Стекловолокно рублено (стеклофибра) стекловолоконная фибра. Производство стеклофибры
Щелочестойкое стекловолокно (фибра, ровинг).
Щелочестойкое стекловолокно — (фибра, ровинг, ARC 2400) своего рода наноарматура. Применяется в качестве армирующего материала для цементных и гипсовых растворов, и бетонов. Данный продукт (волокно, фибра, ровинг) увеличивает прочностные характеристики при значительно меньших дозировках, чем аналогичные продукты(стальная и полипропиленовая фибра). Стекловолокно — (ровинг ARC 2400, производитель данного продукта, входит в ассоциацию GRCA, подтверждение данной информации находится в разделе документы) используется для изготовления тонкостенных, легких с повышенной прочностью, декоративных и несущих повышенную нагрузку изделий. Стекловолокно придает улучшенные характеристики бетону, такие как: повышенную прочность на изгиб и растяжение, ударную вязкость, снижает образование микротрещин, способствует повышенной износостойкости, увеличивает водонепроницаемость, повышает характеристики морозостойкости. При определенном проценте армирования 3-5% (добавления волокна-фибры) используя метод пневмонабрызга стеклофибробетона, волокно дает нам возможность получить конечный продукт (фасадная плита размером 1 м2. и толщиной не более 15 мм.) себестоимостью по материалам не превышая 400 руб/м2. Описание: Это составной продукт со специальным замасливателем; одна нить ровинга состоит из 24 пучков нитей, в каждом пучке 200 филаментов.
Свойства:
1) Щелочестойкость: Вымачивание при 100 ℃ в насыщенном растворе Ca(OH) 2 в течение 4 ч, сохранение прочности > 90%. Уменьшение диаметра < 0.5% . Вымачивание при 100℃ в 10% растворе NaOH в течение 1 ч , потеря веса <0.5% (без замасливателя).
2) Стойкость к разъеданию: Стойкость к разъедающему действию сильнощелочных веществ, филаменты покрыты щелоческойким, водостойким полимерным материалом с высокой степенью полимеризации.
3) Долговечность: По результатам исследований Китайской Академии Стройматериалов, долговечность продуктов из низкощелочного цемента армированного стекловолокном составляет 50-100 лет (испытания на искусственное старение).
4) Температура размягчения: 860℃
5) Модуль эластичности: 72-80.4 ГПа
6) Удельный вес: 2.7
7) Напряжение при разрыве: 2.4%
8) Прочность на разрыв : 1800 МПа, что в 2-3 раза больше, чем для стальной проволоки
9) Безопасность: Защита окружающей среды
10) Негорючий: неорганический материал
| Код продукта | Тексность нити (текс) | Диаметр филамента (мкм) | Сод-е влаги (%) | Сод-е замасливателя (%) | Прочность на разрыв (Н/текс) | Сод-е циркония (%) | Модуль эластичности (ГПа) |
| ARC(13-15)-2400 | 2400 | 13-15 | <0.1 | ≥1.4 | ≥0.25 | ≥14.5 | 72.0 |
| ARC(13-15)-2700H* | 2700 | 13-15 | <0.1 | ≥1.6 | ≥0.30 | ≥16.7 | 80.4 |
Всех кого интересует процентное содержание циркония в щелочестойком стеклоровинге (новичков и прожженных СФБшникоф), советуем ознакомиться с научным трудом. Ф.Н.РАБИНОВИЧ КОМПОЗИТЫ НА ОСНОВЕ ДИСПЕРСНО АРМИРОВАННЫХ БЕТОНОВ. (см. раздел документы, об испытании от МИНОБРНАУКИ)
Продажа щелочестойкой фибры (ARC) осуществляется со склада в Москве.
