Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Полимерные смеси
Полимерная смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Полимерная смесь
Cтраница 1
Полимерная смесь ( полисмесь) - физическая смесь двух или более различных полимеров или сополимеров, которые не связаны в твердом состоянии кова-лентными связями. [1]
Полимерные смеси в последнее время все более широко применяются для изоляции поглощающих горизонтов благодаря меньшей плотности тампонирующей смеси, хорошей адгезионной способности по отношению к различным телам, устойчивости к различного рода коррозии, широкому диапазону регулирования времени схватывания, высокой фильтрационной способности. [2]
Полимерные смеси можно определить как тонкую дисперсию одного полимера в другом, причем ковалентных связей между макромолекулами не образуется. [4]
Полимерные смеси, блок - и привитые сополимеры иногда называют полимерными сплавами вследствие схожести микрострук туры этих материалов и их металлических аналогов; эта аналоги. [5]
Полимерные смеси должны включаться в ту же субпозицию, что и полимеры тех же мономерных звеньев в тех же пропорциях. [6]
Полимерные смеси ( сплавы), используемые в качестве смазочных материалов, имеют как правило, хорошую коллоидную и химическую стабильность, адгезию к металлу, водостойкость, отличные антифрикционные, хорошие противоэадирные и удовлетворительные противоизносные свойства. [7]
Полимерные смеси ( сплавы), используемые в качестве смазочных материалов, имеют как правило, хорошую коллоидную и химическую стабильность, адгезию к металлу, водостойкость, отличные антифрикционные, хорошие лротивозадирные и удовлетворитшг - ные противоизносные свойства. [8]
Полимерные смеси очень редко состоят из совместимых компонен - ов, но если это все-таки имеет место, то продольные бриллюэнов - кие пики оказываются столь же узкими, как и для индивидуальных аморфных веществ. Бриллюэновский спектр пленки полиметилметакри - ( ата при Тд 100 С, на котором видны рассеяния двух порядков, юказан на рис. 9.15. Как видно, получающиеся пики оказываются чень резкими. Пленки полиметилметакрилата и поливинилиденфто-ида ( ПВФ) совместимы при температурах выше температуры плав-ения ПВФ [20], и поэтому из смеси этих полимеров быстрым хлаждением удается приготовить аморфные застеклованные пленки. Тд - 20 С оказан на рис. 9.16. Наличие резких пиков подтверждает, что иссле-ованный образец представляет собой гомогенную аморфную смесь, аким образом, измерение ширины линий в бриллюэновском спектре южно использовать для оценки гомогенности смеси. [9]
Полимерные смеси обычно изготавливают механическим смешением расплавов на вальцах, в закрытых смесителях или в экстру-дерах. Распределение компонентов при этом определяется мощностью оборудования, режимом смешения и соотношением вяз-костей полимеров. [10]
Полимерные смеси должны включаться в ту же субпозицию, что и полимеры тех же мономерных звеньев в тех же пропорциях. [11]
Полимерная смесь, состоящая из 55 % полиуретана, основанного на диизоцианате толуола и высокомолекулярном спирте простого полиэфира, и 45 % оксида поликсилилола, классифицируется в товарной позиции 3909, в то время как мономеры полиуретана преобладают над мономерами поликсилилолоксидного простого полиэфира. [12]
Полимерная смесь, в которой любые из составляющих полимеров были химически модифицированы, рассматриваются как полностью модифицированные. [13]
Полимерная смесь на основе только минерального наполнителя характеризуется повышенной объем ой массой и может быть использована для изготовления тротуарных плит, дренажных труб, водоотводящих лотков, плит для укрепления откосов насыпей и других аналогичных изделий. [14]
Полученные полимерные смеси можно разделить на D - и L-фракции при помсгщи хроматографической колонки; носителем при этом служит нерастворимый оптически активный полимер, предпочтительно адсорбирующий из раствора компонент с таким же, как у него, направлением вращения. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Полимерные смеси
Вторичная переработка пластмасс
Важное значение вторичной переработки полимерных смесей обусловлено тем фактом [64], что их применение растет примерно в четыре раза быстрее, чем суммарное применение всех полимерных материалов. Среди смесей из термопластов наиболее широко используются упрочненные смеси. Мы проанализирл - ем смеси ПП с 5 % встроенного этилена. Смеси, содержащие хотя бы один технический термопласт, часто называют техническими смесями. Среди этих смесей широкое коммерческое распространение получили смеси, включающие АБС - пластик, термопластичные полиэфиры, ПС или полиироииленэфир. Здесь мы рассмотрим вторично переработанные смеси ПК/АБС-пластик и ПСФ/ПК.
Влияние трехкратной переработки на микроструктуру и поведение расплава ПП, упрочненного 5 % этилена, исследовалось в [65]. Результаты, полученные методами ДСК, ШУРР и оптической микроскопии, показывают, что повторная переработка приводит к появлению посторонних субстратов, которые могут действовать как гетерогенные центры кристаллизации в ПП. Однако этот эффект подавлялся негативным воздействием на плотность центров в результате, как предположено, миграции центров кристаллизации ПП в этилен-пропиленовую фазу упрочненного полимера. Таким образом, во вторичном упрочненном ПП сферолиты были крупнее, а число их меньше, чем в первичном полимере; при этом кристаллизация идет быстрее. Увеличение размера сферолитов ведет к увеличению равновесной температуры плавления переработанного ПП. Как предполагалось в предыдущей работе, проведенной на чистом ПП [66], переработка, по-видимому, вызывает разрыв связей, увеличивая число коротких цепей с повышенной подвижностью.
Несмотря на важную роль технических смесей, влияние переработки на их строение и свойства мало отражено в литературе. В работе [54] переработка смеси ПК/АБС-пластик (Яayblend, Bayer) проводилась литьем под давлением при температуре расплава 260 °С. Проводился ИК-спектроскопический анализ ПК и АБС - пластика. Химическое строение ПК после переработки не изменилась, но И К Фурье-спектры АБС-пластика выявили химические изменения, которые были объяснены окислительной деструкцией бутадиеновых единиц. Кроме того, данные ДМТА показали, что, кроме окисления, при переработке имели место реакции сшивки, снизившие «резиноподобность» бутадиенового компонента АБС-пластика.
Что касается механических свойств, то модуль упругости и предел текучести оставались неизменными в согласии с постоянными значениями, полученными для ПК и АБС-пластика. Влияние переработки на разрывные свойства оказалось, напротив, значительным. На рис. 5.26 показана пластичность Bayblend, ПК и АБС-пластика в зависимости от числа циклов переработки. Пластичность
Рис. 5.26. Пластичность, измеренная как разрушающая деформация, для Bayblend (темные кружки), ПК (светлые кружки) и АБС-пластик (светлые квадратики) в зависимости от числа циклов переработки (Источник: J. I. Eguiazabal, J. Nazabal. Polymer Engineering and Science, 1990, 30, 527. The • ' ety of Plastics Engineers.) |
ВауЫепс1 лишь чуть изменилась после первых двух циклов, но резко упала после третьего цикла. Поведение прочности при растяжении было подобно поведению пластичности ВауЫегк! и ПК, тогда как прочность при растяжении АБС-пласти - ка немного возросла. Ударная прочность по Изоду (образец с разрезом) показала поведение, близкое к поведению разрывных свойств.
При анализе графиков зависимости ПТР ВауЫепс1 и его компонентов от числа циклов переработки (рис. 5.27), была отмечена связь между ухудшением разрывных и ударных свойств и увеличением ПТР после переработки. Кроме тога морфологические исследования, проведенные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), показали, что частицы резины разрушаются пр повторной переработке, создавая новые межфазные структуры. Механическое поведение ВауЫепс/ было невозможно объяснить исходя из деструкции ПК или АБС-пластика. Поэтому было предположено, что деструкция бутадиеновых сегментов АБС-пластка коррелирует с уменьшением размера частиц АБС-пласти - ка и возникновение новых межфазных структур привело к изменению механических свойств ВауЫепс!.
Физические свойства трех коммерческих смесей ПК/АБС-пластик, полученных литьем под давлением, и испытавших до восьми повторных циклов литья при температуре цилиндра 250 °С, изучались в [67]. Механические свойства не изменились после переработки. На рис. 5.28 показан пример зависимости пре-
Число циклов Рис. 5.27. ПТР в зависимости от числа циклов переработки для Bayblend (темные кружки) ПК (светлые кружки) и АБС-пластик (светлые квадратики) (Источник J. I. EguiazabalJ Nazabal. Polymer Engineering and Science, 1990,30,527. TheSocier. of Plastics Engineers.) |
1 2 3 4 5 6 7 Число циклов повторного измельчения Рис. 5.28. Влияние циклов повторного измельчения на прочность при растяжении трех Смесей ПС/АБС-пластик (Источник: J. Kuczynski, R. W. Snyder, P. P. Podolak. Polymer Degradation and Stability, 1994, 43,285. Elsevier Science Ltd.) |
Дельного разрушающего напряжения от числа циклов переработки для трех смесей ПК/АБС. Эти результаты противоречат данным работы [54]. После переработки не отмечено изменений в ИК Фурье-спектрах или морфологии смесей, изученной с помощью просвечивающего электронного микроскопа (ПЭМ). Большое различие между данными работ [67] и [54] не объясняется; возможно, в деструкции АБС-пластика сыграла роль более высокая температура расплава при литье, использованная в последней из этих работ (260 °С).
