдерживать такие же нагрузки, как классический бетон и далек по прочностным характеристикам от железобетона.
Способы изготовления пенобетона
Пенобетонные блоки могут изготавливаться тремя основными способами:
Классический способ изготовления
На начальном этапе такого способа производства изготавливают тесто из цемента. В подготовленную массу с использованием пеногенератора добавляют пену. В бетоносмесительном устройстве пена смешивается с цементно-песчаным раствором, которая после отвердевания в формах образует пенобетон. Это наиболее распространенный и надежный способ изготовления пенобетона. В качестве пеногенераторов используются вещества органического происхождения или специализированные механические устройства.
Способ сухой минерализации
При использовании этого способа сухие исходные элементы бетонного раствора смешиваются с пеной, создаваемой стационарными пеногенераторами. В смеси образуется множество воздушных пузырьков. На поверхности которых закрепляются компоненты цементно-песчаной смеси. Такой способ обычно применяется при непрерывном производстве.
Баротехнологический способ
При использовании этого способа применяется стационарный баросмеситель. Внутри него содержится вода с генератором пены, а затем туда подаются компоненты цементно-песчаной смеси. Полученный состав продувается воздушной массой и жидкий пенобетон выдавливается из устройства для заливки монолитных конструкций или для заливки в формы для блоков.
Стандартные размеры пенобетонных блоков
В готовом виде пенобетонные блоки представляют собой своеобразные кирпичи. Однако при производстве таких блоков технологи стремятся придавать отливкам геометрические размеры, превышающие размеры классических кирпичей, что обусловлено низкой плотностью пенобетона и малым весом готовой отливки.
Наиболее распространенным размером пенобетонного блока, выпускаемом строительной промышленностью является стандарт 20х30х60 сантиметров. Таким образом, один пенобетонный блок при кладке заменяет сразу от 13 силикатных до 15 обычных классических кирпичей.
Вследствие большого размера пенобетонных блоков – при их кладке образуется меньшее количество и протяженность стыков. Соответственно для монтажа стены из пенобетона придется затратить меньшее количество цементно-песчаного раствора.
В стандартной маркировке пенобетонных блоков используется литера «D», после которой указывается цифровое обозначение. Это обозначение характеризует плотность пенобетона, выраженную в килограммах на кубический метр. Соответственно, при повышении плотности, повышаются и прочностные характеристики пенобетонного блока.
В приведенной ниже таблице показаны характеристики пенобетонных блоков в зависимости от прочности и используемой марки бетона. Из таблицы видно, что пенобетонные блоки в зависимости от своей прочности могут использоваться для различных целей. Пенобетонные блоки низкой прочности в основном применяются для теплоизоляционных целей, а высоких – для выполнения конструкционных работ. В промежутке между ними находятся блоки, которые могут одновременно служить и несущими элементами и теплоизолятором.
Разновидности пеноблоков
Таким образом из всей линейки производимых пенобетонных блоков вы сможете подобрать себе конкретный тип, подходящий под ваши строительные запросы.
Также в нашей статье приведены стандартные размеры, наиболее часто используемые производителями пенобетонных блоков.
Обратите внимание, что вес стандартного пенобетонного блока указан при показателях влажности воздуха в 75%. Вес одного блока может отличаться из-за разных технологических особенностях производства у разных производителей.
Кроме того, многие небольшие производители пенобетонных блоков могут использовать собственную размерную сетку в зависимости от имеющегося оборудования и спроса на рынке, вплоть до совпадения размеров с классическими кирпичами.
После отливки и созревания пенобетонные блоки, как правило укладываются на поддоны и обертываются пленкой из полиэтилена. В приведенной таблице показаны справочные данные о количестве пенобетонных блоков на одном стандартном поддоне при определенно размере одного блока. Поддоны обычно возвращаются продавцу блоков.
Количество пеноблоков в поддоне
fundamentt.com
Пенобетонные блоки: за и против
В настоящее время в строительстве, особенно в частном секторе, популярно использование такого материала, как пенобетонные блоки. Это стало возможным благодаря ряду его преимуществ.
Что такое пенобетонные блоки?