Объём поставки: от 1 бобины (19 кг)
sfbvolokno.ru
Стекловолокно (стеклофибра, стекловолоконная фибра, чопс) vekha.ru
Стекловолокно (стеклофибра, стекловолоконная фибра, чопс)Общепризнанным является тот факт, что обычные бетонные смеси подвержены пластической усадке на стадии схватывания, что, как правило, ведет к образованию трещин и микротрещин и, следовательно, сказывается на долговечности бетона. Эта проблема может быть эффективно решена путем добавления в бетон относительно небольшого количества стекловолокна: тончайшие и обладающие высокой способностью к дисперсии стеклонити способны сдерживать раскрытие трещин в бетоне на ранней или пластичной стадии его твердения. Это также позволяет отказаться от использования легких стальных арматурных сеток и избежать все те неудобства, которые сопряжены с их применением и укладкой для сдерживания трещинооборазования.
В отличие от арматурных сеток стекловолокно не может быть «неправильно уложено», или «смещено» при укладке бетона. В сочетании со способностью стекловолокон еще и сдерживать отделение цементного молока их добавление в бетон в целом позволяет заметно улучшить свойства затвердевшего бетона.
Кроме того, стекловолокна широко применяются при производстве пенобетона, газобетона, прочих ячеистых бетонах, в штукатурках, при торкретировании, при изготовлении сборных неармированных изделий, а также наряду с традиционным армированием, как в сборном, так и в монолитном железобетоне.Бетон(пенобетон) с добавлением армирующего стекловолокна
не только рентабелен и удобен в применении, но также имеет значительно более качественную поверхность в затвердевшем состоянии и обладает более высокими прочностными характеристиками, в том числе и повышенной ударопрочностью.
В целом фиброармирование стекловолокном позволяет уменьшить: - раскрытие трещин от растяжения в изделиях и конструкциях из бетона, - величину деформации усадки и ползучести, а также повысить: - водонепроницаемость, - морозостойкость, - сопротивление истиранию, - ударную вязкость бетона матрицы.Области применения с добавлением стеклофибры
ПенобетонЭффективность применения заключается в следующем:В момент распалубки форм ребра не скалываются, не происходит разрушение блока, т.е. качество изделия повышается и количество брака сводится к НУЛЮ.Повышение ударной прочности углов и граней позволяет повысить транспортабельность, повысить отгрузочную прочность и обеспечить целостность блоков при монтаже, что оценили потребители блоков.Возможность получения изделий с высокой геометрической точностью позволяет производить монтаж на клею, сокращая поперечное сечение "мостиков холода", экономить кладочно-монтажные и штукатурные смеси.Введение волокна способствуют сокращению времени первичного твердения. Достигаемая структурная прочность позволяет производить раннее извлечение блоков из кассетных форм. За счет этого повышается производительность предприятия и оборот форм
Инструкция по применениюСтеклофибра добавляется в воду затворения или в процессе добавления песка и цемента из расчёта 0,6 – 1,2кг на куб.м пенобетона. После первичного перемешивания добавляется пенообразователь. Перемешивание продолжается до получения однородной пластичной массы. Однако, дозировки могут быть как увеличены, так и уменьшены, в зависимости от конкретной задачи.. Производство пенобетона с волокном не дает ни каких затруднений, дополнительной нагрузки на оборудование нет, т.к. волокно в смеси диспергируется полностью.Наличие в материале фибры обеспечивает направленную кристаллизацию раствора, повышенную прочность и безусадочность. При перемешивании цементно-песчаной смеси равномерно распределяется по всему объему и производит пространственное армирование пенобетона по всему объему. В результате происходит оптимизация структуры пенобетона, что предотвращает образование и развитие в нем внутренних дефектов. При разрушении пенобетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков - они остаются связанными между собой волокнами.Особое значение необходимо придавать качеству перемешивания компонентов! Только равномерное распределение цемента в песке обеспечивает оптимальное качество фибропенобетона!
Бетонные стяжки
Бетонные стяжки могут быть самых разных видов, начиная с самых тонких (10 мм) отделочных слоев бетонного пола до слоев значительной толщины (до 80 мм), в которые встраиваются обогревательные элементы. Во всех случаях армированные стекловолокном стяжки, имеющие более высокие ударную прочность и трещиностойкость, укладываются более тонким слоем, чем обычные (неармированные) стяжки, но при этом обеспечивают более высокие рабочие характеристики. Содержание стеклофибры может быть достаточно высоким (1%) в самых тонких стяжках, а для более толстых слоев стекловолокно добавляется из расчета 1-1,5 кг на 1 куб.м бетона.