Наконец, влияние повторных циклов литья под давлением на свойства смеси 40/60 ПСФ/ПК, поставляемым на рынок компанией Атосо под торговой маркой Mindel 5-1000, изучено в работе [51]. Литье проводилось при температурах 300 и 320 °С. Никаких изменений строения не было замечено ни при одной из этих температур. Механические свойства смеси Mindel не изменялись при переработке при температуре 300 °С. Однако при температуре расплава 320 °С модуль упругости после переработки слегка возрос, хотя модули компонентов оставались неизменными. Увеличение модуля также было связано с отмеченным увеличением плотности. Предел текучести смеси Mindel оставался практически постоянным после переработки, хотя образцы с большим числом циклов переработки разрывались до течения. Прочностные свойства оказались более чувствительными к переработке. В частности, разрушающее напряжение (рис. 5.29) монотонно уменьшалось с увеличением числа циклов. Пластичность также медленно умень-
12
Рис. 5.29. Влияние вторичной переработки на разрушающее напряжение смеси Mindel (квадратики), ПК (треугольники) и ПСФ (кружки) (Источник: P. Sanchez, P. M. RemiroJ. Nazabal. Polymer Engineering and Science, 1992, 32, 861 The Society of Plastics Engineers.) |
Зак. 630шалась на первых трех циклах, а после четвертого цикла резко падала, давая хрупкий материал с разрушающей деформацией 2-3% после пятого цикла. Поведение ударной прочности было подобно поведению разрушающего напряжения.
Сравнение поведения переработанной смеси Mindel с поведением ее компонентов показало, что у смеси оно определяется присутствием обоих компонентов. По данным ПТР и ДМТА был сделан вывод о том, что уменьшение молекулярной массы и сдвиг вторичных переходов в сторону высоких температур совместно с предполагаемыми структурными изменениями были главными причинами деструкции смеси во время переработки.
Уменьшение молекулярной массы — это наиболее часто встречающийся эффект вторичной переработки. Он проявляется в большинстве исследованных полимеров, за исключением ПСФ (результаты по ПА 66 не сообщались). Химические реакции, возникающие из-за наличия окислительной среды, наблюдаются редко. Кроме того, в тех случаях, когда они имеют место (в ПЭЭК, сополимере Vectra В-950 и АБС-пластик), их значение очень невелико (результаты по ПА 66 не сообщались). Термические свойства, когда они были предметом исследования, не изменялись существенно, за исключением модифицированного ПП. В случае Vectra В-950 немного уменьшаются и кристалличность, и температура
Плавления. Структурные изменения имеют место при переработке смесей ПС/ АБС. Механические свойства при малых деформациях (модуль упругости и предел текучести) не испытывали существенного влияния процессов деструкции, вызванных переработкой. Исключение составляет ЖКП Vectra 5-950, небольшое уменьшение модуля которого было объяснено меньшим содержанием кристаллической фазы. Однако прочностные свойства существенно изменялись после вторичной переработки, в особенности те, которые связаны с разрушающей деформацией — пластичность и ударная прочность Величина эффекта была неодинаковой у различных смесей. Эффект был очень невелик, например, у ПЭЭК и ПЭС даже после пяти циклов, но он был большим в ПЭИ. В случае ПЭТ и ПБТ влияние переработки было столь сильным, что получались хрупкие или почти хрупкие материалы.
Композиты на основе реактопластов нельзя ни расплавить, ни растворить из - за их сшитой матрицы. Поэтому восстановление «первичного» и «вторичного типов было бы непростой задачей, и основное применение находят «третичная*- …
Й. И. Эгуйазабалъ и Й. Назабалъ Композитные материалы можно определить как макроскопическую комбинацию из двух или более индивидуальных компонентов, имеющих явную границу между собой [68]. С учетом того, что композитные …
msd.com.ua
Полимерная смесь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Полимерная смесь
Cтраница 2
Полимерной смесью ( полисмесью) называют физическую смесь двух или более различных полимеров и / или сополимеров, которые не связаны ковалентными связями. [16]
Готовить полимерные смеси проще всего вальцеванием или экструзией двух полимерных компонентов, находящихся в расплаве [593]; этим методом получают ударопрочный полистирол. Как правило, такие материалы содержат от 5 до 20 % каучука, обычно полибутадиена, диспергированного в полистирольной матрице. Метод электронной микроскопии позволяет визуально наблюдать в образцах, прокрашенных тетраоксидом осмия, четкие нерегулярные частицы каучука ( диаметром 1 - 10 мкм) в полистироле. Домены эластомера на рис. 3.1 выглядят темными, поскольку они преимущественно окрашиваются тетраоксидом осмия ( см. разд. [18]
Эта полимерная смесь обладает повышенной ударной вязкостью в сочетании с высокой температурой размягчения, характерной для хлорированного поливинилхлорида. [19]
Большинство полимерных смесей вследствие их двухфазного строения представляет собой непрозрачные или мутные материалы, и поэтому для некоторых целей они не применимы. Повысить прозрачность полимерных смесей можно, уменьшая размеры диспергированных частиц до значений, меньших длин волн видимого света, но эта возможность ограничена, если иметь в виду сохранение прочности. [21]
Приготовление полимерных смесей состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, приготовление, сушка и измельчение смеси. [22]
Изготовление полимерных смесей для фрикционных формованных и вальцованных изделий осуществляется различными способами: клеевым, совмещенным и сухим. Применение растворителей при клеевом и совмещенном способах позволяет перевести каучук в вязкотекущее состояние, что обеспечивает хорошее распределение ингредиентов в смеси и смачивание их связующим. Изготовление смесей может быть осуществлено в одну или две стадии. [23]
Приготовление полимерной смеси осуществляется путем нагревания кубового остатка метанолиза до 160 - 240 С и смешения его с пластификатором и наполнителем. [24]
Анализ трехкомпонентных полимерных смесей и соответствующих сополимеров на основе изопрена, стирола и метилмета-крилата рассмотрен выше при описании точности метода ПГХ [98, 130], при этом для расчета пирограмм использовали либо относительные величины, либо метод внутренней нормализации площадей пиков характеристических продуктов пиролиза. [25]
Для многокомпонентных полимерных смесей выделены три типа процессов разрушения [ 4, с. Характер разрушения образца полимерной смеси определяется способностью каучука к релаксации напряжений при заданных температуре и продолжительности эксперимента. [27]
К полимерным смесям обычно относят как физические смеси гомо - или сополимеров различной структуры или сополимеров с одинаковыми звеньями, но различным их соотношением, так и блок - или привитые сополимеры, которые строго говоря не являются смесями. Трудности с классификацией этого класса полимерных композиций возрастают еще больше при попытке подразделить полимерные смеси на гомогенные и гетерогенные. Очевидно, что гетерогенные смеси следует рассматривать как композиционные материалы в истинном смысле слова. Однако на микроуровне они обладают обычно очень сложной структурой. Например, блок-сополимер бутадиена и стирола с повышенным содержанием бутадиена имеет в непрерывной матрице полибутадиена фазу полистирольных блоков с размерами фазовых включений 0 02 мкм. Аналогично в сополимере акрилонитрила, бутадиена и стирола, содержащем привитой и механически замешанный каучук, образуются фазовые включения размером 0 1 - 0 5 мкм, соответственно не агрегированные и агрегированные, что вносит значительные трудности в классификацию полимерных смесей по их структуре. [28]
В полимерных смесях явления релаксации, характерные для каждого компонента, обнаруживаются при той же температуре ( для данной частоты), что и в чистом компоненте. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
ПОЛИМЕРНЫЕ СМЕСИ - Справочник химика 21
Полимерные смеси можно приготовить несколькими способами [c.33]Излагаются основные понятия современной теории адгезии и фазовых переходов. Предложена модель адгезии на межфазной границе раствор полимера - субстрат , как расширение двумерного поверхностного газа в поле межмолекулярных сил субстрата. Показаны особенности фазовых переходов и адгезии в полимерных смесях. Изложены результаты экспериментов по изучению влияния хаоса компонентного состава на характеристики фазовых переходов в многокомпонентных высокомолекулярных системах. Установлено, что концентрационный хаос искажает критические константы фазовых переходов, определяемые из классов универсальности. Обнаружен эффект пространственно-временного совмещения фазовых переходов в многокомпонентных высокомолекулярных системах с концентрационным хаосом. Учебное пособие предназначается для студентов и аспирантов химических, химико-технологических и инженерных специальностей вузов и может быть рекомендовано специалистам в области технологии, физики и химии полимеров, композиционных материалов, текстильной промышленности и нефтехимии. [c.2]
Таким образом, знание критических точек и значений критических показателей позволяют путе.м изменения концентраций и молекулярных масс регулировать свойства сложных полимерных смесей и создавать новые композиционные материалы на их основе. [c.37]Большинство природных и технологических процессов, протекавших вокруг нас, связаны с химическими превращениями многокомпонентных систем, состоящих из большого числа соединений. По-видимому, в природе существуют два типа многокомпонентных систем с более-менее четко выраженной степенью детерминированности и многокомпонентные стохастические системы (МСС) со случайным распределением компонентного состава [1-28]. К МСС относятся, прежде всего, геохимические объекты [1-6], каустобиолиты [7-11], нефти, торфы, природные газы, газоконденсаты, асфальты. Во-вторых, к этой группе принадлежат техногенные системы нефтепродукты и фракции нефтей [12,13], -продукты переработки твердого топлива [14], техногенные углеводородные газы [15-20], углеводородные масла и топлива [16,17], нефтяные асфальтены и смолы [22,23], продукты полимеризации многокомпонентных мономерных и олигомерных систем [23-25], полимерные смеси, продукты термо- или фотодеструкции органических веществ [26,27] и т. д. К аналогичным системам относится вещество межзвездных газопылевых туманностей [27], продукты метаболизма живого вещества [28] и геохимические системы биоценозов, например, почвы [1-3]. [c.5]
