Низкотемпературная эмаль: первый опыт работы, успехи, неудачи, советы. Полимерная эмаль

Алкидная и акриловая эмаль: в чем разница?

Содержание: [скрыть]

1. Сравним состав
2. Особенности алкидной краски
3. Достоинства материала
4. Недостатки, которые необходимо учитывать
5. Акриловая краска: особенности использования
6. Достоинства акрила
7. Учесть недостатки
8. Основные отличия
9. Совместимость средств для окрашивания
10. Можно ли совместить эти эмали и как это правильно сделать?
11. Как нельзя делать
12. Подведем итог

Когда возникает потребность покрасить какое-либо изделие или поверхность, мы отправляемся в магазин. Что видим на полках: множество красящих составов, о свойствах которых и не догадываемся, или не понимаем, в чем отличие одной и другой эмали. Сравним грунт алкидный и акриловый. Выявим основные отличия этих составов, какой лучше выбрать для покрытия дерева, определим, совместимы ли эти краски друг с другом. 

Сравним состав

В основе акриловой краски полимерная эмульсия – акрил, смешанный с цветовыми пигментами. Роль растворителя играет обычная вода, потому материал не имеет резкого запаха. Акрил известен как «жидкое стекло», применяется в качестве связующего вещества в других строительных смесях. Кроме основных компонентов в состав краски входят улучшающие добавки, оказывающие влияние на вязкость, температурную устойчивость раствора и готового покрытия.

Алкидная (масляная) эмаль состоит из алкидного лака, красящих пигментов и керосинового растворителя (уайт-спирита). Кроме того, в состав могут быть включены дополнительные добавки: антисептики, антигрибковые и противопожарные присадки. Поэтому алкидная эмаль часто применяется для покрытия изделий из дерева. При работе требуется тщательное проветривание помещений, поскольку состав имеет резкий специфический запах.

Особенности алкидной краски

Группа составов условно делится на 2 части:

1. Лак – основа;
2. Краска.

Лак выполнен на основе алкида и растворителей, но в его состав не включают пигменты. Тип раствора используют как грунт под другие отделочные покрытия и антисептик для дерева. 

Краска содержит в себе цветные пигменты, но может выполнять функцию защиты поверхности. Она может быть глянцевой или матовой, на качестве покрытия это свойство никак не отражается.

Лак и грунт одной основы имеют идеальную совместимость, их можно применять на одной поверхности для получения качественного результата. Кроме того, материалы можно смешивать.

Достоинства материала

На протяжении многих лет алкидная краска не перестает являться самым распространенным составом для покрытия деревянных и металлических поверхностей. Почему:

• Широкий цветовой диапазон ярких эмалей – можно подобрать разный оттенок на любой вкус.
• Легкость нанесения не требует специальных навыков и знаний, краска хорошо распределяется по поверхности.
• Слои быстро сохнут.
• Стойкость покрытия к уборке.
• Подходит для внутренних и внешних работ.
• Доступная цена.

Недостатки, которые необходимо учитывать

При выборе алкидных эмалей нужно принимать во внимание их недостатки, чтобы избежать неприятных последствий:

• Резкий запах – основное отличие состава на основе растворителя от других красок.
• Низкая стойкость к ультрафиолету – покрытие быстро выцветает на солнце.
• Твердость покрытия негативно отражается на его сроке эксплуатации: высохшая эмаль неэластична, потому не выдерживает линейных расширений поверхности. Через год – два краска трескается, требует обновления.

Если возникает потребность окрашивания алкидной краски на улице, стоит выбрать состав с соответствующими улучшающими добавками, а окрашенное изделие лучше поместить в тень.

Акриловая краска: особенности использования

Особенность акрилового полимера – его пластичность. Высохший слой покрытия способен растягиваться и сжиматься при незначительных изменениях размеров основания, потому краска не трескается после перенесённых морозов. Чтобы состав хорошо лег на поверхность деревянного изделия, последнее нужно подготовить к обработке:

1. Снимаем старое ненадежное покрытие, ошкуриваем поверхность.
2. Желательно загрунтовать ремонтируемое основание специальными составами для предотвращения гниения и размножения микрофлоры.

Основа под акрил должна быть просушена и очищена от пыли. Красящий состав разводят до рабочей консистенции обычной водой и наносят на стены, потолки, изделия кистью и валиками. Краска хорошо распределяется по подготовленному основанию.

Достоинства акрила

Почему следует обратить внимание на полимерную эмаль:

• Готовая окраска не меняет цвет на солнце и при высоких температурах;
• Благодаря эластичности покрытие не облупливается и не трескается;
• Длительный срок службы для дерева – не менее 8 лет, для металла и штукатурки – около 20;
• Состав защищает поверхности от увлажнения и коррозии;
• Важное различие между алкидными и акриловыми растворами – отсутствие резкого запаха у последних. Они не выделяют вредных веществ, работа с ними безопасна, не требует специальной защиты.

Учесть недостатки

При ёмком списке достоинств у акриловых красочных составов есть несколько недостатков:

• Высокая цена;
• Длительный период набора эксплуатационной прочности – около месяца;
• Хороший состав найти непросто. Не каждый производитель может предложить покупателю действительно качественную продукцию.

Основные отличия

Чтобы разница между материалами стала наглядной, сведем основные свойства в таблицу:

Свойство	Акриловая эмаль	Алкидная эмаль
Время высыхания, дней	2-30 (от схватывания до полного набора прочности)	1-2 дня
Срок службы, лет	Для дерева 8 лет, для металла и штукатурки 20	2-3 года в зависимости от условий эксплуатации
Вредные выделения, запах	нет	Есть
Цена	высокая	низкая
Совместимость с основаниями	Со всеми	Со всеми

Совместимость средств для окрашивания

Часто у начинающих строителей возникает вопрос: совместимы ли алкидная и акриловая краски, можно ли наносить их друг на друга?

Начнем с того, что по большому счету комбинировать эти составы нет никакой необходимости. Алкид – прекрасная грунтовка для деревянной поверхности и одновременно финишный лак, если нанести ее в несколько слоев. Материал самодостаточен даже в том случае, если требуется создать цветную поверхность.

Акриловая краска эластичная по своей структуре, её оптимально использовать на изделиях, подвергающихся линейному расширению из-за температурных перепадов, изменений влажности.

Можно ли совместить эти эмали и как это правильно сделать?

Золотое правило маляра: для работы на одной поверхности надо использовать средства на одинаковой основе.

Еще один принцип: мягкие составы можно наносить на твердые покрытия, но не наоборот.

Алкидная эмаль – твердое покрытие, работает как грунт под лаковый слой или более мягкое покрытие. Акрил является эластичным покрывающим материалом, потому может быть нанесен на масляную просохшую или старую основу. Правда, в таком случае срок службы финишного слоя сокращается в 2 раза.