Пенобетонные блоки - это легкий ячеистый материал, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из вспененной смеси цемента, песка и воды. Специальные добавки – вспениватели - обеспечивают необходимое содержание пузырьков воздуха в бетоне и их равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек.
Вотличие от газобетона, в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, каждая воздушная полость герметично отделена от соседних ячеек. В результате вода почти не просачивается внутрь, при погружении в воду пенобетон плавает. За счет все тех же ячеистых пор, пенобетонный блок имеет небольшой вес, хороший тепло- и звукоизолятор.
Преимущества пенобетонных блоков
Итак, рассмотрим основные характеристики пенобетона, положительно повлиявшие на его популярность.
Пенобетонные блоки имеют большой запас прочности, естественно, если соблюдаются правила строительства (можно возводить дома до трех этажей).
Плотность пенобетонных блоков не высока, схожа с плотностью дерева. Благодаря этому снижаются нагрузки стен, выложенных пенобетоном, на фундамент.
Теплопроводимость этого материала низкая, что позволяет хорошо сохранять в помещении тепло. В некоторых случаях не приходится делать лишний слой теплоизоляции; таким образом, получается экономия не только во времени, но и в стоимости строительных работ. Кстати, пенобетонные блоки не только хорошо хранят тепло в холодное время года, летом в помещении из них приятная прохлада, когда на улице жара.
Хорошие звукоизолирующие свойства пенобетона – еще одно преимущество этого пористого материала; именно пористость и делает возможным поглощение шума.
К числу плюсов, безусловно, следует отнести высокую огнеупорность, и открытый огонь не может нанести стенам и перегородкам из пеноблоков существенного ущерба.
Большие габариты блоков и их легкость способствуют быстроте кладки стен или перегородок. Если соотнести строительство из дерева или же кладку стен из кирпича со строительством из пеноблоков, то последнее займет времени меньше в несколько раз. К тому же, не обязательно иметь специальные навыки, чтобы работать с пеноблоками, даже новичок в строительной сфере при необходимости справится.
Достаточно невысокая стоимость пенобетонных блоков – одна из причин, почему они популярны. Кубометр деревянного бруса обходится в три раза дороже, нежели такой же объем пеноблоков, а кубометр кирпича – дороже примерно на 40 процентов. Кроме того, можно сэкономить на сопутствующих материалах. Ведь, к примеру, цемент применять совсем не обязательно, так как имеются специальные клеи, разработанные для работы с пеноблоками. И, учитывая, что стены получаются ровными, обычно не возникает необходимости дополнительно выравнивать их. Таким образом, получается экономия на отделочных материалах.
Следует отметить, что пенобетонные стены, положенные на жесткое основание, не трескаются, не подвергаются различным деформациям.
Для декоративной отделки пеноблоков можно применять разные материалы: штукатурные смеси, плитку, натуральный или искусственный камень, фасадные декоративные составы и многое другое.
Еще плюс этого материала. Существует так называемый коэффициент экологичности, который показывает, насколько безопасен тот или иной материал для окружающей среды. Так вот, у пеноблоков этот коэффициент чуть меньше, нежели у дерева: значит, такой строительный материал нетоксичен, не выделяет вредных для человека веществ, позволяет дышать через множество пор.
У пенобетонных блоков, конечно же, есть и некоторые недостатки. И на них нельзя закрывать глаза. К минусам относится некоторая хрупкость пеноблоков, невысокая прочность на изгиб. Чтобы компенсировать этот недочет, необходимо иметь надежный крепкий фундамент, жесткое основание.
Этот материал подходит для строительства невысоких зданий. При возведении стен, несущих большую нагрузку, приходится комбинировать с другими материалами.
Некоторым не нравится непрезентабельный внешний вид дома из пенобетона. Проблема решается с помощью обшивки его дополнительными отделочными материалами: сайдингом, евровагонкой и т. п.
Но все же пенобетонные блоки имеют немало преимуществ. Именно положительные их свойства послужили и служат тому, что все большее количество застройщиков выбирают этот строительный материал. Пенобетонные блоки – один из лидирующих материалов в сфере строительства, особенно низкоэтажного.
safetydom.net