Товарные бетонные смеси
В целях сдерживания трещинообразования от ранней пластической усадки и общего улучшения эксплуатационных свойств бетона стеклофибра оказывает нужный эффект при добавлении в обычные бетонные смеси 0,6 кг на 1 куб.м без внесения изменений в рецептуру смеси. Главным преимуществом стекловолокна является то, что его дозировка может быть увеличена без каких-либо негативных последствий до уровня 3,5 – 10 кг на 1 куб.м, и при такой дозировке особенно улучшаются долговременные свойства затвердевшего бетона.
Сухие смеси и штукатурки
Армирование штукатурных растворов стекловолокном достигает наибольшего эффекта при дозировке от 0,5 до 2,5 %. При нанесении такого штукатурного раствора пневмонабрызгом или затирочной лопаткой до толщины 4 – 10 мм штукатурка в законченном виде становится гораздо более удоропрочной и трещиностойкой, заметно улучшается ее водонепроницаемость по сравнению с обычными цементно-песчаными штукатурками. Штукатурки со стекловолоконным армированием также применяются при возведении стен, сложенных насухо из стеновых блоков, а также при устройстве наружной изоляции стен. В большинстве случаев стекловолоконная фибра перемешивается всухую с другими компонентами штукатурной смеси, которая в виде готовой сухой смеси затем доставляется на стройплощадку.
Торкрет-бетон
Добавление стеклофибры в пропорции до 1 % к общему весу смеси увеличивает трещиностойкость и ударную прочность относительно тонких облицовочных покрытий, наносимых обрызгом, по сравнению с обычным торкрет-бетоном. Стекловолоконноое армирование может в равной степени успешно применяться как при сухом, так и при влажном торкретировании. Главное преимущество стеклофибры по сравнению с другими типами волокон являются пониженный отскок волокна и его потери при пневмонабрызге, а также получаемая в результате торкретирования совершенно безопасная бетонная поверхность, не требующая никакого защитного отделочного слоя.
Сборный бетон
Рекомендуется добавление стеклофибры в небольших количествах и при изготовлении элементов и конструкций из сборного бетона. Например, при производстве сборных железобетонных стеновых фасадных панелей или конструкций для гражданского строительства добавление лишь 2-4 кг стеклофибры на кубометр бетона устраняет образование трещин и проблемы с отколом кромок и углов изделий при их распалубке, а также существенно улучшает их внешний вид и качество отделки поверхности. При более высокой дозировке, например 20 кг на куб.м бетона, стекловолокно может быть единственным армирующим элементом (без обычной стальной арматуры) в небольших сборных элементах, таких как лотки и короба. В целом, стекловолокно обладает высокой способностью образовывать (т.е. рассыпаться на) максимальное число индивидуальных моноволокон, каждое с высоким модулем упругости. Так, из 1-го килограмма щелочестойкой стеклофибры длиной 13 мм образуется более 150 миллионов элементарных волокон, диаметр каждого из которых составляет 13 микрон. Аспектное отношение в данном случае равняется 1000.
Расход
В обычные бетонные и пенобетонные смеси стеклофибра добавляется, как правило, из расчета 0,6 - 1,2 кг/м3. Для увеличения прочностных характеристик и повышения качеств изделий, содержание волокна может быть более высоким.