Комбинирование оптимально для дерева. На поверхностях из других материалов смешивать слои нет особого смысла.

Как нельзя делать

Однозначно, не стоит наносить алкидную эмаль на акриловую поверхность. Если потребность в этом все же есть, нужно по максимуму снять старое покрытие и тщательно его ошкурить, затем прогрунтовать.

Нельзя смешивать разнородные компоненты. Акрилово-алкидная эмаль может быть произведена только промышленным путем по специальным технологиям, но в строительстве ее не используют.

Подведем итог

Какая краска лучше? Мы сравнили два материала с разными свойствами. Нельзя сказать однозначно, что акрил или алкид лучше. На выбор влияют предполагаемый срок службы покрытия, условия эксплуатации, качество отделываемой поверхности, бюджет на ремонт. Стоит сказать, что современные потребители все чаще отдают предпочтение новым материалам с увеличенным сроком службы и улучшенными качествами. В конечном итоге, за 10 лет эксплуатации акрила алкидную поверхность придется не единожды обновить, что обойдется в ту же самую стоимость.  

derevo-s.ru

что это такое и где применяется?

В домашних условия люди использовали краску в баллончиках, но качество окрашенной поверхности оставляло желать лучшего. Лакокрасочные материалы порой просто неэффективны. Но есть еще один способ, а точнее даже не способ, а целая технология. Итак, порошковая покраска – что это такое? Попробуем узнать ответ на этот вопрос.

Что собой представляет?

Итак, краской данного типа называют порошок очень мелкой дисперсии, который получают методом плавления пленкообразующих компонентов, различных пигментов, а также специальных добавок. Затем все составляющие смешиваются, а затем расплав экструзируется и в результате получается тонкая пластина. Затем эту пластину дробят, размалывают и фракционируют.

Что касается пленкообразующих материалов, то это зачастую полиэфирные или же эпоксидные смолы или любые их смеси. Несколько реже применяют акрилатные и уретановые материалы. Одна частица такого порошка имеет размер от 10 до 100 микрон.

Порошковая покраска – что это такое?

Считается, что такие краски полностью экологически чистые, технология окрашивания ими полностью безотходная. В результате получаются наиболее качественные декоративные, а также декоративно-защитные полимерные покрытия.

Формируется такое покрытие из полимерного порошка. Его наносят на поверхность, которую необходимо обработать. Для этого существует специальный метод. Слой порошка очень тонкий. Затем этот слой оплавляется при температурах от 160 градусов. А затем формируется максимально равномерное и сплошное покрытие.

Так как технология предусматривает высокие температуры, то покраска порошковой краской применяется только для металлических либо стеклянных изделий. Последние 10 лет эта инновационная технология смогла пробить себе дорогу в многие сферы, где ранее наносили более традиционные покрытия на основе красок и лаков.

Сегодня при помощи порошковых красок окрашивается около 15% всех изделий. И цифра эта с каждым днем увеличивается.

Преимущества технологии

Порошковая покраска, что это такое, почему этот метод так популярен? Все просто. Технология эта очень экономична. Здесь нет большого числа операций, скорость полимеризации очень высокая. Оборудование для порошковой покраски отличается компактными размерами. Также нужно сказать, что краска твердая. В составе отсутствуют любые растворителе. Коэффициент использования составляет более 95%. Это так, благодаря особой системе рекуперации таких составов. Так, неиспользованная часть порошка возвращается обратно в технологические процессы и ее можно использовать повторно.

Если говорить о традиционных жидких лакокрасочных продуктах, то примерно от 40 до 60% красящего вещества остается в растворителе, а он не остается на покрытии. Значит, коэффициенты использования традиционной краски составляют всего 40-60%. Это если не учитывать различные потери, которые иногда случаются при окрашивании.

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость – это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

Порошковая покраска – что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная. Также нет необходимости в больших помещениях – оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня – очень актуальная услуга.

Простота применения

Процесс окрашивания очень прост. Здесь нет необходимости в постоянном контроле вязкости красок и постоянных доводках до нужной консистенции. Это обеспечивает не только экономию, но и высокую стабильность обработанных поверхностей. Удалять порошок из распылительных устройств значительно легче.

Многообразие цветов и оттенков

Порошковая покраска - что это такое? Это возможность использовать более 5000 различных цветов, их оттенков, а также самых различных фактур. Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны либо очень дорогие.

Например, порошковая покраска металла в серебристый или алюминиевый металлик, краски флуоресцентного типа, с эффектом «антизика», имитирующие муар или гранит – все это доступно. К тому же можно сделать поверхность более глянцевой либо, наоборот, более матовой.

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие довольно ударопрочное. Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда - это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Высокая экологичность

Этот способ окрашивания различных поверхностей помогает избавиться от различных проблем экологии. Так, нет необходимости в огнеопасных и достаточно токсичных растворителях. Процесс полностью безотходный. Порошок, который не осел на поверхности, можно использовать повторно. К тому же условия труда персонала, который работает на таком участке, значительно лучше, чем если бы они использовали обычные материалы.

Плюсы порошковой технологии

Это возможность получить довольно толстое однослойное покрытие. В случае с лакокрасочными материалами приходилось бы наносить несколько слоев.

Порошковая покраска металлических изделий, стеклянных и других полностью автоматизирована. Пленка практически не усаживает после покрасочных работ. Нет отрицательных воздействий вследствие отсутствия в составе каких-либо растворителей.

Можно полностью исключать любые потеки и сморщивания. Порошковая краска отличается хорошей стойкостью к температурам.

Как наносят ее?

Есть несколько методов нанесения таких покрытий. Самые популярные из них – это электростатический, а также трибостатический. Если вы хотите увидеть, что представляет собой порошковая покраска, фото ее есть в этой статье.

Окраска при помощи электростатического напыления

Этот способ предусматривает зарядку коронным зарядом. Это промышленная технология. Она довольно популярна вследствие высокой своей эффективности. Заряду поддаются многие порошковые краски. Метод достаточно производительный – его используют для работы на больших поверхностях.

Вместе с плюсами это электростатическое напыление имеет и некоторые минусы. Создается сильное электрическое поле между распылителем и деталью. Это может немного усложнить процесс окрашивания в углах и в глубоких выемках. К тому же неверная настройка иногда может ухудшить качество поверхности.

Метод трибостатического напыления

Что представляет собой такая порошковая покраска? Что это такое - трибостатическое напыление? Это зарядка трением. В отличие от электростатики, здесь отсутствует генератор высоких напряжений, который необходим для распылителя.

Для этого метода применяется тефлон. Этот материал позволяет отлично зарядить многие порошковые краски. В распылителях для этой технологии нет необходимости в сильных электрических полях. Заряженные частицы способны проникать даже в самые труднодоступные места. Можно нанести краску в несколько слоев.