Существует ряд способов определения совместимости полимерных смесей. [c.33]
Гетерогенные полимерные смеси с примерно одинаковым содержанием компонентов ведут себя при течении остаточно сложно, [c.390]
Эфиры ортокремниевой кислоты и ее производные нашли самостоятельное применение для получения чистого кремния, синтеза других кремнийорганических соединений, стабилизаторов и модификаторов различных полимерных смесей и резин, связующих для композиционных материалов, как активные отвер-дители полимеров. Особую ценность они представляют как исходные вещества для получения кремнийорганических олигомеров и полимеров. [c.594]
Используя распределение Пуассона, которое достаточно часто применяется при изучении полимерных смесей и является более узким, чем наиболее вероятное распределение,, мольная доля -мера дается соотношением [5] [c.114]
К основным областям использования пиролитической газовой хроматографии относятся качественная идентификация полимеров путем сравнения пирограмм и масс-спектров исследуемых и известных полимеров, определение стереорегулярности полимеров, количественный анализ сополимеров и их структур, т. е. определение различий между статистическими и блок-сополимерами установление отличий полимерных смесей от истинных сополимеров, изучение термостойкости и деструкции полимеров, кинетики деструкции их, в том числе и термоокислительной деструкции, оценка остаточных количеств мономеров, растворителя, добавок и сорбированной воды в полимерах, идентификация растворителей, содержащихся в клеях и растворах покрытий, изучение процесса сшивания в полимерах. [c.200]
Рис. 1.19. Электронная микрография при сканировании скола поверхности полимерной смеси полистирол — полиэтилен (75/25 по весу) [П 3982]. |
Этот метод можно использовать для изучения явления фазового разделения в несмешивающихся системах жидкость — жидкость, для изучения фазовых диаграмм и определения спинодаль-ных точек, для исследования совместимости полимерных смесей и процессов кристаллизации. [c.211]
Методы исследования полимерных смесей [c.562]
Полимерной смесью (полисмесью) называют физическую смесь двух или более различных полимеров и/или сополимеров, которые не связаны ковалентными связями. [c.33]
Важным итогом исследований методом ТЭМ [9] образцов из смесей полимеров явился вывод о том, что почти все промышленные полимерные смеси, блок- и привитые сополимеры претерпевают фазовое расслоение, причем для каждого характерна своя тонкая структура. [c.356]
В ходе многочисленных исследований было установлено, что каждому физико-химическому свойству соответствует несколько длин волн, на которых выполняются соотношения (4.2) - (4.4). Установлено, что каждому свойству соответствует длина волны, при котором эти соотношения выполняются с максимальной точностью. Такие длины волн называются аналитическими. В таблице 4.2 приведены аналитические длины волн для различных свойств и, соответствующие им, коэффициенты корреляции. Относительная ошибка определения свойств по уравнениям (4.4) - (4.5) не превышает 4%, а коэффициент корреляции - 0,85-0,99. Как видно из данных таблицы 4.2, принцип квазилинейной связи (ПКС) выполним даже в таких сложных веществах, как нефть, нефтепродукты, топлива, углеродистые вещества, полимерные смеси, асфаль-то-смолистые высокомолекулярные вещества и др. На основе ПКС предложены экспрессные методы, позволяющие определять по легкоопределяемой характеристике - коэффициенту поглощения, практически все трудноопредеяе-мые свойства молекулярных веществ и многокомпонентных смесей, например, молекулярную массу, вязкость, элементный состав, показатели термостойкости, температуру хрупкости, концентрацию парамагнитных центров, энергию активации вязкого течения, энергию когезии, температуру вспышки, вязкость, показатели реакционной способности и т.д. [14-30]. По сравнению с общепринятыми методами, время определения свойств сокращается от нескольких часов до 20-25 минут. Как свидетельствуют данные [14], для рассматриваемых свойств на аналитических длинах волн выполняется условие соответствия определения по общепринятым методам и расчетам по оптимальным параболическим и кубическим зависимостям. [c.90]
Концентрация расслаивания Ср тем выше, чем ближе полимеры по химической природе. Если различие в химической природе велико, то расслаивание может произойти и при концентрациях менее 1%. В то же время сильное различие по химической природе, обусловленное наличием полярных функциональных групп, может, наоборот, привести к образованию нерасслаиваюшихся смесей. Близкие по природе полимеры могут иметь столь близкие физические константы, что микрорасслаивание в растворе не переходит в макрорасслаивание и можно прийти к ошибочному выводу об однофазности смеси. Это согласуется с трудностью или даже с невозможностью образования совместных кристаллов в смеси кристаллических полимеров. Предполагается, что требования к максимально плотной упаковке особенно высоки для полимеров, склонных к образованию надмолекулярных структур в аморфном состоянии и в растворах. Поэтому при оценке совместимости и объяснении механизма расслаивания полимерных смесей,помимо энергетического фактора,особое значение приобретает разнозвенность макромолекул ВМС (структурный фактор). Каждая макромо- [c.76]
Теперь рассмотрим поведение ряда конкретных, хорошо изученных полимерных смесей. Первая из них - смесь полистирола с поливинилметило-вым эфиром [c.376]
К областям применения ЯМР-спектроскопии высокого разрешения для характеристики полимеров относятся изучение конфигурации полимерных цепей (форма цепей полимера, образованная основными валентными связями) исследование конформации полимерных цепей (форма цепей полимера, обусловленная вращением вокруг основных валентных связей) анализ распределения последовательностей и тактичности в полимерах и сополимерах установление разницы между полимерными смесями, блок-сополимерами, чередующимися сополимерами и статистическими сополимерами исследование переходов спираль — клубок изучение молекулярных взаимодействий в полимерных растворах, диффузии в полимерных пленках, совместимости полимеров и полимерных смесей исследование процессов сшивания изучение механизма роста цепи при винильной полимеризации. [c.339]
Лиофильные и лиофобные Д.с. с жндкой дисперсионной средой различаются в зависимости от того, насколько близки или различны по своим св-вам дисперсная фаза и дисперсионная среда (см. Лиофильность и лиофобность). В лиофильных Д.с. межмолекулярные взаимод. по обе стороны разделяющей фазы пов-сти различаются незначительно, поэтому уд. своб. поверхностная энергия (для жидкости-поверхностное натяжение) чрезвычайно мала (обычно сотые доли мДж/м ), межфазная граница (поверхностный слой) м. б. размыта и по толщине нередко соизмерима с размером частиц дисперсной фазы. Лиофильные Д. с. термодинамически равновесны, они всегда высокодисперсны, образуются самопроизвольно и при сохранении условий их возникновения могут существовать сколь угодно долго. Типичные лиофильные Д. с.-микроэмульсии, нек-рые по-лимер-полимерные смеси, мицеллярные системы ПАВ, Д. с. с жидкокристаллич. дисперсными фазами. К лиофильным Д.с. часто относят также набухающие и самопроизвольно диспергирующиеся в водной среде минералы группы монтмориллонита, напр, бентонитовые глины. [c.81]
Совместимость в полимерных смесях — это характеристика того, насколько полисмесь может сильно приблизиться к однофазной смеси и представляет собой относительную меру степени гетерогенности полимерной смеси. [c.33]
При описании совместимости полимерных смесей желательно, чтобы приводились данные о составе полисмеси и характеризовались ее компоненты, о предыстории образца, а именно о способе его приготовления, о методе, использовавшемся для изучения совместимости, и приборе, на котором проводились эти измерения, об экспериментальных результатах и выводах из них. [c.34]
Оптическая микроскопия с фазовым контрастом, основанная на различиях в коэффициентах рефракции полимеров, широко используется для исследования бинарных полимерных смесей. Оптическая система микроскопа позволяет осуществить сдвиг по фазе между дифрагированным и пропускаемым светом, что приводит к получению интерференционной картины даже при очень небольших различиях в коэффициентах рефракции. Использование оптической микроскопии для исследования микрогетерогенности смеси каучуков первоначально было предложено для ненаполненных систем. При анализе срезов толщиной 1-4 мкм никакого тонирования фаз не требуется, так как контраст достигается вследствие различия в показателях преломления эластомеров. Метод успешно использован для широкого круга смесей каучуков. Оптическая микроскопия с фазовым контрастом требует исследования очень тонких образцов ( 1-4 мкм), которые могут быть получены с помощью криогенного среза по технологии, описанной в стандарте ASTM D 2663. Автоматизированный анализ реплик был впервые использован для определения совместимости в различных смесях полимеров. [c.575]
Применение метода хроматографии на бумаге позволило идентифицировать ряд метафосфатных полимеров общей формулы (НРОз) . Использование этого аналитического метода заключается в том, что на поверхность обычного куска фильтровальной бумаги в углу наносится капля полимерной смеси. После высушивания капли край бумаги погружают в основной растворитель, который переносит по бумаге различные компоненты полимерной смеси с неодинаковой скоростью. Затем бумагу снова высушивают и погружают ее соседний край в кислый растворитель. Этот растворитель в свою очередь переносит различные фрагменты полимерной смеси вдоль бумаги с неодинаковой скоростью. В результате удается идентифицировать полимерные фрагменты вплоть до октаметафосфатного иона, как это показано на рис. 21.8. [c.382]
Возможность регулирования свойств полимеров путем изменения предыстории их синтеза, который проводится в присутствии матрицы одного из компонентов смеси, была продемонстрирована и на примере полимерных смесей полифенилен-бензимидазол- и полианилинфлуорентерефталамидов [153]. Оказалось, что структура матрицы в зависимости от строения полимера может оказывать на другой полимер как разупорядочивающее, так и упорядочивающее действие. Это позволяет не только изменять механические свойства пленок, но и получать их из смесей, содержащих большое количество того полимера, который сам по себе пленок не образует (в данном случае полифениленбензимидазолтерефталамида, получить пленки из которого не удается из-за его нерастворимости в органических растворителях и высокой температуры размягчения). [c.128]