vekha.ru
главный компонент стеклофибробетона, щелочестойкое стекловолокно
 |
Главный компонент стеклофибробетона, во многом определяющий его уникальные свойства и исключительные эксплуатационные характеристики, – это стекловолокно, выполняющее функции арматуры в бетонной матрице. Общеизвестно, что стеклянные волокна обладают высоким пределом прочности при растяжении и вязкой упругостью, благодаря чему они широко применяются для армирования таких композиционных материалов как фибропластики. Недостатком же бетона как любого каменного материала является его низкая прочность на растяжение, которая в 10-15 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток устраняется за счет применения арматуры, которая воспринимает на себя растягивающие напряжения. Модуль упругости стекловолокон примерно втрое превышает модуль упругости бетона, что предопределяет реальные возможности применения стеклянных волокон в качестве армирующего материала для бетона. |
| Плотность, г/куб.см | Прочность на растяжение, МПа | Модуль Юнга, МПа | Удлинение при разрыве, % |
| 2,6 | 1400 | 75000 | 2 |
Между тем, бетонные матрицы на основе портландцемента обладают значительной щелочностью. Причем эта щелочная среда присутствует в бетоне не только на этапе его производства, но и сохраняется в нем впоследствии. Когда стеклянные волокна применяют в качестве армирующего материала в сочетании с портландцементом, волокно должно противостоять воздействию содержащейся в цементе щелочи в течение длительного времени. Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде бетона, поэтому для армирования используют стекло другого химического состава – на базе циркония.
Рекомендуемое компанией POWER-SPRAYS стекловолокно для изготовления изделий из стеклофибробетона производится мировым лидером этой отрасли - японским стекольным концерном "Ниппон Электрик Гласс" / Nippon Electric Glass Co. Ltd (NEG) и применяется во всем мире для армирования композитов на основе цемента, в том числе и асбестозаменителей.
Компания NEG решает технологически сложную задачу защиты стекловолокна от агрессивного воздействия щелочи, применяя метод «прямой плавки» (Direct Melt Process), т.е. получая первичные волокна щелочестойкого стекла прямо из стеклоплавильной электропечи. При этом в состав стекла добавляется высококонцентрированный диоксид циркония (ZrO2), обеспечивающий наиболее эффективное и долговечное противодействие щелочи.
На фото, сделанном с помощью растрового электронного микроскопа, представлены результаты разрушающего воздействия щелочи на щелочестойкое стекловолокно NEG и на обычное нещелочестойкое стекловолокно (типа Е).
Волокна из щелочестойкого стекла NEG
|
При изготовлении |
После выдерживания при 80 градусах Цельсия в течение 200 часов в насыщенном цементном растворе |
Волокна из обычного нещелочестойкого (типа Е) стекла
|
При изготовлении |
После выдерживания при 80 градусах Цельсия в течение 200 часов в насыщенном цементном растворе |
Щелочестойкость стекловолокна определяется главным образом содержанием диоксида циркония (ZrO2) в стекле. Чем больше диоксида циркония содержится в стекле, тем выше его стойкость к щелочи. Поскольку стекловолокно NEG имеет наибольшее содержание диоксида циркония чем какое-либо иное из стекловолокон, предлагаемых на мировом рынке, оно обладает наивысшей щелочестойкостью по сравнению с аналогичной продукцией других производителей.
Минимальный уровень содержания диоксида циркония в стекловолокне NEG составляет 17%.
Обладая высоким уровнем щелочестойкости, волокно NEG сохраняет и свою прочность при растяжении, и высокую упругость. Это несгораемое волокно, не подверженное коррозии и обладающее высоким пределом прочности при растяжении как, например, струна рояля.
4 главных преимущества стекловолокна NEG
- Щелочестойкое стекловолокно NEG – это высококачественное стекловолокно с высоким содержанием диоксида циркония (ZrO2), который повышает стойкость волокна к щелочи в цементосодержащих композиционных материалах.
- Щелочестойкое стекловолокно NEG может применяться как замена волокон асбеста.
- Щелочестойкое стекловолокно NEG выпускается с разной длиной комплексной нити и с использованием разных замасливателей, чтобы отвечать потребностям различных сфер применения и технологического процесса.
- Щелочестойкое стекловолокно NEG обладает превосходными рабочими и технологическими характеристиками.
Содержание стекловолокна в сборных изделиях из стеклофибробетона, изготавливаемых в заводских условиях методом пневмонабрызга или предварительного смешивания (виброформования), обычно составляет 3-5% по весу смеси.