Краска в домашних условиях

Порошковая покраска, своими руками приготовленная, требует наличия полного комплекта оборудования. Что касается подготовки поверхности, то она такая же, как и в случае с лакокрасочными материалами.

В домашних условиях что-то красить по этой технологии – задача дорогая и трудная Если нужно окрасить одну-две детали, проще обратиться в компании, где предлагают эту услугу.

fb.ru

Эмали полиуретановые: характеристики и применение

Наверное, самым простым видом ремонтных работ можно считать окрашивание любой поверхности, ведь с этим способен справиться даже тот человек, который не имеет соответствующего опыта в таких работах, не говоря уже о специалистах. Однако такие манипуляции предусматривают необходимость соблюдения множества нюансов. Сюда следует отнести и выбор краски.

После приобретения продукции вы должны ознакомиться с методикой нанесения смеси и ее характеристиками. Только так удастся создать долговечное покрытие, которое будет отличаться устойчивостью к негативным воздействиям и долговечностью.

Общее описание и назначение полиуретановых эмалей

На рынке строительных материалов среди прочих красок можно встретить полиуретановые эмали, которые содержат огромное количество добавок, обеспечивающих высокое сцепление с любыми поверхностями. Наиболее часто они имеют один компонент, что и привлекает пользователей, ведь перед началом работ не придется смешивать ингредиенты, поскольку краска уже готова к применению. Даже если нанесение осуществить на немного увлажненное основание, смесь прочно сцепится почти с любой поверхностью и образует эластичную пленку, которая будет проявлять устойчивость к множеству воздействий.

Эмали полиуретановые отличаются повышенной устойчивостью к кислотному и щелочному воздействию, они не боятся воды и перепадов температур. Благодаря подобным характеристикам краска активно используется для бетонных полов в условиях промышленных помещений, а именно:

• складов;
• производственных цехов;
• гаражей.

Помимо прочего, такие эмали используются в общественных помещениях, где напольное покрытие подвергается повышенной нагрузке. Они могут иметь определенное назначение в зависимости от состава, поэтому перед приобретением необходимо ознакомиться с характеристиками смеси.

Описание и применение «Элакор-ПУ Эмаль-60»

Данная смесь представляет собой однокомпонентную цветную влагоотверждаемую глянцевую эмаль, которая может наноситься даже при отрицательных температурах. После завершения этапа полимеризации поверхность обретает качество износоустойчивости и способность претерпевать воздействия химических веществ. С помощью этой смеси можно защитить бетонную поверхность, например, полы, потолки, конструкции и стены.

Такие эмали полиуретановые предназначены для эксплуатации внутри помещений и под навесом, тогда как на открытом воздухе их применение ограничено. В последнем случае обязательно необходима гидроизоляция бетона от грунтовых вод. Перед применением поверхность следует очистить и загрунтовать. Черновым основанием могут выступить капиллярно-пористые минеральные поверхности, пескоцементная стяжка, мозаичный бетон, мозаичная плитка, кирпич, магнезиальный бетон. Отлично подходит данная полиуретановая эмаль для дерева. Ее можно наносить на фанеру, древесину или паркет.

Основные преимущества «Элакор-ПУ Эмаль-60»

Если рассматривать такие эмали полиуретановые, как та, что описана выше, следует выделить определенные преимущества, среди них:

• возможность нанесения при отрицательной температуре;
• предназначение для упрочнения бетонных оснований;
• короткая сушка;
• возможность эксплуатации уже через сутки.

Упрочнению могут подвергаться даже бетонные основания марки М-100 или меньше. Полиуретановая эмаль 60 может наноситься в несколько слоев, между которыми необходимо выждать всего около 3-6 часов. Это значительно сокращает сроки проведения работ. По истечению трех суток поверхность может подвергаться полной механической нагрузке. Описываемый состав является однокомпонентным. Это говорит о простой технологии и недорогом оборудовании при изготовлении, что снижает стоимость материала.

Особенности нанесения «Элакор-ПУ Эмаль-60»

Описанная выше полиуретановая эмаль для пола может наноситься на шпаклеванные основания, а также доломит, мрамор или кварц. Максимальная температура нанесения составляет +25°, температура материала может быть равна пределу от +10 до +25°. Влажность воздуха не должна быть больше 80%, а температура поверхности выше точки росы должна быть больше на 3градуса.

Перед нанесением эмаль хорошо перемешивается до однородной консистенции и цвета. Для этого можно использовать миксер для красок, который устанавливаются на 400-600 оборотов в минуту. Использовать при работах можно кисть или валик, а также метод безвоздушного нанесения. В первых двух случаях материал должен быть устойчив к воздействию растворителей. При условии нанесения одного слоя уйдет примерно 120-170 г/м2, что будет зависеть от первоначальной гладкости черновой поверхности. Чтобы сформировать окрасочное покрытие, следует наносить эмаль в два слоя.

Особенности эмали «Политон-Ур»

Полиуретановая эмаль «Политон-Ур» предназначается для защиты бетонных, железобетонных и металлических поверхностей от коррозии. Конструкции могут эксплуатироваться в воде, нефтепродуктах и атмосфере. Наноситься состав может всесезонно, когда температура находится в пределах от -15 до +40°.

Эмаль отличается высокими декоративными качествами, а также устойчивостью к нефтепродуктам и воде. Она отлично подходит для защиты объектов транспортного строительства в химической и нефтегазовой промышленности, а также металлургии.

Дополнительные характеристики «Политон-Ур»

Эмали полиуретановые по типу той, что описана выше, используются в комплексных системах покрытий, где они играют защитную и декоративную роль. Составы отличаются высокой прочностью и эластичностью, устойчивостью к ультрафиолету. Могут использоваться в заводских условиях и при окрашивании конструкций на строительных площадках. Перед началом использования эмаль не предусматривает необходимости смешивания компонентов, что значительно упрощает процесс подготовки материала.

Свойства и описание полиуретановой эмали PROCOAT AP 259 SC

Акрил-полиуретановая эмаль PROCOAT AP 259 SC представляет собой двухкомпонентный состав, который характеризуется высокой адгезией с алюминиевыми и цветными металлами, поликарбонатом, нержавеющей и оцинкованной сталью. Преимущественно используется такая эмаль в качестве однослойного самогрунтующего покрытия. Имеет активные антикоррозийные пигменты, а также придает поверхности устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Грунт-эмаль полиуретановая двухкомпонентная отличается высокой устойчивостью к механическому и химическому воздействиям, а также выцветанию и перепадам температур. Данный состав представляет собой промышленную высокотехнологичную альтернативу многослойным системам из финишных эмалей и самых разных грунтов. Наносить смесь очень легко даже на большие поверхности, так как она обладает оптимальной растекаемостью и поглощением переплыва. Материал можно наносить большой толщиной при минимальном количестве слоев, потеков при этом не образуется, а производительность увеличивается.