При проведении более точной идентификации вначале стремятся разделить компоненты смеси. Для этого применяют фракционную экстракцию, фракционирование смесью растворитель - осадитель, которое проводят методами высокоэффективной жидкостной или гельпроникающей хроматографии. При разделении полимерной смеси путём экстракции требуется экстрагент, растворяющий только один компонент, в то время как для другого компонента он является осадителем. Так, в случае АБС пластика удаётся разделить пробу на стирол-акрилонитрильный статистйческий сополимер, привитой сополимер, невулканизованную и сшитую резину. Смесь полиэтилена с парафиновым воском удаётся разделить путём экстракции эфиром. Разделение смеси полиэтилен - поливинилацетат - поливинилхлорид на привитой сополимер и гомополимер поливинилхлорида удаётся экстракцией трет.бутанолом. [c.563]
Ионообменники получают реакциями поликонденсации либо полимеризации. Методом поликоцденсации чаще получают полифункциональные ионообменники, методом полимеризации — монофункциональные. Поликонденсацию или полимеризацию необходимо провести так, чтобы полученные линейные цепи были достаточно разветвлены и связаны друг с другом мостикамю>. При получении катионообменников полимеризационного типа чаще в качестве спшвающего агента дпя создания межцепных (поперечных) связей применяют дивинилбензол (ДВБ). Пористость (сетчатость) ионообменника определяется степенью сшивания матрицы, которая характеризуется процентным содержанием ДВБ в полимерной смеси стиролов, используемых для синтеза. Процесс сшивания управляем, поэтому можно получать ионообменники нужной пористости. Процент ДВБ обычно составляет от 1 до 16. Наиболее часто используемые ионообменники содержат 4—9% ДВБ. [c.314]
Коэффициенты диффузии газов и паров в смешанных макрогетерогенных полимерных системах зависят от формы и содержания частиц диспергированного полимера, причем величина коэффициента диффузии в основном определяется свойствами непрерывной фазы. Таким образом, коэффициенты диффузии газов и паров в неоднородных полимерных смесях отражают не только количественное соотношение исходных полимеров, но и характер распределения их друг в друге. [c.178]
Тот факт, что в полимерных смесях и в блоксополимерах происходит фазовое расслоение двух компонентов, уже давно был известен, так же, как и важность этого явления для проявления характерных механических свойств. Но изучение структуры таких смесей стало возможным только благодаря ТЭМ, хотя при этом остается серьезная проблема достижения контраста между двумя фазами. Эта сложность была преодолена в 1965 году Като, который обнаружил, что тетраоксид осмия избирательно окрашивает макромолекулы, содержащие двойные углерод-углеродные связи, например молекулы полибутадиена и полиизопрена. Кроме того, тетраоксид осмия способствует увеличению жесткости эластомерной фазы, что позволяет получать ультратомированием образцы толщиной до 50 нм. Для Окрашивания образец выдерживают в парах тетраоксида осмия в течение недели или в его 1 %-ном водном растворе 12 часов. [c.356]
Для идентификации полимерной смеси методом PAS измельченный полимер помещают непосредственно в измерительную ячейку, В получаемых спектрах видны хорошо разрешённые адсорбционные линии, а качество спектра сравнимо со спектрами пропускания. Например, в PAS-FTIR спектре (рис.20.1) для смеси полибутиленте-рефталата с полиэтилентерефталатом (ПБТ / ПЭТ) наряду с валентными С-Н колебаниями при 2900 см наблюдается интенсивная полоса карбонильной группы при 1723 см . Она расположена в типичной адсорбционной области для ароматического полиэфира и принадлежит в равной мере обоим компонентам смеси. Указанием на присутствие ароматического полиэфира служит полоса колебаний при 720 см Многочисленные пики между 1000 и 1500 см идентичны классическим спектрам для ПЭТ и ПБТ. Присутствие в смеси обоих компонентов по виду спектра установить нельзя. [c.566]
chem21.info
Полимерная штукатурка для внутренних и наружных работ
Штукатурка – это раствор, который используется для устранения неровностей на стенах, стыках между швами, для защиты стен от попадания влаги и плесени и т. д. После высыхания ее покрывают плиткой, красят или клеят обои. Но современный рынок предлагает совсем другой вид штукатурки, которая не требует дальнейшей обработки. Это самостоятельное финишное покрытие.
Такие декоративные покрытия применяют как для наружных, так и для внутренних работ. В зависимости от типа связующего, их разделяют на полимерные и минеральные штукатурки. Рассмотрим детальнее, какие особенности имеет штукатурка полимерная декоративная.
Полимерная штукатурка – это очень эластичный материал, который не требует особых усилий при нанесении. Декорирование стен с помощью такого материала посильно даже непрофессиональному отделочнику. Количество различных фактур очень большое, каждый сможет себе подобрать идеальный вариант. Большинство производителей выпускают раствор белого цвета, а применение различных красителей дает возможность получить любой оттенок.
Классификация.
Полимерные смеси могут иметь различные связующие дисперсии, от которых зависит свойство готового покрытия. К ним относится полиуретан, эпоксидная смола, акрил.
Основные виды:
- акриловая;
- силиконовая;
- силикатная;
- силоксановая.
Штукатурка на полимерной основе может быть водной (акриловая, поливинилацетатная, бутан-стирольная) и неводной (полиуретановая, эпоксидная).
Акриловая.
В последнее время этот строительный материал пользуется популярностью. Его используют для фасадных и внутренних работ. Имеет ряд преимуществ:
- Благодаря своей эластичности и прочности уберегает стены от механических воздействий.
- Защищает поверхность от попадания влаги. Если эта полимерная штукатурка была применена для наружных работ, то можно быть уверенным в надежной защите стен.
- Перепады температур не влияют на состояние. Также она стойкая перед УФ излучением.
- Это вид декоративной штукатурки паропроницаем. Внутрь влага не пропускается, но те испарения, которые скопились внутри помещения, испаряются.
- Создает хорошую звукоизоляцию.
- Способствует сбережению тепла, а это дает возможность сэкономить на отоплении.
- Имеет широкую цветовую гамму, множество фактур. Этот материал дает возможность выполнить отделку поверхности на любой вкус.
- Не требует особых навыков для нанесения. Она настолько проста в работе, что даже новичок справится с обработкой поверхности.
- Загрязнения с такой плоскости легко удаляются простой водой.
- Продается по доступной цене.
Силиконовая.
Применяется при нанесении внутри помещении и снаружи на фасадах. Силиконовые растворы считаются качественными и долгоживущими. Штукатурка полимерная декоративная используется в разнообразных регионах с большой градацией климатов.В ее состав входят:
- силиконовые смолы, придающие этому материалу уникальность;
- различные наполнители в виде тканистых волокон, минеральные гранулы;
- специальные присадки, которые дают возможность слою быть стойким к солнечному воздействию;
- пигмент (цветовая гамма очень широка).
Поверхность, которая покрыта силиконовой штукатуркой, защищена от влажности, трещин. Загрязнения очень легко удаляются, пыль остается на поверхности, что дает возможность нанесению удерживать первоначальный цвет долгие годы. Также в составе есть специальные компоненты, которые защищают стены от грибков плесени, что немаловажно в сыром климате.
Единственный недостаток этого материала – высокая цена, которая оправдана достоинствами этого декоративного материала.
Силикатная.
Основой этого материала является жидкое стекло. Также в ней находятся специальные наполнители, пигменты, синтетическая дисперсия. Такие растворы продаются уже в готовом виде.
Такая полимерная декоративная штукатурка хорошо наносится на минеральную и известковую основу. Также ею можно покрыть уже устарелую силикатную поверхность. Если фасад утеплен пенопластом или минеральной ватой, то выбор такого нанесения станет отличным решением.
Материал имеет ряд достоинств:
- Эта отделка защищает стены от попадания влаги, но дает возможность выходить скопившемуся пару наружу.
- Материал с использованием жидкого стекла защищает поверхность от различных грибков, плесени.
- Силикатная штукатурка отлично отталкивает воду, пожароустойчива. Поэтому ей не страшно сильное солнце, различные осадки, загрязнения.
- Такая полимерная штукатурка применяется для внутренних работ, фасадной отделки.
- Неважно, на какое основание был нанесен это продукт, будь это штукатурка гипсокартона, цемента, извести, все качества сохраняются. Служит он долгие годы, не изменяя свой внешний вид.
Цветовая гамма насколько широка, что ей посильно любое дизайнерское решение.
Недостатком этого продукта является плохая устойчивость к косому сильному дождю. Поверхность частично изменяет цвет, но после высыхания все приобретает прежний вид.
Силикатный состав имеет такую же цену, как и акриловый.
Силоксановая.
Это полимерная фасадная штукатурка, которая имеет достаточно высокую стоимость. Ее используют в качестве финишного раствора. Имеет отличное качество, красивый внешний вид, что обусловливает такую популярность этого строительного материала. Такая штукатурка – это компромисс между силикатным и силиконовым вариантами.
К основным достоинствам этого материала можно отнести:
- отличная эластичность, что дает возможность заполнять все поры и трещины. не допуская появления новых;
- ему не страшны механические повреждения;
- обладает высокой адгезией;
- есть возможность колировать в любой цвет;
- не накапливает влагу;
- можно наносить на минеральную основу;
- после нанесения очень быстро высыхает;
- по ценовой категории является немного дешевле чем силиконовое покрытие.
Эта полимерная штукатурка для наружных работ обладает отличным свойством самоочищаться. Производители насколько усовершенствовали продукцию, что покрытие обладает электростатической нейтральностью. Это не дает пыли оседать на поверхности.