Также стекловолокно может применяться для армирования штукатурок и в качестве добавки для обычных бетонных смесей для предотвращения трещинообразования при пластической усадке, образования микротрещин и водоотделения. В этих случаях содержания стекловолокна как правило составляет 1-2%.
В качестве дисперсной арматуры для бетонных матриц применяются отрезки стекловолокна (фибра) длиной 6-40 мм. Фибру получают путем нарезания непрерывной нити стеклянного волокна (ровинга)непосредственно в пистолете-напылителе при пневмонабрызге или с помощью специального рубочного устройства, а также используют уже предварительно нарубленную в заводских условиях фибру для приготовления СФБ-премикса.
Длина отрезков рубленного стекловолокна устанавливается в зависимости от технологических требований.
|
Стеклоровинг (стекложгут) |
Рубленое стекловолокно производится путем нарезания стекложгута на отрезки требуемой длины (нажмите на фото для увеличения) |
Подборка буклетов NEG об интересных областях применения СФБ в мире.
Размещенный ниже архив содержит 25 бюллетеней APPLICATION OF NEG ARG FIBRE на английском языке в формате PDF, выпущенных с 1991 по 2011 г. японским производителем стекловолокна для СФБ Nippon Electric Glass (NEG), на которых представлены различные проекты применения стеклофибробетона с использованием щелочестойкого стекловолокна NEG в различных частях мира.
Скачать архив буклетов NEG в формате PDF (общий объем архива около 17,0 Мб)
Для эффективного дисперсного армирования изделий и конструкций из стеклофибробетона предлагается щелочестойкое стекловолокно различных типов и марок с 17%-ым содержанием двуокиси циркония (ZrO2):
- волокно в виде ровинга (непрерывного стекложгута), применяемые для традиционного пневмонабрызга, когда жгут нарубается в режущем устройстве пистолета-напылителя;
- рубленые стеклопряди для приготовления премикс-смесей и последующей их заливки в формы с виброобработкой на вибростоле (виброформование премикса), либо пневмонабрызга (пневмонабрызг премикса). Рубленые стеклопряди также применяются для приготовления штукатурных растворов различных по назначению - декоративных, гидроизоляционных, огнезащтных и проч., а также в качестве добавки в товарные бетонные смеси или смеси для сборных ЖБИ с целью предотвращения усадочного трещинообразования, повышения водонепроницаемости и морозостойкости.
- для добавления в товарные бетоны и бетонные смеси для производства ЖБИ с целью предотвращения усадочного трещинообразования NEG выпускает специализированную стеклофибродобавку – CRACKNON ( «НЕТ ТРЕЩИНАМ!»).
| Вид стекловолокна | Изображение | Содержание ZrO2 (%) |
|
|
Стеклоровинг NEG (Япония)(в бухтах по 20 кг, 960 кг на паллете) Марка: AR2500h203
|
мин. 17% | ||
|
Рубленные стеклопряди NEG (Япония)(в мешках по 20 кг, 660 или 700 кг на паллете) Марка: ACS13PH901X |
мин. 17% |
Nippon Electric Glass (NEG) - ведущий мировой производитель стекловолокна, продукция которого одобрена и рекомендована к применению в изделиях и конструкциях из стеклофибробетона Международной Ассоциацией стеклофибробетона (GRCA). Компания NEG выпускает широкую гамму высококачественных стеклоизделий для индустрии стелофибробетона - стеклоровинг, стеклопряди, стеклосетки, стеклопряжа, которые специально разработаны для различных технологических методов, а также для различных по назначению, и соответственно по своим эксплуатационным характеристикам СФБ изделий и конструкций.
Высокое содержание диоксида циркония (ZrO2) в стекломатериалах NEG – минимум 17% - препятствует коррозийному разрушению стекловолокнистой арматуры в щелочной среде твердеющего бетона на портландцементе.