Заключение

Примечательно, что полиуретановые эмали способны создавать на поверхности не только высокодекоративное, но и защитное покрытие, которое может защищать конструкции и основания от разных негативных воздействий по типу коррозии, ультрафиолетового излучения и пр.

fb.ru

Плюсы и минусы порошковой покраски, преимущества, экономичность и экологичность

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие. Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску. Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении. Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток. Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства. Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен. Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Остановимся на преимуществах порошковой краски.

Выделим самые главные:

• Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
• Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
• В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
• В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
• В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
• В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
• В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
• В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
• В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
• В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
• В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
• В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
• В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
• В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
• В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала. Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов. А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок.

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения

Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: - металлической мебели; - бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием - пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: - металлической мебели; - осветительного оборудования; - электронагревательных и бытовых приборов; - различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: - фасадных панелей - сельскохозяйственной техники, велосипедов - кондиционеров - других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

• Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
• На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
• Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
• При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
• Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
• При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
• Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

• Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
• Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
• В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
• В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
• В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
• В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

Рассмотрим, какие существуют плюсы в использовании порошковой краски наряду с краской, которая используется вместе с растворителем:

1. Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие, чего нельзя добиться при использовании традиционного применения краски.
2. Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
3. Как мы уже отметили, не требуется грунтовка, что просто необходимо при использовании обычной краской на растворителе.
4. Нужно нанести всего один слой покрытия, так как практически все сто процентов порошка уходят на поверхность, образуя яркий и плотный слой. Чего не скажешь о масляных красках, которые требуют нанесения не одного слоя, что требует времени на высыхание каждого слоя.
5. Много пор в покрытии. При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.
6. Так как порошковая краска в баллончике уже готова к непосредственному использованию, то получается, что не нужна дополнительная подготовка к работе.
7. Теряется в процессе работы всего до четырех процентов порошковой краски, тогда как остальные жидкие краски составляют потерю до сорока процентов.
8. Для затвердевания краски на основе порошка требуется всего тридцать минут.
9. Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.
10. Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

1. Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
2. Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
3. Тонкий слой краски нанести очень сложно.
4. Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
5. Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.

lkmprom.ru

Низкотемпературная эмаль: первый опыт работы, успехи, неудачи, советы

Что? Зачем? Где?

Всем доброго времени суток! Меня зовут Анна и я практически всю жизнь занимаюсь рукоделием, несмотря на свое пристрастие к точным наукам. Я уже более 4-х лет леплю из полимерной глины и не собираюсь менять это чудесное хобби, но в этой статье речь пойдет не только о полимерной глине, но и о низкотемпературной эмали. В последнее время я часто натыкаюсь на разные мастер классы с применением низкотемпературной эмали (ссылочки на мастер-классы я оставлю в конце статьи). Что это? Зачем это? Как с этим работать? На эти и другие вопросы, которые возникают в процессе, я попытаюсь ответить и поделюсь своим опытом работы с этим чудо-материалом.

Низкотемпературная эмаль появилась совсем недавно и это абсолютно новый материал! В чем же его особенность? Во-первых, данный материал предназначен для ювелирных, художественных и других прикладных работ. Во-вторых, для того чтобы запечь изделие с эмалью не нужна муфельная печь (печь дорогая и в ней нельзя запекать полимерную глину, ведь там температура ого-го!). В-третьих, эмаль дает очень красивое гладкое блестящее покрытие, которое не всегда можно получить используя фимо-гель (который после запекания нужно покрывать лаком для придания блеска – авт.). В-четвертых, низкотемпературную эмаль можно запекать вместе с полимерной глиной, ведь температура и время запекания у этих материалов совпадает. В-четвертых, низкотемпературную эмаль можно запекать несколько раз (но не нарушая условия запекания)! И последнее, этот материал недорогой, поэтому многие могут его себе позволить!

Насмотревшись мастер классов, я, все таки, решилась попробовать этот материал. Поэтому, поехала в свой любимый магазин (у которого в этот день был День Рождения! ;)) и купила аж 8 цветов эмали (все ссылочки – в конце статьи)!

А теперь об эмали, которую я приобрела:

Эмаль низкотемпературная марки !magic.

Указан номер цвета.

Вес нетто 12 г.

Подходит для окрашивания любых поверхностей в домашних условиях (для полимерной глины, металла, стекла, керамики, дерева, картона, МДФ).

Запекать при t 125оС – 25 мин, 140оС – 10 мин.

Цвета не смешиваются.

Не для микроволновой печи.

Для детей старше 12 лет.

Не вдыхать, избегать попадания в глаза.

Хранить в закрытом виде, при t не выше +25оС.

Не токсично.

Производство Турция.

Срок годности 12 мес.

Позволю себе заметить некие упущение со стороны производителя:

Не указана дата производства баночки с эмалью! Зачем писать о сроке хранения, если его нельзя проверить? Загадка. Можно надеяться только на совесть продавца и производителя.

Не указан состав эмали. Я, конечно, взрослая тётя и понимаю, что этот порошок нельзя вдыхать и протирать глаза грязными руками, но мало ли что может произойти. Работая летом при открытом окне можно случайно вдохнуть порошок, если подует ветерок с улицы. Да и к тому же, советуя этот материал детям от 12 лет, производитель должен понимать, что может произойти что угодно. И чтобы помочь вылечить ребенка врач должен знать, что именно могло вызвать заболевание. Поэтому, порывшись на страничках поисковика, я нашла приблизительный состав эмали: «Поливинилхлорид. Диоксид титана. Отвердители. Цветные пигменты».

Теперь несколько слов об упаковке:

Баночка удобна тем, что у нее есть носик-дозатор с помощью которого очень удобно наносить эмаль (не надо лопаточкой набирать порошок из баночки – это находка для тех у кого трусятся руки или нет подходящего инструмента 😉

Если вы случайно высыпали эмали больше чем нужно и вам жаль выбрасывать остатки, то у баночки можно снять носик и высыпать все обратно. Так же, если вам неудобно работать с дозатором, то снимаемый носик именно для вас (для тех, кто любит орудовать лопаточкой )!

Так же, хотелось бы поделиться своим опытом работы именно с такими упаковками-баночками. Когда откручиваешь крышечку, то остается колечко, которое держало крышечку. Мой совет: уберите данное колечко, ведь оно спадает и может испортить изделие своим падением. К тому же, после открытия баночки это колечко не несет никакой функциональной полезности и выбросить его не жалко.

Вот и все внешние признаки и особенности упаковки данной марки низкотемпературной эмали. А о самой эмали речь пойдет далее.