Для изготовления силоксановой штукатурки используются силиконовые смолы. В продажу поступает уже готовый продукт, который не требует подготовки, а сразу применяется для обработки поверхности.
Полимерная штукатурка подойдет для старых дисперсионных оснований. Но перед этим важно обработать основу силиконовой грунтовкой.
Как правило, в них содержатся минеральные компоненты. Это могут быть крупно или мелко дисперсионные гранулы мраморной крошки, кварца и др. Их основная задача – декорирование. Они преимущественно применимы при отделки фасада и других финишных работах. Именно поэтому вы не встретите такое сочетание, как полимерно-песчаная штукатурка. Так как песок применим в большей мере при первичных, черновых работах.
Подготовка поверхности.
Чтобы добиться отличного результата, нужно серьезно отнестись к этапу подготовки поверхности. Ведь большинство дефектов на декоративной штукатурке возникает из-за ошибок на подготовительном этапе. Даже среди мастеров встречаются те, кто уверен, что все неровности основания покроются и не будут видны под фактурной штукатуркой. Но это вовсе не так. Лишь мелкие дефекты незначительно скрываются, а вот большие, наоборот зрительно увеличивают неровность.
На стене не должно быть бугров, ям. Обычно штукатурка, которая сделана на полимерной основе, наносится в толщину от 1 до 3 мм. Такой тонкий слой точно не скроет сильные огрехи на основании.
Стена, на которую будет наноситься штукатурка, должна быть прочной, очищенной от различных загрязнений, максимально гладкой. Минеральные основания быстрее всего подготавливаются к нанесению. Некоторые годятся для покрытия металлических и деревянных оснований.
Когда стена была выровнена, на нее наносится грунтовка. Любая полимерная штукатурка для внутренних работ, фасадных отделок выпускается с подходящей грунтовкой (это делает каждый производитель). Эта жидкость предназначена для связывания, лучшего сцепления между основой и фактурным покрытием. На упаковке со штукатуркой указан подходящий тип грунтовки.
Очень часто мастера использую другую грунтовку. Это большая ошибка! Декоративное покрытие не ляжет на основание нужным образом.
Также нужно соблюдать расход грунтовочной жидкости на каждый квадратный метр. Если экономить и наносить меньше, то результат будет очень низкого качества. Не будет соответствующего сцепления между основанием и штукатурной смесью.
Можно ли добавлять воду в смесь?
Работа с готовым раствором должна предотвращать его высыхание. Ведь если смесь потеряет влагу, то с ней невозможно будет работать. Разводить водою нельзя. Ведь ее добавление (особенно чрезмерное) нарушает связь между полимерами, а это приведет к тому, что раствор станет непригодным для использования.
Акриловая и силикатная штукатурки продаются уже в готовом виде, но допускается их разводить водою до 10%. Остальные полимерные смеси не нужно разбавлять.
Как наносить?
Для нанесения понадобится гладилка и шпатель. Материал наносится максимально тонким слоем. Плавными движениями формируется фактура поверхности.
Для окончательной обработки понадобится деревянная или пластмассовая терка. Окончательная затирка должна проводиться как можно быстрее после нанесения. Полимерная штукатурка для наружных работ наносится при температуре от +5° до +25°. Если температура будет ниже, то поверхность дольше затвердевает, что грозит повреждением декоративного слоя. Если температура будет очень высокой, то это способствует быстрому обезвоживанию и увеличению расхода материала. В следствие, прочность готового покрытия снижается, образовываются мелкие трещины.
Фасад, на который только что была нанесена декоративная штукатурка, нужно надежно защитить от атмосферных осадков, возможных механических повреждений на сутки.
Где купить?
Этот материал продается в любом строительном магазине, специализированных рынках. Также его можно заказать в интернете, получив консультацию специалиста. Цена варьируется в зависимости от вида, производителя и объема покупаемого раствора.
На любой упаковке полимерных материалов указан расход на 1 кв. м. Поэтому можно самостоятельно подсчитать, сколько понадобиться штукатурки для отделки любого основания. Для этого нужно знать его площадь. Также у продавца следует приобрести соответствующую грунтовку, что является важным компонентом при нанесении декоративного покрытия.
data-matched-content-ui-type="image_stacked" data-matched-content-rows-num="2" data-matched-content-columns-num="3" data-ad-format="autorelaxed">myshtukaturka.ru
Полимерные смеси | Инструмент, проверенный временем
Важное значение вторичной переработки полимерных смесей обусловлено тем фактом [64], что их применение растет примерно в четыре раза быстрее, чем суммарное применение всех полимерных материалов. Среди смесей из термопластов наиболее широко используются упрочненные смеси. Мы проанализируем смеси ПП с 5 % встроенного этилена. Смеси, содержащие хотя бы один технический термопласт, часто называют техническими смесями. Среди этих смесей широкое коммерческое распространение получили смеси, включающие АБС- пластик, термопластичные полиэфиры, ПС или нолиироииленэфир. Здесь мы рассмотрим вторично переработанные смеси ПК/АБС-пластик и ПСФ/ПК.
Влияние трехкратной переработки на микроструктуру и поведение расплава ПП, упрочненного 5 % этилена, исследовалось в [65]. Результаты, полученные методами ДСК, ШУРР и оптической микроскопии, показывают, что повторная переработка приводит к появлению посторонних субстратов, которые могут действовать как гетерогенные центры кристаллизации в ПП. Однако этот эффект подавлялся негативным воздействием на плотность центров в результате, как предположено, миграции центров кристаллизации ПП в этилен-пропиленовую фазу упрочненного полимера. Таким образом, во вторичном упрочненном ПП сферолиты были крупнее, а число их меньше, чем в первичном полимере; при этом кристаллизация идет быстрее. Увеличение размера сферолитов ведет к увеличению равновесной температуры плавления переработанного ПП. Как предполагалось в предыдущей работе, проведенной на чистом ПП [66], переработка, по-видимому, вызывает разрыв связей, увеличивая число коротких цепей с повышенной подвижностью.
Несмотря на важную роль технических смесей, влияние переработки на их строение и свойства мало отражено в литературе. В работе [54] переработка смеси ПК/АБС-пластик (Bayblend,., Bayer) проводилась литьем под давлением при температуре расплава 260 °С. Проводился ИК-спектроскопический анализ ПК и АБС — пластика. Химическое строение ПК после переработки не изменилась, но И К Фурье-спектры АБС-пластика выявили химические изменения, которые были объяснены окислительной деструкцией бутадиеновых единиц. Кроме того, данные ДМТА показали, что, кроме окисления, при переработке имели место реакции сшивки, снизившие «резиноподобность» бутадиенового компонента АБС-пластика.
Что касается механических свойств, то модуль упругости и предел текучести оставались неизменными в согласии с постоянными значениями, полученными для ПК и АБС-пластика. Влияние переработки на разрывные свойства оказалось, напротив, значительным. На рис. 5.26 показана пластичность Bayblend, ПК и АБС-пластика в зависимости от числа циклов переработки. Пластичность
Рис. 5.26. Пластичность, измеренная как разрушающая деформация, для Bayblend (темные кружки), ПК (светлые кружки) и АБС-пластик (светлые квадратики) в зависимости от числа циклов переработки (Источник: J. I. Eguiazabal, J. Nazabal. Polymer Engineering and Science, 1990, 30, 527. The • ‘ ety of Plastics Engineers.) |
Bayblend лишь чуть изменилась после первых двух циклов, но резко упала после третьего цикла. Поведение прочности при растяжении было подобно поведению пластичности Bayblend и ПК, тогда как прочность при растяжении АБС-пласти- ка немного возросла. Ударная прочность по Изоду (образец с разрезом) показала поведение, близкое к поведению разрывных свойств.
При анализе графиков зависимости ПТР Bayblend и его компонентов от числа циклов переработки (рис. 5.27), была отмечена связь между ухудшением разрывных и ударных свойств и увеличением ПТР после переработки. Кроме тога морфологические исследования, проведенные с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), показали, что частицы резины разрушаются пр повторной переработке, создавая новые межфазные структуры. Механическое поведение Bayblend было невозможно объяснить исходя из деструкции ПК или АБС-пластика. Поэтому было предположено, что деструкция бутадиеновых сегментов АБС-пластка коррелирует с уменьшением размера частиц АБС-пласти — ка и возникновение новых межфазных структур привело к изменению механических свойств Bayblend.
Физические свойства трех коммерческих смесей ПК/АБС-пластик, полученных литьем под давлением, и испытавших до восьми повторных циклов литья при температуре цилиндра 250 °С, изучались в [67]. Механические свойства не изменились после переработки. На рис. 5.28 показан пример зависимости пре-
Число циклов Рис. 5.27. ПТР в зависимости от числа циклов переработки для Bayblend (темные кружки) ПК (светлые кружки) и АБС-пластик (светлые квадратики) (Источник J. I. EguiazabalJ Nazabal. Polymer Engineering and Science, 1990,30,527. TheSocier. of Plastics Engineers.) |
1 2 3 4 5 6 7 Число циклов повторного измельчения Рис. 5.28. Влияние циклов повторного измельчения на прочность при растяжении трех смесей ПС/АБС-пластик (Источник: J. Kuczynski, R. W. Snyder, P. P. Podolak. Polymer Degradation and Stability, 1994, 43,285. Elsevier Science Ltd.) |
дельного разрушающего напряжения от числа циклов переработки для трех смесей ПК/АБС. Эти результаты противоречат данным работы [54]. После переработки не отмечено изменений в ИК Фурье-спектрах или морфологии смесей, изученной с помощью просвечивающего электронного микроскопа (ПЭМ). Большое различие между данными работ [67] и [54] не объясняется; возможно, в деструкции АБС-пластика сыграла роль более высокая температура расплава при литье, использованная в последней из этих работ (260 °С).