Обращаем Ваше внимание на то, что стекловолокно, имеющее уровень содержания диоксида циркония менее 16%, в соответствии действующими международными нормами и евростандартом должно применяться для производства стеклофибробетона только в сочетании с низкощелочными цементами.
При использовании обычного портландцемента, который образует высокощелочную среду с pH 12-13 и наиболее широко распространен в мировой строительной практике, в т.ч. в России и других государствах СНГ, низкощелочестойкое (менее 16% ZrO2) волокно разрушается под воздействием коррозии, вызываемой щелочной средой гидратирующихся портландцементов, что влечет за собой разрушение СФБ изделия.
www.sftechno.ru
Стеклофибра от поставщика - Прочие изделия для производства оптом
Для чего добавляют стекловолокно в бетон? Общепризнанным является тот факт, что обычные бетонные смеси подвержены пластической усадке на стадии схватывания, что, как правило, ведет к образованию трещин и микротрещин и, следовательно, сказывается на долговечности бетона. Эта проблема может быть эффективно решена путем добавления в бетон относительно небольшого количества стеклофибры: тончайшие и обладающие высокой способностью к дисперсии стеклонити способны сдерживать раскрытие трещин в бетоне на ранней или пластичной стадии его твердения. Это также позволяет отказаться от использования легких стальных арматурных сеток и избежать все те неудобства, которые сопряжены с их применением и укладкой для сдерживания трещинооборазования.
В отличие от арматурных сеток стекловолокно не может быть «неправильно уложено», или «смещено» при укладке бетона. В сочетании со способностью стекловолокон еще и сдерживать отделение цементного молока их добавление в бетон в целом позволяет заметно улучшить свойства затвердевшего бетона.
Кроме того, стекловолокна широко применяются при производстве пенобетона, газобетона, прочих ячеистых бетонах, в штукатурках, при торкретировании, при изготовлении сборных неармированных изделий, а также наряду с традиционным армированием, как в сборном, так и в монолитном железобетоне.
Бетон с добавлением армирующего стекловолокна
не только рентабелен и удобен в применении, но также имеет значительно более качественную поверхность в затвердевшем состоянии и обладает более высокими прочностными характеристиками, в том числе и повышенной ударопрочностью.
В целом фиброармирование стекловолокном позволяет уменьшить: - раскрытие трещин от растяжения в изделиях и конструкциях из бетона, - величину деформации усадки и ползучести, а также повысить: - водонепроницаемость, - морозостойкость, - сопротивление истиранию, - ударную вязкость бетона матрицы.
Области применения бетона с добавлением стеклофибры
Бетонные стяжки
Бетонные стяжки могут быть самых разных видов, начиная с самых тонких (10 мм) отделочных слоев бетонного пола до слоев значительной толщины (до 80 мм), в которые встраиваются обогревательные элементы. Во всех случаях армированные стекловолокном стяжки, имеющие более высокие ударную прочность и трещиностойкость, укладываются более тонким слоем, чем обычные (неармированные) стяжки, но при этом обеспечивают более высокие рабочие характеристики. Содержание стеклофибры может быть достаточно высоким (1%) в самых тонких стяжках, а для более толстых слоев стекловолокно добавляется из расчета 1-1,5 кг на 1 куб.м бетона.
Товарные бетонные смеси
В целях сдерживания трещинообразования от ранней пластической усадки и общего улучшения эксплуатационных свойств бетона стеклофибра оказывает нужный эффект при добавлении в обычные бетонные смеси 0,6 кг на 1 куб.м без внесения изменений в рецептуру смеси. Главным преимуществом стекловолокна является то, что его дозировка может быть увеличена без каких-либо негативных последствий до уровня 3,5 – 10 кг на 1 куб.м, и при такой дозировке особенно улучшаются долговременные свойства затвердевшего бетона.