 

Использование низкотемпературной эмали

 Увы, информацию как правильно использовать эмаль не всегда можно найти у продавцов. Да что говорить, даже пролистав несколько групп ВКонтакте специализирующихся на низкотемпературной эмали, я получила совсем разные рекомендации. К тому же, инструкция по нанесению не совсем проста, как заявляли производители. Поэтому, я решила пойти тем же путем, что и мои сестры-полимерщики и провести собственный эксперимент.

В своем эксперименте я хочу проверить:

Насколько легко работать с низкотемпературной эмалью по наитию.

Одинаковая ли структура и сыпучесть разных номеров эмали.

Как эмаль запекается, и ее поведение после второго запекания.

Можно ли запекать эмаль толстым слоем.

С какой пластикой эмаль ведет себя лучше – с сырой или запеченной.

В процессе работы у меня возникали и другие вопросы: как и чем лучше распределять эмаль, как сделать ровный слой эмали, как близко к нагревному элементу печи держать и др. Так же, я проверила несколько способов нанесения эмали: с использованием воды и насухо (просто засыпала порошок).

Ну что же, приступим к эксперименту! Я хочу сделать «цветик-семицветик» как в одном из мастер классов, который я увидела недавно.

Материалы, используемые в данном эксперименте:

Низкотемпературная эмаль !magic №006 (красный), №003 (оранжевый), №002 (желтый), №011 (салатовый), №021 (голубой металлик), №009 (синий), №007 (фиолетовый).

Любая заготовка из полимерной глины (у меня это кулон и серьги).

Ватные диски.

Кисточки (желательно с жестким и мягким ворсом).

Иголка либо зубочистка.

Стек или лопаточка.

Несколько небольших листиков бумаги.

Заготовка сделана с использованием полимерной глины Fimo Professional №9 (чёрный). Кому интересно, то на заготовки у меня ушла половина пачки (85 гр). Сам процесс изготовления заготовок показывать не буду – ссылочку найдете вконце статьи.

            Ну что же, сначала нужно определиться с цветовой гаммой для каждой заготовки. Мои варианты вы можете посмотреть ниже на фото. Одну серьгу я делаю в теплой гамме, а вторую – в холодной. А вот для кулона я буду использовать все цвета радуги!

Так же,советую сделать небольшой конус из бумаги и срезать у него кончик – так процесс нанесения эмали будет еще проще контролировать и ничего не испачкает вашу заготовку (если баночка полная, то иногда эмаль попадает не только в место нанесения а и рассыпается около него – как с этим бороться будет рассказано далее).

А теперь приступим к засыпке эмали в углубления заготовок. Начну я с серег и на их примере покажу как засыпать эмаль, как выровнять нанесенный слой (это очень важно, чтобы слой эмали был ровным, ведь в противном случае мы не получим ровную и гладкую поверхность – авт.), что делать, если эмаль попала не туда куда нужно и т.д.

Первый способ засыпки, который я хочу попробовать, заключается в том, чтобы нанести (т.е. просто засыпать) эмаль в углубления ничем ее не разбавляя и даже не используя сито, ведь для маленьких углублений это очень не удобно и марко. Держа бумажный конус в одном из углублений заготовки (на расстоянии в 1 мм от дна углубления) я засыпаю эмаль непосредственно в конус. Поверьте, такое приспособление поможет сделать работу аккуратно, ничего не рассыпав и не испачкав. Конечно, есть и свои нюансы работы с этим конусом – под рукой всегда должен быть клочок бумаги на который вы должны струсить остатки эмали с конуса. Зачем это делать? Ответ прост. У эмали очень высокая дисперсия (т.е. сыпучесть) и она липнет практически ко всему! И если вы использовали конус, то на нем останутся частички эмали, и когда вы будете убирать конус от заготовки, то эти частички могут попасть или на другой цвет, что может его испортить, или же на саму заготовку. Засыпаем эмали сколько нам нужно (пока толщина слоя нас не удовлетворит), разравниваем поверхность иголочкой или зубочисткой, стараемся сделать саму поверхность как можно ровнее. Для своих заготовок я засыпала слой эмали где-то около 2-3 мм. Очищаем иголочку от налипшей эмали с помощью ватного диска.

После того как был нанесен один цвет эмали конус надо прочистить, чтобы другие цвета не испортили основной цвет – это можно сделать прочистив конус изнутри кисточкой (лучше это делать кисточкой из жёсткого ворса – так быстрее – авт.).

 

 

Далее, заполняем остальные углубления выбранными цветами, не забывая прочищать конус и стряхивать остатки эмали на листочек, а так же протирать иголочку или зубочистку об ватный диск. Если так получилось, что вы рассыпали эмаль на участки заготовки на которых ее быть не должно, то вы можете аккуратно убрать эмалькисточкой (я мягкой кисточкой убирала лишнюю эмаль непосредственно возле самого углубления, а жесткой – подальше от углубления, чтобы не зацепить порошок, ведь он очень легко рассыпается).

Чтобы выровнять поверхность засыпанной эмали воспользуемся ее свойством – сыпучестью и небольшими знаниями физики. Когда вы засыпаете, например, сахар в сахарницу, то вы ее немного постукиваете по донышку или стучите сахарницей об поверхность стола. Зачем вы это делаете? Правильно. Для того чтобы  равномерно распределить сахар и досыпать еще, если появилось свободное место. Вот мы и поступим по аналогии. Поднимем нашу заготовку на несколько миллиметров над рабочей поверхностью и отпустим падать на стол. И так делаем несколько раз, пока поверхность порошка не станет ровной. Важно! Не стоит поднимать заготовку высоко, ведь вся эмаль рассыплется и заготовка будет испорчена, достаточно несколько миллиметров, чтобы «утрясти» порошок в углублениях. Еще один способ, который я применила для заготовки-кулона (сзади заготовки находиться крепление, которое не позволяет заготовке лежать ровно и, соответственно, ровно падать) – это легко постукивать под заготовкой пальцем пока слой эмали не станет достаточно ровным. Вот и вся маленькая хитрость;). Еще раз замечу, что нам нужен ровный слой эмали!

Поступаем так же и с другой заготовкой.

А теперь о втором способе засыпки, который предполагает использование небольшого количества воды. На поверхность, желательно стекло, керамика или фольга, высыпать небольшое количество эмали и добавить несколько капелек воды (не надо лить очень много воды, ведь все растечется), все перемешать до однородности лопаточкой или зубочисткой. Эмаль не растворяется в воде, а получается жидковатая кашица, которую намного легче наносить, но, увы, идеально выровнять поверхность эмали тоже не всегда выходит (простота выравнивания зависит от количества добавленной воды). Этот способ я попробовала на голубом металлике, когда заполняла углубления незапеченной заготовки. Такую эмаль можно наносить обычной тоненькой кисточкой, но лучше получается, если использовать зубочистку или иголку. Так же, намного удобней наносить именно  «мокрую» эмаль на незапеченную пластику – никакого порошка и практически не испорченное изделие. Выравнивала эмаль я зубочисткой и добавляла капельку воды в углубление заготовки, чтобы выровнять эмаль еще лучше. Так же нужно подождать, пока сама эмаль высохнет, а уж потом ее запекать. Я ждала около 2 часов, пока вода немного испариться. Долговато, не так ли? Если вы подождете полдня, когда эмаль сама просохнет, то вы в итоге получите порошок, который можно выровнять способом, описанным выше. Замечу, что при добавлении воды эмаль приобретет цвет, который будет после запекания – вот такая интересная особенность ;).