Наконец, влияние повторных циклов литья под давлением на свойства смеси 40/60 ПСФ/ПК, поставляемым на рынок компанией Атосо под торговой маркой Mindel 5-1000, изучено в работе [51]. Литье проводилось при температурах 300 и 320 °С. Никаких изменений строения не было замечено ни при одной из этих температур. Механические свойства смеси Mindel не изменялись при переработке при температуре 300 °С. Однако при температуре расплава 320 °С модуль упругости после переработки слегка возрос, хотя модули компонентов оставались неизменными. Увеличение модуля также было связано с отмеченным увеличением плотности. Предел текучести смеси Mindel оставался практически постоянным после переработки, хотя образцы с большим числом циклов переработки разрывались до течения. Прочностные свойства оказались более чувствительными к переработке. В частности, разрушающее напряжение (рис. 5.29) монотонно уменьшалось с увеличением числа циклов. Пластичность также медленно умень-
12 Зак. 630
Рис. 5.29. Влияние вторичной переработки на разрушающее напряжение смеси Mindel (квадратики), ПК (треугольники) и ПСФ (кружки) (Источник: P. Sanchez, P. M. RemiroJ. Nazabal. Polymer Engineering and Science, 1992, 32, 861 The Society of Plastics Engineers.) |
шалась на первых трех циклах, а после четвертого цикла резко падала, давая хрупкий материал с разрушающей деформацией 2-3% после пятого цикла. Поведение ударной прочности было подобно поведению разрушающего напряжения.
Сравнение поведения переработанной смеси Mindel с поведением ее компонентов показало, что у смеси оно определяется присутствием обоих компонентов. По данным ПТР и ДМТА был сделан вывод о том, что уменьшение молекулярной массы и сдвиг вторичных переходов в сторону высоких температур совместно с предполагаемыми структурными изменениями были главными причинами деструкции смеси во время переработки.
Уменьшение молекулярной массы — это наиболее часто встречающийся эффект вторичной переработки. Он проявляется в большинстве исследованных полимеров, за исключением ПСФ (результаты по ПА 66 не сообщались). Химические реакции, возникающие из-за наличия окислительной среды, наблюдаются редко. Кроме того, в тех случаях, когда они имеют место (в ПЭЭК, сополимере Vectra В-950 и АБС-пластик), их значение очень невелико (результаты по ПА 66 не сообщались). Термические свойства, когда они были предметом исследования, не изменялись существенно, за исключением модифицированного ПП. В случае Vectra В-950 немного уменьшаются и кристалличность, и температура
плавления. Структурные изменения имеют место при переработке смесей ПС/ АБС. Механические свойства при малых деформациях (модуль упругости и предел текучести) не испытывали существенного влияния процессов деструкции, вызванных переработкой. Исключение составляет ЖКП Vectra 5-950, небольшое уменьшение модуля которого было объяснено меньшим содержанием кристаллической фазы. Однако прочностные свойства существенно изменялись после вторичной переработки, в особенности те, которые связаны с разрушающей деформацией — пластичность и ударная прочность Величина эффекта была неодинаковой у различных смесей. Эффект был очень невелик, например, у ПЭЭК и ПЭС даже после пяти циклов, но он был большим в ПЭИ. В случае ПЭТ и ПБТ влияние переработки было столь сильным, что получались хрупкие или почти хрупкие материалы.
hssco.ru
Механические полимерные смеси - Справочник химика 21
Свое происхождение этот термин ведет от смешения двух жидкостей. Когда жидкости смешиваются с образованием гомогенной и однофазной смеси, то говорят, что такие жидкости совместимы. С термодинамических, кинетических и механических позиций гомогенная однофазная полимерная смесь практически невероятна. [c.33]Сополимеры винилхлорида и этилена также могут найти применение во многих областях [25]. Среди новых материалов, которые можно получить в промышленном масштабе, следует отметить поливинилхлорид, совмещенный с полиуретанами [26]. Эти полимерные смеси обладают высокой механической прочностью, устойчивостью к истиранию и твердостью в сочетании с хорошей эластичностью при температурах ниже —40°. Получен также хлорированный поливинилхлорид, совмещенный с привитыми полимерами винилового типа [27]. Эта полимерная смесь обладает повышенной ударной вязкостью в сочетании с высокой температурой размягчения, характерной для хлорированного поливинилхлорида. [c.207]
Прежде всего для полимерных соединений характерен очень большой. молекулярный вес, колеблющийся в большинстве случаев от 8—10 тысяч до нескольких миллионов. По этой причине молекулы полимеров обычно носят название макромолекул, т. е. больших молекул. Физико-механические свойства полимеров во многом зависят от их молекулярного веса. В связи с тем, что полимеры представляют собой обычно смесь макромолекул различной величины, молекулярный вес полимера является средней величиной молекулярных весов отдельных макромолекул. [c.365]Полимеризация, инициируемая механическим путем, легко проходит для различных полимеров, включая обычные термопластичные полимеры [56] (рис. Х1У-15), а также природные полимеры, такие, как крахмал, клей и казеин [57]. Скорость этого процесса обычно увеличивается при добавлении небольших количеств неорганических солей и других порошкообразных материалов [57]. Исходная смесь не должна быть однородной деформированной массой в течение того времени, пока машина создает необходимую энергию сдвига. Однако не обязательно использовать для инициирования полимерные компоненты, их можно заменить порошкообразными материалами, включая поваренную соль и кварц [25]. [c.497]
При действии сильных механических напряжений на полимеры, например, при продавливании полимеров через капилляры, очень быстром перемешивании или помоле, в условиях, когда макромолекулы не успевают или не могут перемещаться друг относительно друга, в них могут возникать разрывы цепей по валентным связям с образованием свободных полимерных радикалов. Если формование изделия проводится достаточно быстро, то воссоединение радикалов приводит к закреплению образованной формы изделия (Каргин, Слонимский, Соголова). Если подобным воздействиям (механическому крекингу) подвергнуть смесь полимеров, можно после рекомбинации радикалов получить новые химические сочетания полимеров. Берлин применил для временного разрыва связей замораживание набухших полимеров (крахмала, полистирола), используя для механических воздействий изменения объема при замерзании. Подобные химические изменения при механическом воздействии на полимеры составляют область механохимии полимеров. В отличие от обычного течения высокополимеров, при котором макромолекулы постепенно, отдельными участками цепей, передвигаются друг относительно друга, при механохимическом течении передвигаются обломки или фрагменты сетчатой структуры полимера до момента их рекомбинации, что уподобляет этот процесс обратимому разрушению коагуляционных структур. Введение небольших добавок защитных веществ, дезактивирующих свободные радикалы (бутилгидрохинона и др.), позволяет регулировать процесс восстановления структуры, подобно действию добавок поверхностноактивных веществ при коагуляционном структурообразовании. Механохимия полимеров несомненно открывает новые пути в их технологической переработке. [c.254]
Для получения битумов с хорошими дорожно-строительными свойствами при сложившихся у нас условиях, когда на нефтеперерабатывающие заводы поступает смесь нефтей с химическим составом, изменяющимся в довольно широких пределах, наиболее правильным является подбор и применение рациональных технологических процессов, а также введение в битумы различных добавок (полимерных материалов, поверхностно-активных веществ), которые изменяют упруго-вязкие, термо-механические и адгезионные свойства. [c.94]
Введение латексов (водных эмульсий полимера) в цементную смесь позволяет достичь как хорошего смешения полимерных частиц с цементным гелем, так и приемлемой степени гидратации [729, 969—971]. Таким путем удается избежать побочных реакций между мономером и компонентами цемента. Исследованы различные полимеры латексы сополимеров винилиденхлорида [237], бу-тадиен-стирольные сополимеры [237], акрилаты [969—971], эпоксидные смолы [900], а также дисперсии меламиновых смол [4]. Типичные механические свойства латексов приведены в табл. 11.2 [969—971]. [c.290]
При действии сильных механических напряжений на полимеры, например при продавливании полимеров через капилляры, очень быстром перемешивании или помоле, в условиях, когда макромолекулы не успевают или не могут перемещаться друг относительно друга, в них могут возникать разрывы цепей по валентным связям с образованием свободных полимерных радикалов (до Ю —10 на 1 г полимера). Если формование изделия проводится достаточно быстро, то воссоединение радикалов приводит к закреплению образованной формы изделия (В. А. Каргин, Г. Л. Слонимский, Т. Соголова). Если подобным воздействиям (механическому крекингу) подвергнуть смесь полимеров, можно после рекомбинации радикалов получить различные виды сополимеров, в том числе графт- и блоксополимеры. [c.225]
Таким образом, задача заключалась в исследовании влияния рецептурных факторов на свойства эластичных магнитопроводов, получаемых на основе магнитномягких резин. Независимость действительной части магнитной проницаемости от типа каучука позволяет выбирать каучук по его способности сохранять прочностные и эластические свойства пои высокой степени наполнения грубодисперсным ферритовым наполнителем. Для эластичных магнитопроводов в качестве полимерной основы выбрана смесь изопренового СКИ-3 и нитрильного СКН-18 каучуков, имеющая хорошие технологические свойства и обеспечивающая повышение прочностных показателей высоконаполненных вулканизатов. В качестве магнитного наполнителя использовался ферритовый порошок Ф1 (табл. 2.2). Ниже приведены данные по оценке влияния степени наполнения на магнитную проницаемость и механические свойства магнитномягких резин на основе смеси каучуков СКИ-3 и СКН-18 [c.176]