Сухие смеси и штукатурки
Армирование штукатурных растворов стекловолокном достигает наибольшего эффекта при дозировке от 0,5 до 2,5 %. При нанесении такого штукатурного раствора пневмонабрызгом или затирочной лопаткой до толщины 4 – 10 мм штукатурка в законченном виде становится гораздо более удоропрочной и трещиностойкой, заметно улучшается ее водонепроницаемость по сравнению с обычными цементно-песчаными штукатурками. Штукатурки со стекловолоконным армированием также применяются при возведении стен, сложенных насухо из стеновых блоков, а также при устройстве наружной изоляции стен. В большинстве случаев стекловолоконная фибра перемешивается всухую с другими компонентами штукатурной смеси, которая в виде готовой сухой смеси затем доставляется на стройплощадку.
Торкрет-бетон
Добавление стеклофибры в пропорции до 1 % к общему весу смеси увеличивает трещиностойкость и ударную прочность относительно тонких облицовочных покрытий, наносимых обрызгом, по сравнению с обычным торкрет-бетоном. Стекловолоконноое армирование может в равной степени успешно применяться как при сухом, так и при влажном торкретировании. Главное преимущество стеклофибры по сравнению с другими типами волокон являются пониженный отскок волокна и его потери при пневмонабрызге, а также получаемая в результате торкретирования совершенно безопасная бетонная поверхность, не требующая никакого защитного отделочного слоя.
Сборный бетон
Рекомендуется добавление стеклофибры в небольших количествах и при изготовлении элементов и конструкций из сборного бетона. Например, при производстве сборных железобетонных стеновых фасадных панелей или конструкций для гражданского строительства добавление лишь 2-4 кг стеклофибры на кубометр бетона устраняет образование трещин и проблемы с отколом кромок и углов изделий при их распалубке, а также существенно улучшает их внешний вид и качество отделки поверхности. При более высокой дозировке, например 20 кг на куб.м бетона, стекловолокно может быть единственным армирующим элементом (без обычной стальной арматуры) в небольших сборных элементах, таких как лотки и короба. В целом, стекловолокно обладает высокой способностью образовывать (т.е. рассыпаться на) максимальное число индивидуальных моноволокон, каждое с высоким модулем упругости. Так, из 1-го килограмма щелочестойкой стеклофибры длиной 13 мм образуется более 150 миллионов элементарных волокон, диаметр каждого из которых составляет 13 микрон. Аспектное отношение в данном случае равняется 1000.
Расход
В обычные бетонные и пенобетонные смеси щелочестойкая стеклофибра добавляется, как правило, из расчета 0,9 - 1,2 кг/м3. Для увеличения прочностных характеристик и повышения качеств изделий, содержание волокна может быть более высоким.
www.postavshhiki.ru
Фибра для бетона и пенобетона: металлическая, стальная, стеклофибра
Наверняка многие слышали, что при изготовлении бетона в него добавляют фибру. Но, что это за материал и какую функцию он выполняет в составе раствора? Далее мы постараемся ответить на эти вопросы и подробно рассмотреть все нюансы, связанные с его использованием.
Полипропиленовое фиброволокно
Особенности материала
Что такое фибра
Итак, фиброволокно, фибрин или фибра пропиленовая – это армирующая добавка, которая позволяет улучшить прочностные, а также другие эксплуатационные характеристики бетона. В частности она улучшает его огнестойкость и увеличивает устойчивость к воздействию высоких температур (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).
Добавка представляет собой материал, состоящий из множества соединенных вместе волокон. Надо сказать, что фиброволокно применяют не только при изготовлении бетона, используется также фибра для пенобетона, изделий из гипса и железобетонных конструкций.
Для изготовления этой добавки используют самые разные материалы, к примеру, она может быть стальная, выполненная из особого типа стекла, полимерных соединений и пр. Для добавления ее в состав не требуется специальное оборудование. Смешивание происходит в обычной бетономешалке.
Стальное фиброволокно
Достоинства
Теперь рассмотрим основные положительные моменты от использования волокон в составе раствора:
- Улучшается устойчивость материала к механическим воздействиям. Если металлическая сетка армирует материал в определенной области, то волокна в растворе распределяются равномерно.
- Волокна обладают хорошей адгезией, благодаря чему образуют однородную смесь.