Ну а пока я ждала высыхания эмали, моя дорогая кошка мне очень удружила – перевернула одну из заготовок;). Но я не унываю по этому поводу, ведь я смогла проверить, насколько можно перемешать все цвета эмали и что выйдет в итоге. К слову, эмаль очень хорошо удаляется с помощью проточной воды и зубной щетки. Итак, что вышло из смеси 7 цветов и как это выглядит с полимерной глиной.

Я сделала несколько шариков-заготовок будущих бусин из бордовой пластики (у меня это сорная незапеченная пластика) и обваляла их в смеси из 7 цветов эмали, а далее сделала дырочки в шариках. Как видно на фото, смесь эмалей приобрела коричневато-зеленый оттенок.

Далее, я насадила бусины на зубочистки и сделала подставку в виде гармошки, и так запекала. Запекать нужно именно так, чтобы бусины не слиплись между собой или с поверхностью, на которой вы запекаете.

А теперь все запекаем!

Запекание

Опишу, как же происходило само запекание. Сначала я выставила температуру около 130оС и запекала все изделия около получаса. Маленькие бусинки спустя минут 10  начали приобретать блеск, а вот мои основные заготовки нет. Еще через 20 минут я вытащила бусины из печи и дала им остыть, а вот в больших заготовках начал «плавиться» только желтый цвет. Еще спустя минут 10 только желтый цвет приобрел эффект глазури и голубой цвет стал голубым металликом, остальные же цвета как-то зернисто запеклись, да и «уселись» где-то в 2 раза. Через 5 минут я вытянула заготовки, чтобы проверить, пропеклась ли эмаль. Самое смешное, что эмаль затвердела, не липла, и не оставалось никаких вмятин от зубочистки. Тогда, я подумала и поставила на повторный обжиг, но добавила температуру и пекла еще час! при температуре 130оС – 140оС. За этот час красный, оранжевый и зеленый цвета лишь слегка оплавились, и не было никакого вреда самому материалу. Поэтому, дальнейшее запекание не имело смысла. Что касается маленьких бусин, то на следующий день я заметила, что они начали немного липнуть друг к другу, и из чего я делаю предположение, что 125оС и 25 мин. – это мало для этого вида низкотемпературной эмали. Да и расстояние от нагревных элементов не играет никакой роли. Липкость бусин поможет убрать повторное запекание, но с корректировкой времени и температуры.

Что касается заготовки, которую я заполняла мокрой эмалью, то сама эмаль вздулась и потрескалась на краях. Вздулась эмаль потому что мокрый порошок за 2 часа не успел окончательно высохнуть, т.е. испарялась вода, которая и привела к вздутию. А потрескалась эмаль потому что температура, при которой я запекала именно эту заготовку (140оС–150оС, около 40 мин), была выше рекомендованной производителем и я значительно превысила время запекания, хотя я бы не сказала, что время является очень критичным, скорее всего, критичным является температура.

Что именно у меня получилось, вы можете увидеть ниже на фото.

Как видно с фото, эмаль действительно не смешивается друг с другом, а остается такими мелкими вкраплениями, что выглядит очень интересно и делает эти бусины похожими на каменные или керамические. Очень красивый эффект.

Что же касается моих заготовок, то:

Не все цвета, нанесенные толстым слоем, запекаются одинаково.

Цвета эмали после запекания практически не меняются, кроме перламутровых и металликов – после запекания они приобретают блеск и глубину, что тоже очень красиво.

Как видно с желтого цвета, толщина эмали не должна влиять на время запекания, но тоненький слой эмали запекся намного быстрее и лучше.

Эмаль немного «уседает» во время запекания, если вы решили запекать сразу толстый слой порошка.

Если использовать «мокрую» эмаль, то только тоненьким слоем и на небольших площадях.

Если используете «мокрую» эмаль, то она обязательно должна просохнуть полностью, иначе получаться некрасивые пузыри.

Так же, не стоит превышать температуру запекания эмали, ведь она может потрескаться на краях.

Не сказала бы, что результат меня удовлетворил, даже наоборот, немного расстроил. Возможно, я что-то сделала неправильно, хотя и следовала инструкциям по работе с эмалью. Но, как говориться, даже если вас съели, у вас есть два выхода, поэтому, я решила покрыть эмаль эпоксидной смолой, которой я собиралась декорировать заготовки. Почему я еще раз не засыпала и не запекла основные заготовки с эмалью? Трудно ответить, но после того, как я залила голубой металлик эпоксидкой, я поняла насколько глубокий и красивый получился эффект. Что касается остальных цветов, то они приобрели объём и гладкость (после затвердевания смолы, конечно).В общем, мне больше понравился вариант со смолой. Но эксперименты с эмалью я продолжу и попробую «реанимировать» не совсем удавшуюся заготовку с голубым металликом, но это уже позжеJ.

Так же, я поэкспериментировала со смешиванием эмали разных цветов и вот, какие космические бусинки я получила.

Итоги

Низкотемпературная эмаль это абсолютно новый материал предназначенный для ювелирных, художественных и других прикладных работ. Преимущество перед обычной эмалью заключается в том, что эта эмаль запекается при низких температурах (100оС — 140оС) и не нужно покупать дорогую муфельную печь. А в остальном,низкотемпературная эмаль мало чем отличается от обычной эмали – имеем то же гладкое блестящее покрытие. Этой эмалью можно покрывать разные поверхности – от дерева до металла. Так же эту эмаль можно запекать много раз,как и полимерную глину, ведь у них приблизительно одинаковая температура запекания.

В данной статье рассматривалось 7 цветов низкотемпературной эмали марки  !magic: №006 (красный), №003 (оранжевый), №002 (желтый), №011 (салатовый), №021 (голубой металлик), №009 (синий), №007 (фиолетовый). У марки !magic удобные небольшие упаковки с носиком-дозатором, что является очень удобным при использовании эмали. Недостатками упаковки, точнее этикетки на упаковке, на мое мнение, являются отсутствие даты производства и состава эмали.