Для эластомеров адсорбция на активных наполнителях протекает сложнее, чем для низкомолекулярных веществ. Прежде всего это проявляется в образовании при смешении каучука с наполнителем так называемого саже-каучукового геля, содержащего наполнитель и связанную с ним часть каучука. Эта часть смеси остается в нерастворимом остатке после обработки саже-каучуковой смеси органическим растворителем, в котором исходный полимер растворяется целиком. Таким образом, образующаяся в результате переработки резиновая смесь неоднородна не только из-за наличия дисперсной фазы, но и вследствие наличия связанного каучука, удерживаемого на поверхности активного наполнителя и неотделимого от него обычными способами экстракции. Выяснению механизма и условий образования связанного каучука посвящено много работ [1, 2, 16, 32, 33, 36, 52—56а], однако единая точка зрения до сих пор отсутствует, что несомненно связано с его сложностью. Количество связанного каучука является мерой взаимодействия эластомера с наполнителем. Адсорбционное взаимодействие каучука с наполнителем определяется широким набором связей различной природы. Однако в большинстве случаев исследователи изучают или только физическую адсорбцию полимера на наполнителе, или только хемосорбцию, т. е. возникновение химических связей между активными центрами на поверхности частиц технического углерода и свободными радикалами полимерных цепей, образующимися при механической деструкции каучука в процессах переработки. [c.241]
Высокодисперсные удобрения при внесении в почву распыли-ваются, а при хранении часто слеживаются в крупные комки или глыбы, что создает большие затруднения при их применении. Поэтому Б настоящее время многие удобрения готовятся в гранулированном виде. Гранулы (шарики по 1—3 мм) обладают механической прочностью, при транспортировке удобрений не разрушаются, не слеживаются. Для внесения в почву их можно непосредственно смешивать с семенами и высевать смесь из обычных сеялок. Удобрения или их смеси, обладающие значительной гигроскопичностью, хранятся в водонепроницаемой упаковке (мешки из нескольких слоев бумаги, пропитанной битумом, или из полимерных пленок барабаны из жести и т. д.), а их кристаллы или гранулы нередко покрываются тонкими защитными пленками из несмачиваемых водой материалов. [c.89]
Обычно полимерный образец представляет собой смесь гомологов различных молекулярных весов. Средний молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение изменяются от образца к образцу. Подобная неоднородность лишь в отдельных редких случаях оказывает влияние на химические свойства образцов, но в значительной степени определяет физические, механические и реологические характеристики полимеров. Данная глава посвящена основным экспериментальным методикам определения молекулярного веса и молекулярно-весового распределения кристаллических полиолефинов и подробному обсуждению некоторых результатов. [c.111]
Формование ВПС в аппаратах происходит непрерывно, вследствие этого осадитель представляет собой суспензию, где дисперсионной средой является смесь осадителя с растворителем, а дисперсная фаза представлена образовавшимися частицами связующих. В аппаратах разных типов ВПС получают при различии следующих факторов физических свойств дисперсионной среды, которые определяются модулем формования — отношением объемов осадителя и раствора полимера концентрации частиц в суспензии и температуры. Этими факторами обусловлена эффективная вязкость суспензии, которая определяется развивающимися напряжениями и скоростями сдвига, влияющими в свою очередь на кинетику превращения жидких форм полимерной системы и геометрические характеристики ВПС. В связи с этим важно изучение реологических свойств суспензий связующих. В работе [227] рассмотрено течение суспензий ВПС в смеси глицерина и воды с различным содержанием твердой фазы. Кривые течения приведены на рис. 3.19. Полученные зависимости свидетельствуют о наличии физической сетки, образованной механически переплетенными части- [c.141]
В настоящее время полимерные материалы, используемые для изготовления полимерных пленок, в редких случаях представляют собой индивидуальные полимеры. Обычно в состав материала входят стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и красители, наполнители и другие ингредиенты. В этом случае важное значение для оценки возможности введения в состав полимерной композиции того или иного ингредиента имеет так называемая совместимость этого компонента с полимером. Под совместимостью в эксплуатационном (технологическом) отношении понимается способность двух компонентов образовывать смесь с удовлетворительными механическими свойствами [46], сохраняющую свою структуру и свойства в течение времени, определяемого технологической или эксплуатационной необходимостью [93]. [c.68]
Анализ диаграммы и кривых охлаждения свидетельствует, что при содержании масла более 5 - 10% в полимерном материале появляется обогащенная жидкостью фаза (на схемах структуры эта фаза зачернена), которая вначале располагается по границам структурных образований, формируя своеобразную систему капилляров. При этом прочность материала изменяется незначительно при сохранении высокой деформативности материала, что является характерным для твердых растворов [46], составляющих основу материала при данном содержании пластификатора. В области диаграммы, соответствующей содержанию масла 30 - 50%, имеет место перитектическое превращение, в результате которого при охлаждении ниже температуры этого превращения (точка Гп) образуется смесь кристаллов V- и Р-твердых растворов. Выделение в качестве первичной фазы, обогащенной пластификатором (Р), отражается на структуре и свойствах материала. Формируются ячейки, близкие по форме к сферическим, заполненные веществом с высоким содержанием пластификатора. Прочность материала снижается, поскольку сокращается объем фазы с высоким содержанием полимера (7-фаза), обладающей повышенной прочностью. По этой же причине снижается деформативность материала. Зато в расславленном состоянии жидкотекучесть материала значительно возрастает, подобно тому как это происходит и для сплавов низкомолекулярных веществ, образующих при охлаждении механическую смесь кристаллов различных фаз [ЗЗ]. [c.104]
Без цемента нет бетона-эта, казалось бы, азбучная истина уже начинает терять свое значение. Новый, все более широко внедряемый в строительство силикатный бетон состоит в основном из смеси извести и кварцевого песка (или золы угольных фильтров). Его отверждают по особому методу с добавлением воды при температуре 180-200°С и давлении 10-12 бар. При этом образуется, как и в случае бетона на основе цемента, твердая, как камень, смесь гидратированных силикатов кальция с пределом прочности при сжатии около-15 Н/мм . Путем интенсивной механической активации исходного песка и с помощью других мер можно промышленно изготавливать сорта силикатного бетона с прочностью почти 50 Н/мм . Их можно использовать для крупноформатных и самонесущих строительных элементов. В лабораторном масштабе удалось даже достичь прочности 350 Н/мм . Представляют интерес перспективные сорта бетона с полимерной структурой. Такой бетон легок, и в то же время в него можно забивать гвозди. Полимерная структура создается обычно введением алюминиевого порошка в качестве расширительной добавки. Силикатный газобетон, как, впрочем, и ксилолит, характеризуется высокими теплоизоляционными [c.254]
Для повышения физико-механических свойств покрытий применяются наполнители. Наполнитель должен обладать высокой степенью дисперсности, термостойкостью и инертностью по отношению к полимеру. Введение наполнителей в порошковую смесь повышает ее вязкость и приводит к изменению технологических параметров процесса формирования покрытия вследствие изменения реологических свойств расплава полимера. Большое содержание наполнителей может привести к ухудшению параметров псевдоожижения полимерных композиций. Введением некоторых наполнителей можно изменять структуру покрытий на основе кристаллических полимеров. [c.111]
Сократительные эласто-осмотические полимерные пленки могут быть изготовлены способом выпаривания воды из смеси водных растворов полиакриловой кислоты (ПАК) и поливинилового спирта (ПВС). Смесь выливается в плоскую ванну, например из плексигласа, и после высыхания раствора при комнатной температуре образуется пленка, легко отделяемая от основы. Для придания нерастворимости пленку нагревают при температуре 120—130° С в течение 30—90 мин. Подробно этот рецепт приведен в работе [40]. Такие пленки сильно набухают в воде, переходя в гелеобразное состояние. Если заменить воду кислотным раствором, то пленка ПАК + ПВС сокращается. В щелочной среде она вновь набухает. При поочередной замене кислотного раствора щелочным происходит реверсивное изменение размеров пленки, и она может производить полезную механическую работу. [c.130]
Широкому применению двойного сополимера СКЭП препятствует необходимость введения специальных агентов вулканизации — пероксидов в качестве вулканизующего агента. Добавка в полимерную смесь третьего мономера,. о.яволяющего ввести в цепь двойные связи, например этилиденнорборнена, обеспечивает возможность вулканизации обычнымп системами, содержащими ускорители и серу. В тройном сополимере двойные связи иаход-ят-ся в боковых группах, поэтому он стоек к термоокислительной деструкции и механическим воздействиям. [c.117]
Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]
Специфической особенностью полимеров линейной и разветвленной структуры является их высокая степень молекулярной нолидиснерсности. В процессе синтеза полимерного соединения обрыв роста каждой макромолекулы происходит на различной стадии, поэтому они различаются по величине, т. е. по степени нолимеризации. Следовательно, линейный или разветвленный полимер представляет собой весьма сложную смесь макромолекул, отличных по степени разветвленности, длине боковых ответвлений и размеру основной цепи. Степень полидисперсности полимера возрастает, когда синтез го проводится в присутствии растворителей, при увеличении количества инициатора или катализатора, вводимого в мономер, и при повышении температуры. Полимеры, в которых содержится большое количество фракций низкого молекулярного веса, имеют низкую температуру размягчения, высокую пластичность в размягченном состоянии, более низкую механическую прочность. [c.763]
Основные компоненты зубной пасты следующие абразивные, связующие, загустители, пенообразующие. Абразивные вещества обеспечивают механическую очистку зуба от налетов и его полировку. В качестве абразивов чаще всего применяют химически осажденный мел СаСОз. Установлено, что компоненты зубной пасты способны влиять на минеральную составляющую зуба и, в частности, на эмаль. Поэтому в качестве абразивов стали применять фосфаты кальция СаНР04, Саз(Р04)2, Са2Р20г, а также малорастворимый полимерный метафосфат натрия (ЫаРОз) с. Кроме того, в качестве абразивов в различных сортах паст применяют оксид и гидроксид алюминия, диоксид кремния, силикат циркония, а также некоторые органические полимерные вещества, например метилметакрилат натрия. На практике часто используют не одно абразивное вещество, а их смесь. [c.104]