- Повышается устойчивость материалов к истиранию.
- Увеличивается прочность бетона на растяжение при изгибах.
- Полипропиленовые волокна исключают возникновение трещин, отслаивания поверхности или пластических деформаций.
- Как уже было сказано выше, повышается морозостойкость бетонных изделий. Благодаря этому, резкие перепады температур не влияют на структуру материала.
На фото – армированный фиброволокном бетон
- Бетон, содержащий в своем составе полипропиленовые волокна, обладает лучшей сцепляемостью с другими материалами.
- Увеличивается водостойкость материала благодаря блокированию его капилляров.
- Улучшается уплотнение частиц наполнителя при использовании вибрационных установок. Благодаря этому, увеличиваются показатели прочности конструкций.
- Использование добавки исключает возможность расслаивания массива на отдельные пласты.
- Цена материала дешевле, чем армирующей сетки.
Также следует отметить, что фиброволокно является эффективной микроармирующей добавкой, во все виды растворов, выполненных на основе цемента. Особенно ее следует использовать в тех случаях, когда необходимо предотвратить возникновение деформационных трещин, которые могут возникнуть в результате механических воздействий или усадки. В частности, рекомендуется применять добавку при заливке раствора в опалубку или выполнении стяжки пола.
Виды фибры
Как уже было сказано выше, фиброволокна бывают разных видов. Теперь подробней рассмотрим особенности некоторых из них.
Волокна из стали
Данный тип фиброволокна используют как при изготовлении бетонных конструкций, так и тротуарной плитки, еврозаборов и бетонных памятников. Кроме того, данная добавка является незаменимой при изготовлении фонтанов, балюстрад, балясин и прочих архитектурных декоративных изделий.
Обратите внимание! Материал с использованием фиброволокна получается очень прочным, поэтому его обработка является довольно сложным процессом. Так как резка железобетона алмазными кругами является наиболее эффективным вариантом, ее можно использовать и для бетона, армированного металлической фиброй.
Кроме того, металлические волокна являются отличной заменой сетке при выполнении стяжки своими руками.
Расфасованное полипропиленовое фиброволокно
Полипропиленовые волокна
В последнее время полипропиленовые волокна являются наиболее распространенной армирующей добавкой в цементные растворы. Связано это с невысокой их стоимостью, а также отличными эксплуатационными качествами. В частности, их используют при изготовлении пенобетонных и газобетонных блоков, дорожных бордюров и пр.
Базальтовое фиброволокно
Из базальта
Базальтовая фибра применяется для армирования бетона, гипса и некоторых других материалов. Длина волокон бывает разной, что в итоге наделяет ее разными свойствами. Как и полипропиленовая, она зачастую применяется для придания прочности различным пористым блокам.
Стекловолоконная фибра
Стекловолоконная фибра
Стеклофибра для бетона отличается высоким уровнем пластичности. Благодаря этому, она позволяет архитекторам воплотить любые конструктивные решения. Кроме того, особенностью стеклофибробетона является небольшой вес.
В результате этих свойств, стекловолоконную фибру чаще всего применяю при реконструкции старинных зданий.
Применение
Инструкция по применению фиброволокна предельно простая:
- При выполнении раствора, в первую очередь в бетономешалку засыпаются сухие компоненты.
- В процессе перемешивания, отдельными частями добавляется фиброволокно. Расход фибры для бетона указан на упаковке. Как правило, он составляет 0,3 — 1,2 килограмма на метр кубический.
- Затем добавляется вода и содержимое бетономешалки тщательно перемешивается.
На этом процесс приготовления раствора завершен.
Совет! Зачастую просверлить армированный бетон бывает не просто. В таком случае отличным вариантом является алмазное бурение отверстий в бетоне.
Вывод
Фибра представляет собой эффективную добавку в бетонные смеси, благодаря которой спектр применения материала существенно расширился. В ряде случаев армирование стекловолокном является безальтернативным методом улучшения характеристик изделий (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).
Поэтому популярность ее использования постоянно возрастает. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
masterabetona.ru