С этой эмалью работать не сложно, но я бы не сказала что и очень просто. Для покрытия маленьких деталей лучше смешивать эмаль с несколькими капельками воды и наносить иголочкой или зубочисткой, а большие углубления достаточно просто аккуратно засыпать порошком. Критичным является насколько ровный слой нанесенной эмали, поэтому перед запеканием обязательно нужно выровнять нанесенный слой и убрать всю лишнюю эмаль с изделия с помощью кисточки. Так же, у этой эмали очень высокая сыпучесть, что позволяет выровнять нанесенный слой с помощью легких постукиваний под заготовкой.Не советую запекать сразу толстый слой эмали, лучше это сделать в несколько этапов, запекая по тонкому слою порошка, чтобы получить гладкое блестящее покрытие.

Хотелось бы сказать несколько слов об однородности разных цветов эмали. Так вот, разные цвета имеют разную однородность и, соответственно, сыпучесть. И это влияло на выравнивание эмали в углублениях заготовки. Очень хорошая сыпучесть у желтого (№002), салатового (№011) и фиолетового (№007) цветов. Далее, неплохая сыпучесть у красного (№006) и оранжевого (№003) цветов, хотя на первый взгляд и не скажешь, что они чем-то хуже, но на практике разница, хоть и малая, да чувствуется. А вот не оченьсебя показали голубой металлик (№021) и синийцвет (№009). Так как голубой металлик идет с примесью перламутра, то можно понять, почему сам порошок немного комковатый. А вот с синим было труднее всего работать, ведь сложилось такое ощущение, что в этот порошок капнули немного воды, уж очень комковатый порошок, его было неудобно высыпать, хотя после запекания никаких комков и не было видно, в отличии от голубого металлика. Но, в общем, заготовки с незапеченной эмалью смотрятся очень красиво, бархатисто. Отмечу, что эмаль разных цветов не смешивается между собой: если смешать несколько цветов, то получим смесь из вкраплений разных цветов эмали, а не чистый однородный оттенок.Для имитации керамических бусин смешивание цветов – очень хороший вариант!

Хоть на упаковке эмали указаны рекомендованное время и температура выпекания, но я бы не сказала, что они соответствуют действительности. Для тонкого слоя эмали рекомендации, практически, подходят полностью, но они же полностью не подходят для запекания эмали толстым слоем – увеличивается и время, и температура выпекания. Поэтому, именно для этой марки эмали я советую температуру около 130оС – 135оС и время запекания никак не меньше 30 мин. Как альтернатива для запекания толстых слоев эмали можно наносить несколько тонких слоев и запекать несколько раз – эмаль выдерживает многократное запекание. Так же, не все цвета одинаково плавятся. Лучше всех показали себя желтый (№002), салатовый (№011) и оранжевый (№003) цвет, неплохо – цвет голубого металлика (№021), а все остальные цвета заметно «уселись» и приобрели зернистость, а не глянец и гладкую поверхность. Поэтому, если у вас есть время и терпение, то лучше каждый цвет запекать отдельно, хотя производитель говорит об одинаковом времени для всех цветов. После запекания цвета эмали практически не поменялись(кроме голубого металлика – с голубого, слегка блестящего порошка он превратился в гладкое глубокое голубое металлическое покрытие). И это, несомненно, плюс этой марки низкотемпературной эмали. Но перед тем, как использовать эмаль в своих работах, сначала стоит запечь несколько образцов эмали каждого цвета, чтобы не вышло никаких сюрпризов. И, заодно, посмотреть при какой температуре вашей печи эмаль лучше всего себя ведет.

Низкотемпературная эмаль показала себя хорошо как с запеченной полимерной глиной, так и с незапеченной. Если вы хотите делать бусины, то стоит это делать с незапеченной полимерной глиной, а если заполнять узоры – то лучше сначала запечь изделие-заготовку, а потом засыпать эмаль, либо работать с «мокрой» эмалью. Так изделие выйдет намного аккуратней, чище, да и сама робота с эмалью займет меньше времени. Так же, если заливать эмаль эпоксидной смолой, то все цвета становятся намного объёмней.

Как итог скажу, что мне понравилось работать с низкотемпературной эмалью, хоть я и потерпела небольшую неудачу. Но, как говориться, отрицательный результат – тоже результат и это, так же, отличный опыт работы с новым материалом. Мне очень понравился цвет голубого металлика (№021) и как он себя проявляет после запекания. А так же, мне понравилось смешивать цвета для получения необычных каменных и космических бусин. В любом случае, можно придумать просто массу способов и идей для применения низкотемпературной эмали. Так что, дерзайте и все у вас получиться!

 

С наилучшими пожеланиями, Сахно Анна

 

 

А теперь, как и обещала, все ссылочки наматериалы,  мастер классы и группы:

 

Низкотемпературная эмаль

https://hmstudio.com.ua/552-nizkotemperaturnaia-emal

Краткая инструкция, как же работать с низкотемпературной эмалью, но я ее не совсем одобряю

https://vk.com/topic-79091227_33032733

Группа низкотемпературной эмали !magic

https://vk.com/club119495031

Полимерная глина Fimo Professional, 85 гр. №9 (черный)

https://hmstudio.com.ua/polimernaia-glina-fimo-professional/10795-polimernaia-glina-fimo-professional-85-gr-9-chernyj-4007817800300.html

Мастер класс по изготовлению набора «Цветик-семицветик» от мастера CrazyKet

https://www.youtube.com/watch?v=mjinbFKq2Bs

Инструменты для лепки из полимерной глины

https://hmstudio.com.ua/452—instrumenty-dlia-lepki

Эпоксидная смола

https://hmstudio.com.ua/23-epoksidnaya-smola

Бусинки для серёг

https://hmstudio.com.ua/431-cheshskij-hrustal

Пины для сборки

https://hmstudio.com.ua/306-gvozdiki-i-bulavki

Швензы для серёг

https://hmstudio.com.ua/307-metallicheskie-shvenzy

Основы на шею

https://hmstudio.com.ua/518—osnovy-na-sheyu

Инструменты для сборки

https://hmstudio.com.ua/273-instrument

Несколько интересных мастер классов с использованием низкотемпературной эмали

https://www.youtube.com/watch?v=30zxT-8sUAM

https://www.youtube.com/watch?v=jx8RNK-Oxlc

https://www.youtube.com/watch?v=_SvhenTagEQ

https://www.youtube.com/watch?v=JYO9UylacTQ

https://www.youtube.com/watch?v=lM6dM-e18yo

https://www.youtube.com/watch?v=njyDTk-KCrk

            https://www.youtube.com/watch?v=KAxMy_V7Nr0

https://www.youtube.com/watch?v=TRB_oRHnhPg

https://www.youtube.com/watch?v=v0MEDoog28Y

http://polymerclayfimo.livejournal.com/5236880.html

И последняя ссылка – на мою страничку ВКонтакте – кому интересно пообщаться или у кого возникли вопросы – с радостью отвечу 😉

https://vk.com/id55852962

Загрузка...

blog.hmstudio.com.ua

полимерная эмаль Видео

2 г. назад

ПОДДЕРЖИ КАНАЛ, чтобы уроки выходили чаще, а качество роликов становилось всё лучше: http://yasobe.ru/na/lenkamalysheva...