Полициклизацией арилендиоксо- и арилендиоксибис(нафталевых) ангидридов, содержащих центральные гексафторнзопропилиденовые группы, с бис(о-фени-лендиаминами) синтезированы полинафтоиленбензимидазолы с С(СРз)2-группами по полимерной цепи [80, 85]. Эти полимеры сочетают растворимость в сильных кислотах и фенольных растворителях (лэлектрофизическими характеристиками. Их температуры размягчения лежат в пределах 350-405 °С, а температуры 10%-го уменьшения их исходной массы на воздухе, согласно данным ТГА, составляют 500-560 С, кислородный индекс - 56-67, прочность пленок на разрыв - 970-1210 кгс/см . [c.225]
Пористые полимерные сорбенты различных типов пoлyчaюt методом суспензионной полимеризации, когда смесь мономеров и сшивающих агентов полимеризуется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора. Образующаяся в частицах на первых стадиях микроструктура геля постепенно преобразуется в матричную структуру, в которой внутренние полости заполнены инертным разбавителем. После высушивания и вакуумирования созданная пористая структура сохраняется и образуются достаточно однородные по размерам частицы сорбента с достаточно хорошей механической прочностью, которыми можно заполнять хроматографические колонки сухим методом. Выбрав подходящую систему мономеров, сшивающего и инертного разбавителя, можно получить полимерные сорбенты с различными функциональными группами и различной пористой структурой. В табл. II.3 приведены свойства наиболее распространенных зарубежных и советских полимерных сорбентов. Как видно из приведенных данных, свойства пор1истой структуры изменяются в очень широких пределах. В соответствии с общим правилом, чем больше размер пор, тем быстрее массообнен в порах и выше скорость анализа. Пористые полимерные сорбенты с размерами пор менее 10 нм наиболее подходящи для анализа газов, тогда как сорбенты с размерами пор более 10 нм позволяют разделять относительно высококи-пящие вещества. [c.93]
При смешении двух химически разнородных полимеров обычно образуется двухфазная смесь. Аналогичные эффекты Наблюдаются и в тех случаях, когда композиционно разнородные элементы представляют собой части одной и той же полимерной цепи, как это имеет место, например, у блоксоиолимеров. Критерием образования единой фазы является отрицательное значение свободной энергии смешения. Однако это условие редко реализуется на практике, поскольку малых значений энтропии смешения обычно оказывается недостаточно для перекрывания положительной энтальпии смешения. Несовместимость полимеров в смеси определяет механические характеристики последней и может быть желательной или нежелательной в зависимости от области применений конкретного материала. [c.83]
Разрыв полимерных цепей под влиянием механических воздействий сопровождается образованием радикалов на разорванных концах цепей. Используя радикалы обработанных таким образом полимеров для инициирования полимеризации мономера, синтезирова.ти блок-сополимеры. Когда смесь двух полимеров подвергается механическому воздействию, блок-сополимеры образуются в результате взаимодействия макрорадикалов различной химической природы. Практически полученные продукты представляют собой смеси привитых и блок-сополимеров, поскольку в некоторых случаях в результате реакции передачи цепи свободный радикал образуется не на конце полимерной цепи. Кроме того, поскольку стирол является единственным мономером, при полимеризации которого, как было показано, обрыв цепи происходит в результате рекомбинации, обрыв цепи двух полимерных радикалов должен происходить в результате диспропорциопировапия с образованием одной полимерной цепи, содержащей на конце двойную связь. При сополимеризации этой цепи со свободным полимерным радикалом образуется привитой сополимер. [c.278]
В настоящей работе проведено реологические исследования наполненных эпоксидно-каучуковых смесей, где щгтем изменения химической природы эпоксидных олигомеров и жидких каучуков менялось их сродство, которое оценивалось по разности величин параметров растворимости. Характер образующейся структуры оценивался по кривым течения композиций, а также по величине энергии активации вязкого течения. Вми исследованы реологические свойства смесей неотвержценннх олигомеров, а также системы, наполненные порошком алюминия со сферической формой частиц. Обнаружено, что величина относительной вязкости (отношение вязкостей наполненного и чистого олигомеров) для систем с бутадиеннитрильными каучуками падает с увеличением содержания в них акрилонитрила. Показано, что в плохо совместимых наполненных олигомерах образуется коагуляционная структура из-за отсутствия на поверхности твердой фазы достаточно эффективного адсорбционного слоя, способного препятствовать контактам между частицами. Выявлено влияние активного наполнителя на механические свойства наполненных материмов, предложен способ бценки их прочностных характеристик. Показано,-что введение алюминия в смесь эпоксидной смолы с бутадиеннитрильными каучуками с близкими значениями параметров растворимости приводит к упрочнению полимерной матрицы. [c.146]
СМЕСИТЕЛИ для полимерных материалов (mixers, Mis her, melangeurs) — аппараты, предназначенные для приготовления полимерных композиций методом смешения. По назначению различают С. для сыпучих материалов, жидких маловязких систем и высоковязких ньютоновских сред. По способу перемешивания С. могут быть механическими (наиболее распространенные), гравитационными (только для сыпучи ), пневматическими, гидравлическими (только для жидких систем). С. подразделяют также по конструктивным особенностям рабочего органа, воздействующего на смесь, по принципу действия (периодические и непрерывные). [c.210]
Поскольку один наполнитель, как правило, не может удовлетворять всем предъявляемым требованиям, в ряде случаев применяют смесь наполнителей. Весьма эффективно использование смеси, состоящей из двух наполнителей, имеющих различную форму, например волокон и стеклянных микросфер. При правильном выборе размера частиц наполнителей более мелкие частицы располагаются внутри обогащенных связующим областей, образованных более крупными частицами, и вытесняют полимерное связующее. Это улучщает смачивание частиц связующим и повыщает текучесть композиции и механические свойства отвержденного материала 1[137]. [c.102]
В образовании связей наполнитель — полимер участвуют свободные полимерные радикалы, поэтому на про-десс существенно влияют входящие в резиновую смесь такие активные компоненты, как проти остарители, ускорители вулканизации и др., а следовательно, и порядок введения в смесь этих ингредиентов. Таким образом, энергетическая и химическая неоднородность поверхности наполнителя, а также частиц полимера, появляющаяся, в частности, благодаря действию механического поля при смешении, приводит к возникновению набора связей наполнитель — полимер разной прочности. В этих условиях, с одной стороны, жестко связывается часть полимера, формируется приграничный межфазный его слой со свойствами, отличными от [c.60]
Масла ТСЗ-9-ГИП и ТСЗп-9, имеющие лучшие низкотемпературные свойства, готовят смешением маловязких масел МС-8 или трансформаторного с высоковязким маслом МС-20с, загущая эту смесь до вязкости при 100 °С не менее 9 мм / (9 сСт) полимерной присадкой, стойкой к механической деструкции. В качестве загущающих присадок используют в основном полиизобутилен и полиметакрилат. Кроме того, в масла вводят противсизнос-ные, противокоррозионные, противопенные и депрессор-ные присадки. [c.90]
Смесь каучука и сажи можно приготовить и без участия реакции механического разрыва. Один из способов получения такой смеси заключается в растворении каучука в бензоле, диспергировании наполнителя в полученном растворе при помощи шаровой мельницы и вымораживании растворителя из полученной дисперсии . При растворении изготовленной таким способом и невальцованной смеси сажа полностью выделяется из раствора каучука. Если же эту смесь пропустить хотя бы один раз через зазор холодных вальцов, вся сажа и значительная часть каучука останутся в набухшем геле. Образовавшийся гель ведет себя подобно слабо сшитой полимерной сетке, не растворяясь в обычных растворителях каучука и обратимо набухая в них до равновесного состояния, характеризуемого объемной долей каучука в набухшем геле. [c.204]
По данным работы [156], при создании дублированных и нетканых материалов различного назначения из смесевых олигомерно-полимерных композиций могут быть получены клеевые слои и покрытия с высокими физико-механическими характеристиками. Композицию получали путем совмещения концентрированных растворов полиамида АК 50/50 и фенолоформальде- гидного олигомера резольного типа марки Б в этаноле. При этом к 20%-ному раствору полиамида, имеющему температуру 50—55°С, добавляли 66,8%-ный раствор фенолоформальдегид-ного олигомера. Смесь перемешивали и нагревали при 95—98 °С. [c.128]
Из поливинилхлоридной смолы изготовляют мягкие материалы, эластичные как при комнатной, так и при пониженных температурах. Для получения их в поливинилхлоридную смолу вводят значительное количество пластификатора, главным образом низкомолекулярную жидкость, и реже полимерное вещество с большим молекулярным весом. Обычно пластификатор вводят в полимер, растворяя его в полимере с образованием твердого раствора. Процесс введения пластификатора в поливинилхлоридную смолу иазывают пластифицированием. Часто процесс растворения пластификатора в поливинилхлориде иазывают совмещением пластификатора оо смолой или же желатинизацией. Практически важны только такие пластификаторы, которые обладают низкой температурой замерзания и достаточно высокой температурой кипения для того, чтобы при технологической обработке материала они незначительно испарялись и большая часть их оставалась бы в готово.м изделии. Обычно Смесь двух пластификаторов оказывает более пластифицирующее действ1ие, чем каждый, из пластификаторов в отдельности. Влияние количества пластификатора яа изменение физико-механических свойств пластиката видно из табл. 20. [c.290]
chem21.info