5 г. назад

процесс запекания фото - полимерной эмали.

2 г. назад

Всем привет!!! Сегодня я буду экспериментировать на запеченной глине. И для экспериментов я буду применять...

1 г. назад

В этом видео мастер классе я покажу, как сделать интересное украшение из полимерной глины с использованием...

2 г. назад

В этом видео я хочу познакомить вас с таким материалом, как низкотемпературная эмаль. Это порошок, которым...

1 г. назад

ЭМАЛЬ можно купить в магазине Franny: http://franny.ru/index.php?categoryID=697 Группа ВК по эмали: https://new.vk.com/enamel_club В этом...

10 мес. назад

Ювелирная эмаль является тонким слоем сплава из легкоплавкого стекла. Этот ювелирный материал бывает разл...

3 г. назад

Палец UP,кто любит лепить так же,как и я ;)Ставь качество видео HD,мой гурман ;) Магазин с низкотемпературной...

3 г. назад

Использование низкотемпературной эмали с полимерной глиной. Купить эмаль и полимерную глину - plastilinkin.ru...

1 г. назад

Как это делается? Показывает эмальер Тамар Карумидзе.

1 г. назад

Мастер-класс по изготовлению сережек с изображением космоса из низкотемпературной эмали Imagic и эпоксидного...

4 г. назад

В этом видео я расскажу о новом материале — низкотемпературной эмали. Что это такое, как им пользоваться,...

2 г. назад

Тексипол — глянцевая износостойкая краска для бетонных полов, водостойкая эмаль для бетона. Глянцевая...

2 г. назад

Палец UP,кто любит лепить так же,как и я ;)Ставь качество видео HD,мой гурман ;) Буду рада всем,кто разделит...

2 г. назад

Как ведут себя жидкий гель-пластика и низкотемпературная эмаль вместе? В этом ролике я покажу этот эксперим...

2 г. назад

Спонсор этого видео - магазин товаров для творчества "Затея". Адрес: г. Тюмень, ул. Герцена, 97а, 2 этаж. Тел....

2 г. назад

Видео-обзор новых материалов от Imagic. Приобрести товары можно здесь https://vk.com/club101080409 Низкотемпературная...

1 г. назад

БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ ТУТ! ЖМИ!)) ГРУППА "НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЭМАЛЬ !magic!": https://vk.com/club119495031 ПОДДЕРЖИ КАНАЛ, чтобы...

1 г. назад

Ссылка на сайт BeadsTree.ru: https://beadstree.ru Купон на 10% скидку: иваницкая10 ******************************************************************...

2 г. назад

Эмали, гель и жидкую пластику, я покупала вот тут: https://vk.com/club119495031 Всем привет!!! Сегодня мы будем создавать...

4 г. назад

Недавно открыла для себя украшения с горячей эмалью и влюбилась в них. Тут же захотелось сделать что-то...

videobomba.net

"Жидкий пластик" Грунт-эмаль

Однокомпонентная износостойкая полимерная эмаль

НАЗНАЧЕНИЕ

Эмаль-грунт для наружных и внутренних работ. Предназначена для окраски бетонных, металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до + 100°С. Рекомендуется для применения в атмосфере химических производств и средне агрессивных средах, а также в условиях морского климата. Применяется для пропитки, покрытия и изоляции бетона, цементной стяжки, гипсоволокнистых полов, асбесто-цементных и цементно-волокнистых плит, бетонных полов (изделий) подверженных большим механическим нагрузкам: торговые и складские помещения, спортивные залы, теннисные корты и т д. Применяется для окраски асбестового, оцинкованного, металлического (цветного и черного) шифера (кровельные материалы): светостойкая, атмосферостойкая, водонепроницаемая защита.

СВОЙСТВА

Полимерный лакокрасочный материал с шелковистым глянцем, быстро сохнущий. Не требует грунт.  Создаёт твердое, атмосферо- и износостойкое (3,3 кг на 1 мкм) покрытие, невосприимчивое к механическим и химическим воздействиям (разбавленным кислотам и щелочам, соленой воде, маслу и жирам). Обладает высокой адгезионной способностью (1 балл) и эластичностью.

ЦВЕТ

Серый, Кр.-коричневый, Фисташковый,  Голубой

НАНЕСЕНИЕ

Перед применением тщательно перемешать до однородного состояния по всему объему. Осадок на дне тары не допускается.

Перед нанесением защитных покрытий поверхность очищают от всякого рода загрязнений, старой, плохо  держащейся  краски, при помощи проволочных  щеток, различных  механизированных  инструментов, пескоструйным способом, а  затем  обеспыливают  при  помощи сжатого воздуха (щетки применяют при небольшом  объеме  работ). Жировые   загрязнения предварительно удаляют растворителем - бензином, уайт-спиритом и др. При окраске бетонных поверхностей: влажность поверхностного слоя бетона (растворной части) или штукатурки на глубине 5-10 мм, подготовленного для  нанесения покрытий, не должна превышать 5-6%.

Способы нанесения:

Кистью, валиком или краскораспылителем. Материал пригоден для нанесения методом безвоздушного распыления.

Наносится без грунта в два слоя.  

Минимально допустимая температура нанесения ниже +5°С.

Расход материала

около 125-150 г/м2 на один слой покрытия на гладкой поверхности. На шероховатых поверхностях расход соответственно возрастает. Точный расход определяется методом пробного окрашивания.

Фасовка: 10кг, 20 кг

Время сушки:

составляет 20-60 мин. до степени «3». Полное высыхание 24 часа.

Разбавитель:

646, 648.

Допускается разбавление не

более 7 % от общего объема.

Срок хранения:

Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.

Хранение в плотно закрытой металлической таре. Не ниже -5°С.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Хранить в недоступном для детей месте. При проведении работ необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. При попадании на кожу смыть уайт - спиритом, затем большим количеством  воды. Запрещается использовать вблизи открытого огня.

Примечание: Технические данные на этот продукт могут быть изменены без уведомления

Цена на грунт-эмаль "Жидкий пластик"

ladoga-ltd.ru

---

• 
  Как сделать бетон из цемента и пгс
• 
  Производство изделий из сфб
• 
  Как правильно бетонировать
• 
  Бетоносмеситель передвижной
• 
  Погреб из бетонных блоков
• 
  Заливка пола по грунту
• 
  Шнековый насос для бетона своими руками
• 
  Переработка железобетона
• 
  Ячеистый бетон что такое
• 
  Сколько нужно песка и цемента и щебня на фундамент расчет
• 
  Кирпич или пеноблок